Les bétons autoplaçants ont la particularité d’être suffisamment

fluides pour être mis en œuvre sans vibration. Ils couvrent

l’ensemble des classes de résistance et peuvent donc être de haute
résistance. Ils contiennent une quantité de fines supérieure à celle
des bétons vibrés, et, généralement, des agents stabilisants évitant
la ségrégation.
Le BAP n’exige pas d’énergie de compaction par vibration ou
damage, et possède les propriétés suivantes:

• une mobilité sans ségrégation (consistance mielleuse)

• le dégazage du béton pendant l’écoulement

• un remplissage complet du coffrage, y compris toutes les

réservations, les espaces entre les barres d’armatures, ... avec un
béton homogène
 Fluidité

Béton
traditionnel
BAP (slump: 14 cm)
 Stabilité
- Ségrégation
- ressuage
 Ecoulement sans blocage
- milieu fortement ferraillé ou de
géométrie complexe

BAP Béton traditionnel (aff: 14 cm)

 Rhéologie
seuil de cisaillement < 400 Pa

t, Pa
BHP

1600
BO
µ, Pa.s

800
BAP
400

 , S-1
 Viscosité
Temps pour atteindre 500 mm à l’étalement
t500 < 3 s
Méthode de formulation
 Méthode empirique

1. Définition de la composition de la pâte

2. Détermination du volume de pâte
3. Sélection des adjuvants et de leurs dosages
4. Optimisation du squelette granulaire
 Composition de la pâte
Formule de Bolomey

f ’c = Rc x G [ Leq / (Eeff. + Air ) - 0,5]

où f ’c - résistance à la compression du béton (en MPa);

Rc - résistance à la compression du ciment (en Mpa);
Leq - ciment + k x additions minérales (en kg);
Eeff - quantité d ’eau efficace (en litre  200 litres);
Air - volume d ’air (en litre);
G - coefficient granulaire.
 Volume de pâte

Volume de pâte=
eau efficace
+
air
+
ciment
+
additions
< 80 µm des granulats
 370 litres
 Dosages en adjuvants
- Fluidité : Dosage en Superplastifiant

- étalement à la mise en place: 600 à 750 mm

- Viscosité : dosage en fines, E/L ou Agent de viscosité

t500 < 3s
Différentes approches pour la formulation
La première:
Concerne des formulations fortement dosées en ciment et contenant
une proportion d’eau réduite.
- La quantité de ciment très importante (450 à 600 kg/m3) est
nécessaire pour augmenter le volume de pâte afin d’améliorer la
déformabilité du mortier. Ce volume important de pâte limite par
conséquent les interactions inter-granulats (dont la quantité est
parallèlement diminuée).
- L’utilisation d’adjuvants tels que les superplastifiants et les agents
de viscosité permettent d’en contrôler la fluidité et la viscosité.

*Cette approche de formulation conduit toutefois à des bétons

de hautes performances mécaniques, onéreux et mal adaptés à des
ouvrages courants
Une deuxième famille de formulation
Elle repose sur le remplacement d’une partie du ciment par des
fines minérales.
Ces additions, comme les fillers calcaires par exemple, permettent:
-d’obtenir un squelette granulaire plus compact et plus homogène
-La quantité d’adjuvant nécessaire à l’obtention d’une fluidité et
d’une viscosité données est alors diminuée
-Leur utilisation conduit également à conserver des résistances
mécaniques et des chaleurs d’hydratation raisonnables.
Formulation par minimisation du volume de pâte

Le béton est considéré ici comme un mélange bi-phasique, avec une phase
solide(granulats) et une phase liquide (pâte = eau + liant + adjuvants).

-La phase liquide joue deux rôles dans un BAP: D’abord, elle fluidifie le
matériau en limitant les frottements entre les granulats ; Elle écarte ensuite
suffisamment les gravillons pour éviter la formation de voûtes contre les
armatures, responsables d’un éventuel blocage de l’écoulement.

• Il existe alors un volume minimum de pâte permettant de remplir

chacune de ces deux fonctions.
Critère de fluidité
Le volume minimum de pâte nécessaire pour fluidifier 1m3 de béton
s’écrit :
La détermination de emin se fait de manière expérimentale. Des
bétons avec des volumes de pâte décroissants sont
confectionnés on considère que le volume limite de fluidité est
atteint lorsque l’étalement du béton est inférieur à 65 cm ou
lorsqu’il y a ségrégation.
-Au final, on obtient des courbes donnant la distance emin en
fonction de Dmoyen pour différents rapports massiques eau sur
fines (E/(C+F)) et pour différents diamètres maximaux du
gravillon.
Essais de caractérisation des BAP
 Essai d'étalement

- La valeur de l'étalement correspond au diamètre moyen de

la galette de béton ainsi obtenue, qui devrait être comprise
entre 600 et 750mm.

- La tendance à la ségrégation peut être évaluée

qualitativement.

- Les granulats grossiers devraient être répartis uniformément

et aucune concentration ou séparation de fines ne devrait
apparaître sur les bords de la galette.
 Figure 1 : Schéma de cône d'ABRAMS pour la
détermination de l'étalement

Les recommandations en termes d’étalement admissible définissent

la fourchette : 600-750 mm
Evaluation qualitative de la galette d’étalement au cône
d’Abrams .
 Essai de boite en L
La procédure d'essai dans la boîte en L est la suivante : la partie
verticale de la boîte est remplie de béton. Ensuite le volet est soulevé,
ce qui provoque l'écoulement du béton qui doit passer au travers d'un
grillage, formé de 3 barres d'armature ø 14 mm distantes de 39mm,
avant de pouvoir atteindre la partie horizontale de la boîte.
- On mesure le temps nécessaire dès l'ouverture du volet jusqu'à la fin
de l'écoulement du béton dans la partie horizontale.
* Ce temps d'écoulement devrait être compris entre 3 et 7 secondes.
* On peut aussi mesurer la hauteur atteinte aux deux extrémités de la
partie horizontale par le béton (h1 et h2), afin de qualifier sa capacité
d'auto-nivellement.
Le rapport h2/h1 devrait être supérieur à 0,80.
L'essai permet en outre de vérifier la capacité du béton à s'écouler au
travers d'un réseau d'armatures d'écartement défini.
Figure 2 : Schéma de la boite en L
 Essai de stabilité au tamis

A la fin du malaxage, 10 litres de béton sont versés dans un seau. Après

une attente de quinze minutes, une masse 4,8 kg de béton est versée du
seau sur un tamis de maille 5mm depuis une hauteur de 50cm. Deux
minutes plus tard, on pèse la quantité de pâte (laitance) ayant traversé le
tamis. Un pourcentage élevé de laitance par rapport à la masse initiale est
un indicateur d'une faible résistance à la ségrégation.

Ce rapport doit être compris entre 10 % et 20 %. Plus il est faible, plus le

béton est stable. Au-delà de 20 %, le béton présente un risque de
ségrégation.
Principaux essais de caractérisation et de contrôle de la
rhéologie des BAP et leurs propriétés à l’état frais

Fluidité et mobilité en Essai d’étalement au 60 à 75

milieu non confiné d’Abrams cm
Mobilité en milieu confiné Essai à la boite L ( ≥0,80
H2/H1)
Laitance - résistance à la Essai de stabilité au ≤15%
ségrégation et Stabilité du tamis
mélange
 Essai d'entonnoir (V-Funnel)
La procédure d'essai avec l'entonnoir est la suivante:
l'entonnoir dont les dimensions sont définies à la figure ci-
dessous, est rempli de béton jusqu'en haut. Le clapet de
fermeture situé à sa base est ensuite ouvert, ce qui provoque
l'écoulement du béton, dont on mesure le temps nécessaire
jusqu'à ce que l'entonnoir se soit entièrement vidé.

Ce temps d'écoulement est souvent le critère utilisé pour définir

la viscosité du béton auto compactant. Plus le béton s'écoule
rapidement hors de l'entonnoir, plus sa viscosité est faible. Un
temps d'écoulement compris entre 8 et 14 secondes est
recommandé pour le béton BAP.
Figure 4. Entonnoir à mortier
 Essai d'étalement modifié (J-Ring)
L'essai d'étalement modifié (J-Ring) consiste à faire s'écouler le
béton au travers de barres d'armature afin de pouvoir évaluer sa
tendance au phénomène de blocage. A cet effet, le béton
s'écoule à partir du cône disposé au centre d'un anneau
métallique. Sur cet anneau de 300 mm de diamètre sont soudées
des barres d'armature ø 16 à 18 mm, espacées régulièrement
d'environ deux fois et demi leur diamètre.
Le béton BAP satisfait pleinement aux performances recherchées
de fluidité avec faible tendance à la ségrégation et d'enrobage
complet des armatures: - lorsqu’il s'écoule de manière uniforme au
travers de cet anneau - et lorsque la répartition des granulats paraît
homogène, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de l'anneau.
(Figure 5)
Figure 5. Essai d'étalement modifié