Tuyaux en fonte ductile
Spécifications générales :
Norme de référence
Définition produit
Classes
Diamètres
Longueurs standards
Type de joint possibles
Revêtement interne possibles
Revêtement extérieur
possibles
Dimensions :
OL : Longueur totale y compris emboitement
LU : Longueur utile
DOS : Longueur emboitement
DE : Diamètre extérieur
E : Epaisseur
EN 545 : 2010 et ISO 2531 : 2010
Tuyau en fonte ductile à emboitement
C20, C25, C30, C40, C50, C64, C100 et classe K9
DN 80 à DN 2200
5,5 m et 6 m
- Joint automatique flexible type AJ ou TJ
- Joint verrouillé RAJ (à insert noyés dans une bague de joint AJ)
- Joint verrouillé type MRJ
Garniture du joint selon BS EN 681-1 et ISO 4633
- Mortier de ciment type Portland
- Mortier de ciment de haut fourneau
- Mortier de ciment résistant aux sulfates
- Mortier de ciment avec couche époxy
Conformément aux normes EN 545 et ISO 4179
- Zinc : 130 ou 200 ou 400 g/m²
- Zinc Aluminium : avec ou sans autres métaux (400g/m²)
- Couche de finition : Bitume, bleu époxy ou rouge époxy
Tableau 1 : dimensions des tableaux
Pressions de fonctionnement des tuyaux :
PFA (Pression de Fonctionnement Admissible) : C’est la pression hydrostatique auquel doit résister
continuellement le tuyau en service. Pour les tuyaux de classe C, le nombre suivant la lettre C indique le
PFA.

PMA (Pression maximale Admissible) : C’est la pression maximale que peut supporter
occasionnellement un tuyau pendant le fonctionnement.

PEA (Pression d’essai Admissible) : c’est la pression Hydrostatique qu’un conduite nouvellement installée
peut supporter pour une durée relativement courte pour assurer l’intégrité du tuyau.

PMA = 1.2x PFA

PEA =1.2x PFA + 5 bar

Le tableau ci-après résume ces valeurs par classe en conformité avec les normes ISO 2531:2009 & BS EN
545:2010 :

Tableau 2 : récapitulatif des pressions

Revêtement interne :
Conformément aux normes EN 545 et ISO 4179, le mortier est constitué d’une couche dense, homogène
couvrant la surface interne du tuyau. Le mélange de mortier comprend un type de ciment, le sable et l’eau.

Le type de ciment utilisé est parmi ces quatre types :

- Mortier de ciment type Portland
- Mortier de ciment de haut fourneau
- Mortier de ciment résistant aux sulfates
- Mortier de ciment avec couche époxy
Les épaisseurs du mortier de ciment en conformité avec les normes EN 545 et ISO 4179, sont résumées
par le tableau ci-après :

Tableau 3 : Epaisseur du mortier de ciment

Le tableau ci-après résume les types de mortier de ciment à utiliser en fonction de l’application :

Revêtement interne :
Toutes les conduites sont dotes d’un revêtement externe en zinc métallique renforcé d’aluminium en
fonction des applications avec une couche de finition en bitume ou époxy.

La couche de Zinc est appliquée à la sortie des fours de refroidissement. Avant application du revêtement
Zinc, la surface de la conduite doit être sèche et propre sans aucune trace de poussière ou autres matières
(huile ou graisse) pour assurer une bonne adhérence.

Le revêtement en Zinc doit constituer une couche de protection, dense, continue et uniforme.
La masse surfacique du revêtement extérieur doit être pour :

- Protection en Zinc de 130 g/m² ou 150 g/m² ou 200 g/m² ou 400 g/m²
- Protection en Zinc Aluminium : 400 g/m²

L'uniformité de la couche de finition est vérifiée et mesuré.

L'épaisseur moyenne de la couche finissante sera non moins de 70 µm et l'épaisseur minimale locale non
moins de 50 µm.