Thèse ATF Benaouda Imen Apre Correction (1)

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬
‫جامعة وهران للعلوم و التكنولوجيا محمد بوضياف‬
Présenté par :
BENAOUDA Imen
Intitulé
Contribution à la séparation électrostatique des particules de plastique
humides
Faculté : Génie Electrique
Département : Electrotechnique
Domaine : Science et Technologie
Filière : Electrotechnique
Intitulé de la Formation : Haute Tension et Plasmas Appliquées

Devant le Jury Composé de :
Membres de Jury Grade Qualité Domiciliation
RIZOUGA Mohamed Professeur Président USTO - Oran

ZELMAT Mohammed El Mouloud MCA Encadrant USTO - Oran
OUIDDIR Rabah Professeur Co-Encadrant USTO - Oran
MILOUDI Mohamed Professeur Examinateur UDL - SBA
REMAOUN Sidi Mohammed MCA Examinateur USTO - Oran
BOUKHOULDA Mohamed Fodil MCA Examinateur UDL - SBA
TILMATINE Amar Professeur Invité(e) UDL - SBA
Année Universitaire : 2019-2020

Sommaire
SOMMAIRE
Introduction générale 1
Chapitre I : Etat de l’art sur les séparateurs électrostatiques de

particules
Introduction 5
I.1. Déchets 5
I.1.1. Définition 5
I.1.2. Déchets d'équipements électriques et électroniques DEEE 5
I.2. Mécanismes de charge électrique 8
I.2.1. Induction électrostatique 8
I.2.2. Effet couronne 10
I.2.3. Effet triboélectrique 14
I.3. Dispositifs de chargement triboélectrique 17
I.4. Forces exercées sur les matériaux granulaires 23
I.5. Séparation électrostatique 26
I.5.1. Séparation de matériaux conducteurs 26
I.5.2. Séparation de matériaux conducteurs et isolants 27
I.5.3. Séparation de matériaux isolants 31
Conclusion 40
Chapitre II : Matériels utilisés et techniques de mesure
Introduction 41
II.1. Matériaux granulaires utilisés 41
II.2. Installations de séparation électrostatique pour matériaux isolants 46
II.2.1. 1er Séparateur à bande transporteuse chargée par effet couronne « SBT1 » 47
II.2.2. 2ème Séparateur à bande transporteuse chargée par effet couronne 52
« SBT2 »
II.2.3. Séparateur tribo-électrostatique à chute libre 54
II.3.Techniques de mesure 55
II.3.1. Mesure de la charge électrique des particules isolantes 55
II.3.2. Mesure de potentiel de surface par voltmètre électrostatique 56
II.3.3. Mesure du champ électrique d'une surface par champ-mètre « Mesure 58
indirecte de charge par champ mètre »
II.3.4. Mesure de la pureté et de la récupération 60
II.4. Dispositifs de chargement 60
II.4.1.Dispositif de chargement triboélectrique à lit fluidisé 60
II.4.2. Dispositif de chargement par vibration 61
II.5. Instrumentation additionnelle 62
Conclusion 66
Chapitre III : Etude expérimentale paramétrique de la nouvelle
configuration du séparateur électrostatique à bande
transporteuse chargée par effet couronne
Introduction 67
III.1. Procédure expérimentale 68
III.2. Configuration 1 Ns- Pc : Electrode statique Négative-décharge couronne 69
Sommaire
Positive
III.2.1. Effet de la tension appliquée Vs 69
III.2.2. Effet de la durée de chargement de la bande transporteuse 71
III.3. Configuration 2 Ps- Nc : Electrode statique négative - électrode couronne 72
Négative
III.4. Comparaison entre les deux configurations 1 et 2 « Effet de polarité de 75
chargement corona »
III.5. Estimation du champ électrique 78
III.6. Configuration 3 Ps- Nc : Electrode statique Positive-électrode couronne 80
Négative
III.6.1. Effet de la tension appliquée Vs 80
III.6.2. Effet de la durée de chargement de la bande transporteuse 83
III.7. Configuration 4 Ps- Nc : Electrode statique Positive- électrode couronne 85
Positive
III.8. Comparaison entre les deux configurations 3 et 4 87
III.9. Séparation des mélanges granulaires secs 90
III.10. Comparaison avec le séparateur à chute libre 92
Conclusion 94
Chapitre IV : Analyse de la corrélation entre le potentiel de surface
de la bande transporteuse chargée et l’efficacité de la
séparation électrostatique
Introduction 96
IV.1. Protocole expérimental 97
IV.2. Mesure du potentiel électrique de surface en fonction de la tension Vc 99
IV.3. Mesure du déclin de potentiel à la surface des bandes isolantes 101
IV.3.1. Effet de la durée de chargement Tc 101
a) Cas de la bande en PVC 101
b) Cas de la bande en Éthylène-acétate de vinyle (EVA) 102
IV.3.2. Déclin de potentiel en fonction de la nature du matériau 104
IV.3.3. Effet de l’humidité sur le déclin de potentiel 105
IV.4. Séparation d’un mélange de plastiques granulaires PP et PS 107
IV.4.1. Protocole et configuration expérimentale 107
IV.4.2. Configuration Ps-Nc : Electrode statique positive - Electrode couronne 109
négative
IV.4.3. Configuration N s-Pc : Electrode statique négative- Electrode Corona positive 115
Conclusion 119
Conclusion générale 121

Références bibliographiques 125
Remerciements
Je tiens tout d'abord à remercier ALLAH le clément et miséricordieux de m'avoir
accordé des connaissances de la science, le courage et la force de mener à bien cet humble
travail.
Mes remerciements à toute ma famille en particulier, je dois à mes parents, beaucoup de
ce que je suis devenu. Je les remercie pour leur amour, leur soutien et leur confiance et pour
tous les sacrifices à travers les dernières vingt-six années. Merci à BELLELOUCHE Chafie,
la personne qui m’a apportée beaucoup, merci pour ses encouragements et sa patience avec
moi.
Je tiens à remercier mon directeur de thèse, Docteur ZELMAT Mohammed El Mouloud,
pour ses multiples conseils, merci pour votre gentillesse, votre patience et vos précieux
conseils, qui ont été essentiels à notre succès au cours de toutes ces années de travail. J'ai
beaucoup apprécié travailler à vos côtés tant sur le plan scientifique que sur le plan humain, je
ne pourrais jamais le remercier assez.
Je remercie également le Professeur OUIDDIR Rabah co-encadrant pour les nombreux
conseils riches qu'il m'a fournis, ainsi que pour ses encouragements constants.
J’adresse tous mes remerciements au Professeur RIZOUGA Mohamed, pour avoir
accepté de présider mon jury.
Mes remerciements vont également à Messieurs : Professeur MILOUDI Mohamed,
Docteurs BOUKHOULDA Mohamed Fodil et REMAOUNE Sidi Mohammed, qui m’ont fait
l’honneur d’examiner, évaluer et juger cette thèse. Je les prie de bien vouloir accepter mes
plus vifs et sincères remerciements.
Ma profonde gratitude, de façon très particulière, s’adresse aussi au professeur
TILMATINE Amar de m'avoir facilité l'accès au laboratoire APELEC, ou j'ai fait les
expériences concernant le sujet de recherche, merci pour son aide précieuse et les remarques
utiles qu'il m'a procurées durant les trois années précédentes. Je le remercie aussi pour ses
conseils, son admirable esprit scientifique, sa disponibilité, sa gentillesse, ses orientations et
son soutien.
J’exprime ma reconnaissance et le témoignage de ma profonde gratitude à Monsieur le
Professeur DASCALESCU Lucien qui m’a accueilli et supporté pendant cinq mois, au sein de
son équipe d’Électrostatique Appliquée, au Laboratoire d’Étude Aérodynamique
PPRIME−IUT d’Angoulême de l’université de Poitiers. Je le remercie pour tout ce qu’il a
apporté à cette thèse, aussi bien pour son encadrement scientifique, ses encouragements et son
bon soutien moral, et en particulier sa gentillesse.
Je tiens à exprimer ma reconnaissance envers Docteur ZEGHLOUL Thami, pour le
soutien scientifique de grande qualité qu’il m’a apporté pendant mon stage à Angoulême.
Chaque jour qui passait, j'étais plus ébloui par son intelligence.
Je n'oublierai pas de remercier mon ami AOUIMER Djilali pour son soutien. Un merci
tout particulier à l'équipe du laboratoire APELEC, Madame SNOUSSAOUI Aicha et
Monsieur MOKADDEM Djilali.
Et pour tous ceux qui ont contribué directement ou indirectement à la réalisation de cette
thèse.
BENAOUDA Imen
Ce mémoire de thèse est dédié à :
Ma mère et mon père : BENAOUDA Yazid et SELLA Hafida ;
Mon frère et mes sœurs: Omar, Soumia Douaa ;
Mon fiancé : BELLELOUCHE Chafie.
A la mémoire :
Mon oncle : BENAOUDA Abdelouahab (1954-2015).

Introduction Générale
INTRODUCTION GENERALE
Au cours des vingt dernières années, la technologie moderne engendre une explosion de
la consommation des Equipements Electriques et Electroniques (EEE) et des déchets qui y
sont associés appelés DEEE (Déchets d’Equipements Electriques et Electroniques). Les EEE
regroupent les équipements fonctionnant grâce à un courant électrique ou à un champ
électromagnétique [1]. Les équipements pour la production, la transmission ou la mesure de
ces courants (ou champs) sont également inclus dans cette catégorie. Ce terme regroupe donc
un nombre important d’appareils aux poids et dimensions très variés tels que les machines à
laver, téléphones, ordinateurs, télévisions, perceuses, distributeurs automatiques… que tout un
chacun utilise quotidiennement; cette croissance exponentielle de la consommation peut
provoquer d’un moment à l’autre des crises économiques, sociétales et environnementales
majeures. En plus de cela, la composition des équipements électriques et électroniques est très
variable d’un équipement à un autre : métaux (ferreux, non ferreux, rares), matériaux inertes,
plastiques, accumulateurs, tubes cathodiques avec luminophores, écrans à cristaux liquides,
commutateurs au mercure,… etc.
Leur point commun est qu'ils proviennent tout naturellement de ressources fossiles dont
l’extraction est limitée aussi bien en termes de quantité qu’en termes de technologie
nécessaire. Leur recyclage est donc indispensable, car il vise à réduire le volume de déchets
d'une part, et donc une diminution du taux de pollution et de préserver plus longtemps les
ressources naturelles d'autre part, puisque la matière recyclée est utilisée à la place de celle
qui aurait dû être extraite.
Le processus de recyclage des matériaux passe par une étape très importante qui est le
tri en fractions séparées des éléments qui compose le produit à recycler. De nombreuses
solutions de tri existent au niveau industriel allant du tri optique au tri magnétique en passant
par le tri manuel [2]; la plupart de ces installations sont gourmandes en énergie et ne
permettent pas de séparer tous les types d’éléments composant les déchets.
Les séparateurs électrostatiques font partie de ces technologies de tri et ont l’avantage
d’être économes en énergie, ainsi que des coûts réduits d’exploitation et d’entretien et la
capacité de séparer aussi bien des mélanges de plusieurs conducteurs, des mélanges
conducteurs/isolants et des mélanges de plusieurs isolants. Ce type d’installations est basé sur
les propriétés électriques des matériaux à séparer en les chargeant électriquement puis en les
plaçant dans un champ électrique intense créé par un système d’électrodes. L'efficacité d'un
1
tel processus dépend principalement du niveau de la charge électrique que les granules
acquièrent par effet triboélectrique ou par décharge corona.
La charge triboélectrique est un phénomène complexe caractérisé par une grande
variabilité et dépend de nombreux facteurs, tels que: la nature et les propriétés du matériau,
l'état de la surface, le type de contact, les conditions environnementales [3-4]. L'humidité
relative de l'air ambiant semble avoir une grande influence sur l'efficacité du processus de
charge triboélectrique. Sur la base de résultats expérimentaux, il a été montré que la présence
d'eau à la surface ou à l'intérieur du polymère augmente la conductivité de surface et
contribue à la dissipation de la charge électrique [5-6]. Ce phénomène est préjudiciable à la
séparation électrostatique.
De nombreux travaux ont été publiés sur les séparateurs tribo-électrostatiques de
matériaux granulaires en général et sur les séparateurs à bande transporteuse en particulier,
avec des rendements plus ou moins élevés mais qui sont fortement réduits dans une
atmosphère humide.
L'objectif principal de la thèse est d’améliorer les techniques de séparation tribo-
électrostatique actuelles et de proposer des solutions fiables aux défis posés par les défis
menés par les entreprises industrielles, à savoir :
1) Séparation tribo-électrostatique des mélanges granulaires du plastique saturé
d'humidité ;
2) Croissance et diversification alarmantes des matériaux à traiter ;
3) Accroissement des exigences liées à la récupération et à la pureté des produits
obtenus.
La conception et la mise en marche d’un nouveau séparateur amèneront à répondre aux
tels défis.
Les recherches développées ont été réalisées sur deux sites :
- d’abord au niveau du laboratoire APELEC de l’université Djilali Liabès de Sidi Bel-
Abbès pour la conception et la réalisation d’une nouvelle configuration de séparation
tribo-électrostatique de mélanges granulaires de plastique, destinée pour les
particules saturées en humidité.
- puis au laboratoire d'Electrostatique appliquée de l’Institut PPRIME, UPR 3346
CNRS – Université de Poitiers – ENSMA, sur le site de l’Institut Universitaire de
Technologie d’Angoulême (ce laboratoire est reconnu mondialement pour sa
production scientifique dans le domaine). Nous avons étudié dans ce laboratoire
l'évaluation d'une part de l'état de surface des matériaux isolants et d'autre part
2
l'efficacité de la séparation électrostatique en termes de pureté et récupération, à

l'aide d'un séparateur à bande transporteuse chargée par corona.
Notre manuscrit est organisé en quatre chapitres. Le premier chapitre expose un état de
l’art sur la récupération, le recyclage des déchets plastiques et quelques notions sur les
polymères. Les mécanismes physiques utilisés pour le chargement électrique des matériaux
isolants sont passés en revue, ainsi que les dispositifs de chargement tribo-électrique, avant de
présenter les différents séparateurs tribo-électrostatiques de matériaux granulaires réalisés au
sein des laboratoires APELEC et IRECOM de l’Université Djillali Liabes de Sidi Bel-Abbes.
Par ailleurs, quelques éléments théoriques généraux sur l’électrostatique sont également
présentés concernant, notamment, les principales forces exercées sur les matériaux
granulaires.
Le second chapitre traite la conception et la réalisation de la nouvelle configuration de
séparateur triboélectrique à bande transporteuse isolante chargée par corona. En plus, nous
avons décrit deux autres bancs expérimentaux de séparation électrostatique qui font également
l'objet de notre étude. En outre, nous avons décrit dans ce chapitre, tout le matériel qui a été
utilisé pour les différentes expériences, ainsi que les méthodes de mesure et d’analyse.
Le troisième chapitre est consacré dans une première phase à l’étude expérimentale de
la nouvelle configuration de séparation à bande transporteuse chargée. Cette étude concerne
les expériences de séparation effectuées sur des échantillons de mélanges de particules
granulaires de PEHD et PP saturées en humidité. D'autre part, une comparaison a été
effectuée entre la bande transporteuse chargée et non chargée. De plus, la nouvelle
configuration du séparateur a été comparée au séparateur tribo-électrostatique conventionnel à
chute libre, ce qui a permis d'évaluer les performances de la nouvelle configuration.
Deux études sont conduites dans le quatrième chapitre. La première est entièrement
dédiée à la caractérisation de l’état de chargement d’une surface isolante chargée par effet
couronne en utilisant la technique de mesure du potentiel électrique sans contact et son déclin.
Les différents résultats sont présentés en fonction de plusieurs paramètres : type de matériaux
isolants utilisés, durée de chargement, le niveau de la tension appliquée et l’effet de
l’humidité. La seconde partie traite une étude comparative des performances de séparation en
termes de pureté et récupération entre 2 types de matières utilisées comme convoyeur qui sont
le PET et le PVC.
La thèse est terminée par une conclusion générale qui clôture la thèse, ainsi que
l’énoncé de quelque perspective ouverte par ce travail.
3
Chapitre I Etat de l’art sur les séparateurs électrostatiques
CHAPITRE I
ETAT DE L’ART SUR LES SEPARATEURS

ELECTROSTATIQUES DE PARTICULES
Introduction
Au début du XXIème siècle, les ordinateurs et les autres technologies de l’information et

des communications sont devenus des outils de travail et de loisir incontournables. Souvent
complémentaires du fait de leur composition ou de leur fonction.
Face à l’utilisation croissante d’appareils électroniques et à leur évolution technologique
fulgurante. Cette consommation importante d’équipements électroniques et leur rapide
obsolescence ont pour conséquence une production importante de déchets électrique et
électroniques. La question relative à leur traitement se fait de plus en plus pressante.
I.1. Déchets
I.1.1. Définition
Dans le langage courant, le terme déchets désigne ordure, immondice, ou tout autre
résidu rejeté parce qu'il n'est plus consommable ou utilisable et donc n'a plus de valeur. Selon
le législateur français, la loi du 15 juillet 1975, a considéré un déchet comme: « Tout résidu
d’un processus de production, de transformation ou d’utilisation, toute substance, matériau,
produit, ou plus généralement tout bien meuble abandonné ou que le détenteur destine à
l’abandon » (article L.541-1-1 du Code de l'environnement) [7].
I.1.2. Déchets d'équipements électriques et électroniques DEEE

Ces DEEE sont issus d'équipements électriques et électroniques (EEE) en fin de vie sont
considérés par la réglementation environnementale en vigueur comme étant des déchets
dangereux car ils contiennent des substances réglementées.
Le code de l'environnement définit les équipements électriques et électroniques comme
étant des équipements « fonctionnant grâce à des courants électriques ou à des champs
électromagnétiques, ainsi que les équipements de production, de transfert et de mesure de ces
courants et champs, conçus pour être utilisés à une tension ne dépassant pas 1000 volts en
courant alternatif et 1 500 volts en courant continu [1].
a) Composition des DEEE
La composition des DEEE est très variée. On y trouve notamment (source Ademe) :
agence de l’environnement et de la maitrise de l’énergie [8] :
4
 Métaux ferreux et non ferreux (10 à 85 %) ;
 Matériaux inertes : verre (hors tube cathodique), bois, béton... (0 à 20 %) ;
 Plastiques contenant ou non des retardateurs de flamme halogénés (1 à 70 %) ;
 Composants spécifiques de nature très variable et qui peuvent représenter un danger
pour la santé et l'environnement, comme les CFC, les piles, les tubes cathodiques,
les condensateurs pouvant contenir des PCB, les cartes électroniques, les écrans à cristaux
liquides, les relais ou commutateurs au mercure, les câbles ou les cartouches et toners
d'imprimante.
Les DEEE représentent 1,26 millions de tonnes en France en 2007, avec une
augmentation annuelle estimée entre 3 et 5 % selon l’ADEME. Ils sont constitués de
différents matériaux, parmi lesquels les matières plastiques sont peu ou pas valorisées [9].
Pour les dernières statistiques, les équipements électriques et électroniques connaissent une
forte croissance (+25% entre 2000 et 2005), avec une proportion de plastiques qui augmente
dans cette même période (30%).
b) Plastique
Le terme « plastique » provient du mot grec ''plastikos'', ce qui signifie prêt à être moulé.
Il est apparu sur le marché au début du XXe siècle. Il fait référence à la malléabilité du
matériau, sa plasticité durant sa fabrication, qui permet qu’il soit moulé, pressé, extrudé pour
prendre les formes les plus diverses : des films, des fibres, des disques, des tubes, des
bouteilles, des boîtes et tant d’autres encore.
On distingue généralement deux grandes catégories : les thermoplastiques et
les thermodurcissables.
 Thermoplastique
Le terme thermoplastique s'applique, de manière générale, à un matériau susceptible de
se voir, de manière répétée, ramolli par chauffage au-dessus d'une certaine température et
durci par refroidissement. Dans le cas des polymères, on dit que la polymérisation d'un
matériau thermoplastique est réversible.
Techniquement ils peuvent être recyclés ou régénérés à la fabrication d'objets divers. A

l'état solide, les thermoplastiques se présentent généralement sous la forme d'une poudre ou de
granulés [10].
 Thermodurcissable
Le terme thermodurcissable- s'applique à un matériau polymère ne pouvant être mis en
œuvre qu'une seule fois et qui devient infusible et insoluble après polymérisation. On dit que
5
la polymérisation d'un matériau thermodurcissable est irréversible. Une fois durci, sa forme ne
peut plus être modifiée. Une propriété qui rend les matériaux à base de thermodurcissables
difficilement recyclables.
La production mondiale de plastique augmente chaque année (299 millions de tonnes,
ou 4% en 2013 par rapport à 2012), et est directement liée à la croissance démographique,
entraînant une augmentation de la quantité de déchets depuis 1950. La raison de leur
dissémination permanente dans la nature est que leur biodégradation est faible dans la plupart
des cas, entraînant des effets indésirables sur la santé, l’environnement et l’économie.il est
nécessaire de gérer, de traiter et de recycler ces déchets.
 Réduction à la source : elle consiste simplement à éviter de générer des
matières résiduelles. Ceci peut correspondre à une diminution de la matière utilisée pour
fabriquer les équipements, à une diminution de la quantité d’emballages utilisés ainsi qu’à
une réduction de la consommation des biens produits.
 Réemploi : la définition actuelle se lit comme suit, une utilisation répétée d'un
produit ou d'un emballage sans modification de son apparence ou de ses propriétés.
 Recyclage : est un procédé de traitement des déchets et de réintroduction des

matériaux qui en sont issus dans le cycle de production d'autres produits équivalents ou
différents. Le recyclage permet de réduire les volumes de déchets, et donc leur pollution,
et de préserver les ressources naturelles en réutilisant des matières premières déjà
extraites.
« Donner de la valeur aux déchets électriques et électroniques en les transformant et
ainsi, leur donner une nouvelle vie».
Le recyclage des plastiques est devenu une question d'actualité en raison de la quantité
croissante d'équipements informatiques obsolètes à traiter chaque année. Les procédures de
recyclage des DEEE sont effectuées selon les étapes suivantes:
La collecte, démantèlement, broyage et la phase la plus importante c'est la séparation,
qui prend plusieurs formes : séparation magnétique, séparation par courant de Foucault,
séparation électrostatique.
Le principal objectif de la thèse est d’amélioré les techniques de séparation
électrostatique actuelles.
La séparation électrostatique est une technologie propre pour le tri et ont l’avantage
d’être économes en énergie et de pouvoir séparer (sous certaines conditions) aussi bien des
6
mélanges de plusieurs conducteurs, des mélanges conducteurs-isolants et des mélanges de

plusieurs isolants.
Ce type d’installations a pour objectif de séparer des particules en fonction de leur
comportement dans un champ électrique intense; c'est pour cela que le chargement
triboélectrique des matériaux isolant joue un rôle très important dans la séparation
électrostatique.
I.2. Mécanismes de chargement électrique

Les matériaux granulaires ne peuvent être séparés que si leur charge est différente, ce
qui affecte également leurs trajectoires. De nombreux mécanismes physiques peuvent générer
ces charges électriques [11-14]. Les trois principaux sont: l’induction électrostatique, la
décharge (ou effet) couronne et la tribo-électrisation.
I.2.1. Induction électrostatique

I.2.1.1. Description
L’induction électrostatique peut se définir comme une méthode par laquelle un objet
électriquement chargé est employé pour créer un déplacement de charges électriques dans un
deuxième objet, neutre, sans être en contact avec celui-ci. En effet la présence du corps chargé
induit un champ électrique à l'intérieur du corps influencé produisant ainsi des forces qui vont
s'exercer sur les porteurs de charges libres ayant pour conséquence une redistribution de ceux-
ci.
Ainsi, les charges positives et négatives présentes dans l’objet neutre vont se séparer et
s’organiser en deux pôles situés aux deux extrémités de l’objet ce qui provoquera sa
polarisation. Si l’objet neutre est conducteur et temporairement en contact avec une électrode
liée à la masse, les charges polaires situées au voisinage du point de contact vont s’écouler
vers la terre.
De ce fait, lorsque l’objet est déconnecté de la terre, il emporte une charge nette non
nulle avec un signe opposé à celle du corps influençant. Une partie des lignes de champ
sortant du corps influençant n'arrivent pas sur le corps influencé, comme on peut le voir sur la
figure I.1, de celle sorte que la charge ainsi induite sera toujours plus faible en valeur absolue
que celle portée par le corps A. Par définition, un objet isolant ne transmet pas de charges
électriques. Il ne peut donc pas être chargé par induction électrostatique [15-16].
7
Figure I.1 : Influence entre deux corps (le corps B étant relier à la terre) [16]
Figure I.2 : Représentation schématique de l'induction électrostatique. (a) Particule conductrice

initialement négatives vers la terre ; (d) Particule conductrice chargée positivement. (1)
Electrode elliptique reliée à une source de haute tension négative ; (2) Electrode plaque
reliée à la terre ; (3) Particule conductrice [17]
8
La figure I.2 montre le mécanisme de charge par induction électrostatique d’une

particule conductrice initialement neutre déposée sur une électrode plaque connectée à la terre
puis soumise à un champ électrique créé par une électrode elliptique reliée à une source de
haute tension de polarité négative. Sous l’action de ce champ électrique, la particule va
successivement se polariser (deux pôles, l’un positif, l’autre négatif vont se créer au sein
même de la particule), évacuer les charges négatives vers la terre et acquerra donc une charge
globalement positive.
I.2.1.2. Dispositifs de chargement

Les électrodes utilisées pour générer le champ électrique nécessaire à l’induction
électrostatique. Elles peuvent être de toutes formes mais sont le plus souvent cylindriques ou
elliptiques.
Cette forme est idéale pour étendre et uniformiser le champ généré que l’électrode soit
tournante ou statique. La présence d’arrêtes sur ces électrodes est proscrite afin d’éviter toute
décharge et diminuer le risque de passage à l’arc électrique [17-18].
Figure I.3: Différentes électrodes électrostatiques ; (a) : Electrode elliptique ;

(b) : Electrode cylindrique tournante [17]
I.2.2. Effet couronne

L'utilisation de l’effet couronne s'est développée à très grande échelle, et a fait l’objet
de plusieurs recherches scientifiques en particulier dans le domaine des applications liées à
ces décharges [19-20],ce qui a accru son importance du point de vue industriel et de
l’environnement.
9
On peut citer parmi les principales applications, celles relatives à la préservation de

l’environnement (précipitation de poussières [21], filtres à électrets, séparateurs
électrostatiques, etc…) et à plusieurs d’autres applications incontournables : la fabrication des
films plastiques et textiles [22], ainsi que dans les processus.
Les décharges électriques dans les gaz sont connues de l’homme depuis longtemps, à
travers des phénomènes naturels comme la foudre. En 1915, F. W. Peek réalisa la première
étude sur l’effet couronne [23]. La décharge couronne est une décharge qui se développe dans
un intervalle gazeux séparant deux électrodes fortement asymétriques entre lesquelles s’établit
un champ électrique hétérogène. Le halo lumineux apparaissant au seuil de la décharge au
niveau de l’électrode à fort champ est à l’origine de la dénomination générale de la décharge
couronne.
Les décharges couronnes font parties des plasmas froids non thermiques à la pression
atmosphérique caractérisés par leur état hors équilibre thermodynamique et chimique. La
température du gaz est dans ce cas très proche de la température ambiante alors que celle des
électrons est suffisante pour permettre un taux élevé de collisions inélastiques. La majeure
partie de l’énergie injectée est alors convertie en réactivité chimique et non pas en énergie
thermique [24].
Le phénomène de la décharge couronne est le résultat de la collision des électrons

accélérés avec des molécules neutre du gaz, provoquant un déclenchement d'une avalanche
d’ionisation dans la région de champ électrique intense produite entre deux électrodes
métalliques dont l’une à un faible rayon de courbure, appelée « électrode active », et
connectée à une alimentation haute tension de plusieurs KiloVolts. L’autre électrode,
généralement plane, appelée « électrode passive » est connectée à la terre.
À proximité de l’électrode active la tension varie fortement sur une courte distance
créant ainsi un fort champ électrique, responsable de l’accélération des quelques électrons
issus de l’ionisation naturelle de l’air. L’avalanche électronique a lieu à proximité de
l’électrode active quelle que soit la polarité qui lui est appliquée (Figure I.4).
Les électrons libérés vont se heurter aux molécules d’air présentes dans l’espace. Ces
électrons portent un haut niveau d’énergie et de cet impact résulte la libération d’un ou
plusieurs électrons par ces molécules.
10
Ces derniers vont continuer leur trajet vers l’électrode passive, de polarité opposée, vers
laquelle ils sont attirés, tout en heurtant d’autres molécules de gaz et ainsi, en multiplient leur
nombre.
Les molécules ayant libéré des électrons sont devenus des ions positifs et sont donc
attirées par l’électrode active. De cette façon, elles regagnent un électron et redeviennent
neutres. Ce phénomène est délimité dans l’espace (quelques micromètres de l’électrode) dans
une zone caractérisée par une forte intensité du champ électrique : la zone d’ionisation. Au-
delà de cette dernière, le champ électrique n’est plus suffisamment fort pour que les électrons
aient assez d’énergie pour heurter les molécules d’air de façon à ce qu’elles cèdent un autre
électron.
Figure I.4 : Génération d'une avalanche électronique et de la décharge couronne
Ils vont alors s’associer aux molécules d’air et former des ions chargés négativement.
Ces ions entrent en contact avec les particules et leurs durées de vie sont suffisamment
longues pour que la séparation des matériaux ait lieu. Les particules, soumises au flux
ionique, vont se charger négativement [25-28].
11
La décharge couronne peut être positive ou négative selon la polarité d’alimentation de

l’électrode. La physique de ces deux types de décharges couronnes est radicalement
différente.
A une valeur absolue donnée de la tension appliquée, la décharge couronne négative
produit beaucoup plus de courant qu’une décharge couronne positive ; par contre le claquage
intervient à des tensions plus faibles en polarité positive qu’en polarité négative [29].
I.2.2.2. Différentes géométries d’électrodes

La décharge couronne apparaît entre deux électrodes asymétriques. Ce type de décharge
se caractérise par un champ fortement inhomogène et intense au voisinage de l’électrode de
petite dimension.
Les configurations courantes de réacteur plasma à décharge couronne, qui varient en
fonction des applications [30], correspondent aux géométries d’électrodes suivantes:
Aiguille-plan (ou pointe-plan) [31], fil-cylindre [32], lame-plan [33], et cylindre-fil-plan
(duale) [34] sont les plus connus. En général, les configurations composées du fil et cylindre
sont les plus utilisées dans les applications concernant le traitement des gaz.
Des configurations multi-électrodes sont également utilisées dans l'industrie, par
exemple, un ensemble d’aiguilles ou des fils pourraient être placés à proximité du plan de
masse dans les applications impliquant le passage du flux d'air à travers le volume de la
décharge couronne (Figure I.5) [35].
Figure I.5 : Trois modèles de l’électrode couronne de type dual: a` fil fin (a); a`aiguilles (b) et en
forme de lame (c). « D : diamètre ; h : hauteur »
12
Il convient de noter que la plage de tension appliquée dans la décharge corona doit être
supérieure au niveau du seuil d’amorçage couronne (qui dépend de la courbure de la pointe de
l'électrode couronne et de la longueur d’intervalle d’air séparant les deux électrodes) et
inférieure à la tension de claquage.
Figure I.6 : Aspect lumineux de la décharge couronne dans une configuration multi-pointes [35]
I.2.3. Effet triboélectrique
L’électrification par contact [36-37], aussi appelée effet triboélectrique (du grec « tribein
» signifiant frotter), désigne le phénomène électrostatique par lequel un transfert de charges
électriques a lieu lorsque deux objets de natures différentes sont mis en contact, entrent en
collision ou se frottent entre eux. « Le frottement étant l’équivalent de contacts suivi de
séparations, mais s’accompagnant de génération de chaleur et parfois de transfert de masse ».
Quand deux objets électriquement neutres se frottent l’un à l’autre, des charges
électriques sont transférées au niveau surfacique de l’un vers l’autre, dans un même sens, il en
résulte l’obtention de deux matériaux de polarités opposées.
La charge statique ainsi acquise se produit dans un système où généralement la

conductivité du matériau est faible (cas d’un isolant), elle persiste donc même après rupture
du contact, et de nouveaux contacts auront pour effet de produire d’autres transferts [38-41],
ce qui permet de produire des charges à des niveaux élevés (Figure I.7). C’est donc le
13
mécanisme physique le plus utilisé pour charger des matières granulaires plastiques en vue de
leur séparation électrostatique [42-44].
La plupart des chercheurs ont supposé que la tribo-électrisation des isolants implique
également le transfert d'électrons [45-46], mais les observations expérimentales semblent
contredire ce point de vue. La tribo-électrisation des isolants n’est pas en corrélation avec les
propriétés électroniques des matériaux, tels que la constante diélectrique, ou des propriétés
atomiques, tels que l'énergie d'ionisation, affinité électronique, ou électronégativité [47].
Plusieurs chercheurs ont observé que le processus de tribo-électrisation est en
corrélation avec l'acidité ou la basicité des matériaux isolants. En 1902, Knoblauch a fait
remarquer que les solides organiques acides tendent se charger négativement, et les solides
organiques bases tendent à se charger positivement [47].
Figure I.7 : Transferts de charges électriques dus au frottement de deux corps ; l’un s’électrise
positivement et l’autre négativement
Il a proposé un mécanisme de transfert de proton pour l’effet tribo. Des observations

similaires ont été faites par Medley en 1953. [48], et Diaz a proposé qu'un mécanisme de
transfert de proton puisse expliquer la tribo-électrisation d'un large éventail de matériaux
isolants [49-50]. Ces observations, que les propriétés acides ou basiques des matériaux sont en
corrélation avec leurs propriétés triboélectriques, sont difficiles à concilier par un mécanisme
qui implique le transfert d'électrons.
Dans sa monographie sur la tribo-électrisation, Harper analyse les éléments de preuve

pour le mécanisme de transfert d'électrons, et conclut: « Je suis d'avis que la réponse
définitive ne peut maintenant être donné, qui est que les transporteurs [des] chargés ne sont
jamais des électrons -lorsque le matériau en cours de charge est uniquement un isolant »
[37].
14
Ses arguments contre le mécanisme de transfert d'électrons sont convaincants, bien que
sa rationalisation mécaniste de l'alternative (le mécanisme de transfert d'ions) soit moins.
I.2.3.2. Série triboélectrique
Une série de substances classées dans un ordre particulier s'appelle la série de
triboélectrique. Ce classement s’effectue par rapport à leur polarité puis à leur niveau de
charge. Le frottement entre deux matériaux consécutifs entraîne à charger le premier
positivement et le second négativement. Plus ces matériaux sont éloignés dans la liste, plus les
charges engendrées par leur frottement sont élevées
Il n’existe pas de série triboélectrique universelle puisque les résultats sont influencés
aussi bien par les additifs et impuretés présents dans les matières que par les conditions et
procédures expérimentales [38], [51-53].
En effet, il a été démontré aussi que certains facteurs externes « L’humidité et la

contamination des surfaces » pouvaient inverser les polarités obtenues lors des frottements.
En particulier, l’humidité superficielle augmente la densité superficielle d’états en permettant
le transfert de charges ioniques. Mais elle augmente simultanément la conduction de surface
qui permet la recombinaison des charges. Certains auteurs ont montré que la teneur en eau
d’un polymère pouvait donner des variations de la charge en fonction du temps, voire des
changements de polarité [54-55].
Plusieurs chercheurs ont proposé des séries triboélectriques et chacun reflète la culture
matérielle de son moment historique.
Les premières séries triboélectriques furent proposées au XVIIIème siècle par Wilcke et
au XIXème siècle par Michael Faraday. Les matériaux alors étudiés étaient ceux
correspondant aux usages de l’époque tels que la laine, les plumes, le verre, le bois ou encore
la peau de chat (utilisée pour le soin de certaines douleurs rhumatismales) [17].
Une autre série donnée par Shaw (1917), qui en plus d’être beaucoup plus étendue que
les précédentes, donne une meilleure description des échantillons employés, celle-ci a
également démontré l’effet de la température qui peut produire des inversions dans l’ordre
établi [18].
Bill Lee, en 2009, [56] introduit le concept d’affinité triboélectrique, c’est-à-dire le

rapport entre la charge triboélectrique échangée et l’énergie dépensée dans le frottement
(tableau I.1). Il compare également les matériaux selon la charge qu’ils acquièrent lorsqu’ils
sont frottés avec du métal.
15
Tableau I.1 : Série triboélectrique réalisée par Bill Lee en 2009 [56]
I.3. Dispositifs de chargement triboélectrique

Plusieurs procédés d’acquisition de charge par effet triboélectrique peuvent être utilisés
pour charger les particules afin de séparer les mélanges des particules :
I.3.1. Chargement par ventilateur
Le dispositif consistait en une chambre cylindrique, en PVC (Figure I.8). A son
extrémité inférieure, la chambre est munie d'une hélice coaxiale isolante, entraînée par un
moteur électrique à courant continu. Ce dispositif entraîne les matériaux granulaires en un
mouvement hélicoïdal qui est prévu pour favoriser leur charge triboélectrique par des
16
collisions entre elles ou bien entre les particules et les parois. Le signe et l'ampleur de la
charge de chaque granule sont déterminés par l'action combinée de ces trois mécanismes
physiques [57].
La récupération du mélange chargé, s’effectue par le pivotement du cylindre du
dispositif sans faire arrêter le moteur afin d’éviter le collage des particules contre les parois et
aussi de vider tous le contenu.
Figure I.8 : Représentation schématique d’un dispositif de chargement par ventilateur [57]
I.3.2. Tribo-cyclone
Un équipement qui sert habituellement au contrôle de la poussière dans les ateliers a été
modifié pour être utilisé comme dispositif de charge triboélectrique (Figure I.9), Le dispositif
est un cylindre isolant y compris un ventilateur dont le rôle de créé un flux d’air pour
transporter les particules dans la zone de charge, et donnant à son tour un mouvement
hélicoïdal qui va permettre la charge triboélectrique.
Le mécanisme de charge est à la fois « particule – particule » et majoritairement,
« particule – paroi » [58-60]. Ce type de système fonctionne très bien pour la séparation tribo-
électrostatique des mélanges PE/PVC [61], PE/PET [11] et ABS/PS/PP [62].
Ce type de dispositif permet un fonctionnement continu. Le cyclone est particulièrement

adapté à un fonctionnement industriel puisqu’il peut fonctionner en continu, permet le
transport du produit et éventuellement son dépoussiérage. Toutefois, le principal inconvénient
de ces dispositifs est que la matière du cylindre le composant ne peut pas être facilement
changée [17].
17
Figure I.9 : Représentation schématique d'un dispositif de charge par cyclone [58]
I.3.3. Dispositif de chargement statique

Le dispositif de chargement statique (Figure I.10) est un dispositif extrêmement simple
En effet, il est composé d’une enceinte parallélépipédique isolante ou métallique à l’intérieur
de laquelle sont disposées plusieurs plaques inclinées et détachables Les particules tombent
verticalement et glissent par gravité sur les parois. Le chargement s’effectue donc lors de ce
glissement/frottement [60], [63].
Figure I.10 : Représentation schématique d’un dispositif de chargement statique [60]
Ce système permet un fonctionnement continu et il est possible de le doter de plusieurs

jeux de plaques de natures différentes. Ainsi, le dispositif peut s’adapter au mélange que l’on
souhaite séparer de manière à charger un type de particule positivement et le second type
négativement. Toutefois, si les particules sont trop fines, la gravité ne suffira pas forcément à
18
les faire glisser le long des parois, c’est pourquoi il faudra lier ce dispositif à un vibreur de
façon à ce que ces vibrations fassent chuter les particules [17].
I.3.4. Dispositif de charge à lit fluidisé

Ce procédé est le plus utilisé pour le chargement triboélectrique, destiné pour les
particules fines et de granule. Il est composé de deux parties : la chambre de fluidisation et un
système d’injection d’air à l’aide d’une soufflante.
Le dispositif de la Figure I.11 a souvent la forme parallélépipédique, en position
verticale. Un mélange de particules est placé dans la chambre de fluidisation sur un support
(un disperseur d’air, en tamis isolant) situé en bas du cylindre, Un système d'injection d'air
comprimé permet l'agitation des particules, obtenant ainsi des charges électriques avec de
signe opposé grâce aux collisions entre elles.
Le dispositif est particulièrement efficace pour les particules fines, car l’air de
fluidisation empêche leur agglomération et favorisent le chargement par effet triboélectrique.
Figure I.11: Dispositif de chargements par lit fluidisé
I.3.5. Dispositif à cylindre tournant (Tube rotatif)

Les dispositifs de chargement cités précédemment peuvent avoir dans certains cas un
inconvénient majeur : la charge et la formation d'agglomérats de particules fines.
Dans le cas où les agglomérats sont composés d'un nombre équivalent de particules
chargées positivement et négativement, ils sont quasi neutres et se comportent de façon
similaire. La situation est pire lorsqu’ils ont une charge globale positive ou négative. Ces
agglomérats sont attirés par une électrode et altèrent la pureté des produits collectés, car ils
contiennent des particules de différents types [18].
19
Dans le dispositif à cylindre tournant [64-65], le mélange granulaire de plastique est

introduit dans un tube rotatif. La rotation du cylindre provoque la culbute des particules qui se
chargent par contacts répétés : c’est le phénomène de triboélectricité.
Ce cylindre est légèrement incliné par rapport à l’horizontal afin que les particules
puissent en sortir par gravité. Différents dispositifs ont été imaginés pour améliorer l'effet de
la charge et éliminer les agglomérats. En faisant tourner un cylindre équipé d’ailettes
(composées du même matériau que le cylindre) [17], au niveau de sa surface intérieure [64],
il pourra fournir non seulement une plus grande probabilité de collisions particule-particule,
en raison de l'agitation, mais aussi une plus grande surface de contact pour les collisions
particule-paroi par rapport au modèle à surface interne lisse. Ce dispositif se caractérise par sa
simplicité et sa faible consommation d’énergie.
Figure I.12 : Représentation schématique d'un dispositif de charge à cylindre tournant [65]
I.3.6. Chargement tribo- aéro- statique

Pour mieux contrôler la charge acquise et améliorer leur niveau, une technique récente
de chargement a été décrite [59]. C’est une combinaison de deux modes de chargement en
cascade, le procédé est une chambre parallélépipédique isolante comprend deux partie (Figure
I.13). La première section du dispositif assure le chargement triboélectrique en lit fluidisé,
après avoir mettre les particules en agitation dans un lit fluidisé, elles sont dirigés vers la
deuxième partie du dispositif destiné au chargement statique sur des plaques inclinées [66].
20
Figure I.13 : Représentation schématique d’un dispositif composé d’un lit fluidisé et d’un chargeur
statique [66]
I.3.7. Dispositif de charge par vibration

Une autre technique de chargement triboélectrique a été mise en œuvre, représentée par
le dispositif de vibration.
Ce type de dispositif (Figure I.14) fonctionne mieux sur les particules sous-
millimétriques car l’intensité des frottements est faible. Une installation de ce type a été
développée par Blajan et al [67]. Le matériau à charger glisse dans des canaux en zigzag mis
en mouvement vibratoire sur les deux axes X et Y.
Figure I.14 : Dispositif à vibration [52] ; (1) Tubes de charge ; (2) Sortie des particules chargées ;
(3) Glissière ; (4) Support ; (5) Bielle ; (6) Manivelle ; (7) Moteur électrique ; (R)
Rayon ; Ltube : Longueur du tube
21
Les oscillations du dispositif de charge sont contrôlées par un moteur électrique et un

système bielle-manivelle. Les particules à charger interagissent avec les parois du dispositif. Il
est possible de modifier le mouvement oscillant du dispositif de charge, en changeant la
vitesse de rotation du moteur.
I.4. Forces exercées sur les matériaux granulaires

Trois types des forces inter particulaires agissent sur les matériaux granulaires lors du
frottement ou du simple contact :
 La force de la pesanteur ;
 Les forces électrostatiques ;
 Les forces aérodynamiques.
I.4.1. Forces de la pesanteur:

Le poids d'un objet est égal à la force d'attraction gravitationnelle exercée par la Terre.
Cette force de pesanteur est caractérisée par une origine : le centre de gravité G (ou centre
d'inertie) du corps, une direction : la verticale passant par G, un sens : vers le bas et une valeur
P = m.g avec P en Newton (N), m en kg et g= 9.81 N.kg -1 [47].
I.4.2. Forces de London-Van der Waals:

Il s'agit de forces attractives (Figure I.15). Si on considère deux atomes distants de r, la
force d'interaction F [N] entre moments dipolaires instantanés [68] s’écrit :
𝛼2 4 ℎ𝑐
𝐹 = − 𝑟7 3 𝜆 (I.1)
𝑖
ℎ𝑐
Où α est la polarisabilité de l’atome, son énergie d'ionisation, tel que :
𝜆𝑖
h : constante de Planck ;
c : vitesse de la lumière (≈ 3×108 m/s) ;
𝜆𝑖 : longueur d’onde.
Figure I.15 : La force attractive de London-Van der Waals
22
La figure I.16 montre la force d'interaction entre deux sphères matérielles : c’est la
somme de toutes les forces d'interaction de London-Van der Waals relatives aux paires
constituées d'un atome dans chaque sphère.
Figure I.16 : Force attractive de London-Van der Waals entre deux sphères matérielles
I.4.3. Force de Coulomb

Charles-Augustin de Coulomb découvre expérimentalement l’expression de la force
électrique que s’exercent sur deux charges électriques immobiles disposées sur des sphères.
Coulomb réalise que le module de la force électrique dépend des paramètres suivants :
 La force électrique est proportionnelle au produit des deux charges q 1 et q2 en
attraction ou en répulsion.
 La force électrique est inversement proportionnelle au carré de la distance entre les
deux charges 1/r2.
 La force électrique est proportionnelle à une constante k afin d’évaluer la force
électrique en newton.
Voici l’expression scalaire de la loi de Coulomb en électrostatique [69]:
|𝑞1 𝑞2 |
𝐹𝑒 = 𝐾 (I.2)
𝑟2
Où :
Fe : Force électrique en newton (N) ;
q1 : première Charge qui applique la force électrique sur la deuxième charge en coulomb (C) ;
q2 : deuxième Charge qui applique la force électrique sur la première charge en coulomb (C) ;
r : distance entre les deux charges ponctuelles en mètre (m) ;
1
K : Constante de la loi de Coulomb, 𝐾 = 4𝜋𝜀 = 9.109 𝑁𝑚2 /𝐶 2 et 𝜀0 étant la permittivité du
0
vide.
23
Figure I.17 : Force de coulomb entre deux sphères chargées

(a) : attraction, charges signes contraires (q1q2<0)
(b) : répulsion, charges signes semblables (q1q2>0)
I.4.4. Force aérodynamique

Afin de bien étudier les mouvements des particules dans les procédés de chargement
triboélectrique, il va falloir maîtriser les forces aérodynamiques agissant sur ces Particules. Le
mouvement d’une particule chargée dans un champ électrostatique a lieu sous l’action de la
force suivante :
𝐹𝑖 = 𝐹𝑒𝑙 (𝑄, 𝐸0 , 𝑥 ) ± 𝐹𝑎 − 𝐹𝑔 (I.3)
Où :
𝐹𝑖 : force d’inertie.
𝐹𝑒𝑙 : force exercée par un champ électrique uniforme d’intensité E 0 sur une particule chargée,
de charge Q, située à une distance x de l’électrode.
𝐹𝑎 : force aérodynamique et Fg la force gravitationnelle.
La force d’inertie Fi s’exprime par la relation :
𝑑𝑣
𝐹𝑖 = 𝑊 (𝜌𝑠 − 𝐾𝜌 ) (I.4)
𝑑𝑡
Où :
v : vitesse de particule.
𝐾𝜌 : coefficient de forme [70] (pour les particules sphériques K= 0,5).
W : volume d’une particule ayant la densité 𝜌𝑠 .
𝜌𝑠 : densité d’une particule sphérique.
24
La force aérodynamique s’écrit :

𝐶𝑑 𝜋 𝑅2 𝜌 𝑣𝑟2
𝐹𝑎 = (I.5)
2
𝑉𝐿
Cd étant en fonction du nombre du Reynolds : 𝑅𝑒 = 𝑣𝑖
V : vitesse du fluide [m/s] ;
L : dimension du fluide [m] ;
vi: viscosité du fluide [m2/s] ;
vr: vitesse relative d’une particule dans l’air.
La force de frottement avec l’air est dépendante de la vitesse, cette dépendance peut être très
compliquée, et seulement les cas spéciaux peuvent être traités analytiquement.
I.5. Séparation électrostatique

Il existe plusieurs types de séparateurs électrostatiques, traitants différents catégories de
mélanges, ils sont présentés ci-après.
I.5.1. Séparation de matériaux conducteurs
Il n’ya pas eu beaucoup d’études sur ce sujet en raison de la difficulté de séparer deux
conducteurs électriques en raison de la convergence de leurs propriétés électriques, cependant,
Younes et al. [71] ont étudié numériquement la séparation simultanée de particules isolantes,
d’aluminium et de cuivre (de tailles sous-millimétriques) par un séparateur se rapprochant du
séparateur à plaque (figure I.18).
Figure I.18 : Représentation schématique du séparateur électrostatique utilisé par Younes [71] (1)
Plaque vibrante métallique reliée à la terre ; (2) Electrode cylindrique reliée à la haute
tension ; (3) Electrode elliptique reliée à la haute tension ; (4) Electrode plaque reliée
à la terre
25
Avec cette configuration, les auteurs ont pu obtenir expérimentalement 84,9 % de

l’aluminium présent dans le mélange initial avec une pureté de 100 % et 91 % du cuivre pur à
96,9 % (figure I.19).
Figure I.19 : Distribution des produits obtenus dans les compartiments du collecteur [71]
I.5.2. Séparation de matériaux conducteurs et isolants

Parmi les applications nombreuses de la séparation des matériaux conducteurs et
isolants, on peut citer le recyclage des câbles électriques et de DEEE.
Deux types de séparateurs peuvent être utilisés : le séparateur à plaque, le séparateur à
tambour.
I.5.2.1. Séparateur électrostatique à plaque

Dans ce type de séparateur [72], le champ électrique est créé entre une électrode de
forme elliptique connectée à un générateur de haute tension continue et une électrode plaque,
métallique et reliée à la terre (figure I.20). L’induction électrostatique est le seul mécanisme
de charge utilisé dans ce séparateur.
Les granules à séparer sont transportés par le vibro-transporteur électromagnétique et
déposés sur l’électrode plaque reliée à la terre. Lorsqu’elles arrivent dans la zone de champ
électrique intense, les particules conductrices, acquièrent, par induction électrostatique, une
charge de signe opposé au potentiel de la haute tension continue. Elles subissent alors une
force d’attraction électrique qui les attire vers l'électrode statique reliée à la haute tension et
sont ainsi récupérées dans la partie droite du collecteur.
26
Les particules isolantes glissent le long de l'électrode plaque sans être significativement
affectées par le champ électrique. Dans la plupart des cas, la charge acquise par ces particules
par effet triboélectrique est négligeable. Ces particules tombent donc sous l’action de leur
force de pesanteur dans la partie gauche du collecteur.
Dans la plupart des séparateurs électrostatiques industriels à plaque, les trajectoires des
particules conductrices, sont contrôlées en ajustant la valeur de la haute tension appliquée au
système d'électrodes, U, et la position des déflecteurs entre les deux compartiments du
collecteur (angle 𝛾, figure I.20(b)) [17].
(a) (b)
Figure I.20 : Séparateur électrostatique à plaque. (a) Forces agissant sur les particules
conductrices(C) et non conductrices (NC) ; (b) Représentation schématique du
système d’électrode utilisé pour la séparation électrostatique de granules issus de
DEEE ;(1) Goulotte oscillante ; (2) Electrode statique ; (3) Electrode plaque ; (4)
Déflecteur ; (5) Collecteur [73]
Toutefois, la pureté du produit conducteur est souvent affectée par les trajectoires des
produits non-conducteurs qui ne peuvent pas être contrôlées. Certaines de ces particules, à
cause de faible charge ou d’une masse trop importante, accélèrent jusqu'à des vitesses
relativement élevées et leur inertie peut les conduire dans le compartiment « conducteur » du
collecteur.
Une solution relativement simple à ce problème consiste à soumettre les granules a
l'effet d'une décharge couronne pendant leur descente le long de l'électrode plaque
27
(figure I.21) [74]. Cette décharge n'affecte pas les particules conductrices mais charge les
non-conductrices.
Ainsi, la force électrique à tendance à les coller à la surface de l'électrode plaque. De
cette façon, les forces de frottement entre les granules et la plaque augmentent et les forces
d'inertie diminuent.
Figure I.21 : Séparateur électrostatique à plaque assisté par une décharge couronne [74]. (1)
Electrode plaque en forme de « S » connectée à la terre ; (2) Electrode elliptique et
(3) Electrode couronne reliées à la terre
I.5.2.2. Séparateur électrostatique à tambour

Un second type de séparateur, beaucoup plus largement utilisé dans l’industrie, est le
séparateur à tambour.
La figure I.22 montre les différents éléments composant le séparateur et le rôle de
chacun d’eux. Les charges électriques sont créées par l’ionisation de l’air due à la décharge
corona générée par une électrode à pointes (1) appelée «électrode corona», connectée à une
source de courant continu haute tension. Les particules métalliques / plastiques sont déposées
sur le cylindre tournant (3) par le vibro-transporteur (4) et acquièrent tous une charge
électrique de même polarité que le potentiel de la haute tension continue. Les particules se
comportent différemment selon qu’elles sont électriquement conductrices ou isolantes.
 Les granules isolants restent "collés" et adhèrent à la surface du tambour grâce à la
force d’image électrique. Ils tombent dans la partie du collecteur (7) qui leur est
réservée lorsque la force de pesanteur l’emporte sur la force d’image. Pour assurer la
28
chute de ces particules, certains électro-séparateurs sont équipés d'une autre électrode
à pointes, appelée électrode de neutralisation (5), pour éliminer la charge q par
neutralisation. Les particules qui ne tombent pas et qui restent "collées" sont éliminées
de la surface du tambour par une brosse (6).
 Les granules conducteurs, il se charge sous l’influence du flux ionique engendré par
l’électrode couronne (1). Cependant, ces charges se dissipent rapidement au contact de
l’électrode cylindrique tournante (3) reliée à la terre. Le champ électrique produit par
l’électrode statique (2) charge les particules métalliques par induction électrostatique
avec une charge de signe opposé au potentiel de la haute tension, et sont ensuite attirés
par l’électrode elliptique et collectés dans la partie droite du collecteur.
Deux mécanismes de charge sont alors simultanément employés : la décharge couronne

et l’induction électrostatique. Le premier affecte seulement les particules isolantes alors que
l’induction électrostatique intervient uniquement dans le cas des particules conductrices [73],
[75].
Figure I.22 : Schéma descriptif de l’électro-séparateur et ses éléments constituants : (1) Electrode
couronne reliée à une source de HT ; (2) Electrode statique reliée à la même source de
HT ; (3) Electrode cylindrique reliée à la terre ; (4) Vibro-transporteur ; (5) Electrode
de neutralisation reliée à une source HT alternative ; (6) Brosse ; (7) Collecteur de
particules [75]
L’action combinée de la décharge couronne et de l’induction électrostatique garantit une

meilleure séparation des mélanges isolants – conducteurs.
29
Figure I.23 : Séparateur électrostatique à tambour ; (1) Electrode couronne ; (2) Electrode statique ;
(3) Electrode cylindrique tournante ; (4) Goulotte oscillante ; (5) Electrode couronne de
neutralisation ; (6) Balais ; (7) Collecteur [17]
I.5.3. Séparation de matériaux isolants

De multiples installations destinées à la séparation tribo-électrostatique des matériaux
granulaires plastiques ont été conçues et construites. Le point commun entre ces dispositifs est
de réaliser deux opérations successives, le chargement triboélectrique des particules et leur
séparation dans un champ électrique intense.
I.5.3.1. Séparateur triboélectrique à tapis roulant

Le schéma de la figure I.24 explique le fonctionnement d’un séparateur triboélectrique à
tapis roulant TBS (Tribo charged Belt Separator) [57].
Figure I.24 : Représentation schématique d’un séparateur TBS [57]
30
Les particules sont tribo-électrisées par l’un de dispositif de chargement (exemple :

chargement statique..) puis elles tombent sur un tapis roulant et sont transportées vers la zone
de séparation. Les particules se séparent sous l’action des forces du champ électrique généré
entre l’électrode haute tension et le tapis relié à la terre. Cette électrode attire les particules
d’une polarité et repousse les particules de polarité opposée, grâce aux forces électriques de
Coulomb, permettant ainsi la séparation.
I.5.3.2. Séparateur tribo-électrostatique à tambour

Dans ce type de séparateur (Figure I.25), les particules, préalablement chargées, arrivent
sur une électrode cylindrique métallique tournante reliée à la terre sur laquelle elles vont se
coller par la force d’image électrique.
Figure I.25 : Principe de fonctionnement d'un séparateur tribo-électrostatique à tambour [76]. Fg :

Force de gravité ; Fm : Force d'image électrique ; Fs : Force électrostatique ; Fc :
Force centrifuge
Les particules vont s’introduite dans la zone active de champ électrique créé entre le
tambour et une électrode plaque reliée à la haute tension négative. Les particules chargées
positivement, vont être attirées par l’électrode plaque. Leurs trajectoires vont donc se modifier
et elles vont atterrir dans le bac numéro 3. Celles chargées négativement vont être repoussées
par l’électrode plaque et rester collées sur l’électrode cylindrique. Un balai les décollera afin
qu’elles atterrissent dans le bac numéro 1.De telles installations permettent d’obtenir des
puretés de plastiques récupérés d’environ99 % [17], [76].
31
I.5.3.3. Séparateur à chute libre

Ce séparateur est constitué de deux électrodes verticales situées dans une chambre
isolante, et connectées à des alimentations en haute tension opposée, créant un champ
électrique horizontal. Le mélange granulaire est chargé par la triboélectricité, il tombe ensuite
dans la chambre de séparation dans laquelle le champ électrique va dévier la trajectoire des
particules grâce à la force électrostatique, en attirant les particules positives vers la cathode et
les particules négatives vers l’anode où ils sont collectés dans des bacs. Le type du séparateur
à chute libre dû au mode de chargement, sinon la deuxième partie de l’installation (la
séparation) est la même, dont on distingue :
a) Séparateur à chute libre à vibration en zig zag [39], [77].
b) Séparateur à chute libre à cylindre tournant [78-79].
c) Séparateur à chute libre à cyclone [80].
d) Séparateur à chute libre à lit fluidisé
Nous présentons ci-dessous deux installations différentes de ce type de séparateur à lit
fluidisé.
 Première installation :
Le séparateur électrostatique de la figure I.26 (a), est utilisé par l’Institut National de la
Recherche Agronomique de Montpellier (INRA), et a la particularité que les mélanges
pulvérulents subissent un chargement triboélectrique dans un tube isolant, grâce à l’injection
d’air par une soufflante. Une fois chargées, les particules sortent vers le séparateur à chute
libre à travers un clapet commandé [81].
Les particules à l’alimentation (figure I.26 b) vont se charger lors de leur convoyage à
travers le tuyau de charge. L’air sec va permettre le transport à travers le conduit de charge et
ainsi charger les particules par effet triboélectrique. Suivant le matériau du tuyau de
convoyage (PVC, TEFLON, INOX), des particules différentes peuvent se retrouver avec des
charges négatives ou positives, et vont ensuite passer dans une cellule de séparation dans
laquelle un champ électrique va dévier la trajectoire des particules en mouvement, en attirant
les particules positives vers la cathode et les particules négatives vers l’anode. Les particules
vont ensuite être décantées dans un cyclone (centrifugation aérodynamique) et être collectées
dans les bocaux de récupération.
32
(a)
(b)
Figure I.26 : (a) Photographie et (b) Schéma descriptif d’un séparateur tribo-aéro-électrostatique
(INRA) [81]
 Deuxième installation :
Ce séparateur tribo-électrostatique, est constitué d’un entonnoir en verre qui sert à
l’alimentation du matériau, d’un tube en Poly-tétra-fluoro-éthylène (PTFE) pour la charge
triboélectrique, d’une chambre de séparation électrostatique avec deux électrodes plaques
reliées à des alimentations en haute tension réversibles, et d’une autre électrode reliée à la
terre (figure I.27) qui permet d’empêcher l’accumulation des charges dans le tube en PTFE.
33
Figure I. 27: Schéma descriptif du séparateur tribo-électrostatique [82-83]
Lors de la séparation triboélectrique, les particules sont introduites dans l’entonnoir en

verre à raison de 50 g/min et sont ensuite chargées par un dispositif triboélectrique en forme
de tube où la circulation de l'air est de 3,0 ± 0,05 m/s. Des collisions vont être créées,
particule-particule ou bien particule-paroi, ce qui leurs permettra d’acquérir des charges
électriques de signe opposé. Puis ces particules sont alors déviées dans leur chute, elles sont
attirées par l’électrode du signe opposé à leur charge.
Trois bacs de collecte sont situés à l’extrémité inferieure de la chambre de séparation,
utilisés pour la récupération des particules, Les deux bacs situés à l'extrémité gauche et droite
sont conçus pour collecter les particules déjà attirées par les deux électrodes et celui du milieu
est destiné pour la collecte des particules qui n’arrivent pas à acquérir une charge suffisante
[82-83].
I.5.3.4. Séparateur tribo-aéro-électrostatique

Ces installations diffèrent des séparateurs tribo-électrostatiques « standards » présentés
dans le paragraphe précèdent puisqu’elles utilisent simultanément l’effet triboélectrique et les
forces de Coulomb et d’image électrique. Ce sont des dispositifs ayant le même mode de
chargement (lit fluidisé), mais n’ont pas la même technique de séparation, contrairement aux
34
séparateurs électrostatiques à chute libre. Dans ces séparateurs, le chargement et la séparation

sont combinés en une seule opération.
L’avantage majeur de cette solution est que les particules peu chargées ne sont pas
obligées de quitter le dispositif de charge tant que la charge acquise n’est pas suffisante pour
les attirer vers l’électrode de polarité opposée.
a) Séparateur tribo-aéro-électrostatique à bandes transporteuses
Le séparateur tribo-aéro-électrostatique breveté par Calin et Dascalescu [84-88], a la
particularité que ses électrodes sont deux convoyeurs métalliques liés à des générateurs de
haute tension continue de polarité opposée ajustable (figure I.28).
L’entraînement des deux bandes transporteuses est assuré par des moteurs triphasés
alternatifs, commandés par des variateurs de fréquence.
Les granules chargés dans le lit fluidisé vont se déplace sous l’action de la force de
Coulomb dans le champ électrique horizontal créé entre ces deux électrodes et adhèrent à la
surface de ces derniers par la force d’image électrique, cette bande transporteuse permet leur
évacuation (produits purs) vers les bacs de récupération.
Figure I.28: Séparateur tribo-aéro-électrostatique à convoyeur pour des mélanges de plastiques

granulaires récemment breveté [84], [87]
Tant qu’aucune particule non-chargée ne peut quitter la chambre de séparation, la pureté

du produit collecté est proche de 100 %. En revanche, chaque particule reste dans le
séparateur le temps pour elle d’acquérir la charge nécessaire pour être collectée par les
électrodes. Dans le cas où l’état de surface des granules et où les conditions ambiantes sont
35
adéquates, les particules sont rapidement attirées par les électrodes et l’installation peut traiter
un débit de matière important [17].
b) Séparateur tribo-aéro-électrostatique à tambours transporteurs

Ce dispositif a le même principe de fonctionnement de celui précédemment cité, la
différence entre les deux procédés se manifeste par les électrodes utilisées. Le mélange à
séparer est introduit dans la chambre de fluidisation qui sert aussi de chambre de séparation.
Le champ électrique est généré entre deux électrodes cylindriques tournantes situées de part et
d’autre de la chambre de séparation. Elles sont alimentées à partir de deux alimentations de
haute tension continue de polarités opposées, leur entrainement à vitesse variable est réalisé
par des moteurs à courant continu. Les produits séparés sont récupérés dans les deux bacs
collecteurs placés de chaque côté de la chambre de séparation [89-90].
Ce type de séparateur est beaucoup mieux comparé à celui à convoyeurs en terme de

durée de transport des particules chargées vers le collecteur, car la distance que doit parcourir
une particule attachée à un des convoyeurs pour être récupérée dans le bac collecteur
correspondant est plus importante que dans le cas des tambours. Ceci affecte négativement la
charge de particules qui peuvent être perdues avant de pouvoir être collectée et va donc se
détacher du convoyeur et ainsi retomber dans le lit fluidisé. Ce phénomène impacte donc
l’efficacité des séparateurs tribo-aéro-électrostatiques à convoyeurs. L’utilisation de tambours
optimise donc ce fonctionnement.
Figure I.29: Représentation schématique du séparateur tribo-aéro-électrostatique à électrodes

cylindriques tournantes [90]
36
Figure I.30 : Photographie du séparateur tribo-aéro-électrostatique à deux électrodes tournantes ; 1 :

Moteur DC ; 2 : Chambre de séparation ; 3 : Electrodes cylindriques tournantes ; 4 :
Bacs collecteurs ; 5 : Racleurs [17]
c) Séparateur triboélectrique à deux disques

L’aspect général de ce type de séparateur tribo-aéro-électrostatique [91] est présenté sur
la figure I.31. C’est une installation particulièrement consacrée à la séparation des particules
de plastique fines.
Figure I.31: Représentation schématique d’un séparateur tribo-aéro-électrostatique à disques

tournants [92]
37
Le chargement de particules est assuré par l'injection de l'air comprimé à l'aide de

souffleur dans la chambre de fluidisation (Le lit fluidisé se forme grâce à une plaque poreuse
qui distribue uniformément l’air), et par la suite elles seront séparées par les deux disques
métalliques reliés aux sources de haute tension de polarité opposée et est entrainé en rotation
par un moteur à vitesse variable. Les produits sont récupérés dans deux boîtes collectrices
placées à l’extérieur de la chambre de séparation.
Figure I.32 : Photographie d'un séparateur tribo-aéro-électrostatique à disques. (1) Moteurs

électriques ; (2) Chambre de séparation ; (3) Electrodes-disques tournantes ; (4)
Collecteurs ; (5) Cages de Faraday ; (6) Balances électroniques ; (7) Turbine ; (8)
Armoire électrique [18]
Conclusion
Nous avons exposé dans le présent chapitre diverses techniques de la séparation
électrostatique, qui ont fait l’objet de plusieurs investigations dans différents laboratoires
américain, japonais, européen, canadien et algérien, entre autres les laboratoires de
l’université Djillali Liabes.
Les études réalisées par d’autres chercheurs sur des modèles de laboratoires montrent
que les lits fluidisés pourraient représenter une solution viable pour la charge tribo-électrique
des matériaux plastiques granulaires, ce qui justifie l’orientation de la thèse sur ce type de
dispositifs. La décharge couronne produite par un système d’électrodes de type dual semble
38
être la meilleure solution pour charger une surface isolante tel qu’un tapis roulant. Elle sera
utilisée pour la suite de ce travail.
Le chapitre suivant est consacré à la :
 Description de la nouvelle installation d'un séparateur électrostatique et de ses
accessoires réalisée au laboratoire APELEC.
 Description des bancs expérimentaux utilisés pour caractériser l'état de surface du
matériau isolant et les différentes techniques de mesure et d'analyse.
 Description des installations de séparation électrostatique des matériaux granulaires
présentes dans le laboratoire APELEC afin de les comparer avec la nouvelle
configuration réalisée.
39
Chapitre II Matériels et techniques de mesure
CHAPITRE II
MATERIELS ET TECHNIQUES DE MESURE
Introduction
Les recherches sur la séparation électrostatique ont été réalisées sur plusieurs types de
matériaux granulaires isolants, en utilisant plusieurs équipements et appareillages. L’ensemble
de ces matières est présenté dans le présent chapitre, plusieurs types de séparateurs ont été
utilisés et sont détaillés. Nous avons utilisé en particulier le séparateur électrostatique à bande
transporteuse chargé par effet de couronne réalisé au sein de laboratoire APELEC, ainsi que le
séparateur à tapis en PVC chargé par effet couronne, utilisé dans le laboratoire de l’Institut
Universitaire de Technologie d’Angoulême.
Les différentes techniques de mesure utilisées, ainsi que les accessoires secondaires
utilisés tels que la balance, sont également exposées.
II.1. Matériaux granulaires utilisés

Six types de matériaux plastiques granulaires ont été utilisés dans cette thèse, qui sont en
général issus du broyage des déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE).
L’utilisation surtout des polymères vient du fait de leur grande proportion dans les déchets
plastiques, excédant les 44 % selon des statistiques récentes [93]. Leur large utilisation est due
à leurs excellentes caractéristiques mécaniques (robustesse, dureté, légèreté) et esthétiques.
Toutes ces matières ont des tailles et des formes différentes. Toutefois, cette diversité a
une influence sur les résultats de la charge acquise et de la séparation, puisque la charge
triboélectrique est un phénomène surfacique. Les différents polymères utilisés sont décrits
dans cette section.
II.1.1. Polyéthylène haute densité (PEHD) : [92], [94]

Le PEHD fait partie de la famille des polyéthylènes avec un très haut poids moléculaire.
Il est obtenu par polymérisation radicalaire à température modérée sous faible pression (50 à
100 °C sous une pression allant de 20 à 50 bars). Il est plus rigide et plus résistant à la chaleur
(jusqu'à 120 °C) et aux chocs. Il possède d’excellentes caractéristiques de frottement et il ne
dispose aucune reprise d'humidité. Il est largement utilisé dans l'industrie chimique, la
construction mécanique pour l'industrie alimentaire et les matériels pour l’industrie électrique.
40
Figure II.1 : Echantillon utilisé des granules de Polyéthylène haute densité (PEHD)
Il possède les propriétés suivantes (tableau II.1) :
Tableau II.1. Caractéristique principales du polyéthylène haute densité (PEHD)
Propriétés générales
Densité [g/cm3] 0,95
Couleur Blanc
Forme aléatoire
Absorption d’eau à 23°C HR 50 % [%] 0
Résistance à la traction [N/mm3] 24
Rigidité diélectrique [KV/mm] 90
Résistivité transversale [Ω/cm] 1017
Constante diélectrique 2,4
II.1.2. Polypropylènes (PP) : [94]

Les polypropylènes sont des polymères qui appartiennent à la famille des polyoléfines
(Figure II.2), dont la première production commerciale date de 1958. Ils sont extrêmement
polyvalents et agissent comme des thermoplastiques et des fibres. Il présente de nombreux
points forts comme :
 Bonne rigidité et dureté ;
 Grande résistance à la déformation à chaud ;
 Bonne inertie chimique (peu de réactivité) ;
 Faible densité d’où un bas coût volumique ;
 Bonne résistance à la fissuration, à la chaleur et à la plupart des agents chimiques.
41
Figure II.2 : Echantillons utilisés des granules de polypropylènes (orange et blanc)
Ils occupent aujourd’hui une grande part de notre vie matérielle quotidienne. Ils trouvent
leurs applications dans de nombreux domaines industriels notamment dans les emballages
alimentaires et pharmaceutiques ainsi que dans les équipements automobiles, particulièrement
les pare-chocs. Voici un tableau qui représente quelques valeurs des propriétés de
polypropylène.
Tableau II.2 : Caractéristiques principales du polypropylène (PP)
Masse Volumique 890 – 910 kg/m3
Résistance en traction 27,6 - 41,4 MPa
Résistance à la compression 25,1 - 55,2 MPa
Température de fusion 150 – 175 C°
Température maximale d'utilisation 100 – 115 C°
Température minimale d'utilisation -123 - -73,2 C°
Conducteur ou isolant électrique ? Bon isolant
Résistivité électrique 3,3e22 - 3e23 µohm. cm
Constante diélectrique (permittivité relative) 2,1 - 2,3
Rigidité diélectrique (claquage diélectrique) 22,7 - 24,6 1000000 V/m
II.1.3. Polystyrène (PS) : [94]

Le polystyrène (PS) a été découvert en 1930. Le polystyrène est un polymère
optiquement clair, bon marché, et facilement moulable. Il nous est familier comme le
matériau standard des boîtiers de CD. C'est un produit industriel courant largement diffusé,
offrant de très nombreux usages. On le reconnaît facilement à son odeur caractéristique lors
de sa combustion.
Dans sa forme la plus simple, le PS est cassant. Ses propriétés mécaniques sont
dramatiquement améliorées en le mélangeant avec du polybutadiène, mais au détriment de sa
42
transparence optique. Le PS à haute résistance à l'impact (10% de polybutadiène) est

beaucoup plus solide, même à basses températures (c'est à dire jusqu'à –12°C). La plus grande
application du PS est la mousse d'emballage. L’échantillon utilisé est montré à la figure II.3.
Le tableau II.3 résume ses caractéristiques principales.
Figure II.3 : Echantillon utilisé des granules de Polystyrène
Tableau II.3 : Caractéristique principales du Polystyrène(PS)
Masse Volumique 1,04e3 - 1,05e3 kg/m3
Résistance à la compression 31,6-61,8 MPa
Température maximale d'utilisation 76,9-103 C°
Température minimale d'utilisation -123 - -73,2 C°
Conducteur ou isolant électrique? Bon isolant
Résistivité électrique 1e25-1e27 µohm.cm
Constante diélectrique (permittivité relative) 3-3,2
Rigidité diélectrique (claquage diélectrique) 19,7-22,6 106 V/m
II.1.4. Polyamide (PA) : [92], [94]

Le Polyamide (PA) est le premier thermoplastique conçu à base de polymères
synthétiques; connu commercialement par le nom de « Nylon », il se caractérise par une haute
résistance mécanique, rigidité, dureté, une faible reprise d’humidité, de bonnes propriétés de
glissement et une excellente résistance à l'usure.
Ses bonnes caractéristiques permettent de l’utiliser dans les équipements chirurgicaux,
le matériel informatique, les éléments d’accouplements, la construction mécanique, bandes
transporteuses, pneus et même dans des milieux aqueux. L’échantillon utilisé est montré à la
figure II.4 et le tableau II.4 résume ses caractéristiques principales.
43
Figure II.4 : Echantillon utilisé des granules de polyamide (PA)
Tableau II.4 : Caractéristiques principales du polyamide (PA)
3
Densité [g/cm ] 1,14
Couleur Bleu
Forme Cylindrique
Taille [mm] 2,5* 3,4
Masse [mg] 20
Absorption d’eau à 23°C HR 50 % [%] 3
Résistance à la traction [N/mm3] 70
Rigidité diélectrique [KV/mm] 20
Résistivité transversale [Ω/cm] 1015
Constante diélectrique 3,7
II.1.5. L'ABS (Acrylonitrile-butadiène-styrène) [94]

C’est un thermoplastique couramment utilisé pour faire léger et rigide des produits
moulés tels que la tuyauterie. Ses propriétés fondamentales étant la ténacité, la résistance aux
chocs et la dureté superficielle, une bonne sensibilité thermique.
La présence du styrène dans sa composition indique que le matériau est inflammable, il
est surtout employé dans la fabrication de meubles, éléments pour l'industrie automobile, les
coques d’appareils électroménagers, jouets, ordinateurs, châssis de téléviseurs, radios et
autres.
Même si les plastiques ABS sont utilisés essentiellement à des fins mécaniques, ils ont
aussi de bonnes propriétés d’isolation électrique qui sont assez constantes sur une large plage
de fréquences. Ces propriétés sont peu affectées par la température et l'humidité
44
atmosphériques. L’échantillon utilisé est montré à la figure II.5 et le tableau II.5 résume ses
caractéristiques principales.
Figure II.5 : Echantillon utilisé des granules d’Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)
Tableau II.5 : Caractéristique principales de l’ABS
Masse Volumique 1,01e3 - 1,21e3 kg/m3
Résistance à la compression 31 - 86,2 MPa
Température maximale d'utilisation 61,9
100 - 76,9- C°115 °C
Température minimale d'utilisation -123
-123 - -73,2 C°
- -73.2 °C
Conducteur ou isolant électrique? Bon
Bonisolant
isolant
Résistivité électrique 3,3e21
3.3e22 - 3e22 µohm.cm
- 3e23 µohm.cm
Constante diélectrique (permittivité relative) 2,8
2.1 - 3,2 - 2.3
Rigidité diélectrique (claquage diélectrique) 13,8
22.7 - 21,7- 24.6
10000001000000
V/m V/m
II.2. Installations de séparation électrostatique pour matériaux isolants

Plusieurs études ont été menées par des chercheurs afin de séparer les matériaux isolants
présentés dans le paragraphe précédent. En s’appuyant sur ces études, plusieurs installations
ont été nécessaires et ont été généralement utilisées dans différents travaux. Nous avons
utilisé dans ce travail une nouvelle configuration de séparateur électrostatique à bande
transporteuse chargée par effet couronne. Celui-ci a été conçu dans le laboratoire APELEC
et est destiné pour les particules saturées en humidité.
A l’Institut PPRIME (IUT d’Angoulême), un séparateur de laboratoire comprenant un
tapis en PVC a été utilisé pour les essais sur différents mélanges isolants secs. Nous avons
également fait une étude comparative avec le séparateur à chute libre.
45
II.2.1. 1er Séparateur à bande transporteuse chargée par effet couronne « SBT1 »
La première installation est une nouvelle configuration de séparateur électrostatique de
mélanges granulaires de plastiques pour l'industrie de recyclage, elle a été réalisée au sein du
Laboratoire APELEC.
Ce dispositif est destiné aux études de faisabilité de la séparation électrostatique des
matériaux saturés en humidité. C’est un séparateur électrostatique à bande transporteuse en
plastique tournant à une vitesse constante de 30 cm/s, muni d’une électrode statique
cylindrique reliée à une alimentation de haute tension continue variable (40 kV, 9 mA).
Une électrode couronne à fil fin est reliée à une source de haute tension continue
réversible (20 kV, 10 mA), placée au-dessus du tapis roulant. Une plaque métallique placée en
dessous de la bande au niveau de l’électrode couronne est reliée à la terre pour permettre le
chargement de la bande par ionisation de l’air.
La figure II.6 ci-dessous montre un schéma descriptif de la nouvelle configuration du
séparateur électrostatique avec une bande transporteuse chargée par effet couronne.
Figure II.6 : Schéma descriptif du séparateur électrostatique à bande transporteuse chargée

par effet couronne
46
Figure II.7 : Dimensions (en mm) du séparateur électrostatique à bande transporteuse chargée par
effet couronne SBT1
La photographie du séparateur à bande transporteuse chargée par corona est montrée à la

figure II.8. Les différents composants formant le séparateur sont décrits ci-dessous.
4
3
2 1
Figure II.8: Séparateur électrostatique à bande transporteuse chargée par effet de couronne.1 :
bande transporteuse isolante; 2 : Electrode statique cylindrique ; 3 : Electrode
couronne; 4 : Moteur électrique entrainant le tapis roulant; 5 : Collecteur
a) Tapis roulant :
Comme indiqué sur la figure II.9, il s’agit d’un tapis roulant d’une matière isolante en
caoutchouc d’une épaisseur de 2 mm, d’une longueur de 1980 mm et d’une largeur de 195
mm. Le moteur fait tourner l'arbre en acier, qui entraîne à son tour la poulie en Téflon
(PTFE), qui retient la bande transporteuse et qui provoque le déplacement de cette dernière.
47
Bande en
caoutchouc
Arbre en acier
Poulie en PTFE
Figure II.9 : Schéma descriptif de la nouvelle configuration du séparateur tribo-électrostatique
b) Électrode statique :
Le rôle de l’électrode statique est de générer un champ électrostatique non ionisé, c’est
donc une électrode qui ne possède pas de pointes ni de régions à faible rayon de courbure.
Dans notre cas, nous avons utilisé une électrode de forme cylindrique.
Dans notre étude, nous nous sommes appuyés sur un modèle initialement utilisé pour la
recherche et dans l’industrie, une forme de tube cylindrique, raccordée à un système
permettant d'ajuster sa position et son inclinaison (figure II.10 (b)).
Le schéma descriptif de cette électrode et ses dimensions sont montrés sur la figure
II.10 ci-dessous.
60
10
115
a)
48
Φ=45° 30
b)
Figure II.10 : (a) Représentation schématique de l’électrode cylindrique et ses dimensions (en mm);
(b) Système de raccordement
c) Electrode couronne de type « Dual » :

Parmi les nombreux systèmes d'électrodes produisant une décharge corona, on peut citer
la configuration d’électrode de type "dual" qui est largement utilisée dans ce domaine [34]. Il
existe plusieurs types d'électrodes couronne de type « dual » utilisées dans l'industrie, tels que
les électrodes à fil, à aiguille ou à lame. Dans notre séparateur, nous avons opté pour une
électrode « dual » à fil fin à cause de la facilité de réalisation et leur faible coût de revient.
La figure II.11 illustre les éléments constituant cette électrode « dual ». L’électrode
comprend un fil mince en acier, de longueur 120 mm et d’un diamètre de 0,2 mm, attaché à
un cylindre en cuivre d’un diamètre de 20 mm. Les deux éléments formant l’électrode sont
parallèles et le plan défini par leurs axes est perpendiculaire à l’électrode reliée à la terre.
L’électrode est alimentée par une source d’alimentation en haute tension (Spellman, modèle
SL40).
Cylindre en cuivre
20
3
120
Fil en acier
Figure II.11 : Représentation schématique de l’électrode couronne de type dual à fil

(dimension en mm)
49
d) Collecteur
Le collecteur est un accessoire nécessaire qui est destiné à la récupération du produit
granulaire après séparation. Pour être plus précis, le modèle de laboratoire doit comporter
plusieurs compartiments identiques ; dans notre cas, le collecteur comprend 14 compartiments
identiques. Il est divisé en trois parties (Figure II.12) :
 une partie réservée à la récupération des particules isolantes chargées positivement ;
 une partie réservée à la récupération des particules isolantes chargées négativement ;
 une partie réservée au produit mixte.
Les compartiments sont placés de façon à faciliter leur retrait librement et facilement
pour permettre à la fin de chaque expérience la mesure de l’efficacité de la séparation.
193
45
30
Figure II.12 : Schéma du collecteur de particules à plusieurs compartiments identiques et ses

dimensions en mm
50
e) Moteur électrique
Un moteur électrique triphasé tournant à une vitesse 1500 tr/min a été utilisé, en
association avec un réducteur pour limiter la vitesse de rotation jusqu’à 50 tr/min "adaptée "
au système de séparation. La vitesse de rotation peut facilement être variée en agissant sur la
tension d'alimentation de la source triphasée (Figure II.13).
Figure II.13 : Moteur électrique
II.2.2. 2ème Séparateur à bande transporteuse « SBT2 »

La deuxième installation est une configuration de séparateur électrostatique de mélanges
granulaires de plastique pour l'industrie de recyclage qui a été réalisée au sein du Laboratoire
d’électrostatique de l’IUT d’Angoulême. Le séparateur SBT2 à bande transporteuse ressemble
à celui utilisé à Sidi-Bel-Abbès, en l’occurrence le séparateur SBT1.
La configuration principale illustrée à la figure II.14 est un convoyeur à courroie en
plastique de dimensions 1980x195x2 mm3, se déplaçant à une vitesse linéaire constante de 30
cm/s.
Le champ électrique est généré par une électrode statique cylindrique de 10 cm de
longueur et de 5 cm de diamètre connectée à une alimentation haute tension continue
réversible (40 kV, 1 mA). Une électrode corona constituée d’un fil de cuivre de 0,3 mm de
diamètre est connectée à une deuxième source haute tension continue de mêmes
caractéristiques mais de polarité opposée et placée à une distance de 40 mm au-dessus de la
courroie. La bande transporteuse est aussi chargée par effet couronne en utilisant une
électrode de type Dual à fil.
Trois types de matériaux de la bande transporteuse, à savoir le chlorure de polyvinyle (PVC)

et le polyester (PET), ainsi que EVA (Éthylène-acétate de vinyle) ont été utilisés et comparés.
51
Figure II.14 : Schéma descriptif du séparateur électrostatique à bande transporteuse chargé

par effet couronne
La figure II.15 ci-dessous montre un schéma descriptif de la nouvelle configuration du

séparateur électrostatique avec une bande transporteuse chargée par effet couronne.
Figure II.15 : Dimensions (en mm) du séparateur électrostatique à bande transporteuse chargée par
effet couronne SBT
La photographie du séparateur à bande transporteuse chargée par corona est montrée à la

figure II.16. Les différents composants formant le séparateur sont décrits ci-dessous.
52
Electrode couronne
Collecteurs Electrode
Sonde électrostatique Tapis roulant
électrostatique
Figure II.16 : Séparateur électrostatique à bande transporteuse chargée par effet de couronne
II.2.4. Séparateur électrostatique à chute libre STCL

Le séparateur électrostatique à chute libre STCL, présenté sur la figure I.17, a été
conçu pour la recherche fondamentale et applicative dans le domaine de la tribo-électrisation,
de la séparation des matériaux granulaires plastiques [95].
Le séparateur utilisé dans cette étude consiste en deux plaques de plexiglas suspendues
dans une tour rectangulaire de même matériau. Chaque plaque porte une électrode en
aluminium. L'inclinaison des plaques par rapport au plan vertical est réglable.
Dans ce type de séparateur, le mélange granulaire à séparer, chute librement dans un
champ électrique horizontal, créé entre ces deux électrodes verticales, connectées à deux
alimentations haute tension continues de polarités opposées. Les forces électrostatiques qui
agissent sur les granules chargés les conduisent vers l’électrode de polarité opposée où ils sont
collectés dans des bacs [96-97].
53
Plaque en
plexiglas
Electrodes de
polarité opposées
Collecteurs
Figure II.17 : Schéma descriptif du séparateur électrostatique à chute libre (STCL) [97]
II.3.Techniques de mesures
II.3.1. Mesure de la charge électrique des particules isolantes
Avant chaque expérience, il est primordial de connaître l'intensité et la polarité des
charges électriques, sachant que la mesure de la charge est un processus sensible affecté par
les conditions ambiantes et soumis à des nombreuses erreurs de manipulation, nous avons
besoin d'un système fiable de mesure protégé des facteurs externes. Cet objectif peut être
atteint par la cage de Faraday (figure II.18), qui est le dispositif le plus utilisé pour mesurer la
charge électrique grâce notamment à sa simplicité.
Elle est constituée de deux récipients métalliques, l’un à l’intérieur de l’autre, séparé par
un isolant. Le cylindre extérieur est relié à la terre pour réduire les perturbations électriques
extérieures et le second cylindre est connecté à un électromètre numérique (Keitheley
Instruments, modèle 6514), pour la mesure des charges électriques des objets introduits dans
la cage.
54
Figure II.18 : Système de mesure de charge par la Cage de Faraday
Figure II.19 : Electromètre numérique Keitheley Instruments, modèle 6514
L’électromètre numérique utilisé présente les principaux avantages suivants (Figure

II.19) [98]:
 Mesures de charge de 10 fC à 20 μC ;
 Haute vitesse - jusqu'à 1200 lectures/seconde ;
 Interfaces faciles avec les commutateurs, les ordinateurs et les gestionnaires de
composants.
II.3.2. Mesure de potentiel de surface
Parmi les objectifs de notre étude, nous devons évaluer la répartition du potentiel
électrique (au cours du temps) et le déclin de potentiel de surface (DPS) sur les surfaces des
55
matériaux isolants préalablement chargés par effet couronne. Des expériences ont été menées
sur le dispositif de séparation à tapis roulant réalisé dans le laboratoire d'Angoulême.
Pour chaque essai, une série de mesures est effectuée dans les mêmes conditions
prédéfinies. Après chaque mesure, la surface chargée a été neutralisée par un neutralisateur
commercial (Elcowa Inc., modèle SC 04 B) pour leur utilisation à l’état neutre dans des essais
ultérieurs. De cette façon, les mêmes conditions d’opération ont été gardées pour l’ensemble
d’expériences réalisées.
II.3.2.1. Potentiel électrique

La mesure du potentiel électrique de surface est une méthode qui permet d’avoir une
vision sur la distribution surfacique de la charge électrique. Les mesures ont été réalisées à
l’aide d’un voltmètre électrostatique (Modèle Trek 341B) [99], équipé d'une sonde à
induction auto-compensée (Trek Inc., modèle 3450) située à une distance h = 2 mm au-dessus
de la surface chargée. L’ensemble « sonde – voltmètre », peut mesurer un potentiel dans la
gamme 0 à ±20 kV, avec une précision supérieure à ± 0,1%. La vitesse de réponse est
supérieure à 0,2 ms/1 kV.
Figure II.20 : Installation expérimentale pour la mesure de potentiel de surface
56
L’acquisition des données se fait à l’aide d’un ordinateur avec une interface réalisée en
Labview. L’installation expérimentale (Figure II.20) utilisée dans le cadre de cette thèse a été
réalisée à l’Institut Universitaire de Technologie d’Angoulême.
La mesure de potentiel sur la surface isolante a été réalisée en fonction du temps de
chargement, jusqu'à saturation, en utilisant plusieurs types de matériau (PVC, PET et EVA).
Nous avons analysé dans ce cas la distance inter-électrodes, la tension de chargement corona,
ainsi que l’effet de l’humidité.
Le signal analogique à la sortie du voltmètre électrostatique représente le potentiel
électrique mesuré par la sonde électrostatique, diminué de 1000 fois et envoyé à une carte
d’acquisition NI USB 6210.
II.3.2.2. Déclin de potentiel de surface DPS

Le principe de la méthode du déclin de potentiel en surface (DPS) est de suivre en
fonction du temps l’évolution du potentiel d’un surface préalablement chargé par décharge
couronne et se décharge librement.
La mesure du potentiel en surface de l’échantillon au cours du temps, à partir d’une
sonde électrostatique à condensateur vibrant de type TREK permet de fournir des
informations sur le mode d’écoulement (surfacique et/ou volumique) des charges déposées et
sur la mobilité de ces charges.
L'acquisition des données de mesures expérimentales a été traitée par un instrument
virtuel, développé sous l’environnement Labview.
II.3.3. Mesure du champ électrique

Le champ-mètre a été utilisé avec le séparateur à bande transporteuse SBT1 dans le
laboratoire APELEC. La mesure du champ électrostatique produit par la bande transporteuse
chargée par effet couronne a été effectuée en utilisant un champ-mètre électrostatique de
marque Monroe, modèle 257D, équipé par un capteur de champ électrostatique (modèle
1036F) placé au-dessus de la surfacé à mesurer d’une distance de 1 mm (Figures II.21,
II.22).
L’avantage de ce champ-mètre électrostatique est sa capacité de mesurer dans deux
plages de mesure sélectionnables par commutateur (2 kV/cm et 20 kV/cm), sans affecter l'état
de charge de l'objet mesuré, avec un pas de mesure de ± 5%.
L'enregistrement des mesures du champ électrique a été effectué avec enregistrement
des séquences vidéo prises toutes les 5 minutes à partir de t=0 pour voir l'évolution du champ
57
au cours du temps. On s’arrête jusqu’à ce que le champ électrique se stabilise à une valeur
fixe (saturation),
La mesure du champ électrique a été réalisée pour les deux polarités de chargement
corona (négative et positive), avec une tension constante égale à 10 kV.
Figure II.21 : Schéma descriptif représentant le principe de mesure du champ électrique à la surface
du tapis
Figure II.22 : champ mètre électrostatique et la sonde (model Monroe 257D)
58
II.3.4. Mesure de la pureté et de la récupération

Les performances du séparateur ont été analysées en mesurant à la fois les taux de
récupération et de pureté des produits séparés à l'aide d'une balance numérique de précision de
0,01 g.
Une méthode développée par notre équipe de recherche au niveau de notre laboratoire
sur le calcul de pureté a été établie avec succès, dont le but de donner une estimation du
pourcentage de pureté.
Les taux de pureté (Pur) et de récupération (Réc) des produits séparés ont été calculés
comme suit
Pur (%) = (mic / mtc) × 100 (II.1)
Réc (%) = (mic / mit) × 100 (II.2)
Où
mic : quantité de produit i récupéré dans le compartiment qui lui est réservé ;
mtc : masse totale des deux produits récupérée dans le compartiment du produit i ;
mit : masse totale de produit i introduite dans le séparateur.
II.4. Dispositifs de chargement

Le chargement électrostatique des matériaux granulaires est indispensable pour leur
séparation dans un champ électrique intense. Tout d’abord, les particules doivent acquérir des
charges de signe opposé à l'aide de l'un des chargeurs. Le choix du dispositif de charge
dépendra essentiellement des propriétés électriques des matériaux à séparer. Dans notre étude,
nous avons choisi deux chargeurs triboélectriques.
II.4.1.Dispositif de chargement triboélectrique à lit fluidisé

Plusieurs études comparatives des dispositifs de chargement ont été menées et le
résultat était commun dans tous les cas : les systèmes à lit fluidisé étaient les plus efficaces
[100] lors de la séparation de mélanges granulaires. C’est la raison pour laquelle notre étude
de chargement des particules isolantes sera effectuée à partir d’un chargeur à lit fluidisé.
Ce dispositif de chargement triboélectrique à lit fluidisé a été réalisé au sein du
laboratoire APELEC. L’installation est composée d’une chambre de tribo-électrification de
forme parallélépipédique avec des parois internes en aluminium. Le mélange de particules est
déposé dans un support en tamis collé à la partie inférieure de la chambre, le tamis assure le
passage de l’air et l’uniformité du lit fluidisé. Les granules ensuite sont mis en agitation à
l’aide d’une soufflante à débit variable. La figure II.23 illustre les dimensions du dispositif.
59
Figure II.23 : Dispositif de chargement avec parois intérieur en Aluminium
II.4.2. Dispositif de chargement par vibration

Les mélanges granulaires ont été tribo-chargés dans un dispositif vibrant composé d'un
récipient en PET de dimensions (13x13 x 7 cm3), fixé sur un système vibrant (tamiseuse
Retsch, modèle AS200 basic), comme illustré à la figure II.24. Dans toutes les expériences,
l’amplitude des vibrations a été fixée à 3 mm et la durée de charge à 4 minutes.
Figure II.24 : Dispositif de chargement triboélectrique par vibration
60
II.5. Instrumentation additionnelle

II.5.1. Instrumentation pour la neutralisation de la charge résiduelle
La manipulation et le transport des particules peuvent générer de charges électriques
involontaires. Avant chaque expérimentation, les éventuelles charges résiduelles des
particules sont éliminées avec le neutralisateur de charge (ELCOWA, model ECA88-BS),
équipé d'un générateur à haute tension de 5 kV (ELCOWA model SC04B).
Figure II.25 : Dispositif pour la neutralisation de la charge électrique résiduelle : 1 - Alimentation

haute tension ; 2 - Générateur d’ions positifs et négatifs
Ce type de neutralisateur, présenté sur la figure II.25, est un ensemble d’électrodes

couronne de type « pointes » disposées rectilignement et équidistantes. L’alimentation est
faite avec une tension alternative pour générer des charges positives et négatives dont le rôle
est de neutraliser les charges résiduelles parasites.
II.5.2. Spectrométrie FTIR

Il existe deux types de plastique : la forme cristalline transparente et la forme opaque
(Figure II.26). Les deux formes peuvent être du même échantillon du polymère, par exemple
PS. La seule technique pour caractériser et identifier le polymère est l’utilisation de la
spectrométrie FTIR. C'est une méthode de caractérisation rapide et sensible de la plupart des
molécules existantes dans un échantillon. Très utilisée pour identifier la composition des
matériaux non –métalliques, cette méthode donne un spectre de la mesure de la diminution de
61
l’intensité du rayonnement qui traverse un échantillon en fonction de la longueur d’onde. Les

structures chimiques des polymères utilisés dans nos travaux ont été identifiées à l'aide d'un
spectromètre FTIR (Shimadzu modèle Miracle 10), présenté sur la figure II.27. Le spectre
obtenu est comparé aux spectres de plusieurs bases de données pour identifier le polymère de
l'échantillon.
(a) (b)
Figure II.26 : Photographie de (a) PS, (b) PS Cristal
Cette technique de spectrométrie a aussi été mise en œuvre pour analyser si la structure
des matériaux change pendant les essais et tests réalisés. Les modifications de structure
peuvent être dues au transfert de matière par frottement, usure, réaction chimique provoquée
par les effets thermiques générés par un frottement local élevé ou encore à cause des porteurs
de charges.
Figure II.27 : Dispositif pour l’analyse spectrométrique FTIR
62
II.5.3. Balance
Mesurer la masse granulaire avant et après chaque expérience est nécessaire pour le
traitement des résultats de séparation, pour cela une balance digitale a été utilisée (Figure
II.28) de masse maximale 500 g, de précision 0,1 g et qui possède une liaison RS232 avec
l’ordinateur.
Figure II.28 : Balance digitale GM-500
II.5.4. Thermo hygromètre numérique

L'étape la plus importante de la séparation électrostatique est la charge électrique des
granulés, ces derniers étant influencés par les conditions ambiantes qui sont l'humidité et la
température. Il est nécessaire de commencer notre étude expérimentale en mesurant l'humidité
relative (HR%) avec un Thermo hygromètre, car les résultats obtenus dépendent fortement de
ce paramètre (Figure II.29).
Figure II.29 : Thermo hygromètre numérique Amprobe TH-3
63
Donc, on doit la mesurer avant chaque série d’expériences, utilisant un thermo

hygromètre numérique (Lutron TH-3007SD).
II.5.5. Source Haute Tension
L'électrode statique est connectée à un générateur de haute tension continue réglable
(Spellman, 40 kV, 9 mA) afin de lui donner une tension suffisante pour attirer les particules
chargées d'un signe opposé au potentiel haute tension (Figure II.30).
Figure II.30 : Sources Haute Tension pour l’alimentation des électrodes du séparateur
II.5.6. Appareil de mesure de la haute tension

Pour mesurer la haute tension, nous avons utilisé une sonde haute tension avec un
rapport de 1000 associé à un multimètre numérique.
II.5.7. Tachymètre
Le tachymètre est un compte-tours permettant d’indiquer la vitesse de rotation d'un
mobile, comme une poulie, un arbre de ventilation ou de moteur (tr/min). Le tachymètre
utilisé est montré à la figure II.31.
Figure II.31 : Photographie du tachymètre utilisé
64
Conclusion :
La partie expérimentale est la base de vérification de toute hypothèse, car elle constitue
la source des données nécessaires pour le déroulement et le prélèvement des résultats obtenus.
Compte tenu de cette importance, une description détaillée a été donnée aux trois dispositifs
expérimentaux.
Nous avons pu travailler sur deux séparateurs à bande transporteuse (SBT1, SBT2) qui
sont chargées par décharge couronne et un séparateur tribo- électrostatique à chute libre
(STCL) faisant l’objet des tests de séparation électrostatique pour plusieurs mélanges
granulaires présentés dans ce chapitre.
Plusieurs techniques de mesure ont été décrites dans ce chapitre pour évaluer l’efficacité
de la séparation, telles que la mesure de déclin de potentiel en utilisant un voltmètre
électrostatique et la mesure du champ électrique sur la surface chargée.
Le chapitre suivant est consacré à une étude expérimentale avec le séparateur
électrostatique à bande transporteuse chargé par effet couronne, en comparaison avec le
séparateur à chute libre.
65
Chapitre III Etude expérimentale paramétrique de la nouvelle configuration du séparateur
électrostatique à bande transporteuse chargée par effet couronne
CHAPITRE III
ETUDE EXPERIMENTALE PARAMETRIQUE DE LA
NOUVELLE CONFIGURATION DU SEPARATEUR
ELECTROSTATIQUE A BANDE TRANSPORTEUSE
CHARGEE PAR EFFET COURONNE
Introduction
La séparation électrostatique des mélanges granulaires de plastique est fréquemment
employée comme opération majeure des technologies qui ont été développées pour le
recyclage des déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) [91] [101-103].
L'efficacité de ce procédé dépend principalement du niveau de charge que les granules
acquièrent par effet triboélectrique. La charge triboélectrique est un phénomène complexe
caractérisé par une grande variabilité et dépend de nombreux facteurs, tels que : nature et
propriétés du matériau, état de la surface, type de contact, conditions environnementales [3-4].
Des efforts significatifs ont été faits pour comprendre la physique des mécanismes
triboélectriques et contrôler ces facteurs.
L'humidité relative de l'air ambiant a une grande influence sur l'efficacité du processus
de chargement triboélectrique. Ce phénomène est préjudiciable à la séparation électrostatique,
lorsque les particules en contact avec une électrode métallique perdent une partie de leur
charge et sont moins affectées par les forces du champ électrique. D’autre part, la couche
d'eau à la surface de la matière plastique forme des ponts d'eau qui augmentent le contact en
surface et facilite le transfert de charge et diminuant ainsi l'efficacité du processus de tribo-
chargement.
L’objectif de ce chapitre est la description d’une nouvelle configuration de séparation
tribo-électrostatique de mélanges granulaires de plastique pour l’industrie du recyclage,
destinée pour les particules saturées en humidité. Il s’agit d’un séparateur à bande
transporteuse en plastique, qui est chargée par effet de couronne au lieu d'une bande
métallique en tant qu'électrode porteuse.
L'analyse expérimentale a été réalisée à l'aide de mélanges granulaires de plastique
humide et une comparaison a été effectuée entre la bande transporteuse chargée et non
chargée. En outre, la nouvelle configuration du séparateur a été comparée à celle du
séparateur tribo-électrostatique à chute libre classique.
66
III.1. Procédure expérimentale

Les phases de la procédure expérimentale sont présentées comme suit :
 On laisse la bande se charger par effet couronne pendant une durée minimale de 20
min puis on lance les expériences tout en laissant la bande en mode de chargement
jusqu’à la fin des expériences.
 Les expériences ont été réalisées avec des échantillons de particules de PEHD et de PP
provenant de déchets plastiques granulaires, d’une taille moyenne de 5 mm (Figure.
III.1). Avant leur utilisation, pour travailler avec des produits humides, toutes les
particules utilisées ont été placées dans de l’eau courante pendant une durée de 20 min
puis laissées se sécher à l’air libre pendant 12 h.
 Avant la séparation, les granulés ont été chargés dans un lit fluidisé, puis déposés sur
la bande transporteuse. Le lit fluidisé est fréquemment utilisé pour l'acquisition de
charge triboélectrique. Le mélange de particules est déposé sur un support de tamis,
puis agité par le flux d'air dirigé vers le haut généré par une soufflante. Les particules
acquièrent des charges électriques de signes opposés en raison de collisions entre elles.
Dans ce cas, il y a peu de charge acquise par les collisions avec les parois, qui sont
aluminium.
 La même masse totale de mélange granulaire égale à 20 g a été utilisée pour toutes les
expériences, comprenant 50 % de PEHD et 50 % de PP.
 Après tribo-chargement dans le lit fluidisé, le produit chargé a été récupéré dans un
récipient en plastique, puis déposé manuellement sur la bande transporteuse en aval de
l'électrode corona. La bande se déplace avec un débit de 3,3 g/s, permettant
l’introduction des particules dans la zone de champ électrique généré entre l'électrode
statique à haute tension et la bande chargée par décharge couronne.
 Les granules chargées opposés à la polarité de l'électrode cylindrique sont soumis à
une force d’attraction exercée par cette électrode, tandis que les autres adhèrent à la
surface du tapis par la force image, jusqu'au moment où une brosse les enlève
mécaniquement.
Les facteurs qui ont été analysés durant ce chapitre sont :
 Niveau et polarité de la tension appliquée à l’électrode statique cylindrique Vs (kV) ;
 Polarité de la tension de chargement couronne Vc (kV) ;
 Durée de chargement de la bande T (min) ;
 Durée de chargement des particules tp ;
67
 Champ électrique crée sur la bande E (kV/cm).
PEHD PP
Figure III.1 : Aspect des Echantillons utilisés « PP, PEHD »
III.1.1.Mesure du taux d'humidité :

Des tests préliminaires ont été réalisés pour évaluer la teneur en eau, en mesurant la masse
des particules avant et après avoir mis les particules dans l'eau. La teneur moyenne en eau
estimée des trois essais identiques était égale à 2,9% pour les particules PEHd et 5,6% pour
les particules PP.
Tableau III.1 : taux d’humidité
Masse de particules Masse de particules Moisture rate (%)

sèches MS humides MH Mh-MS/MS
PEHD 10.0311 g 10.3234 g 2.9
PP 10.0253 g 10.5865 g 5.6
Quatre configurations de polarités d’électrodes ont été étudiées :
1. Configuration 1 Ns- Pc : électrode statique négative - électrode couronne positive.

2. Configuration 2 Ns-Nc : électrode statique négative - électrode couronne négative.
3. Configuration 3 Ps- Nc: électrode statique positive - électrode couronne négative.
4. Configuration 4 Ps- Pc: électrode statique positive - électrode couronne positive.
Pour ces expériences, la température ambiante était environ comprise dans l’intervalle
22-25 °C et le taux d’humidité dans l’intervalle 50-60 %.
Remarque: si la pureté est inférieure à 90% nous considérons le produit dans chaque
compartiment comme produit mixte.
68
III.2. Configuration 1 : Ns- Pc (électrode statique Négative-décharge

couronne Positive)
Les paramètres de départ étaient réglés comme suit :
 Position de l’électrode cylindrique α= 45° (Figure II.10);

 Tension corona constante positive Vc= +8 kV ;
 Durée de chargement des particules tp = 30 s ;
 Distance inter-électrode Dc = 5mm.
III.2.1. Effet de la tension appliquée Vs

Les résultats obtenus pour la masse mesurée de PEHD, PP et du mixte en fonction de la
tension Vs appliquée à l'électrode statique, sans et avec chargement de la bande, sont résumés
dans le tableau III.2 et illustrés à la figure III.2.
Il apparait clairement d’après ces résultats qu’en plus des masses plus grandes de PEHD
et de PP récupérées après le chargement de la bande. Les valeurs de la pureté des produits
sont également nettement meilleures. Ainsi, pour une tension Vs = 26 kV par exemple, les
puretés du PEHD sans et avec chargement sont égales à 52,27 % et 92,47 % respectivement.
Tableau III.2 : Masses mesurées après séparation du PEHD, du PP et du mixte, sans et avec
chargement de la bande, en fonction de la tension appliquée à l’électrode
statique Vs
Compartiment PEHD Mixte Compartiment PP
Vs Vc PEHD PP Pureté Masse PP PEHD Pureté

(kV) (kV) (g) (g) (%) (g) (g) (g) (%)
-16 0 0,30 0,35 46,15 16,75 1,30 1,35 49,05

+8 1,70 0,20 89,47 16,00 2,05 0,00 100,00
-18 0 0,50 0,55 47,61 15,60 1,95 1,75 52,70
+8 1,40 0,35 80,00 16,60 1,35 0,15 90,00
-20 0 0,35 0,30 53,84 16,75 1,80 1,05 63,15
+8 2,90 0,20 93,54 13,05 3,75 0,20 94,93
-22 0 1,15 0,80 58,97 16,10 1,40 0,75 65,11
+8 3,35 0,25 93,05 11,65 4,25 0,40 91,39
-24 0 1,90 1,15 62,29 14,80 1,40 0,75 65,11
+8 4,05 0,25 94,18 10,40 4,90 0,50 90,74
-26 0 1,15 1,05 52,27 14,05 2,20 1,75 55,69
+8 4,30 0,35 92,47 9,90 5,35 0,20 96,39
Comme montré à la figure III.2, décrivant la variation de la masse du PEHD et du PP en

fonction de la tension Vs. Près de la moitié de la masse introduite dans le séparateur a été
récupérée après chargement de la bande. Par exemple, pour Vs=26 kV, sur une masse totale
de 20 g, plus de 4 g de PEHD et plus de 5 g de PP ont été séparés avec un degré de pureté
69
supérieur à 96 % (Tableau III.2). Par contre, en mode non chargé, tout le produit plastique a
été récupéré dans le compartiment du produit mixte (non représenté sur la figure III.2 car
égale à zéro).
6
PEHD
PP
5
4
Masse (g)
0
16 18 20 22 24 26
Tension appliquée (kV)
Figure III.2 : Variation de la masse récupérée du PEHD et du PP en fonction de la tension Vs avec

chargement de la bande
*Sans chargement de la bande : pas de séparation, tous les compartiments sont remplis avec
du produit mixte.
20
18
Sans corona
Corona
16
Masse (g)
14
12
10
16 18 20 22 24 26
Figure III.3 : Variation de la masse du mixte en fonction de la tension avec et sans chargement de la
bande
70
Par conséquent, suite à l’accroissement de la masse des produits récupérée après

chargement de la bande, une diminution de la masse du produit mixte a été observée comme
le montre les résultats de la variation de la masse du mixte dans les deux configurations
(Figure III.3). Alors que la totalité du produit était récupérée dans le compartiment mixte sans
chargement, près de la moitié a été séparée lorsque la bande est chargée par corona.
III.2.2. Effet de la durée de chargement de la bande transporteuse

Les résultats de la figure III.4 décrivent l'évolution de l'efficacité de séparation en
fonction de la durée de chargement de la bande, de T = 0 jusqu’à T = 40 min. L’efficacité est
exprimée en termes de masse récupérée du PEHD, PP et du produit mixte. Pour ces
expériences, l'erreur expérimentale était inférieure à 10 %.
Les valeurs des paramètres maintenus fixes sont :
 Tension appliquée à l’électrode cylindrique : Vs = 26 kV ;
 Tension de électrode corona : Vc = 8 kV ;
 Masse de produit : m = 20 g ;
 Durée de chargement des particules : tp= 30s ;
 Distance inter électrode : Dc = 5 mm.
15 PEHD
14 PP
13 Mixte
12
11
10
9
Masse (g)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Durée de chargement (min)
Figure III.4 : Évolution de la masse du PEHD, du PP et du mixte en fonction de la durée de

chargement
71
Comme prévu, les performances du séparateur augmentent avec la durée de chargement

qui atteint un état de saturation après 30 min de fonctionnement. Par conséquent, avant
d'utiliser le séparateur avec chargement couronne. Il doit être suffisamment chargé pendant
une durée minimale de 30 min jusqu'à saturation pour produire un champ électrique
significatif.
Notez que pour T = 0, c'est-à-dire sans chargement de la bande, aucune séparation n'a
été observée puisque les produits récupérés ont une valeur de pureté médiocre ne dépassant
pas 70%. Cette durée de chargement dépend de la nature de la bande transporteuse.
III.3. Configuration 2 : Ns-Nc (électrode statique Négative- électrode

couronne Négative)
Pour cette configuration, seule la polarité de chargement de la bande transporteuse est
modifiée, tout en conservant tous les autres paramètres comme pour la configuration
précédente. Le chargement de la bande a été réalisé en connectant l'électrode à une source
d'alimentation négative.
Deux types d’expériences de séparation ont été réalisés, avec et sans chargement de
bande. Pour chaque expérience, la tension appliquée à l'électrode cylindrique a été modifiée
entre 16 kV et 26 kV avec un pas de 2 kV.
Les résultats obtenus de la masse des particules de PEHD et de PP récupérées en
fonction de la tension appliquée ainsi que la masse du produit mixte avec et sans chargement
sont représentés sur tableau III.3 et illustrés dans les figures III.5 et III.6.
chargement de la bande, en fonction de la tension appliquée à l’électrode
statique Vs
Vs Vc PEHD PP Pureté Masse PP PEHD Pureté

(kV) (kV) (g) (g) (%) (g) (g) (g) (%)
-16 0 0,3 0,15 66,66 19,1 0,25 0,1 71,42
-8 1 0,1 90,90 17,95 0,85 0,15 85
-18 0 0,85 0,1 89,47 18,4 0,3 0,2 60
-8 1,25 0,15 89,28 17,55 1,1 0 100
-20 0 0,75 0,25 75 18,45 0,3 0,2 60
-8 2,4 0,2 92,30 15,85 1,4 0,15 90,32
-22 0 1,65 0,35 82,5 17,05 0,5 0,5 50
-8 2,15 0,2 91,48 15,5 2,05 0,15 93,18
-24 0 1,2 0,25 82,75 17,15 1,05 0,4 72,41
-8 3,1 0,2 93,93 14,2 2,7 0,1 96,42
-26 0 1,9 0,35 84,44 16 1,45 0,35 80,55
-8 3,9 0,2 95,12 12,9 2,9 0,1 96,66
72
Selon les résultats présentés aux Figures III.5 et III.6, il est noté que la récupération du
PEHD et du PP varie en fonction de la tension de façon presque linéaire.
4 PEHD
PP
3
Masse (g)
0
16 18 20 22 24 26
Figure III.5 : Variation de la masse récupérée du PEHD et du PP en fonction de la tension VS avec

chargement de la bande
*Sans chargement de la bande : pas de séparation, tous les compartiments sont remplis avec
du produit mixte.
20
19 Sans corona
Corona Neg
18
17
Masse (g)
16
15
14
13
12
16 18 20 22 24 26
Figure III.6 : Variation de la masse du mixte en fonction de la tension (polarité Négative) avec et
sans chargement de la bande (chargement négative)
73
L'intensité de la tension appliquée aux électrodes est proportionnelle à l'intensité du

champ électrique. Le champ électrique est exprimé en fonction de la tension U et de la
distance inter-électrodes d comme suit :
E = U/d
L’augmentation du champ électrique provoque l’accroissement de la force électrique des
particules, ce qui entraine une bonne récupération des particules. Nous obtenons un meilleur
rendement de séparation avec m (PEHD) = 3,9 g pour Vs = 26 kV avec une pureté de 95,12
%.
Suite à l’accroissement de la masse des produits récupérée après chargement de la
bande, une diminution de la masse du produit mixte a été observée comme le montre les
résultats de la figure III.6.
III.4. Comparaison entre les deux configurations 1 et 2 « Effet de polarité
de chargement corona »
Une série d'expériences a été menée sur le même mélange granulaire et pour les mêmes
paramètres que ceux décrits précédemment, à l'exception du fait que les conditions
climatiques étaient un peu différentes, de sorte qu'une légère variation des valeurs a été
observée (Température T= 28 °C – 30 °C taux d’humidité RH= 40 %,45 %). Les résultats
obtenus sont reportés dans le tableau III.4 et illustrés par les figures III.7 et III.8.
Tableau III.4 : Masses mesurées après séparation du PEHD, du PP et du mixte, avec
chargement corona positif et négatif de la bande, en fonction de la tension
appliquée à l’électrode statique VS (Négative)

VS VC PEHD PP Pureté Masse PP PEHD Pureté
(kV) (kV) (g) (g) (%) (g) (g) (g) (%)
16 +8 2,4 0,15 94,11 14,3 2,9 0,2 93,54
-8 1 0,1 90,90 17,95 0,85 0,15 85
18 +8 2,75 0,2 93,22 13,75 3,05 0,2 93,84
-8 1,25 0,15 89,28 17,55 1,1 0 100
20 +8 3,45 0,3 92 12,95 3,1 0,2 93,93
-8 2,4 0,2 92,30 15,85 1,4 0,15 90,32
22 +8 3,4 0,15 95,77 11,5 4,6 0,3 93,87
-8 2,15 0,2 91,48 15,5 2,05 0,15 93,18
24 +8 4,65 0,3 93,93 10,3 4,5 0,2 95,74
-8 3,1 0,2 93,93 14,2 2,7 0,1 96,42
26 +8 5,6 0,4 93,33 9,1 4,7 0,2 95,91
-8 3,9 0,2 95,12 12,9 2,9 0,1 96,66
La polarité de chargement de la bande joue un rôle très important dans l'efficacité de la

séparation en termes de récupération et de pureté du PEHD et du PP. les figures III.7 et III.8
74
illustrent clairement la différence entre les deux configurations de chargement (l'électrode

cylindrique a toujours une polarité négative, c’est la polarité de chargement corona qui
change).
Nous avons remarqué au cours des expériences dans la configuration 1 que lorsque la
bande est chargée positivement, les trajectoires des granules sont clairement modifiées en
raison de l’augmentation du champ électrique total. Les particules de PP qui ont une charge
positive sont éjectées plus loin, tandis que les granulés de PEHD chargés négativement sont
fortement épinglés sur la bande transporteuse.
Corona Nég
5 Corona Pos
4
Masse (g)
0
16 18 20 22 24 26
Figure III.7 : Variation de la masse récupérée du PEHD en fonction de la tension VS (polarité

négative) avec chargement de la bande dans les deux polarités
(VC = +8 kV et VC = -8 kV)
Dans la figure III.9 est représentée la variation de la masse du produit mixte en fonction
de la tension en considérant un chargement de la bande convoyeuse dans les deux polarités
positive et négative.
Comme attendu, la configuration de chargement de la bande avec une polarité opposée

par rapport à l’électrode cylindrique donne de meilleurs résultats car les champs électriques Es
et Ec sont dans le même sens, alors le champ résultant est plus élevé.
75
6
Corona Nég
Corona Pos
5
4
Masse (g)
0
16 18 20 22 24 26
Figure III.8 : Variation de la masse récupérée du PP en fonction de la tension (polarité négative)

avec chargement de la bande dans les deux polarités (VC = +8 kV et VC = -8 kV)
20
19
Sans corona
18 Corona Neg
17 Corona Pos
16
Masse (g)
15
14
13
12
11
10
9
8
16 18 20 22 24 26
Figure III.9 : Variation de la masse du mixte en fonction de la tension (polarité d’électrode statique
négative) avec chargement de la bande positive et négative (+8 kV ; -8 kV)
Lorsque la courroie en plastique est chargée positivement, la charge corona accumulée

sur la bande produit un champ électrique EC dans le même sens que celui généré par
l'électrode statique ES, augmentant ainsi le champ électrique total ⃗⃗𝑬 = ⃗⃗⃗⃗
𝑬𝒔 + ⃗⃗⃗⃗
𝑬𝒄 (figure III.10).
76
(a)
(b)
Figure III.10 : Champs électriques produits dans la zone de séparation avec la polarité négative de
l’électrode cylindrique (a) configuration 1 : chargement de la bande positivement ;
(b) configuration 2 : chargement de la bande négativement
III.5. Estimation du champ électrique

Avant de calculer le champ électrique total produit dans la zone de séparation nous
devons passer par une étude expérimentale pour mesurer tout d'abord le champ électrique
produit sur la surface de la bande isolante en caoutchouc.
La figure III.11 illustre le dispositif expérimental utilisé pour la caractérisation de la
bande en utilisant le champ-mètre. La méthode de mesure a été décrite dans le paragraphe
II.3.3.
L'évolution du champ électrique Ec produit par la charge corona est représentée sur la
figure III.12.Les résultats obtenus montrent une augmentation presque linéaire du champ avec
la durée jusqu’à une valeur de saturation d'environ 2,5 kV/cm.
77
Figure III.11 : Schéma descriptif du principe de mesure du champ électrique sur la surface du tapis
2,5
Champs électrique (kV/cm)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Figure III.12 : Champ électrique mesuré à la surface de la bande transporteuse en fonction de la

durée de chargement T (min) ; (a) Tapis chargé positivement, (b) Tapis chargé
négativement
78
a) Calcul du champ électrique dans la zone de séparation pour la configuration 1

Ns – Pc :
La densité de charge superficielle σs produite à la surface de la bande est calculée comme
suit :
σ
Puisque Ec = 2εs (III.1)
0
Alors, σs = 2ε0 Ec = 2 × 8,85 × 10−12 ∗ 2,5 × 105 = 4,4 × 10−10 𝐶/𝑐𝑚2 (III.2)
Avec Ec : champ électrique produit par la bande chargée ;
𝜀0 = 8,85 ×10-12 F/m : permittivité diélectrique de l'air ;
𝜎𝑠 : densité de charge de la surface.
Vb : Le potentiel de la courroie par rapport au sol, situé à Dc = 10 mm de sa surface:
𝜎𝑠 𝑙
𝑉𝑏 = = 2 × 8.85 ∗ 10−12 × 2.5 ∗ 105 × 1 ∗ 10−2 /8.85 ∗ 10−12 = 5kV/cm (III.3)
𝜀0
Pour Vs = 26 kV, le champ électrique E s « supposé uniforme » produit par l'électrode statique
par rapport à la courroie, est donnée par:
𝑉𝑠 + 𝑉𝑐 31
𝐸𝑆 = = = 10.3 𝑘𝑉/𝑐𝑚 (III.4)
𝑑 3
Ainsi, le champ total créé entre l'électrode statique et la bande transporteuse devient égal
à : E = ES + EC = 10.3 + 2,5 = 12,8 kV/cm ; (III.5)
III.6. Configuration 3 : Ps-Nc (électrode statique positive-électrode couronne

négative)
III.6.1. Effet de la tension appliquée Vs
Pour cette configuration, nous avons observé une légère amélioration des performances
de la séparation (sans et avec chargement de la bande) par rapport à la configuration
précédente (tableau III.5).
En effet, l’influence de la bande chargée est plus significative sur les granules de signe
de charge opposé qui ont tendance à s’attacher à la bande. Pour cette raison, l’effet de la
bande chargée devient plus faible en polarité positive car les particules de PEHD qui se
chargent mieux sont cette fois-ci repoussées par la bande.
La figure III.13 présente la masse récupérée de PEHD. Ainsi, par exemple, pour Vs = 28
kV, une masse de 3 g de PEHD a été récupérée avec une pureté de 88,23 % en utilisant la
bande sans chargement. Nous remarquons que la masse récupérée a doublé lorsque la bande
est en mode de chargement corona ; la masse atteint une valeur de 6,29 g avec une pureté
maximale de 100 %.
79
Par contre, nous n’avons pas remarqué la même efficacité pour les particules de PP,
nous ne pouvons pas les récupéré peut-être à cause de leur faible charge. Une mesure de la
charge électrique acquise par les particules a été effectuée en utilisant une cage de Faraday
reliée à un électromètre sensible (Monroe, Model 284) pour mieux comprendre et analyse le
phénomène.
chargement de la bande, en fonction de la tension appliquée à l’électrode statique
Compartiment PP Mixte Compartiment PEHD
Vs Vc PP PEHD Pureté Masse PEHD PP Pureté

(kV) (kV) (g) (g) (%) (g) (g) (g) (%)
+16 0 0,15 0,2 42,85 19,3 0,25 0,05 83,33

-8 0,2 0,3 40 18,8 0,65 0 100
+18 0 0,2 0,35 36,36 19,35 0,1 0,05 66,66
-8 0,25 0,6 29,41 17,5 1,6 0 100
+20 0 0,25 0,35 41,66 19,05 0,35 0,1 77,77
-8 0,3 0,4 42,85 17,85 1,55 0 100
+22 0 0,15 0,35 30 18,7 0,35 0,2 63,63
-8 0,35 0,5 41,17 16,8 2,2 0 100
+24 0 0,2 0,35 36,36 18,4 0,8 0,3 72,72
-8 0,35 0,35 50 14,65 4,45 0,15 96,73
+26 0 0,25 0,4 38,46 17 2,15 0,45 82,69
-8 0,53 0,56 48,49 14,06 4,667 0 100
+28 0 0,3 0,4 42,85 16,1 3 0,4 88,23
-8 0,53 0,5 51,59 12,83 6,29 0 100
Sans corona
6
Corona
4
Masse (g)
0
16 18 20 22 24 26 28

Positive) avec chargement de la bande en polarité négative (VC= -8 kV)
80
Les mesures du rapport charge/masse (en nC/g) ont montré que la charge négative
acquise par les particules de PEHD de valeur moyenne 6 nC/g est bien supérieure à la charge
positive acquise par les particules de PP égale à 2,6 nC/g. Par conséquent, cette charge n’est
pas suffisante pour maintenir les granules de PP en contact avec la bande transporteuse.
D'autre part, les valeurs de la charge électrique acquise par les particules, mesurées
après la séparation, ont permis de déterminer l'ordre de grandeur des forces électriques et de
les comparer à la force de gravité des granules de HDPE et de PP, Sur la base des valeurs
moyennes de la masse m0 et de la charge q0 d'une seule particule de HDPE et de PP. Nous
avons déterminé les valeurs moyennes des forces électriques et gravitationnelles d’une seule
particule avec les équations suivantes :
 Force gravitationnelle : 𝐹𝑔 = 𝑚0 ∗ 𝑔 (III.6)
 Force électrique : 𝐹𝑒 = 𝑞0 ∗ 𝐸 (III.7)
Avec
m0 : masse d’une seule particule ;
q0 : charge d’une seule particule.
Les résultats de calcul obtenus sont reportés dans le tableau III.6.
Tableau III.6 : Valeurs estimées des forces gravitationnelles et électriques appliquées aux particules
m0 q0 Force Fg Force Fe
(g) (nC) (N) (N)
PEHD 0,027 0,163 0,27.10-3 0,18.10-3
PP 0,022 0,0572 0,21.10-3 0,64.10-4
Sans corona
Corona
20
19
18
Masse (g)
17
16
15
14
13
16 18 20 22 24 26 28
Figure III.14 : Variation de la masse du mixte en fonction de la tension Vs (polarité Positive) avec et
sans chargement de la bande (chargement négatif)
81
III.6.2. Effet de la durée de chargement de la bande transporteuse

Les résultats de la figure III.15 représentent l'évolution de l'efficacité de la séparation en
fonction de la durée de chargement de la bande, en termes de masse récupérée du PEHD, PP
et du produit mixte.
Les expériences ont été effectuées avec les conditions suivantes :
 Tension appliquée à l’électrode cylindrique Vs= 28 kV ;
 Tension appliquée à l’électrode corona Vc = 8 kV ;
 Masse de produit : m= 20 g ;
 Distance inter-électrodes : Dc= 5 mm.
PEHD
PP
14 Mixte
12
10
Masse (g)
0
0 10 20 30 40
Figure III.15 : Évolution de la masse du PEHD, du PP et du mixte en fonction de la durée de

chargement
Comme prévu, les performances du séparateur augmentent avec la durée de

chargement. Par conséquent, avant d'utiliser le séparateur avec chargement couronne, il doit
être suffisamment chargé pendant une durée minimale de 25 min (Tableau III.7), jusqu'à
saturation pour produire un champ électrique significatif Ec.
Notez que pour T = 0, c'est-à-dire sans chargement de la bande, nous avons pu récupérer
une masse de 4,8 g de PEHD seulement avec une pureté de 88,88 % (on peut le considère
82
comme un cas de séparation moyenne). D'autre part, nous n'avons pas pu récupérer le PP à
cause de la faible charge des particules qui ne leur permet pas de coller fortement à la surface
du tapis, comme expliqué au paragraphe précédent.
Tableau III.7 : Variation de la masse du PEHD, du PP et du mixte en fonction de la durée de
chargement avec leur pureté
Particules PP Produit mixte Particules PEHD
Durée de chargement Masse Pureté Masse Masse Pureté

T(min) (g) (%) (g) (g) (%)
0 0,2 28,57 14,1 4,8 88,88
10 0,3 37,5 12,2 6,5 94,20
15 0,3 50 11,5 7,3 93,58
20 0,4 50 13 6 95,23
25 0,4 57,14 12 7,2 97,29
30 0,4 66,66 12,4 6,8 94,44
35 0,5 62,3 10,5 8,3 94,31
40 0,4 80 11,2 7,9 96,34
Le meilleur rendement a été obtenu pour une durée T = 35 min pour laquelle nous avons
récupéré une masse m = 8,3 g de PEHD avec pureté de 94,31%. Cette durée de chargement
dépend de la nature de la bande transporteuse et de la polarité de chargement, ainsi que le type
de granules utilisés.
a) Calcul du champ électrique dans la zone de séparation pour la configuration 3
Ps - Nc :
L'évolution du champ électrique Ec produit par la charge corona est représentée sur la
figure III.16.Les résultats obtenus montrent une augmentation presque linéaire du champ avec
la durée, jusqu’à une valeur de saturation d'environ 3 kV/cm.
La densité de charge superficielle σs produite à la surface de la bande est calculée comme suit
:
σ
Puisque Ec = 2εs (III.8)
0
Alors, σs = 2ε0 Ec = 2 × 8,85 × 10−12 ∗ 2,98 × 105 = 5,27 × 10−10 𝐶/𝑐𝑚2 (III.9)
Avec Ec : champ électrique produit par la bande chargée ;

𝜀0 = 8,85 ×10-12 F/m : permittivité diélectrique de l'air ;
𝜎𝑠 : densité de charge de la surface.
Vb : Le potentiel de la courroie par rapport au sol, situé à D c = 10 mm de sa surface:
𝜎𝑠 𝑙
𝑉𝑏 = 𝜀0
= 2 × 8.85 ∗ 10−12 × 2.98 ∗ 105 × 1 ∗ 10−2 /8.85 ∗ 10−12 =5.96 kV/cm
(III.10)
83
Pour Vs = 26 kV, le champ électrique E s « supposé uniforme » produit par l'électrode statique
par rapport à la courroie, est donnée par:
𝑉𝑠 + 𝑉𝑐 31.96
𝐸𝑆 = = = 10.65 𝑘𝑉/𝑐𝑚 (III.11)
𝑑 3
Ainsi, le champ total créé entre l'électrode statique et la bande transporteuse devient égal
à:
E = ES + EC = 10.65 + 2.98 = 13.63 kV/cm ; (III.10)
Duréé de chargement (min)

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
0,0
-0,5
Champ éléctrique (kV/cm)
-1,0
-1,5
-2,0
-2,5
-3,0
Figure III.16 : Champ électrique mesuré à la surface de la bande transporteuse en fonction de la

durée de chargement T (min)
III.7. Configuration 4 : Ps-Pc (électrode statique positive-électrode couronne

positive)
Pour cette configuration, seule la polarité de chargement de la bande transporteuse qui a
été modifiée, tout en conservant tous les autres paramètres comme pour la configuration
précédente. Le chargement de la bande a été réalisé en connectant l'électrode à une source
d'alimentation positive.
Deux types d’expériences de séparation ont été réalisés, avec et sans chargement de
bande. Pour chaque expérience, la tension appliquée à l'électrode cylindrique a été modifiée
entre 16 kV et 26 kV avec un pas de 2 kV.
84
Les résultats obtenus concernant la masse de PEHD récupérée en fonction de la tension

appliquée et la masse du produit mixte, avec et sans chargement corona, sont représentés au
tableau III.8 et illustrés dans les figures III.17 et III.18.
chargement de la bande, en fonction de la tension appliquée à l’électrode statique
Vs Vc PP PEHD Pureté Masse PEHD PP Pureté

(kV) (kV) (g) (g) (%) (g) (g) (g) (%)
16 0 0,15 0,2 42,85 19,3 0,25 0,05 83,33
8 0,75 0,5 60 18,5 0,8 0 100
18 0 0,2 0,35 36,36 19,35 0,1 0,05 66,66
8 0,35 0,7 33,33 17,85 1,3 0 100
20 0 0,25 0,35 41,66 19,05 0,35 0,1 77,77
8 0,3 0,6 33,33 17,4 1,85 0,1 94,87
22 0 0,15 0,35 30 18,7 0,35 0,2 63,63
8 0,25 0,75 25 17,1 1,95 0 100
24 0 0,2 0,35 36,36 18,4 0,8 0,3 72,72
8 0,1 1 9,09 16,7 2,1 0 100
26 0 0,25 0,4 38,46 17 2,15 0,45 82,69
8 0,35 0,85 29,16 15,2 3,45 0,05 98,57
28 0 0,3 0,4 42,85 16,1 3 0,4 88,23
8 0,35 0,8 30,43 13,65 5,2 0,15 97,19
Sans corona
5
Corona Pos
4
Masse (g)
0
16 18 20 22 24 26 28

Positive) avec chargement positif de la bande (VC = 8 kV)
85
Sans corona
Corona Pos
20
19
18
Masse (g)
17
16
15
14
16 18 20 22 24 26 28
Figure III.18 : Variation de la masse du mixte en fonction de la tension Vs (polarité Positive) avec et
sans chargement de la bande (chargement positif)
Comme pour toutes les configurations précédentes, la configuration avec chargement

de la bande par la décharge couronne donne toujours de meilleurs résultats. Les petites
différences remarquées sont dues au changement des conditions climatiques qui varient
chaque jour.
III.8. Comparaison entre les configurations 3 et 4

Une comparaison a été effectuée entre les deux configurations en termes de résultats
obtenus pour chaque type. La figures III.19 représente la variation de la masse récupérée du
PEHD en fonction de la tension VS (polarité Positive) avec chargement de la bande dans les
deux polarités (VC = +8 kV et VC = -8 kV). Cette figure illustre clairement la différence, en
terme de masse récupérée, entre les deux configurations de chargement (l'électrode
cylindrique a toujours une polarité positive, la variable est la polarité de chargement).
86
Sans corona
6 Corona Neg
Corona Pos
5
4
Masse (g)
0
16 18 20 22 24 26 28

Positive) avec chargement de la bande dans les deux polarités (Vc = +8 kV et Vc =
-8 kV)
Nous avons remarqué au cours des expériences dans cette configuration 3, lorsque la
bande est chargée avec un potentiel de polarité opposée à l’électrode cylindrique (chargement
négatif de la bande), les trajectoires des granules sont clairement modifiées à cause de
l’augmentation du champ électrique total.
Les particules de PEHD qui ont une charge négative suffisante sont éjectées plus loin,
tandis que les granulés de PP qui portent une charge positive sont faiblement « collés » sur la
bande transporteuse ; cela est dû à sa charge beaucoup plus faible par rapport à celle des
granules de PEHD. Ces commentaires sont confirmés par les résultats portés dans le tableau
III.9 représentant les masses mesurées après séparation du PEHD, du PP et du mixte, avec
chargement positif et négatif de la bande, en fonction de la tension appliquée à l’électrode
statique Positive Vs.
87
Tableau III.9 : Masses mesurées après séparation du PEHD, du PP et du mixte, avec chargement
positif et négatif de la bande, en fonction de la tension appliquée à l’électrode
statique positive Vs
Vs VC PP PEHD Pureté Masse PEHD PP Pureté

(kV) (kV) (g) (g) (%) (g) (g) (g) (%)
16 -8 0,2 0,3 40 18,8 0,65 0 100
+8 0,75 0,5 60 18,5 0,8 0 100
18 -8 0,25 0,6 29,41 17,5 1,6 0 100
+8 0,35 0,7 33,33 17,85 1,3 0 100
20 -8 0,3 0,4 42,85 17,85 1,55 0 100
+8 0,3 0,6 33,33 17,4 1,85 0,1 94,87
22 -8 0,35 0,5 41,17 16,8 2,2 0 100
+8 0,25 0,75 25 17,1 1,95 0 100
24 -8 0,35 0,35 50 14,65 4,45 0,15 96,73
+8 0,1 1 9,09 16,7 2,1 0 100
26 -8 0,53 0,56 48,49 14,06 4,667 0 100
+8 0,35 0,85 29,16 15,2 3,45 0,05 98,57
28 -8 0,53 0,5 51,59 12,83 6,29 0 100
+8 0,35 0,8 30,43 13,65 5,2 0,15 97,192
Lorsque l'électrode couronne est connectée à une polarité négative par exemple, des ions
négatifs sont alors produits par ionisation de l’air qui vont s’accumuler sur la surface de la
bande transporteuse. La charge de corona accumulée sur la bande produit alors un champ
électrique Ec dans le même sens que celui généré par l'électrode statique Es, augmentant ainsi
le champ électrique total 𝐸⃗ = ⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗𝑐
𝐸𝑠 + 𝐸 (Figure III.20).
Figure III.20 : Champs électriques produits dans la zone de séparation (Electrode statique positive ;
Electrode corona négative)
88
Dans la figure III.21, est représentée la variation de la masse du produit mixte en

fonction de la tension en considérant un chargement de la bande convoyeuse dans les deux
polarités positive et négative. Comme attendu, la configuration de chargement de la bande
avec une polarité opposée par rapport à l’électrode cylindrique donne de meilleurs résultats,
car le champ électrique résultant des champs électriques Es et Ec, qui sont dans le même sens,
est plus grand.
Sans corona
Corona Neg
Corona Pos
20
19
18
Masse (g)
17
16
15
14
13
16 18 20 22 24 26 28
Figure III.21 : Variation de la masse du mixte en fonction de la tension (polarité de l’électrode
statique positive) avec chargement de la bande positive et négative (+8 kV ; -8 kV)
III.9. Séparation des mélanges granulaires secs

Les essais ont été réalisés sur deux types d'isolants, à savoir le PA et l’ABS. Pour ces
expériences, on varie la durée de chargement des granules, allant de tp = 2 s jusqu'à tp =30 s,
tout en maintient les autres paramètres à des valeurs constantes :
 Masse totale du produit : m = 20 g ;

 Polarité de l’électrode cylindrique : négative ;
 Tension de l’électrode cylindrique : Vs = 26 kV ;
 Tension de l’électrode couronne : Vc= 8 kV ;
 Polarité de l’électrode corona : positive et négative ;
 Durée de chargement de la bande transporteuse : T = 20 min.
89
La température ambiante était de l’ordre de 23° C et le taux d’humidité d’environ 45%.

Les figures III.22, III.23 et III.24 représentent l’influence de la durée de chargement
triboélectrique des particules sur le rendement de la séparation, en termes de masse récupérée
de PA, ABS et du produit mixte.
Pour la première configuration « sans chargement de la bande transporteuse ». Nous
notons l’évolution de la quantité de la masse récupérée avec l’augmentation de la durée de
chargement. Il faut donc une durée de chargement importante pouvant aller jusqu'à t= 30 s
pour récupérer une quantité moyenne de PA jusqu’à environ 7 g.
Par ailleurs, pour les deux autres configurations (avec chargement corona négatif et
positif), nous remarquons bien que quelle que soit la durée de chargement triboélectrique des
particules, la quantité de produit récupérée des granules de PA et de l’ABS est déjà
importante (environ 7 g) pour seulement 2 secondes de chargement. Ces résultats sont encore
confirmés par ceux tracés à la figure III,24 représentant la variation de la masse du mixte en
fonction de la durée de chargement triboélectrique pour les trois configurations.
10
9
8
7
6
Masse (g)
5
4 Sans corona
3 Corona Nég
Corona Pos
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Durée de chargement (s)
Figure III.22 : Variation de la masse récupérée de PA en fonction de la durée de chargement

triboélectrique des granules dans les 3 configurations (sans corona, avec corona
positive ; avec corona négative)
90
Sans corona
10 Corona Nég
Corona Pos
9
6
Masse (g)
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Durée de chargement(s)
Figure III.23 : Variation de la masse récupérée de l’ABS en fonction de la durée de chargement tribo
électrique des granules dans les 3 configurations (sans corona, avec corona négative,
avec corona positive)
20 Sans corona
18 Corona Nég
Corona Pos
16
14
12
Masse (g)
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Figure III.24 : Variation de la masse du mixte en fonction du temps de chargement triboélectrique

pour les trois configurations (électrode statique négative (Vs= -26 kV) ; chargement
de la bande positive et négative (Vc = +8 kV, - 8kV)
91
Ce qui nous amène à conclure, que la nouvelle configuration proposée par chargement
corona permet d’avoir une efficacité de séparation significative même si les granules ne sont
pas suffisamment chargés. C'est ce qui distingue cette configuration (avec chargement de la
bande) du séparateur classique sans chargement.
III.10. Comparaison avec le séparateur à chute libre

La nouvelle configuration a été comparée au séparateur tribo-électrostatique
conventionnel à chute libre (STCL) qui est considéré comme le procédé de séparation tribo-
électrostatique le plus utilisé dans l'industrie. Un schéma descriptif de ce séparateur a été
présenté au chapitre II.4.
La tension appliquée entre les électrodes pour le STCL était égale à 60 kV, tandis que la
tension de l'électrode statique était fixée à 26 kV pour le séparateur à bande transporteuse
avec une électrode couronne portée à un potentiel de 8 kV.
Les particules sont d'abord chargées dans le dispositif à lit fluidisé, puis introduites dans
le séparateur à chute verticale, à travers un champ électrique horizontal intense produit par les
deux électrodes haute tension de polarités opposées.
L’étude expérimentale présentée dans cette partie, permet de comparer l’efficacité entre
les trois configurations de séparateurs :
 Séparateur à bande transporteuse isolante classique « sans chargement de la bande » ;
 Séparateur à bande transporteuse chargée avec une décharge couronne positive ;
 Séparateur à chute libre.
Les résultats illustrés dans les figures III.25 et III.26, présentent la comparaison entre les
trois types de séparateurs, en termes de masse récupérées des particules et de la masse du
produit mixte.
Selon les résultats obtenus, nous pouvons constater que les valeurs de la masse
récupérée des particules de PA et de l’ABS avec la nouvelle configuration sont nettement plus
grandes par rapport aux autres séparateurs. Cela est dû à l’effet de la bande chargée qui donne
naissance à un champ électrique considérable, s’ajoutant au champ appliqué. Ainsi donc, pour
une durée de chargement faible de 2s, 8 g d’ABS et 7,85 g de PA ont pu être récupérés avec
une pureté de 100 % et 97,51% respectivement. Par contre, pour le séparateur à chute libre,
6,9 g d’ABS et 3,95 g de PA ont pu être récupérés avec une pureté de 92 % et 87,77 %
respectivement. Ces résultats sont encore confirmés par la figure III.26, représentant la
variation du produit mixte.
92
Sans corona
Corona
Chute libre
10
8
Masse (g)
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
a)
Sans corona
10 Corona Pos
Chute libre
9
Masse (g)
5
0 5 10 15 20 25 30
b)
Figure III.25 : Variation de la masse récupérée en fonction de la durée de chargement triboélectrique

dans les 3 configurations (sans corona, avec corona positive; chute libre)
a) Particules de PA ; b) Particules d’ABS
93
Sans corona
12 Corona
Chute libre
10
8
Masse (g)
0
2 4 6 8 10 15 20 25 30
Figure III.26 : Variation de la masse du mixte en fonction du temps de chargement triboélectrique

(Vs = -26 kV ; Vc = +8 kV)
III.11. Conclusion
Une nouvelle configuration de séparateur tribo-électrostatique à bande transporteuse
isolante, pour matériaux granulaires humides, a été décrite et expérimentée dans ce chapitre.
Le chargement couronne de la bande transporteuse isolante à l'aide d'une électrode à fil
fin a considérablement amélioré les taux de récupération des produits séparés, avec une pureté
supérieure à 90% pour les produits granulaires humides et 95% pour les produits plus secs.
L’amélioration des performances est due à l’accroissement du champ électrique causé
par la charge accumulée sur la bande isolante. Une comparaison avec le séparateur
conventionnel à chute libre a montré que les performances du nouveau séparateur sont bien
meilleures.
Le chapitre suivant est dédié principalement à l’analyse du potentiel de surface de la
bande transporteuse et son effet sur l’efficacité de la séparation.
94
Chapitre IV Analyse de la corrélation entre le potentiel de surface de la bande transporteuse chargée
et l’efficacité de la séparation électrostatique.
CHAPITRE IV
ANALYSE DE LA CORRELATION ENTRE
LE POTENTIEL DE SURFACE DE LA BANDE
TRANSPORTEUSE CHARGEE ET L’EFFICACITE DE LA
SEPARATION TRIBO-ELECTROSTATIQU
Introduction :
Plusieurs séparateurs électrostatiques de convoyeurs à bande métallique ont été conçus
et sont actuellement utilisés à la fois dans les laboratoires de recherche et dans l'industrie
[104].
Les principales contraintes de ces séparateurs sont :
• Impossibilité d'augmenter considérablement la force électrostatique par l'augmentation
du champ électrostatique, car celui-ci est limité par les décharges électriques qui se produisent
à des valeurs plus élevées de la tension appliquée au système d'électrodes.
• Le contact des particules chargées avec l'électrode métallique contribue à la perte
d'une partie de sa charge et sont donc moins affectées par les forces du champ électrique.
Une solution pour surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus, consiste à
remplacer l'électrode de convoyeur à bande métallique par une bande plastique chargée
comme décrit dans le § IV.1. La principale caractéristique de la nouvelle configuration est
l'amélioration du champ électrique inter-électrodes, en chargeant la bande transporteuse par
la décharge corona [105-108].
Le but de ce travail est double :
 Caractérisation de l’état de surface de plusieurs types de polymère (PET, EVA et
PVC) chargés par décharge couronne, en utilisant principalement la mesure sans
contact du potentiel de surface. Cette étude, est basée sur la méthode de déclin de
potentiel de surface (DPS) pour chaque matière. Son intérêt réside essentiellement
dans sa simplicité et sa précision dans la caractérisation de l’aptitude d’un matériau à
évacuer une charge électrique déposée à sa surface. Les résultats de cette étude sont
exposés dans § IV.2 et § IV.3.
 Évaluer les effets de deux facteurs susceptibles d'affecter l'efficacité du séparateur
électrostatique de type convoyeur à courroie isolante chargé par corona, à savoir la
nature du matériau de la courroie et la polarité des systèmes d'électrodes. Les
expériences sont présentées et discutées dans le § IV.4.
95
IV.1. Protocole expérimental

La principale caractéristique du séparateur montré à la figure IV.1, consiste au
chargement corona de la bande transporteuse en utilisant une électrode de type duale
composée d’un fil en acier inoxydable, ayant un diamètre de 0,2 mm, relié à un cylindre
métallique ayant un diamètre de 26 mm. L’ensemble est connecté à un potentiel continu de
polarité opposée à celle de l’électrode statique. La charge corona conduit à l'augmentation du
champ électrique provoqué par la charge accumulée sur la bande isolante.
Electrode couronne
Collecteurs Electrode Sonde électrostatique Tapis roulant

électrostatique
Figure IV.1 : Séparateur électrostatique à bande transporteuse isolante
Une électrode haute tension attire les particules d’une polarité opposée grâce aux forces
électriques d’attraction, tandis que les autres sont épinglés à la surface du tapis, jusqu'au
moment où une brosse les enlève mécaniquement les particules, permettant ainsi la
séparation.
L’installation expérimentale, que nous avons utilisé se trouve à l’Institut Universitaire
de Technologie d’Angoulême, elle permet la caractérisation des surfaces de polymère chargés
par décharge couronne. Ce système est basé essentiellement sur la mesure sans contact du
potentiel de surface et le suivi de son déclin dans le temps après chargement d’une partie de la
surface de la bande. Elle est décrite dans le paragraphe du chapitre II.3.2.
Trois matériaux de la bande transporteuse ont été utilisés pour notre étude. Le premier
est la matière d'origine de la bande du convoyeur qui est en PVC. Les deux autres matériaux
96
sont utilisés en recouvrant la matière en PVC : nous avons utilisé deux plaques de mêmes
dimensions (85x300 mm2) en polyester (PET) et en Éthylène-acétate de vinyle EVA.
Ces trois types de matériaux ont été étudiés et comparés. Pour chaque essai, une série de
mesures sont effectuées dans les mêmes conditions prédéfinies (distance inter-électrodes,
niveau de la haute tension de la décharge corona, conditions climatiques) pour tous les
échantillons utilisés.
Remarque : Après chaque expérience, l’échantillon utilisé a été neutralisé par un
neutralisateur commercial (Elcowa Inc., modèle SC 04 B), pour son utilisation dans les essais
ultérieurs de séparation électrostatique.
Les courbes de déclin de potentiel sont souvent obtenues sur une durée de 1 à 10
minutes selon la nature du polymère utilisé. Dans la plupart des cas, des séries de 3 à 5
mesures sont concluantes. Afin de pouvoir éliminer les valeurs aberrantes, il était parfois
nécessaire d'augmenter le nombre de tests.
Les principaux paramètres, retenus pour caractériser les plaques de polymère, sont
l’intensité de la décharge couronne en polarité négative, la durée de chargement par effet
couronne et l’humidité relative à laquelle le déclin ce produit.
Deux modes de chargement ont été effectués :
 Chargement statique : c'est-à-dire que l’échantillon, étalé sur une électrode plane liée
à la terre, reste immobile par rapport au système d’électrodes pendant la durée de
chargement couronne, sachant que la tension de l’électrode couronne est fixée à Vc=
22 kV.
Le paramètre variable est la durée d’exposition de l’échantillon à la décharge couronne,
celle-ci varie d’une valeur T= 10 secondes jusqu’à T= 10 minutes.
 Chargement dynamique : dans ce cas, il y a déplacement de l’échantillon suivant
l’axe horizontal de la bande. Ceci simule le mouvement des particules sur la surface
du convoyeur du séparateur électrostatique, pour une durée de chargement allant de
T= 0 s à T= 300 s. La variable dans ce cas, est le niveau de la haute tension de
l’électrode couronne.
Une fois que le média est chargé par décharge couronne, il est transféré vers le
deuxième poste dédié à la mesure du potentiel de surface. La distance séparant la position de
chargement et la position où se trouve la sonde est de 450 mm.
Un niveau de charge plus élevé avec une distribution plus uniforme sur la surface des
matériaux isolants préalablement chargés par effet couronne, augmente l'efficacité des
différents processus électrostatiques, telle que la séparation électrostatique. De ce fait, nous
97
avons abordé dans ce qui suit, en premier temps, l’état de charge électrostatique des matériaux
isolants, en utilisant la technique de la mesure du profil de potentiel de surface et par la suite,
des mesures de déclin du potentiel de surface (DPS).
IV.2. Mesure du potentiel électrique de surface en fonction de la tension Vc
Puisque le chargement corona dans le processus de séparation reste maintenu jusqu'à la
fin des expériences, nous avons décidé de suivre l’évolution du potentiel électrique en
fonction de la durée de chargement et la tension corona. En effet, la valeur du potentiel de
surface a une relation proportionnelle au champ électrique résultant et donc permet d’analyser
les performances du séparateur électrostatique.
Les mesures de potentiel de surface sont réalisées sur deux types de matériaux isolants :
la bande transporteuse de séparateur en PVC sur laquelle était fixée une autre bande
rectangulaire en PET de dimensions 85x300 mm2.
Sur la figure IV.2, nous avons représenté les résultats obtenus de l’évolution du potentiel
mesuré par le voltmètre électrostatique pendant 300 secondes pour différentes valeurs de la
tension appliquée à l’électrode corona Vc, celle-ci variant de 15 à 30 kV avec un pas de 5 kV.
Figure IV.2 : Résultats tracés du potentiel électrique mesuré à la surface du convoyeur à bande
isolante (les valeurs de crête correspondent au passage de la bande PET)
98
Les zones de potentiel électrique supérieur, correspondent aux bandes de PET, qui sont
de meilleurs isolants que la bande PVC. L'utilisation fréquente du séparateur avec l'ajout de
détergents sur la surface de la courroie en PVC afin d'éliminer les impuretés et la
pigmentation a conduit à la détérioration de l'état de surface de la courroie et à la modification
de ses propriétés telles que sa composition chimique. Cet effet explique les raisons du faible
potentiel du PVC qui ne dépasse pas le 1 kV.
D’un autre côté, on remarque bien que l’augmentation de la tension de chargement par
effet corona influe de façon significative sur le potentiel mesuré par le voltmètre
électrostatique sur la surface de PET et qui se poursuit en fonction du temps. Par exemple à
T= 25 s, on passe de 3,5 kV pour Vc = 15 kV à 15,5 kV pour Vc = 30 kV.
Lors du processus de chargement par décharge couronne, les ions générés au voisinage
du fil connecté à la source de la haute tension, sont attirés vers l’électrode reliée à la terre sous
l’action du champ électrique. Les ions arrivent à la surface de la bande avec des niveaux
d’énergies plus ou moins importants, suivantappliquée
Tension le potentielVappliqué
(Kv) à l’électrode couronne.
c
Tension appliquée Vc(kV)

15 20 25 30
0
-2
-4
-6
Potentiel (kV)
-8
-10
-12 Bande PET

Bande PVC
-14
-16
Figure IV.3 : Valeurs moyennes du potentiel de surface mesurées pour différentes valeurs du potentiel
corona de charge
Sachant qu’une densité de charge déposée à la surface d’un isolant crée un potentiel
électrique local, l’accumulation des charges augmente avec la durée d’application de la
décharge couronne (Tmax= 300 s). Lorsque l’alimentation de l’électrode couronne est éteinte,
la génération des charges est stoppée.
99
Nous remarquons surtout que la bande en PET se charge beaucoup mieux que la bande
en PVC. Les valeurs de crête indiquées sur le diagramme correspondent au passage de la
bande PET.
Les valeurs moyennes du potentiel électrique à la surface des bandes en PET et en PVC
sont représentées sur la figure IV.3. Le potentiel de surface mesuré augmente au fur et à
mesure que la tension de chargement couronne augmente. Ces résultats montrent que la bande
en PET se charge à des tensions de surface beaucoup plus élevées que celle en PVC, ce qui
augure de meilleures performances de séparation électrostatique obtenues dans le premier cas.
IV.3. Mesure du déclin de potentiel à la surface des bandes isolantes

Les mesures du déclin de potentiel de surface (DPS) présentées dans cette partie, sont
effectuées sur deux matériaux isolants disponibles au sein du laboratoire d’électrostatique
appliquée sur le site de l’IUT d’Angoulême, à savoir : la bande transporteuse de séparateur en
PVC sur laquelle était fixée une autre bande rectangulaire en EVA de dimensions 85x300
mm2.
Les mesures de DPS sont considérées comme la technique la plus appropriée pour
évaluer l’amplitude de la charge et sa stabilité dans le temps. Même si ces mesures ne nous
permettent pas de connaître la valeur exacte de la charge déposée, elles facilitent l’estimation
du taux de diminution de celle–ci dans le temps. Les mesures réalisées sont présentées et
discutées en fonction de plusieurs conditions de charge par décharge couronne.
IV.3.1. Effet de la durée de chargement T

a) Cas de la bande en PVC :
En raison des résultats précédemment obtenus du faible développement du potentiel de
surface de tapis en PVC, nous avons mené une série d'expériences pour mesurer le déclin en
fonction de temps de chargement couronne.
La figure IV.4 présente les courbes de déclin de potentiel de surface sur la surface du
tapis en PVC chargée par une tension négative Vc = 22 kV, pour différentes valeurs de la
durée de chargement T et pour la même distances inter-électrodes Dc = 40 mm.
On peut noter sur ces courbes, deux détails intéressants. D’une part, nous avons constaté
que le niveau du potentiel de surface initial (immédiatement après la charge), augmente
légèrement avec la durée de chargement T lors du premier passage de la zone chargée sous la
sonde électrostatique. D’un autre côté, nous constatons une diminution très rapide du potentiel
de surface sur la bande en PVC : en moins de 30 s, la bande perd environ 90 % de sa charge
initiale, le potentiel de surface devenant quasi inexistant. Nous pouvons conclure que le tapis
100
en PVC ne garde pas du tout la charge et ces résultats confirment les données présentées
précédemment sur les figures IV.2 et IV.3.
Figure IV.4 : Déclin du potentiel de surface de la bande en PVC chargée pour différentes valeurs de
la durée de chargement T (Vc = - 22 kV)
Ce comportement peut être expliqué par le fait que l'état la surface de PVC ne permet
pas à aux charges électriques créées par effet couronne de s’injecter dans le volume de
matériau, provoquant une diminution plus rapide de la tension mesurée. Cette hypothèse
devrait être plus approfondie.
b) Cas de la bande en Éthylène-acétate de vinyle (EVA)

La figure IV.5, illustre les résultats de l’évolution du DPS dans la zone chargée de la
bande EVA, pour différents valeurs de la durée de chargement T.
Pour les mêmes conditions de travail, nous avons constaté ici également que le niveau
du potentiel de surface initial, croit de façon significative en augmentant la durée de
chargement T.
101
(a) Polarité négative
102
(b) Polarité positive
Figure IV.5 : Déclin du potentiel de surface de la bande EVA pour différentes valeurs de la durée de
chargement Tc (Vc = 22kV) ; (a) Polarité négative, (b) Polarité positive
103
Les résultats, montrent que plus la durée de chargement est élevée, plus le taux de déclin
devient lent et vice versa. Suite à des valeurs élevées de la durée de chargement, la densité de
charge aura plus de temps pour s’installer sur toute la surface et dans le volume du matériau.
Ces résultats confirment les données présentées précédemment et illustrent à quel point la
durée de chargement T influe sur l’allure du DPS.
En effet, l’injection de charge nécessite un certain temps pour s’incruster à l’intérieur de
la matière isolante.
 Quand on charge plus longtemps le matériau, on injecte plus de charge dans la matière
de la bande et le déclin prend plus de temps avant que le potentiel décroit ;
 Quand on charge moins longtemps, les charges se répartissent sur la surface
uniquement et se neutralisent rapidement.
En effet, en polarité négative par exemple, pour une durée de chargement T = 10 min,
on remarque que le potentiel de surface diminue très rapidement pendant les deux premières
minutes et plus lentement ensuite.
Finalement, nous pouvons conclure que la matière EVA se charge plus et garde mieux la
charge électrique.
Bien que la durée de chargement soit un facteur d’activation important, il est utile
d’évaluer aussi l’influence d’autres variables telles que l’humidité et la nature de matériaux.
Le fait que tous ces facteurs interviennent simultanément rend complexe l'analyse de la
réponse de tels matériaux.
IV.3.2. Déclin de potentiel en fonction de la nature du matériau

Nous avons effectué des tests, qui ont conduit à une étude comparative du déclin de
potentiel de surface en fonction de la nature du matériau de la bande transporteuse du
séparateur électrostatique utilisé et de la polarité de la tension de chargement couronne.
La figure IV.6, illustre le déclin de potentiel pour les deux types de matériaux, à savoir
le PVC et l’EVA, après une durée de chargement T=10 min. Ces courbes de DPS sont
obtenues en utilisant le système d’électrode couronne de type « dual », pour une distances
inter-électrodes constante Dc = 40 mm et pour la même tension appliquée Vs = 22 kV de
polarité négative.
Les résultats obtenus permettent de mettre en évidence l'influence de la nature du
matériau sur la cinétique du déclin de potentiel en surface. Comme nous pouvons le constater,
le potentiel de surface du PVC diminue très rapidement pendant les 30 premières secondes et
devient presque inexistant en comparaison avec celui de l’EVA qui se décline plus lentement.
104
Cette différence traduit clairement que le PVC se décharge plus rapidement que l’EVA.
On pourrait penser que la différence de la durée de déchargement peut s’expliquer par le
mécanisme différent qui gouverne le déclin de potentiel dû aux propriétés différentes des
deux matériaux.
Lorsque l’alimentation haute tension alimentant l’électrode couronne est arrêtée, la
génération des charges est terminée. Les liaisons entre les charges et la surface d’EVA sont
plus fortes par rapport au cas du PVC. Par conséquent, la surface de l’EVA reste chargée
après l’arrêt de la décharge.
Ces valeurs sont corrélées avec les résistivités des matériaux. En effet, le PVC a une
résistivité comprise entre 1012 et 1014 ῼ.m qui est plus faible que celle de l’EVA qui est
comprise entre 3,3.1014 et 3.1016 ῼ.m.
Figure. IV.6 : Déclin de potentiel en fonction du temps pour le PVC et l’EVA (Vc = 22kV; Tc=10 min);
Humidité relative est comprise entre 53 % et 60 %
IV.3.3. Effet de l’humidité sur le déclin de potentiel

À partir des données enregistrées pour chaque essai, il a été possible de comparer la
caractéristique de déclin du potentiel des deux isolants précédemment utilisés (PVC et EVA)
pour différentes valeurs d'humidité (Figure IV.7).
105
Le chargement couronne des échantillons et leurs caractérisations par déclin du

potentiel de surface sont effectuées dans les mêmes conditions.
Temps (s)
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325
-2
Potentiel (kV)
-4
-6
RH = 59.5 %
RH = 65.5 %
-8
-10
(a) EVA
Temps (s)
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0,0
-0,2
Potentiel (kV)
-0,4
RH = 53 %
RH = 68 %
-0,6
-0,8
-1,0
(b) PVC
Figure IV.7 : Effet de l’humidité relative sur le DPS pour les bandes en PVC et en EVA;
Vc= 22kV (en valeur absolue) ; Tc= 1 min
106
D’après les résultats représentés sur la figure IV.7, nous pouvons remarquer que pour la
bande en EVA, le taux de déclin de potentiel en surface après 60 s diminue de 79 %, passant
de 2,2 kV à 0,715 kV (Figure IV.7.a) à une humidité relative égale à 65,5%. Par ailleurs, pour
une humidité = 59,5%, le taux de déclin de potentiel à la surface de la bande EVA ne diminue
que de 34%, passant de 8,1 kV à 6,1 kV en 60 secondes.
Effectivement, l’humidité affecte sensiblement le déclin. Elle provoque une chute de

potentiel de surface importante et limite d’avantage le potentiel initial mesuré.
Basé sur des résultats expérimentaux, il a été démontré que la présence d'eau sur la
surface ou à l’intérieur du polymère fait augmenter la conductivité superficielle et contribue à
la dissipation de la charge ainsi que ceci suggère que cette valeur assez élevée de l'humidité
affecte bien la progression des porteurs dans le volume.
De même, pour la bande en PVC, l'humidité affecte le potentiel de surface. Cependant,

nous remarquons une trace faible de l’effet de l'humidité, car dans les deux cas il y a un déclin
significatif en très peu de temps, jusqu'à ce que la valeur du potentiel devienne presque nulle.
Ceci est dû aux propriétés du matériau comme nous l'avons mentionné précédemment.
IV.4. Séparation d’un mélange de plastiques granulaires PP et PS

IV.4.1. Protocole et configuration expérimentale
Les expériences ont été réalisées avec un mélange de plastiques granulaires de masse
totale 50 g, constitués en proportions égales, 50 % de particules de polystyrène (PS) et 50%
de particules de polypropylène (PP), provenant des DEEE (§ II-1.2). La taille des granules est
comprise entre 2 et 5 mm (Figure.IV.8).
PS PP
Figure IV.8 : Aspect du mélange plastique granulaire utilisé dans les expériences
Pour l’ensemble des expériences, les échantillons de plastique granulaire étaient de

couleurs différentes, afin de faciliter l’analyse des résultats.
107
Pour les expériences de séparation, réalisées dans un deuxième temps, la procédure

expérimentale est comme suit :
1. Mise en marche des appareils électriques, dans l’ordre : alimentation haute tension
de l’électrode couronne, convoyeur.
2. La bande a été pré-chargée pendant une période bien définie ∆t avant de
commencer les expériences. Des expériences préliminaires ont montré que les
bandes PVC et PET atteignent leur charge de saturation après ∆t = 10 min et ∆t =
1 min respectivement. Le système d'électrodes de charge corona a été maintenu
connecté à l'alimentation haute tension, jusqu'à la fin des expériences.
3. Sur la base des résultats de plusieurs expériences préliminaires, la durée de
chargement des particules a été fixée à t p= 4 min. Pour chaque expérience, le
mélange granulaire a été placé dans une boîte en PP de dimensions 13×13×7 cm3,
tribo-chargé à l'aide d'une tamiseuse vibrante, puis déposé manuellement sur le
tapis roulant en aval de l'électrode corona avec un débit de 3 g/s.
4. Séparation et collecte des produits. Pour l’analyse des résultats, la récupération des
produits est assurée par six bacs dont quatre de 2 cm en longueur chacun et les
deux autres de 6,5 cm chacun.
5. Arrêt des appareils dans l’ordre inverse (convoyeur, alimentation haute tension).
6. Pesage des masses collectées séparés à l'aide d'une balance numérique de
précision 0,01 g. Les performances du séparateur ont été analysées en mesurant à
la fois les taux de récupération et de pureté des produits ;
7. La mesure de la charge électrique acquise par les particules a été réalisée à l'aide
d'une cage de Faraday connectée à un électromètre sensible.
Ces expériences ont toutes été réalisées sur le même séparateur, en utilisant le même
échantillon et dans les mêmes conditions climatiques d’humidité et de température, afin
d’éliminer toute cause de variabilité du processus de séparation.
Deux configurations de polarité du séparateur ont été analysées :
- Configuration Ps-Nc : Electrode statique Positive - Electrode Corona négative ;
- Configuration Ns-Pc : Electrode statique négative- Electrode Corona positive.
Pour chaque configuration, quatre cas différents ont été analysés en fonction du type de
matériau de la bande et du mode de chargement de la bande, comme suit :
 PVC0 : Courroie en PVC sans chargement corona ;
 PVCC : Courroie en PVC avec chargement corona ;
108
 PET0 : Courroie en PET sans chargement corona ;

 PETC : Courroie en PET avec chargement corona.
Pour toutes les expériences, les valeurs de la tension appliquée des électrodes statiques et
couronne ont été maintenues constantes et égales à Vs = 24 kV et Vc = 22 kV respectivement.
IV.4.2. Configuration Ps-Nc (Electrode statique positive - Electrode couronne
négative)
Les résultats obtenus en termes de taux de récupération et de pureté sont tracés sur la
figure IV.9 pour les quatre cas étudiés.
Les résultats de la séparation sont jugés excellents : pour les particules de PP par
exemple, on constate que le taux de récupération a été significativement augmenté de 38,13 %
à 76,86 % lors de l'utilisation d'une bande PVC chargée, avec des valeurs de pureté 89,34 % et
97.69 % respectivement.
Dans le cas de l'utilisation d'une bande PET, le taux de récupération des particules de PP
sans et avec chargement du tapis est passé de 67 % à 97 %, avec une pureté presque identique.
Quant aux particules de PS, on peut voir que le taux de récupération a également augmenté de
manière significative de 57,43 % à 87,85 % lors de l'utilisation d'une bande PET chargée.
Nous en concluons que le chargement du convoyeur isolant par décharge corona,
améliore considérablement les taux de récupération des particules PS et PP.
Rec %
100 Pur %
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
PVC
PVC 0 PVC
PVC C PET
PET 0 PET
PET C
0 C 0 C
a) PS
109
Rec %
100
Pur %
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
PVC00
PVC PVCCC
PVC PET00
PET PETCC
PET
b) PP
Figure IV.9 : Taux de récupération et de pureté dans la configuration Ps-Nc
a) PS ; b) PP
PVC0
25 PVCC
PET0
PETC
20
15
Masse (g)
10
0
PVC 0 PVC C PET 0 PET C
Figure IV.10 : Valeurs de la masse du produit mixte obtenues dans différents cas de chargement de la
bande
110
L'amélioration apportée par la charge corona est définitivement confirmée par les
résultats tracés à la Figure IV.10, représentant les valeurs du produit mixte obtenues dans les 4
cas différents selon la nature de la bande, sans et avec chargement corona.
Comme prévu, dans le cas où la bande est chargée par effet corona, une diminution de la
masse du produit mixte a été observée suite à l'augmentation de la masse récupérée.
Pour les bandes de courroie en PVC et PET non chargés, les valeurs de la masse du
produit mixte sont respectivement égales à 23 g et 16 g ; après le chargement corona du
convoyeur à bande en plastique, ces valeurs ont diminué jusqu'à 8 g et 6,5 g respectivement.
Sur la figure IV.11, est représentée la répartition des produits séparés récupérés dans les
bacs du collecteur pour les quatre cas étudiés.
Dans le cas d'une bande en PVC, les particules de PS qui obtiennent une charge positive
sont plus fortement attachées à la ceinture chargée négativement. La masse de particules PS
récupérées dans les bacs 5-6, qui est égale à 3g en mode de non chargement, augmente jusqu'à
9,5 g une fois que la courroie est chargée.
16
PS
14
PP
12
10
Masse (g)
0
Bac 1 Bac 2 Bac 3 Bac 4 Bac 5 Bac 6
a) PVC0 (Bande en PVC non chargée)
111
16 PS
PP
14
12
10
Masse (g)
0
b) PVCC (Bande en PVC chargée)
18
PS
16 PP
14
12
Masse (g)
10
0
c) PET0 (Bande en PET non chargée)
112
14
PS
12 PP
10
8
Masse (g)
0
d) PETC (Bande en PET chargée)
Figure IV.11 : Distribution des produits séparés récupérés dans les bacs du collecteur pour les quatre
cas étudiés
L'effet est plus important pour les particules de PP chargées négativement ; nous notons
que moins de 10g sont collectés dans le bac 2 lorsque la courroie n'est pas chargée, tandis que
les particules sont éjectées plus loin et sont récupérées dans les boîtes 1-2 après avoir chargé
la courroie avec une masse récupérée qui augmente jusqu'à 17 g.
Dans le cas de la configuration à courroie PET, l'effet de charge corona est plus
important. Alors que seulement 3 g de particules de PS ont été récupérées dans les boîtes 5-6
en mode de non chargement, la masse a augmenté jusqu'à 14 g lorsque la courroie est chargée.
De plus, dans le même temps, les particules de PP sont éjectées dans la boîte 1 dans
laquelle une plus grande masse de particules égale à 7 g est récupérée avec chargement, tandis
que sans chargement la masse récupérée des particules de PP est égale à 0,65 g seulement.
Lorsque la bande en plastique est chargée négativement, la charge corona accumulée sur
celle-ci produit un champ électrique Ec dans le même sens que celui généré par l'électrode
statique Es, augmentant ainsi le champ électrique total (⃗⃗⃗⃗⃗⃗

𝑬) = ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
(𝑬𝒄 ) + ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
(𝑬𝒔 ). Nous avons
remarqué pendant les expériences que lorsque la bande est chargée, et en raison de
l'augmentation du champ électrique total, la trajectoire des granules est clairement modifiée.
Les particules de PP qui ont une charge négative, sont éjectées plus loin, tandis que les
granulés de PS chargés positivement sont fortement épinglés sur la bande transporteuse.
113
Sur la base des résultats ci-dessus, nous pouvons faire une comparaison entre les deux
types de la matière plastique utilisés comme bande transporteuse (PVC et PET), en fonction
de la masse récupérée de PS et PP, en considérant les résultats des masses récupérées dans les
deux bacs latéraux 1 et 6.
Les résultats obtenus (à savoir les masses collectées dans les bacs latéraux), montrent
l'efficacité de la séparation dans le cas de la bande PET c par rapport au cas de la bande PVCc,
en termes de quantité de masse collée à la surface du convoyeur ou celle qui est éjectée.
On note, que la quantité obtenue avec la bande PET c a une valeur double par rapport à
la quantité obtenue avec la bande en PVCc, pour les particules de PP et PS. Cependant dans la
plupart des expériences, la pureté des produits obtenus dans ces compartiments est
suffisamment élevée (supérieure à 95 %) pour être considérée pur comme indiqué à la figure
IV.12.
En effet, le potentiel de surface de la courroie en PET est beaucoup plus élevé que celui
de la courroie en PVC, comme on l’a montré dans la courbe de la Figure IV.2 ; ceci entraîne
une augmentation de l'intensité du champ électrique et par la suite cause une augmentation
des forces électrostatiques (forces d’attraction et de répulsion) qui jouent un rôle très
important dans le processus de la séparation.
PVCC
10 PETC
9
8
7
6
Masse (g)
5
4
3
2
1
0
BAC 1(Comp.PP) BAC 6 (Comp.PS)
Figure IV.12 : Comparaison de la masse récupère de PP et PS entre les deux types de matière du
convoyeur (PVC/ PET) en mode de chargement corona
114
IV.4.3. Configuration Ns-Pc (Electrode statique négative- Electrode Corona positive)

Les résultats obtenus pour cette configuration sont représentés sur la figure IV.13, pour
les quatre cas étudiés.
Rec %
100 Pur %
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
PVC00
PVC PVCCC
PVC PET00
PET PETC
PET C
a) PS
Rec %
100
Pur %
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
PVC00
PVC PVCCC
PVC PET
PET 00 PETCC
PET
b) PP
Figure IV.13 : Taux de la récupération et de la pureté obtenus dans la configuration N s-Pc
115
Comme pour la configuration Ps-Nc, les résultats de la séparation ont été

considérablement améliorés après le chargement de la bande. Cependant, la charge corona de
la ceinture dans la configuration Ns-Pc, n'a pas amélioré de manière significative le taux de
récupération et la pureté des particules de PP.
Cela pourrait s'expliquer, par le fait que le rapport charge/masse de ces particules est
plus faible par rapport à celui des particules de PS (Tableau IV.2). L’effet principal de la
bande chargée est la force d'attraction appliquée sur les particules de charge de signe opposé,
et cette force est plus forte pour les granules fortement chargés.
Tableau IV.2 : Valeurs de la masse et de la charge d’une seule particule
PP PS
Masse (g) 0,06 0,04
Charge (nC) - 0,25 0,55
Rapport charge/masse (nC/g) 4.16 13.75
18 PVC0
16 PVCC
PET0
14 PETC
12
Masse (g)
10
0
PVC 0 PVC C PET 0 PET C
Figure IV.14 : Valeurs de la masse du produit mixte obtenues dans les 4 différents cas (Configuration
Ns-Pc)
Les résultats obtenus de la masse du produit mixte représentée sur la figure IV.14,
montrent que les performances du séparateur sont également considérablement améliorées
dans cette configuration. Notez que la masse du produit mixte diminue presque de moitié,
passant de 11,3 g à 6,8 g pour la bande PVC et de 17 g à 8 g pour la bande PET.
116
Sur la Figure IV.15 est représentée la répartition des produits séparés récupérés dans
chaque compartiment du collecteur, pour les quatre cas étudiés, en configuration N s-Pc.
16
14 PS
PP
12
10
Masse (g)
0
X Axis Title
PVC0
12
PS
10 PP
8
Masse (g)
0
PVCc
117
18
16 PS
PP
14
12
Masse (g)
10
0
PET0
12 PS
PP
10
8
Masse (g)
0
PETc
Figure IV.15 : Répartition des produits séparés récupérés dans les compartiments du collecteur pour
les quatre cas étudiés (Configuration Ns-Pc)
118
Les résultats de la figure IV.15, montrent que l'effet de chargement de la bande

transporteuse par effet corona est important, la charge accumulée à la surface du tapis cause
l’augmentation du champ électrique et s’en suit une grande force d’attraction électrique qui
provoque l’adhérence des particules de PP à la surface de la bande en raison de cette force.
Ce qui est confirmé par les valeurs élevées de la masse des produits récupérés de PP dans le
bac 6.
Dans le bac 6 et avec la bande PET non chargée, nous n'avons récupéré aucune masse ;
tandis que lorsque la bande a été chargée, nous avons pu récupérer 6 g de particules de PP. La
même chose s'applique à la bande en PVC, où la masse est passée de 1,35 g sans chargement
à 4,65 g avec chargement corona.
L'augmentation de l'intensité du champ électrique et des forces électriques dans la zone
de séparation a également un effet sur les molécules PS.
Avec la bande en PVC chargée, les particules seront éjectées plus loin jusqu’au dernier
bac du collecteur (bac 1). Nous avons obtenu 2.9 grammes sans charger la bande et 7
grammes dès qu'elle a été chargée par corona. Concernant la bande en PET, nous avons
récupéré respectivement, 1.05 g et 4.95 g de PS sans et avec chargement.
Ces résultats montrent que le chargement de la bande transporteuse modifie
significativement les trajectoires des particules d’un bac à l’autre.
Conclusion :
Une nouvelle configuration de séparateur tribo-électrostatique de type à bande
transporteuse en matière isolante a été décrite et analysée dans ce chapitre. Nous avons basé
notre étude dans ce chapitre sur l’analyse du potentiel de surface de la bande qui nous a
permis de bien comprendre les résultats obtenus.
Ce dispositif de séparation électrostatique a été mis au point afin de caractériser l'état de
surface chargé du convoyeur. Le banc de mesure réalisé, permet le monitoring et
l’enregistrement du potentiel de surface et son déclin à l’aide d’une sonde à condensateur
vibrant (sonde de Kelvin), pour plusieurs types de matériaux et en faisant varier des
paramètres expérimentaux.
Cette étude nous a permis de tirer les conclusions suivantes :
 La quantité récupérée du matériau isolant est nettement plus élevée dans le cas
de chargement de la bande transporteuse par décharge corona et avec une pureté
supérieure à 90%. Cette amélioration est due à l’augmentation du champ électrique dans
119
la zone active du séparateur. Ce résultat est très utile pour les applications industrielles
traitant les déchets pour récupérer davantage les matériaux isolants.
 Des performances de séparation plus élevées sont obtenues en utilisant une
bande en PET, qui est un meilleur isolant que le PVC. Le potentiel électrique à la
surface de la bande PET est plus élevé et le champ électrique qu'il génère dans la zone
active du séparateur est plus fort.
 L’état de charge de l’échantillon dépend d’une multitude de facteurs : la durée
de chargement par corona, la polarité de chargement et la nature des matériaux isolants.
 Il a été démontré, que les durées de dépôt de charge par corona jouent un rôle
très important dans la cinétique des porteurs de charges ; un temps de charge assez
réduit favorise la conduction des charges vers les bords de l’échantillon et intensifie le
déclin du potentiel de surface.
 Les vitesses de la cinétique des charges enregistrées pour la bande en PVC sont
plus importantes que celle de l’EVA. Cette différence traduit clairement que l’EVA se
décharge moins rapidement que le PVC. On pourrait penser que la différence de la durée
de déchargement peut s’expliquer par le mécanisme différent qui gouverne le déclin de
potentiel, du aux propriétés différentes des deux matériaux.
120
Conclusion Générale
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES

La forte augmentation des équipements électriques et électroniques sur le marché
mondial, ainsi que ses déchets (DEEE), a entraîné une réduction de plus en plus importante
des ressources fossiles nécessaires à la fabrication de ces équipements. Il est donc nécessaire
de recycler les différents matériaux qui le composent. Cette thèse s'inscrit dans cette volonté
de protéger l'environnement en étudiant la séparation électrostatique de différents mélanges
granulaires.
Nous avons présenté dans cette thèse un ensemble de travaux portant sur l’étude et la
réalisation d'un nouveau séparateur électrostatique avec une bande transporteuse isolante
chargée par effet corona, ainsi que les résultats de nos recherches sur la séparation
électrostatique de plusieurs types de mélange granulaires isolants.
Les bancs d’essais ont été réalisés au laboratoire APELEC de l’Université de Sidi Bel-
Abbès et au laboratoire d’Electrostatique appliquée de l’Université de Poitiers. Ces bancs
d’essais ont permis de mesurer le champ électrique, le potentiel de surface des bandes
isolantes et ainsi que le rendement de la séparation électrostatique en termes de pureté et de
récupération. Ces expériences ont été effectuées en contrôlant les variations de certains
paramètres électriques (tension, décharge couronne, polarité, etc...), la durée de chargement
(chargement du tapis, chargement des particules, etc…), ainsi que l’état de surface des
particules (humide, sec).
D’une manière générale, nous pouvons dresser ici un bilan des principales conclusions
dégagées au fil des chapitres:
 le nouveau séparateur tribo-électrostatique à convoyeur chargé a démontré ses qualités

et ses performances dans le domaine de la séparation électrostatique. Cela a été
observé à travers diverses expériences menées en laboratoire. Le chargement couronne
de la bande transporteuse isolante à l'aide d'une électrode à fil fin a considérablement
amélioré les taux de récupération des produits séparés avec une pureté supérieure à
90% pour les produits granulaires humides et 95% pour les produits plus secs.
 L’amélioration des performances est due à l’accroissement du champ électrique causé
par la charge accumulée sur la bande.
 Il a été montré que le paramètre de la durée de chargement du tapis par corona influe
beaucoup sur les performances de la séparation des particules.
121
 Nous avons montré que l’application de la mesure sans contact du potentiel électrique
et son déclin reste performante pour la caractérisation de l’état de surface des
matériaux diélectriques.
 Les résultats obtenus en ce qui concerne la mesure de déclin de potentiel, ont montré
que la différence de la durée requise de déchargement est due aux propriétés
électriques et chimiques des matériaux.
 Il a été démontré que les durées de dépôt de charge par corona jouent un rôle très
important dans la cinétique des porteurs de charges ; un temps de charge assez réduit
favorise la conduction des charges vers les bords de l’échantillon et intensifie le déclin
du potentiel de surface.
 L’étude comparative du déclin de potentiel de surface en fonction de la nature du
matériau granulaire utilisé nous a permis de démontrer que la vitesse de la cinétique
des charges enregistrée pour les granules dans le cas d’une bande en PVC est plus
importante que celle de la bande en EVA.
 L’analyse de l’effet de l’humidité relative sur le déclin de potentiel pour les particules
de HIPS et de l’ABS a permis de montrer l’importance et le rôle de ce paramètre dans
l’évolution du processus de chargement triboélectrique. Le rôle de l’humidité n’est pas
une nouveauté, mais il doit être pris en considération dans les processus séparation
électrostatique.
Perspectives :
Comme perspectives de ce travail, il nous parait important de développer les points
suivants :
 Il serait souhaitable d’approfondir l’étude par la méthode des plans d’expériences des
effets et des interactions entre d’autres facteurs qui peuvent influer sur le déclin de
potentiel en surface.
 Observer l’influence de la distance inter électrode Dc sur le processus de chargement

du tapis par corona ainsi que sur la séparation électrostatique.
 L’étude de la séparation électrostatique a porté sur des mélanges binaires de matériaux

isolants. Toutefois, les déchets sont le plus souvent collectés en mélanges de plus de
deux matériaux. Etudier la séparation de mélanges comportant plus de deux isolants
répondrait à un besoin fort de l’industrie du recyclage.
122
 Etudier l'influence de la température et la polarité de chargement sur le comportement

de charge/décharge des matières isolantes.
 Approfondir notre étude en modifiant la nature de la bande en utilisant d'autres

matériaux isolants qui ne faisaient pas partie de notre étude. Ceci permettra
d’améliorer les conclusions sur la technique de déclin de potentiel de surface ainsi que
sur le rendement de la séparation.
 La séparation électrostatique a été étudiée sur des mélanges granulaires de certains

déchets. Il serait intéressant d’étudier la séparation électrostatique d’autres types de
déchets et de voir l’influence des tailles des particules composant les mélanges sur les
résultats des processus de séparation.
123
LISTE DES ABREVIATIONS
SIGLES DES PLASTIQUES :
PEHD : Polyéthylène haute densité

PP : Polypropylènes
PS : Polystyrène
PA : Polyamide
ABS : Acrylonitrile-butadiène-styrène
PVC : Chlorure de polyvinyle
PET : Polyester
EVA : Éthylène-acétate de vinyle
ABREVIATIONS :
SBT1 : 1er Séparateur à bande transporteuse chargée par effet couronne

SBT2 : 2ème Séparateur à bande transporteuse chargée par effet couronne
STCL : Séparateur tribo-électrostatique à chute libre
DPS : Déclin de potentiel de surface (DPS)
124
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Tilmatine, « Etude expérimentale d’une nouvelle configuration de séparateur
tribo-électrostatique à bande transporteuse chargée par effet de couronne » 11eme
Conférence Nationale de la Haute Tension, CNHT 19, Oran.
135
‫ا‬
‫مجاًل ذا أولوية من مجاًلت‬ ‫الملخص تعد إعادة تدوير المواد البالستيكية من المعدات الكهربائية واإللكترونية في نهاية دورة حياتها‬
‫ لتحقيق‬.‫ إن الفصل بين المكونات المختلفة لمخاليط هذه المواد البالستيكية هو مفتاح نجاح إعادة التدوير‬.‫البحث في جميع أنحاء العالم‬
.‫ من الضروري البحث وتطوير تقنيات الفصل المادي الجديدة‬،‫هذا الهدف‬. ‫) تحقيق تكوين جديد‬1( :‫أجريت الدراسة على ثالث مراحل‬
‫ إنه فاصل حزام ناقل بالستيكي‬.‫للفصل التجريبي الكهربائي للمخاليط البالستيكية الحبيبية المخصصة للجزيئات المشبعة بالرطوبة‬
‫ تم إجراء تحليل تجريبي على هذه الخلطات الحبيبية لمقارنة‬.‫مشحون بالتحميل الكوروني باستخدام قط ب مزدوج ذا سلك رفيع‬
‫ مما‬، ‫ يؤدي شحن الشريط إلى زيادة المجال الكهربائي‬.‫التكوينات مع حزام غير مشحون وحزام مشحون بواسطة التفريغ الكوروني‬
‫) دراسة تجريبية للفصل التجريبي الكهروستاتيكي مع حزام النقل العازل المشحون بواسطة‬2(.‫يؤدي إلى تحسن كبير في أداء الفاصل‬
‫ وهما طبيعة مادة‬، ‫ نقوم بتقييم آثار عاملين يحتمل أن يؤثران على كفاءة الفاصل الكهروستاتيكي من حيث النقاء‬، ‫التفريغ الكوروني‬
‫ وذلك‬، ‫) توصيف الحالة السطحية للعديد من أنواع البوليمر المشحونة بواسطة التفريغ الكوروني‬3( .‫الحزام وقطبية أنظمة القطب‬
.‫ تعتمد هذه الدراسة على طريقة انخفاض احتمالية السطح لكل مادة‬.‫بشكل رئيسي باستخدام قياس عدم التالمس إلمكانات السطح‬
. ‫ انخفاض احتمالية السطح‬- ‫ التفريغ الكوروني – النقاء‬- ‫ الفصل الكهروستاتيكي – الرطوبة‬: ‫الكلمات المفتاحية‬
Résumé : Le recyclage des matériaux plastiques provenant d’équipements électriques et électroniques en fin du
cycle de vie constitue un domaine prioritaire de recherche sur le plan mondial. La séparation des divers
constituants des mélanges de tels matériaux plastiques constitue la clé du succès du recyclage. Pour atteindre cet
objectif il est nécessaire de rechercher et de développer de nouvelles technologies de séparation physique.
L’étude de notre thèse s’est déroulée en trois phases : (1) réalisation d’une nouvelle configuration de séparation
électrostatique de mélanges granulaires de plastique destinée pour les particules saturées en humidité. Il s’agit
d’un séparateur à bande transporteuse en plastique SBT1 chargée par effet de couronne en utilisant une
électrode de type dual à fil. Une analyse expérimentale a été effectuée sur ce mélanges granulaires pour
comparer les configurations à bande non chargée et à bande chargée par effet couronne. Le chargement de la
bande permet en effet d’accroitre le champ électrique causant ainsi une amélioration considérable des
performances du séparateur. (2) Etude expérimentale du séparateur tribo-électrostatique à bande transporteuse
isolante chargé par corona SBT2 , on évalue les effets de deux facteurs susceptibles d'affecter l'efficacité du
séparateur électrostatique en terme de pureté à savoir la nature du matériau de la courroie et la polarité des
systèmes d'électrodes.(3) Caractérisation de l’état de surface de plusieurs types de polymère (PET, EVA et PVC)
chargés par décharge couronne, en utilisant principalement la mesure sans contact du potentiel de surface. Cette
étude, est basée sur la méthode de déclin de potentiel de surface (DPS) pour chaque matière.
Mots clés : séparation électrostatiques- humidité- effet couronne-pureté – récupération- déclin de potentiel.
Abstract: The recycling of plastic materials from end-of-life electrical and electronic equipment is a priority
area of research worldwide. Separation of the various constituents of mixtures of such plastic materials is the key
to successful recycling. In order to achieve this goal it is necessary to research and develop new physical
separation technologies. The study of our present was carried out in three phases: (1) realization of a new tribo-
electrostatic separation configuration of granular plastic mixtures for moisture-saturated particles. This is a
corona charged plastic conveyor belt separator using a dual type wire electrode. Experimental analysis was
performed on this granular mixture to compare the uncharged and corona charged belt configurations. Charging
the belt increases the electric field, thus causing a considerable improvement in the separator's performance.
(2) Experimental study of the tribo-electrostatic separator with corona charged insulating conveyor belt, the
effects of two factors that may affect the efficiency of the electrostatic separator in terms of purity are evaluated,
namely the nature of the belt material and the polarity of the electrode systems. (3) Characterization of the
surface state of several types of polymer charged by corona discharge, using mainly non-contact measurement of
surface potential. This study is based on the surface potential decay method for each material.
Keywords: electrostatic separation- humidity- crown effect-purity - potential decline
136
137
138

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‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

‫وزارة التعليم العالي و البحث العلمي‬

‫جامعة وهران للعلوم و التكنولوجيا محمد بوضياف‬

Faculté : Génie Electrique

Domaine : Science et Technologie

Intitulé de la Formation : Haute Tension et Plasmas Appliquées

Membres de Jury Grade Qualité Domiciliation

RIZOUGA Mohamed Professeur Président USTO - Oran

Année Universitaire : 2019-2020

Chapitre I : Etat de l’art sur les séparateurs électrostatiques de

Conclusion générale 121

Ma mère et mon père : BENAOUDA Yazid et SELLA Hafida ;

Mon frère et mes sœurs: Omar, Soumia Douaa ;

Mon fiancé : BELLELOUCHE Chafie.

Mon oncle : BENAOUDA Abdelouahab (1954-2015).

l'efficacité de la séparation électrostatique en termes de pureté et récupération, à

ETAT DE L’ART SUR LES SEPARATEURS

Au début du XXIème siècle, les ordinateurs et les autres technologies de l’information et

I.1.2. Déchets d'équipements électriques et électroniques DEEE

 Métaux ferreux et non ferreux (10 à 85 %) ;

 Matériaux inertes : verre (hors tube cathodique), bois, béton... (0 à 20 %) ;

 Plastiques contenant ou non des retardateurs de flamme halogénés (1 à 70 %) ;

 Composants spécifiques de nature très variable et qui peuvent représenter un danger

Techniquement ils peuvent être recyclés ou régénérés à la fabrication d'objets divers. A

 Recyclage : est un procédé de traitement des déchets et de réintroduction des

mélanges de plusieurs conducteurs, des mélanges conducteurs-isolants et des mélanges de

I.2. Mécanismes de chargement électrique

I.2.1. Induction électrostatique

Figure I.2 : Représentation schématique de l'induction électrostatique. (a) Particule conductrice

La figure I.2 montre le mécanisme de charge par induction électrostatique d’une

I.2.1.2. Dispositifs de chargement

Figure I.3: Différentes électrodes électrostatiques ; (a) : Electrode elliptique ;

I.2.2. Effet couronne

On peut citer parmi les principales applications, celles relatives à la préservation de

Le phénomène de la décharge couronne est le résultat de la collision des électrons

Figure I.4 : Génération d'une avalanche électronique et de la décharge couronne

La décharge couronne peut être positive ou négative selon la polarité d’alimentation de

I.2.2.2. Différentes géométries d’électrodes

I.2.3. Effet triboélectrique

La charge statique ainsi acquise se produit dans un système où généralement la

Il a proposé un mécanisme de transfert de proton pour l’effet tribo. Des observations

Dans sa monographie sur la tribo-électrisation, Harper analyse les éléments de preuve

En effet, il a été démontré aussi que certains facteurs externes « L’humidité et la

Bill Lee, en 2009, [56] introduit le concept d’affinité triboélectrique, c’est-à-dire le

I.3. Dispositifs de chargement triboélectrique

Ce type de dispositif permet un fonctionnement continu. Le cyclone est particulièrement

I.3.3. Dispositif de chargement statique

Figure I.10 : Représentation schématique d’un dispositif de chargement statique [60]

Ce système permet un fonctionnement continu et il est possible de le doter de plusieurs

I.3.4. Dispositif de charge à lit fluidisé

Figure I.11: Dispositif de chargements par lit fluidisé

I.3.5. Dispositif à cylindre tournant (Tube rotatif)

Dans le dispositif à cylindre tournant [64-65], le mélange granulaire de plastique est

I.3.6. Chargement tribo- aéro- statique

I.3.7. Dispositif de charge par vibration

Les oscillations du dispositif de charge sont contrôlées par un moteur électrique et un

I.4. Forces exercées sur les matériaux granulaires

I.4.1. Forces de la pesanteur:

I.4.2. Forces de London-Van der Waals:

Figure I.15 : La force attractive de London-Van der Waals

I.4.3. Force de Coulomb

Figure I.17 : Force de coulomb entre deux sphères chargées

I.4.4. Force aérodynamique