Département génie mécanique

Compte rendu TP :
Usinage par électroérosion EDM

Réalisé par :
Oussama Bani
Oussama Abdesslam Aisa

2021/2022
 I- Objectif de TP
Le but de TP est d’étudier l’effet de période d’une impulsion Ton,
et le pic de l’intensité de décharge Ip sur le débit d’usinage et la
qualité de l’état de surface en utilisant une électrode cylindrique
en cuivre.
II- Etude bibliographiques sur les performances
d’usinage par électroérosion
 Le procédé d'usinage consiste à faire passer un courant dans un
diélectrique, afin de générer une « bulle » de vapeur ou de vide
qui s'ionise et se résorbe en implosant, entraînant la destruction
de la matière. Le courant de forte intensité ionise un canal à
travers le diélectrique. Une décharge disruptive se produit alors,
de l'électrode vers la pièce à usiner, détériorant celle-ci très
localement (quelque µm²). Le diélectrique refroidit alors les
particules détériorées, qui tombent dans le bac de la machine
sous forme d'une boue (microparticules de matière et
diélectrique).
 Les diélectriques Le liquide dans lequel s’effectue l’usinage
d’une pièce par électroérosion a un triple but : D’abord, comme
son nom l’indique il joue le rôle de diélectrique, c'est-à-dire qu’il
ne laisse passer le courant qu’à partir d’une certaine valeur
(courant de claquage U0) correspondant à l’étincelle
recherchée. Il refroidi les électrodes (outils et pièce) par
évacuation de la chaleur. Il assure également l’évacuation des
particules de métal en fusion (copeaux).
 Les matériaux les plus couramment utilisés sont :
Le cuivre  Le graphite ;  Les cupro-tungstènes ;  Les cupro-
graphites ;  Alliage léger (alliage d’aluminium : Silicium) ; 
Laiton ;  Tungstène pur (principalement sous forme de fil).
Le procédé est caractérisé par trois critères techniques
principaux : - le débit de matière.
- l’état de surface.
- l’usure de l'électrode outil.

Ces trois facteurs résultants sont la base de la technologie de

toute machine d’électroérosion et sont caractérisés à l’aide
d’abaques par les fabricants et les utilisateurs.

Figure : exemple abaque

Partie expérimentale
Les paramètres choisis pour faire l’opération d’usinage par
électroérosion sont :

 Electrode : en cuivre de diamètre 25 mm (5cm2 de section)

 Pièces en acier ;
 Profondeur d’usinage : 0.1mm ;
 Polarité
larité normale : électrode(+)

Partie 1
Les valeurs des paramètres :

N° programme Ip Ton taux Vg Ra t1 Temps total d'usinage Débit Q(mm^3/min) Ra trouvé

6 6 50 12 50 4,5 1,6 4,18 70,42464115 9
11 6 100 12 50 11,6 1,15 2,42 121,642562 12,5
8 6 200 12 50 10 1,6 2,22 132,6013514 18

Figure 1 : courbe de temps d

d’usinage
usinage en fonction de TON
 140
120
100
80
Q
60
40
20
0
9 12,5 18
Ra

Figure 2 : courbe de débit en fonction, de la rugosité.

Interprétations
En augmentant le Ton d’usinage en constate que :

 La productivité augmente.
 Ra augmente, la nature de surface devient plus mauvaise.

Partie 2
Les valeurs des paramètres :

N° programme Ip Ton taux Vg Ra t1 Temps total d'usinage Débit Q(mm^3/min) Ra trouvé

10 3 100 12 50 10,3 2,55 6,5 45,28846154 9
11 6 100 12 50 11,6 1,15 2,42 121,642562 12,5
12 20 100 12 50 11,6 janv-00 0,4 735,9375 18
Temps d'usinage en
4
fonction de Ip
Temps t1

0
3 6 20

Figure 3 : courbe de temps d’usinage en fonction de Ip

 800
700
600
500
400

Q
300
200
100
0
9 12,5 18
Ra

Figure 4 : courbe de débit en fonction de la rugosité

Interprétation
En augmentant Ip on remarque :

 la productivité augmente mais par contre l’état de surface

devient mauvais