Saé 2.

23 Conception d’une pièce de sécurité >>Conception et fabrication d’une pièce en

composites
Objectif Saé 2.23 : concevoir une pièce de sécurité en traction à partir d’un cahier des charges précisant les actions
mécaniques extérieures et le matériau à utiliser.

Saé 2.23 GMPo

1) Contexte de l’étude

Le service R& D d’une entreprise spécialisée dans la production de systèmes mécaniques doit proposer une
alternative à la fabrication d’une pièce jusque-là fabriquée en matériau métallique. La fabrication de cette pièce en
matériaux composites semble une bonne alternative pour obtenir un allégement. Le service BE doit dimensionner la
nouvelle pièce en composites pour qu’elle supporte une charge en traction de 3 tonnes. Pour cela, il a besoin de
connaitre les caractéristiques mécaniques du matériau composite envisagé.
2) Objectifs

L’étude consiste à déterminer pour un matériau composite de composition donnée, l’épaisseur de la pièce qui sera
capable de supporter la même charge que la pièce métallique. Pour cela vous allez être mis en situation de pouvoir
fabriquer puis tester le comportement en traction d’une éprouvette en composites.
Vous déduirez ensuite l’épaisseur de l'éprouvette en composites à produire pour supporter la charge de service (3
tonnes) et conclurez sur la faisabilité de ce changement de matériau (acier vers composites) en termes de
performance mécanique et d’allégement.
3) Contraintes :
a) Matériau :
Le matériau composite est défini par :
- la matrice : résine epoxy ou résine polyester
- le renfort : Fibre de verre (FV) ou fibre de carbone (FC) ; son architecture : tissu taffetas ou sergé, mat, :
pour le tissu : orientation 0°,45° par rapport à l’axe de traction sont imposés.
b) Le procédé de mise en forme : moulage au contact ou moulage au contact sous vide.
c) L’entreprise dispose de deux machines de traction de capacités maximales en traction de 1 tonne et 30
tonnes. Les essais doivent être réalisés selon la norme en vigueur NF EN ISO et d’une machine de découpe
jet d’eau.

4. Ressources :

En autonomie :

 Logiciel Granta EDUPACK 2021 : logiciel de choix de matériau/procédés

 Site COBAZ depuis le portail numérique de la BU. Accès aux normes AFNOR, ISO, CEI, ASTM, réglementation
technique française et européenne
 Mindmanager : logiciel de Mindmapping et de suivi de projet

Encadrées :

 Moulage (TP composites)

 Cours/TD de SDM
 Découpe des éprouvettes (TP CN)
 Réalisation des essais de traction. (TP SDM)
 Point d’étape (TD SDM)
 Bilan (TD SDM)
 Utilisation des logiciels RdM le Mans, Créo Simulate (DDS)
 BE2
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  Prototypage

5) Taches et livrables

a) Introduction : Saé présentée en amphi 1h au début de S2 (Amphi du 19/01/23)

Activité préparatoire en autonomie (entre la présentation en amphi et la tache 1)

 Tache 0 :
- Recherche norme d’essai de traction applicables aux composites matrice TD (=Livrable L1).
- Etude Matériau/procédé : A partir d’un exemple de pièces réalisées en composites que vous choisirez,
réaliser l’étude « matériaux et procédés » en justifiant le choix de la fabrication de cette pièce en
composites. (>> livrable L2 indivuel : 2 feuilles A4 R/V).

Activités encadrées

 Tache 1 : moulage du brut (=plaque en composites)

(06/03/23 >> 24/03/23 selon les groupes TP)
Activités menées par 6 pour les TP moulage composites >> moulage d’une plaque ; Durée : 4h
>> 2 Livrables : Plaque en composites et fiche de suivi (L1.1)- Compte-rendu de TP (L1.2)
 Tache 2 : découpe des éprouvettes dans le brut (TP CN découpe jet d’eau)
(11/04/23 >>16/05/23 selon ls groupe TP)
Activités menées par 3 en découpe jet d’eau (dans rotation TP CN) ; Durée : 4h
>> 3 Livrables : Fiche process découpe (L2.1). Fichier FAO de découpe 2D (L2.2). Eprouvette de traction (L2.3)
 Tache 3 : Réalisation et exploitation de l’essai de traction sur une éprouvette
(12/04/23 au 27/05/23)
Activités menées en trinômes pour les TP en salle SDM (dans rotation TP SDM).
Durée : 4h TP saé (Inclus dans rotation avec 4h TP SDM)
>> 3 Livrables : fichier de paramétrage de l’essai (L3.1) - rapport d’essai de traction- éprouvette après
rupture (L3.2) – calcul du taux de fibre (L3.3).

 Tache 4 : DDS
 Tache 5 : BE
 Tache 6 : prototypage /anglais
 Tache 7 : Bilan-conclusion sur tache « composites »

Partie Composites : TD (2h) de restitution comparaison des résultats-couple matrice/renforts présentation

par trinôme. (L7.1)
(12/05/23 >>24/05/23 selon les groupe TD)
>>> Livrable : Synthèse 3 pages max. (Initié avec Mindmanager et incluant la map du projet) (L7.2)

6) Notation Saé:

Moyenne “composites” de 2 notes :

N0.4= Evaluation de la fiche « pièce en composites = ..: matériau +procédé » (individuel)

N7.1= Evaluation du rapport de synthèse.
N7.2= Evaluation orale faite en TD
N1 : TP moulage composites
N2 : TP Découpe au jet d’eau
N4.DDS
N5 BE
N6 : fiche en anglais description du prototypage
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