Iset de Ksar Hellal

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FIBRE FIL ETOFFE

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Fibres
BAER MICRONAIRE MICROSCOPES
ETUVE STELOMETRE PRESSLEY

MICRONAIRE
IMAGE
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
MODE OPERATOIRE
MICRONAIRE
• Une masse donnée de fibres est comprimée jusqu’à un volume constant dans une chambre cylindrique
à fond perforé en liaison avec un manomètre et un débitmètre, un flux d’air traverse le tampon fibreux.
La perte de charge ∆P étant maintenue constante. Enfin, on mesure la variation du débit d’air Q sur le
rota mètre.
MODE OPERATOIRE
. Préparer manuellement et en utilisant la balance un échantillon de 8 g.
. Transféré l’échantillon du plateau de la balance a la chambre de mesure du porosimètre.
NB : Ne le pas plier, enrouler ou forcer l’échantillon dans la chambre
. Pousser avec l’index de la main droite pour presser le centre de l’échantillon ;
. Fermer la chambre de mesure ;
. Lire la valeur du « Micronaire Reading » (MR).
. Tester une seconde fois le même échantillon après extraction de la chambre de mesure;
ETUVE
ETUVE
MODE OPERATOIRE
ETUVE
L’appareil Branca est utilisé pour la détermination de l’humidité des matières textiles par
vaporisation.
La matière est placée dans un panier qui est accroché à l’un des bras du fléau une balance de
précision puis la matière est enfermée dans une enceinte (étuve spéciale) thérmostatée et ventilée.
On relève la masse humide au départ (Mh) et on réalise une déshydratation par chauffage pendant
au moins 3 heures jusqu’à l’obtention d’une masse constante(Ms)sèche ou presque .

MODE OPERATOIRE
- Accrocher la chaîne (4) qui supporte le panier au crochet(5) ainsi que le plateau des poids (6) à l’autre crochet
(7).Vérifier que la chaîne oscille librement.
- Débloquer la balance (2) en actionnant le levier (1), vérifier que la balance oscille librement et que l’indexe
(8) coïncide avec le zéro ci ce n’est pas le cas, actionner la vis de calibrage (9)pour y arriver.
- Placer la matière à peser dans le panier et en l’équilibrant avec les masses marquées correspondantes (la
matière doit être légèrement ouverte pour que la dissociation soit rapide et efficace).
- Actionner le levier(1) pour bloquer la balance, puis dégager la chaîne (4) du crochet (5) et placer le panier à
l’emplacement prévu en bas de la chambre de séchage.

MODE OPERATOIRE
- Vérifier que la porte (12)et la vanne de régulation de l’air de ventilation (13)placée à l’arrière de l’étuve sont bien
fermées.
- Tourner le commutateur (10) à gauche pendant quelques minutes pour ventiler l’étuve puis à droite (chauffage) et
attendre jusqu'à ce que la température intérieure, contrôlable au moyen du thermomètre (14), ait atteint une valeur
adéquate (105+-2°C).
- Attendre 30-45 minutes puis mettre le commutateur (10) à la position zéro, raccrocher la chaîne (4)au crochet(5),
débloquer la balance et peser la matière ;
La dessiccation est considérée comme terminée lorsque la différence entre deux pesées successives, à15minutes
d’intervalle, ne dépassa pas 1/1200éme de la masse de l’éprouvette.
- Ouvrir la vanne (13) pour ventiler l’étuve et assurer un renouvellement de l’air pour l’essai suivant.
STELOMETRE
STELOMETRE
MODE OPERATOIRE
STELOMETRE
Le stélomètre est un instrument d’essai de traction de type pendulaire destiné à rompre un
faisceau de fibres de coton.
Il est composé d’un pendule lesté sur lequel est articulé un compensateur. Le mouvement de ce
dernier est contrôlé par un amortisseur hydraulique de sorte à obtenir un taux d’accroissement de
force constante.
MODE OPERATOIRE
Préparation de l’appareil
- Inspecter les cuirs des mâchoires des pinces Pressley et s’assurer qu’ils sont en bon état. Niveler l’appareil.
- Placer une mince plaque de métal dans les pinces Pressley (munies ou non d’un intercalaire de 1/8 de pouce )de
manière à éviter la séparation des deux corps de pince.
- Introduire l’ensemble (deux corps de pince +plaque de métal) dans les mâchoires du stelométre. Libérer le pendule
en pressant la manette de déclenchement.Contrôler le temps nécessaire pour que l’indicateur de charge passe de 0à7Kg.
- Régler la soupape fixée sur l’amortisseur hydraulique de façon à obtenir une vitesse de mise en charge de 1 Kg par
seconde.
- Déclencher à nouveau le pendule et immobiliser la tête de l’instrument lorsque l’indicateur des forces indique 2
Kg.
- Vérifier que l’indicateur des allongements coïncide avec la graduation 2 située à la gauche de l’échelle des
allongements.
MODE OPERATOIRE
Dans le cas contraire :
 Desserrer la vis de fixation de la tête de l’instrument.
 Tourner la vis de réglage jusqu'à ce que la position exacte soit obtenue.
 Resserrer la vis de fixation.
 Vérifier le réglage.
MESURE
 Contrôler la concordance des repères 7Kg / 7 des deux échelles.
 Le réglage doit être réaliser à chaque fois que des pinces des jauges d’écartement différent sont utilisées.
 Veiller toujours à placer les pinces Pressley dans le même sens dans la tête de l’appareil du réglage et lors des
essais.
MESURE
- Placer les pinces dans l’appareil (attention au sens ) ;
- Déclencher la pendule ;
- Faire les contrôles suivants, après rupture du faisceau de fibre :
Ø Force de rupture comprise entre 3 et 7 Kg ;
Ø Rupture régulière de toutes les fibres ;
Ø Pas de glissement des fibres dans la mâchoire.
- Lire la force de rupture à 0.01Kg prés, si l’essai est acceptable ;
- Lire également l’allongement de rupture à 0.1%, pour les essais à pinces écartées (avec
l’intercalaire de 1/8 de pouce ) ;
- Ouvrir les pinces ;
- Prélever l’ensemble des fibres rompues à l’aide d’une pincette ;
- Peser les fibres rompues à 0.01 mg prés.

MICROSCOPES
MICROSCOPE PROJECTINA
MICROSCOPE MOTIC
MICROSCOPE A PROJECTION
MICROSCOPE A PLATINE CHAUFFANTE

MICROSCOPE PROJECTINA
SCHEMA DE PRINCIPE
MODE OPERATOIRE
SCHEMA DE PRINCIPE
Principe de fonctionnement
Le microscope à projection permet de projeter sur un écran l’image
agrandie du profil de petits morceaux de fibres qui sont déjà
préparés et posés sur une lame. Cette projection servira soit à
la visualisation des fibres pour identification par examen de
leurs propriétés morphologiques ou à la mesure du diamètre
projeté de petits tronçons de fibres conformément à la méthode
lanamétrique.
SCHEMA DE PRINCIPE
1. Revoler portes objective

2. Objectif
3. Molette de réglage pour collecteur de lampe
4. Boîtier de lampe "Lux us"
5. Vis de serrage pour mesure de lampe
6. Monture de lampe pour l’ampoule halogène à basse tension incadescence à basse
tension
7. Molettes de commande pour chariot mobile
8. Chariot mobile
9. Commande micrométrique
10. Platine
11. Verre dépoli
MODE OPERATOIRE
- Placer des fibres coupées sur une lamelle porte objet (1-1).
- Agiter les tronçons de fibres dans le milieu de montage de manière à obtenir une distribution uniforme sur la
plaque.
- Assurer l’imprégnation complète et l’homogénéisation de la prise d’essai avec une aiguille à dissication.
- Éviter les franges noires et ne considérer que les franges blanches.
- Projeter l’image agrandie de petits morceaux de fibres sur un écran dépoli circulaire mobile dans son plan par
rotation autour de son centre.
- Tourner l’écran dépoli de manière à amener l’une des deux graduations perpendiculaires à l’axe de fibre.
- Balayer la préparation avec un pas de 0.5 mm pour non seulement pouvoir mesurer toutes les fibres de la
préparation, mais également s’assurer que la probabilité de mesure 2 fois la même fibre sera très faible voire nulle.
NB.
Pour améliorer l’observation et augmenter le contraste, les fibres doivent être immergées dans quelques gouttes d’un
liquide de montage adéquat, de viscosité convenable et n’absorbe pas l’eau.
MICROSCOPE A PLATINE CHAUFFANTE
SCHEMA DE PRINCIPE
MODE OPERATOIRE
SCHEMA DE PRINCIPE
Le microscope à patine chauffante est utilisé pour déterminer les

températures de fusions de certaines fibres chimiques d’une même
ou différentes classes.
Le bâti de la platine chauffante contient un dispositif de centrage

permettant de déplacer la platine chauffante ou l’objet pendant
l’observation, les portes-objets spéciales convenant pour cette
opération sont de 1 mm d’épaisseur, une bobine de chauffe
permettant d’atteindre une température de +350°C est incorporée
au bâti.
MODE OPERATOIRE
Mettre l’échantillon déjà préparé entre les deux lamelles.
- Mettre les deux lamelles sur la plaque chauffante.
- Appuyer sur le bouton.
- Appuyer sur le bouton.
Appuyer sur les autres boutons jusqu’à l’obtention de la température de fusion.
 La vitesse de chauffe de la platine doit être d’environ 3°C/min dans le
voisinage du point de fusion.

MICROSCOPE MOTIC
Le microscope Motic permet l’analyse et les
mesures des images après capture grâce au logiciel
Motic Images plus 2.0

FIBROGRAPHE
SCHEMA DE PRINCIPE
MODE OPERATOIRE
Dans le FIBROGRAPHE de spinlab, la touffe fibreuse est maintenue dans une pince spéciale verrouillée sur le
chariot motorisé de l’unité de mesure, celui-ci se déplace à une vitesse constante devant une étroite fente lumineuse
qui balaye des fibres disposées sous forme d’une frange.
L’ombre formée est projetée sur une cellule photoélectrique qui mesure le flux lumineux instantané traversant la
frange fibreuse et produit des signaux qui seront transmis à des compteurs à travers un système d’amplification.
MODE OPERATOIRE
Vérifier que l’appareil est électriquement stable (à vide), la valeur indiquée sur le cadran SPAN LENGTH doit être de
3.81mm.
- Mesurer l’intensité de la lumière transmise à travers un nombre variable de feuille de cellophane pour contrôler la stabilité
ou l’étalonnage optique.
- Étalonner l’appareil éventuellement avec une plaque métallique étalon pour laquelle il faut trouver une longueur
d’extension fixée pour une SL50. Si le résultat affiché n’est pas correct, procéder aux régalages nécessaires conformément aux
instructions et recommandations de constructeur. Vérifier que le bouton zéro indique bien la valeur zéro. Appuyer sur le
commutateur LAMP TEST.L’indication devrait être 8888.
- Soulever au maximum le couvercle orbitant le dispositif de mesure.. Introduire et fixer le peigne dans le chariot
motorisé(porte peigne) de l’appareil.. Brosser fermement les fibres pour retirer du peigne les fibres mal retenues.
MODE OPERATOIRE
- Redresser les restes des fibres sans perturber leur répartition dans les dents de peigne.. Choisir sur les compteurs
correspondants de l’appareil les pourcentages de densité optique.. Choisir l’unité de longueur en plaçant le sélecteur sur
mm ou bien inch ( pouce).. Rabaisser doucement et avec précaution le couvercle de l’appareil.
- Lire directement sur les cadrans de l’appareil les valeurs correspondantes aux pourcentages de densité optique ainsi que
la valeur AMOUNT (indicateur SAMPLE SIZE ). On considère que la barbe d’essai est convenable lorsque la valeur
AMOUNT indiquée se trouve entre 700 et 800.
- Soulever de nouveau le couvercle.
- Enlever le peigne et faire une nouvelle préparation ou bien sans enlever le peigne brosser les fibres et procéder à une
nouvelle mesure avec d’autre pourcentage de densité optique.
PRESSLEY
SCHEMA DE PRINCIPE
MODE OPERATOIRE
L’appareil est constitué d’un plan incliné

gradué en « pounds » sur lequel roule
librement un chariot conférant l’effort de
traction au niveau des pinces Pessley.
Le chariot est animé d’un mouvement

uniformément accéléré. Lorsque le faisceau
est rompu le chariot s’immobilise en face
d’une graduation correspondant à la force de
rupture.
Schéma de principe
1-Partie mobile
2-Mâchoires
3-Partie fixe
4-Articulations
5-Contre-poids monté sur galets
6-Vernier
7-Échelle graduée en livres
8- Rail incliné
9- Rampe de blocage
MODE OPERATOIRE
Préparation de l’appareil
- Inspecter les cuirs des mâchoires (2)et s’assurer qu’ils sont en bon état ;
- Placer une mince plaque de métal dans les pinces Pressley (munies ou non d’un intercalaire 1/8 de pouce )de manière
à éviter la séparation des2 corps de pince.
- Introduire l’ensemble (deux corps de pince + plaque de métal )dans les mâchoires du dynamomètre.
- Niveler l’appareil : l’angle de la piste doit être de 1.5°.
- Vérifier que le chariot se déplace de la graduation 5 à 20 en 1seconde approximativement sans aucune gêne ni
frottement parasite.
MODE OPERATOIRE
Mesures
- Insérer les pinces dans le dynamomètre en ayant soin de les placer toujours dans le même sens.
- Libérer le chariot en soulevant la gâchette.
- après rupture du faisceau de fibres faire les contrôles suivant :
Force de rupture supérieure à 10 lbf.
Rupture régulière de touts les fibres.
Pas de glissement des fibres dans les mâchoires.
NB Si ces conditions ne sont pas simultanément remplies rejeter l’essai et recommencer.
- Lire la force de rupture à 0.1lbf prés, si l’essai est acceptable.
-Ouvrir les pinces, prélever l’ensemble des fibres rompes à l’aide d’une pincette ;
-Prélever les fibres à 0.01mg prés.

BAER
Principe de fonctionnement :
Le classeur à peigne manuel de Baer est constitué d’un champ de peigne rabattable vers le bas par
déplacement d’une coulisse de soutient, ces peignes sont parallélisés et espacés de 6 mm.
MODE OPERATOIRE
- Déposer les fibres parallélisées perpendiculairement aux peignes inférieurs, le plus possible vers le point de départ
sans toute fois dépasser le premier peigne ;
- enfoncer les fibres parallélisées à l’aide du râteau enfonceur en bas ; déplacer la grappille de soutient pour
escamoter l’un après l’autre des peignes inférieurs jusqu’à ce que les premières fibres apparaissent ; saisir avec
précaution les pointes des fibres qui dépasse avec la pince ;
- déposer les fibres sur-le-champ de peigne supérieur en les alignant par rapport au premier peigne ;
- répéter les opérations précédentes jusqu’à transfert de toutes les fibres sur-le-champ supérieur en faisant tomber les
peigne inférieur successivement après leur dégarnissage ;
- remettre les peignes inférieurs en position horizontale ;

MODE OPERATOIRE
- transformer l’ensemble de fibres de nouveau sur ces peignes inférieurs à l’aide de la pince ;recommencer toute
la procédure une seconde fois ;
- faire tomber les peignes inférieurs jusqu’à appariation des premières fibres ; prélever les fibres dépassant le
peigne ;
- peser sur la balance de précision ; rabattre ce premier peigne ;
- relever les fibres dépassant du peigne suivant ; Peser la classe de longueur ;
- prélever de différente longueur ; prélever les différentes classes de longueurs des fibres et les peser à chaque
fois.
FILS
DEVIDOIR TORSIOMETRE DYNAMOMETRE VRIXOFIL
ROMAINE COEFFICIENT DE FROTTEMENT MAILEMETRE

DEVIDOIR
Principe de fonction
On utilise un dévidoir pourvu d’un système de

tension mesurable, réglable et ayant un périmètre
de 1 mètre, il doit être continu de telle sorte que les
spires ne forment qu’une seule couche.
DEVIDOIR
Mode opératoire
Placer la bobine sur un support.
Accrocher le fil au pré tendeur(A-5).
Fixer la longueur désirée à l’aide du compteur.
Appuyer sur le bouton pour commencer le dévidage

du fil.
Appuyer sur le bouton pour arrêter le dévidoir.

DYNAMOMETRE LLOYD
Le dynamomètre LRX de LLOYD INSTRUMENTS est un dynamomètre à gradient de charge

constant qui soumet l’éprouvette à la traction jusqu’à la rupture, indique la résistance à la
rupture des échantillons et l’allongement correspondant.
Schéma de principe
MODE OPERATOIRE
MODE OPERATOIRE
ESSAI DE TRACTION CLASSIQUE
ESSAI SUR EPROUVETTES MOULLIEES

- Préchauffer l’appareil pendant 15 minutes au minimum.
- Régler la longueur d’essai (distance initiale entre les pinces de l ‘appareil ) :
 500 mm +/- 1mm destiné pour les fils et les fibres textiles.
 200mm +/- 1mm destiné pour les tissus ;
- programmer l’échelle de force désirée. Le capteur de force et le type de pinces doivent être adaptés au matériau à
tester. L’acceptation se fait en appuyant sur la touche A, pour effectuer une modification sur la touche C, puis on
introduit la valeur de l’échelle désirée ;
- programmer l’échelle d’allongement : la valeur maximale est 750 mm ;
- programmer la vitesse d’essai : vitesse maximale de déplacement de la traverse est de 1000 mm/min ;
- programmer les types d’essai :Essai de compression : touche Essai de traction : touche B.
Pour les essais de sollicitation répétée (essai de fatigue ) il faut choisir :
*le nombre de cycle ;*type de cycle(cycle en force ou cycle en allongement ) ;*les deux limites maximale et minimale
de force ou d’allongement. *l’affichage pour le cycle d’allongement en mm ou en %
- Dévider le fil .
- Fixer les extrémités de l’éprouvette prélevée entre les mâchoires des pinces.
- Ne pas toucher à main nu la partie de l’éprouvette qui sera soumise à la traction.
- Appliquer à l’éprouvette, lors de la mise en place avant le serrage, une prétension de 0.5 cN ± 0.1 cN par tex de
masse linéique.
- appuyer sur la touche GO lorsque l’indicateur PRET s’allume (la machine est prête à effectuer un essai ).
- faire 5 essais préliminaires pour vérifier la durée de rupture moyenne :
 pour le fil 20s ±3 secondes Pour les tissus 30s ± 5 secondes.Il faut choisir la vitesse d’essai en conséquence.
- faire des essais correspondant à chaque échantillon(pour les tissus faire des essais en trame et en chaîne) .
ESSAI SUR EPROUVETTES MOUILLEES
Essai sur éprouvettes mouillées

- retirer les éprouvettes de l’eau ;
- éponger l’éprouvette entre deux feuilles de buvard pressées à la main ; Pour suivre l’essai
immédiatement : après avoir retiré l’éprouvette de l’eau.L’essai doit être dans les minutes qui suivent .
Les autres étapes sont identiques à celle des essais de traction
Grab test
Identique à l’essai classique sauf que la largeur de l’échantillon est supérieure à celle des pinces. Le
nombre de fil tiré par les pinces dans le Crab test est supérieur à celle dans l’essai classique .
NB Le temps de préchauffage est 15 min minimum.
 Ne pas toucher à main nue la partie de l’éprouvette qui sera soumise à traction.
 A retour rapide (a pleine vitesse ) permet de ramener la traverse à la position d’origine (butée
inférieur)
Si la rupture est faite au niveau de pince l’essai est à rejeter
MAILIMETRE
Le Mailimetre est destiné à mesurer la longueur de fil
absorbée dans les tricots, donc à contrôler la serre et la
régularité du tricotage, l’embuvage des fils de chaîne et de
trame dans les tissus ainsi que certaines caractéristiques des
fils (titre retrait…)
L’appareil est constitué par un support guide incliné

comportant une pince fixe à sa partie supérieure et une
double graduation sur le dessus. A l’intérieur du support, un
chariot roule librement sur deux rails. Il comporte une pince
munie d’un repère qui se déplace le long de la graduation et
MODE OPERATOIRE
surmontée d’un ergot. Des charges additionnelles peuvent
être enfilées sur la tige du chariot. Le fil à mesurer dont les
extrémités sont maintenues dans les pinces est soumis à la
tension exercée par le poids du chariot et les charges qu’il
reçoit.
MODE OPERATOIRE
Premier cas: longueur de fil inférieure à 73 cm.

Engager une extrémité du fil dans las pince mobile puis l’ajuster
sur le repère en soulageant légèrement la pression de la
pince.saisir l’autre extrémité puis l’amener vers la pince fixe
supérieure en entraînant le chariot: engager cette extrémité sous
la pince et l’ajuster sur le repère.
Second cas: longueur de fil comprise en 73 et 146 cm
Engager simultanément les deux extrémités du fil dans la pince
fixe, ajuster successivement chacune d’elles sur le repère.
Allonger le fil le long du support pour former une boucle à l’autre
bout et remonter le chariot pour accrocher la boucle sur l’ergot.
Laisser redescendre le chariot en l’accompagnant pour éviter les
coups de tension, puis le libérer au voisinage de sa position
d’équilibre.
La tension à exercer sur le fil est:
Pour les filés de fibres: tension (en gf)= (0.2*titre en tex)+4.
Pour les fils texturés: tension= 0.2* titre en dtex.
VRIXOFIL
SCHEMA DE PRINCIPE
MODE OPERATOIRE
Le vrixofil est un appareil indispensable pour
prévenir le risque de vrillage des jersey.
L’opération de mesure consiste rapprocher la
pince mobile de la pince fixe jusqu’à ce que la
portion du fil situé entre les deux pinces
commence à vriller.
.Dés que le vrillage se manifeste, relever la
distance « d »et déterminer le sens de vrillage.

Schéma de principe
1-Socle,Colonne,Glissière,Règle,graduée,Pince,fixe,Œillet,Tige coudée,Tendeur à
coupelle,Curseur,Poignée,Pince mobile.
MODE OPERATOIRE
Mode opératoire
Cas des filés de fibres
- Disposer le cône de fil à contrôler à la verticale de l’œillet de dévidage (6).
- Engager l’extrémité du fil dans l’œillet de dévidage (6), dans le tendeur (8)et dans la pince
mobile(11).
- rapprocher, avec la main droite, la pince mobile(11) contre la pince fixe(5)
Engager l’extrémité du fil qui dépasse de pince (11)dans la pince fixe(5).
- Lâcher la pince fixe (5) de telle sorte qu’elle se ferme sur l’extrémité du fil et revoir la pince mobile(
11 ).
- Maintenir la pince mobile, déplacer le curseur jusqu’à l’extrémité de l’appareil.
- Lâcher la pince mobile qui doit pincer le fil maintenu tendu par le tendeur.
 L’appareil est alors prêt pour la première mesure.
MODE OPERATOIRE
cas des fils texturés
Disposer un cavalier de 0.1g au milieu de l’éprouvettes tendues avant de rapprocher la pince mobile de pince
fixe.
- Rapprocher la pince mobile la pince fixe en déplaçant lentement le curseur de la main droite jus ‘à ce que la
portion du fil situé entre les deux pinces commence à vriller.
- Relever la distance « d »séparant les deux pinces.
- Déterminer si les spires des deux éléments constituants la vrille sont inclinées dans la direction du trait
oblique de la lettre « s » ou celui de la lettre « z »
TORSIOMETRE
SCHEMA DE PRINCIPE
Principe
Il s’agit de compter, à l’aide d’un torsiomètre, le nombre de tours nécessaire à la détorsion complète d’une
potion de fils de longueur mesurée sous une force de rectification spécifiée jusqu à obtention de parallélisme des
fibres.
Préparation des éprouvettes
Les éprouvettes doivent avoir une longueur suffisante, comprenant la longueur d’essai entre pinces (500 mm) ;
 Les éprouvettes doivent être prélever à la défilée ;
 si possible, éliminer 1000m de fil de chaque bobine mise à votre disposition avant d’effectuer un prélèvement
des éprouvettes ;
 Si possible ne pas prélever les éprouvettes sur les 1000m derniers mètres de bobine mise à votre disposition ;
 le choix des éprouvettes doit être au hasard.
Résultat
-Torsion en tour par mètre
TTR/Mètre= N/D
N :moyenne de nombre de tours obtenu pour toute les éprouvettes
D :distance entre les pinces en mètre

BALANCE ROMAINE
La méthode consiste à accrocher le fil mesuré et devenu sous
forme d’une échevette sur le crochet de l’appareil. A ce moment
l’indicateur se déplace sur la règle graduée qui est devisée en
deux parties une pour 20 m de fil et l’autre pour 100 m de fil.

ETTOFE
ACCELERATEUR
SPRAY TEST
ECLATOMETRE
PERMIABILIMETRE A L’EAU
ABRASIMETBRANCA
PERMIABILIMETRE A ‘AIR
ABRASIMETRE MARTINDALE
DRAPEOMETRE
ABRASIMETRE ADAMEL LOHMARGI
RELAXIMETRE
FLEXIOMETRE
MESURE DE L’ANGLE REMANANT
MESURE DE L’EPAISSEUR
CYLINDRE CREUX
SPRAY TEST
Un volume spécifié d’eau distillée ou totalement déionisée arrose une éprouvette montée sur un cadre
circulaire, placée 45°de telle sorte que le centre d’éprouvette soit à une distance spécifié de la pomme
d’arrosage.
La valeur d’arrosage est déterminée par comparaison de l’aspect de l’éprouvette avec des étalons descriptifs et
des photographiques.
MODE OPERATOIRE
MODE OPERATOIRE
Mode opératoire
Conditionner l’éprouvette.
Monter solidement l’éprouvette sur le porte éprouvettes.
- Placer se lui-ci sur le support de manière que l’endroit de
l’étoffe soit en dessus.
- Verser dans l’entonnoir (8) 150 millilitres d’eau rapidement
mais régulièrement de manière que l’arrosage soit continu une
fois qu’il est commencé.
-Retirer le porte-éprouvette (2) avec son éprouvette
immédiatement après la fin de l’arrosage.
-Frapper le porte éprouvette (2)avec son éprouvette(3)deux fois
contre un objet dur.
-Attribuer à l’éprouvette qui est encore sur le porte éprouvette, la
valeur qui représente le mieux degré de mouillage observer selon
l’échelle photographique.
ECLATOMETRE
Dans l’eclatomètre à membrane( l’homargy), la surface circulaire de
l’échantillon à essayer et serrée sur une platine au moyen d’une vis de
pression et un volant.
Une membrane élastique interchangeable située en dessous de
l’échantillon applique contre le tissu une pression uniformément repartie
et régulièrement croissante.
La pression est lue sur un manomètre.
MODE OPERATOIRE
MODE OPERATOIRE
Schéma de principe
Bâti d’essai,Interrupteur général,Coffret de masse, Commande de serrage de l’éprouvette,Commande d’arrêt, Début
d’essai,Mâchoire supérieure,Manomètre,trappe
MODE OPERATOIRE
Mode opératoire
- Placer l’éprouvette sur le bâti de l’appareil entre les mâchoires de serrage.
- Amener la mâchoire supérieure (6) en vissant ou en devissent l’écrou moleté, selon l’épaisseur de l’éprouvette, à une
pression permettant de serrage pneumatique.
-Appuyer sur le bouton d’effacement.
-Régler l’afficheur de pression au zéro, en tournant le potentiomètre.
-Appuyer simultanément sur le bouton de commande d’essai (6)et le bouton de sécurité placé à gauche de bâti.
-Attendre la fin de l’éclatement et la remontée de la cloche.
-Noter la pression d’éclatement lorsque le volant mémoire s’allume et la pression reste afficher sur le manomètre(11).
NB
✲ Une pression de 5mm doit être mise correcte entre l’éprouvette et le bord inférieur de la cloche.
✲ Pour la majorité des textiles la pression de serrage de 6 barres est convenable.
✲ Si pour une raison ou une autre, l’opérateur désire arrêter la manœuvre il doit appuyer sur le bouton stop
DECHIROMETRE
Le déchiromètre sert à évaluer la résistance au déchirement amorcé
d’un tissu conditionné ou sur des éprouvettes mouillées par trempage.
L’éprouvette préalablement entaillée est placée et serrée dans les
mâchoires et déchirée sur une longueur donnée par un pendule en chute
libre qui se déplace perpendiculairement au plan de l’éprouvette.
L’énergie est transformée en mesure de force.
L’énergie cinétique d’un pendule en chute libre est utilisée pour le
déchirement d’une éprouvette de tissu. La différence entre l’angle de
chute et l’angle de remontée du centre de gravité du pendule représente
la perte d’énergie absorbée par le déchirement de l’éprouvette.
L’énergie mesurée en Joule (J) est transformée en mesure de force de
déchirement c’est à dire en Newtons (N) car la longueur à déchirer est
constante.
MODE OPERATOIRE
MODE OPERATOIRE
- Placer les contre-poids pour obtenir l’échelle de mesure désirée 6400 cN

ou 10000 cN. Ne pas modifier la fixation de la poignée (11-1) et ne pas la
visser ou de la dévisser pour ne pas fausser l’équilibrage.
- Appuyer sur les touches coefficient (4-1) et nombres de feuilles (5-1)

correspondant à l’échelle sélectionnée (voire ci-dessous) : Niveler
l’appareil à l’aide des vis calantes (5-1) et du niveau à bulle d’air (2-1).
- Armer le pendule et ligner les deux mâchoires en tirant la poignée (11-1)

vers la droite jusqu’à ce qu’à enclenchement du pendule.. Appuyer sur le
bouton (10-1) sans monter l’éprouvette entre les mâchoires.
- Appuyer sur le bouton d’essai (8-1) pour libérer le pendule lorsque le

voyant d’attente (7-1) éteint, le bouton d’essai (8-1) s’allume.
MODE OPERATOIRE
- Régler l’appareil à l’aide de bouton de réglage (12-1) de façon à

afficher le zéro lorsque le déclenchement a lieu à vide.. Armer le Échelle 640 100
niveau de pendule et amener les deux mâchoires au même alignement 0 00
à l’aide de la poignée (11-1) jusqu’au contact avec la butée
Coefficient 16 1
d’entraînement.
- Placer et serrer l’éprouvette déjà préparée dans les mâchoires. laisser

Nombres de 1 4
le levier (10-1) pour effectuer l’entaille dans l’éprouvette.. Appuyer feuilles
sur le bouton d’essai (8-1) pour libérer le pendule qui déchire Lecture en dire 
l’éprouvette. cN cte 100
- Noter la résistance de déchirure en cN afficher sur l’échelle (9-1) de
l’appareil.
ABRASIMETRE BRANCA
Prince de fonctionnement
Dans l’appareil Branca, l’éprouvette est fixée sur un plateau
vertical solidaire d’un parallélogramme pouvant recevoir, à
l’aide d’un levier sur lequel coulisse un contre poids, une
charge prédéterminée variable de 10 à 500 gf/cm2. L’usure
d’étoffe soumise à l’essai est produite par le mouvement d’une
tête d’abrasion tournant à une vitesse constante (60 tours/min)
dans un plan vertical.
Cette tête d’abrasion est portée par le plateau puis effectue 35
tours à la minute, un dispositif spécial permet la commande
automatique du plateau, en marche avant ou en marche arrière
d’un nombre identique de rotations .
Le choix de l’abrasif est laissé à la libre appréciation de
l’opérateur puis l’adaptera au type d’articles examinés. Il existe
3 types d’abrasifs : MODE OPERATOIRE
 Abrasif dur : papier émeris
 Abrasif moyen : tissu, liège, caoutchouc
 Abrasif doux : mousse
MODE OPERATOIRE
Schéma de principe
1 Plateau qui porte le satellite ;2 De compteur électrique, 3 Poignée du plateau auto compensant, 4 Plaque mobile,
5 Poignée pour le déplacement de la plaque , 6 Plateau auto compensant, 7 Frette de satellite, 8 Contre poids, 9
Hampe graduée mobile
10. Interrupteur, 11, Lampe témoin de fonctionnement, 12 Bouton de mise en marche ,13Vis micrométrique
équilibration.
MODE OPERATOIRE
Mode opératoire: Sélectionner le compteur (2), le nombre de tour d’abrasion et le mode de rotation contenu ou
alterné en agissant sur l’interrupteur (10), la lampe témoin (11) s’allume.
Sélectionner les durées de fonctionnement et d’arrêt de l’appareil en agissant sur le temporisateur (1)-(2) placé
derrière l’appareil.
S’assurer que la poignée (3) a complètement tourné dans le sens des aiguilles d’une montre et dresser la plaque (4) en
agissant sur la poignée (5).
Placer et fixer l’échantillon déjà préparé entre la plaque (4) et le plateau auto compensant en agissant sue la poignée
(5).
Desserrer la poignée (3).
Desserrer la frette (7).
S’assurer que le contre poids (8) et enfin de courses près de zéro gravé sur la hampe graduée.
Déplacer cette hampe mobile en agissant sur la vis (13) jusqu’à l’obtention d’équilibre en parallélogramme.
Appliquer la charge désirée en déplaçant le contre-poids (8) sur la hampe graduée de 0 à 500 g/cm2.
Mettre l’appareil en marche en appuyant sur le bouton (12).
ABRASIMETRE MARTINDALE
SCHEMA DE PRINCIPE
SCHEMA DE PRINCIPE
L’abrasimètre Martindale sert à évaluer la résistance à

l’usure et la résistance au boulochage des étoffes textiles.
Pour l’essai à l’abrasion, l’échantillon à tester est frotté

contre un abrasif standard (tissu de laine peignée) dans
un mouvement complexe continuellement changeant
connu sous la dénomination de figure de Lissajous
(voir figure n°1).
Pour tester la tendance au boulochage des tissus et des

tricots, les éprouvettes sont frottées l’une contre l’autre
pendant un nombre de cycles déterminé.
PERMIABILITE A L’AIR
SCHEMA DE PRINCIPE
MODE OPERATOIRE
SCHEMA DE PRINCIPE
Dans le PermiabilimétreSDL21de SHIRLEY,
l’air aspiré une pompe A passe dans le réservoir
de stabilisation E puis travers l’échantillon S, le
débit d’air est ajusté par l’intermédiaire d’une
valve by-pass B et une valve C à une valeur qui
sera indiquer sur la jauge D gradué en mm
d’eau.
Lorsque la chute de pression choisie est
atteinte, le débit d’air sera indiqué sur un des
quatre rotamétre indiqué R sélectionné en
fonction de la perméabilité de l’échantillon.
A - Pompe
B - By-pass
C - Soupape
D- Jauge débimétrique
E- Réservoir
F- Soupape de sécurité
R- Rota mètre
MODE OPERATOIRE
Mode opératoire
Sélectionner une zone d’essai non froissée ni pliée.
- Eviter les lisières et les zones non représentatives de l’étoffe.
- S’assurer que les valves de contrôles A et C sont complètement fermés.
- Contrôler que le manomètre indique zéro.
- Faire glisser le tissu, face vers la sortie d’air, entre le haut de la chambre de mesure et le sommet de la pince.
- Visser fermement pour éviter les fuites d’air sur les cotés du tissu.
- Utiliser le variateur de débit pour sélectionner le débit n°4.

MODE OPERATOIRE
- Ouvrir progressivement la valve C jusqu’à ce que la pression requise soit affichée sur le manomètre, si le débit
d’air n’a pas bougé, fermer la valve C.
- Sélectionner le débit n°3 et refaire la même chose. Si à nouveau, rien ne se produit sur le flotteur, fermer la
valve C.
-Sélectionner le débit n°2.
-Ouvrir progressivement la valve A jusqu’à ce que la chute de pression nécessaire soit indiquée sur le
manomètre ;
-Fermer la valve A. Enclencher le tube n°1, recouvrir la valve A, si le flotteur ne monte pas ;
-Enregistrer le débit d’air en lisant en travers du haut du flotteur.
NB La valve B est une valve de mesure utilisée conjointement avec la valve A pour le réglage précis et ne doit
jamais être complètement fermée.
PERMIABILITE A L’EAU
SCHEMA DE PRINCIPE
MODE OPERATOIRE
SCHEMA DE PRINCIPE
La face intérieure d’une éprouvette est soumise à une pression régulièrement et continûment
croissante jusqu’à l’apparition du passage de l’eau en 3 points distincts, la résistance de l’étoffe à la
pénétration de l’eau et caractérisée par la pression correspondante à l’apparition du 3ème point de
passe d’eau distillé. Elle est exprimée en centimètre d’eau.

MODE OPERATOIRE
-pour la mise en eau de l’appareil
 Fermer la valve de purge et redescendre le recevoir en position basse à l’aide de bouton .

 Remplir complètement la cuve d’eau distillée à ras de bords de celle ci, éventuellement en chassant les bulles d’air
restant dans le circuit en comprimant le tube de silicone.
Recouvrir la cuve d’une éprouvette quelconque et mettre les anneaux de serrage en place.
 Effectuer un serrage régulier à l’aide de trois boutons moleté ;
 Faire monter le réservoir tout en haut à l’aide de bouton de monté et le fait redescendre à l’aide de bouton .
 Compléter le niveau d’eau dans la cuve en évacuant le trop -plein à l’aide de robinet.
 renouveler l’opération jusqu’à l’obtention d’une hauteur d’eau de 0 cm sur la règle graduée, lorsque le réservoir est en
position basse.
-pour la vidange de l’appareil : MESURE
 Disposer un récipient sous le tuyau d’écoulement
 Ouvrir la vanne de purge
Faire monter le réservoir tout en haut à l’aide du bouton de montée pour purger tout le circuit d’eau.
MESURE
Mesures
- Compléter le niveau d’eau de la cuve en prenant soin d’évacuer le trop-plein.
- Essuyer le joint d’étanchéité si nécessaire.
- Disposer l’éprouvette sur la cuve (la face à tester étant en contact de l’eau ) de manière à ce
que toute la surface de l’étoffe soit en contact avec l’eau.
- Déclencher le début de l’essai à l’aide de bouton de monté.
- Observer constamment l’éprouvette jusqu’à passage de la troisième goutte d’eau.
- Noter en centimètre d’eau conventionnelle, la pression pour la quelle l’eau apparaît au
troisième points de passage sur l’éprouvette.
NB ⇛ Aucune poche d’air ne doit substituer sous l’étoffe au cours d’essai.
⇛ Si plusieurs gouttes se forment successivement au même point, il n’est compté qu’un seul point
de passage ;
⇛ Ne doive pas être considérer comme point de passage, les passages ayant lieu sur les bords de
cadre de serrage.
RELAXIMETRE
L’appareil permet de déterminer des variations dimensionnelles à la

relaxation de tricot qui va être poser sur un tapis vibrant circulaire, en toile
métallique, situé au-dessous d’une cuve que l’on remplit d’eau. Un
dispositif de chauffage situé sous la cuve permet de porter cette eau à
l’ébullition.
Schéma de principe
1- Tapis vibrant, 2-Cuve à eau,3-Interrupteur de chauffage, 4-Témoin de

chauffage
MODE OPERATOIRE
5-Souche contenant le moteur, 6- Biellettes de transmission du
mouvement oscillant, 7-Guides de biellettes 6, 8- Minuterie commandant les
oscillations
RELAXIMETRE
Mode opératoire
Immerger l’éprouvette dans un bain aqueux; Sortir l’éprouvette

et l’essorer sommairement soit à l’aide d’une essoreuse centrifuge
soit entre deux buvards, en veillant à ne pas la déformer.. Assurer
que l’eau continue dans la cuve est à l’ébullition. Déposer
l’éprouvette sur le tapis vibrant.
- Soumettre l’éprouvette à la vibration et au vaporisage durant

5min. sécher l’éprouvette à plat d’air en évitant tout étirage à une
température inférieur ou égal à 40°C. déterminer les variations
dimensionnelles.
NB Pour ce mode, l’éprouvette n’est pas conditionnée dans une

atmosphère donnée.
FLEXIOMETRE
La méthode consiste à faire glisser un échantillon sur un
plan horizontal jusqu’à ce que son extrémité à fond
touche un plan horizontal incliné de 41.5° par un support
à l’horizontale.
Schéma de principe
S- Solide . P- Plate forme. D- Marque

FLEXIOMETRE
Mode opératoire
- Mettre l’échantillon sur la plate forme D de façon que celle ci
coïncidé avec l’extrémité d’échantillon ;
- Placer le solide S sur l’échantillon de façon que le zéro devient
aligner avec la marque D ;
- Glisser l’échantillon (avec le solide) sur la plate forme ; lorsque
l’extrémité de l’échantillon touche un plan incliné de 41.5° :Lire la
longueur de flexibilité.
DRAPEOMETRE
Le drapéomètre sert à évaluer le coefficient de drapé des

étoffes textiles dans les conditions normales de
conditionnement et d’essai des textiles. Une
éprouvette circulaire est placée sur un disque
horizontal de diamètre inférieur à celui de
l’éprouvette, le drapé de l’étoffe est ainsi évalué par
mesurage de l’épaisseur de la surface définie par la
projection verticale du contour de l’éprouvette sur le
plan horizontal. .
Schéma de principe : 1Disque support de l’éprouvette

2.Disque de maintien 3.Doigt tâteur 4.Curseur
5.Réglette 6.Gabarit 7.Socle 8.Glissière 9.Coupe
10.Disque d’entraînement 11.Axe 12.Ergot de
centrage
ANGLE REMANENT
SCHEMA DE PRINCIPE
MODE OPERATOIRE
L’appareil permet de mesurer l’angle formé par les 2 extrémités d’une

éprouvette rectangulaire d’étoffe préalablement pliée. Pour faire les
mesures, on emploie 2 types de dispositif :
Dispositif de pressage
On met l’éprouvette sur l’embase comprenant deux tiges sur les quelles
coulissent un poids de 10 N.Un bouton est une plaquette solidaire du
poids permettent de coulisser les tiges.
Dispositif de mesure :
Un support triangulaire qui est fixé sur l’embase est monté d’un cadran
circulaire gradué en degrés dont la précision est de ± 0.5° , ce cadran est
mobile autour de son axe est possède une pince de maintien
d’éprouvette d’étoffe à tester.
*dispositif de pressage Fig1
1. Embase
2. 2 tiges
3. Poids
4. Plaquette
*Dispositif de mesure Fig2
1 Embase. 2Bulle .3Pieds.réglables 4.Support triangulaire.5Cadran
circulaire.6Repère de verticalité .7Tige filetée .8Bouton moleté .9Index

MODE OPERATOIRE
Mode opératoire
Pressage
Découper les éprouvettes de forme rectangulaire.
- Plier l’éprouvette en deux et la placer sur l’embase( A-1) de dispositif de pressage.
- Appliquer la charge en tournant doucement le bouton moleté à fin de le libérer de son support.
- Attendre 5 min puis retirer la charge.
mesure
- Prendre l’une des extrémités d’éprouvette à l’aide d’une pince brucelles ;
- Introduire cette extrémité entre les mâchoires de la pince d’appareil (pince à l’horizontal, Index sur 9) ;
- Tourner le cadran gradué à ce que l’extrémité libre soit verticale.
- S’assurer du repère de verticalité ;
- Lire la mesure de l’angle à l’index supérieur ;
- Retirer l’éprouvette testée ;
- Remettre la pince horizontale sur 90°, l’appareil de nouveau prêt pour une nouvelle mesure.
CYLINDRE CREUX
L’appareil d’auto-defroissabilité permet
d’évaluer la possibilité que possède une étoffe à
se défroisser d’elle-même après suppression des
contraintes de se froissement .cette méthode est
applicable aux tissus et aux tricots destinés à
l’habillement et à l’ameublement.
MODE OPERATOIRE
MODE OPERATOIRE
Schéma de principe
1Plateau, 2Cylindre creux, 3Bras
4 Tige métallique, 5Cylindre creux

MODE OPERATOIRE
Mode opératoire
- Découper une éprouvette de 300 mm de coté ;
- faire des marques à 200mm de coté et à partir de 50 mm du bord dans le sens trame ou dans le sens
rangée ;
- disposer l’éprouvette sur le plateau de l’appareil et au-dessous du cylindre creux ;
- agir sur la tige métallique en la soulevant de manière à faire pénétrer l’étoffe dans le cylindre creux ;
- appliquer le second cylindre pour maintenir l’étoffe dans sa position ;
- faire descendre la masse dans le cylindre creux de manière à compresser l’étoffe ;
- laisser la masse durant 1 min ;
- retirer la masse ainsi que l’éprouvette et suspendre celle-ci dans le sens chaîne ou dans le sens colonne par tout
dispositif approprié (période dite période de relaxation ) ;
- évaluer le froissement immédiatement après l’essai et après une heure de relaxation ;
L évaluation de l’auto défroissabilité s’effectue par comparaison avec des standards photographique notés de 1 à 5
RTPT IMPULSE
Dans l’appareil RTPT, l’éprouvette est projetée sur les parois
d’une chambre cylindrique garnie d’une matière abrasive, d’où à
l’intérieur de chaque cylindre est placé un agitateur à ailettes qui
doivent tourner autour de son axe.
Schéma de principe
Axe de l’agitateur à ailette -Ailette -Palette en néoprène -Vis
d’assemblage.
MODE OPERATOIRE
MODE OPERATOIRE
Mode opératoire
On trouve 2 modes de travail : Mode A : Essai sur 3 éprouvettes,Mode B : Essai sur 5 éprouvettes.
Mode A :
- Assurer que la chambre et l’agitateur à ailettes sont bien propres ; Tapisser à l’intérieur d’une chambre d’essai une
bande de néoprène.
NB ⇛ Chaque face d’une bande de néoprène ne peut servir qu’un seul essai.
⇛ A l’issue de 2 essais, la bande doit être nettoyer dans les conditions données.
⇛ Lorsque les bandes sont neuves, elles doivent être rodées avant d’être utilisés pour un essai.
- Mettre l’appareil en marche pour les durées de temps : 5 min, 15 min, 30 min, Assurer que pendant ces périodes de
temps, les éprouvettes sont constamment en mouvement libre.
- Retirer les éprouvettes de la chambre à essai après chaque durée d’essai. Éliminer les amas de fibres qui n’adhérent
pas aux éprouvettes.
- Procéder à l’évaluation du boulochage. Réintroduire les éprouvettes dans la chambre d’essai.
- Poursuivre l’essai jusqu’à ce que la durée totale d’essai suivant soit atteinte. Procéder à nouveau à l’évaluation du
boulochage.
MODE OPERATOIRE
Mode B :
- Introduire dans une chambre d’essai les éprouvettes numérotées 1,2,3. Mettre l’appareil en marche pour une
durée de 5 min.
- Assurer que les éprouvettes sont constamment en mouvement libre. Retirer l’éprouvette de la chambre d’essai à
l’issue de 5 min.
- Éliminer les amas de fibres qui n’adhérent pas au éprouvettes. Évaluer le boulochage sur l’éprouvette 2 qui seul a
subi 15 min d’essai.
- Introduire dans la même chambre d’essai les éprouvettes numérotés 3,4,5. Mettre l’appareil en marche sur
l’éprouvette 3 qui a subi 30 min d’essai.
- Évaluer le boulochage en le comparant avec un étalon.
NB :
*Ne jamais essayer des éprouvettes provenant d ‘échantillon différent dans une même chambre d’essai.
*Il est à recommander de conserver un ou des échantillons de tissu ou de tricots dans la résistance au boulochage ont
été déterminés au moyen de la présente méthode (mode B) .Des éprouvettes prélever sur ces échantillons seront
essayées régulièrement de manière à vérifier que le résultat est toujours la même et s’assurer ainsi de bon état de
fonctionnement de l’appareil et ces accessoires.
ACCELERATEUR
Des éprouvettes du tissu carrées sont mises dans une
chambre métallique. Ces éprouvettes sont soumises à
l’abrasion, des forces de flexion, frottements de choc,
traction et compression, au bout d’un temps terminé, on
retire l’éprouvette ainsi testée à une vitesse de 3000
tours/minutes.
Schéma de principe
Hélice- Rotor- Chemise abrasif- Éprouvette

ACCELERATEUR
Mode opératoire
Couper l’éprouvette du tissu en forme carré.
- Protéger contre l’effilochage les bords d’éprouvette
au moyen d’une colle spéciale.
- Peser les éprouvettes après séchages.
- Mettre les éprouvettes dans le cylindre métalliques.
- Retirer les éprouvettes testées avec une vitesse de
3000tours/minutes.
On établit la perte de charge par pesé.

Iset de Ksar Hellal

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FIBRE FIL ETOFFE

ETUVE STELOMETRE PRESSLEY

. Préparer manuellement et en utilisant la balance un échantillon de 8 g.

. Transféré l’échantillon du plateau de la balance a la chambre de mesure du porosimètre.

NB : Ne le pas plier, enrouler ou forcer l’échantillon dans la chambre

. Pousser avec l’index de la main droite pour presser le centre de l’échantillon ;

. Fermer la chambre de mesure ;

. Lire la valeur du « Micronaire Reading » (MR).

au moins 3 heures jusqu’à l’obtention d’une masse constante(Ms)sèche ou presque .

(7).Vérifier que la chaîne oscille librement.

l’emplacement prévu en bas de la chambre de séchage.

Le stélomètre est un instrument d’essai de traction de type pendulaire destiné à rompre un

faisceau de fibres de coton.

 Desserrer la vis de fixation de la tête de l’instrument.

 Tourner la vis de réglage jusqu'à ce que la position exacte soit obtenue.

 Resserrer la vis de fixation.

- Faire les contrôles suivants, après rupture du faisceau de fibre :

Ø Force de rupture comprise entre 3 et 7 Kg ;

Ø Rupture régulière de toutes les fibres ;

Ø Pas de glissement des fibres dans la mâchoire.

- Lire la force de rupture à 0.01Kg prés, si l’essai est acceptable ;

- Ouvrir les pinces ;

- Prélever l’ensemble des fibres rompues à l’aide d’une pincette ;

- Peser les fibres rompues à 0.01 mg prés.

MICROSCOPE A PLATINE CHAUFFANTE

Le microscope à projection permet de projeter sur un écran l’image

agrandie du profil de petits morceaux de fibres qui sont déjà

préparés et posés sur une lame. Cette projection servira soit à

la visualisation des fibres pour identification par examen de

leurs propriétés morphologiques ou à la mesure du diamètre

projeté de petits tronçons de fibres conformément à la méthode

1. Revoler portes objective

- Éviter les franges noires et ne considérer que les franges blanches.

MICROSCOPE A PLATINE CHAUFFANTE

Le microscope à patine chauffante est utilisé pour déterminer les

Le bâti de la platine chauffante contient un dispositif de centrage

Mettre l’échantillon déjà préparé entre les deux lamelles.

- Mettre les deux lamelles sur la plaque chauffante.

- Appuyer sur le bouton.

- Appuyer sur le bouton.

Appuyer sur les autres boutons jusqu’à l’obtention de la température de fusion.

 La vitesse de chauffe de la platine doit être d’environ 3°C/min dans le

voisinage du point de fusion.

Le microscope Motic permet l’analyse et les

mesures des images après capture grâce au logiciel

Motic Images plus 2.0

qui balaye des fibres disposées sous forme d’une frange.

- Soulever de nouveau le couvercle.

L’appareil est constitué d’un plan incliné

Le chariot est animé d’un mouvement

5-Contre-poids monté sur galets

7-Échelle graduée en livres

- Niveler l’appareil : l’angle de la piste doit être de 1.5°.

- Libérer le chariot en soulevant la gâchette.

- après rupture du faisceau de fibres faire les contrôles suivant :

Force de rupture supérieure à 10 lbf.

Rupture régulière de touts les fibres.

Pas de glissement des fibres dans les mâchoires.

NB Si ces conditions ne sont pas simultanément remplies rejeter l’essai et recommencer.

- Lire la force de rupture à 0.1lbf prés, si l’essai est acceptable.

-Prélever les fibres à 0.01mg prés.

- remettre les peignes inférieurs en position horizontale ;