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Projet 2 – chape d’amortisseur Projets

Amortisseur Chape modèle

Ensemble : Pièce :
DELCAMP 1  - 2 - 3 
Phase à mettre en
Tournage (Phases 10, 20)  - Fraisage (Phases 30,40,50) 
œuvre :
Machine pour B640 Fagor  - B640 Fanuc  - UGV  - HAAS 
production : Pinacho  - SOMAB 250 -SOMAB 350 - TBI  - TBI 3 axes

Présentation du système
DELCAMP est une entreprise qui conçoit, met au point et réalise des solutions de suspension destinées
aux motos de compétition. La pièce proposée en étude est un composant d’un amortisseur de la roue
arrière. Cette pièce est l’élément mécanique qui assure la liaison entre l’amortisseur et le bras de
suspension arrière

Présentation du problème
Pour des Raisons d’encombrement et de débattement du
système de suspension sur des motos de marques différentes,
il est envisagé de réaliser des chapes adaptées pour trois
modèles :

Voir annexe 1

Les trois modèles à concevoir et à réaliser doivent présenter le jeu de dimensions suivantes : (Voir
annexe 2)

Projets TS1 CPRP p. 1 mini projet CPRP1

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Projet 2 – chape d’amortisseur Projets
Modèle1 Modèle 2 Modèle3
A M16x1.5 M18x1.5 M20x1.5
B 10 12 14
C 24 25 26

Le filetage A tolérancé 6g
La cote B tolérancé : 0.4mm
La cote C tolérancé : h9

L’objectif de ce mini-projet est concevoir, industrialiser et produire la chape d’amortisseur

DELCAMP

Activité 1
Etude d’une chape moulée
Le technicien en pré industrialisation s’interroge quant à la possibilité de réaliser une ébauche de la
chape par moulage. Il se propose de faire une rapide étude de la pièce moulée puis d’évaluer le coût
des pièces ainsi réalisées. Ce coût sera comparé au coût de la solution « pièce totalement usinée » : il
pourra alors décider du procédé à retenir.

Série :
La production est une fabrication par lots mensuels de 20 pièces renouvelables pendant 1an.
Matériau :
Alliage d’aluminium

L’objectif de cette activité est de proposer un projet de dessin de brut de la pièce moulée.

Documents :
 Dessin de définition
 Fichiers CATIA
 EXTRAIT G.T.P. (annexe 4)
 Ressource : les pièces de fonderies.

Travail demandé
Q1.1- Choix du procédé de moulage (sur document Word) :
Le technicien en pré-industrialisation choisi le « moulage en sable » comme procédé de moulage. A
l’aide du document ressource (Voir procédés de fonderie) et après avoir étudié les procédés de
moulage : justifier son choix.

Q1.2- Etude du dessin de brut

Après avoir étudié le dessin de la chape actuelle et avoir défini la position du plan de joint (1) :
Dessiner à l’aide de CATIA V5 la pièce brute en créant :
o Les surépaisseurs d’usinage
o Les dépouilles
o Les congés
(1) A l’aide du document ressource (Voir règles de tracé, en vue de simplifier le moulage) :

Réaliser la mise en plan de la pièce brute :

Projets TS1 CPRP p. 2 mini projet CPRP1

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Projet 2 – chape d’amortisseur Projets
o Indiquer ou vous situez le plan de joint (en rouge) ?
o Indiquer quels trous peuvent être ébauchés lors du moulage (en bleu) (voir aussi
extrait GTP).
o Repérer sur le dessin les surfaces qui devront être dépouillées (en vert) ( ! au
sens),
o Donner les valeurs des dépouilles (voir aussi extrait GTP).

A l’aide du document ressource (Voir règles de tracé, en vue des contraintes d’utilisation) :
o Repérer les surfaces sur lesquelles il y aura des surépaisseurs d’usinage(en rose),
o Chiffrer leur valeur (voir gamme et extrait G.T.P. valeur des copeaux minima –
annexe 4).

A l’aide du document ressource (Voir règles de tracé, en vue de la santé des pièces) :
o Coter les rayons des principaux raccordements de parois.

Activité 2
Evaluation du coût des pièces
Le technicien en pré industrialisation a rassemblé les éléments suivants :

- Pièce entièrement usinée (coût pour une pièce) :

o Coût matière : 1,5 €
o Coût usinage : 10 €
- Pièce moulée puis ébauchée (coût pour une pièce) :
o Coût moule : 2500 €
o Coût brut (matière +moulage) : 4 €
o Coût usinage : 3,5 €

Q2.1- Estimer le coût des 240 pièces qu’il est prévu de réaliser

o Entièrement usinées
o Moulées

Q2.2- Quelles solution est la plus économique ? A partir de combien de pièces, il serait judicieux
d’utiliser des bruts moulés ?

Activité 3
Définir un processus de réalisation de la tête modifiée
La pièce est usinée dans le lycée à raison de 20 pièces par mois étalé sur un an. Le brut est un lopin tiré
dans une barre Ø 50 , matière AW-AlZn5,5MgCu

Travail demandé :
A partir du document : annexe 3
Produire dans CATIA V5 R21 le fichier Part dans lequel apparaît sous forme de corps de pièce,
les géométrie intermédiaires représentant chacune des phases d’usinage : PH00, PH10,
PH20….
Représenter en rose les surfaces usinées dans la phase.
Rédiger un avant-projet d’étude de fabrication Toutes les machines de l’atelier sont disponibles
pour cette réalisation (sauf tour 3 axes). A partir de l’utilitaire : docfab.catvba (macro CATIA),
élaborer chacune des phases en employant un onglet par phase (ph00 , ph10, ph20…). Donner

Projets TS1 CPRP p. 3 mini projet CPRP1

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le nom des phases et des machines employées Représenter une image 3D avec les surfaces
usinées dans la phase en couleur. Citer dans l’ordre les opérations d’usinages pour chaque
phase.
Définir la longueur du lopin à débiter

Activité 5
Préparer la mise en production
Travail demandé :
Elaborer les contrats de phase détaillé des phases à étudier à l’aide de la macro commande de
génération de document dans CATIA V5 R21 :

Croquis de phase (surfaces usinées, mise en position, axes…)

Cotation détaillée de la phase
Désignation des opérations d’usinage
Outils employés
Conditions de coupes

Activité 6
Définir le processus détaillé (FAO)
Réaliser à l’aide de CATIA V5 les programmes ISO (adapté à la machine proposée) de la phase à
usiner.

Activité 7
Préparer le poste de production
Réaliser toutes les opérations de préparation du poste nécessaires pour l’usinage.

Activité 8
Usiner, contrôler sur poste et correction
Après usinage d’une première pièce, mesurer les dimensions obtenues et éventuellement corriger les
réglages. Réaliser une seconde pièce.

Activité 9
Contrôler la pièce sur MMT
Après avoir choisi (en accord avec le professeur) des spécifications à mesurer, choisir les moyens de
contrôle adaptés et effectuer les mesures.

Activité 10
Préparer un compte rendu

Projets TS1 CPRP p. 4 mini projet CPRP1

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Projet 2 – chape d’amortisseur Projets
Présenter à l’aide du logiciel PowerPoint l’ensemble de vos travaux en mettant en évidence les points
que vous jugez importants.

Annexe 1 – Mise en situation

Projets TS1 CPRP p. 5 mini projet CPRP1

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Annexe 2 – Dessin de définition

Projets TS1 CPRP p. 6 mini projet CPRP1

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Annexe 3 – Processus prévisionnel

PHASE 00
Débit
(Ø50 mm – longueur 100 mm

Scie à ruban

PHASE 10
Chariotage

Tour CN

PHASE 20
Chariotage/ cône /filetage

Tour CN

PHASE 30
Surfaçage

Centre d’usinage vertical

PHASE 40
Surfaçage,/ poche

Centre d’usinage vertical

PHASE 50
Perçage-Alésage/Retrait du talon

Centre d’usinage vertical

Projets TS1 CPRP p. 7 mini projet CPRP1

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Annexe 4 : Moulage
EXTRAIT G.T.P .Spécifications de moulage.

Projets TS1 CPRP p. 8 mini projet CPRP1

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Annexe 4 : Moulage (suite)

EXTRAIT G.T.P .Copeaux minimum

Projets TS1 CPRP p. 9 mini projet CPRP1