A.H.

ESSADKI

Théorie de la filtration sur support

I- Théorie

La filtration est un procédé de séparation physique qui permet l’élimination de particules

solides en suspension dans un fluide. Pour ce faire, on utilise un milieu poreux ou filtre, à
travers lequel peut s’écouler le fluide alors que les particules dont le diamètre est supérieur à
celui des pores sont retenues et s’accumulent en amont sur la surface filtrante.

Les lois de la filtration sur support sont issues de l’équation de Darcy.

1.1 Loi de Darcy :

B d P
u = Ω1 dV
z
dt
=−
η
z
dz
l

Aire 

Suspension

uz
Gâteau dz Z

Support

Filtrat V

1
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dV : volume du filtrat écoulé pendant le temps dt au travers d’une couche d’aire  et
d’épaisseur dz.
dPl : Chute de pression du filtrat dans cette couche. BZ sa perméabilité.
uZ : débit unitaire en fût vide.

 : viscosité dynamique du filtrat (en poiseuille).

dz
=d R z

On pose généralement : B z , qui est donc la résistance de la couche dz à l’écoulement

par unité de surface.

P
R =α d M
d
u =− 1η l

dR
z z
z  ; d Ωz z

dMz : masse du gâteau.

z : résistance spécifique de la couche de gâteau.

dP
u =− 1η Ω l

α dM
z
z z  ; dMz = Wz dV

WZ : masse du gâteau déposée par unité de volume de filtrat.

P d
u = Ω1 dV 1
=− Ω
l

α W
z
dt η
z z dV

Calcul de WZ :

dMz = Wz .dV = ms
Suspension de masse m
ms : masse du gâteau séché.
s = ms/m  m = ms/s
 m = Wz .dV/s

m = Wz .dV/s = L dV + mg; L dV: masse du volume de filtrat; mg: masse du gâteau humide.
On pose : mz = mg / ms
mg = mz . ms = mz . dMz = mz . Wz  dV

2
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 m = Wz .dV/s = L dV + mz .Wz  dV

 Wz/s = L + mz .Wz 

 Wz (1/s – mz) = L  L = Wz/s (1 – mz .s)

ρ s
W z=
L

 1−m s z

m +m m
m= h
=1+
s h

m
z

m s s ; mh : masse de la phase humide.

m =1+ ε ρ dV
z
z L
m =1+ ε ρ z
z L

( 1− ε ) ρ dV z s  ( 1− ε ) ρ z s ; z : porosité du lit.

WZ dépend donc de Z par l’intermédiaire de mz.

Application du modèle de Kozeny :

ε
3

dP B=
u =− B
z

h a ( 1−ε z )
l z 2 2
z
z
η dz  ; K g

hK : constante de Kozeny ≈ 5

ag : surface spécifique du grain = Sg/Vg

P d
u =− 1η l

α dM
z
z z /Ω  ; dMz = .dz (1- z) s

P d
u =− 1η l

α dz (1− ε ) ρ
z

 z z s

P
u =− Bη d dzP =− 1η 1 d l
z l

α (1− ε ) ρ
z dz
 z z s

α= 1

B ( 1− ε ) ρ
z

 z z s

3
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α= 1

ε (1− ε ) ρ
z 3

z z s

h a ( 1−ε z )
2 2

 K g

h a ( 1−ε z )
2

α=
K g

ε ρ
z 3

 z s

1.2 Divers types de fonctionnement

Supposons : z = , Wz = W ; z =  ; mz = m (constants)

dP
u = Ω1 dV
dt
1
=− Ω α W dV
η
l

∫P
P2
d P = P − P =−η α .W . dVdt .V
l 2 1

Ω
2
1

Suspension

P1

Gâteau

P2

Support P0

P

Filtrat

4
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1.2.1 Filtration à débit constant :

P − P =η α . W . q . V
Ω
1 2 2


 P : perte de charge totale :

P = (P1 – P2) + (P2 – P0)

u=−
P −P0 2

η R s (Loi de Darcy appliquée au support seul)

Rs: résistance du support par unité de surface, u=q/

ηq R

P −P =
2 0 Ω
s

ΔP=η
α .W . q
.V +
η.q .R s

Ω Ω
2
  ; q = V/t

q .R
2
α .W . η. q s
ΔP=η . t+
Ω Ω
2

V .R
2
α .W . η s V
ΔP=η +
Ω Ω t
2

 t

V . R .V
2
α .W . η s
ΔP . t =η +
Ω Ω
2

[√( Rs
) ]
2

V =Ω . +
ΔP
.t −
s R
2.α .W η . α .W 2 . α .W

M : masse du gâteau déposée : M = W.Z.(1 – ) s

M W .V
Z= =

M = W.V  Ω ( 1−ε ) ρ s Ω (1−ε ) ρ s

5
 A.H.ESSADKI

[√( Rs
) ]
2

Z=
1
. +
ΔP . W
.t−
s R
( 1−ε ) ρ s 2. α η.α 2. α

1.2.2 Filtration à pression constante :

P − P =−η α . W . dVdt . V
Ω
2 1 2

( P − P ) dt Ω =dV .V
2

1 2
η.α .W

( P − P ) ηΩ V
2 2
t V


1. α . W ∫ dt=∫ 2 0 0
dV .V =
2

2.( P1−P 2 ).Ω .t

2

V=
2

 η.α .W

ΔP= ( P − P )+( P − P )=−∫ d P −∫ d P

1 2 2 0
P2
P1 l
P0
P2 l

V +η . R
2
α .W . s V
ΔP=η
2. Ω t Ω t
2

t
=η
α .W . V
+
η .R s
V
2. Ω Ω . ΔP
2

 ΔP

t
=a V +b
V  : Equation de Ruth.

(V+V0)2 =  (t + t0)

Ω . ΔP V = Ω . R t = η . R
2 2
2. s
α= s

Avec : η .W  ; α . W  ; 2. ΔP . α . W 0 0

V0 : Volume théorique de filtrat donc l’écoulement correspondrait au dépôt d’une couche de
gâteau de résistance égale à celle du support, t 0 étant le temps nécessaire à l’écoulement de ce
volume.

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II- PRESENTATION DE L’INSTALLATION – MP140

Les possibilités expérimentales sont multiples dans le champ d’application spécifié du pilote.
On pourra procéder aux études suivantes :

 Etude de la résistance du support du filtre

 Vérification de la loi de DARCY
 Détermination de la courbe P = f (Q) et identification des divers régimes d'écoulement
 Pour une concentration de pollution à traiter et une pression donnée, on pourra tracer
t/V = f (V)
 Détermination du point de colmatage
 Estimation de la porosité du gâteau

2.1. Fonctionnement général

Le pilote met en œuvre un filtre-presse composé de plateaux chambrés en polypropylène de
250 mm par 250 mm, pouvant produire sept gâteaux de 15 mm.
La pression d'utilisation maximale autorisée est de 5 bars.
L'alimentation des boues se fait par une conduite centrale, la sortie filtrat est obtenue aux
quatre coins des plateaux en sens inverse.
Les plateaux sont montés sur un bâti en acier avec colonnes ; un cylindre hydraulique avec
pompe à main permet le serrage des plateaux. Les toiles filtrantes livrées ont un vide de maille
inférieur ou égal à 5 m. Le pilote est livré avec 7 plateaux et 2 faux-plateaux pour gâteaux de
15 mm, dans ce cas la surface du filtre est de 0,56 m 2, le volume possible des gâteaux de 3,6
litres. Le filtre est alimenté par une pompe doseuse pneumatique à membrane adaptée au
pompage de produits visqueux et chargés. Le réglage de la pression d'air se fait grâce au
détendeur-régulateur de pression D muni d'un manomètre 0-10 bar. La pression de
refoulement de la pompe (égale à la pression de liquide à l'entrée du filtre) se lit sur le
manomètre 0-6 bars. Le débit de liquide à l'entrée du filtre se lit au rotamètre 600-6000 L/h
pour de l'eau et au rotamètre 100 à 1000 L/h pour le produit chargé. En fin de filtration, on se
servira du débitmètre 25 à 250 L/h en sortie du filtre. Une cuve de 200 litres, munie d'un
agitateur à hélice à vitesse variable sert à la préparation du liquide chargé à traiter. Une
deuxième cuve de 200 litres avec graduations et niveau, permet de recueillir le filtrat et d'en
mesurer le volume en fonction du temps.

ATTENTION :

7
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L’alimentation de l’air (pour la pompe) ne doit jamais dépasser les 7 bar ou être inférieure à
2 bar.
Vérifier toujours l’alternance des plateaux rouge et bleu, et la position des deux faux
plateaux (risque d’endommager le filtre).
2.2 SCHEMA ET CARACTERISTIQUES

8
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9
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FI3 PI1

Coffret agitateur VA + D

Plateaux Bélier

M
Levier vérin

BA + BR

Filtre F

V8 + V9
BF

FI1 + FI2
Pompe

PI2
V6 + V7

V1 + V3 V5

Nomenclature
Vannes

V1 Vanne de vidange de la cuve d’alimentation (Cuve BA)

V2 Vanne de mise en ligne de la cuve d’alimentation (Cuve BA)

V3 Vanne de vidange de la cuve de réception (Cuve BR)

V4 Vanne de mise en ligne de la cuve de réception (Cuve BR)

V5 Vanne de vidange du circuit en sortie de pompe

V6 Vanne de réglage du débit dans la ligne FI1

V7 Vanne de réglage du débit dans la ligne FI2

V8 Vanne de barrage de la ligne FI1

V9 Vanne de barrage de la ligne FI2

VA Vanne d’alimentation en air comprimé de la pompe

Cuves

BA Cuve d’alimentation de 200 L en polyéthylène (PEHD)

BR Cuve de réception de 200 L en polyéthylène (PEHD)

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BF Bac de réception de l’eau de fuite du filtre-presse

Eléments

F Filtre-presse

P Pompe pneumatique

M Motoréducteur d’agitation de la cuve BA

D Détendeur d’air comprimé pour l’alimentation de la pompe P

Instrumentation

PI1 Manomètre indicateur de pression dans le circuit en entrée de filtre-presse (0-6 bar)

PI2 Manomètre indicateur de pression de serrage du filtre-presse (0-600 bar)

FI1 Débitmètre 100/1000 L/h : mesure du débit d’alimentation du filtre

FI2 Débitmètre 600/6000 L/h : mesure du débit d’alimentation du filtre

FI3 Débitmètre 25/250 L/h : mesure du débit de filtrat en sortie du filtre

2.3 Utilisation

Placer les plateaux sur le châssis en vérifiant le sens de circulation des fluides (faux plateau à
chaque extrémité puis alternance des plateaux côté pastilles bleues et rouges).
Placer le bélier entre le vérin de serrage et les plateaux. A l’aide du vérin, mettre les cadres
sous pression (500 bar). Lorsque la pression est atteinte, positionner les écrous contre le bélier
et les serrer légèrement afin de maintenir la pression contre les plateaux. Relâcher la pression
du vérin en desserrant la vis de décharge. Les plateaux restent ainsi sous pression mais le
vérin est déchargé ce qui limite les risques.
On partira sur la base d’une installation dont toutes les vannes sont fermées.
Mettre de l’eau (50L) dans la cuve d’alimentation BA.
Ouvrir les vannes V2, V6 et V8 : le filtre sera alimenté par la cuve BA et le débitmètre FI1.
Après filtration, le liquide recueilli sera renvoyé dans BR.
Ouvrir la vanne d’alimentation générale de la salle en air comprimé puis ouvrir VA. Régler la
pression souhaitée à l’aide du détendeur D (sens horaire pour augmenter la pression). La
pompe se met en marche et de l’eau est envoyée dans le filtre.

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REMARQUE
Du fait du principe de fonctionnement, des fuites apparaissent entre les plateaux
lorsque l’on fonctionne uniquement en eau. Ces fuites diminuent puis disparaissent
lorsque les particules solides commencent à se déposer dans les interstices.
Régler les valeurs de pression et débit que vous souhaitez à l’aide de D et des vannes V6 et
V7. Ces paramètres resteront fixés pour la manipulation avec suspension.

Arrêter la pompe en fermant VA et vidanger la cuve de réception R.

La cuve d’alimentation est isolée (V1 et V2 fermées). Remplir avec la quantité d’eau
souhaitée. Remettre le couvercle puis mettre sous agitation en appuyant sur le bouton
MARCHE du coffret électrique du moteur. Régler la vitesse souhaitée. A l’aide d’un
entonnoir, verser la quantité de terre adéquate dans la cuve et bien agiter pour homogénéiser
la suspension.
Ouvrir la vanne V2. Mettre en marche la pompe et suivre l’évolution du débit de filtrat dans la
cuve de réception BR. Suivre également le débit d’entrée et la pression en entrée de filtre en
fonction du temps.
Lorsque le filtre est colmaté (débit de filtrat nul), arrêter la pompe ainsi que l’agitation dans la
cuve d’alimentation.

2.4 Débatissage et nettoyage

A. Débatissage

Pour débâtir, remonter en pression le vérin afin de pouvoir dévisser les écrous bloquant le
bélier et la tête mobile du filtre.
Relâcher doucement la pression du vérin.
Soulever la tête mobile et l’enlever.
Ecarter légèrement les premiers plateaux afin de laisser s’écouler doucement l’eau pouvant
être restée entre les plaques.
Récupérer le gâteau humide. Le peser, mesurer son taux d’humidité… en fonction des
analyses souhaitées.

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B. Nettoyage

Dans un premier temps, laver les filtres afin que la terre ne sèche pas sur la toile et ne
l’encrasse. Il faut ensuite laver l’installation à l’eau.
Dans un premier temps, ne pas remettre les filtres en place. Rincer la cuve d’alimentation et y
placer environ 50 L d’eau claire.
Ouvrir V2 et mettre en marche la pompe afin de vider la canalisation d’alimentation du filtre
presse des particules restées dans les tuyaux, la pompe et les débitmètres.
ATTENTION

Mettre un faible débit afin que les eaux usées tombent dans le bac de récupération
placé sous le filtre.

Arrêter la pompe.

Remettre ensuite les cadres-filtres propres sur le châssis et faire tourner à l’eau afin de rincer
la partie après filtre (idem manipulation à l’eau classique).

Rincer les cuves, le bac de récupération et l’installation avant toute nouvelle manipulation ou
stockage.

Après rinçage et vidange de l’installation, remettre en place les cadres propres sur le châssis
sans les plaquer, sans mettre le vérin sous pression. Si l’installation doit rester longtemps à
l’arrêt, les faire sécher avant de les remettre.
Fermer la vanne d’arrivée d’air comprimé générale de la salle. Vérifier que l’arrivée d’eau est
également fermée. Mettre sur ARRET le coffret électrique de l’agitateur.

III- PROCEDURE EXPERIMENTALE / FORMULES ET NOTATIONS

Le but de ce TP est d’étudier le fonctionnement d’un filtre-presse à cadres et d’en déterminer les
principaux paramètres.

3.1 Etude de la résistance du support du filtre, Rs, vérification de la loi de Darcy

Filtrer de l’eau pure à pression constante. Faire des essais à différentes pressions. Mesurez le
débit filtré en fonction de la pression. Tracer P = f(Q), vérifiez que l’écoulement est
laminaire dans un premier temps, puis turbulent. Mesurez la pente, en déduire Rs.

Autre méthode : tracer P / Q = f(Q), Retrouvez les résultats précédents.

3.2 Détermination de la masse volumique du CLARCEL :

13
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Remplir une éprouvette graduée de 100 ml avec 50 ml d’eau distillée, tarer, ajouter du
CLARCEL jusqu’atteindre 70 ml, peser, faire plusieurs mesures. En déduire la masse
volumique du CLARCEL.

3.3 Filtration proprement dite

Filtrer à pression constante une solution d’adjuvant de filtration CLARCEL.

1er essai : Solution à 10 g.L-1, DP = 0.5 bar

Remplir la cuve d’alimentation ‘BA’ avec 100 litres d’eau pure, ajouter 1 Kg de CLARCEL.

Démarrer l’agitation, puis démarrer la pompe, fermer V9 et V7, ouvrir V8 et manipuler V6 de

façon à garder la pression à l’entrée du filtre constante aux environ de 0.5 bar.

Mesurer le volume filtré en fonction du temps. Allez jusqu’au colmatage.

Tracer t/V = f(V), en déduire la résistance spécifique du gâteau a, de la résistance du support

Rs. Démonter le filtre, récupérer les gâteaux, mesurer la masse du gâteau humide. Laisser les
gâteaux 48 heures à l’étuve à 105°C.

En déduire le rapport d’humidité et la porosité des gâteaux : mh/ms ; mh : masse du gâteau
humide ; ms : masse du solide dans le gâteau.

En déduire Z et la perméabilité (B) du gâteau.

Calculer la résistance totale du filtre.

2ème essai : Solution à 10 g.L-1, DP = 1 bar

Idem ‘1er essai’.

3ème essai : Solution à 10 g.L-1, DP = 1 bar

Idem ‘1er essai’.

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4ème essai : Solution à 10 g.L-1, DP = 1 bar

Idem ‘1er essai’.

Que concluez-vous ? Que pouvez dire du bilan matière ?

DP = 0.5 bar
15
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h (cm) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

V (m3)

t (s)

Q= Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
DV/Dt

Qmoy = (Q1 + …..+ Q5)/5

DP = 1 bar

h (cm) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

V (m3)

t (s)

Q= Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
DV/Dt

Qmoy = (Q1 + …..+ Q5)/5

DP = 1.5 bar

h (cm) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

V (m3)

t (s)

Q= Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
DV/Dt

DP = 2 bar

h (cm) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

V (m3)

t (s)

Q= Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
DV/Dt

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 A.H.ESSADKI

Qmoy = (Q1 + …..+ Q5)/5

Filtration proprement dite:

h (cm) Volume V(m3) Temps t(s) t/V

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

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