GUIDE TECHNIQUE

COMMENT DETERMINER
L’ORIENTATION DES
EXTREMITES ?
(Suivant norme SAE J 517)

Orientation des extrémités contre-coudées dans une tuyauterie – Pour les extrémités de
tuyauteries contre-coudées, il est impératif que la méthode de désignation et de mesure
fournisse le déplacement désiré plutôt que son image réfléchie. Pour obtenir ce résultat,
chacune des extrémités peut être choisie comme point de référence à condition que l’angle de
déplacement soit convenablement déterminé (dans le sens horaire ou antihoraire) pour la
référence choisie.

L’angle de déplacement peut avoir une valeur quelconque jusqu’à 360 degrés. Il est à noter
que l’exécution de la détermination de l’angle dans le mauvais sens se traduira par une pièce
inacceptable.

Sauf indication contraire, une tolérance de plus ou moins 3 degrés pour des longueurs de
tuyauteries jusqu’à 24 in (610 mm) inclus, et de plus ou moins 5 degrés pour des longueurs de
tuyauteries supérieures à 24 in (610 mm).

Comme on le voit en fig. 1, en prenant l’axe de l’extrémité vue comme référence de base, le
déplacement angulaire est mesuré dans le sens antihoraire par rapport à l’axe de l’extrémité
cachée.
Comme on le voit en fig.2, en prenant l’axe de l’extrémité cachée comme référence de base,
le déplacement angulaire est mesuré dans le sens horaire par rapport à l’axe de l’extrémité
cachée.

COMMENT DETERMINER
LA LONGUEUR DES
TUYAUTERIES ?
Longueurs de tuyauteries – Sauf indication contraire, la longueur de la tuyauterie devra être la
longueur hors-tout mesurée de l’extrémité finale d’un raccord à l’extrémité finale de l’autre.
Lorsque des raccords coudés sont utilisés, la mesure devra être exprimée par rapport à l’axe
de la surface de joint de l’extrémité coudée. (La surface de joint de raccords coudés évasés
devra être l’axe de l’extrémité externe du joint conique). Voir fig. La méthode de mesure doit
être spécifiée. Les tolérances sur la longueur de l’assemblage devront être comme suit :

Longueur Tolérance (plus ou moins)

in mm
Jusqu’à 12 in (305 mm) inclus 0,13 3
> 12 in (305 mm) à 18 in (457 mm) inclus 0,19 5
> 18 in (457 mm) à 36 in (914 mm) inclus 0,25 7
> 36 in (914 mm) 1% 1%
a) les valeurs en mm sont des approximations arrondies à partir de tolérances en inches et ne
doivent pas être utilisées pour la reconversion en inches.

b) mesuré au plus proche dixième d’inch (ou millimètre entier).

DEFINITION DU CINTRAGE DES COURBES. C’est l’angle réel compris entre l’axe du

raccordement et du flexible.
 LES TUYAUX
Il existe différentes catégories de tuyaux. Le choix d’un tuyau se fait en fonction de plusieurs
critères. Ces critères sont :
La pression d’utilisation - Le débit - Le fluide véhiculé - La température du fluide - L’environnement
Ces tuyaux sont régis par des normes : SAE & DIN.
PREAMBULE : Un tuyau est toujours composé :
1) D’un tube intérieur où circule le fluide
2) D’un renforcement
3) D’une robe extérieure
Sauf les tuyaux « téflon ».
I. LES TRESSÉS TEXTILES
- tube intérieur caoutchouc
- renforcement par une, deux ou trois tresses textile
- robe extérieure caoutchouc

II. LES TRESSÉS ACIER

- tube intérieur caoutchouc
- renforcement par une ou deux tresses acier
- robe extérieure caoutchouc

III. LES NAPPES

- tube intérieur caoutchouc
- renforcement par quatre, cinq ou six nappes acier
- robe extérieure caoutchouc
 IV. LES POLYESTERS
- tube intérieur caoutchouc
- renforcement par deux tresses synthétiques
- robe extérieure en polyamide

LES FILETAGES
DEFINITION DES FILETAGES :
Tige cylindrique ou quelquefois conique sur laquelle on a creusé des rainures hélicoïdales qui
laisse subsister des saillies appelées FILETS. Cette pièce se visse dans un trou présentant des
rainures de formes et de dimensions complémentaires de celles des filets de la vis ; on dit que
le trou (ou écrou) est taraudé.
CARACTERISTIQUES :
Un filetage est défini par les éléments suivants :
Diamètre du cylindre initial de la vis (c’est le diamètre nominal)
Caractéristique de la rainure : triangulaire, ronde, etc …
Caractéristique de l’hélice : à droite ou à gauche.
SCHEMA D’UN FILETAGE ( MALE)
 Pièce mâle = FILETAGE
Pièce femelle = TARAUDAGE
LES DIFFERENTES FORMES DE FILETAGE:

IL EXISTE DEUX TYPES DE FILETAGES : CYLINDRIQUE ET

CONIQUE

COMMENT RECONNAIT-ON UN FILETAGE ?

Un filetage est défini par son diamètre et son pas, ou, son nombre de filets au pouce.
Exemple : M 16 X 150 = Filetage de diamètre 16 au pas de 150
G 1″ = Filetage de diamètre 1″
7/16 20 F = Filetage de diamètre 7/16 et de 20 filets au pouce
NOTA : Le nombre de filets au pouce est le nombre de filets sur 25,4 mm de longueur.
DEFINITION DU PAS D’UN FILETAGE
Le pas est la distance d’un sommet à l’autre du filetage.

PRISE DE COTES SUR LES DIFFERENTS FILETAGES:

La lecture se fait sur les sommets des filets. La cote lue correspond au diamètre nominal.
Pour les taraudages, la prise de cote se fait sur le sommet des filets intérieurs, la cote trouvée
sera donc toujours inférieure de 1 à 2 mm à la cote nominale.

LE PIED A COULISSE
C’est un instrument de mesure permettant la lecture directe d’une dimension intérieure ou
extérieure..

La règle qui porte le bec fixe est graduée en millimètres.

Le coulisseau qui porte le bec mobile présente, en regard de la règle, un vernier comportant
10, 20, ou 50 graduations suivant la précision de la lecture.

COMMENT DETERMINER
UN EMBOUT
HYDRAULIQUE ?
L’embout a plusieurs appellations différentes. Vous le rencontrerez sous le nom de : insert,
nipple ou corps à sertir (CS)
En règle générale, il est constitué de deux parties (A et B).

PARTIE A :
Elle va rentrer dans le tuyau et son appellation sera en fonction du diamètre du tuyau:

PARTIE B :
C’est une terminaison, mâle fileté ou femelle taraudée.
Le raccordement mécanique et l’étanchéité entre les embouts mâle et femelle doivent être
parfaits car ils devront supporter les contraintes de pression rencontrées dans les installations
hydrauliques.
 L’objet de ce guide technique est d’étudier les différents types de terminaison et d’étanchéité
des embouts..

EN RÉSUMÉ, POUR IDENTIFIER UN EMBOUT, NOUS DEVONS

DÉTERMINER L’ÉTANCHÉITÉ ENTRE LE MÂLE ET LA
FEMELLE ET À CE TYPE D’ÉTANCHÉITÉ CORRESPOND
AUTOMATIQUEMENT UN FILETAGE.
Il existe 6 types principaux d’étanchéité.
A) Etanchéité sur les trois premiers filets par embout conique (MG, MB)
B) Etanchéité cône mâle 74° sur cône femelle 74° (JIC)
C) Etanchéité sphère sur cône 60° (MPSB, TBSP, TD, MD)
D) Etanchéité par joint sur face plane (ORFS)
E) Etanchéité par joint torique (embout à bride)
F) Busette sphérique rapportée sur cône 24° (ETAL, EFAL, ETAF, EFAF)
A) ETANCHÉITÉ SUR LES TROIS PREMIERS FILETS PAR
EMBOUT CONIQUE

VOUS AVEZ UNE PARTIE CYLINDRIQUE DANS

LAQUELLE VOUS ALLEZ VISSER UN EMBOUT
CONIQUE. L’ÉTANCHÉITÉ SUR LES TROIS
PREMIERS FILETS SERA RÉALISÉE À PARTIR
DU MOMENT OÙ VOUS NE POURREZ PLUS
VISSER VOS RACCORDS.
A ce type d’étanchéité correspond un filetage dénommé WITHWORTH GAZ
CONIQUE.Mesure d’un embout conique:
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible On
mesure le diamètre B de la sortie conique par rapport au centre.
Exemple:
Pour la partie B : Sur mon pied à coulisse je lis 20,95 la désignation complète sera donc
CS13MG1/2
B) ETANCHÉITÉ CÔNE MÂLE 74° SUR CÔNE FEMELLE 74°
(JIC)

L’ÉTANCHÉITÉ ENTRE LE MÂLE ET LA

FEMELLE VA ÊTRE RÉALISÉE MÉTAL SUR
MÉTAL ENTRE LA PARTIE MÂLE CÔNE 74° ET
L’EMBOUT FEMELLE CÔNE 74°.
A ce type d’étanchéité correspond un filetage dénommé UNF SAE JIC.
Mesure d’un embout JIC:
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible On
mesure le diamètre B extérieur du raccord pour la partie mâle ou intérieure pour la partie
femelle.
Exemple:
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 9,50 cette dimension correspond à un tuyau diamètre
10 donc le début de la désignation sera CS10
Partie B : Sur mon pied à coulisse si je lis 19,50 pour le mâle. La désignation complète
s’appellera CS10MJ3/4 D’autre part, pour la femelle la mesure s’effectuera sur les filets
intérieurs et dans mon exemple je lis 17,46 cette pièce sera un CS10TJ3/4
C) ETANCHÉITÉ SPHÈRE SUR CÔNE 60°

L’ÉTANCHÉITÉ ENTRE LE MÂLE ET LA

FEMELLE VA S’EFFECTUER GRÂCE À UNE
PARTIE SPHÉRIQUE QUE POSSÈDE LA
FEMELLE ET UN CÔNE INTERNE DE 60° POUR
LA PARTIE MÂLE.
A ce type d’étanchéité correspond un filetage WITHWORTH GAZ CYLINDRIQUE.
Mesure d’un embout BSP
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible On
mesure le diamètre B extérieur du raccord pour la partie mâle ou intérieure pour la partie
femelle
Exemple:
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 19,10 cette dimension correspond à un tuyau diamètre
19 donc le début de la désignation sera CS19.
Partie B : Sur mon pied à coulisse si je lis 19,50 pour le mâle. La désignation complète
s’appellera CS10MJ3/4 Sur mon pied à coulisse je lis 26,40 pour le mâle. La désignation est
CS19MBSPCT3/4 D’autre part, pour la femelle la mesure s’effectuera sur les filets intérieurs
et dans mon exemple je lis 24,59 cette pièce sera un CS19TBSP3/4
D) ETANCHÉITÉ PAR JOINT SUR FACE PLANE (ORFS)

L’ÉTANCHÉITÉ ENTRE LE MÂLE ET LA

FEMELLE VA ÊTRE RÉALISÉE GRÂCE À LA
PARTIE MÂLE QUI POSSÈDE UN JOINT ET QUI
VA ALLER SE POSER SUR LA FACE PLANE
DE LA FEMELLE.
A ce type d’étanchéité correspond un filetage SAE UNF
Mesure d’un embout ORFS
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible On
mesure le diamètre B extérieur du raccord pour la partie mâle ou intérieure pour la partie
femelle
Exemple:
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 7,9 cette dimension correspond à un tuyau diamètre 8
donc le début de la désignation sera CS08.
Partie B : Sur mon pied à coulisse je lis 14,20 pour le mâle. La désignation est
CS08MORFS9/16 D’autre part, pour la femelle la mesure s’effectuera sur les filets intérieurs
et dans mon exemple je lis 12,9 cette pièce sera un CS08TORS9/16.
E) ETANCHÉITÉ PAR JOINT TORIQUE (EMBOUT À BRIDE)
L’ÉTANCHÉITÉ SERA EFFECTIVE PAR LE
JOINT TORIQUE EN CAOUTCHOUC PLACÉ
DANS LA GORGE DU COLLET ET LA FACE
PLANE DE LA BRIDE.
Mesure d’un embout à bride
Il existe deux type de bride :
- 3000 PSI
- ou 6000 PSI
Pour déterminer ces embouts il faudra mesurer le diamètre extérieur du collet.
Exemple:
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 25,40 cette dimension correspond à un tuyau diamètre
25 donc le début de la désignation sera CS25.
Partie B : Lorsque je lis 48,40 la désignation sera CS25BR1" S6.
F) BUSETTE SPHÉRIQUE RAPPORTÉE SUR CÔNE 24° (ETAL,
EFAL, ETAF, EFAF)

L’ÉTANCHÉITÉ EST RÉALISÉE GRÂCE À UNE

BUSETTE 24° QUE POSSÈDE LA FEMELLE,
QUI VA RENCONTRER À L’IMPLANTATION UN
CÔNE MÂLE À 24°.
A ce type d’étanchéité correspond un filetage METRIQUE
Mesure d’un embout METRIQUE
Il existe deux séries d’embout métriques : DIN L (série légère) et DIN S (série forte) La
différence entre ces deux séries sera uniquement par rapport au filetage. Pour une sortie
identique la différence sera au niveau du filetage.
On mesure le diamètre A du bas du corps à sertir pour définir le diamètre du flexible
On mesure le diamètre B extérieur du raccord pour la partie mâle ou intérieure pour la partie
femelle et on se rapporte aux tableaux « Comment reconnaître les filetages et les cônes ».
Exemple:
Embout mâle :
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 9,52 cette dimension correspond à un tuyau diamètre
10 donc le début de la désignation sera CS10.
Partie B : Avec mon pied à coulisse je mesure l’intérieur du cône mâle, je lis 12. Je mesure le
filetage extérieur du mâle, je lis 18. Le filetage sera donc du 18 au pas de 150 (18x150).
L’appellation complète sera donc CS10EFAL12.
Embout femelle :
Partie A : Sur mon pied à coulisse je lis 9,52 cette dimension correspond à un tuyau diamètre
10 donc le début de la désignation sera CS10.
Partie B : Avec mon pied à coulisse je mesure l’intérieur de l’écrou auquel je rajoute le pas
soit 1,50 ou 2 pour définir exactement le taraudage de l’écrou.
Sur mon pied à coulisse je lis 16,50 auquel je rajoute le pas soit 16,50 + 1,50 = 18 donc
18x150 donc cet embout sera un CS10ETALO12.
NB : SI LA MESURE AVAIT ÉTÉ DE 18,50 AUQUEL JE
RAJOUTE LE PAS SOIT 18,50 + 1,50 = 20 DONC 20X150, LA
DÉSIGNATION AURAIT ÉTÉ CS10ETAFO12.

COMMENT
RECONNAÎTRE LES
FILETAGES ET CONES ?
EFAL - DIN 2353 L

Ø TUBE Ø FILETAGE D1 D P

6 12 x 150 8,1 6 7

8 14 x 150 10,1 8 7

10 16 x 150 12,3 10 7

12 18 x 150 14,3 12 7

15 22 x 150 17,3 15 7

18 26 x 150 20,3 18 7

22 30 x 200 24,3 22 7

28 36 x 200 30,3 25 7

35 45 x 200 38 35 10

42 52 x 200 45 42 11
 INSTRUCTIONS DE
MONTAGE SUIVANT DIN
 3859-2 VALABLES POUR
LES B3 – B4
1. Avant de commencer les opérations de présertissage, vérifier le parfait état de
fonctionnement de tous les instruments nécessaires. Remplacer les instruments non conformes
éventuels.
2. Le segment de tube où l’on veut exécuter le présertissage doit avoir une partie droite dont
la longueur doit être au moins le double que celle de l’écrou (longueur H). La rondeur doit
être conforme à la norme DIN 2391.
3. Couper le tube d’équerre avec la scie à métaux (ne pas employer de cisaille). Vérifier que la
coupe est bien faite à 90°. Ebarber légèrement l’intérieur et l’extérieur.
4. Lubrifier avec les produits appropriés le cône à 24°, le filetage, la bague coupante et
l’écrou.
5. Placer l’écrou et la bague coupante sur le tube comme sur la figure ; le diamètre le plus
grand de la bague coupante doit être dirigé vers l’écrou.
6. Introduire le tube dans le cône à 24° jusqu’à la butée. Visser fortement l’écrou à la main
jusqu’à sentir que la bague coupante est bien appuyée contre l’écrou. Puis visser ce dernier en
utilisant une clé, jusqu’au moment où le tranchant de la bague entre en contact avec le tube et
l’empêche de tourner.
7. Garder le tube contre sa butée et, en évitant qu’il ne tourne sur lui-même, visser l’écrou de
serrage de ¾ de tour. De cette manière, le tranchant de la bague incise la partie externe du
tube à la profondeur nécessaire et soulève un bourrelet devant le tranchant ; en même temps le
deuxième tranchant agrafe le tube.
8. Dévisser l’écrou et vérifier que l’on a un bourrelet bien soulevé tout autour du tube. Le
bord doit couvrir 80% de la face de la bague coupante. Ce contrôle est obligatoire, pour la
sécurité de tous !!! Si le bourrelet n’est pas satisfaisant, il faut obligatoirement refaire le
présertissage.
9. Quand le présertissage est correctement réalisé, placer le tout sur la machine, fermer avec
une clé jusqu’à sentir une certaine résistance ; à partir de là donner encore ¼ de tour en faisant
levier clé contre clé.
10. Les présertissages des raccords en acier inoxydable doivent obligatoirement être réalisés
avec des outils en acier trempé (Machine/bloc).
 INSTRUCTIONS POUR
L’EVASEMENT DU TUBE
A 37°
1. Utiliser des tubes de bonne qualité, calibrés, étirés à froid recuits et sans soudure.
2. Couper le tube d’équerre avec la scie à métaux (ne pas employer de cisaille). Vérifier que la
coupe est faite à 90°. Ebarber légèrement l’intérieur et l’extérieur.
3. Vérifier qu’il n’y a pas de rayure d’étirement ni de défauts d’autre nature qui pourraient
compromettre l’étanchéité sur le cône du corps raccord. Ecarter les tubes non appropriés.
4. Nettoyer soigneusement la partie du tube à évaser et lubrifier avec les produits indiqués.
5. Placer l’écrou et la bague de pression sur le tube comme sur la figure ci-dessous, en faisant
attention à ce que la partie ouverte de l’écrou soit dirigée vers l’extrémité du tube à évaser. Le
diamètre extérieur de la bague de pression doit également avoir cette orientation.
6. Pour obtenir la longueur de tube voulue, ajouter à la longueur de tube désirée la cote « B »
qui se trouve dans les données techniques pour l’évasement des tubes. Cet allongement sera
entièrement absorbé en phase de sertissage par la superposition du tube évasé avec le cône du
raccord.
7. Evaser alors le tube avec une unité appropriée, en respectant scrupuleusement le tableau ci-
après. Le dessin indique les cotes à prendre en compte.
8. Vérifier que l’évasement du tuyau a bien été exécuté d’une manière correcte et
fonctionnelle et qu’aucune écaille de matériel n’est à détecter à l’intérieur du tuyau.
9. Nettoyer soigneusement l’écrou, le raccord et le tuyau et procéder au graissage à l’aide des
produits indiqués.
10. Engager le tuyau évasé sur le cône du raccord, visser à la main l’écrou d’union sur le
corps du raccord pour contrôler l’alignement des éléments et visser ensuite l’écrou d’union à
l’aide de la clé tant que le contact métal sur métal des parties coniques n’a pas été obtenu.
11. Les montages et démontages répétés n’altèrent en aucun cas la fonctionnalité du système
qui, à chaque serrage, garantira toujours une étanchéité immédiate et durable dans le temps.
 DONNEES TECHNIQUES
POUR L'EVASEMENT DES
TUYAUX A 37°

LE RACCORD A BAGUE
I. SYSTEME DE DETERMINATION D’UN RACCORD
Exemple : 4 DL 12 3/8 K
4 = Ce chiffre détermine la forme du raccord
DL = Série légère DIN L
12 = Diamètre du tube que reçoit le raccord
3/8 K = Sortie de l’implantation

IMPORTANT : SI VOUS CHOISISSEZ UN TUBE

SÉRIE GAZ, LE RACCORD CORRESPONDANT
PORTE TOUJOURS LA RÉFÉRENCE AG.
EXEMPLE : 4AG13 12X17 CO
II. TYPES DE RACCORDS
BAGUE 

ECROU 

UNION DOUBLE 

UNION DOUBLE PASSE CLOISON 

UNION DOUBLE DE REDUCTION 

UNION MALE DROITE AVEC SORTIES 

UNION MALE AVEC ECROU TOURNANT 

UNION MALE SORTIE FEMELLE 

COUDE EGAL 

COUDE EGAL AVEC ECROU TOURNANT 

COUDE AVEC ≠ SORTIES 

TE EGAL 

TE INVERSE 
CROIX 

BANJO 

OBTURATEUR FEMELLE 

VIS CREUSE 

OBTURATEUR MALE