Gestion des opérations

Séance 1 : La gestion des opérations

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 Objectifs de la séance
• Introduction à la gestion des opérations
• L’évolution historique de la gestion des opérations
• Place de la production dans l’entreprise
• L’importance de la fonction production et sa place dans l’entreprise.
• Les objectifs des opérations
• Types d’industries
• La compétitivité et la gestion des opérations
• Détermination de la productivité.

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Définitions et concepts de base : La production
• La production se définit comme l’ensemble des opérations
conduisant à la création des produits par l'utilisation et la transformation
de ressources.
• Les « produits » peuvent être tangibles (des biens)ou intangibles (des
services).
• Les « opérations » sont les activités nécessaires qui visent à créer des
biens ou des services utiles.
• Ce terme opérations est un terme plus large que la production,
utilisé généralement dans le domaine des services.
• La production ajoute de la valeur aux ressources à l’entrée pour les
rendre utiles à la sortie .

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La gestion des opérations
• La gestion des opérations/production consiste à planifier,
organiser, diriger, et contrôler (PODC) les opérations créant de la
valeur ajoutée.
• La gestion des opérations assure aussi l’exécution des activités de
transformation des valeurs initiales (les intrants ),en valeurs finales
(les extrants).
• La fonction opération a pour objectif essentiel d’ajouter de la valeur
au processus de transformation

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5M
• Les « ressources »utilisées Les 5M :
– 1er M: Matières premières
– 2ème M: Main-d’œuvre
– 3ème M: Machines et équipements
– 4ème M: Méthodes d’opération
– 5ème M: Milieu
• Exemples:
transport
systèmes des
Avions pilotes hôtesses réservations
aérien
(service)

Bois hommes Équipements atelier Chaise

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Opérations à valeur ajoutée
• La valeur ajoutée est un indicateur économique qui mesure la valeur
ou la richesse créée par une entreprise, un secteur d'activité ou un
agent économique au cours d'une période donnée.
• La valeur ajoutée est définie comme la différence entre la valeur
finale de la production (valorisée par le chiffre d'affaires) et la valeur
des biens qui ont été consommés par le processus de production
(consommations intermédiaires, comme les matières premières).

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Répartition de la richesse
Banque

Investissements Etat

Salariés
Salaires

actionnaires

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La valeur ajoutée
Besoin en ressources humaines

Chômage
Investissements
Recherche et
« Le bien être des nations ne provient que développement

de la production » Adam Smith Equipements et installations

Niveau de vie des
citoyens

Service de santé
Impôts Education
Services sociaux
Service de sécurité
Infrastructures
Salaire pour les
salariés
Stabilité
Valeur ajoutée
Niveau de vie
Profit pour les actionnaires

Intérêts aux préteurs (banque,..)

Investissements

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Historique de la production
• Production artisanale
– Travailleur très spécialisé
– Le producteur était installé à proximité de son client,
il prenaitalors les mesures adéquates pour satisfaire
les besoins de ce dernier (production sur commande)
– Production lente et coûteuse
– La demande augmente mais le coût de production
stagne

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Historique de la production
• Révolution industrielle (début 18ème siècle)
– La révolution industrielle est le processus historique du 18-19ème siècle qui fait basculer
une société à dominante agricole et artisanale vers une
société commerciale et industrielle. Ainsi, cette transformation, affecte profondément
l'agriculture, l'économie, le droit, la politique, la société et l'environnement.

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Historique de la production
• Ecole scientifique (Scientific management) (à partir de 1910):
– Taylor : organisation scientifique du travail basée sur:
• La distinction radicale entre conception et exécution
• La recherche systématique des économies de gestes et mouvements
• Utilisation maximale de la machine
– Ford : standardisation de la production et travail à la chaîne
• Production en série
• Standardisation des modèles
• Pièces interchangeable
• Travailleurs non spécialisés
• Notion de division de travail

Accroissement du taux de production et baisse coût de production

Main-d'œuvre bon marché et très disponible (pas de spécialisation)

Baisse des prix et augmentation de la part de marché

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Historique de la production
• Ecole humaniste (1920)
– Abraham Maslow
• Théorie de la motivation
– Douglas McGregor
• La théorie X
– Le travailleur n’aime pas travailler
– Doit être contrôlé
– Doit être puni ou récompensé….
• La théorie Y
– Travailler est aussi naturel que s'amuser et se reposer.
– Le contrôle et la punition ne sont pas les seules façons de faire travailler les gens
– Le travailleur est motivé par le désir de se réaliser pleinement….

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Historique de la production
• Ecole logistique (1930)
– F.W.Harris
• Modèle décisionnels de gestion de stocks
– Telephone, Dodge, Romig, Shewhart
• Procédure statistique pour l’échantillonnage et le contrôle qualité
– Seconde guerre mondial
• Pression sur la production industrielle
• Combinaison des efforts de plusieurs disciplines pour avancé le domaine militaire
• Naissance de l’école logistique
– Après guerre
• Modèle décisionnel pour les prévision, planification, gestion de stock et gestion de
projets

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Historique de la production
• Toyotisme (1962)
– Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont
l'ingénieur japonais Taiichi Ono est considéré comme
l'inventeur.
– Le système inventé consistait à :
• réduire les coûts et éviter le gaspillage ;
• maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne
de production;
• Faire du JAT Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à
la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à
temps », ou « méthode KANBAN ») ;
• prendre en considération l'avis des opérateurs ,
• améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne
qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur à l'ingénieur.

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Historique de la production
• Développement de l’informatique(à partir de 1950)
– Logiciels d'aide à la décision ;
– Automatisation de la production ;
– Systèmes d'information et Systèmes intégrés de gestion d’entreprises (ERP).
• Développement de la compétition internationale (à partir de 1970):
– Importance accrue des coûts, de la flexibilité, de la qualité, des délais ;
– Accent sur la fonction production, dont l'importance stratégique est
explicitement reconnue;
– Accent sur la qualité.

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Historique de la production
• 1980 - Aujourd’hui
– Réingénierie
– Ingénierie inverse
– Supply Chain Management (SCM)
– Compétition basée sur le temps
– Flexibilité
– Commerce électronique
– Externalisation
– Analyse de données volumineuses (BIG DATA)

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Place de la production dans l’entreprise
• Les quatre fonctions de base de l’entreprise:

Entreprise

Production/o Ressources
Finance Marketing
pération humaines

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• L’interdépendance des 4 principales fonctions:
• Les fonctions doivent interagir pour atteindre des objectifs intégrés à l’entreprise
• Le succès d’une entreprise dépend non seulement de la performance de chaque fonction, mais aussi de
l’efficacité de la relation entre toutes les fonctions.
Production/opération

Ressources
Marketing
humaines

Finances

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• Modèle simple d’une entreprise
Technologie ECONOMIE

Entreprise
Recherches et Fonction
développement Finances

FONCTION Ventes et Biens et

Marketing distribution services
PRODUCTION (Marketing )

Ressources
humaines

Ecologie Politique
Rétroaction

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Liens entre la fonction production et les autres fonctions

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Objectifs de la production
• Les 5 objectifs de la production sont:

La Quantité • Produire la Quantité requise

La Qualité • Produire la Qualité espérée

Les Coûts • Respecter le Coût négocié avec le client

Les Délais • Respecter les délais promis

Les Lieux • Respecter les lieux convenus avec le client

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Exemples du processus de transformation
 Secteur : Industrie agro-alimentaire

Intrants Processus Extrant

• Poissons frais • Nettoyage • Poissons en boites

• Métal • Traitement
• Eau • Coupe
• Energie • Cuisson
• Main-d'œuvre • Fabrication de
• Infrastructure boites de
• Terrain conserves
• Equipements • Conditionnement
• Emballage

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Exemples du processus de transformation
 Secteur : Service ,Hôpital
Intrants Processus Extrant

• Personnel • Réception • Patients en

Médical • Examens bonne santé
• Personnel • Diagnostics
support • Traitement
• Fourniture • Surveillance
médical médicales
• Appareil • Interventions
• Infrastructure chirurgicales
• Terrain
• laboratoire

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Types d’industrie
• Les industries du secteur primaire ou extractives
– Extraient des matières premières (brutes) de l’environnement naturel (du sol ou de l’eau)
– Exemple : agriculture, mines, forêt, pêche , etc.

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Types d’industrie
• Les industries du secteur secondaire ou de transformation
• Regroupent les activités de transformation des produits du secteur primaire en biens finis.
• Souvent, la transformation se fait plus d’une fois à ce stage.
– Exemple : entreprises manufacturières, industrie automobile ,Créateur de bijoux, etc.

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Types d’industrie
• Les industries du secteur tertiaire ou des services
– Offrent des services qui viennent soutenir les industries des secteurs
primaires et secondaires et la société en général.
– Exemple : hôpitaux, écoles, transport, assurances, etc.

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Chaine d’approvisionnement
Secteur primaire: agriculture
Pêche
Transport Mine Transport
et et
Logistique Logistique

Récupération Secteur secondaire:

recyclage Traitement et transformation

Transport
Transport et
et Logistique
Logistique

Secteur tertiaire :
Clients Service
consommateur Distribution
Commerce en détail

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Chaine d’approvisionnement pour le pain

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Notion de productivité
• La productivité est le rapport entre la quantité d’extrants
produits et la quantité d’intrants utilisés pour les produire.
• C’est une mesure de l’efficacité d’un système de production.
• C’est une mesure de la capacité d’une entreprise à être compétitive.
• Productivité = Extrants/ Intrants
= Bien et services produits / Ensemble des intrants

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• Les différents types de mesures de productivité:
– Mesures Partielles: basées sur un seul intrant
– Mesures multifactorielles: basées sur plus d’un intrant
– Mesures totales : basées sur tous les intrants

• Toutes ces mesures représentent des indices ou des indicateurs de

performance.
• Les mesures de productivité servent à vérifier l’utilisation efficace des
ressources.

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• Mesures partielles :
– production/main-d’œuvre
– production/machine
– Production /énergie
• Mesures multifactorielles :
– production/main-œuvre+Machine
– production/main-d’œuvre+capital+ énergie
• Mesure totale:
– Bien ou service produits/tous les intrants utilisés pour les produire

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Exemple 1
• 4 travailleurs ont installé 720 mètre carrés de tapis en 8 heures.
– Calculer la cadence de production

• Solution :
=Mètre de tapis installés/heures de main-d’œuvre travaillées
=720 / (4*8)
=720/32 = 22,5 mètre/heure

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• Sur un marché la valeur de l’unité est de 2,5 Dh
• Déterminer la productivité multifactorielle pour les intrants combinés
de la main d’œuvre et du temps/machine à laide des données
suivantes :
– Production 1760 unités
– Ressource utilisées :
• Main d’œuvre : 1000 Dh
• Matériaux : 520 Dh
• Coût indirects : 2000 Dh

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• Productivité multifactorielle =
extrants / (main d’œuvre + matériaux + coût indirects)
=1760 / (1000 + 520 + 2000)
= 0,5 Unité /Dh

• Cet indice de productivité est évalué en unité produites par Dirham

consommé .

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• Calculer le même indice en utilisant des unités de mesures
communes des intrants et extrants
– Extrant 1760 unités * 2,5 Dh = 4400 Dh
– Total Entrant = 1000 + 520 + 2000 = 3520 Dh
– Productivité totale = 4400 / 3520 = 1,25 = 125 %

• Plus ce ratio est élevé, meilleur est la productivité.

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Pourquoi mesurer la productivité

Mesurer le rendement dans le temps

Vérifier l’utilisation efficace des ressources

en entrée
Indique la capacité à soutenir la
compétition

La productivité Mesurer la performance de l’entreprise

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Les facteurs influant sur la productivité
• La normalisation des méthodes de travail et des processus
administratifs
• L’utilisation des technologies de l’information
• Virus informatique
• Désordre
• Rejet des produits et services
• Nouveaux employés
• L’embauche et le remerciement
• Sécurité, santé
• Motivation

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Amélioration de la productivité
• Créer des mesures ou indices de productivité pour toutes les activité
(on ne peut améliorer ce qu’on ne peut mesurer)
• Analyser le système dans son ensemble (environnement externe et
interne)
• Elaborer de nouvelles méthodes
– Avis des employé
– Veille technologique
– Benchmarking
• Etablir des objectifs d’amélioration
• Mesurer et annoncer les améliorations

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Exercice d’application
• L’entreprise COOL—TECH produit une gamme variée de ventilateurs, dont des
ventilateurs encastrables dans les fenêtres. La production du mois de Mai dernier
s’élève à 1728 ventilateurs, dont le prix de vente est de 40$ l’unité.
• La main-d’œuvre directe est composée de 12 employés avec des charges de 21 $
l’heure (incluant le salaire et les avantages sociaux). Au cours du mois de Mai,
COOLTECH a consacré 9 jours ouvrables à raison de 8 heures par jour à la
production de ce type de ventilateurs, les autres jours ouvrables étant consacrés à
la production des autres produits de la gamme.
• Déterminez la productivité de la main-d’œuvre des ventilateurs.

• Productivité = extrant /entrant

• 1728/ (12 * 9 * 8) = 2 ventilateurs par heure

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• L’entreprise COOLTECH vend aussi des ventilateurs de bureaux à 25$
l‘unité.
• En mai, la production de ce produit s’est élevée à 1872 unités. La
production a pris 11 jours ouvrables (8 heures/jour).
Cependant, une journée, deux employés étaient absents pour raison
de maladie.
– Déterminez la productivité de la main-d’œuvre pour les ventilateurs de bureaux.
– Comment se compare cette productivité par rapport à celle des ventilateurs encastrables
• 1872 / (12 * 10 * 8) + (10 * 1 * 8) = 1.8 ventilateurs par heure
• La productivité des ventilateurs encastrable est plus élevée

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• L’entreprise COOL—TECH met 3 votre disposition les informations
suivantes:
– coût des matières premières: 7 $/ventilateur encastrable;
– cout des matières premières: 5 $/ventilateur de bureau.
• Déterminez et interprétez le facteur multiple de productivité.
• Nombre total d’heures de main d’ouvre directe
– 12 * 9 * 8 pour les ventilateurs encastrés
– (12 * 10 * 8) + (10 * 1 * 8) pour les ventilateurs de bureaux
– 864 + 960 + 80 = 1904
• (1728*40)+ (1872*25) / (1904 *21) + (1728 * 7) + (1872 *5) = 1.89
• Donc, chaque dollar investi rapport 1.89 dollar

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