2023

GUIDE PRATIQUE GUIDE PRATIQUE

D’UTILISATION DES LIANTS ET DES
GRANULATS

DIRECTION DE LA PLANIFICATION
ET NORMES

Ministère des
Infrastructures, de
l’Equipement et
Logements Sociaux
24/03/2023
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Table des matières

Chapitre I. INTRODUCTION GENERALE ...................................................................................... 3
I.1. Préambule .................................................................................................................................... 3
I.2. Normes utilisées........................................................................................................................... 4
Chapitre II. LES LIANTS HYDRAULIQUES................................................................................... 5
II.1. Définition .................................................................................................................................... 5
II.2. Le ciment et la chaux ................................................................................................................ 5
II.2.1. Le ciment ............................................................................................................................. 5
II.2.2. La chaux .............................................................................................................................. 9
Chapitre III. LES GRANULATS ...................................................................................................... 10
III. 1. Définition ............................................................................................................................... 10
III. 2. Dimensions de granulats ...................................................................................................... 10
III. 3. Les Sables .............................................................................................................................. 11
III. 4. Les gravillons ........................................................................................................................ 11
III.5. Domaine d’utilisation des liants............................................................................................ 11
III.5.1. Le bâtiment..................................................................................................................... 11
III.5.2. Les travaux publics ......................................................................................................... 11
Chapitre IV. EAU DE GACHAGE ET ADJUVANTS .................................................................... 14
IV.1. Eau de gâchage ....................................................................................................................... 14
IV.1.1. Définition ......................................................................................................................... 14
IV.1.2. Quantité de l’eau de gâchage ............................................................................................. 14
IV.2. Les adjuvants.......................................................................................................................... 15
IV.2.1. Définition ......................................................................................................................... 15
IV.2.2. Nature et domaine d’emploi ........................................................................................... 15
Chapitre V. LE BETON ..................................................................................................................... 17
V. 1 Définition .................................................................................................................................. 17
V. 2. Composition et avantages du béton ...................................................................................... 17
V. 3. Différents types de béton........................................................................................................ 19
V. 4. Classes de résistance du béton ............................................................................................... 21
V. 5. Classes de l’environnement et choix du ciment ................................................................... 22
V.5.1. Classe de l’environnement ............................................................................................... 22
V.5.2. Choix du ciment ................................................................................................................ 24
V.5. 3. Précautions à prendre ..................................................................................................... 26
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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Types de ciment et leur composition .................................................................................... 8
Tableau 2 : la classification des granulats : ........................................................................................... 10
Tableau 3 : Nature des adjuvants .......................................................................................................... 15
Tableau 4: Dosage des adjuvants selon leur nature .............................................................................. 16
Tableau 5 : Mode de serrage en fonction de la consistance de béton .................................................... 19
Tableau 6 : Les types de bétons selon la classe du ciment .................................................................... 19
Tableau 7: types de bétons selon la nature de l’ouvrage ....................................................................... 20
Tableau 8 : Valeurs limites à la compression du béton ......................................................................... 22
Tableau 9: Classe d’environnement ...................................................................................................... 22
Tableau 10: spécification des bétons en fonction des classes d’environnement ................................... 25

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Exemple d’étiquetage des emballages de ciments .................................................................. 7

Figure 2 : La dénomination du ciment .................................................................................................... 9
Figure 3 : Exemple de courbes granulométriques d’un sable et de deux gravillons ............................ 10
Figure 4: Abaque 1 de Dreux-Goriss permettant la détermination de la composition du béton ........... 18
Figure 5: Abaque 2 de Dreux-Goriss permettant la détermination de la composition du béton ........... 18
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Chapitre I. INTRODUCTION GENERALE

I.1. Préambule
Au Burundi, le liant (ciment) occupe une place de choix dans l’exécution des travaux du Génie-
civil. Il est remarquable que, le plus souvent, le ciment utilisé ne provient qu’au Burundi, en
Tanzanie, en Zambie, en Ouganda et ailleurs. Les caractéristiques principales dans le choix de
ce ciment ne se réfère que sur le nom mentionné sur l’emballage qui le contient. La plupart de
cas, les ciments produits par les usines BUCECO et DANGOTE sont les plus utilisés sur le
territoire national.
Les différents ouvrages construits dans nos jours rencontrent souvent des contraintes liées à la
qualité du ciment qui ne répond pas aux exigences et aux conditions environnementales
exposées.

On peut se poser quelques questions :

- Est-ce que le ciment utilisé répond à toutes les conditions ?
- La résistance à la compression serait-elle la même pour tout type de ciment choisi ?
- Le ciment BUCECO ou DANGOTE, avec ses caractéristiques, est à utiliser à n’importe
quel endroit ?
- N’y aurait-il pas moyen de faire la commande du ciment selon les conditions
climatiques dans lesquelles il sera soumis ?
- etc
Toutes ces questions n’ont pas encore trouvé de réponses car ici et là l’usage du ciment reste
comme une règle sans tenir compte d’autres paramètres nécessaires dans le domaine cible.

L’objectif principal de ce guide est d’orienter les utilisateurs de ces liants et granulats à pouvoir
effectuer un choix conformément aux normes d’exécution des travaux lesquelles normes
renseignent sur les exigences et les conditions environnementales dans lesquelles les ouvrages
à construire seront exposés.

Les principaux liants qui font objet de ce travail sont les liants inorganiques tels que le ciment
et la chaux. Parmi ces liants, nous nous bornerons plus précisément sur le ciment, lui qui, dans
le domaine susmentionné, intervient beaucoup.
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I.2. Normes utilisées

La norme française est principalement utilisée dans ce document :
1. La norme NF EN 206-1 est entrée en vigueur le 1er janvier 2005. Elle remplace la
norme XP P18-305. Le respect de la norme NF EN 206-1 est exigé par les textes relatifs
à la réalisation d’ouvrages ou de structures en béton. Elle concerne les bétons destinés
aux structures, qu’ils soient réalisés sur chantier ou par une centrale de béton prêt à
l’emploi. Elle ne concerne que les bétons compactés dont l’air occlus (c’est-à-dire autre
que l’air entraîné) est négligeable. Elle ne s’applique pas au béton aéré, au béton
mousse, au béton caverneux (à structure ouverte), au béton réfractaire, au béton dont la
masse volumique est inférieure à 800kg/m 3 ou au béton de granulats non minéraux ;
2. La norme NF EN 206-1 s’inscrit dans une démarche de normalisation des bétons de
structure qui coordonne plusieurs séries de normes ;
3. Les normes relatives aux constituants : granulats ( NF EN 12620, d’août 2003),
ciments courants (NF EN 191-1 de février 2201), adjuvants ( NF EN 934-2 de septembre
2002), eau de gâchage (NF EN 1008 de septembre 2003) ;
4. Les normes relatives aux essais : série des essais pour bétons frais (NF EN 12350) et
série des essais pour bétons durcis (NF EN 12390) ;
5. Les normes d’exécution, DTU 21 concernant l’exécution des ouvrages en béton de
mars 2004, dont la mise à jour vise à l’harmoniser avec l’entrée en vigueur de NF EN
206-1.
6. La norme NF EN 206-1 comporte des évolutions par rapport à la norme XP P18- 305.
Ces évolutions concernent : La clarification des responsabilités techniques du
prescripteur, du producteur, de l’utilisateur du béton et d’un vocabulaire nouveau (type
de béton, classes de résistances, classes d’exposition, classes de consistances... )
L’imposition de fréquences élevées de prélèvements dans la norme du contrôle de
production, des critères de conformité plus exigeants pour les bétons de résistance
caractéristique inférieure ou égale à 30 Mpa, l’imposition d’une mesure et d’une
mention de la teneur en chlorures de chaque béton ;
7. La Norme NF EN 206-1 régit désormais les différentes normes applicables à
l’exécution des ouvrages en béton : les divers codes de calcul (eurocodes), les normes
des composants, les normes des essais sur béton frais et durci, les normes d’exécution.
Elle est donc incontournable et constitue une étape importante dans l’amélioration de la
qualité et de la durabilité des bétons.
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Chapitre II. LES LIANTS HYDRAULIQUES

II.1. Définition
Les liants hydrauliques sont des produits ayant la propriété de durcir au contact de l’eau, et qui,
après durcissement, conservent leur résistance et leur stabilité même sous l’eau.
Ces liants sont principalement :
- Le ciment
- La chaux
II.2. Le ciment et la chaux
II.2.1. Le ciment
Le ciment est un mélange issu de la cuisson à haute température d’environ 2/3 de silicate de
calcium (roche calcaire), le reste étant composé principalement d’oxydes de fer et d’oxydes
d’aluminium.
L’hydratation des silicates de calcium provoque le durcissement du mélange (la pâte de ciment).
Le ciment est le principal constituant du béton dont la résistance croît avec l’augmentation du
dosage en ciment.
II.2.1.1 Dénomination et composition de ciments
Les différents types de ciments utilisés dans la construction des ouvrages et des bâtiments sont
entre autre :
a) Le Ciment Portland Artificiel : CPA-CEM I
C’est le ciment qui contient au moins 95 % de clinker et au plus 5 % de constituants secondaires.
Il est souvent utilisé pour la confection de bétons armés ou précontraints et pour les ouvrages
dont le parement reste apparent.
b) Le Ciment Portland Composé : CPJ-CEM II/A ou B
Il contient au moins 65 % de clinker et au plus 35 % d’autres constituants : laitier de haut
fourneau, fumée de silice (limitée à 10 %), pouzzolane naturelle, cendres volantes, calcaires,
constituants secondaires. Ils sont utilisés pour les travaux courants en béton armé.

c) Le ciment de haut fourneau : CHF-CEM III A ou B

Il contient entre 36 et 95 % de laitier et 5 à 64 % de clinker. Dans cette catégorie, on trouve
aussi les ciments au laitier (CLK-CEM IIIC) composés de 5 à 19% de clinker et de 81 à 95%
de laitier. Ils sont utilisés pour les fondations, les travaux souterrains ou en milieu agressif.
d) Le ciment au laitier et aux cendres : CLC-CEM V/A ou B
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Il contient de 20 à 64 % de clinker, de 18 à 50 % soit de cendres volantes soit de laitier. Ils sont

utilisés pour le béton en milieu agressif.
e) Autres ciments
- Ciments blancs
C’est le ciment dont les caractéristiques sont identiques que le Ciment Portland Artificiel - Ils
sont utilisés pour des questions d’esthétique.
- Ciments pouzzolaniques : CPZ-CEM IV/A ou B
Ils sont composés de 45 à 90% de clinker et de 10 à 55% de pouzzolane***, cendres volantes
et fumées de silice. Ils sont utilisés pour le béton armé dans les travaux maritimes
- Ciments à maçonner : MC
Ils sont composés de ciment, de calcaire broyé et d’adjuvants sont utilisés pour les travaux de
maçonnerie.
- Ciments prompts naturels : CNP
Ils sont utilisés pour les scellements et les colmatages en présence d’eau.
- Ciments alumineux fondu : CA
Ces ciments offrent une bonne résistance aux hautes températures : béton réfractaire. Il est
composé des constituants principaux tels que :
✓ Clinker : constituant du ciment obtenu à partir d’un mélange de calcaire et d’argile ,
malaxés et mélangés avec d’autres constituants tels que la bauxite, oxyde de fer. La
poudre formée est appelée le " cru ". Le cru, après divers traitements (décarbonatation,
four, refroidissement) donne le clinker. Finement broyé et mélangé avec du gypse, le
clinker donne le ciment Portland artificiel.
✓ Laitier : mélange de chaux, d’alumine et de silice produit lors de la fusion du fer dans
les hauts fourneaux.
✓ Pouzzolane : schiste calciné.
Les caractéristiques des ciments sont nombreux. Chaque caractéristique de ciment donne une
idée à son utilisation et à des besoins précis. Les caractéristiques d’un ciment sont indiquées
sur l’emballage au moyen des codes et des lettres normalisées. Ces codes permettent de bien
choisir le produit adapté qui répond à la résistance voulue et aux conditions environnementales
exposées.
Voici à titre d’exemple l’étiquette que l’on peut rencontrer sur un sac de ciment :
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Figure 1 : Exemple d’étiquetage des emballages de ciments

Les informations mentionnées renseignent sur :

❖ Les chiffres :
(1) : le type
(2) : la classe de résistance
(3) : les caractéristiques
(4) : la conformité
❖ A chaque lettre correspond une caractéristique spécifique :
✓ HTS : Haute Teneur en Silice ;
✓ PM : Résistance à l’eau de mer (NF P 15-317) ;
✓ ES : Résistance aux eaux sulfatées (XP P 15-319) ;
✓ CP2 : Agrément précontrainte (NF P 15-318).
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Tableau 1 : Types de ciment et leur composition

Principaux Com position (pourcentage en m asse)
types
Constituants principaux en % m assique
Laitier Fum ée Cendres volantes Schiste Calcaire Constituants
Notation de 27 produits Cinker de haut de Pouzzolanes calciné Secondaires
(types de cim ent courant) fourneau silice
Naturelle
Natuelle Calcinée Silicieuse Calcique
K S D P Q V W T L LL
CEM I Cim ent portland CEM I 95-100 - - - - - - - - - 0-5
Cim ent portland CEM II/A-S 80-94 6-20 - - - - - - - - 0-5
au laitier CEM II/B-S 65-79 21-35 - - - - - - - - 0-5
Cim ent portland -
à la fum ée CEM II/A-D 90-94 - 6-10 - - - - - - 0-5
de silice -
Cim ent portland CEM II/A-P 80-94 - - 6-20 - - - - - - 0-5
à la pouzzolane CEM II/B-P 65-79 - - 21-35 - - - - - - 0-5
CEM II/A-Q 80-94 - - - 6-20 - - - - - 0-5
CEM II/B-Q 65-79 - - - 21-35 - - - - - 0-5
CEM II Cim ent portland CEM II/A-V 80-94 - - - - 6-20 - - - - 0-5
aux cendres CEM II/B-V 65-79 - - - - 21-35 - - - - 0-5
volantes CEM II/A-W 80-94 - - - - - 6-20 - - - 0-5
CEM II/B-W 65-79 - - - - - 21-35 - - - 0-5
Cim ent portland CEM II/A-T 80-94 - - - - - - 6-20 - - 0-5
au schiste calcinéCEM II/B-T 65-79 - - - - - - 21-35 - - 0-5
Cim ent portland CEM II/A-L 80-94 - - - - - - - 6-20 - 0-5
au calcaire CEM II/B-L 65-79 - - - - - - - 21-35 - 0-5
CEM II/A-LL 80-94 - - - - - - - - 6-20 0-5
CEM II/B-LL 65-79 -- - - - - - 21-35 0-5
Cim ent portland CEM II/A-M 80-94 6-20 0-5
com posé CEM II/B-M 65-79 21-35 0-5
Cim ent de haut CEM III/A 35-64 36-65 - - - - - - - - 0-5
CEM III fourneau CEM III/B 20-34 66-80 - - - - - - - - 0-5
CEM III/C 5-19 81-95 - - - - - - - - 0-5
Cim ent CEM IV/A 65-89 - 11-35 - - - 0-5
CEM IV
pouzzolanique CEM IV/B 45-64 - 36-55 - - - 0-5
Cim ent CEM V/A 40-64 18-30 - 18-30 - - - - 0-5
CEM V
com posé CEM V/B 20-38 31-50 - 31-50 - - - - 0-5
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Exemple de dénomination du ciment

Figure 2 : La dénomination du ciment

II.2.1.2 Classes de résistance du ciment

Il existe plusieurs classes de résistance du ciment : 32,5 ; 42,5 et 52,5. Elles sont définies par
leur valeur minimale de résistance à la compression à 28 jours. Un ciment de classe 32,5
présente au bout de 28 jours une résistance minimale à la compression de 32,5 MPa et maximale
de 52,5 MPa. [MPa (mégapascal, 1Mpa = 10Kg/cm2)].
Les ciments possédant des caractéristiques de résistance élevées à deux jours sont signalés par
la lettre R ; ce sont des ciments à prise rapide. Ils autorisent un décoffrage plus rapide et un
meilleur bétonnage à basse température.
II.2.2. La chaux
La chaux est un liant hydraulique fabriquée à partir de la calcination de roches calcaires.
Plusieurs types de chaux sont utilisées en construction :
- la chaux naturelle bâtardée* : NHL-2,5 (NF P 15-311) ;
- la chaux blanche hydraulique naturelle : NHL 3,5 (NF P 15-311) ;
- la chaux aérienne éteinte bâtiment (CAEB) ou chaux calcique : CL 90 (NF P 15-311) utilisée
surtout pour la réalisation de badigeons (1 kg de chaux pour 4 litres d’eau environ).
La chaux hydraulique prend en présence d’eau et durcit à l’air par une carbonatation lente
(plusieurs mois). La chaux aérienne prend en présence d’air.
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Chapitre III. LES GRANULATS

III. 1. Définition
On appelle granulats les matériaux d’origine minérale : graviers, sables et fillers qui entrent
dans la composition des bétons. Ils sont spécifiés dans la norme XP P 18-545 Granulats. Les
granulats doivent êtres propres et comportant des éléments (fins, moyens et gros) suivant leurs
dimensions comprises entre 0 et 125 mm.
III. 2. Dimensions de granulats
La granulométrie permet de déterminer l’échelonnement des dimensions des grains contenus dans un
granulat :
▪ Fins : D < 2 mm ,avec plus de 70% ≤ 0,063 mm, et plus de 85% ≤ 0,125 mm
▪ Moyens : D ≤ 4 mm et d = 0 mm
▪ Gros : 4 ≤ D ≤ 63 mm et d ≥ 4 mm
Tableau 2 : la classification des granulats :

Désignation d – dimension D - dimension des

n des grains les Plus grains les plus gros
petits (mm) (mm)
Fillers 0/D 0 <2
Sablons 0/D 0 ≤1
Sables 0/D 1 ≤6.3
Gravillons d/D 1 ≤125
Graves 0/D 0 >6.3
Ballast d/D 25 ≤50
(Norme de définition XP P 18-540)

Figure 3 : Exemple de courbes granulométriques d’un sable et de deux gravillons

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III. 3. Les Sables

Un sable de bonne granulométrie doit contenir à la fois des grains fins, moyens, et gros.
Les sables très fins, de dunes ou marins sont à éviter dans la confection d’un mortier de ciment
ou du béton. Les sables doivent être propres. La propreté est fournie par l’essai “d’équivalent
de sable” (norme XP P 18-597). Les dosages pondéraux ou volumétriques sont indiqués pour
des sables secs.
III. 4. Les gravillons
Les matériaux les plus usuels pour les mortiers et bétons sont d’origine alluvionnaire (dits
roulés), semi-concassés ou concassés obtenus à partir de roches massives.
Les gravillons 5/20 qui sont les plus usuels ont une granulométrie adaptée à la composition des
bétons. Les tout-venants de rivière ou de carrière possèdent ou trop ou pas assez d’éléments
fins (sables), ce qui les rend impropres à l’usage pour des bétons en élévation.
De même que pour les sables, les gravillons doivent être propres. Ils ne doivent contenir ni
d’argile, ni de matières terreuses, ni de poussières provenant du concassage.
En effet, si la surface des gravillons est sale, l’adhérence avec les cristaux hydratés du ciment
est mauvaise.
III.5. Domaine d’utilisation des liants
Dans la plupart des cas, les liants inorganiques (ciment et chaux) sont souvent utilisés dans la
construction des bâtiments et les travaux publics.
III.5.1. Le bâtiment
Le béton a sa place dans les bâtiments d’habitation (logements), écoles, hôpitaux, etc aussi bien
que dans les constructions liées à l’activité professionnelle (usines, ateliers, commerces,
bureaux) ou dans des réalisations diverses (socio-culturelles, sportives ou de loisir...).
Ses qualités lui permettent de répondre aux exigences des différentes parties de la construction
:
• structure • enveloppe
• plancher • couverture

III.5.2. Les travaux publics

Dans les travaux publics, les liants sont plus souvvent utilisés dans :

- Les ponts : Les progrès techniques, et en particulier l’évolution des caractéristiques du

béton, permettent de réaliser des portées atteignant 800 m pour les ponts haubanés.
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- Les tunnels : Pour les tunnels, le béton est soit coulé en place, soit utilisé dans des
voussoirs préfabriqués. Ceux-ci sont posés à l’avancement de la machine à forer - le
tunnelier - et permettent de “chemiser” la galerie.

- Les barrages : Les grands barrages sont le plus souvent en béton permettant des
implantations dans les sites les plus difficiles

- Les routes : La chaussée béton prend une part de plus en plus importante dans les
grandes voiries routières et autoroutières, grâce au développement de techniques
modernes : béton armé continu, dalle épaisse, traitement de surface, ainsi que dans les
pistes de chars et d’aérodromes. Les voiries à faible trafic montrent un regain d’intérêt
pour les solutions béton, qui leur assurent durabilité et faible coût d’entretien.

- Autres ouvrages : Il faut également citer les ouvrages hors du commun : structures
offshore ou centrales nucléaires, dont les exigences requièrent des bétons aux
caractéristiques mécaniques et à la durabilité élevées.

Les ciments conviennent aux emplois les plus usuels ; néanmoins certains sont mieux adaptés
que d’autres à des emplois spécifiques :

Ciments usuels :
▪ CEM I
• Béton armé en général coulé sur place ou préfabriqué.
• Béton précontraint.
• Décoffrage rapide, mise en service rapide (de préférence classe R).
• Bétonnage jusqu’à température extérieure entre 5 et 10 °C.
• Béton étuvé ou auto-étuvé
▪ CEM II / A OU B
Ces ciments sont les plus couramment utilisés………

▪ CEM II / A ou B classe R
Dans les travaux nécessitant une résistance initiale élevée (décoffrage rapide par exemple).
• Béton en élévation, armé ou non, d’ouvrages courants.
• Fondations ou travaux souterrains en milieux non agressifs.
• Dallages, sols industriels.
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• Maçonneries.
• Stabilisation des sols
▪ EM III / A, B ou C CEM V / A ou B
• Travaux souterrains en milieux agressifs (terrains gypseux, eaux d’égouts, eaux
industrielles…).
• Ouvrages en milieux sulfatés : les ciments produits sont tous ES, ciments pour travaux en eaux
à haute teneur en sulfates, en conformité à la norme XP P 15-319.
• Travaux à la mer ; les ciments produits sont tous PM, ciments pour travaux à la mer, en
conformité à la norme NF P 15-317.
• Bétons de masse.
• Travaux en béton armé ou non, hydrauliques et souterrains (fondations).
• Travaux nécessitant une faible chaleur d’hydratation.
• Stabilisation des sols.

▪ Le ciment alumineux fondu

• Ouvrages exigeant une résistance élevée à court terme.
• Bétonnage par temps froid (jusqu’à - 10 °C pour des bétons massifs).
• Pour béton devant subir des chocs thermiques ou une forte abrasion (utilisation de granulats
synthétiques alumino-calciques).
• Pour béton devant résister à des températures jusqu’à 1 250 °C.
• Travaux à la mer.
• Travaux en milieu fortement agressif A3* (pH 4 à 5,5).
• Travaux en milieu très fortement agressif A4* (pH
▪ Le ciment prompt naturel
• Ouvrages nécessitant une prise très rapide : scellements courants, blocages, aveuglements,
voies d’eau, calfatages.
• Enduits, moulages, tableaux, arêtes, repères, charges importantes
• Réhabilitation de façades de toutes compositions en mélange avec les chaux HL ou NHL.
• Petits ouvrages : chaînages, regards, appuis.
• Milieux agressifs A2* (eaux pures, eau de mer).
*Selon fascicule FD P 18-011
• Travaux à la mer : ce ciment est PM, ciment pour travaux à la mer, en conformité à la norme
NF P 15-317.
 14

Les caractéristiques complémentaires des ciments PM, ES ou CP seront requises pour les usages
:
• En milieux agressifs :
- des ciments pour travaux à la mer (PM) (NF P 15-317),
- des ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates (ES) (XP P 15-319).
• Pour le béton précontraint : des ciments à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint
(CP) (NF P 15-318).

Chapitre IV. EAU DE GACHAGE ET ADJUVANTS

IV.1. Eau de gâchage
IV.1.1. Définition
C’est l’eau incorporée au mélange liant et granulat afin d’enclencher sa prise et de conférer au
béton sa plasticité donc son ouvrabilité.
Le rôle principal de l’eau de gâchage est de permettre l’hydratation du ciment, qui est
responsable du durcissement du béton. Elle permet, en outre, le mouillage des granulats dans le
mélange, nécessaire pour le malaxage et la mise en œuvre du mélange (maniabilité)
L’eau de gâchage doit être propre et sans matières organiques. Les normes n’autorisent l’emploi
de l’eau de mer que dans des cas très particuliers.
Les substances nuisibles à cette eau pour le mélange du ciment sont :
- sels
- acides
- produits caustiques
- matières organiques
- résidus d’égouts
- gels
L’eau dite « potable » convient très bien à la fabrication du béton.
IV.1.2. Quantité de l’eau de gâchage
La quantité de l’eau de gâchage dépend :
- du ciment : elle est une fonction croissante du dosage en ciment et du module de finesse de la
mouture ;
- des granulats : un béton riche en sable nécessite une plus grande quantité de l’eau ;
- de la maniabilité désirée.
 15

La consistance et la résistance du béton dépendent de la quantité d’eau : plus un béton est

liquide, plus il est facile à travailler. Cependant, un tel matériau devient moins résistant lorsqu’il
est sec. Il faut donc gâcher le béton avec la quantité d’eau minimale compatible avec une
maniabilité correcte du béton frais.
C
Il existe donc un rapport de proportion entre l’eau et le ciment d’un béton. C’est le rapport .
E
C
Idéalement, pour un béton normal, ce rapport est : ≤1, 7.
E

IV.2. Les adjuvants

IV.2.1. Définition
Les adjuvants sont des produits spéciaux utilisés en très faibles quantités sous forme de poudres
ou liquides et qui donnent au béton des qualités particulières. Ils modifient en améliorant les
propriétés des bétons et des mortiers auxquels ils sont ajoutés (en faible proportion : < 5% du
poids de ciment).
IV.2.2. Nature et domaine d’emploi

Tableau 3 : Nature des adjuvants

NATURE DOMAINES D’EMPLOI

Les adjuvants modifiant la maniabilité du béton :
▪ Les plastifiants
À teneur en eau égale, ils augmentent la Béton manufacturé, travaux de génie
maniabilité du béton. civil, bétonnage avec coffrages glissants.

▪ Les plastifiants réducteurs d’eau Idem

À même maniabilité, ils augmentent les
résistances mécaniques.
▪ Les superplastifiants (fluidifiants)
Ils provoquent un fort accroissement de la Réalisation de fondations, dallages,
maniabilité du mélange. radiers, sols industriels, routes, etc.,
BHP et béton pompé.
Les adjuvants modifiant la prise et le durcissement
▪ Les accélérateurs de prise Bétonnages par temps froid, décoffrages
et de durcissement rapides, scellements, travaux en galerie,
Ils diminuent les temps de prise ou de travaux sous l’eau, etc.
durcissement du ciment.
 16

▪ Les retardateurs de prise Bétonnages par temps chaud, en grande

Ils augmentent le temps de prise du ciment. masse, avec
coffrages glissants, reprises de
bétonnage.
Les adjuvants modifiant certaines propriétés du béton
▪ Les entraîneurs d’air Bétons exposés au gel, aux sels de
Ils entraînent la formation de microbulles d’air déverglaçage, aux eaux agressives,
uniformément réparties. bétons routiers.
▪ Les hydrofuges de masse
Ils diminuent l’absorption capillaire des bétons Ouvrages hydrauliques (canaux, murs de
et mortiers durcis. fondation, retenues d’eau...), mortiers
d’étanchéité (chapes, joints de
maçonnerie, galeries de tunnels).
Les produits de cure
Ils protègent le béton frais de la dessiccation. Bétonnages de routes, pistes, dallages,
planchers.

Le dosage des adjuvants sont généralement dosés en % de la masse du ciment utilisé dans la formule de
béton. Le fabriquant recommande une plage de dosages :
Reporter ainsi le dosage aux ciments s’explique par le fait que, dans les bétons et mortiers courants les
adjuvants se fixent surtout sur les grains de ciment ou réagissent avec celui-ci. Le tableau ci-dessous
présente les plages de dosages classiques des adjuvants.

Tableau 4: Dosage des adjuvants selon leur nature

Types d’adjuvants Dosage en % du poids de ciment

Plastifiants 0,15-1,2
Superplastifiants 0,6 -2,5
Accélérateurs de prise 1-3
Accélérateurs de durcissement 0,8-2
Retardateurs de prise 0,2- 0,8
Hydrofuges 0,5-2
Entraineur d’air 0,05- 3
 17

Chapitre V. LE BETON
V. 1 Définition
Le béton résulte d'un mélange de ciment, d'eau, de granulats et d'éventuels adjuvants. La
formulation des bétons doit répondre aux caractéristiques attendues.
Les propriétés du béton sont en fonction de:
- dosage en ciment ;
- granulométrie des granulats,
- eau de gâchage ;
- type d'adjuvant utilisé.
V. 2. Composition et avantages du béton
Le béton est composé de trois ingrédients de base tels que :
o les granulats(graviers, sable),
o le liant (ciment) ,
o l’eau et
o éventuellement des adjuvants.
Les avantages du béton :
o Moulabilité (toutes les formes sont possibles)
o Durabilité
o Résistance mécanique aux chocs
o Résistance au feu (matériau incombustible classé Mo)
o Isolation acoustique : une paroi de 18 cm de béton procure un isolement acoustique
normalisé Dn de 57 dB(a).
o Expression architecturale
o Intégration à l’environnement
o Economie
Une fois déterminées la granulométrie du gravier (ex : gravier 5/12,5), les caractéristiques du
béton attendues (ex : une résistance du béton de 25 MPa et une plasticité fluide), ainsi que la
teneur en eau des granulats, la méthode des abaques de Dreux permet de déterminer la
composition du béton en dosage en ciment, sable et gravier ainsi que la quantité d'eau de
gâchage.
 18

Figure 4: Abaque 1 de Dreux-Goriss permettant la détermination de la composition du béton

Figure 5: Abaque 2 de Dreux-Goriss permettant la détermination de la composition du béton

 19

Tableau 5 : Mode de serrage en fonction de la consistance de béton

V. 3. Différents types de béton

Selon l’usage, les types de bétons sont classés dans le tableau suivant :
Tableau 6 : Les types de bétons selon la classe du ciment

Ciments (1) de Sable 0/5 mm Gravillons Volume moyen

la classe 32.5 Humide sec non 5/20 après la mise en
foisonné foisonné œuvre
Type 1 250kg 720l 600l 710l 1m3
50kg 145l 120l 140l 0.2 m3 (ou 200l)
Type 2 300kg 660l 550l 730l 1m3
50kg 110l 90l 120l 0.165m3 (ou 165l)
Type 3 350kg 610l 510l 750l 1m3
50kg 90l 75l 105l 0.14m3 (ou 140l)
Type 4 400kg 550l 460l 780l 1m3
50kg 70l 60l 95l 0.125 m3 (ou 125l)

Selon la nature de l’ouvrage, on a sélectionné 4 types de bétons pour lesquels sont fournis les
dosages préconisés.
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❖ Les bâtiments d’habitation, les garages et les locaux annexes :

Tableau 7: types de bétons selon la nature de l’ouvrage

■ Ouvrages en béton non armé (1) Type

Béton de propreté 1
Dallages pour sols de garages de voitures automobiles 2
Dallages pour sols de buanderies , salles de jeux 2
Terrasses extérieures coulées sur terre-plein 2
Allées de jardin pour la circulation de voitures automobiles 2
Dalles préfabriquées de petites dimensions 3

■ Ouvrages en béton armé (2) Type

Béton banché pour murs 3
Longrines, semelles de fondation 3
Poteaux, poutres, linteaux coulés entre coffrages 4
Balcons ,planchers ,dalles ,dalles de compression de plancher à poutrelles 4
et hourdis
Bassins d’agrément 4

❖ Les bâtiments agricoles :

■ Ouvrages en béton non armé (1) type
Béton de propreté 1
Dés pour l’ancrage de poteaux de hangars 1
Aires bétonnées pour le parcours des animaux … 2
Aires bétonnées pour la circulation de tracteurs avec remorques 3
Plates-formes à fumier ,à lisier 4
Dallages pour sols de laiteries, salles de traite ,etc. 4
Dalles radiers de silos couloirs 4

(1) Dans certains cas, il est d’usage de prévoir des treillis soudés, grillages ou fibres
visant à limiter les effets du retrait du béton
 21

Aires bétonnées pour la circulation de camions 3

Caniveaux 3

■ Ouvrages en béton armé type

Béton banché pour murs 3

Longrines, semelles de fondation 3
Poteaux, poutres, linteaux coulés entre coffrages 4
Parois de fosses à lisier 4
Parois de silos couloirs 4
Auges 4

Les bétons sont multiples en fonction de l’ouvrage et des exigences :

- Bétons usuels armés ou non (gamme de résistance 20 à 40 MPa).
- Bétons précontraints pour réaliser des pièces fortement sollicitées à la flexion.
- Bétons Hautes Performances (BHP) (gamme de résistance 60 à 100 MPa). Ils sont
également plus durables, plus étanches grâce à une porosité très faible.
- Bétons légers (gamme 200 à 1500 kg/m3 ) Pour la réhabilitation, l’isolation thermique et
chaque fois que le gain de poids est prépondérant pour un ouvrage.
- Bétons lourds pour confinement de matières radioactives.
- Bétons de fibres (acier, verre, fibres synthétiques) pour réalisation de plaques minces,
coques et améliorer la tenue à la fissuration.
- Bétons à caractère architectural grâce à leurs colorations et aux nombreux traitements
de surface possibles :le bouchardage, la désactivation, et le polissage
V. 4. Classes de résistance du béton
En plus des valeurs caractéristiques des classes de résistance, la norme prévoit le respect des
valeurs limites de résistance à la compression applicables à chaque résultat d’essai. Ces
résistances sont mesurées sur le « mortier normal » selon la norme NF EN 196 -1.
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Tableau 8 : Valeurs limites à la compression du béton

Classe de Résistances minimales absolues en MPa

résistance 2jours 7jours 28jours
32,5 L - 10 30
32,5 N - 14 30
32,5 R 8 - 30
42,5 L - 14 40
42,5 N 8 - 40
42,5 R 18 - 40
52,5 L 8 - 50
52,5 N 18 - 50
52,5 R 28 - 50

V. 5. Classes de l’environnement et choix du ciment

V.5.1. Classe de l’environnement
La classe environnementale est un élément de base dans la détermination du type de ciment à
mettre en jeu dans les travaux de construction. Cela étant, une étude environnementale
superficielle a été faite pour décrire chaque classe. Le tableau suivant montre les différents types
de classes environnementales dans lesquels les travaux sont exécutés.

Tableau 9: Classe d’environnement

Classe Environnement Descriptif

1 Sec • Intérieur de bâtiments d’habitation ou de bureaux ;
• Eléments extérieurs protégés par un bandage avec
lame d’air ;
Exemple : mur de type N (DTU 23-1, norme p 18-210
et DTU 21, norme p 18-201
2a Humide sans gel ou • Intérieur de bâtiments où l’humidité est suffisamment
avec gel et un gel faible élevée pour entrainer des risques de condensation ;
• Parties extérieures ;
• Parties en contact avec un sol non agressif et/ou de
l’eau
2b Humide avec gel • Parties extérieures exposées au gel modéré ;
modéré
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• Parties en contact avec un sol non agressif et/ou de

l’eau et exposées au gel modéré ;
• Parties intérieures où l’humidité est élevée et exposées
au gel modéré
2c Humide avec gel sévère • Parties extérieures exposées au gel sévère ;
• Parties en contact avec un sol non agressif et/ou de
l’eau et exposées au gel sévère ;
• Parties intérieures où l’humidité est élevée et exposées
au sévère au gel sévère
3 Humide avec gel • Parties intérieures et extérieures exposées au gel et aux
modéré ou sévère et sels de déverglaçage
produits dégivrants
4a Marin immergé (sans • Eléments complétement et en permanence immergés
gel ou avec gel faible) dans l’eau de mer.
4a1 Marin marnage (sans gel • Eléments partiellement immergés dans l’eau de mer
ou avec gel faible) ou éclaboussées par celle-ci
• Eléments exposés à un air saturé en sel (zone côtière).
4a2 Marin avec gel modéré • Eléments partiellement immergés dans l’eau de mer
ou sévère ou éclaboussés par celle-ci et exposés au gel ;
• Eléments exposés au gel et à un air saturé en sel.
5 Faiblement agressif • Environnement à faible agressivité chimique (gaz,
chimiquement liquides ou solides) ;
• Atmosphère industrielle agressive
5a Moyennement agressif • Environnement d’agressivité modéré (gaz, liquides,
chimiquement solides).
5a’ Fortement agressif • Environnement à forte agressivité chimique (gaz,
chimiquement liquides ou solides).
(1) Les classes de gel (sévère, modéré et faible) sont définies par les conditions suivantes
mesurées en moyenne annuelle sur les trente dernières années :
- Gel faible : pas plus de 2 jours ayant atteint une température inférieure à -50c ;
- Gel sévère : plus de jours ayant atteint une température inférieure à -10oc ;
- Gel modéré : entre gel faible et gel sévère.
 24

V.5.2. Choix du ciment

Le choix du ciment se réfère surtout sur les caractéristiques des bétons à produire et les conditions
environnementales dans lesquelles ce béton sera exposé. Les bétons à caractères normalisés et
spécifiques englobent toute la gamme des bétons à fabriquer et donnent les renseignements sur les
classes, la nature, caractéristiques spécifiques du liant à utiliser ainsi que le dosage des grains à mettre
en jeu.

➢ Les bétons à caractère normalisés

Les BCN sont des bétons pour lesquels le producteur, tout en conservant l’initiative de la
composition dans des limites fixées par la norme, garantit les caractères suivants :

• nature et classe du liant ;

• granularité désignée par la dimension D du plus gros grain des granulats utilisés, limitée à 50
mm ;

• consistance désignée par la valeur d’affaissement ;

➢ Les bétons à caractères spécifiés

Les BCS sont définis lors de la commande par leur composition, notamment le dosage en
ciment, et par des caractères autres que la résistance mécanique et la consistance.

Pour ces bétons, appelés parfois « bétons à la composition », le fournisseur garantit le respect
des dosages et de la composition, mais ni la résistance, ni la consistance du béton.

Pour tous les produits BCN et BCS, des adjuvants conformes à la norme NF EN 934-2 peuvent
être utilisés.

Classes d’environnement – Spécifications des bétons

Ainsi que cela a été souligné, la grande nouveauté de la norme XP P 18-305 révisée est
l’introduction des classes d’environnement définies conformément au tableau 1,et les
spécifications qui en découlent pour les bétons (tableau 2) applicables aussi bien aux BCS
qu’aux BCN, notamment en ce qui concerne les dosages minimums en ciment.
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Tableau 10: spécification des bétons en fonction des classes d’environnement

Classe d’environnement E
1 2a 2b1 2b2 3 4a1 4a2 4b 5a 5b 5c
Rapport maximal :
Eeff /(C+KA)1) 2) 0.7 0.6 0.55 0.5 0.55 0.5 0.5 0.55 0.5 0.45
Non armé
0.65 0.6 0.6 0.55 0.5 0.55 0.5 0.5 0.55 0.5 0.45
armé
0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.55 0.5 0.5 0.55 0.5 0.45
Précontraint
Rapport maximal
A/(A+C)3)
Additions calcaires 0.25 0.25 0.25 0.25 0.05 0.05 0.05 4) 4) 4) 4)

Cendres volantes 0.3 0.3 0.3 0.3 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 4)

Laitiers moulus 0.3 0.3 0.3 0.3 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 4)
BCN
et
Fumée de silice 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.03 0.03 0.03
BCS
Fillers siliceux5) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.03 0.03 4) 4) 4)

Teneur minimal en air 2) 2) 2) 46) 46) 2) 2) 46) 2) 2) 2)

du béton frais (en %)

Teneur minimal en
ciment ou en liant
équivalent (en
Kg/m3)1)7)

Non arme 150 200 240 300 330 330 350 350 330 350 385

armé 260 280 280 310 330 330 350 350 330 350 385

précontraint 300 300 300 315 330 330 350 350 330 350 385

Nature du ciment 2) 2) 2) 2) 2) PM8) PM8 PM8 PM8) ES9) ES9)

) )

Résistance
caractéristique
minimale à 28 jours (en
MPa)
BCN Non armé 2) 16 20 28 32 32 35 35 32 35 40

armé 22 25 25 30 32 32 35 35 32 35 40

précontraint 30 30 30 30 32 32 35 35 32 35 40

1) La teneur minimale en ciment ou en liant équivalent s’applique à la charge définie en 3.15

2) Absence de spécifications particulières

3) Pour les classes 3 et 4, les spécifications prévues dans la norme NF P15-317 sont également respectées

4) Les additions éventuelles ne sont pas prises en compte pour le calcul du dosage en liant équivalent

5) La norme pourra être révisée pour ces valeurs en fonction des recherches en cours

6) Le respect de cette valeur implique l’utilisation d’un agent entraineur d’air (voir NF p18-353

7) Ces valeurs sont définies pour D=20mm.

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La quantité de liant équivalent (+) ou à déduire (-) en pourcentage de la valeur indiquée, en fonction de la dimension réelle du plus
gros granulat, exprimée en millimètre, est :

D ≤ 12,5 D = 16 D = 25 D ≥ 31,5

+10% +5% -5% -10%

8) La composition de l’addition (teneur en sulfures, en sulfures, en sulfates,…) permet au liant équivalent de respecter les exigences
de la norme NF P15-317, ciments pour travaux à la mer.

9) La composition de l’addition (teneur en sulfures, en sulfates,…) permet au liant équivalent de respecter les exigences de la norme
NF P15-319, ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates.

V.5. 3. Précautions à prendre

V.5.3.1. Précaution pour le temps chaud
Par temps chaud, l’élévation de température du béton ajoutée à la chaleur d’hydratation du
ciment peut conduire à une dessiccation importante et à des gradients thermiques susceptibles
de provoquer des fissures. Les précautions consistent à :
• employer un retardateur de prise ;
• limiter la température du béton frais : ciment à faible chaleur d’hydratation, eau de gâchage
refroidie ;
• protéger le béton frais contre la dessiccation par une cure du béton adéquate.
V.5.3.1. Précaution pour le temps froid
A partir d’une température inférieure à 5°C, la prise peut être suffisamment affectée pour altérer
l’évolution des réactions d’hydratation et, lorsque la température baisse en dessous de 0°C,
entraîner le gel du béton.
Les précautions les plus généralement adoptées (seules ou conjointement) sont :
• le choix d’un ciment à prise et durcissement rapides ;
• un dosage en eau aussi faible que possible ;
• le chauffage du béton (chauffage de l’eau ou des granulats) ;
• l’emploi d’adjuvants tels que les accélérateurs de prise et les accélérateurs de durcissement ;
• le calorifugeage des coffrages ;
• l’étuvage du béton au cours de son durcissement ;
• la protection de sa surface.
Par temps très froid, il faut protéger le béton jusqu’ au déclenchement de la phase de
durcissement. Dans tous les cas, le mortier ou le béton de ciment "fondu" doit être maintenu
humide (produit de cure ou protection) pendant toute sa période de durcissement, pour éviter sa
dessiccation. Le dosage minimum en ciment "fondu" est généralement de 400 kg/m3 de béton,
le rapport eau / ciment ne doit pas dépasser 0,4.
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Quelques précautions sont à prendre lorsqu’on emploie du ciment prompt naturel :

• ne pas rebattre un mortier ou lisser un enduit pour ne pas "casser" la prise;

• éviter particulièrement l'excès d’eau.

Les bétons employant ces types de ciment sont sensibles à la dessiccation ; il faut les maintenir
humides pendant le durcissement et, pour cela, protéger au besoin leurs surfaces à l’aide d’un
produit de cure. Pour cette raison, ces ciments sont à éviter dans les enduits. L'aspect rêche du
béton ne doit pas inciter à augmenter la teneur en eau de gâchage. Le ralentissement de la vitesse
d’hydratation par le froid plus marqué qu’avec le ciment Portland de même classe, conduit à
éviter l’emploi de ce type de ciment par temps froid.