Essais de

caractérisation
I. Essai de traction et de compression
I.1. Essai de traction
I.2. Essai de compression
II. Essai de flexion et de torsion
II.1. Essai de flexion
II.2. Essai de torsion
III. Essai de microdureté
IV. Essai de propagation de fisssures et de fatigue
IV.1. Essai fatigue
IV. 2 Essai de propagation de fissure
I. Essai de traction et de compression
I.1. Essai de traction
 I. Essai de traction et de compression
I.1. Essai de traction

cavité
160
140 3 4

-2- 120 1 2 -3-

100 900°C
80
60 3
1 2 4
40
20
1100°C
MnS 0
0.0 0.4 0.8 1.2

-1- -4-
 σ
σ 0.2

Re εemax (εp = 0)
A

εp = 0.002

εe (εp = 0.002)
I. Essai de traction et de compression
I.1. Essai de traction
1200
Après striction
déformation hétérogène

M8
900 900°C

600
R4 C
15 37
Φ4
R4 300 B
1100°C D
fissuration

0A
0 2 4 6 8 10
Allongement (mm)
 I. Essai de traction et de compression
I.1. Essai de traction : critère de Considère
1200
∂F
=0
∂l
900 900°C ∂ (σS ) ∂σ ∂S
= S+σ
∂l ∂l ∂l
Force (N)

600 ∂S ∂ (V / l ) V Sl S
= =− 2=− 2 =
C ∂l ∂l l l l
∂ (σ ) ∂σ ∂l
−1 −1
300 B σ ∂l
1100°C D = =n
∂l ∂ε ∂ε ε ∂ε
−1 −1
0A ∂l ∂ lo exp(ε ) 1
= =
0 2 4 6 8 10 ∂ε ∂ε l
Allongement (mm) σS S
n −σ =0
ε l l
 I. Essai de traction et de compression
I.1. Essai de traction : critère de Considère
1200

900 900°C
Force (N)

600
C

300 B
1100°C D

0A
0 2 4 6 8 10
Allongement (mm)
 σxy

A A'

σxy

τ
σ
τmax = ≤ Re

max
τ
αβ

τ
2α

2 σxx σ σ σ
− σmin
αα
σ
yy
max
τmax = ≤ Re
2
 τ

max
τ
αβ

τ
2α

σxx σ σ σ
αα yy

σ max − σmin
τmax = ≤ Re
2
I. Essai de traction et de compression
I.2. Essai de compression
II. Essai de flexion et de torsion
II.1. Essai de flexion
II. Essai de flexion et de torsion
II.1. Essai de flexion

F
F

L
R1 R2
F
R1 + R 2 − F = 0
R1 R2 L L
M
T R1 − R2 = 0
2 2
R1
M F
T
F
R2 R1 = R 2 =
2
II. Essai de flexion et de torsion
II.1. Essai de flexion
II.1.1. Essais de flexion 3 points : statique indépendante du comportement du matériau

F
F

L
R1 R2

F
F

R1 R2

F
R1 = R 2 =
2
 II. Essai de flexion et de torsion
II.1. Essai de flexion
II.1.1. Essais de flexion 3 points : statique indépendante du comportement du matériau

M = y σ xxdS
S
θ
σxx x
M R
θ
l = (R-y)θ
θ
l0= Rθ

θ
l = (R+y)θ y
II.1.1. Essais de flexion 3 points : cinématique indépendante du comportement du matériau

l − l0 (R + y )θ − Rθ y
ε xx = = =
l0 Rθ R
II. Essai de flexion et de torsion
II.1. Essai de flexion
II.1.3. Essais de flexion 3 points : analyse élastique

M = y σxxdS
S M = y σxxdS = E y ε xxdS E M
=
y S S =
ε xx
R =
E 2
y dS =
E I zz R I zz
y RS R
σxx = E ε xx = E
R

My My
σxx = ε xx =
I zz EI zz
2
I zz = y dS
S
II. Essai de flexion et de torsion
II.1. Essai de flexion
II.1.3. Essais de flexion 3 points : analyse plastique

M = y σxxdS Mmax = y σxxdS = y RedS

S S
S
σxx = Re = Re y dS = Re S z
S

θ
σxx θ σxx= Re
R R
l = (R-y) θ

élastique plastique
II. Essai de flexion et de torsion
II.1. Essai de flexion
II.1.3. Essais de flexion 3 points : analyse élasto-
plastique
II. Essai de flexion et de torsion
II.1. Essai de flexion
II.1.2. Essais de flexion 4 points

M
F l
F

L
Moment constant entre les deux points
d ’application de la force
 II. Essai de flexion et de torsion
II.2. Essai de torsion
II.2.1. Indépendemment du comportement

D
A
1
B C’

θ B’ C

Permet des très grandes déformations

Il n ’y pas de contraintes de traction
 II. Essai de flexion et de torsion
II.2. Essai de torsion
II.2. Essai de torsion
 II. Essai de flexion et de torsion

II.2. Essai de torsion

II.2.1. Indépendemment du comportement

R
ρ

Rθ ρθ
θ
zθ
S
 II. Essai de flexion et de torsion

II.2. Essai de torsion

II.2.2. En élasticité

R
ρ
σzθ = Gγ = Gρθ

M = ρσ zθ
Rθ ρθ S
θ π2 R
M = ρσ zθ = Gθ4 dϕ ρ 2 dρ
M S 0 0
π2 R2
M = ρσ zθ = Gθ4 dϕ ρ 2 dρ
S 0 R1
2
Ip = ρ dS
S
M
III. Essai de compression plane
III.1. Procédé de laminage : le procédé complet
III. Essai de compression plane
III.1. Procédé de laminage : déformation
III. Essai de compression plane
III.1. Procédé de laminage : déformation

DN

DL
DT
III. Essai de compression plane
III.1. Procédé de laminage : déformation
III. Essai de compression plane
III.1. Procédé de laminage : déformation
DN

DL

DT

ε DL, DL ε DL, DT ε DL, DN 1 0 0

h
ε = ε DT , DL ε DT , DT ε DT , DN = ε 0 0 0 ε =
h
ε DN , DL ε DT , DN ε DN , DN 0 0 −1

trace(ε ) = 0 → e = dev (ε ) = ε
III. Essai de compression plane
III.1. Procédé de laminage : les produits
III. Essai de compression plane
III.2. Simulation du laminage :Essai de compression plane

ε DL, DL ε DL, DT ε DL, DN

ε = ε DT , DL ε DT , DT ε DT , DN
ε DN , DL ε DT , DN ε DN , DN

1 0 0
DN h
=ε 0 0 0 ε =
h
0 0 −1

DT

DL

(Maurice, Driver, 1993)

IV. Quelques notions sur la rupture des matériaux
IV.1. Sur contrainte autour d’un trou

σ∞
yy
σyy

3
σ∞
yy

-3 -2 2 3
x/a

-2

-3

σ∞
yy
 σ∞
yy
σyy
∞
σ∞
yy σ
max = 3 ∞ si yy ≤
3
σ yy σ yy Re
2
3
∞
-3 -2 2 3 x/a
max = σ yy
σ yy Re si ≥ Re
-2 3
-3

σ∞
yy
IV. Quelques notions sur la rupture des matériaux
IV.2. Sur contrainte autour d’un elliptique

σ∞
yy
max = 1 + 2 a σ∞yy
σ yy σ∞
yy si ≤ Re
σyy b a
1+ 2
σ∞
yy b
σ∞yy
σmax
yy = R e si ≥ Re
x/ a a
1+ 2
b

2a

σ∞
yy
IV. Quelques notions sur la rupture des matériaux
IV.3. Les différents types de ruptures

Clivage : Rupture ductile

faciès de rupture plat
séparation de plan atomique
déformation plastique nulle ou confinée
oxides matériaux covalents
matériaux métalliques à basse température :
CC,HCP
faciès de rupture accidenté
formation de microvides ou cupules
plastification et striction importante
oxides matériaux covalents
matériaux métalliques à basse température :
CC,HCP
 rupture Rupture ductile
Clivage intergranulaire par cavitation
 1200
B

900 C
A
Force (N)

600

300

0 O
0 2 4 6 8 10
Allongement ∆l (mm)