Office de la Formation Professionnelle

OFPPT Et de la Promotion du Travail

DR SOUSS MASAA
ISMTR AGADIR

Module :

Dessin Industriel

Nom et prénom Du stagiaire : ....................................... ………………

Groupe : TREMOA 101
Formateur : ESSAID AIT KHANDOUCH
 ORGANISATION PEDAGOGIQUE ET CHRONOLOGIQUE DE LA FORMATION

Formateur : Spécialité : Niveau :

Essaid Ait khandouch TREMOA TECHNICIEN
Période de réalisation :
Module : dessin technique Durée : h
1 semestre 1Année

Durée*
Séance Compétences Activités

Appliquer les normes relatives au

h
dessin technique

Dessiner des vues, des coupes et

h sections à partir du dessin d’une
pièce complètement définie

Dessiner en perspective une pièce

h mécanique simple définie par ses
vues en dessin géométral

Reconnaître les normes

h d’ajustement
Et des tolérances géométrique

h Synthèse

ESSAID AIT KHANDOUCH IISMTR AGADIR TREMOA 101 2 /35

 Sommaire

INTRODUCTION AU DESSIN TECHNIQUE....................................................................................................... 4

PRESENTATION D’UNE FEUILLE DE DESSIN .................................................................................................... 6
la representation ORTHOgraphique ........................................................................................................... 9
POSITIONNEMENT RELATIF DES SURFACES ET DES VOLUMES ................................................................... 13
Les perspectives........................................................................................................................................... 15
La coupe et section .................................................................................................................................... 16
La cotation dimensionnelle ........................................................................................................................ 20
Les formes usuelles....................................................................................................................................... 21
Les assemblages démontables des pièces mécaniques ...................................................................... 23
Tolérance et ajustement ............................................................................................................................ 24
Ecriture normalisée d’un ajustement ........................................................................................................ 25
Quelques ajustements à connaître........................................................................................................... 26
Etat de surface et rugosité ......................................................................................................................... 30
LES ROULEMENTS .......................................................................................................................................... 31
LES ELEMENTS DE TRANSMISSION DE MOUVEMENT .................................................................................. 32
L ETANCHIETE ................................................................................................................................................ 34

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 DATE : MODULE 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre :1 INTRODUCTION AU DESSIN TECHNIQUE

PRÉSENTATION DE SITUATION INDUSTRIELLELE

Communication

Utilité de dessin technique

Dessin technique est le moyen de communication entre ingénieurs et techniciens / ouvriers
Pour communiquer et se comprendre, les techniciens doivent parler le même langage
Technique.
Le dessin technique est un langage universel et rigoureux dont les règles précises sont
normalisées.
Ces règles précises sont définies par l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO).

LES DIFFÉRENTS TYPES DE DESSIN

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 DATE : MODULE 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 2 PRESENTATION D’UNE FEUILLE DE DESSIN

Formats normalisés

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Méthodologie de pliage
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ELÉMENTS GRAPHIQUES PERMANENTS
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L'ÉCRITURE NORMALISÉE
L'écriture normalisée a trois objectifs :
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Propriétés :
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LES TRAITS NORMALISÉS
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EXERCICE1 : indiques ci-dessous la nature des traits et leur utilisation

EXERCICE 2 :
Ecrivez ci-dessous : nom et prénom
date de naissance niveau scolaire et
email avec une écriture normalisée

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 DATE : MODULE 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 3 LA REPRESENTATION ORTHOGRAPHIQUE

LA REPRÉSENTATION ORTHOGONALE
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ALIGNEMENT ET MISE EN PAGE
PRINCIPE DES LIGNES DE RAPPEL
En dessin technique, la représentation des vues est régie par certaines règles :
- Les vues de droite, gauche et derrière ont même .........................................
- Les vues de dessous, face et dessus ont même...............................................
Nous pouvons inscrire ces vues à l'aide de droites parallèles délimitant leurs Dimensions. Nous
appellerons ces droites, les LIGNES DE RAPPEL
Tracer sur la figure ci-dessus les lignes de rappel verticales en rouge et les lignes de rappel
horizontales en bleu
Mesurer la hauteur H, la largeur L et l'épaisseur E. L'unité est le mm
APPLICATIONS
Faire les exercices proposés
MISE EN PAGE
La mise en page c'est l'organisation de la position des vues dans le dessin
Principe : les espacements entre chaque vue doivent être constants
Méthode : au brouillon, déterminer l'orientation de la feuille et la position des vues
CONDUITE D'UN DESSIN :
FIXATION DE LA FEUILLE
Fixer la feuille dans le sens du format demandé à l'aide de ruban adhésif
CADRE ET CARTOUCHE
Si la feuille est vierge, tracer le cadre et le cartouche en vous aidant du modèle donné
MISE EN PAGE
Sur un brouillon, calculer la mise en page pour disposer uniformément (régulièrement)
Les vues demandées dans la zone graphique
ESQUISSE DES VUES
C'est le début du dessin. Commencer par positionner et tracer les axes de la pièce. On
Dessine en traits fins l'ensemble des formes de la pièce, forme après forme (volume), simultanément
Dans toutes les vues demandées. Il faut utiliser les lignes de rappel et la droite à 45°
MISE AU NET
C'est l'étape finale du dessin permettant d'obtenir un dessin clair et sans fautes : - effacer les traits
inutiles (lignes de rappels, droite à 45° ...)
- repasser les axes très soigneusement (attention à la régularité et l'épaisseur)
- repasser les traits cachés (mêmes remarques)
- repasser tous les traits forts du dessin (contours vus)
- gommer les traits fins restants et dépassant.

Applications :

Donner le nom des vues projetées de l’appareil photo

Découper soigneusement les 6 vues de l'appareil photo
Sur format A4 coller les vues dans les cases en respectant les règles de projection et des dimensions
et de mise en page sachant que l’échelle est : 3/2

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 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 4 VOLUMES ÉLÉMENTAIRES

Typologie, paramétrage et représentation

LE PARALLÉLÉPIPÈDE RECTANGLE

LE CYLINDRE DE RÉVOLUTION

LE CÔNE DE RÉVOLUTION

LE TORE

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 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 4 POSITIONNEMENT RELATIF DES SURFACES ET DES VOLUMES

DEFINITION
Une position relative est la situation d’une surface ou d’un volume par rapport à un autre, ou
de plusieurs surfaces ou volumes entre eux : Perpendicularité, parallélisme, coaxialité.
Remarque : Dans le cas des surfaces de révolution (cylindriques, coniques …), la position est celle
de l’axe de révolution et non celle de la surface enveloppe
TYPES DE POSITIONS RELATIVES
PERPENDICULARITE
Une surface est dite perpendiculaire à une autre, lorsque l’angle formé entre ces deux
surfaces est égal à

PARALLELISME
Une surface est dite parallèle à une autre surface, lorsque les normales (perpendiculaires aux
surfaces) entre ces deux surfaces ont une longueur constante.

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COAXIALITE
Se dit uniquement pour des surfaces de révolution ayant le même axe. Dans ce cas, les surfaces
sont dites coaxiales
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 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 6 LES PERSPECTIVES

Généralités :
Une perspective est une représentation codifiée en une seule vue d'un objet technique. Elle
permet de donner une image claire des formes d'une pièce ou d'un mécanisme. Une perspective
ne définit pas une pièce, c'est le rôle du dessin de définition. En général on ne représente pas les
parties cachées.
Perspective cavalière :
Elle est facile à dessiner car la face avant de l’objet correspond exactement à la vue géométrale
associée. Il suffit ensuite de se fixer une direction de fuyantes (angle d'inclinaison a) ainsi qu'un
coefficient réducteur k (apport des longueurs le long des fuyantes).
Le résultat obtenu donne une représentation assez correcte de la pièce. A noter que l'angle oc et
le coefficient k sont arbitraires, en général : α = 45° et 0, 5 < k < 1

Perspectives axonométriques :
La perspective axonométrique est une projection oblique par rapport à ses faces principales ;
aucune de ses faces n’est dessinée en vraie grandeur.
Tout cercle se projette donc suivant une ellipse.
La perspective est définie par les angles qui font ensemble 360°.
La perspective est dite
Perspective isométrique di métrique tri métrique
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 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 6 LA COUPE ET SECTION

LES COUPES SIMPLES

Une coupe ou vue en coupe est une représentation permettant une meilleure définition et
une compréhension plus aisée des formes intérieures d’un ou plusieurs composants
PRINCIPE D’UNE COUPE SIMPLE :
ETAPE 1 : CHOISIR UN PLAN DE COUPE (P) ETAPE 2 : COUPER LA PIECE SUIVANT (P)

ETAPE 3 : SUPPRIMER LA PARTIE DE LA PIECE ETAPE 4 : PROJETER LA PARTIE OBSERVEE SUR

ENTRE L’OBSERVATEUR ET (P) LE PLAN (P)

REPRESENTATION DES SURFACES COUPEES :

Les surfaces coupées sont représentées par des HACHURES (traits fins).
Les différents types de hachures :
Afin de faciliter la reconnaissance de la famille de matière d’une pièce, on peut employer des
types de hachures spécifiques. Ci-dessous les types de hachures des catégories de matières
fréquemment Rencontrées en construction mécanique :

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REGLES A RETENIR
Les hachures représentent
Les hachures sont représentées en
Les hachures ne traversent jamais
Les hachures ne s’arrêtent jamais sur
DEFINITIONS ET TRACES D’UNE VUE EN COUPE
Tracé du plan de coupe : En trait mixte fin munie de 2 traits forts aux extrémités
Indication du sens d’observation : Deux flèches perpendiculaires au plan et dirigées la vue qui
reçoit les hachures
Désignation du plan de coupe : Deux lettres majuscules à chaque extrémité
Désignation de la vue en coupe : Les deux lettres majuscules de désignation du plan de coupe
Transformer la vue en coupe (Contours et arêtes visibles)
Hachures représentant les zones coupées (traits continus fins)

Demi-coupe :

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Coupes partielle :

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La coupe brisée

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Exercice : compléter le dessin ci-dessous

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LES SECTIONS
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Les sections sorties :

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Les sections rabattues :

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 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 6 LA COTATION DIMENSIONNELLE

Généralités :
La cote.
La plupart des dimensions (longueurs, largeurs, hauteurs, angles, etc.) sont indiquées sous forme de
côtes. Une cote se compose des quatre éléments principaux suivants :
Une ligne de cote, en trait fin.
Deux lignes de rappel, d’attache ou
d’extension, en trait continu fin.
Deux flèches, précisant les limites de
la ligne de cote.
Un texte au milieu et au-dessus de la
ligne de cote pour les cotes
horizontales. Au milieu, sur le côté
gauche et de bas en haut pour les
cotes verticales.

Règles de tracés :
Les lignes de rappel ne doivent pas
couper les lignes de cote, mais elles
peuvent se couper entre elles
Placer de préférence les cotes en
dehors des vues.
Faire démarrer les lignes de rappel à partir à partir des traits continus forts, ou des traits d’axe. Eviter
de coter à partir des contours cachés, ou traits interrompus courts.
Si l’espace entre deux lignes de rappel est insuffisant, prolonger la ligne de cote, inverser les flèches,
et placer le texte sur le côté.
Si plusieurs cotes se succèdent en série, faire une cotation continue.
Si plusieurs cotes se superposent, les placer à intervalles réguliers.
Sauf cas particuliers, le texte de la cote doit être parfaitement centré entre les deux flèches.

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 Date : Module : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 7
LES FORMES USUELLES

Les formes usuelles de la construction mécanique

 Alésage : désigne, d’une manière générale, un contenant cylindrique ou conique précis.

 Encoche : petite entaille
 Entaille : enlèvement d’une partie d’une pièce par usinage
 Épaulement : changement brusque de la section d’une pièce afin d’obtenir une surface
d’appui.
 Ergot : petit élément de pièce en saille, généralement destiné à assurer un arrêt en rotation
 Evidemment : vide prévu dans une pièce pour en diminuer le poids ou pour réduire une
surface d’appui
 Fente : petite rainure
 Fraisure : évasement conique fait avec une fraise à l’orifice d’un trou.
 Gorge : dégagement étroit généralement arrondi à sa partie inférieure. Gorge :
dégagement étroit généralement arrondi à sa partie inférieure
 Goutte de suif : calotte sphérique éventuellement raccordée par une portion de tore.
 Lamage : logement cylindrique généralement destiné :
 à obtenir une surface d’appui,
 à « noyer » un élément de pièce.
 Languette : tenon de grande longueur destine à rentrer dans une grande rainure et assurant
en général une liaison en translation
 Locating : mot anglais utilisé pour nommer une pièce positionnant une autre pièce
 Lumière : nom de divers petits orifices
 Macaron : cylindre de diamètre relativement grand par rapport à sa hauteur, assurant en
général un centrage
 Méplat : surface plane sur une pièce à section cylindrique
 Nervure : partie saillante d’une pièce destine à en augmenter la résistance ou la rigidité.
 Profile : métal laminé suivant une section constante
 Queue d’aronde : tenon en forme de trapèze pénétrant dans une rainure de même forme
et assurant une liaison en translation
 Rainure : entaille longue pratiquée dans une pièce pour recevoir une longuette ou un tenon
 Saignée : entaille profonde et de faible largeur
 Semelle : surface d’une pièce, généralement plane et servant d’appui
 Tenon : partie d’une pièce faisant saillie et se logeant dans une rainure ou une mortaise.
 Téton : petite saillie de forme cylindrique.

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  Trou oblong ou boutonnière : trou plus long que large, termine par deux demi-cylindres.

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 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 8
LES ASSEMBLAGES DEMONTABLES DES PIECES MECANIQUES

MOYENS D’ASSEMBLAGE DEMONTABLES :

PAR ELEMENTS FILETES :
L’assemblage est considéré obtenu par adhérence indirecte.

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4

VIS D’ASSEMBLAGE (fig. 1) :

La pièce (3) seule possède un trou TARAUDE recevant la partie filetée de la vis.
Les autres pièces possèdent UN TROU LISSE
BOULON (fig. 2) :
BOULON = VIS + ECROU
Les pièces à assembler possèdent UN TROU LISSE
Le trou taraudé se trouve dans l’écrou.
GOUJON (fig. 3) :
Il est composé d’une tige, filetée à ses 2 extrémités séparées par une partie lisse.
Le goujon (1) est implanté dans la pièce (5) possédant un trou TARAUDE
L’effort de serrage axial nécessaire au Maintien en Position (MAP) est réalisé par l’écrou (2).
VIS DE PRESSION (fig. 4) :
L’effort de serrage nécessaire au maintien en position est exercé par L’EXTREMITE DE LA VIS

ESSAID AIT KHANDOUCH IISMTR AGADIR TREMOA 101 23 /35

 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 9 TOLERANCE ET AJUSTEMENT

NOTION DE TOLERANCE
Une pièce ne peut jamais être réalisée avec une forme et des dimensions rigoureusement exactes.
Mais pour qu’elle remplisse sa fonction dans un mécanisme, il suffit en pratique que chaque
Surface fonctionnelle soit comprise entre deux limites. La différence entre ces deux limites est
appelée tolérance

Exemples :
Système ISO de tolérance dimensionnelle
Le cas de deux pièces devant s’insérer l’une dans l’autre est très courant en mécanique,
mais avec une multitude de possibilités, parce qu’on a besoin tantôt d’un montage forcé plus ou
moins solide, tantôt d’un montage libre qui laisse glisser les deux pièces avec plus ou moins de jeu.
Un système international a été créé pour faciliter le choix, l’écriture, et la fabrication des dimensions
tolérancées de deux pièces devant s’insérer l’une dans l’autre.
Ce système est d’autant plus indispensable, que les pièces à assembler ne sont pas forcément
fabriquées au même endroit ! (Élément standard acheté tout fait, pièce sous-traitée,) Pour
simplifier, on conviendra d’appeler respectivement ARBRE et ALESAGE les pièces mâle et
femelle…… tout en sachant que cela pourra aussi bien s’appliquer à des pièces circulaires qu’à
des formes prismatiques (les termes arbre et alésage désignant alors l’espace entre deux faces
parallèles : largeur de rainure, épaisseur de clavette…).
Par convention, les initiales des termes relatifs à l’arbre et à
l’ALESAGE seront respectivement en minuscule et en MAJUSCULE.
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Définitions

Dimension nominale :
Dimension de référence, commune à l’arbre et à l’alésage.
Conséquence pratique : dans un alésage de 25, on met un arbre de 25, même si on sait
qu’en réalité aucun des deux ne doit faire très exactement 25 mm.
Dimension effective :
Dimension réelle, que l’on peut mesurer sur la pièce
Dimensions limites :
Dimensions mini et maxi entre lesquelles doit se trouver la dimension réelle
Une dimension mesurée se trouvant juste sur la limite est considérée comme bonne.
Ecart :
Différence (algébrique) entre une dimension limite et la dimension nominale
Intervalle de tolérance : IT = dimension Maxi – dimension mini
Ligne zéro : c’est la représentation de la dimension nominale sur le dessin.
La conséquence sur le dessin est que les traits de l’arbre se superposent exactement à ceux
de l’alésage, même si le montage réel se fait avec un peu de jeu.
Ecriture d’une cote tolérancée selon la méthode ISO
Principe
Prenons par exemple la cote normalisée 45 m 6 ; Elle se traduit ainsi le symbole « diamètre » ne se
met que s’il s’agit effectivement d’une forme circulaire 45 dimension nominale m lettre symbolisant
la position de la tolérance 6 chiffre symbolisant la qualité
La lecture d’un tableau en donnerait la traduction chiffrée :
Position de la tolérance ; quelques exemples
Qualité de la tolérance : Plus le chiffre est faible, meilleure est la qualité mais le prix grimpe
de façon exponentielle !
Ajustement
Définition : On appelle ajustement la différence,
avant assemblage, entre la dimension de
L’alésage et celle de l’arbre qu’il doit recevoir. On
peut appeler cela aussi le jeu
On conviendra qu’il peut être positif, ou négatif
(serrage).
ECRITURE NORMALISEE D’UN AJUSTEMENT
ce Qui donnerait par exemple sur un dessin d’ensemble

ESSAID AIT KHANDOUCH IISMTR AGADIR TREMOA 101 25 /35

Système à alésage normal
Pour un système à alésage normal obtenir un type d’ajustement donné, il existe plusieurs
associations de tolérances possibles. Une association F/h donnera par exemple à peu près le même
jeu que H/f, K/e ou N/d.
On utilise de préférence, pour faciliter la fabrication, un alésage de qualité H, et on
"joue" sur la tolérance de l’arbre pour obtenir l’ajustement souhaité.
En effet, la dimension effective d’un arbre usiné dépend du réglage de la machine, alors que la
réalisation d’un alésage se fait le plus souvent avec un outil calibré pour donner un certain
diamètre.
Une forêt, par exemple, est fait pour restituer une qualité H11 à H13 sur le diamètre du perçage, et
un alésoir standard une qualité H7 ou H8.
Parfois, la contrainte se situe au niveau de l’arbre (pièce standard de qualité h par exemple), et on
doit "jouer" sur la tolérance de l’alésage.
QUELQUES AJUSTEMENTS A CONNAITRE :
Un ajustement sera :
Glissant
Si l’alésage mini est plus grand que l’arbre maxi (le jeu est toujours positif)
Serré
Si l’alésage maxi est plus petit que l’arbre mini (le jeu est toujours négatif)
Incertain
Si le hasard des assemblages fait que le jeu peut être tantôt positif, tantôt négatif.
Exemple
H7 g6 ajustement glissant, avec une très bonne précision de guidage.
H7 m6 ajustement théoriquement incertain, mais qui, en pratique, se Révélera modérément serré
(se monte au maillet).
H7 p6 ajustement suffisamment serré pour transmettre des efforts (Se monte à la presse).
Il n’est pas anormal d’affecter une qualité un petit peu meilleure à l’arbre par rapport à celle de
l’alésage, Puisqu’il est plus facile d’usiner une forme extérieure qu’une forme intérieure.

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ESSAID AIT KHANDOUCH IISMTR AGADIR TREMOA 101 27 /35
Représentation sur dessin.

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TOLERANCES GEOMETRIQUES :
Introduction :
Indique au fabricant les tolérances de forme des surfaces et de position de ces surfaces entre elles
afin d'obtenir un fonctionnement correct de la pièce.
Symbole :

Ecriture d’une tolérance géométrique

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Chapitre :10 ETAT DE SURFACE ET RUGOSITE

Etat de surface
L’aptitude au fonctionnement d’une pièce dépend entre autres de l’état de surface (Evaluation
de l’état géométrique de surface) L’état de surface englobe :
L’état géométrique de surface : c’est-à-dire l’écart entre la forme géométrique réelle de la pièce
fabriquée et la forme géométrique idéale.
L’état mécanique de surface : c’est-à-dire la nature de la couche superficielle de la pièce
Objectif
Sert à indiquer au fabricant la tolérance des défauts inférieurs à 1/100mm et la machine à mettre
en œuvre pour obtenir la surface.

La rugosité
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Valeurs des rugosités moyennes Ra suivant la fonction de la surface :
Guidage en rotation ou translation Ra = 0,8 Assemblage sans effort Ra = 3,2
Assemblage avec effort Ra = 1,6 Etanchéité Statique Ra = 1,6
Etanchéité dynamique Ra = 0,4 Revêtement de peinture Ra = 3,2
Calcul de la rugosité

L : Longueur de base du profil moyen

Rp : Profondeur moyenne de rugosité. Moyenne arithmétique des valeurs de l'ordonnée y de tous
les points du profil sur la longueur de base L.
Ra : Écart moyen arithmétique. Moyenne arithmétique des valeurs absolues de l'ordonnée y' (entre
chaque point de la courbe et l'axe Ox').

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 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre :11 LES ROULEMENTS

LES ROULEMENTS A BILLES

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 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 12 LES ELEMENTS DE TRANSMISSION DE MOUVEMENT

L’ENGRENAGE

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LES CHAINES

LES COURROIES

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 Date : Module 1 : DESSIN TECHNIQUE

Chapitre : 13 L ETANCHIETE

LES JOINTS

LES JOINTS PLAT

LES JOINT A LEVRE

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LES JOINTS TORIQUE

REPRESENTATION DES JOINTS

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