Projet de Département Géosciences et Génie Civil

2022/2023
Influence des fibres naturelles et synthétiques sur les propriétés
mécaniques d'un béton utilisé pour le revêtement d'une mine
Encadrant :
Omar Rodriguez Villeréal

Auteur :
Corentin MADIOT

Table des matières

Table des figures ................................................................................................................ 2
Introduction ....................................................................................................................... 2
1. Méthodes expérimentales : PROTOCOLE ..................................................................... 3
1.1. Description des matériaux .............................................................................................. 3
1.1.1. Fibres ............................................................................................................................................... 3
1.1.2. Ciment ............................................................................................................................................. 4
1.1.3. Sable et granulats ............................................................................................................................ 5
1.1.4. Eau................................................................................................................................................... 5
1.2. Proportion des mélanges ................................................................................................ 6
1.3. Protocole de réalisation (mélange et durée de séchage) ................................................. 6
1.4. Dimensionnement et répartition des éprouvettes ........................................................... 7
2. Mesures ..................................................................................................................... 8
2.1. Équipement et méthode de test ...................................................................................... 8
2.1.1. Description de la presse .................................................................................................................. 8
2.1.2. Acquisition des données ................................................................................................................. 8
2.2. Analyse des résultats et remarques................................................................................. 9
2.2.1. Test de compression uni-axial ......................................................................................................... 9
2.2.2. Essai flexion 3 points ..................................................................................................................... 10
2.2.3 Aspect visuel des éprouvettes ............................................................................................................ 11

Conclusion ....................................................................................................................... 11
Bibliographie ................................................................................................................... 12
Annexe............................................................................................................................. 13
Essais de compression ............................................................................................................... 13
Essai de flexion 3 points ............................................................................................................ 14
Table des figures
Figure 1 : État de surface d'une fibre de coco .......................................................................... 3
Figure 2 : État de surface de l'extrémité d'une fibre de coco ................................................... 3
Figure 3 : Propriétés des fibres de Coco ................................................................................... 4
Figure 4 : Ensemble de fibre synthétique ................................................................................. 4
Figure 5: Terminaison d'une fibre synthétique ......................................................................... 4
Figure 6 : Propriétés des fibres synthétiques ........................................................................... 4
Figure 7 : Courbe granulométrique du sable utilisé.................................................................. 5
Figure 8 : Analyse de l'eau distribué à Nancy- Mai 2023 (Données ARS) ................................. 5
Figure 9 : Proportion pour réaliser les différents mélanges ..................................................... 6
Figure 10 : Moule pour éprouvette d'essai de flexion 3 points ................................................ 6
Figure 11 : Moule pour éprouvette essai de compression ....................................................... 6
Figure 12 : Nombre d'échantillon cylindrique préparé pour chaque cas de figure .................. 7
Figure 13 : Nombre de poutres préparées pour chaque cas de figure ..................................... 7
Figure 14 : Essai de flexion 3 points .......................................................................................... 8
Figure 15 : Essai de compression .............................................................................................. 8
Figure 16 : Résistance d'échantillon de béton selon leur composition et mode de séchage
(Essai Compression) .................................................................................................................. 9
Figure 17 : Résistance d'échantillon de ciment selon leur composition et mode de séchage
(Essai Compression) .................................................................................................................. 9
Figure 18 : Tableau de variation de performance de chaque type de matériaux par rapport à
l'échantillon de référence ....................................................................................................... 10
Figure 19 : Ténacité d'échantillon de béton selon leur composition et mode de séchage..... 10
Figure 20 : Ténacité d'échantillon de ciment selon leur composition et mode de séchage ... 10
Figure 21 : Tableau de variation de ténacité de chaque type de matériaux par rapport à
l'échantillon de référence ....................................................................................................... 10
Figure 22 : Aspect visuelle d'éprouvette de béton après destruction .................................... 11

Introduction
Avec la diversification des activités minières liée à la demande croissante en diverses ressources
naturelles, on observe que de plus en plus de mines sont exploitées en sous-terraine. En effet, cela est
dû à plusieurs facteurs, l’épuisement des gisements de surface, l’augmentation du prix des matières
premières, l’acceptation des mines à ciel ouvert par la population, etc… Le développement de ce type
d’exploitation vient avec le défi majeur du soutènement des galeries. En effet, à mesure que la
profondeur des exploitations augmente, des problèmes de micro-séismicité, de chute de bloc et de
stabilité global apparaissent. On a donc le besoin de développer des méthodes de soutènement à la
fois efficaces, durables mais peu onéreuse. L’une des méthodes les plus utilisée actuellement dans le
domaine est le béton Haute Performance (HPC) projeté, qui peut être renforcer à l’aide de fibres
synthétique (HPFRC) ou bien des agrafes en acier qui permettent d’améliorer les propriétés
mécaniques comme la résistance à la compression et la résistance à la traction qui est la principale
faiblesse des bétons. L’environnement souterrain est aussi soumis à un environnement souvent chaud
et humide (gradient géothermique de 30°C/km), qui peut entrainer des difficultés de prise et de tenu
d’un béton classique. Ainsi, d’autres additifs comme la fumée de silice permettent d’améliorer la
résistance du béton à la chaleur.

2
 Aujourd’hui, les entreprises souhaitant au maximum diminuer leur émission de CO2, elle tente à
incorporer de plus en plus de matériaux bio-sourcés afin d’atteindre cet objectif.
C’est dans ce cadre que nous avons porté notre étude sur l’utilisation de fibre naturelle pour la
réalisation de béton HPFRC à usage minier, donc soumis à des températures élevées (60°C). Notre
choix s’est porté sur l’utilisation de fibre de coco, utilisées couramment pour la réalisation de balaye
ou de paillasson. De plus, c’est un matériau abondant et avec un très faible coût.
Notre étude essaye d’observer l'impact de la température et du type de fibre sur les propriétés
mécaniques du béton à haute performance (HPC) et du béton renforcé par fibre haute performance
(HPFRC) utilisés pour le revêtement des mines, à l'aide de méthodes quasi statiques. La résistance à la
compression et la résistance à la rupture sont étudiées dans cet article.

1. Méthodes expérimentales : PROTOCOLE

1.1. Description des matériaux

1.1.1. Fibres

1.1.1.1. Coco

Figure 1 : État de surface de l'extrémité d'une fibre de coco Figure 2 : État de surface d'une fibre de coco

Source : Fibre naturelle issue de l’enveloppe extérieur des noix de coco. Elles sont vendues en
animalerie pour la confection de nid d’oiseaux. Il s’agit de la fibre catégorisée comme Bristle Fiber.
C’est une fibre peignée, longue, dure, rigide et sèche. Elle est principalement composée de fibres
ligneuse.

Longueur : Afin d’avoir une comparaison fiable avec les fibres synthétiques, le choix a été fait de
découper ces fibres à une longueur de 6mm.

État de Surface : Comme on peut le voir sur les figures 2, réalisée à l’aide d’un MEB, la surface de ces
fibres est très irrégulière, ce qui facilite l’accroche entre le liant et les fibres. De plus, comme on peut

3
 le voir sur la figure 1, l’extrémité de ces fibres sont généralement composé d’une multitude de fibre
plus petite qui facilite la aussi l’encrage avec le liant.

Propriété (Naveen et al,2013 ):

Masse Résistance à Module Water

Diamètre Élongation
volumique la traction d’Young absorption
(µm) (%)
(g/cm3) (MPa) (GPa) (%)
0,67 90 175 4à6 130 à 180 30
Figure 3 : Propriétés des fibres de Coco

1.1.1.2. Synthétique

Figure 5: Terminaison d'une fibre synthétique Figure 4 : Ensemble de fibre synthétique

Source : Fibre micro synthétiques pour ciment (SikaCem Fibre-6) commercialisées par l’entreprise Sika.
Ces fibres sont constituées de polypropylène, un polymère thermoplastique semi-cristallin de formule
(C3H6)n.

État de Surface : Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, réalisée à l’aide d’un MEB, la surface des
fibres synthétiques est parfaitement lisse, les petites aspérités étant des poussières, de plus la
terminaison de ces fibres est nette, tous cela ne permet pas d’assurer une bonne accroche entre les
fibres est le liant comparés aux fibres de coco.

Propriété (polymeredatabase):

Masse volumique Diamètre Longueur Résistance à la Module Water Élongation

(g/cm3) (µm) (mm) traction (MPa) d’Young (GPa) absorption (%) (%)
0,910 34 6 31 à 45 1,1 à 1,6 Hydrophobe 50 à 145
Figure 6 : Propriétés des fibres synthétiques

1.1.2. Ciment

Le ciment gris haute performance CE Axton a été choisi pour cette étude. Il s'agit d'un ciment a
usage général de type CEM I dont la résistance à la compression à 28 jours est de 52,5 MPa. Sa
densité est de 1,44g/cm3.

4
1.1.3. Sable et granulats

Sable Ultibat 0/4 mm pour

travaux de construction d'une
densité de 1600 kg/m3. Ce 100,0

Passed percentage (%)

sable a été tamisé à 1 mm et les 80,0
particules de diamètre
60,0
équivalent inférieur ou égal ont
été utilisées pour les 40,0
expériences, les autres étant 20,0 initial
extraites du mélange. La figure sand
0,0
7 montre les courbes
0,1 1 10
granulométriques du sable Sieve size (mm)
initial et du sable tamisé, pour un Figure 7 : Courbe granulométrique du sable utilisé
temps de tamisage standard de
15 minutes.

Les graviers récupérés lors de ce tamisage dont la taille été supérieur à 2mm ont été utilisé pour
simuler les agrégats dans le béton. En effet, du fait de la taille réduite des éprouvettes, il n’était
pas conseillé d’utiliser des agrégats de dimension standard car ceux-ci augmentent fortement
la variabilité des résultats obtenus avec des éprouvettes de taille réduite (Issa et al, 2000). La
densité du gravier obtenu est d’environ 1400kg/m3.

1.1.4. Eau

L’eau utilisée était l’eau du

robinet dans le laboratoire.
Pour réaliser un béton, les deux
choses à vérifier sont le faible
taux de chlorure et de sulfates
dissout. En effet, ces agents
chimiques peuvent entraîner
d’important dommage et
compromettre sa résistance.

Dans l’analyse (Figure 8), on

peut voir que le taux de
Chlorure est de 0,26mg/L. Or,
la teneur maximale en Cl-
rapporté à la masse de ciment
doit être inférieur à 0,2% selon
la norme NF EN 206+AC/CN.
Donc nous sommes dans un cas
favorable.

Figure 8 : Analyse de l'eau distribué à Nancy- Mai 2023 (Données ARS)

5
 1.2. Proportion des mélanges

Pour réaliser les mélanges, nous avons suivi les références indiquées sur les emballages de ciments
(Figure 9) pour réaliser les deux types de préparation qui sont le mortier et le béton.
Il nous est arrivé de rajouter un peu plus d’eau fin de faciliter le moulage des éprouvettes.

Matériaux Sable Agrégat Ciment Eau

Mortier 3 / 1 1
Béton 2 3 1 1
Figure 9 : Proportion pour réaliser les différents mélanges

Pour ce qui est des fibres, là aussi, nous avons suivi la recommandation indiquée sur le paquet de fibre
synthétique qui est de 600g /m3. Soit un ratio volumique de 0,066% du volume.

Pour ce qui est des fibres naturelles, comme indiqué par (Tadepalli et al,2013), nous avons choisi un
ratio de 1% de fibre par unité de volume de mélange. Au-delà, la densité du béton diminue fortement
ce qui compromets sa résistance.

Cette forte différence de ratio (15/1) peut être expliqué par le fait que les fibres synthétiques étant
plus petites, elles présentent une surface plus importante que les fibres naturelles, ce qui explique la
différence.

1.3. Protocole de réalisation (mélange et durée de séchage)

Le sable, le ciment et les agrégats (pour le béton) ont été ajoutés en premier et mélangés
manuellement pendant 5 minutes. Cette durée a été choisie parce qu'habituellement, ils sont
mélangés pendant 2 minutes à l'aide d'un mélangeur spécifique (Li et al., 2019 ; Yao et al., 2021), de
sorte que l'idée était d'avoir une période de mélange plus longue pour obtenir de bons résultats.
Ensuite, les fibres ont été ajoutées et les matériaux ont été mélangés à nouveau pendant 5 minutes.
Puis la moitié de la quantité d'eau a été ajoutée, le mélange a été remué et l'autre moitié de l'eau a
été ajoutée progressivement.
Avant de couler le béton, les moules ont été huilés avec de l’huile minérale Ultibat pour permettre une
extraction facile de l’échantillon une fois ceux-ci consolidés.

Figure 10 : Moule pour éprouvette d'essai de flexion 3 points Figure 11 : Moule pour éprouvette essai de compression

6
Les moules des expériences précédentes ont été réparés et nettoyés pour gagner du temps.
Pour les poutres, nous avons utilisés des moules en lamellé-collé, dont les parois étaient visées en elles
pour assurer la rigidité (figure 10). Les cylindres ont été fabriqués avec des tuyaux en PVC sciés et polis
(figure 11). Après avoir été coulés, les échantillons ont été vibrés à l'aide d'une perceuse réglée en
mode impact pendant 5 minutes.

Après 3 jours de durcissement, les échantillons ont été polis à l’aide d’un papier de verre (grain 60)
pour obtenir des surfaces planes. Une partie des échantillons ont été placés dans un four à une
température constante de 60°C afin d’étudier l’impact de la prise à haute température pour simuler
un environnement similaire à celui d’une mine en profondeur, le gradient géothermique moyen étant
de 30°C/Km. Les autres ont été durcis à température ambiante dans le laboratoire.

1.4. Dimensionnement et répartition des éprouvettes

La taille des poutres et des cylindres a été sélectionnée en fonction de la capacité de la machine d'essai.

36 échantillons cylindriques de 27 mm de diamètre et 54 mm de long ont été réalisés et distribués

selon la figure 12. Le rapport d'allongement choisi pour l'échantillon cylindrique a été choisi en
fonction d'études et de normes antérieures (Carrillo et al., 2019 ; Garcia-Troncoso, 2022 ; Vu et al.,
2020). Ces échantillons sont utilisés pour les tests de compression uni axiale.

Nombre Béton sans Béton fibre Béton fibre Mortier Mortier Mortier fibre
échantillon fibre de coco synthétiques sans fibre fibre de synthétiques
coco
T ambiante 3 3 3 3 3 3
T = 60°C 3 3 3 3 3 3
Figure 12 : Nombre d'échantillon cylindrique préparé pour chaque cas de figure

47 poutres de 40x40x160 mm ont été réalisés et distribués selon la figure 13. Ce nombre important a
été privilégié afin de pouvoir avoir de la redondance dans les résultats et pouvoir mener l’étude à bien
même si des éprouvettes se retrouvés endommagés, ce qui a été le cas. Ces échantillons sont utilisés
pour les tests de flexion 3 points.

Nombre Béton sans Béton fibre Béton fibre Mortier Mortier Mortier fibre
échantillon fibre de coco synthétiques sans fibre fibre de synthétiques
coco
T ambiante 2 7 4 2 9 9
T = 60°C 1 3 3 1 3 3
Figure 13 : Nombre de poutres préparées pour chaque cas de figure

Les échantillons ont été nommés en fonction de leurs caractéristiques avec 2 lettres et un numéro. La
première lettre indiquait le type de mélange ("C" pour mortier, "B" pour Béton), et la seconde selon le
type de fibres ajoutées ("N" pour les fibres naturelles, "S" pour les fibres synthétique et "T" ou "C" pour
test ie sans fibre). Le numéro à la fin a été donné pour identifier tous les différents échantillons du
même type et de la même forme. Remarque, certain échantillon possède le même nom mais sont de
forme différente et n’ont pas été testé le même jour pour éviter les confusions.

7
 2. Mesures
Les échantillons ont été testés après 28 jours. Ce choix a été fait car la plupart des études sont réalisées
sur des paramètres de 28 jours lorsqu'il est supposé que le béton acquière 99% de ses propriétés
finales (Garcia-Troncoso, 2022 ; Li et al., 2019 ; Vu et al., 2020 ; Zhou et al., 2020).

2.1. Équipement et méthode de test

2.1.1. Description de la presse

Nous avons utilisé une presse uniaxiale RP 25 ATF pour réaliser les expériences. Nous sommes placés
en contrôle de déplacement et non en contrôle de charge, comme c'est souvent le cas dans certaines
études (Li et al., Yao et al.), car la machine utilisée a un comportement plus continu dans ce mode.

Pour la résistance à la compression, un déplacement de 0,05 mm/s et une charge maximale appliquée
de 25kN ont été utilisé. Nous avons utilisé les embouts plats, celui à la base étant fixe et le second
ayant un petit jeu permettant de bien contacter les éprouvettes qui n’étaient pas parfaitement plane
(figure 14).

Pour l'essai de flexion 3 points, une valeur de déplacement de 0,01 mm/s et une charge maximale de
25kN ont été appliqué. Nous avons utilisé, un support statique spécial avec deux points de contact à
la base de l'échantillon et un seul point de contact au sommet, a été fixée à la presse (figure 15).

Figure 14 : Essai de flexion 3 points Figure 15 : Essai de compression

2.1.2. Acquisition des données

Pour chaque test, les données ont été acquises avec le logiciel RP 25 ATF et converties en fichiers
Excel à partir desquels les données brutes ont pu être extraites. Les données expérimentales ont
fait l'objet de graphiques et d'une analyse statistique moyenne. La charge appliquée en kN a été
convertie en MPa avec les équations suivantes pour la résistance à la compression (1) :

(1)

8
 F étant la charge appliquée, L la hauteur des cylindres, D et r respectivement le diamètre et le
rayon des échantillons. La ténacité à la rupture a été calculée à l'aide de la formule empirique
donnée par Tada et al. (2)(3).

(2)

Avec F comme facteur de forme :

(3)

a étant la profondeur de l'entaille, le côté de la section carrée de la poutre, et S étant l'espace

entre les deux points de contact au bas de l'échantillon. Le coefficient de Poisson et le module
d'Young ont également été calculés à l'aide des résultats fournis par les jauges de contrainte.

2.2. Analyse des résultats et remarques

Pour chaque type d’essai, les résultats sont disponibles en annexe avec l’écart type calculé sur chaque
valeur afin d’observer la validité des résultats. En ce sens, certain résultat (en jaune dans l’annexe),
n’ont pas été pris en compte car été trop éloigné des autres.

2.2.1. Test de compression uni-axial

Résistance d'échantillon de béton selon Résistance d'échantillon de ciment selon

leur composition et mode de séchage leur composition et mode de séchage
Compression maximale moyenne

Compression maximale moyenne

14 8
12
10 6
8
(MPa)

4
(MPa)

6
4 2
2
0 0
1 1

BFN-A BT-A BFS-A BFN-F BT-F BFS-F CFN-A CT-A CFS-A CFN-F CT-F CFS-F

Figure 16 : Résistance d'échantillon de béton selon leur Figure 17 : Résistance d'échantillon de ciment selon leur
composition et mode de séchage (Essai Compression) composition et mode de séchage (Essai Compression)

Les résultats obtenus ont été réunis dans sur la figure 16 (béton) et la figure 17 (ciment).
La première remarque est que les échantillons de béton possèdent une meilleure résistance à la
compression, en effet la compression maximale varie entre 8 et 12 MPa pour le béton et entre 4 et 7
pour ciment), cependant, si l’on exclue les échantillons de références, on remarque que cette
compression maximale est alors comprise entre 8 et 10 MPa pour le béton et reste entre 7 et 4 MPa
pour le ciment. Cela montre que les fibres ont une plus forte influence, dans notre cas négative sur la

9
 résistance à la compression du béton que sur le ciment (Figure 18). De plus, on remarque que le curage
à température ambiante améliore significativement la résistance des échantillons de ciment comparée
à ceux de béton qui ne semble peut affecté par la différence de mode de curage.

Évolution de la résistance à Béton fibre de Béton fibre Ciment fibre Ciment fibre
la compression naturelle synthétiques naturelle synthétiques
T ambiante -28,3% -32,6% +13,2% -4,5%
T = 60°C -32% -20,4% -18,3% -38,4%
Figure 18 : Tableau de variation de performance de chaque type de matériaux par rapport à l'échantillon de référence

Sur la figure 18, on observe que pour les fibres naturelles, la cure à température ambiante semble
influencer plus de façon positive la résistance du ciment. Sinon dans tous les autres cas, la présence
de fibre influe négativement la résistance à la compression, cela peut être due par la densité plus faible
du matériau résultant.

2.2.2. Essai flexion 3 points

Résistance d'échantillon de Béton selon leur Résistance d'échantillon de ciment selon

composition et mode de séchage leur composition et mode de séchage
Ténacité moyenne Kic (kN.m-3/2)

Ténacité moyenne Kic (kN.m-3/2)

450 600
400
500
350
300 400
250
300
200
150 200
100
100
50
0 0
1 1

BFN-A BT-A BFS-A BFN-F BT-F BFS-F CFN-A CT-A CFS-A CFN-F CT-F CFS-F

Figure 19 : Ténacité d'échantillon de béton selon leur Figure 20 : Ténacité d'échantillon de ciment selon leur
composition et mode de séchage composition et mode de séchage

Le ciment si renforcé de fibre possède une meilleure ténacité (entre 400 et 550 kN.m-3/2) le que béton
(Figure 19-20). En effet, l’ajout de fibre au ciment renforce nettement sa ténacité entre 20 à 80% selon
le type d’échantillon alors que pour le béton c’est une baisse de ténacité entre 9,7 à 24,2% selon le
type d’échantillon (Figure 21).

Évolution de la ténacité Béton fibre de Béton fibre Ciment fibre Ciment fibre
naturelle synthétiques naturelle synthétiques
T ambiante -9,7% -17,3% +38,7% +20,2%
T = 60°C -24,2% -13% +27,6% +80%
Figure 21 : Tableau de variation de ténacité de chaque type de matériaux par rapport à l'échantillon de référence

Comme précédemment, pour le béton, le type de curage ne semble que peut influencer la ténacité du
matériau, alors que pour le ciment, cela semble entraine une baisse de ténacité de 13,5%.

La plus faible ténacité du béton peut être due au fait que les agrégats dans le béton sont des sont des
points privilégiés pour la formation de fissures.

10
2.2.3 Aspect visuel des éprouvettes

Figure 22 : Aspect visuelle d'éprouvette de béton après destruction

L’aspect visuel des éprouvettes après leur destruction montre que selon le type de fibre utilisée, on
remarque que le type de fracturation est légèrement différent.

Pour le béton sans fibre (à gauche sur la figure 22), on remarque une fracturation importante, formant
des gros blocs qui se plus liés les uns par rapport aux autres.
Pour le béton avec les fibres naturelles (à droite sur la figure 22), on remarque que la fracturation est
très similaire au cas sans fibre mais cependant, les fragments restent liés entre eux grâce aux fibres,
ainsi l’épaisseur des fractures peut dépasser les 5mm.
Pour le béton avec les fibres synthétiques (au centre sur la figure 22), on remarque les fractures sont
bien plus petites (inférieur à 2mm), l’éprouvette garde son allure générale et ne se fragmente peu.

Conclusion
Les résultats récoltés lors de notre étude montrent que pour le béton la présence de fibre influence
négativement la résistance à la compression et la ténacité, peu importe le type de fibre et le mode de
curage. Alors que pour le ciment la présence de fibre influence positivement résistance à compression
pour curage à température ambiante mais négativement pour curage au four et augmente
positivement la ténacité dans les 2 modes de curages.
Ces résultats tendant à monter que dans le cas d’application d’une mine souterraine, donc à plus haute
température, l’utilisation de fibre n’est pas nécessaire si l’on veut augmenter la résistance à la
compression alors que pour augmenter la résistance à la ténacité, cela est utile.
De plus, les effets d’échelles, notamment dans le cas du béton sont à remettre en question car dans
les éprouvettes de petite dimension que nous utilisons, les comportements ne sont pas forcément
fidèles à un résultat à taille réelle.
Enfin, il serait intéressant d’étudier le comportement mécanique des fibres elles-mêmes dans le
ciment (pH entre 10 et 12) et les effets liés à la température (notamment pour les fibres synthétiques)
pourraient affecter la structure des fibres et leur durabilité.
Enfin, un plus grand nombre d’échantillon serai nécessaire pour fournir des conclusions plus fiables.

11
Bibliographie
AFNOR : Norme NF EN 206+AC/CN (2022)

Carrillo, J., Ramirez, J., Lizarazo-Marriaga, J., 2019. Modulus of elasticity and Poisson’s ratio of fiber-reinforced concrete in
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https://doi.org/10.1016/j.jobe.2019.01.016

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deep mine environments. Construction and Building Materials 230, 116909.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116909

12
Annexe

Essais de compression

SÉCHAGE AU FOUR
Ciment Test Ciment Fibre Naturelle Ciment fibre synthétique
Numéro Valeur Valeur Numéro Valeur Valeur Numéro Valeur Valeur
échantillon (kN) (MPa) échantillon (kN) (MPa) échantillon (kN) (MPa)
CT2 5,682 9,924 CN2 3,608 6,302 CS3 1,914 3,343
CT4 3,943 6,886 CN3 3,367 5,881 CS4 2,999 5,238
CT6 2,335 4,078 CN6 2,781 4,858 CS5 - -
CFN-F
CT-F (Moyenne) 3,986 6,963 3,252 5,680 CFS-F (Moyenne) 2,457 4,290
(Moyenne)
CFN-F (Ecart
CT-F (Ecart type) 1,674 2,924 0,425 0,743 CFS-F (Ecart type) 0,767 1,340
type)

SÉCHAGE AU FOUR

Béton Test Béton Fibre Naturelle Béton fibre synthétique

Numéro Valeur Valeur Numéro Valeur Valeur Numéro Valeur Valeur
échantillon (kN) (Mpa) échantillon (kN) (Mpa) échantillon (kN) (MPa)

BC2 8,398 14,668 BN4 4,335 7,571 BS2 6,034 10,539

BC4 6,256 10,926 BN5 - - BS4 5,564 9,718

BC5 7,192 12,561 BN6 5,568 9,725 BS6 1,727 3,017

BT-F (Moyenne) 7,282 12,718 BFN-F (Moyenne) 4,951 8,648 BFS-F (Moyenne) 4,442 10,129
BFN-F (Ecart
BT-F (Ecart type) 1,074 1,876 0,872 1,523 BFS-F (Ecart type) 2,363 0,580
type)

SÉCHAGE À L'AIR

Ciment Test Ciment Fibre Naturelle Ciment fibre synthétique

Numéro Valeur Valeur Numéro Valeur Valeur Numéro Valeur Valeur
échantillon (kN) (MPa) échantillon (kN) (MPa) échantillon (kN) (MPa)
CT1 5,009 8,749 CN1 4,255 7,431 CS1 4,305 7,519

CT3 3,443 6,014 CN4 3,437 6,002 CS2 2,965 5,179

CT5 2,623 4,581 CN5 4,861 8,490 CS6 3,311 5,783

CT-A (Moyenne) 3,692 6,448 CFN-A (Moyenne) 4,184 7,308 CFS-A (Moyenne) 3,527 6,160
CFN-A (Ecart
CT-A (Ecart type) 1,213 2,118 0,715 1,248 CFS-A (Ecart type) 0,696 1,215
type)

SÉCHAGE À L'AIR

Béton Test Béton Fibre Naturelle Béton fibre synthétique

Numéro Valeur Valeur Numéro Valeur Valeur Numéro Valeur Valeur
échantillon (kN) (MPa) échantillon (kN) (MPa) échantillon (kN) (MPa)

BC1 7,649 13,359 BN1 6,975 12,182 BS1 4,472 7,810

BC3 11,104 19,394 BN2 4,085 7,135 BS3 5,646 9,862

BC6 6,611 11,547 BN3 4,265 7,450 BS5 4,283

7,480

BT-A (Moyenne) 7,13 12,445 BFN-A (Moyenne) 5,108 8,922 BFS-A (Moyenne) 4,800 8,384
BFN-A (Ecart
BT-A (Ecart type) 0,734 1,281 1,619 2,827 BFS-A (Ecart type) 0,739 1,290
type)

13
Essai de flexion 3 points
SÉCHAGE AU FOUR
Ciment Test Ciment Fibre Naturelle Ciment fibre synthétique
Numéro Force Ténacité Kic Numéro Force Ténacité Kic Numéro Force Ténacité Kic
échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2) échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2) échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2)
CC1 1,370 312,200 CN2 1,722 392,472 CS6 2,249 512,385
CN3 1,805 411,356 CS7 1,383 315,191
CN6 1,709 389,400 CS9 2,698 614,822
CFN-F CFS-F
1,746 397,742 2,473 563,603
(Moyenne) (Moyenne)
CFN-F (Ecart CFS-F (Ecart
0,052 11,889 0,318 72,434
type) type)

SÉCHAGE AU FOUR
Béton Test Béton Fibre Naturelle Béton fibre synthétique
Numéro Force Ténacité Kic Numéro Force Ténacité Kic Numéro Force Ténacité Kic
échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2) échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2) échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2)
BC1 1,82119336 414,9717451 BN3 1,463 333,315 BS1 1,645 374,756
BN9 1,301 296,532 BS2 1,662 378,690
BN10 - - BS3 1,431 326,060
BFN-F BFS-F
1,382 314,924 1,579 359,835
(Moyenne) (Moyenne)
BFN-F (Ecart BFS-F (Ecart
0,114 26,009 0,129 29,316
type) type)

SÉCHAGE À L'AIR
Ciment Test Ciment Fibre Naturelle Ciment fibre synthétique
Numéro Force Ténacité Kic Numéro Force Ténacité Kic Numéro Force Ténacité Kic
échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2) échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2) échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2)
CC2 1,658 377,886 CN1 1,683 383,565 CS1 2,388 544,101
CC3 1,519 346,094 CN4 1,529 348,396 CS2 2,100 478,497
CN5 2,121 483,339 CS3 1,903 433,501
CN7 2,053 467,716 CS4 1,860 423,705
CN8 2,522 574,714 CS5 1,702 387,895
CN9 2,363 538,467 CS8 1,709 389,500
CN10 - - CS10 1,755 399,846
CN11 2,098 477,973 CS11 1,886 429,700
CN12 2,063 469,985 CS12 2,655 604,964
CT-A CFN-A CFS-A
1,589 361,990 1,606 502,032 1,913 435,843
(Moyenne) (Moyenne) (Moyenne)
CT-A (Ecart CFN-A (Ecart CFS-A (Ecart
0,099 22,481 0,109 44,143 0,231 52,742
type) type) type)

SÉCHAGE À L'AIR

Béton Test Béton Fibre Naturelle Béton fibre synthétique

Numéro Force Ténacité Kic Numéro Force Ténacité Kic Numéro Force Ténacité Kic
échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2) échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2) échantillon maximale (kN) (kN.m-3/2)
BC2 1,678 382,356 BN1 1,752 399,172 BS4 - -
BC3 2,059 469,267 BN2 1,572 358,298 BS5 1,461 332,958
BN4 1,204 274,261 BS6 1,542 351,324
BN5 1,014 231,033 BS7 1,609 366,690
BN6 1,743 397,209
BN7 1,518 345,907
BN8 1,791 407,982
BT-A BFN-A BFS-A
1,869 425,812 1,675 381,713 1,537 350,324
(Moyenne) (Moyenne) (Moyenne)
BT-A (Ecart BFN-A (Ecart BFS-A (Ecart
0,270 61,456 0,121 27,683 0,074 16,888
type) type) type)

14