Décembre 1997 HN 67-S-10

Lignes aériennes de distribution HTA-

Poteaux métalliques monopodes
polygonaux
EDF HN 67-S-10
SPECIFICATION TECHNIQUE Décembre 1997
1ère édition

Titre Lignes aériennes de distribution HTA -

Poteaux métalliques monopodes
polygonaux
(MV overhead distribution fines - Meta/lie
monopodial polygonal po/es)
Nombre de pages 23 (y compris annexes)

Type Spécification technique

Document(s) associé(s) Néant

Résumé Cette spécification définit la gamme des poteaux métalliques

utilisables sur les réseaux de distribution moyenne tension.
Elle fixe en particulier les caractéristiques de ces poteaux,
leurs conditions d'acceptation et la vérification de leur
conformité.
(This specification defines the range of metallic pofes to be
used on MV overhead distribution networks. ft particu/arfy
specifies the main characteristics, the conditions of approval
and the verification ofcompliance of the po/es).
Auteurs Cette spécification a été rédigée par :
B. GENS (DEGS-CNA)
A. HIRIART (DER-ERMEL-PEL)
A. PINET (DER-IPN-NORM)
C. PIRIOU (DEGS-CETE-GM Marseille)
Classe AFNOR 1 UTE C6
Direction responsable EDF GDF Services
Cedex8
92080 PARIS LA DEFENSE
Editeur EDF- DER Service IPN
Centre de Normalisation
1, avenue du Général de Gaulle 92140 Clamart
TéL : 01 47 65 43 31 Fax 01 47 65 52 45
Distributeur EDF- DER Service IPN
EDAREPRO
Bât. L
1, avenue du Général de Gaulle 92140 Clamart
Accessibilité Libre ©EDF -1997
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Décembre 1997
1ère édition

LIGNES AERIENNES DE DISTRIBUTION HTA

POTEAUX METALLIQUES MONOPODES POLYGONAUX

AVANT-PROPOS

Contrairement aux poteaux en bois et aux poteaux en béton qui sont couverts par des normes
françaises *, les poteaux métalliques pour réseaux de distribution ne faisaient Jusqu'à présent l'objet
d'aucune norme ou spécification.

La présente spécification technique définit une gamme de poteaux métalliques monopodes polygonaux,
destinés aux lignes électriques aériennes moyenne tension (HTA)

* NF C 67-100 (mars 1982)- Poteaux en bois: Spécifications

NF C 67-200 (septembre 1996)- Poteaux en béton armé: Spécifications
NF C 67-220 Uuin 1987)- Poteaux en béton de classes D etE
NF C 67-250 (septembre 1996)- Poteaux en béton précontraint: Spécifications
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Décembre 1997
1ère édition

SOMMAIRE

1 DOMAINE D'APPLICATION ......................................................................................................................?

2 REFERENCES NORMATIVES ..................................................................................................................?
2 .. 1 Normes françaises homologuées ...................................................................................................... ?
2.2 Normes françaises enregistrées .........................................................................................................7
2.3 Fascicule de documentation ................................................................................................................8
2.4 Document de normalisation UTE........................................................................................................8
3 SYMBOLES ..............................................................................................................................................8
4 MATERIAU ................................................................................................................................................9
5 SPECIFICATION DES POTEAUX ...........................................................................................................9
5.1 Gamme ...............................................................................................................................................9
5.2 Diagramme des efforts disponibles .................................................................................................. 10
5.3 Flèche ..................................................................................................................................................11
5.4 Résistance en torsion .......................................................................................................................11
6 JUSTIFICATION DE LA RESISTANCE DES POTEAUX ....................................................................... 11
7 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES ET TECHNOLOGIQUES ................................................... 11
7.1 Silhouette.........................................................................................................................................11
7.2 Dimensions en tête.......................................................................................................................... 12
7.3 Liaison des éléments ......................................................................................................................... 12
7.4 Implantation .......................................................................................................................................12
7.5 Dispositif de mise à la terre ........................................•.....................................................................13
7.6 Système d'ascension ........................................................................................................................13
7.7 Plaque d'identification ........................................................................................................................13
7.8 Protection contre la corrosion ........................................................................................................... 14
8 FABRICATION .........................................................................................................................................14
8.1 Usinage ...........................................................................................................................................14
8.2 Soudage ............................................................................................................................................14
8.3 Tolérances de fabrication ................................................................................................................ 14
9 PROCEDURE D'ACCEPTATION DE TYPE.......................................................................................... 15
9 .. 1 Acceptation de type ...........................................................................................................................15
9.2 Programme de soudage .................................................................................................................... 16
9.3 Prototype(s) ......................................................................................................................................16
9.4 Essais d'acceptation de type ........................................................................................................... 16
10 VERIFICATION DE LA CONFORMITE DU PRODUIT A LA SPECIFICATION .................................. 17
10.1 Généralités .....................,...............................................................................................................17
10.2 Vérification de la conformité des fournitures ................................................................................. 18
ANNEXE A (Informative) - Dimensionnement d'un tube polygonal sollicité en flexion ............................. 19
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1ère édition

1 Domaine d'application
La présente spécification définit une gamme de poteaux métalliques monopodes polygonaux destinés
aux lignes électriques aériennes moyenne tension (HTA).
Elle fixe:
- les conditions relatives aux matériaux utilisés ;
- res caractéristiques des poteaux (géométrie, efforts nominaux) ;
- les conditions d'acceptation de type et de vérification de la conformité des poteaux.

2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente spécification. Au moment de la publication, les
éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des
accords fondés sur la présente spécification sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents indiqués ci-après 1•

2.1 Normes françaises homologuées

NF EN 10025: Décembre 1993, Produits laminés à chaud en aciers de construction non alliés -
Conditions techniques de livraison (Indice de classement: A 35-501)
NF A 35-503: Novembre 1994, Produits sidérurgiques -Aciers pour galvanisation par immersion à
chaud
NF EN 10149-1: Décembre 1995, Produits plats laminés à chaud en aciers à haute limite d'élasticité
pour formage à froid- ParUe 1: Conditions générales de livraison (Indice de classement: A 36-231-1)
NF EN 10149-2: Décembre 1995, Produits plats laminés à chaud en aciers à haute limite d'élasticité
pour formage à froid - Partie 2: Conditions de livraison des aciers obtenus par laminage
thermomécanique (Indice de classement: A 36-231-2)
NF EN 10051: Mai 1992, Tôles, farges bandes et larges bandes refendues laminées à chaud en continu
en aciers alliés et non alliés - Tolérances sur les dimensions~ la forme et fa masse (Indice de
classement: A 46-501)
NF EN 10029: Septembre 1991, Tôles en acier laminées à chaud, d'épaisseur égale ou supérieure à
3 mm - Tolérances sur les dimensions, la forme et la masse (Indice de classement: A 46-503)
NF A 91-121: Août 1987, Galvanisation par immersion dans le zinc fondu (galvanisation à chaud) -
Produits finis en fer- Acier- Fonte
NF P 22-470: Août 1989, Construction métallique- Assemblages soudés- Dispositions constructives et
justification des soudures
Recueil des normes de dessins techniques; 1994, Tome 1 - Principes généraux, cotation et
tolérancement, représentations simplifiée et particulière

2.2 Normes françaises enregistrées

P 22-431: Avril 1978, Assemblages par boulons non précontraints- Exécution des assembfages
P 22-471: Mars 1984, Construction métallique- Assemblages soudés- Fabrication
P 22-800: Septembre 1981, Préparation des pièces en atelier

1 Le Groupe Valorisation des Activités de Normalisation du Centre de Normalfsation d'EDF peut renseigner sur
les éditions des normes en vigueur à un moment donné.
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2.3 Fascicule de documentation

A 91-122: Août 1987, Revêtements métalliques - Produits finis en acier galvanisés à chaud -
Recommandations relatives à la conception et à l'utilisation des produits galvanisés

2.4 Document de normalisation UTE

UTE C 66-400: Novembre 1972, Ferrures pour lignes aériennes - Galvanisation à chaud des pièces en
métaux ferreux - Règles

3 Symboles
E Emboîtement des tronçons du poteau
f Flèche du poteau
F Effort nominal
H Hauteur totale du poteau
Hauteur du tronçon inférieur

Hauteur du tronçon supérieur

Hauteur hors sol du poteau

Profondeur d'implantation
Distance entre l'encastrement et le point d'application théorique des charges
H
3
= H2+1 rn : distance entre l'encastrement et le point d'application des charges dans le cas
de l'armement nappe-voûte
H4 Distance égale à 0,25 rn

Hs Distance égale à 0,75 rn

Mf Moment dû à l'action de l'effort

M Moment de service du poteau

s
Mt Moment du couple de torsion

Mv Moment dû à la pression du vent pour une section considérée

n Nombre de côtés de la section polygonale

q Pression du vent
t Epaisseur du tube
v Effort fictif du vent conventionnel sur le poteau

<l>t Diamètre en tête du poteau (sur angles)

<l>p Diamètre au pied du poteau (sur angles)

<[>s Diamètre du poteau à l'encastrement (sur angles)

Minceur du tube
Minceur critique

Contrainte critique de ruine

cr Limite élastique du métal

e
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4 Matériau
Les poteaux métalliques ainsi que les équipements annexes tels que les agrafes ou les échelons du
dispositif d'ascension doivent être réalisés avec un acier soudable apte au pliage et à la galvanisation,
conformément aux normes NF EN 10025, NF A35-503, NF EN 10149-1 et NF EN 10149-2.

5 Spécification des poteaux

Les poteaux sont définis par :
- la hauteur totale du fût, en mètres ;
- l'effort nominal du fût, en kilonewtons ;
- le diagramme des efforts disponibles ;
- la flèche engendrée par les efforts conventionnels, en mètres ;
- la résistance à la torsion.

5.1 Gamme
La gamme des hauteurs H et des efforts nominaux F des poteaux est donnée dans le tableau 1.
Tableau 1 - Gamme des poteaux

Hauteur totale
Effort nominal F
rn
kN 10 11 12 13 14 16 18 20 22 25
5
• • • • •
6,5
• • • • •
8
• • • • •
10
• • • • •
12,5
• • • • •
16
• • • • •
20
• • • • •
25

32

40

50

D Gamme principale 8 Gamme complémentaire

Conicité ::;; 50 mm/m.

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5.2 Diagramme des efforts disponibles

Le diagramme théorique des efforts, disponibles sans vent, perpendiculaires à l'axe du poteau et
appliqués à la distance H sous le sommet est un cercle de rayon régal à F +V.
4
avec
F effort nominal

V effort fictif du vent conventionnel qui, appliqué à la distance H

4
=0,25 rn sous le sommet,
détermine le moment M dans la section d'encastrement.
v

5.2.1 Moment de service

Les poteaux sont conçus pour résister, dans toutes leurs sections transversales, aux contraintes
développées par le moment de service M . Ce dernier est la somme des moments M et M développés
5 f v
par les efforts conventionnels F et V situés perpendiculairement à l'axe du poteau à savoir :
- le moment Mf dû à l'action de :

soit l'effort nominal F appliqué à une distance H au-dessous du sommet du poteau,

4

soit l'effort 0,9 F appliqué à une distance H au-dessus du sommet.

5
- le moment M dû à l'effort fictif V d'un vent conventionnel s'exerçant entre le sommet du poteau et
v
la section considérée. Par exemple pour la section d'encastrement :

NOTE - Le vent conventionnel est celui défini à l'article 13 de l'Arrêté interministériel du 2 avril 1991
(publication UTE C 11-001), qui produit une pression de 1 000 Pa sur les surfaces planes des poteaux et sur
les cornières, et 400 Pa sur la section longitudinale des poteaux à section circulaire. Les éléments
prismatiques à section polygonale à n côtés (8 ::;; n ::;; 20) sont assimilés à des éléments cylindriques affectés
d'un coefficient majorateur égal à 2,3- 0,06 n.
Par exemple pourn =12:
q = 400 {2,3 -12 x 0,06) =632 Pa (arrondi à 700 Pa).

5.2.2 Coefficient de sécurité

Les calculs justificatifs ou les résultats d'essais font ressortir un coefficient de limite élastique et un
coefficient de sécurité applicables aux charges (F + V). Ces coefficients définissent, dans un cas (limite
élastique) la charge qui conduit à une déformation permanente du poteau, et dans l'autre cas (coefficient
de sécurité) la charge qui conduit à la rupture du poteau.

5.2.2.1 Limite élastique

Le coefficient de limite élastique est égal à 1,8.

Soit, limite élastique ~ 1,8 (F + V)

5.2.2.2 Limite de rupture

Le coefficient de sécurité par rapport à la rupture (ruine) est égal à 2, 1.

Soit, limite de rupture ~ 2,1 (F + V)

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5.3 Flèche

La flèche f des poteaux dans une direction quelconque sous l'effort (F + V) appliqué à la distance H doit
4
être:

avec:
flèche, exprimée en millimètres
distance entre l'encastrement et le point d'application théorique des
charges, exprimée en mètres
pour F::; 12,5 kN
pour F > 12,5 kN

5.4 Résistance en torsion

Les poteaux doivent présenter un coefficient de sécurité au moins égal à 1, sous l'effet cumulé des
charges suivantes appliquées à la distance H sous le sommet :
4

- effort nominal F,
- moment de torsion Mt produit par l'effort F ci-dessus appliqué à 1 rn de l'axe du fût.

6 Justification de la résistance des poteaux

La justification de la résistance des poteaux est apportée par :
- la note de calcul établie selon une méthode ayant reçu l'approbation d'EDF ; elle précise le
coefficient de sécurité (voir 5.2.2),
- les essais effectués par EDF ou chez le fabricant, si celui-ci possède une installation d'essais
adaptée.
L'annexe A fournit des critères de dimensionnement d'un tube polygonal sollicité en flexion.

7 Caractéristiques géométriques et technologiques

7.1 Silhouette
Le fût du poteau est constitué de un ou deux éléments tronconiques emboîtés à section polygonale
régulière comportant un nombre pair de facettes, au moins égal à 8.
Le tronçon de tête doit être muni d'un système d'obturation à sa partie supérieure.
Les poteaux dont les extrémités de l'une ou l'autre des parties sont telles que leurs dimensions sont
supérieures à un cercle inscrit de diamètre 0,40 m doivent comporter au moins six trous de diamètre
minimal 14 mm régulièrement répartis sur le périmètre et destinés à recevoir un dispositif de protection
pendant le stockage au sol des fûts.
Le perçage du poteau doit être conforme au plan de la figure 1.
A ra demande du client, le poteau est équipé d'une ou de deux semelles en acier S355K2G4 décrites à
la figure 2, selon les critères ci-après :
pour F::; 16 kN ===> 1 semelle SPM,
F =20 kN ===> 2 semelles SPM,
F > 20 kN ===> 2 semelles SGM.
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Ces semelles doivent être fixées par soudure en tête de poteau.

Leur position est définie par la coïncidence de l'axe du trou no 2 du poteau et de celui du trou T =0 18
des semelles.

7.2 Dimensions en tête

Les dimensions en tête des poteaux sont données au tableau 2.

Tableau 2 - Dimensions en tête

Effort nominal F Diamètre en tête (*)

kN mm

5 et6,5 190

8 200

10 et 12,5 220

16 230

20 240

25 260

32 270

40 et 50 330

(*) Le diamètre est celui du cercle circonscrit au polygône.

7.3 Liaison des éléments

Lorsque le fût est constitué de deux éléments, ceux-ci sont assemblés par emboîtement effectué au sol
en position horizontale. Les efforts minimal et maximal d'emboîtement sont déterminés par le
constructeur.
Un repère compatible avec la durée de vie du support doit indiquer sur l'une des faces de l'extrémité
mâle:
-la cote théorique d'emboîtement des éléments ;
- la cote minimale admissible de cet emboîtement;
- la cote maximale admissible de cet emboîtement.
La longueur de recouvrement des tubes est au moins égale à 1,5 fois le diamètre intérieur moyen de
l'extrémité du tube femelle, avec une tolérance de± 150 mm.

7.4 Implantation
Les poteaux sont encastrés au pied par scellement dans des massifs de fondation bétonnés.
Afin de limiter les risques de corrosion au niveau de l'encastrement, le fût doit être enduit extérieurement
d'un produit bitumineux sur une hauteur de 40 cm de part et d'autre de la limite d'encastrement dans le
massif.
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La profondeur d'implantation H est donnée dans le tableau 3.

1

Tableau 3 - Profondeur d'encastrement

Implantation H1
m
Coefficient de stabilité

1,2 1,75

H H
F :::;:6,5 kN -+0,50 10+0,70
10

H H
F > 6,5 kN -+1,30 -+1,50
20 20

Compte tenu des tolérances d'emboîtement, la hauteur du fût peut varier de ± 150 mm pour chaque
emboîtement. La profondeur d'implantation doit donc être corrigée de la différence entre la longueur
totale du fût après emboîtement de ses éléments et la longueur spécifiée. Les valeurs extrêmes de la
fiche d'implantation sont prises égales aux valeurs ci-dessus ± 150 mm par emboîtement.

7.5 Dispositif de mise à la terre

Un écrou de diamètre M10 doit être soudé sur le fût au-dessus de la limite d'encastrement, à une
distance définie dans le plan de la figure 1. Une vis HM 10 x 30 doit être fournie.

7.6 Système d'ascension

Le fût du poteau est équipé d'un système permettant la mise en place d'échelons métalliques amovibles,
de longueur 150 mm, depuis la zone d'encastrementjusqu'à 1,5 m du sommet
Ce système doit être doublé sur les 6 m supérieurs.

7.7 Plaque d'identification

Chaque poteau doit être pourvu d'une plaque d'identification fixée à demeure, portant les indications
suivantes:
- l'identité du constructeur (X Y Z) ;
- la hauteur totale, en mètres, et l'effort nominal, en kilonewtons, séparés par la lettre M ;
- l'année de fabrication ;
- un numéro d'ordre.
Ces indications doivent être regroupées dans l'ordre ci-après :

XYZ
20-M-40
1997
27
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La plaque d'identification doit être fixée à une distance de 4 m de la base du poteau pour permettre la
vérification de la profondeur d'implantation.
Les indications relatives au numéro d'ordre permettant la traçabilité du produit peuvent être portées soit
sur la plaque d'identification soit sur une plaque propre au constructeur ; cette dernière est fixée à coté
de la plaque d'identification et, pour le tronçon supérieur à 0,10 m de son pied.

7.8 Protection contre la corrosion

Les éléments constituant le poteau doivent être entièrement protégés contre la corrosion à l'intérieur
comme à l'extérieur.
La galvanisation à chaud est le procédé retenu pour assurer cette protection dans les conditions définies
par les normes NF A 35-503, NF A91-121, NF A91-122 et UTE C 66-400.
La galvanisation en plusieurs passes est interdite.
La peinture ne peut être utilisée qu'en complément, pour une amélioration de la longévité de la
galvanisation, dans des environnements particulièrement agressifs ou dans un but esthétique lorsque le
revêtement ne répond pas à des impératifs d'aspect ou d'exploitation (par exemple balisage).

8 Fabrication

8.1 Usinage
Les prescriptions relatives au poinçonnage et au perçage des tôles sont celles de la norme
NF P 22-431.
Les prescriptions relatives au découpage et au pliage des tôles sont celles de la norme NF P 22-800.

8.2 Soudage
Les travaux de soudage doivent être exécutés conformément aux prescriptions de la norme
NF P 22-471.

8.2.1 Soudures longitudinales du fût ou éléments de fût

Les soudures longitudinales doivent être exécutées avec une pénétration minimale de 60 %. Dans la
partie femelle de l'élément emboîté, sur la longueur d'emboîtement plus 200 mm, ces soudures doivent
être exécutées avec une pénétration à 100 %.
Si le bombé de la soudure longitudinale de la partie mâle de l'élément emboîté est trop important pour
permettre un emboîtement correct, la surépaisseur doit être éliminée par meulage ou par tout autre
procédé.

8.2.2 Contrôfe des soudures

Le contrôle des soudures doit être effectué conformément aux prescriptions des normes NF P 22-470 et
NF P 22-471.

8.2.3 Réparations des soudures défectueuses

Les réparations des soudures présentant des défauts géométriques, d'aspect ou de compacité doivent
être faites suivant res exigences de la norme NF P 22-471. Les soudeurs effectuant ces réparations
doivent être qualifiés. Les soudures réparées sont examinées en totalité avec les mêmes contrôles que
ceux prévu~ initialement.

8.3 Tolérances de fabrication

Les tolérances définies ci-après, ainsi que celles figurant sur les plans joints au dossier d'identification
(voir paragraphe 9.1) sont applicables à tous les poteaux métalliques pour lignes de distribution.
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La cotation et le tolérancement doivent être conformes aux normes françaises en vigueur (recueil
AFNOR des normes de dessins techniques- tome 1).

Les tolérances de fabrication à prendre en compte sont indiquées ci-après :

- épaisseur des tôles : selon les normes NF EN 10051 et NF EN 10029;
- rectitude du poteau : écart inférieur à 2 pour mille de la hauteur totale du poteau. Cet écart est
égal à la distance maximale mesurée entre la surface extérieure du poteau et la droite
matérialisée par un cordeau tendu entre la tête et le pied du poteau le long de la face
correspondante.
vrillage du poteau 1 degré pour 3 mètres.
longueur d'un tronçon +75 mm,
-25 mm.
- diamètre en tête 0
-15 mm
- extrémité des tronçons (pour les poteaux en deux tronçons) :
ovalisation tous les diamètres sont mesurés à l'extérieur, de milieu de plat à milieu
de plat La valeur du rapport:

D -D ·
max. mm. ~ 3 % avec un minimum de 10 mm,
Dmax.

diamètre moyen ± 0,5 % du diamètre théorique (avec minimum 2 mm). Le diamètre

moyen est la valeur moyenne des mesures effectuées lors du contrôle
d'ovalisation.
emboîtement des tronçons ± 150 mm de la longueur emboîtée.
hauteur totale du poteau ±1 %.
Les cotes non tolérancées sur les plans sont soumises à une tolérance de± 1 %, avec un minimum de 2
mm.

9 Procédure d'acceptation de type

9.1 Acceptation de type

Préalablement à l'engagement de la procédure d'acceptation de type, le fabricant doit présenter un
dossier technique constitué des éléments suivants:
- un dossier d'identification (Dl) qui précise les caractéristiques essentielles du matériel,
- un dossier de crédibilité, qui présente l'ensemble des résultats des essais effectués par le
fournisseur suivant la présente spécification technique; ce dossier peut inclure des notes de
calcul,
- une notice d'installation.
La vérification de la conformité du matériel est faite:
- par l'examen de la description détaillée du matériel,
- par la réalisation des essais de la présente spécification, dans les laboratoires d'EDF (DER), ou
dans un laboratoire accepté par elle, sur un ou plusieurs exemplaires du matériel identifié.
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Certains résultats de calculs etfou d'essais présentés par le fournisseur dans le dossier de crédibilité
peuvent être pris en compte.

9.2 Programme de soudage

Un programme de soudage est établi conformément aux prescriptions de la norme NF P 22-471. Ce
document répertorie les différents types de soudures et décrit les modes opératoires utilisés.
C'est le fabricant qui établit ce document et le soumet pour approbation à un organisme de conseil en
soudage (INSTITUT DE SOUDURE, APAVE, BUREAU VERITAS, etc.).

9.3 Prototype(s)
Dans ra gamme présentée à l'acceptation de type, le fabricant réalise un ou plusieurs prototypes après
accord avec EDF, seron les plans joints au dossier d'identification (voir paragraphe 9.1 ).
Cette fabrication n'est autorisée qu'après réception du programme de soudage, des documents certifiant
la qualification des modes opératoires, des soudeurs et des opérateurs, pour les travaux décrits dans le
programme, ainsi que de l'approbation écrite demandée en 9.2.

9.4 Essais d'acceptation de type

Les essais d'acceptation de type de la gamme de poteaux métalliques doivent être réalisés sur au moins
cinq prototypes d'effort nominal différent, dont au moins un d'effort nominal maximal. Le choix des autres
poteaux, ainsi que de leurs hauteurs, sont faits après accord entre EDF et le fabricant.

9.4.1 Méthodologie des essais

Le poteau en essai peut être installé soit en position verticale soit en position horizontale dans un
dispositif dont les déplacements et les déformations sont négligeables.

9.4.1.1 Application des charges par paliers

On considère 7 paljers :

25 %, 50 %, 100 %, 125 %, 150 %, 180 % et 210 % de l'effort nominal.

A chacun des paliers, sauf au palier ultime, les efforts sont considérés comme ajustés si la lecture se
situe à ± 2 % de la valeur théorique. Au palier ultime la valeur lue doit être égale ou supérieure à la
valeur prévue.
La durée d'application des charges à chaque palier peut être aussi courte que possible : elle dépend de
l'équipement d'essai disponible, c'est-à-dire du temps nécessaire à l'ajustement des efforts selon les
limites indiquées ci-dessus et à l'enregistrement des valeurs à mesurer. Le palier final. doit durer au
moins 1 min.
La vitesse de montée en effort doit être comprise entre 50 N/s et 100 N/s.

9.4.2 Essai de flexion

L'effort est appliqué à la distance H sous le sommet, selon une direction orthogonale à l'axe en tête de
4
poteau (voir figure 3).
La flèche est mesurée à la distance H .
4

9.4.2.1 Essai en phase élastique

1. Appliquer un effort égal à 0,5 (F + V) et mesurer la flèche f
0,5
2. Diminuer et ajuster l'effort à 0,25 (F +V) puis mesurer la flèche f •
0 25
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3. Tracer le graphique effort-flèche en plaçant les valeurs mesurées en 1 et 2 : f et f , puis en

0,5 0,25
prolongeant la droite obtenue jusqu'à un effort mécanique nul, de façon à déterminer l'origine de
la mesure de flèche.
4. Effectuer les différents paliers de chargement jusqu'à 1,8 (F + V) puis mesurer les flèches
f et f
(F +V) 1,8 (F +V)

5. Diminuer l'effort jusqu'à une valeur nulle puis mesurer la flèche résiduelle f
r
Prescriptions :
a) La flèche f(F +V) mesurée en 4 doit être telle que :

f (F+V) <kH3/2
- 2

les valeurs de k étant données en 5.3.

b) La flèche résiduelle f doit être telle que:

r

Cette mesure est un moyen de s'assurer que la limite élastique du poteau n'a pas été dépassée.

9.4.2.2 Essai en phase plastique

On fait croître la charge régulièrement, sans palier, jusqu'à la ruine du poteau et on note la valeur de
l'effort correspondant, ainsi que la position de la section en défaut, puis on continue l'application de
l'effort soit jusqu'à 2,5 (F +V) soit jusqu'à l'obtention d'une flèche égale à trois fois la flèche mesurée à
(F + V) lors de l'essai en phase élastique.
Prescriptions :
Le comportement du poteau dans le domaine plastique est considéré comme satisfaisant si la valeur de
ruine vérifie la note de calcul. Cette valeur doit être supérieure ou égale à 2,1 (F + V) et aucune
désolidarisation ne doit apparaître, ni avant 2,5 (F + V), ni avant une valeur de flèche égale à trois fois la
flèche mesurée à (F +V) lors de l'essai en phase élastique.

9.4.3 Essai de torsion

Cet essai est réalisé suivant le schéma de la figure 4.
Le poteau doit résister à un moment produit par un effort égal à F + V appliqué à l'extrémité d'un bras de
levier de 1 rn de longueur.
Prescriptions :
La ruine du poteau ne doit pas intervenir avant que l'effort appliqué ait atteint F +V.

9.4.4 Essai du système d'ascension du poteau

Cet essai consiste à vérifier que la limite élastique de l'agrafe et de son échelon amovible n'est pas
dépassée lorsqu'on soumet ce dernier, en son extrémité, à un effort de 150 daN.

10 Vérification de la conformité du produit à la spécification

10.1 Généralités
Tout produit accepté de type est réputé satisfaire à l'ensemble des essais de la présente spécification.
Le fournisseur doit présenter les résultats des essais et contrôles indiqués au tableau 4.
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10.2 Vérification de la conformité des fournitures

10.2.1 Avec un système d'Assurance de la Qualité

Dans le contexte de ce système, le plan qualité propre au produit précise les modalités des essais à
effectuer et leur fréquence.
Ce plan, élaboré par le fabricant, est présenté dans le cadre des relations contractuelles de l'Assurance
de la Qualité.
Le modèle type de l'Assurance de la Qualité que doit adopter le fournisseur est décrit dans les normes
NF EN ISO 9001 ou NF EN ISO 9002 où sont précisées les exigences en matière de système qualité.
a) Dans le cadre de la qualité de sa fabrication, le fabricant effectue les contrôles ci-après :
- contrôle des caractéristiques mécaniques des aciers (CCPU) ;
- contrôle des soudures ;
- contrôle de la galvanisation ;
- contrôles dimensionnels : tolérancement (voir 8.3) et conformité au plan des perçages de la
figure 1 ;
- vérification de la conformité du marquage.
b) La réalisation de l'ensemble des contrôles définis ci-dessus est essentielle pour l'acquisition d'une
bonne assurance de la qualité de fabrication. Néanmoins le fabricant peut réaliser occasionnellement

.
des essais en phase élastique selon les modalités définies en 9.4.2.1 .
Les critères de conformité retenus sont :
- la flèche sous l'effort (F + V) ou 1,8 (F + V) ;
- la flèche résiduelle.
La flèche mesurée sous la charge (F +V) ou 1,8 (F +V) ne doit pas diffèrer de plus de 15 % de la valeur
obtenue lors des essais de type. Si un essai de type n'a pas été réalisé sur ce modèle de poteau, la
flèche ne doit pas excéder la valeur définie en 5.3.

10.2.2 Sans système d'Assurance de fa Qualité

La preuve de la conformité de la fourniture est apportée par la présentation des résultats d'essais
précisés au tableau 4.
Ces essais sont effectués sur des éléments prélevés au hasard dans chaque lot de la fourniture suivant
une procédure définie en commun entre le fournisseur et l'acheteur.

Tableau 4 - Procédures d'essais

Autocontrôle

Acceptation de type Caractéristiques Contrôle

Examen des poteaux :

- caractéristiques 7.1 7.1 10.2.1a)
dimensionnelles
- soudures 10.2.1a)
- perçages 7.1 7.1 10.2.1a)
- marquage 7.7 7.7 10.2 .. 1a)
- rectitude 8.3 8.3 10.2.1a)
Essais sur les poteaux :
- flexion 9.4.2 9.4.2 10.2.1b)
- torsion 9.4.3
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ANNEXE A

(informative)

Dimensionnement d'un tube polygonal sollicité en flexion

Pour dimensionner à la rupture un tube polygonal sollicité en flexion, on doit fixer une limite cr
c
(contrainte critique de ruine) à la contrainte maximale de flexion localisée sur les fibres extrêmes du
tube.

La figure A.1 représente l'allure générale de la variation cr en fonction de la minceur 8 (8 étant le

c
quotient du diamètre sur angles du tube par son épaisseur).

Figure A~1 -Variation de la contrainte critique de ruine en fonction de la minceur du tube

Pour des minceurs inférieures à 8 , cr peut être légèrement supérieure à la limite élastique cr du
o c e
métal. La ruine du poteau est donc précédée d'une plastification plus ou moins étendue de la section du
tube, accompagnée de déformations permanentes.
Quand la minceur est supérieure à 8 , la ruine survient pour une contrainte inférieure à la limite
0
élastique, par voilement local.
En pratique, on limitera donc cr à la valeur de cr pour les minceurs inférieures à a , le critère de ruine
c e o
étant alors le début des déformations permanentes.
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Numéro Cotes
des trous partielles cumulées par rapport au trou n• 1

0
70

210
350
420

490

630
Diamètre des trous :
700
770
- 1 à 19 et A à C: (18,5 ± 1,5) mm

840 Tolérances sur cotes cumulées:

910 - trous 2bis à 10 :±1 mm
- trous 11 à C :±5 mm
1 050
1120 Cotes partielles de 70 mm entre trous consécutifs:± 1 mm
140
Cotes non tolérancées : ± 1 %
13 1 260
210
16 1 470

350

1 820

350
H
A 2170

770
Plaque
signalétique

B 2940
70
c 3 010
200

4 000

(*) Ecrou soudé M 10 pour mise à la terre

Figure 1 - Perçages des poteaux

 530
230 430
' ~ 178 ~
~ ~
1n 1

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t:
~ ~
1
"""
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1

8 trous 0 22 8 trous 0 22
018 x60 SPM 018 x 60
0 24x 56 SGM
SGM : Semelle Grand Modèle
0
SPM : Semelle Petit Modèle CD•
(")
cn:c
-;.3 z
Figure 2 - Semelles de fixation (il sr
en. en""1
0')

o.
a:~Cfl
OCO-"
:J-...JO
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..

Figure 3 - Essai de flexion

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Effort F +V

Figure 4 - Essai de torsion