Lycée Technique ERRAZI – EL JADIDA 1ère BTS-ESA

Les Méthodes de Maintenance Industrielle

I- INTRODUCTION :
Une bonne stratégie de maintenance doit combiner des moyens d'interventions techniques, économiques
et humains. Elle est fondée sur la rentabilité et change en fonction des situations, tantôt on recherche le
coût minimal en période d’austérité, tantôt le maximum de disponibilité en période de croissance.
L’analyse des différentes formes de maintenance repose sur 4 concepts :
 Les évènements qui sont à l’origine de l’action : la subordination à un type d’événement (auto
diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.), l’apparition d’une défaillance.
 Les méthodes de maintenance qui leur seront respectivement associées : maintenance
préventive systématique, maintenance préventive conditionnelle, maintenance corrective,
etc.
 Les opérations de maintenance proprement dites : inspection, contrôle, dépannage, réparation, etc.
 Les activités annexes : maintenance d’amélioration, travaux neufs, rénovation,
reconstruction, modernisation, , sécurité, etc.

Les diverses méthodes de Maintenance relèvent de deux concepts : corrective et préventives :

Ensemble des actions permettant de maintenir ou

de rétablir un bien dans un état spécifié ou en
mesure d’assurer un service déterminer

MAINTENANC
E Maintenance effectuée dans
l’intention de réduire la probabilité
Maintenance effectuée de défaillance d’un bien ou d’un
après défaillance service rendu

CORRECTIVE PREVENTIVE

Maintenance effectuée dans un Maintenance effectuée selon un

but de dépanner échéancier établi selon le temps ou le
nombre d’unités d’usage

PALLIATIVE SYSTEMATIQUE

Maintenance effectuée dans un but Maintenance subordonnée à un type

de réparer (remise en état de bon d’événement prédéterminé (mesure,
fonctionnement diagnostic)

CURATIVE CONDITIONNELLE

fig : les types de maintenance (AFNOR X60-011) :

Maintenance -1-
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 Comparaison entre les différentes formes de maintenance :

Panne

………………………………..………

Mise en route
Réparation

Réparation
………………………………..………
……………………………..………… Production Production
Temps

Panne

………………………………..………

Réparation
………………………………..………

Révision

Révision

Révision
……………………………..………… Production Production Production Production
Temps

Seuil de danger Dépassement du

seuil d’alerte.
………………………………..……… Seuil d’alarme Préparation d’une
intervention

Intervention
………………………………..………
……………………………..………… Production Production
Temps

 Remarque :
………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………..

 Notion d’indicateur:
Afin de détecter un défaut de la machine, il convient de définir un ou plusieurs indicateurs
d’états de la machine qui pourront être suivis selon la figure suivante :
Indicateur d’état de la machine

Panne
Seuil de danger (panne imminente)

Seuil d’alarme (détection du défaut)

Période Temps maxi

critique avant incident
Mesures périodiques
Temps

L’indicateur d’état évolue dans le temps. On définit alors au moins 2 seuils :

 Un seuil d’alarme : il prévient que l’état de la machine se dégrade et qu’il va falloir
prévoir une intervention de maintenance. On a le temps de programmer l’arrêt de
la machine.
 Un seuil de danger : il prévient de l’imminence d’une panne. Il faut donc intervenir
rapidement.

Maintenance -2-
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II- LES METHODES DE MAINTENANCE:

Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et
doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise. Pour choisir, il faut connaître le fonctionnement
et les caractéristiques des matériels, leurs comportements en exploitation, les conditions d’application de
chaque méthode, les coûts de maintenance et ceux de perte de production.
Le diagramme suivant synthétise les méthodes de maintenance.

2-1- la Maintenance Corrective :

La maintenance corrective a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son
utilisation. Elle peut être :
 Différée : maintenance corrective qui n'est pas exécutée immédiatement après la détection d'une
panne, mais elle est retardée.
 D’urgence : maintenance corrective exécutée sans délai après détection d'une panne afin d'éviter des
conséquences inacceptables.
1- Définition :
« …..
».

Synonymes : maintenance subie, maintenance après défaillance, maintenance palliative

(dépannage), maintenance curative (réparation).
La maintenance corrective débouche sur 2 types d’interventions :
-Le dépannage : remise en état de fonctionnement effectué sur site parfois sans interruption de
fonctionnement de l’ensemble concerné. Il a un caractère provisoire et caractérise
le 2ème niveau de maintenance
-La réparation : faite sur site ou en atelier de maintenance, parfois après dépannage. Elle a un
caractère définitif et caractérise le 2ème et 3ème niveau de maintenance.

Maintenance -3-
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2- Le Dépannage ou Maintenance Palliative:

a- Définition : 
« C’est une méthode qui consiste à intervenir provisoirement et généralement
immédiatement sur un matériel en panne ou donnant des signes de défaillance ».
b- Caractère :
Le dépannage est un entretien provisoire càd que la sûreté de fonctionnement est assez
faible. Généralement il sera souvent suivi d’une seconde intervention définitive (réparation).
Il est pratiqué selon deux méthodes :
 La méthode est voulue : ……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
 La méthode est subie : ……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………

c-Cas d’application :
…………………………………………………………………………………………………
……………..
…………………………………………………………………………………………………
……………..
…………………………………………………………………………………………………
……………..
…………………………………………………………………………………………………
……………..
…………………………………………………………………………………………………
……………..
3- La Réparation ou Maintenance Curative:
a- Définition : 
« C’est une méthode qui consiste à remettre en état un matériel en panne c.à.d que
l’équipement retrouve toutes ses performances précédentes ».

b- Caractère :
La réparation représente un très gros % des activités du service d’entretien. Elle a un caractère
définitif càd que le matériel assurera, après intervention, qualitativement et quantitativement sa
tache.
Une réparation bien conduite donne un travail mieux exécuté dans les meilleures conditions, le
temps passé sur le matériel est plus court et par conséquent un coût d’intervention optimal.

c- Cas d’application :
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……………..
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……………..
…………………………………………………………………………………………………
……………..
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……………..
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……………..

Maintenance -4-
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……………..…

 Cas industriel : Entreprise Nouvelle AVEIRO-Maroc

Maintenance -5-
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2-2- la Maintenance Préventive :

1- Définition :
«  C’est une maintenance effectuée, à des intervalles prédétermines ou selon des critères prescrits
dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service
rendu ».
2- Les objectifs visés par la maintenance préventive:
….
…………………………………………………………………………………………………
……………..………………………………………………………………………………..
………………………………..………………………………………………………………..
………………………………………………..………………………………………………..
………………………………………………………………..………………………………..
………………………………………………………………………………..………………..
……………………………………………………………………...
3- Les opérations de la maintenance préventive :
Elles peuvent être regroupées en 3 familles : les inspections, les contrôles, les visites. Elles permettent de
maîtriser l’évolution de l’état réel du matériel.
 L’inspection : activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie. Elle s’exerce au moyen
des rondes. Les activités d’inspection sont en général exécutées sans outillage spécifique et ne
nécessitent pas d’arrêt de l’outil de production ou des équipements (Ex : bruit dans un
compresseur, chaleur dégagée par un mécanisme, odeur …).
 La visite : se traduit par un examen détaillé et prédéterminé de tout ou partie du bien. Ces activités peuvent
entraîner des démontages partiels des éléments à visiter donc une immobilisation du matériel,
ainsi que des opérations de maintenance corrective.
(Ex : visite périodique des équipements électriques et mécaniques d’un engin de levage…)
 Le contrôle : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies. Le contrôle peut comporter
une activité d’information et déboucher sur des actions correctives. La périodicité

4- La Maintenance Préventive Systématique (MPS):

a- Définition : 
« Dés que la loi de dégradation et les durées de vies des différents organes d’un équipement
sont connus, l’entretien est dit systématique. Donc l’intervention se fait à une date connue à
l’avance ».
b- Caractère :
L’entretien préventif systématique suppose une connaissance de comportement des équipements et
de leurs points faibles.
Le temps de marche prévu à l’avance est appelé : moyenne des temps de bon fonctionnement
(MTBF). Il comporte une marge de sécurité pour que l’intervention ait lieu à la limite d’usure.
c- Cas d’application :

Maintenance -6-
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………………………………..………………………………………………………………..
………………………………………………..………………………………………………..
………………………………………………………………..………………………………..
………………………………………………………………………………..………………..
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………………………………..
………………………………………………………………………………..………………..
………………….

5- La Maintenance Préventive Conditionnelle (MPC):

a- Définition : 
« L’entretien préventif conditionnel consiste à intervenir sur des équipements avant leur
défaillance en ignorance totale de durée de vie des pièces et des organes ».
La méthode procède par un suivi périodique des équipements au moyen de visites régulières
b- Caractère :
L’entretien préventif conditionnel est caractérisé par la connaissance de l’état du matériel à chaque
période. Il doit tenir compte de :
……………………………………………………………………………………………………
…………..………………………………………………………………………………..
………………………………..………………………………………………………………..
………………………………………………..………………………………………………..
……………

c- Cas d’application :
Cet entretien est appliqué chaque fois qu’il n’est pas possible de connaître le comportement
des équipements et la loi de dégradation (usure). Il ne s’applique pas sur des matériels.
Le choix est souvent imposé par la rentabilité car les visites coûtent cher.
d- Les méthodes et outils utilisés dans le cadre de ces maintenances :

 Les études des vibrations : par la mise en œuvre de matériels plus ou moins sophistiqués : mesure de
la valeur globale, analyse spectrale….etc.
 L'analyse des huiles : l'analyse physico-chimique (viscosité, teneur en eau, indice d'acidité), ou le
contrôle du taux de contamination (mesure de la pollution ….)
 La thermographie.
 Les examens visuels : examen visuel direct, photographie et caméra rapide.
 Les examens structurels : ressuage, radiographie, gammagraphie, ultra sons ….
 Contrôle des rendements et des performances : vitesse, pression, puissance, etc.
 Emission acoustique : mesures des bruits, détection des fuites.
6- Inspections & visites de maintenance préventive :

Maintenance -7-
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9- Autres aspect de La Maintenance Préventive:

*Entretien de conduite : méthode à caractère systématique ou conditionnel (graissage, petites
interventions…). Appliqué sous la forme d’une surveillance permanente des équipements
(journalière, hebdomadaire

*Graissage et Huilage : Opération courante d’entretien qui s’apparente à un entretien systématique ou

conditionnel. Il a pour but de répondre à la nécessité de réduire le plus possible les
interventions d’entretien en assurant une lubrification efficace qui ralentira l’usure et
réduira les contraintes.
III- choix d’une méthode de maintenance :
3-1- Organigramme de choix d’une méthode de maintenance:

Maintenance -8-
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3-2- Utilisation de l’abaque de Noiret :

L’abaque de Noiret permet d’aider l’agent du service maintenance dans la tache de choix d’une
méthode de maintenance. Plusieurs facteurs sont pris en considération :
- Age du matériel (en année)
- Interdépendance des autres équipements
- Complexité technologique
- Cout global de possession
- Robustesse
- Pertes de produit en cas de panne
- Conditions de travail
- Délais d’exécution
- Origine de l’équipement

3-3- Application :
En se basant sur l'abaque de Noiret, déterminer la méthode de maintenance appliquée à chaque
machine en prenant en considération les données suivantes:

Machine M1 Machine M2
Age 5 ans 3 ans
Coût Coûteux Très coûteux
Interdépendance Matériel indépendant Matériel important à marche
semi-continue
Robustesse Matériel peu robuste Matériel de précision
Pertes de produits Produits perdus Produits vendables
Complexité Très complexe et accessible Très complexe et peu accessible
Origine Français, Grande série Français, Petite série
Conditions de travail Marche à 1 poste Marche à 3 postes
Délais d'exécution Délais longs Délais serrés
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Maintenance - 10 -