Polycope Hydraulique GI 2017 2

UNIVERSITE ABDEL MALEK ESSAÂDI
Faculté des Sciences et Techniques à Tanger

Département de Génie Mécanique
Objectif :
 Connaître les lois générales de l’hydrostatique et de l’hydrodynamique,
 Découvrir les différentes composantes d’un circuit hydraulique,
 Lire un schéma hydraulique,
 Concevoir et calculer un circuit hydraulique,
 Dimensionner une composante hydraulique,
 Etude de cas pratique : Irrigation, Eau potable, circuits Industriels, traitement des eaux usées,
Incendie, …
Contenu :
 Introduction générale :
 Rappels de l'hydraulique appliquée
- MDF
- Perte de charge
- Classification des machines hydrauliques ( pompe volumétrique, turbpopope, , ….)
 Hydraulique de pompage
- Similitude des machines hydrauliques
- Dimensionnement d’une installation hydraulique ( Calcul Hydrauliques, HMT, … )
- Phénomène de cavitation ; NPSHr et disponible
- Calcul de puissance : rendements misent en jeu
- Calcul mécanique des conduites
- Métrologie hydraulique
- Courbes caractéristiques : installation et pompe (points nominale et de fonctionnement
influence mutuelle, rognage, choix de la vitesse de rotation, …), Couplage des pompes
- Ballons hydraulique : Ballon hydrophore et Ballon antibéllier
- Calcul d’un réseau hydraulique
- Etablissement d’un projet de pompage
- Etude cas : station d’eau potable, station des eaux usées, incendie, irrigation,
 Hydraulique industrielle :
- Le fluide hydraulique (huile)
- Les pompes volumétriques
- La filtration, les limiteurs de pression
- Les distributeurs, clapet, …
- Vérin VDE, VSE, VR, VT et VP
- Moteurs hydrauliques, régulateurs de débit
- Les accumulateurs, les tuyauteries et raccords
- La maintenance de circuit hydraulique
- Conception et calcul d’un circuit hydraulique
 Travaux pratiques associés ???
- Etude des performances des pompes centrifuges,
- Pompe en parallèle et en série,
- Similitude des pompes centrifuge,
- Mesure de débit,
- Mesure des pertes de charge
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elfelsoufi_zoubir@yahoo.fr Hydraulique t , FST de Tanger
Introduction Générale
L’Hydraulique a pour mot d’origine Hudor. Hudor=Eau. Cela veut dire que les hommes
d’auparavant ont très bien compris que l’eau peut très bien être une source d’énergie. Actuellement
l’eau est remplacée par les fluides d’une manière générale. Toutefois la manière avec laquelle on
traite cette énergie à un petit peu évoluée.
Pourquoi l’hydraulique ? ? ?
L’hydraulique a pour objectif :
 Transporter un fluide
 Convertir une énergie en utilisant un fluide,
 Stoker une énergie en utilisant un fluide,
 Transporter une énergie en utilisant un fluide
Ces objectifs peuvent être répartis en deux fonctions principales. La première fonction qui
va faire l’objet de la première partie de ce cour ( hydraulique de débit ) a pour but principale de
transporter un fluide, convertir ou stoker une énergie hydraulique. Ce domaine est caractériser par :
- Fluide : généralement l’eau ou parfois des fluides plus visqueux ( produits pétroliers,
alcools, … )
- Débit :
 unité utilisée : m3/h
 grand débit
 plage de débit : dizaine de m3/h et plus
- Pression :
 unité utilisée : mce par fois le bar
 moyenne ou faible pression
 plage de pression : dizaine de mce
- Moyen utilisés : Pompe centrifuge ( axe horizontal, axe vertical, verticalisée, immergée,
submersible, vide-cave, vide-fût, …), ventilateurs, turbines, vannes,
crépines, clapets anti-retour, ballons hydrophore, conduites, pressostats/, …
- Domaines :
 Adduction,
 Irrigation,
 Eau potable,
 Incendie
 Barrage : turbinage, pompage, …
La deuxième fonction qui va faire l’objet de la deuxième partie de ce cour ( hydraulique
Industrielle ) a pour but principale de transporter une énergie hydraulique. Ce domaine est
caractériser par :
- Fluide : les huiles industrielles
- Débit :
 unité utilisée : l/min
 faible débit
 plage de débit : dizaines de l/min
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- Pression :
 unité utilisée : bar
 Grande pression
 plage de pression : centaine de bars
- Moyen utilisés : Pompe volumétrique ( à vis, a palettes, à pistons axiaux et radiaux, …),
vérins, moteur hydraulique, multiplicateurs de pression, régulateurs de
débit, filtres, tubes, limiteurs de pression, limiteurs de débit, …
- Domaine :
 Travaux public : nivelage, terrassement, ….
 Manutention : chariot élévateur, ….
 Machine outil ; tours, faiseuses, presses a forger ou a estamper, …
 Machine industrielle
Circuit hydraulique :
C’est une installation compose de machines et de composantes hydrauliques. Il a pour but la
conversion de l’énergie et/ou le transport du fluide. Il est composé de trois parties. Centrale
hydraulique, système d’aiguillage et l’actionneur ( partie active ).
Centrale hydraulique :
Son but est la conversion de l’énergie mécanique en énergie hydraulique. Elle est composée
de filtres ou crépine, pompe et d’un réservoir d’aspiration.
Système d’aiguillage :
C’est la deuxième partie du circuit hydraulique. Il a pour objet le cheminement et l’aiguillage
en fonction du sens d’utilisation du fluide transporté. Elle est principalement composée de
conduites et de composantes hydrauliques ( aiguillage, régulation, … ).
Composante hydraulique :
Système mécanique ( ou électromécanique ) travaillant dans un milieu fluide sans conversion
de son énergie. Toutefois l’énergie peut diminuer en passant par une composante hydraulique du
faite de son rendement (  95 % ) généralement négligé.
Exemple : vanne, clapet, crépine, …
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Actionneur hydraulique :
Système mécanique travaillant dans un milieu fluide ayant pour but le développement d’une
force mécanique a partir de l’énergie hydraulique ( vérin, … ) ou l’utilisation de cette énergie
hydraulique pour faire travailler une composante hydraulique ( asperseur, … ). L’énergie peut
diminuer en passant dans un actionneur hydraulique du faite de son rendement (  90 % )
généralement négligé.
Exemple : vérin, moteur hydraulique, asperseur, lance RIA, vanne, clapet, crépine, …
Notion de base de la MDF :
Hypothèse de travail
On doit au préalable se donner une échelle de description. L'échelle macroscopique, celle du monde
qui nous entoure, n'est pas adaptée notamment parce que le _uide n'a pas de cohérence spatiale à
cette échelle (au contraire d'un solide cristallin). L'échelle microscopique ne convient pas non plus
car il est techniquement impossible de collecter positions, vitesses, accélérations ... pour toutes les
molécules de fluide ; de plus, cela n'aurait aucun intérêt. Nous allons donc nous placer à une échelle
intermédiaire, l'échelle mésoscopique, échelle caractéristique des particules fluides. On considèrera
toujours des domaines fluides macroscopiques dont la dimension caractéristique L est telle que L
>>> la distance moyenne intermoléculaire.
II.2 Notion de particule _uide
nous considérerons toujours un grand nombre de molécules que nous regrouperons par paquets. Un
paquet sera appelé particule fluide.
Définitions :
Ecoulement permanent :
Ecoulement dans toute les caractéristiques et les propriétés sont indépendantes du temps. Ces
caractéristiques sont variables dans l’espace, mais en un point donné elles sont fixes. Un
observateur qui regarde l’écoulement à des instants différents voit donc toujours le même spectacle.
La notion de temps est en générale associée à une échelle de durée. En effet un écoulement
pourra être déclaré permanent pour une échelle de temps et non permanent pour une autre échelle de
temps, soit plus grande ou plus petite. Par exemple, à l’échelle de la journée, l’écoulement de
l’Oued Oum Arrabî peut être qualifié le plus souvent de permanent. Mais à l’échelle du mois ou de
l’année, il est non permanent. Il en est de même à l’échelle de la seconde, l’écoulement est en effet
le siège de fluctuations à courtes périodes.
Ecoulement uniforme :
Ecoulement dans toute les caractéristiques et les propriétés sont indépendantes en tout points
de l’espace. Ces caractéristiques peuvent variées au cour du temps. Un observateur qui balaye
rapidement l’écoulement du regard voit partout le même spectacle.
Comme précédemment la notion de l’espace est relative. Un écoulement pourra être déclaré
uniforme dans une zone donnée mais non uniforme à une échelle d’espace plus grande ou plus
petite. Par exemple, un écoulement en canal prismatique est uniforme si l’on considère une partie de
longueur modérée ; au-delà apparaissent des variations de la géométrie qui détruisent l’uniformité.
A l’inverse si l’on examine ‘à la loupe’ une zone très réduite de l’espace on observe en générale un
écoulement très chaotique.
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?Amont, Aval :
Au sens propre, l’amont désigne la partie d’une rivière qui est du côté de la montagne. A
l’opposé l’aval désigne la parte de la rivière situé du côté de la vallée. Le fluide s’écoule de l’amont
à l’aval. Par analogie en hydraulique, on utilisera fréquemment ces termes pour situer un point de
l’écoulement par rapport à un autre en faisant référence au sens de l’écoulement.
Fluide réel, fluide parfait :
Les fluides se présentent comme un ensemble de particules douées d’une certaine mobilité les
uns par rapport aux autres. Cette mobilité n’est pas parfaite et quand deux particules voisines se
déplacent à des vitesse différentes, il existe un effort d’entraînement de la plus lente par la plus
rapide et inversement de ralentissement de la plus rapide par la plus lente. Ces forces qui ne se
manifestent que dans un fluide en mouvement portent le nom de forces de viscosités. La viscosité
dépend de nombreux paramètres dont les principaux sont la nature du fluide et sa température.
Comme toujours en physique, on est conduit à simplifier et à négliger les facteurs les moins
significatifs des phénomènes. Un fluide en mouvement est soumis à un certain nombre de forces et
d’accélération. On appel fluide parfait un fluide dans des conditions telle que les forces de
viscosités sont négligeable devant les autres forces appliquées au fluide. Le fluide réel est placé
dans des conditions où les forces de viscosité ne peuvent pas être négligeables.
Bien que la nature du fluide ait un rôle très important, les autres paramètres qui conditionnent
l’écoulement interviennent pour classer l’écoulement dans la catégorie des fluides parfaits ou celles
des fluides réels. Par exemple l’eau, considérée souvent comme un fluide parfait doit être classé
comme un fluide visqueux pour certaines conditions d’écoulements. Quelque soit sa nature, un
fluide au repos est un fluide parfait, puisque l’absence de mouvement implique qu’il y a pas de
contrainte de viscosités.
Hydrostatique : Caractéristiques d’un fluide au repos,
Pascal, p + ρ.g. Z = Cst, p : pression en un point de cote z (1)
Pb = - ρ.g. Zb + Cst
Pa = - ρ.g. Za + Cst
Pb = Pa + ρ.g. (H) + Cst
b
Comme il est d’usage courant, quand on exprime la pression relative dans un fluide à
surface libre ( la surface du fluide prise comme origine des côtes est la surface atmosphérique. Cette
équation montre bien que les surfaces d’isobare sont des plans horizontaux.
Hydrodynamique : Caractéristiques d’un fluide en mouvement,
p + ρ.g. Z = Cst
p + ρ.g. Z + V2 * ρ. /2 = Cst Conservation de l’energie
V2 p
Bernoulli, z   Cst , p : pression en un point de cote z (2-1)
2g g
Euler, 
F   Q V2  V1 ,  F : somme des forces, Q : débit V : vitesse (2-2)
Conservation de mouvement de masse, S2 V2 S1V1 , (2-3)
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Pertes de charges :
Les pertes de charges peuvent être classées en deux catégories principales; d’une part celle
qui sont dues à un accident (singularité) sur la trajectoire et d’autres part celle qui sont dues à des
frottements internes ou sur les parois tout au de l’écoulement dans une conduite.
Les premiers sont appelés ‘pertes de charges singulière’. Ils apparaissent par exemple lors
d’un changement de section ou d’un changement de direction dans une conduite, au passage d’une
vanne, etc … elles produisent des tourbillons qui dissipent localement l’énergie par frottement internes.
Les secondes sont appelées ‘perte de charge linéaire ou régulières’ et représentent la perte
d’énergie causée par le frottement entre le fluide et la paroi interne d’un tube.
La perte de charge HAB entre deux points A et B est exprimé en m (mce) pour des
raisons de clarté. Cette perte de charge est créer seulement par la vitesse du fluide ( si V= 0 ,
HAB =0). On écrira donc : HAB  f (V) . ou encore pour des considération dimensionnel les :
V²
HAB  f ( ) .
2g
 Perte de charge linéaire :
Dans le cas d’une conduite, il est légitime d’exprimer la perte de charge comme étant
V²
proportionnelle à la longueur L de la conduite. Or le produit L n’est plus homogène à une
2g
L V²
longueur. C’est la raison pour laquelle on écrira : HAB   . = lambda * V2 /2g. Le
D 2g
coefficient  est sans dimension et dépend de la nature de la conduite, viscosité, régime
d’écoulement, …
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 Perte de charge singulière :
Si l’écoulement au tour de la perte de charge peut être caractérisé par une seule vitesse V
V²
( vitesse en amont ou en aval de la perte de charge ) on pourra écrire : HAB  k . k est un
2g
coefficient sans dimension. Il caractérise la singularité et s’appelle le coefficient de perte de charge.
Rétrécissement brusque.
La perte de charge due à ce rétrecissement, soit h, est égale à :

h = 0,5. [1- D² D²2/1] . V²/2g
avec,
 h : perte de charge (en mCE eau),
 D1 : diamètre du tuyau avant rétrécissement (en m),
 D2 : diamètre du tuyau après rétrécissement (en m),
 V : vitesse moyenne de l'eau après rétrécissement (en m/s),
 g : accélération de la pesanteur, en m/s² .
Raccord à bords arrondis.
h = 0,05.[ V²/2g ], si r/D > 0,18, avec, r = longueur de la partie

arrondie (m).
Raccord oblique et cylindrique.
h = k.[ V²/2g ],avec k = 0,5 + 0,3 cos cos²

Départ d'un grand réservoir.

h = 0,5.[ V²/2g ], NOTA : si la conduite fait saillie à l'intérieur

du réservoir, h = [ V²/2g ]
Elargissement brusque.
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La perte de charge due à cet élargissement, soith, est égale à :
h = V²/2g [1- D²1/D²2]²
avec,
 V : vitesse moyenne de l'eau avant élargissement (m/s),
 D1 : diamètre du tuyau avant élargissement (m),
 D2: diamètre du tuyau après élargissement (m),
 g : accélération de la pesanteur, m/s² .
ou bien, si le diamètre est inconnu : h = [V1- V2]² / 2g
avec,
 V1 : vitesse moyenne de l'eau avant élargissement (m/s),
 V2 : vitesse moyenne de l'eau après élargissement (m/s),
Arrivée d'une canalisation dans grand réservoir :
h = k .V²/2g
avec,
 1,06 < k < 1,1
 V : vitesse moyenne de l'eau après élargissement (m/s),
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Cône convergent.
Coudes.
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Branchement de départ.
Soit Q = débit total (m3/s), Qd = débit dans le branchement de départ (m3/s). V = vitesse
du courant total (m/s). H = k . [ V²/2g ]
 Qd / Q : rapport des débits (m3/s),

 Kr : coefficient relatif à la partie rectiligne,
 Kb : coefficient relatif au branchement.
Qd /
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Q
Kb (1,0) 1,00 1,01 1,03 1,05 1,09 1,15 1,22 1,32 1,38 1,45
Kr 0,0 0,004 0,02 0,04 0,06 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 (0,40)
Branchement d'amenée.
Soit Q = débit total (m3/s), Qa = débit dans le branchement d'amenée (m3/s), V = vitesse
du courant total (m/s). H = k . [ V²/2g ]
 Qa / Q : rapport des débits (m3/s),

 Kr : coefficient relatif à la partie rectiligne,
 Kb : coefficient relatif au branchement.
Qa / Q 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Kb (-0,6) -0,37 -0,18 -0,07 0,26 0,46 0,62 0,78 0,94 1,08 1,20
Kr 0,0 0,16 0,27 0,38 0,46 0,53 0,57 0,59 0,60 0,59 0,55
T en acier soudé. Symétrique avec séparation des courants.
Soit Q = débit total d'arrivée (m3/s), Qa1et Qa2 = débits de départ dans le tuyau principal
(m3/s). V = vitesse du courant total (m/s). H = k . [ V²/2g ]
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 Qa1 / Q, Qa2 / Q: rapport des débits (m3/s),
 Kr1, Kr2 : coefficients relatifs à la partie rectiligne.
Expressions de Kr : Kr1 = 1 + 0,3(Qa1 / Q)² et Kr2= 1 + 0,3(Qa2 / Q)²
Symétrique avec réunion des courants.
Soit Q = débit total de départ (m3/s), Qa1et Qa2 = débits d'arrivée dans le tuyau principal
(m3/s). V = vitesse du courant total (m/s). H = k . [ V²/2g ]
 Qa1 / Q, Qa2 / Q: rapport des débits (m3/s),
 Kr1, Kr2 : coefficients relatifs à la partie rectiligne.
Kr1 = 2 + 3[ (Qa1/ Q)² - (Qa2 / Q) ]
Kr2 = 2 + 3[ (Qa2/ Q)² - (Qa1/ Q) ]
Vannes.
H = k . [ V²/2g ]
 Vannes "papillons" (ou tournantes).
le coefficient k dépend du degré d'ouverture (), mais aussi du profil hydrodynamique

du papillon : à voir selon les données des fabricants. Ordre de grandeur :
 0 à 5° 10° 20° 30° 40° 45° 50° 60° 70°
k 0,25 à 0,3 0,52 1,54 3,91 10,8 18,7 32,6 118 751
 Clapets à battant.
 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45 50° 60° 70°

k 90 62 42 30 20 14 9,5 6,6 3,2 1,7
Robinets à boisseau.
 10° 20° 30° 40° 45° 50 55°

K 0,31 1,84 6,15 20,7 41 95,3 275
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 Robinets-vannes à opércule.
avec, l/d : valeur de l'abaissement de l'opercule.

l/d 0 1/8 2/8 3/8 4/8 5/8 6/8 7/8
k 0,12 0,15 0,26 0,81 2,06 5,52 17 98
Vannes ouvertes (raccords).

h = k .V²/2g, avec :
Type k usuel variations de k
Vanne à sièges parallèles 0,12 0,08 à 0,2
Vanne à sièges obliques - 0,15 à 0,19
Vanne d'angle - 2,1 à 3,1
Vanne à pointeau - 7,2 à 10,3
Robinet à soupape droit 6 4 à 10
Robinet à soupape d'équerre - 2à5
Robinet à flotteur 6 -
Robinet à boisseau - 0,15 à 1,5
Clapet de retenue (à battant) 2 à 2,6 1,3 à 2,9
Clapet de pieds (sans crépine) 0,8 -
Raccordement par manchon - 0,02 à 0,07
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NB1 : pour plus de simplicité, dans la suite nous prendront les valeur par défaut suivant : k
(convergent) = 0,4 - k (vanne ou robinet ) = 0,3 - k (clapet) = 1,2 - k (crépine) = 1 - k (filtre) = 2,8 -
K (coude) = 0,23 – k( conduite aspiration) = 0,5 - k( conduite refoulement) = 1 ; - k( Té) = 0.4
Classification des Machine hydraulique :

C’est une machine qui réalise un transfert d’énergie dans un milieu fluide. Il y a deux types de
machines hydrauliques :
- machine motrice : récupère l’énergie du fluide (turbine hydraulique, turbine à gaz, les
éoliennes, …)
- machine réceptrice : donne l’énergie du fluide (pompe, compresseur, ventilateurs, … )
De point de vu fonctionnel ces machines se divisent en :
- machine volumétriques : ils opèrent par variation de volume (pompe à piston , … )
- turbomachines : c’est l’effet dynamique qui entraîne le déplacement du fluide (rotation d’un
élément solide appelé rotor )
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Machine receptri
Ds Sortie (s)
ps
Vs
Ts
Entrée(e)
pe
Ve
Te De
flux de fluide
*si De = Ds alors Ve=Vs

Calcul d’énergie :
* Fluide incompressible : Eau, les huiles, l’air ( à faible vitesse ), produits pétrolières, …
1
. p0  p  V² : pression d’arrêt ou pression totale
2
. p0  p0s  p0e , dans ce cas : p0  0  p0s  p0e
* Fluide compressible : l’air ( à grande vitesse ), gaz de combustion, vapeur d’eau, …
1
. h 0  h  V² : enthalpie d’arrêt ou enthalpie totale
2
. h 0  h 0s  h 0e , dans ce cas : p0  0  p0s  p0e
En générale, si la pression total p0 augmente, alors que V reste constante, l’augmentation
de l’énergie communiqué au fluide se traduit une augmentation de la pression.
Différents types de pompes :
a- Machines volumétrique : procèdent par variation de volume
* machine à piston :
Refoulement
Aspiration
Liquide Piston
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** haute pression : 100 à 400 bar
** faible débit
 machine rotatives : à engrenage, à palette à vis à piston, …
 à piston axiaux
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 à pistons radiaux
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 Pompe à engrenage : moteur et entraînée, interne et externe
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 Pompe à palette : régulation de débit, 4, 8, 12 palettes, …
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 A pistons en lignes :
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 Pompe à une seule vis :
 Pompe à deux vis : moteur et entraînée
b- Turbopompes ou machines centrifuges : effet centrifuge
Une pompe centrifuge se compose de :

- distributeur : sorte de tubulure profilé qui comme son nom l’indique, sert à conduire l’eau à
une vitesse et une direction convenable dans l’axe de la pompe ou ce qu’on appel « Ouie ou
Ouillard » de la roue.
Le distributeur est généralement constitué par un cône convergent qui permet de réaliser
une meilleure disposition des filets liquides ( lignes de courant ) en améliorant le parallélisme et
l’égalité des vitesses. Il est précédé à l’amont par la canalisation d’aspiration
- d’une roue, turbine, rotor ou mobile. Elle constituée d’un noyau menu d’aubes tournants à
l’intérieur de deux coquilles formant le corps de la pompe, les aubes peuvent être fixé, sur un
ou deux côtés, à des disques.
Ainsi, on distingue les rotors ouverts, rotors demi-ouverts et les rotors fermés
. Rotor ouvert : Eaux chargées ( boue, béton, eau d’oued trop chargés, …)
. Rotor demi-ouvert : Eaux un petit peu chargées (eaux pluie, … )
. Rotor fermé : Eaux claire ( eau potable, … )
- d’un diffuseur : la théorie des pompes centrifuges montre qu’entre l’entrée et la sortie de la
roue, l’énergie mécanique total du fluide augmente. Cette augmentation provient :
 d’une part, d’un accroissement de l’énergie de pression ( énergie potentiel )
 d’autre part, d’un croissement de l’énergie cinétique
Cette dernière se transforme en énergie de pression par un ralentissement progressive
qui est obtenu dans une pièce placée à l’extérieur de la roue et qui suivent le cas peut être un
diffuseur lisse, d’un diffuseur à ailettes ou d’une volute. Dans tout les cas cette pièce se
termine par un cône divergent qui contribue encore à ralentir la vitesse du fluide et à
récupérer sous forme de pression l’énergie cinétique correspondant.
En définitive, dans le type de pompe le plus courant, l’eau entre par le centre de la roue
et sort par la périphérie, décrivant une trajectoire centrifuge d’où le nom donné à ces
machines. En faite ce nom est mal choisi, puisqu’ils existe des pompes de même type dont
le fonctionnement obéit au même loi et dont les quelles la trajectoire générale des filets
liquides est parallèles à l’axe de la machine. D’où le nom des turbopompes correspondant
aux plus part des machines.
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h
Centrifuge hélico - centrifuge axiale
c- Caractéristiques des différents types de roue :

Turbine
Turbine ouverte Turbine semi - ouverte Turbine fermée
Fluides trop chargés fluides moyennement chargés fluides claires
Centrifuge hélico - centrifuge axiale
H élevés et Q faible H et Q modérés H faible et Q élevés

p0
H : Hauteur énergique, H  (m), Q : débit délivré par la pompe
g
c- Groupement des pompes :
- montage en série : Si on désire augmenter H, on fait un groupement de plusieurs rotor (pompes

multicellulaires) ou plusieurs pompe en série. Heq  H1  H2 et Qeq  Q1  Q2 . Pour une
seule pompe : H 100 m
Pompe multicellulaire
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- montage en parallèle :Si on désire augmenter Q, on fait un groupement de plusieurs pompes en
parallèle. Qeq  Q1  Q2 et Heq  H1  H2
Similitude des machines hydrauliques

Similitude des turbopompes :
L
Similitude entre machines géométriquement semblables. On définit le rapport de similitude :  
L
b’
Ds’
Ds 

De 
De’
Les deux rotors sont semblables ssi :
b Ds  De 
   : pour les dimensions
b Ds De
  ,    et    : pour les angles
a- But :
- Transporter les résultats d’essais entre la modélisation d’essai ( labo. ) et le modèle réel
- Changement des conditions et paramètres d’utilisation
 variation des conditions de fonctionnement ( viscosité, vitesse rotation, … )
 variation des caractéristiques géométrique : diamètres, largeur, …
Unités : M L T : 3 unités
Temps (s)
Longueur ( m)
Masse ( Kg )
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Refoulement
R : Rayon du rotor ( L)
 : Vitesse de rotation ( T-1)
P : puissance fournie sous l’arbre de la
machine ( M L2T-3) P : puissance
fournie sous l’arbre de la machine ( M
L2T-3)
H : Hauteur énergique créer par la machine,
e=g H (L2T-2)
Aspiration Q : Débit massique ou volumique (L3T-1)
Fluide : *  masse volumique (ML-3)
*  viscosité ( M L-1 T-1)
L’énergie par unité de masse du fluide : e = fct (Q, , R, ,  ). De la même manière :

P = fct (Q, , R, ,  ).
b- Caractéristique de l’énergie
e   i Qai bi R cidifi
i
au niveau des dimensions :
e  Qa i bi R ci di fi
  T   L c  M L3   ML 
a 1 b d 1 1 f
L2T 2  L3T 1 T
M : 0  d  f

L : 2  3a  c  3d  f
T :  2   a  b  f

C’est un système de 3 équations à 5 inconnues. Pour le résoudre, on fixera deux inconnus, par
exemple a et d, et on écrit :
e  Qa  (2a d ) R(23a 2d )  d   d
d
  R2  
2
 Q 
e R  2
3 
2
 
 R    
e  Q  R2  
Alors : 2 2  fct  , 
 R  R
3
 
U (m / s)
Comme :  R  U , vitesse tangentielle R 
e  Q UR 
 fct 
 
Donc 2 2
,
U  UR
Q
On pose :  : coefficient de débit
UR 2
e
 2 : coefficient d’énergie
U
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UR
Re  : nombre de Rynold

Alors e  fct (Q, , R, e, )    fct ( , Re )
c- Caractéristique de la puissance
P = fct (Q, , R, ,  ).
De la même manière, l’analyse adimensionnelle nous donnera :
  Q  R 2 
 fct  , 
 3 R5  R
3
 

On pose :  : coefficient de puissance
 3 R5
Alors e  fct (Q, , R, e, )    fct ( , Re )
d- Caractéristique du rendement
De la même manière, l’analyse adimensionnelle nous donnera :
  fct ( , Re )
  
Cœfficients qui nous servent pour avoir une référence de :
Énergie Puissance Rendement

Q  e
( ) ( ) ( )
UR 2  R3 5
R 2
2
Machine 1 machine 2
P, Q, e, , R, ,  P’, Q’, e’, ’, R’, ’, ’
Les fonctions , ,  s’appelle les coefficients de RATEAU

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Ces paramètres restent constants pour un fonctionnement en similitudes
e- Conclusion :

  Q
  R3
 gH
  , restent constants pour un fonctionnement en SIMILITUDE
  
2
 R

  P3 5
  R
f- Cas particulier : Similitude d’une même machine et un même fluide
Une pompe est semblable à lui-même de rapport de similitude =1
 Q Q
 
 3
N C3
N D
Q    H H
st 
Pour un même fluide nous aurons :  2 2  2 2
à R  C , H   2
N D N  D
P  3  P P
  3 5  3 5
 N D N  D
g- Application : Essai d’une pompe centrifuge à l’air et à l’eau
 cas 1 : même vitesse. Ne = Na
 cas 2 : Ne = 300 tr/min, Na = 1 200 tr/min
L’essai à l’air donnera :

L’essai à l’eau donne :
Cas 1 Cas 2
He = 60 m Ha = 60 ? m Ha = 960 ? m
Qe = 150 l/s Qa = 150 ? l/s Qa = 600 ? l/s
Pe = 100 kW Pa = 0,12 ? KW Pa = 7,6 ? KW
Conclure ? L’essai à l’air est plus économique que l’essai à l’eau
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Dimensionnement d’un réseau hydraulique de pompage
Débit : exprimé en m3/h ou en l/s
C’est la quantité d’eau recueillie au refoulement de la pompe pendant l’unité de temps. En
effet il y a le débit d’aspiration et le débit de refoulement de la pompe.
Vitesse du liquide dans une tuyauterie : m /s
C’est la vitesse linéaire moyenne du liquide à l’intérieur de la conduite a travers une section.
Elle est exprimée en m/s
Hauteur géométrique d’aspiration : Hga
C’est la distance verticale séparent le niveau d’eau dans la capacité d’aspiration et l’axe de la
pompe centrifuge. Dans le cas d’une pompe a axe vertical, cette distance est a mesurée par rapport
au plan moyen d’entrée de la première roue.
Hga < 0 si la pompe est au dessus du niveau d’eau
Hga > 0 si la pompe est au dessous du niveau d’eau
Hauteur géométrique de refoulement : Hgr
C’est la distance verticale séparent le niveau d’eau dans la bâche de refoulement et l’axe de la
pompe centrifuge. Dans le cas d’une pompe a axe vertical, cette distance est a mesurée par rapport
au plan moyen d’entrée de la première roue.
Hauteur géométrique totale : Hgt
C’est la distance verticale séparent le niveau d’eau dans la capacité d’aspiration et le niveau
d’eau dans la bâche de refoulement. Hgt=Hga + Hgr
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Longueur développée a l’aspiration : Lda ( m )
C’est la longueur totale développée mesurée à partir de la crépine d’aspiration jusqu'à l’orifice
d’aspiration de la pompe.
Longueur développée au refoulement : Ldr ( m )
C’est la longueur totale développée mesurée à partir de l’orifice de refoulement de la pompe

jusqu'à le point (s) de refoulement.
Hauteur manométrique total : HMT

C’est la somme de la Hauteur manométrique à l’aspiration et au refoulement :
Ve2 Vs2
HMT = Hga + ∆Ha + + Hgr + ∆Hr + Ps ( Ps ou + ). Ps :pression de sortie
2g 2g
En général Ve=0 m/s, Vs=0 m/s et Ps = 0 bar
Cas particulières : * incendie : Ps = 2.5 – 4.5 bars
* Irrigation par aspersion : Ps = 1.5 bars
* Irrigation par goût a goût : Ps = 1 bar
* Eau potable : Ps = 2- 3 bars
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I-3. : Phénomène de cavitation : NPSH
cavitation
Formations de cavités remplies de vapeur ou gaz dans un liquide en mouvement
Ce mot décrit un phénomène complexe pouvant exister dans une installation de pompage.
Cas d'une pompe centrifuge : quand un liquide coule dans un tuyau d'aspiration et qu'il entre dans
l'œil de l'impulseur, sa vélocité augmente ce qui amène une réduction de pression. Si cette pression
descend en dessous de la tension de vapeur correspondant à la température du liquide, celui ci va se
vaporiser et le courant qui s'écoule consistera à la fois de liquides et de poches de vapeur.
Continuant son mouvement dans l'impulseur, le liquide arrive à une zone de pression plus élevée et
les cavités de vapeur disparaissent. C'est cette disparition de poches de vapeur qui cause le bruit
relié à la cavitation.
La cavitation peut varier de très légère à très forte : dans le premier cas le seul effet est une baisse
de l'efficacité ; dans le deuxième cas , une forte cavitation est très bruyante et peut briser
l'impulseur de la pompe ou d'autres parties.
C’est une dépression interne provoquée par la diminution de pression au-dessous de la
pression des vapeurs saturées. La cohésion interne du fluide est alors rompue, il y a formation de
cavités, de bulles de vapeur contenant de l'air et de l'huile évaporée. Lorsque la pression retrouve sa
valeur, les cavités se referment subitement en produisant, en ces endroits, une augmentation énorme
de la pression et de la température. Le mélange correct du carbone de l'huile et de l'oxygène de l'air
favorise une combustion interne explosive. Les parties métalliques les plus proches du phénomène
seront soumises à des chocs entraînant une détérioration prématurée. De plus, la lubrification de ces
cavités n'est plus assurée. Au démontage, on constate cette détérioration sous la forme de piqûres,
en forme de cratère, dans le matériau. Les particules métalliques détachées ont été entraînées dans
le circuit.
La cavitation se produit généralement dans :
- les pompes lorsque les conditions d'aspiration correcte ne sont pas remplies.
- les autres appareils du circuit ( vérins, soupapes ) lorsque la vitesse de l'huile augmente à un tel
point qu'elle crée la dépression décrite précédemment.
La cavitation se remarque de façon sonore :
- sur une pompe lorsque celle-ci est bruyante.
- sur un vérin lorsque, suite à un déplacement rapide, on entend un son sifflant.
Lorsqu'une pompe devient bruyante, il faut intervenir rapidement pour éviter une détérioration
prématurée. Les causes sont:
- vitesse de rotation élevée.
- - mauvaise aspiration de l'huile.
- - aspiration de l'air provoquant une émulsion de l'huile.
- - viscosité du fluide ( huile ) trop élevée.
Nota : La cavitation par émulsion est le résultat d'une entrée d'air dans le circuit ( raccord
défectueux,.. ). On observe alors une formation de mousse sur le niveau d'huile et le bruit de la
pompe augmentant progressivement. Cette émulsion est très longue à se dissiper dans le réservoir et
on sera amené à remplacer le fluide.
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NPSH
Net Positive Section Head ( NPSH), c’est la hauteur de charge Net absolu. Il caractérise les
conditions d’aspiration de la pompe et de l’installation. Autrefois il était courant d’indiquer le
pouvoir d’aspiration de la pompe et de le comparer directement avec la hauteur d’aspiration qu’elle
fallait assurer dans l’installation. Ce système avait l’inconvénient de passer sous silence des facteurs
tels que la pression barométrique, la nature et la température du fluide et de ce faite conduisait
facilement a des erreurs grossières. C’est en tenant compte de toute les variables entrant en jeu dans
le phénomène d’aspiration ( cavitation ) qu’on est amené a cette notion de NPSH. Il y a :
 NPSH requis : caractérise le pouvoir d’aspiration de la pompe
 NPSH disponible : caractérise les conditions d’aspiration de l’installation
D’une manière plus simple, le NPSH disponible est la charge nécessaire, donc la quantité
d’énergie présente, a l’entrée de la roue au dessus de la quelle la pompe ne va pas bien fonctionner et
donnera naissance a ce qu’on appel : la cavitation. La condition de non cavitation est :
CNC : NPSHrequis < NPSHdisponible
Dans la pratique, on prendra une marge de sécurité de 0.5 m et donc la CNC devient :
NPSHrequis < NPSHdisponible – 0.5 m
Estimation du NPSH :
Pour une aspiration à l’air libre, altitude =0, température ambiante, eau clair :
NPSHdisp = 10 - Hga  H a
Le NPSH vari selon l’altitude et la température comme suit :
Si l’altitude est de : 500m 1000m 1500m 2000m 2500m 3000m 3500m

La capacité d’aspiration
calculée pour une altitude de 0 0.6m 1.2m 1.7m 2.2m 2.7m 3.2m 3.6m
est à diminuer de
Une
capacité
Si un constructeur donne
pratique
pour une pompe à la T° de :
10° d’aspiration 9m 8m 7m 6m 5m 4m 3m 2m
de
20° 8.8 7.8 6.8 5.8 4.8 3.8 2.8 1.8
30° Qu’une 8.6 7.6 6.6 5.6 4.6 3.6 2.6 1.6
40° capacité 8.3 7.3 6.3 5.3 4.3 3.3 2.3 1.3
Cette pompe n’aura aux 50° pratique 7.8 6.8 5.8 4.8 3.8 2.8 1.8 0.8
températures de 60° d’aspiration 7.0 6.1 5.1 4.1 3.1 2.1 1.1 0.1
70° de 5.9 4.9 3.9 2.9 1.9 0.9 -0.1 -1.1
80° 4.3 3.3 2.3 1.3 0.3 -0.7 -1.7 -2.7
I-4-12 : calcul de puissance
Puissance hydraulique Utile d’un groupe électropompe : Pu

La puissance utile correspond au travail a effectué pendant l’unité de temps pour élevée un
volume de liquide a la hauteur manométrique total :
HMT (m) Q(m3 / h)
Pu ( KW ) 
367
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Qr
Pu Pa Pac Pn Pc
Qa
Puissance mécanique absorbée par une pompe : Pa

Pu
C’est la puissance mécanique transmise au niveau de l’arbre de la pompe. Pa 
p
p : rendement de la pompe. Les pertes au nivaux de la pompe sont de deux types : hydraulique et
volumétrique. La première caractérise les frottements hydrauliques à l’intérieur de la pompe et est
matérialisée par le rendement hydraulique h. La deuxième caractérise les pertes volumétriques à
l’intérieur de la pompe et est matérialisée par le rendement volumétrique v.  p  h .v
Q
v  a , Qa : débit aspiré et Qr : débit refoulé
Qr
Puissance mécanique au niveau de l’accouplement Pac
Elle caractérise les frottements mécaniques dans l’accouplement généralement semi élastique :
Pa
Pac  ; a : rendement de l’accouplement
a
Puissance électrique consommée d’un groupe électropompe : Pc

Pac
Elle caractérise les pertes électriques au niveau du moteur : Pc 
e
e : rendement électrique du moteur
Puissance nominale d’un groupe électropompe : Pn

C’est la puissance fournie par le moteur et donnant un rendement du moteur électrique e
maximal.
Pn = Pac majorée de  puis standardisée
o = 20 % pour une puissance Pac < 5 kW
o = 10 % pour une puissance 5 kW < Pac =< 15 kW
o = 5 % pour une puissance Pac > = 15 kW
Les puissances standards : 0.5, 1, 1.5, 3, 5, 7, 9, 11, 15, 21, 30, 45, 75, 100, 150 kW, ....
A défaut de données, on peut prendre pour les rendements : h = 0.8 et v =1 pour une pompe
centrifuge
( h =1, v =0.9 pour une pompe volumétrique ). a =1, e =0.9.
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Determination du debit
 Calcul du besoin en eau journalier Bj
Chaque domaine a un besoin en eau :

Irrigation
 e :
Métrologie hydraulique :
Débit :
Pour les petites installations, il est possible de mesurer le débit en mesurant le temps
nécessaire pour remplir une capacité déterminée préalablement jaugée.
Il existe bien sûr d’autres méthodes plus modernes dans lesquelles on utilise les compteurs
volumétriques, les rotamètres, les diaphragmes, les flotteurs, les débitmètres électromagnétiques, les
ultrasons, etc.
Pression :
Mesurée par les manomètres de pression, ils sont gradués en mce (mètre colonne d’eau,
Kg/cm2 ou en bar on peut passer d’une unité à l’autre en remarquant que :
 1 bar = 10.2 m.c.e = 1.02 Kg/cm2
 1 m.c.e = 0.0981 bar = 0.1 Kg/cm2
 1 Kg/cm2 = 0.981 bar = 10 m.c.e
 1 m mercure = 13.6 mce = 100 cm mercure
Il est indispensable pour avoir des lectures correctes, que le manomètre soit muni ‘un robinet à
trois voies. Avant la lecture on purgera le tuyau de liaison à la conduite jusqu'à ce qu’il sort un petit
jet de liquide bien régulier et sans aucune bulle d’air. Une fois le robinet est fermé, on ne doit
constater aucune fuite.
Dépression :
Mesurée par les manomètres de dépression (vaccumètre), ils sont gradués en cm ou mm de
mercure, Kg/cm2, bar ou en mbar. Tous ces manomètres mesurent soit une dépression effective à
partir de la pression atmosphérique, soit une pression absolue à partir du vide parfait (0 bar)
Application 1 : 3
Le manomètre indique : calculer la pression en mce. p= . 3*10.2=30.6 mce

bar
15
Le manomètre indique : calculer la pression en bar. p= . 0.2 bar . . bar

cm
cm mercure
mercure
Le Vaccumètre indique : calculer la pression en bar. p= 4 *0.981=3.929 bar

4
Kg/cm2
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Application 2 :
NPSHd = ?, NPSHr = ? et Hmax d’aspiration ( pour ne pas avoir de la cavitation ) si NPSHr = 2.5 m ?
Solution :
NPSHd = 10 - Hga – ΔHa = 6 m. NPSHr < 5.5 m
NPSH = 2.5 m NPSHd > NPSHr 10- Hg > 2.5 + 0.2 Hg < 7 m
Courbes caractéristiques HMT/Q
Courbe caractéristique HMT/Q de l’installation

HMT
∆H ( singulières et régulières )
Hg
Courbes caractéristiques HMT/Q de la pompe
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Chois d’un groupe électropompe
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Choix de la pompe :
Une pompe est caractérisée par son débit, sa pression et son NPSHrequis. Se sont ces paramètres
qui figurent dans la plaque signalétique de la pompe. Lorsqu’on installe une pompe dans une
installation nous aurons :
Q  Qinstalation
 pompe

 HMT pompe  HMTinstalation

 NPSH requis  NPSH disponible
Pour une installation donnée et des conditions de fonctionnement précises ( débit, NPSH,
HMT ), faire un bon choix de la pompe c’est un équivalent a :
Q pompe  Qinstalation

 HMT pompe  HMTinstalation

 NPSH requis  NPSH disponible  0.5 m

 = maximal
Ceci veut dire que le point de Nominal de la pompe est sur le point de fonctionnement
fonctionnement ( intersection entre la courbe de l’installation et la courbe de la pompe). Dans la
réalité ceci n’est pas toujours possible. Dans la pratique, on essayera de rapprocher ces deux points
le plus possibles. Plus ces deux point sont proche plus l’énergie consommée par la pompe est
minimum et meilleur est le choix de la pompe. Inversement, plus ces deux point sont loin plus on
augment l’énergie consommée par la pompe. La pompe choisie n’est pas bien adaptée aux
conditions de fonctionnement de l’installation.
Point de fonctionnement
Courbe caractéristique Courbe caractéristique

installation pompe
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Choix du moteur :
Choisir le moteur consiste à choisir sa vitesse de rotation et sa puissance nominale

( généralement en chevaux dans le cas d’un moteur diesel, en KW dans le cas d’un moteur
électrique). La vitesse de rotation doit être calibrée on mesurant le débit fournier par la pompe. Pour
un moteur électrique les vitesses possibles sont : 2950 tr/mm, 1450 tr/mm, 960, ou 725 tr/mm. en
générale pour les grosses pompes la vitesse est inférieure a 725 tr/mm, pour les petites pompes la
vitesse= 2900 tr/mm. Pour une pompe moyenne N= 1450 ou 2900 tr/mm. E choix entre ces deux
valeurs est faite sur d’autres paramètres liés a la vibration et au bruit.
Remarque : Pour une même installation, plus on augmente la vitesse de rotation du moteur plus la
taille de la pompe sera réduits.
Rognage des pompes
Si on veut réduire définitivement le débit d’une pompe centrifuge avec une vitesse constante
(ω = cst), il faut réduire son diamètre de roue. Les fournisseurs donnent des courbes pour différents
diamètres de rognage exprimés en mm.
Pour les roues radiales on peut appliquer au rognage la formule suivante entre Ø, Q et H.
2
2   Q2   H 2 
       
 1   Q1   H 1 
Le diamètre de rognage peut être défini comme suit :
HMT
B1
B2 Courbes pour Ø=Ø1
Courbes pour Ø=Ø2
NB : le rognage n’est pas une diminution géométrique homothétique de la roue car la largeur de
sortie reste la plupart du temps inchangée. Mais pour de petites variations de diamètres, les résultas
de la similitude restent valables.
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Changement de la vitesse d’entraînement
La courbe caractéristique d’une pompe est sous la forme ( fig. 5-1-2 ). La même pompe
centrifuge tournant à différentes vitesses de rotation a des courbes différentes. Ces courbes
caractéristiques sont reliees par la loi de similitude. Si pour une vitesse de rotation n1 les valeurs Q1,
H1 et P1 sont connus, alors les nouvelles valeurs pour une vitesse n2 deviendront :
3 2
   
P2=P1   n 2  ; Q2= Q1   n 2  ; H2= H1   n 2 
 n1   n1   n1 
La variation de la vitesse entraîne aussi le déplacement du point de fonctionnement de la

pompe (point à rendement maximal ). La figure 5-1-2 montre que pour chaque vitesse, la courbe
HMT/Q de la pompe ayant un point d’intersection P avec la courbe du réseau. Lorsque la vitesse est
modifiée, le point de fonctionnement P se déplace avec la courbe de réseau HMT/Q.
PF
P1
Choix du diamètre économique ( voir TD )

 Etape 1 : calcul de l’épaisseur
 Etape 2 : calcul du poids total des conduites
 Etape 3 : calcul du poids total des pièces spéciale
 Etape 4 : estimation du prix globale des conduites et pièces spéciale
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 Etape 5 : estimation du prix globale des conduites et pièces spéciale
 Etape 6 : détermination estimation des pertes de charge
 Etape 7 : estimation du cout énergétique des pertes de charge
 Etape 8 : chois du diamètre économique
Ballons hydrauliques :
Deux types de ballons hydraulique : Hydropan et Hydrochoc, Ballon = réservoir + vessie
Montage : par dérivation

Intérêt : Hydropan (pour la régulation) et éviter les enclenchements et les déclanchement simultanés
du groupe électropompe qui aurait pour conséquence la défaillance du groupe.
Hydrochoc (pour la protection contre les couds de béliers)
Caractéristique d’un réservoir :
 Capacité du réservoir :
Si Q augmente alors V augmente. Il y a deux volumes : Volume brute Vb et Volume utile Vu Vu < Vb
 Pression de service ou PN Ps : pression au dessus de laquelle, il y a risque de la rupture du
ballon,
 Pression de pré gonflage Pg : pression initiale à l’intérieur de la vessie,
 Pression de déclanchement Pd : pression qui provoquera le déclanchement (Arrêt) de la pompe,
 Pression d’enclenchement Pe : pression qui provoquera l’enclenchement (mise en marche) de
pompe
 Pression différentielle, ΔP : ΔP = Pd - Pe,
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Exemple de calcul d’un réservoir
En général : ΔP=1.5 bar, Pe = HMT (bar), Pd=Pe + ΔP, Pg=Pe - 0.5 bar, Ps : 10 bar, 16 bar, 25
bar, …
Calcul de V :
1- Hydropan :
V : le volume calculé du réservoir (en litres)

Q : le débit moyen de chaque pompe (en litres/min)
Pe : la pression d’enclenchement absolue (relatif + 1) (en bar)
Pd : la pression de déclenchement absolue (relatif + 1) (en bar)
Z : le nombre de démarrages horaire par pompe
(en général, 10 á 15 démarrages horaires)
D : la différence Pd – Pe (en bar)
Pg : la pression de pré-gonflage absolue = pg + 1
pg = (0,8 x pe) – 0,2) est la pression de pré-gonflage (relative, en bar)
pe : la pression d’enclenchement relative
N : nombre de pompes fonctionnant en alternance
pg ne doit pas dépasser 5 bars si la pression de service du ballon est de 10 ou de 16 bars, et 7 bars si
la pression de service est de 25 bars.
Note de calcule :
On a un débit de 323,95 m3/h par pompe de 6 à 11 bars et 3 pompes en alternance.*

V = ((15x (323,95/0,06) x (6+1) x (11+1)) / (15 x (11-6) x (4,6+1) x 3)
V = 5399 litres
Soit un Hydrophore de 5500 L.
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Etablissement d’un projet de pompage
L’établissement d’un projet de pompage à pour but de définir le réseau dans lequel on veut
débiter la quantité de liquide demander, de choisir la pompe la mieux adapter et d’étudier son
installation.
I-1 Définition d’un réseau :
Définir un réseau consiste a :
1) déterminer le débit d’eau qui doit le traverser.
2) choisir les diamètres d’aspiration et de refoulement.
3) préciser le niveau d’aspiration et la pression en ce point.
4) préciser le niveau de refoulement et la pression en ce point HMr.
5) estimer la hauteur manométrique totale du réseau HMTréseau et de la pompe HMTpompe.
1ére étape : ? Qd  tableaux et abaques consommation journalière de l’annexe ou cahier de
charge, …
2éme étape : ? Da et Dr tableaux et abaques des diamètres économique de annexe
3éme étape : ? HMa et NPSHd
4éme étape : ? HMr
3éme étape : choisir la pompe et le moteur adéquats.
Débit :
En m3/h ou m3/s, il devra toujours être évalué largement. En le sous-estimant on risque de
prendre une pompe très faible, qui si on l’entente de lui faire débiter plus qu’il ne le peut
normalement s’usera rapidement et surchargera le moteur.
Aspiration :
Le cas que nous allons étudier supposera que la pompe aspire dans un seul collecteur où
bassin et qu’elle refoule dans une seule conduite. Pour le cas de plusieurs aspiration ou plusieurs
refoulement des précautions spéciales sont à prendre en compte dans l’étude.
Emplacement de la pompe :
La tuyauterie de l’aspiration doit autant que possible répondre aux conditions suivantes :
 petite longueur d’aspiration.
 faible hauteur géométrique d’aspiration.
Donc l’emplacement de la pompe doit être proche de la prise d’eau avec un niveau bas.
Choix de diamètre de la tuyauterie d’aspiration :
Ce choix est très important (cavitation), ce serait une erreur de mettre systématiquement une
tuyauterie d’aspiration avec un diamètre égale a celui de l’orifice de la pompe. En première
approximation, on pourra utiliser le tableau I ou l’abaque A7 (sur la base de 5% de perde de charge).
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Niveau et pression à l’aspiration. :
Le diamètre à l’aspiration ayant été choisit, en première approximation, on déterminera la
hauteur manométrique ‘aspiration’ correspondant, on remarquant que :
HMa = Hga + ∆HLa + nca.∆Hco + ∆Hcr
Hga : hauteur géométrique d’aspiration.
∆HLa : perte de charge linéaire (régulière) dans l’aspiration.
∆Hco : perte de charge dans le coude.
nca : nombre des coudes à l’aspiration.
∆Hcr : perte de charge dans la crépine.
calcul de NPSH :
Le NPSHdisponible dit être toujours supérieur de NPSHrequis. Si non, il faut augmenter le diamètre
d’aspiration et refaire les calculs. On peux aussi faire diminuer la hauteur géométrique d’aspiration
on abaissant le plan de pose de pompe. Si malgré ces changement on a toujours NPSHrequit>
NPSHdispo, consulté le constructeur qui donnera une pompe avec un NPSHrequis plus faible ou une
pompe à axe verticale ou carrément immergée.
Remarque :
 dans la pratique il ne faut pas dépasser 10m de longueur développée à l’aspiration.
 Le NPSHrequis est essentiellement variable en fonction de débit par exemple une pompe
pouvant aspirer à 5m à faible débit ne peut plus aspirer que 2m pour un débit plus important.
Refoulement :
Dans un premier temps on choisit le diamètre de refoulement on utilisant le tableau J ou
l’abaque 9.9 (sur la base de 10% de perte de charge). Après on détermine la perte de charge
régulière ou les pertes de charge singulières on remarquant que :
HMr = Hgr + ∆HLr + ncr.∆Hco + ∆Hcl + nvr.∆Hv + Ps
Hgr : hauteur géométrique de refoulement.
∆HLr : perte de charge linéaire.
∆Hco : perte de charge dans le coude
∆Hcl : perte de charge dans le clapet
∆Hv : perte de charge dans la vanne
ncr : nombre de coudes au refoulement
nvr : nombre de vannes au refoulement
Ps : pression de sortie
Détermination de la hauteur manométrique totale :
HMT = HMa + HMr
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Hydraulique Industrielle :
Caractéristiques des circuits hydrauliques Industrielles
Les pressions de travail des installations sont décomposées de la façon

suivante :
Basse pression 30 et 100 bars - 3 et 10 Mpa
Moyenne pression 100 et 300 bars - 10 et 30 Mpa
Haute pression entre 300 et 500 bars - 30 et 50 Mpa
Très haute pression > à 500 bars - 50 Mpa
Ex : découpe au jet d'eau, hydro - démolition , Pasteurisation de produit
alimentaire entre 3000 et 4000 bars
Avantages
Transmission de puissances élevées à l'aide de composants peu encombrants et nécessitant

un entretien limité : grande puissance massique.
Energie véhiculée dans des tuyauteries rigides ou flexibles, ce qui permet d'éliminer des
transmission mécaniques encombrantes et complexes.
Transformation aisée d'un mouvement de rotation en mouvement de translation.
Vitesse de commutation élevée due à la faible inertie des moteurs et des pompes.
Incompressibilité de l'huile qui rend la transmission de l'énergie immédiate de la pompe
vers les actionneurs.
Surveillance facile du fonctionnement à l'aide des appareils de contrôle : manomètre,
débitmètre, indicateur de niveau, indicateur de température, indicateur de colmatage des
filtres…
Sécurité assurée de manière simple et efficace par les soupapes de charges (limiteur de
pression ou clapet de surpression).
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Inconvénients
Pertes de charges dans les tuyauteries et fuites

internes des composants (moteur, pompe,
distributeurs...) diminuant le rendement et créant
des échauffements.
Influence de la variation de la viscosité de l'huile
en fonction de la température et de la pression du
fluide qui modifie les performances du procédé
de fabrication.
Maintien difficile des vitesses constantes lors de
la variation de la charge ou de la viscosité qui
influencent le réglage des appareils de limitation
de débit.
Sensibilité de l'huile aux polluants solide (joint,
limaille, papier, chiffons…), liquide (eau,
produit chimiques…) et gazeux (air) qui
détériorent les conditions de fonctionnement de
l'installation, diminue son temps de vie et qui
obligent à une maintenance plus approfondie.
Le circuit hydraulique de base en hydraulique industriel se compose :

Du réservoir : permet de stocker l'huile à pression atmosphérique. C'est une réserve de fluide. Il
doit protéger l'huile contre la pollution mais il reste l'un des éléments les plus en contact avec l'air
ambiant donc avec les polluants extérieures. Il se compose de : Le bac, La trappe de visite, La
chicane, Le couvercle, La tuyauterie d'aspiration, La tuyauterie de refoulement
De la pompe : génératrice de débit Elle fournie le débit d'huile sur l'installation. Il en éxiste
différentes technologies : à engrenage, à palette, à pistons,..Pompe à engrenage, Pompe à palette,
Pompe à piston
D'un limiteur de pression : c'est une soupape de sûreté qui protège l'installation contre les sur
pressions ou les surcharges . C'est le fusible de l'installation hydraulique. Limiteur de pression à
action directe, Limiteur de pression à action pilotée, Limiteur de pression électropiloté
D'un distributeur : il permet d'aiguiller l'huile vers les actionneurs, vérins ou moteurs hydrauliques.
Les distributeurs les plus couramment utilisés sont les distributeurs à tiroir ou à clapet. Distributeur
4/2 à commande électrique directe, Distributeur 4/3 à commande électrique directe, Distributeur 4/3
à commande électropilotée
D'un vérin : on les appelle également les actionneurs. Il transforme l'énergie hydraulique en énergie
mécanique. Il est animé d'un mouvement de translation. Les vérins, Les moteurs
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Les huiles :
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Polycope Hydraulique GI 2017 2

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UNIVERSITE ABDEL MALEK ESSAÂDI

Faculté des Sciences et Techniques à Tanger

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Conservation de mouvement de masse, S2 V2 S1V1 , (2-3)

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La perte de charge due à ce rétrecissement, soit h, est égale à :

h = 0,05.[ V²/2g ], si r/D > 0,18, avec, r = longueur de la partie

h = k.[ V²/2g ],avec k = 0,5 + 0,3 cos cos²

h = 0,5.[ V²/2g ], NOTA : si la conduite fait saillie à l'intérieur

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 Qd / Q : rapport des débits (m3/s),

 Qa / Q : rapport des débits (m3/s),

T en acier soudé. Symétrique avec séparation des courants.

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le coefficient k dépend du degré d'ouverture (), mais aussi du profil hydrodynamique

 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45 50° 60° 70°

 10° 20° 30° 40° 45° 50 55°

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avec, l/d : valeur de l'abaissement de l'opercule.

Vannes ouvertes (raccords).

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Classification des Machine hydraulique :

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*si De = Ds alors Ve=Vs

a- Machines volumétrique : procèdent par variation de volume

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 Pompe à deux vis : moteur et entraînée

b- Turbopompes ou machines centrifuges : effet centrifuge

Une pompe centrifuge se compose de :

Centrifuge hélico - centrifuge axiale

c- Caractéristiques des différents types de roue :

Turbine ouverte Turbine semi - ouverte Turbine fermée

Fluides trop chargés fluides moyennement chargés fluides claires

Centrifuge hélico - centrifuge axiale

H élevés et Q faible H et Q modérés H faible et Q élevés

- montage en série : Si on désire augmenter H, on fait un groupement de plusieurs rotor (pompes

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Similitude des machines hydrauliques

Les deux rotors sont semblables ssi :

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L’énergie par unité de masse du fluide : e = fct (Q, , R, ,  ). De la même manière :

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Cœfficients qui nous servent pour avoir une référence de :

Énergie Puissance Rendement

g- Application : Essai d’une pompe centrifuge à l’air et à l’eau

 cas 1 : même vitesse. Ne = Na

 cas 2 : Ne = 300 tr/min, Na = 1 200 tr/min

L’essai à l’air donnera :

Qe = 150 l/s Qa = 150 ? l/s Qa = 600 ? l/s

Pe = 100 kW Pa = 0,12 ? KW Pa = 7,6 ? KW

Conclure ? L’essai à l’air est plus économique que l’essai à l’eau

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Hauteur géométrique totale : Hgt

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Longueur développée au refoulement : Ldr ( m )

C’est la longueur totale développée mesurée à partir de l’orifice de refoulement de la pompe

Hauteur manométrique total : HMT