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PRESENTATION TECHNIQUE
Identification ...................................................................................................................... 3
Présentation ...................................................................................................................... 4
Constitution ....................................................................................................................... 5
Circuit d’huile..................................................................................................................... 7
Distribution ........................................................................................................................ 8
Circuit de refroidissement.................................................................................................. 9
Régulateur d’injection........................................................................................................ 14
Injecteur ............................................................................................................................ 17
Circuit de démarrage......................................................................................................... 18
Notes personnelles............................................................................................................ 23
Les photos illustrées dans ce document sont celles du moteur mitsubishi S4L2 et proviennent
du document de formation« stmg 773 ».
Les services manuels RENR5578 (SL) et RENR5579 (K4N) ont également été utilisé.
Il s’agit d’une présentation généraliste et de ce fait, vous pouvez trouver des différences
sensibles par rapport à vos machines.
Reportez-vous toujours à SIS, avec le n° de série machine pour un maximum de précision.
Les moteurs mitsubishi série SL et K-4N équipent les mini-pelles compact radius
303CR/304CR/305CR et sont conformes aux normes anti pollution en vigueur (niveau II de
l’EU).
Le K4N Mitsubishi, également refroidi par eau est un 4 cylindres, injection directe.
Le K4N série II est en injection indirecte et mis en production depuis janvier 2004.
K4N
L'arrangement de codage utilisé pour identifier les moteurs dans la production actuelle est :
SL-série K-série :
S : Usine de Sagamihara K : K-série
4 : Nombre de cylindres 4 : Nombre de cylindres
L : Code alésage : 78 mm N : Alésage (90 mm)
2 : Code course : 92 mm
Les séries SL et K4N sont à aspiration naturelle et sont équipées conventionnellement d’un
préfiltre, filtre et indicateur de colmatage.
Une canalisation entre le cache culbuteur et la pipe d’admission permet de recycler les gaz de
carter.
- Le circuit d’huile est traditionnel. Il est alimenté par une pompe type gérotor qui récupère son
huile dans le carter d’huile via une crépine.
- L’huile est dirigée directement vers le filtre puis vers la galerie principale.
- Depuis la galerie principale, l’huile est dirigée vers les manetons via les tourillons de la ligne
d’arbre, vers les jets d’huile de refroidissement des pistons et vers les bagues d’arbre à cames.
- La distribution, la pompe d’injection et la culasse sont aussi logiquement alimentés.
Série SL2
Série K4N
Le circuit est pressurisé. Début d’ouverture thermostat : 85°C ; fin d’ouverture : 95°C
Depuis la pompe à eau le débit est direct vers le bloc puis la culasse.
Un tube by-pass permet de diminuer les effets de la cavitation sur la pompe à eau et facilite la
purge du circuit au moment du remplissage.
Mesure de la résistance
Depuis le réservoir à fuel (40/62/67 litres pour 303/304/305) et après passage au filtre
décanteur, la pompe électrique (muni d’ un tamis sur son raccord d’entrée) alimente en débit la
pompe d’injection sous faible pression.
Le carburant en excès participe au nettoyage, à la lubrification et au refroidissement avant de
retourner au réservoir.
Une vis de purge sur la pompe est appréciée au moment de la maintenance pour réamorcer le
circuit.
La pompe cassette (1) est montée directement sur le bloc moteur (2).
Elle porte les pompettes individuelles et la crémaillère de débit de fuel (rack).
Si une pompette doit être changée, la pompe doit être déposée du moteur.
L’arbre à cames (4) de la pompe est entraîné par la distribution (5).
-delivery valve holder (1) -delivery valve spring (2) -copper sealing gasket (3) -delivery valve (4)
-delivery valve body (5) -plunger barrel (6) -plunger (7) -control sleeve (8) -upper spring seat (9)
-plunger spring (10) -lower spring seat (11) -tappet adjusting shim (12) -tappet (13) -adjusting
plate (14) -adjusting plate screw (15)
Le principe de fonctionnement est le même que nos pompes traditionnelles type « new scroll »
début d’injection fixe et fin d’injection variable.
Le plunger est positionné et entraîné en rotation par le « control sleeve » 8 qui est lui-même
entraîné par le (control rack).
Sur le plunger une rampe hélicoïdale découvre plus ou moins tôt, suivant sa rotation, l’orifice
d’admission (fuel inlet). Ce qui détermine la fin d’injection.
Ainsi la rotation de la rampe de rotation du plunger détermine le débit injecté.
La « delivery valve » 4 permet un début et un fin d’injection franche tout en gardant une
pressurisation dans le tuyau d’injecteur.
Note :
Si un démontage doit être effectué, il ne faut pas dérégler les « adjusting plates » (14).
Le réglage correct de l’avance est fondamental. Il a un impact direct sur les émissions
polluantes (à 1° près), les performances et la durée de vie du moteur.
Reposer le tuyau de fuel sur la pompe et mettre le contact. Tourner ensuite le moteur jusqu’à
l’arrêt de l’écoulement du fuel. Regarder à ce moment les repères sur le volant. Modifier si
nécessaire l’épaisseur de la cale sous pompe.
En opposition à ces repères(180°) on trouve les repères pour PMH des cylindres 2 et 3
Pour le moteur 3 cylindres, on trouve des repères tous les 120°.
Contrôler au banc la qualité et la direction des jets ainsi que la pression d’ouverture.
Une cale (shim) de 0.1 mm fait varier la pression de 10 bar.
La pression d’ouverture de l’injecteur sur moteur série SL est de 13730 kPa (1990 psi).
La pression d’ouverture de l’injecteur sur moteur série K4N est de 21600 kPa (3130 psi).
Les machines équipées des moteurs de la série SL et K4N sont équipées d’une gestion
automatique de l’arrêt moteur et du préchauffage.
Pour alimenter le relais de démarrage, il faut au moins un des deux contacteurs de la console
(droite ou gauche) qui soit fermé.
Lorsque la clé de contact est positionnée sur position off, le « control timer » ne reçoit plus le
courant sur sa borne « on key ». Le « control timer » alimente alors le solénoïde d’arrêt. Le
moteur s’arrête. Six secondes plus tard le solénoïde n’est plus alimenté.
Note :
Sur ce schéma généraliste, la température d’eau et la pression d’huile anormale renseigne le
timer moteur. Celui-ci alimentera le solénoïde d’arrêt en cas de changement d’état.
On ne retrouve pas ce dispositif sur le schéma électrique de nos machines.
Le solénoïde (1) d’arrêt est vissé sur régulateur (2). Il peut être s’ajusté en se vissant ou en se
dévissant plus ou moins dans le corps de pompe. Il est maintenu avec un contre écrou (3).
Une protection (4) à l’arrière du solénoïde protège de la pollution la commande manuelle qui
permet à tout instant de stopper le moteur.
Pour le démarrage à froid, les bougies de préchauffage sont alimentées ainsi que le témoin au
tableau de bord dés que la clé de contact est positionnée sur ON.
Le timer alimente ensuite le relais qui coupe l’alimentation aux bougies et au témoin.
Clé de contact
horamètre
Contacteur
vitesse rapide
Timer préchauffage
119-9896
303cr
Contacteur de
console gauche
215-9355
Timer préchauffage
175-4621
304cr et 305cr