Rapport de stage

MODERNE METAL

Remercîment

Il m’est particulièrement agréable, avant de présenter ce travail, je tiens à remercier toute l’équipe de la
société MODERNE METAL, pour leur accueil et leur collaboration.

J’adresse, tout d’abord, mes sincères remerciements à Monsieur Mr. KRICH ABDELAZIZ gérant
MODERNE METAL de m’avoir acceptés en tant que stagiaire au sein de cette entreprise.

Je remercie également tous les responsables MODERNE METAL pour leur accueil chaleureux.

Ainsi, je congratule tous les services pour l’intérêt qu’il m’apporté tout au long du stage. Leurs soutiens
techniques et pour avoir facilité mon intégration dans cette équipe jeune, dynamique et sympathique.

Que tous ceux qui m’ont aidé et soutenu dans mon travail, trouvent ici l’expression de mes sincères
remerciements, mon respect et ma reconnaissance.

Ben Slima Nasredine ESPRIM’S

Remerciement
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MODERNE METAL

Sommaire
Introduction............................................................................................................................................................1
Chapitre I : Présentation de la société.....................................................................................................................2
I. Présentation générale:................................................................................................................................2
II. Contact :......................................................................................................................................................3
III. Localisation :............................................................................................................................................3
IV. Historique de la société:..........................................................................................................................3
V. Organigramme de la société:.......................................................................................................................4
Chapitre II : La Fabrication Mécanique....................................................................................................................5
I. Présentation du groupe d’ateliers :.............................................................................................................5
1. Bureau d’étude :......................................................................................................................................5
II. Découpe- laser:...........................................................................................................................................6
III. Poinçonnage:...........................................................................................................................................8
IV. Plieuse:....................................................................................................................................................9
1. Principe de pliage..................................................................................................................................11
2. Composant d’une presse Plieuse...........................................................................................................11
V. Mécano Soudure :.....................................................................................................................................13
1. Principe de fonctionnement :................................................................................................................14
a. MIG - MAG...................................................................................................................................................................... 14
b. TIG..................................................................................................................................................................................... 15
VI. Peinture industrielle :............................................................................................................................16
Conclusion.............................................................................................................................................................17

Ben Slima Nasredine ESPRIM’S

Sommaire
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MODERNE METAL

Liste des figures

Figure 1 : Localisation..............................................................................................................................................3
Figure 2 : Organigram.............................................................................................................................................4
Figure 3 : bureau d'etude........................................................................................................................................5
Figure 4 : matériel...................................................................................................................................................6
Figure 5 : machine decoupe lazer............................................................................................................................6
Figure 6 : exemple de produit.................................................................................................................................7
Figure 7 : machine de poinconnage........................................................................................................................8
Figure 8 : EXEMPLE DE PRODUIT.............................................................................................................................8
Figure 9 : machine de pliage....................................................................................................................................9
Figure 10 : EXEMPLE DE PRODUIT.........................................................................................................................10
Figure 11 : Schéma de pliage avec matrice et poinçon..........................................................................................11
Figure 12:Contre-vé et vé en pliage......................................................................................................................11
Figure 13: Plieuse à sommier, pliage par encastrement........................................................................................12
Figure 14 : PLIAGE par cambrage en U..................................................................................................................12
Figure 15 : Poste de soudure.................................................................................................................................13
Figure 16 : EXEMPLE de sodure.............................................................................................................................14
Figure 17 : VUE en coupe d'une torche de soudage MIG-MAG.............................................................................15
Figure 18 : PRINCIPE de transfert du métal...........................................................................................................15
Figure 19 : EXEMPLE DE PRODUIT de peinture......................................................................................................16

Ben Slima Nasredine ESPRIM’S Liste des

figures
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Introduction

Du 01 Juin au 30Juin, j’ai effectué mon stage au sein de l’entreprise MODERNE METAL (située à
Route de Sousse, Mesjed Aissa 5048, Tunisie).

Ce stage est une étape importante pour un étudiant, non seulement du point de vue de la scolarité, mais
aussi du point de vue personnel. La vie en entreprise est en effet nécessaire à la mise en pratique de
l’enseignement reçu et afin de s’adapter au monde de travail.

Ce rapport présente l’ensemble des travaux que j’ai effectué au cours de mon stage au siège

MODERNE METAL.

Ce rapport s’articule autour de trois principaux axes :

-Tout d’abord, je commencerai parue présentation de la société MODERNE METAL, ainsi son secteur
d’activité.

-J’enchainerai ensuite par une présentation des différents services de la fabrication mécanique.

-La suite porte l’ensemble du travail effectué les nombreux apports que j’ai pu en tirer et le cas dont
j’ai l’étudié.

Ben Slima Nasredine ESPRIM’S

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Chapitre I : Présentation de la société

I. Présentation générale:
La société Moderne Métal a été créée en 1984 par M. Afif Ismail, après une expérience de plus de 15
ans en mécano soudure dans des groupes spécialisés en chaudronnerie dans la région Rhône-Alpes en
France.

Moderne Métal fait partie d’un Groupe de sociétés spécialisées dans le décolletage et la chaudronnerie.

Moderne Métal offre à ses clients en France, en Italie, en Allemagne et en Tunisie une expertise et une
expérience de plus de 35 ans dans les métiers de chaudronnerie, découpe laser, mécano-
soudé, tôlerie ainsi que le montage et la peinture industrielle de pièces métalliques. La société est
spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques en acier (épaisseur allant de 0,6 mm à 20 mm),
inox (épaisseur allant de 0,6 mm à 10 mm) et aluminium.

Depuis sa création, la société poursuit une stratégie claire visant à maîtriser toute la chaîne d’expertises
en chaudronnerie pour garantir une maîtrise totale de la qualité et des délais de réalisation, ainsi qu’une
organisation flexible permettant de répondre aussi bien à des besoins de petites que de grandes séries.
La société est organisée en ateliers spécialisés, répartis sur une surface totale d’usines de 10 500 mètres
carrés, et qui emploient plus de 150 ouvriers, techniciens et ingénieurs spécialisés en
chaudronnerie, soudure, traitement de surface métallique, et pilotage des machines numériques
de découpe laser, poinçonnage et pliage de tôle.

La production s’appuie sur un bureau d’études de 7 ingénieurs et un parc machines des plus modernes,
incluant des machines contrôlées par CNC pour la découpe laser, le poinçonnage et le pliage de
tôle ainsi qu’un atelier spécialisé en peinture industrielle et assemblage.
Moderne Métal offre ainsi à ses clients une prestation complète allant de la conception de produit à la
livraison en Europe et en Tunisie.

Ben Slima Nasredine ESPRIM’S

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II. Contact :
Adresse : Route Sousse Mahdia, Massejed Issa 5042, Monastir

Email : contact@modernemetalint.com

Tel /Fax:(+ 216) 73 42 20 18/(+216) 73 42 20 21

III. Localisation :

Figure 1 : Localisation

IV. Historique de la société:

1984 : Création d’une unité de soudure par le fondateur M. Afif Ismail, expert en mécano-soudé
pendant plus de 15 ans dans la région de Grenoble en France.

1991 :Lancement d’une première unité de production de pièces métalliques d’une surface de 500 m2 et
démarrage de l’activité de fabrication industrielle de fer forgé destiné à l’export.

1996 : Démarrage de l’activité équipement industriel spécifique pour les entités de production de
câblage du secteur de l’industrie automobile allemande.

2005 : Lancement de l’activité décolletage mécaniqued’une surface de 500 m2.

2008:Après des études en mécanique en Allemagne, M. Heni& Wajdi Ismail intègrent le management
de Moderne Métal et inscrivent la société dans une approche stratégique orientée vers le secteur
industriel et destinée essentiellement à l’export vers l’Europe.

2009 : Lancement d’un bureau d’études ; pour appuyer les fabrications de produits spécifiques dédiés
au marché industriel.

2010 : Lancement d’une 3ème unité de production d’une superficie de 7000 m 2 couverts.

2012 : Investissement dans un parc de machines numériques pour tôle fine. 

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2016 : Orientation stratégique de l’activité de l’entreprise vers les marchés exports.

V. Organigramme de la société:
MODERNE METAL procède des services divers qui accomplissent des taches différentes

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Figure 2 : Organigram

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Chapitre II : La Fabrication Mécanique

I. Présentation du groupe d’ateliers :

 Au cours de mon stage, j’ai observé que le service production qui est constitué d’une :

 Bureau d’étude.

 Atelier de fabrication.

 Atelier de peinture.

 Atelier d’assemblage.

 Atelier de maintenance.

Je vous présente si dessous le rôle qui joue chaque partie de l’atelier.

1. Bureau d’étude :

Figure 3 : bureau d'etude

Moderne Métal s’est doté d’un bureau d’études qui intervient en amont des projets dans la
conception des produits. 

Le service « Etudes et Industrialisation » est composé de 7 ingénieurs et techniciens méthodes

dédiés à la conception de produits s’appuyant sur les logiciels usuels du marché.

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Figure 4 : maté riel

Le bureau d’études travaille en permanence en coordination avec nos clients, ainsi que nos
équipes technique, commerciale et achat  dans un esprit « design to cost », permettant ainsi de
répondre aux besoins et exigences techniques et budgétaires des donneurs d'ordre en Europe
et en Tunisie.

Ainsi, à partir d’une idée de produit, d’une esquisse manuelle ou d’une photo, notre bureau
d’études est capable de concevoir votre produit et d’en déterminer le prix. Un prototype sera
par la suite réalisé à des fins de validation de la conception théorique du produit. Après
validation, le produit sera affecté à la production à échelle industrielle, que soit en petites
moyennes ou grandes séries.

II. Découpe- laser:

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Figure 5 : machine decoupe lazer

La société Moderne Métal s’est spécialisée en découpe Laser de tôle depuis plus de 10 ans. 

La découpe laser offre plusieurs avantages :

 La possibilité de création de contours précis et complexes

 Une coupe précise et sans bavure

 La possibilité de traiter immédiatement les composants découpés

L’atelier de découpe Laser s’appuie sur un parc de machines numériques des plus modernes.

Pour garantir une réponse rapide aux besoins industriels en petites, moyennes ou grandes
séries de nos clients, nous disposons d’un stock de sécurité important de plus de 400 tonnes de
tôles d’acier et de profilés.

Moyens :

Moderne Métal dispose de 2 machines de découpe laser à commandes numériques (CNC) de

marques AMADA et Bystronic avec les caractéristiques suivantes : 

   Format maximum de tôle coupée : jusqu’à 3000 mm X 1500 mm

   Puissances : 4 kW CO2 et 3 kW CO2

   Métaux découpés : acier (jusqu’à 20 mm), inox (jusqu’à 10 mm),

aluminium (jusqu’à 6mm)

   Stockage d’azote liquide à -160 °C : 3000 L

Quatre techniciens expérimentés sont en charge du pilotage du système de découpe laser

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Figure 6 : exemple de produit

III. Poinçonnage:

Figure 7 : machine de poinconnage

Le poinçonnage est un procédé très important pour la qualité des produits fabriqués. Il permet
notamment :

 D’obtenir des pièces métalliques d’excellente qualité

 Une découpe sans impact thermique sur le matériau

 Une fabrication peu coûteuse comparativement à d’autres procédés, en

particulier pour les grandes séries
Moderne Métal dispose de 5 opérateurs expérimentés maîtrisant parfaitement le métier de
poinçonnage ainsi que le pilotage des poinçonneuses à commandes numériques en utilisant le
logiciel punch 5.

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Figure 8 : EXEMPLE DE PRODUIT

Moyens:

Moderne Métal dispose de 3 poinçonneuses à commandes numériques de marque Amada : 

 Poinçonneuse à commandes numériques Vipros 358 avec un chargeur automatique

MP250, permettant de traiter une tôle allant jusqu’à 1250 mm de largeur 

 Poinçonneuse à commandes numériques Vipros 2510 avec un chargeur automatique

MP250, permettant de traiter une tôle allant jusqu’à 1250 mm de largeur

 Poinçonneuse à commandes numériques Vipros 368, permettant de traiter une tôle

allant jusqu’à 1500 mm de largeur
Moderne Métal dispose également de 2 poinçonneuses manuelles de marques Rainer et
Boschert.
Le parc machines de poinçonneuses s’appuie sur une large gamme d’outils (poinçons
hexagonaux, simple D, double D) permettant une large variété dans les opérations de
poinçonnage, de pliage et de formage. Les épaisseurs traitées peuvent atteindre 6 mm.

L’outil de production permet ainsi de répondre aux besoins des clients en pièces de tôlerie
fine produites en petites, moyennes ou grandes séries.

IV. Plieuse:
Bien que le processus de pliage semble visuellement relativement simple, il s’agit en réalité
d’un procédé de fabrication extrêmement complexe qui nécessite un vrai savoir faire des
opérateurs de pliage.

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Moderne Métal dispose d’une expérience de plus de 15 ans dans le pliage de métaux et de
plus 10 opérateurs qualifiés et expérimentés.

Figure 9 : machine de pliage

Moyens:

La fabrication de pièces en acier, inox et aluminium s’appuie sur un parc machines modernes
de plieuses numériques de tôles. L’usine de tôlerie dispose ainsi de 5 machines de pliage à
commandes numériques de marques Amada et Trumpf : 

 Amada HFE 8050

 Amada HFE 220-3

 2 machines Trumpf 3120 : 6 axes et 4 axes

 Amada HFBO 150-3

Les principales caractéristiques du parc machines sont : 

 Tonnage des plieuses (pression) allant de 25 à 220 tonnes

 Jusqu’à 8 axes de pliage permettant de plier des pièces complexes

 Un parc outils varié pour garantir une grande précision de pliage

La société dispose également de 2 plieuses manuelles

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Figure 10 : EXEMPLE DE PRODUIT

1. Principe de pliage
Le pliage est une déformation obtenue grâce à une force appliquée sur la longueur de la pièce.
Celle-ci sera en appui sur 2 lignes d’appuis et s’apparente à la flexion. Il faudra dépasser la
limite élastique pour obtenir l’angle voulu Micromètre

2. Composant d’une presse Plieuse

Une presse plieuse est une machine-outil utilisée en chaudronnerie et en métallerie pour plier
la tôle ; elle est constituée d'un poinçon(contre-vé) et d'une matrice en forme de V (vé), de U,
ou de tout autres forme en fonction du profil recherché ; la tôle est entre le vé et le contre-vé
(on parle de pénétration lorsque la tôle rencontre le poinçon) ; le contre-vé descend formant
alors le pli.

Figure 11 : Sché ma de pliage avec matrice et poinçon

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- Pliage en Vé (presse-plieuse)
Le schéma de pliage pour ces deux méthodes est assimilé à un schéma de flexion comme
celui ci-dessous. Les points d’appuis du schéma représentent les arêtes du vé. C’est le réglage
de la descente du poinçon qui donnera l’angle final du pliage.

- Le pliage par encastrement (plieuse à sommier)

Figure 12:Contre-vé et vé en pliage

Cette méthode un peu moins usitée utilise le serrage de la pièce à plier, entre le sommier et la
table, puis la déformation par « bras de levier » grâce à un sabot. On utilise la force manuelle
ou une force mécanique pour cette méthode.

Figure 13: Plieuse à sommier, pliage par encastrement

- Pliage par cambrage en U (emboutissage)

Le principe est voisin de celui du pliage en vé. Seuls les outils (poinçons et matrices seront
différents). Cela ressemble cependant a de l’emboutissage. On peut obtenir avec cette
méthode une infinité de formes pliées, si les outils sont disponibles.

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Figure 14 : PLIAGE par cambrage en U

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V. Mécano Soudure :

Figure 15 : Poste de soudure

Nos soudeurs qualifiés maîtrisent les différents procédés d’assemblage d’acier, d’inox et
d’aluminium.

Etant donné l’importance de la soudure dans la qualité de finition des produits finis en métal,
Moderne Métal forme en permanence ses soudeurs pour l’amélioration continue de la qualité
et techniques de soudure.

Un contrôle qualité strict est réalisé à la suite des opérations de soudure.

Moyens :

50 postes de soudures sont réparties sur les 2 unités de mécano soudure.

Les procédés de soudage utilisés au niveau des postes de soudures sont : 

 MIG semi-automatique

 TIG

 Soudeuses par résistance ou par pointe

 Soudeuses à goujons
Moderne Métal utilise le CO2 et le gaz Arcal.

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Figure 16 : EXEMPLE de sodure

1. Principe de fonctionnement :
Le soudage est un procédé d'assemblage permanent. Il a pour objet d'assurer la continuité de
la matière à assembler. Dans le cas des métaux, cette continuité est réalisée à l'échelle de
l'édifice atomique. En dehors du cas idéal où les forces intra-atomiques et la diffusion
assurent lentement le soudage des pièces métalliques mises entièrement en contact suivant des
surfaces parfaitement compatibles et exemptes de toute pollution, il est nécessaire de faire
intervenir une énergie d'activation pour réaliser rapidement la continuité recherchée.

a. MIG - MAG

Le principe de la soudure à l'arc tient dans le principe de l'élévation de température au point

de fusion par l'utilisation d'un arc électrique. C'est l'échauffement créé par la résistivité des
métaux parcourus par l'électricité qui élève la température au point de soudure jusqu'à celle
requise pour la fusion du métal.

 MIG : (Metal Inert Gaz) : un gaz inerte est propulsé sur la soudure en cours
(Argon ou Hélium).

 MAG : (Metal Active Gaz) : un gaz actif concourt à la qualité de la soudure

(mélange Argon/CO2 ou Argon/oxygène).

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(1) Tête de torche de soudage,
(2) Isolant électrique (pièce en blanc)
et embout de vissage du tube contact
(pièce en jaune),
(3) Diffuseur de gaz,
(4) Embout du tube contact-type,
(5) Buse métallique

Figure 17 : VUE en coupe d'une torche de soudage MIG-MAG

b. TIG

Le soudage TIG exploite la chaleur générée par un arc électrique entre les métaux à assembler
et utilise une électrode tungstène, située au niveau de la torche de soudage. La zone de l'arc
est ensuite entourée d'une enveloppe de gaz inerte afin de protéger le bain de fusion et
l'électrode tungstène.

Le soudeur apporte directement à la main le métal d'apport, sous forme de baguette, dans le
bain de fusion.

 TIG : Tungsten Inert Gas

Figure 18 : PRINCIPE de transfert du mé tal

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VI. Peinture industrielle :

Figure 19 : EXEMPLE DE PRODUIT de peinture

A l’instar de la soudure, le traitement de surface est une étape de production cruciale qui
garantie l’aspect visuel et la durabilité des produits fabriqués.

Outre la qualité des moyens à disposition, nous utilisons des matières premières européennes
de qualité avec l’obtention systématique de certificats d’origine fournisseurs.

Moderne Métal a mis en place son propre procédé de peinture incluant les étapes du processus
ainsi que les dosages matières à utiliser. Nous accordons notamment une importance majeure
à la qualité des opérations de grenaillage et de thermo laquage afin de garantir le traitement
anti-corrosion des produits. La finition de produits est soumise à un strict contrôle de qualité
en fin de procédé.

Ces procédés sont réalisés par des ouvriers qualifiés et expérimentés

Moyens :

Moderne Métal utilise pour le traitement de surface : 

 Une grenailleuse manuelle pour le traitement initial de surface pré-peinture 

 Une zone de préparation de surface pré-peinture : masquage, ponçage, nettoyage

 Une cabine de poudrage 

 Une ligne de peinture en poudre ou thermo-laquage manuelle

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Conclusion

Durant mon stage à la société MODERNE METAL qui s’est déroulé dans des bonnes
conditions, je peux conclure que le monde des industries nous facilite la tâche dans la vie
professionnelle. En autre, il y a une bonne organisation du travail et des liens entre les chefs et
les ouvriers.

Je peux dire aussi que ce stage m’a donné beaucoup des connaissances théoriques et pratiques
qui concernent mon domaine.

Finalement, j’ai constaté qu’un travail bien fait assure une réussite certaine dans n’importe
quel domaine.

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