Modelisation D'une Unité de Desodorisation Du Beurre de Cacao

République de Côte d’Ivoire
Union – Discipline – Travail
ECOLE
. SUPERIEURE
D’INDUSTRIE
MEMOIRE DE FIN DE CYCLE

Pour l’obtention du Diplôme de Technicien Supérieur en Production et Maintenance
des systèmes et Industriels
THEME
MODELISATION d’une UNITE DE

DESODORISATION DU BEURRE DE
CACAO
Période de stage : 19 mars au 19 juin 2022
Présenté par :
NZOULOU ROXELI DORIAN
Elève technicien supérieur en Production et Maintenance des

systèmes Industriels
Encadreur pédagogique Maitre de stage

Pr. KOUASSI KOFFI M. YAO KONAN JOËL TOLLAH
Enseignant Chercheur
INP-HB / DFR-GME Directeur Technique
Modélisation d’une unité de désodorisation du beurre de cacao
DEDICACE
A ma famille
I
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Technicien Supérieur en Production et Maintenance des Systèmes Industriels
REMERCIEMENTS
Nous ne saurons entamer la rédaction de ce mémoire sans au préalable adresser nos vifs
remerciements à tous ceux qui, de près ou de loin, ont contribué au succès de notre travail. Nous
remercions donc :
- M. ACHI HONORE, Directeur Général de AH-Fabric, de nous avoir permis d’effectuer un

stage au sein de son entreprise, ainsi que pour le savoir et les conseils qu’il nous prodigués ;
- M. YAO KONAN JOËL TOLLAH, Directeur Technique à ICWP, notre maître de stage, pour le
savoir et les conseils qu’il nous a Prodigué tout le long de ce stage ainsi que pour son aide
dans la rédaction de ce présent mémoire ;
- Tout le personnel d'ICWP pour l’accueil et l’hospitalité auquel nous avons eu droit tout au
long de ce stage.
Nous tenons également à remercier :
- M. KOUASSI KOFFI, Enseignant-chercheur au Département Génie Mécanique et

Énergétique de l’INP-HB, notre encadreur pédagogique, pour sa sollicitude, ses conseils et
ses orientations, qui ont été pour nous une boussole lors de ce stage.
- Tout le corps professoral et administratif de l’INP-HB, pour la formation de haute qualité ;

sans oublier tous les parents et amis qui nous ont soutenu tant spirituellement que
matériellement.
SOMMAIRE
INTRODUCTION GENERALE..................................................................................................1
II
PREMIÈRE PARTIE :GENERALITES....................................................................................3
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL ET DU THEME.. .4
I. AH-FABRIC........................................................................................................................4
I.1. Historique......................................................................................................................4
I.2. Présentation du service technique.................................................................................5
II. Description du projet...........................................................................................................5
III. Le thème............................................................................................................................6
III.1. Intitulé du thème........................................................................................................6
III.2. Objectif du projet...........................................................................................................6
III.3. Cahier de charges.......................................................................................................6
CHAPITRE II : DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE ICWP................................................7
I. Généralités...........................................................................................................................7
I.1. Historique......................................................................................................................7
I.2. Les activités de l’entreprise...........................................................................................8
I.3. Description de l’usine....................................................................................................8
II. Processus de fabrication de l’entreprise ICWP.................................................................11
II.1. Nettoyage.....................................................................................................................12
II.2. Torréfaction.................................................................................................................12
II.3. Stérilisation..................................................................................................................12
II.4. Décorticage..................................................................................................................12
II.5. Cuissage-Pressage.......................................................................................................12
II.6. Concassage-Ensachage tourteaux................................................................................13
II.7. Filtration beurre...........................................................................................................13
II.8. Atelier désodorisation..................................................................................................13
II.9. Tempérage-moulage....................................................................................................13
DEUXIÈME PARTIE :...............................................................................................................14
ETUDE TECHNIQUE................................................................................................................14
Introduction................................................................................................................................15
CHAPITRE I : PROCÉDÉ DE DÉSODORISATION.............................................................15
I. Description du produit (Beurre de cacao)..........................................................................15
II. Description du processus de désodorisation......................................................................17
II.1. Principe de fonctionnement.........................................................................................19
III
II.1.1. La désaération ou dégazeur.....................................................................................19

II.1.2. La désodorisation.....................................................................................................21
II.1.3. Condensation des impuretés....................................................................................22
II.1.4. Refroidissement.......................................................................................................23
III. Equipements du process..................................................................................................24
IV. Les utilités.......................................................................................................................27
CHAPITRE II : MODELISATION DE L’UNITE DESODORISATION.............................28
I. Logiciel de Modélisation...................................................................................................28
I.1. Fonctionnement...........................................................................................................28
I.1.1. Conception des pièces..............................................................................................29
I.1.2. L’assemblage...........................................................................................................30
I.1.3. La mise en plan........................................................................................................30
II. Modélisation géométrique.................................................................................................30
II.1. Définition.....................................................................................................................30
II.2. Modélisation de l’unité désodorisation.......................................................................30
II.2.1. Modélisation des équipements.................................................................................30
II.2.2. Assemblage des équipements..................................................................................49
II.2.3. Modélisation de la plateforme.................................................................................50
II.2.3.1. Répartition des équipements................................................................................50
III. Plans d’installation des équipements..............................................................................54
Conclusion.................................................................................................................................59
CONCLUSION GENERALE.....................................................................................................60
IV
AVANT-PROPOS
L’Institut National Polytechnique Félix HOUPHOUET-BOIGNY de Yamoussoukro (INP-HB),
créé par le décret N° 96-678 du 04 septembre 1996 est issu de la fusion de quatre (4) grandes écoles
que sont :
 L’INSET : Institut National Supérieur de l’Enseignement Technique ;
 L’ENSTP : Ecole Nationale Supérieure des Travaux Publics ;
 L’ENSA : Ecole Nationale Supérieure d’Agronomie ;
 L’IAB : Institut Agricole de Bouaké.
Aujourd’hui, l’Institut National Polytechnique Félix HOUPHOUET-BOIGNY regroupe une Ecole
Préparatoire (EP) et sept (7) grandes écoles, à savoir :
 L’ESA : Ecole Supérieure d’Agronomie ;
 L’ESMG : Ecole Supérieure des Mines et de Géologie ;
 L’ESTP : Ecole Supérieure des Travaux Publics ;
 L’ESCAE : Ecole Supérieure de Commerce et d’Administration des Entreprises ;
 L’EFCPC : Ecole de Formation Continue et de Perfectionnement des Cadres ;
 L’EDP : Ecole Doctorale Polytechnique ;
 L’ESI : Ecole Supérieure d’Industrie.
L’INP-HB assure une formation qualifiante de Techniciens supérieurs, d'Ingénieurs des techniques et
d'Ingénieurs de conception dans les domaines de l'industrie, du commerce, du génie civil, de l’agronomie,
des mines et de la géologie. Le mérite et la dimension des diplômés qu’il forme, lui confèrent une grande
notoriété dans la sous-région, et font de lui un établissement unique en Côte d’Ivoire. Aussi, les
ambitions de l'INP-HB sont-elles à la mesure des espoirs que la nation ivoirienne place en lui pour la
formation des élites, qui assureront une présence digne dans le concert des nations ?
L’Ecole Supérieure d’Industrie a pour vocation de former des techniciens supérieurs et des ingénieurs
de conception du secteur industriel. Elle compte plusieurs filières dont celle du DTS Production et
Maintenance des Systèmes Industriel (PMSI), dans laquelle nous avons été formés.
Pour parfaire la formation et se rapprocher du monde professionnel, il est prévu un stage de fin
d’études d’une durée minimum de trois mois en 3ème année sanctionné par un mémoire soutenu
devant un jury d’enseignants afin de mettre en évidence les connaissances théoriques et pratiques
apprises pendant les trois années de formation et valider notre diplôme. C’est dans cette optique que
nous avons été accueilli par l’entreprise AH-Fabric pour un stage allant du 19 mars au 19 juin 2022.
V
LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS
Dans tout le document, les sigles et abréviations auront le sens ainsi attribué ci-dessous.
ICWP: Ivory Cocoa Wastes Product.
SARL : Société à Responsabilité Limitée ;
FFA : free fafty acid (Acide gras libre) ;
CAO : Conception Assistée par Ordinateur ;
VI
RESUME
La transformation classique du cacao passe par plusieurs étapes tels que le nettoyage, la
torréfaction, la stérilisation, le broyage, le pressage etc. L’une de ces étapes est la désodorisation,
une étape facultative et inexistante dans la plupart des usines en Côte d’Ivoire mais à très grande
valeur ajoutée. Fort de ce constat l’entreprise ICWP s’est lancée dans la construction d’une usine
de transformation de cacao avec une unité de désodorisation à Sans Pedro, où il nous a été confié
le thème « Modélisation d’une unité de désodorisation du beurre de cacao ». Notre tâche
consistera à décrire le processus de fonctionnement de l’unité, d’en faire une modélisation 3D
sur le logiciel Solidworks afin de faciliter la gestion des flux, l’encombrement et de réaliser les
plans d’exécution, afin de faciliter le montage de l’unité.
Mots clefs : Transformation de cacao, beurre de cacao, désodorisation
VI
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: Bâtiments de l'entreprise................................................................................................8

Tableau 2:Composition du beurres et températures des acides gras.............................................16
Tableau 3: listes des équipements..................................................................................................26
Tableau 4:utilité.............................................................................................................................27
Tableau 5: groupes des équipements.............................................................................................31
Tableau 6:repartition des équipements par niveau........................................................................51
LISTE DES FIGURES
Figure 1:Organigramme du service technique.................................................................................5

Figure 2:Situation de l'entreprise.....................................................................................................7
Figure 3: Vue d'ensemble Entreprise ICWP....................................................................................9
Figure 4: Plan de masse.................................................................................................................10
Figure 5: Processus de fabrication de l’usine ICWP.....................................................................11
Figure 6: principe de fonctionnement éjecteur..............................................................................17
Figure 7: ensemble éjecteur-condenseur.......................................................................................18
Figure 8: diagramme de flux de processus....................................................................................20
Figure 9: Désodoriseur..................................................................................................................22
Figure 10: Interface SolidWorks...................................................................................................29
Figure 11: assemblage des équipements de l'atelier désodorisation..............................................49
Figure 12: plan Niveau OM...........................................................................................................54
Figure 13: Plan niveau 6M............................................................................................................55
Figure 14: Plan niveau 9M............................................................................................................56
Figure 15: plan niveau 12M...........................................................................................................57
Figure 16: Plan Niveau 15M..........................................................................................................58
Figure 17: plan niveau 18M...........................................................................................................59
VII
INTRODUCTION GENERALE
En Côte d’Ivoire, la filière cacao est essentiellement axée sur la production de fèves
destinées à l’exportation avec production moyenne annuelle d’un million deux cents tonnes pour
54000 tonnes transformé sur le territoire. La production des produits de transformation des fèves
comme le chocolat ou la poudre de cacao est encore très peu exploitée. Celle du beurre de cacao
l’est d’ailleurs encore moins.
Sur le plan mondial, on observe pourtant une forte prépondérance de la demande en

beurre de cacao par rapport à l’offre de celui-ci. ICWP est une société ivoirienne qui s’est
spécialisée dans le domaine de la transformation et de la commercialisation de produits dérivés
du cacao, notamment le tourteau et le beurre. Consciente de l’opportunité que représente cette
filière et de son potentiel économique, cette société cherche actuellement à se tourner vers la
perspective de la production de beurre de cacao à l’échelle industrielle.
À part son utilisation dans la fabrication du chocolat, le beurre de cacao est aussi
largement utilisé dans des applications pharmaceutiques, cosmétiques et culinaires pour ses
propriétés physicochimiques et nutritionnelles. Dans ces applications précitées, l’arôme chocolat
du beurre de cacao est souvent non souhaité par les utilisateurs. De plus, avec la désodorisation,
l’élimination de cet arôme, le beurre de cacao acquiert un surplus de valeur ajoutée. Ainsi, dans
l’intention de fournir un produit à utilisation multiple et plus rentable, ICWP a décidé de
produire du beurre de cacao désodorisé.
C’est dans ce contexte que nous apportons notre contribution en tant que technicien en
Sciences et technologie du génie industrielles options production et maintenances des systèmes
industrielle que nous abordons ce travail intitulé « Modélisation d’une unité de désodorisation du
beurre de cacao ».
Deux parties principales constituent l’ensemble de ce travail. Dans un premier temps, il a

été établi un profil général sur l’entreprise ainsi que son système de production. En effet, il
s’avère nécessaire de se familiariser avec le processus d’obtention du beurre de cacao de l’usine
ICWP avant de mener des études supplémentaires à ce sujet. Lorsque les généralités sont
acquises, on commence à s’intéresser plus particulièrement au beurre de cacao notamment à
1
comment le désodoriser, afin de mettre en place une unité en 3D sur le logiciel Solidworks afin
de produire des plans d’exécutions qui serviront aux montages. Ceci constitue la deuxième partie
de notre étude qui s’intitule étude technique.
2
PREMIÈRE PARTIE :
GENERALITES
3
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA STRUCTURE

D’ACCUEIL ET DU THEME
Dans ce chapitre il sera question de la présentation de l’entreprise au sein duquel nous avons
effectué ce stage de fin d’étude ainsi que du projet sur lequel nous avons travaillé.
I. AH-FABRIC
I.1. Historique
AH-FABRIC, est une Société à Responsabilité Limitée (S.A.R.L) créée le 16 juin 2021 par des
jeunes ivoiriens voulant apporter leur savoir- faire et leurs contributions au développement de la
Côte d’Ivoire en s’appuyant sur le dynamisme et la compétence de cadres issus des grandes
écoles prestigieuses du pays. AH-FABRIC est une Société à Responsabilité Limitée au capital
de 1 000 000 FCFA.
Conduite par Monsieur HONORE ACHI en qualité de Directeur Général, AH-FABRIC est
prestataire de services et intervient dans les domaines suivants :
 La Mécanique Générale,
 La construction métallique,
 La chaudronnerie,
 La soudure,
 La tuyauterie,
 La Fabrication des machines,
 La Formation sur des logiciels CAO et DAO,
 Conception et études des projets.
4
I.2. Présentation du service technique
Le service technique est un service qui a pour objectif d’assurer la fabrication des machines,
l’étude des projets ainsi que la réalisation des différents travaux industriels. Il a donc pour but
d’assurer une disponibilité technique pertinente tant pour la production que pour l’ensemble des
différents services de l’usine.
Service technique
La section La section Le bureau

mécanique électricité d’étude
Figure 1:Organigramme du service technique
II. Description du projet
L’entreprise ICWP a lancé Le projet construction d’une usine de transformation

de cacao à san Pedro. Pour mener à bien son projet elle a fait appel à AH-FABRIC
spécialiste dans le domaine de la conception des plans 3D et 2D pour le montage
des différents ateliers.
5
III. Le thème
III.1. Intitulé du thème
Le sujet soumis à notre étude est libellé comme suit :
« Modélisation d’une unité de désodorisation du beurre de cacao ».
III.2. Objectif du projet

Notre thème a pour objectif de faciliter la réalisation de l’unité de production qu’est la
désodorisation, de faciliter sa compréhension via la 3D et d’avoir un aperçu global quant à son
encombrement dans l’usine.
III.3. Cahier de charges

Pour mener à bien notre étude, le cahier de charges qui nous a été soumis s’articule autour des
points suivants :
 Présentation du processus d’obtention du beurre de cacao de l’usine ICWP
 Description du processus de désodorisation
 Inventaire des équipements
 Modélisation des équipements
 Modélisation 3D de la désodorisation
 Réalisation des plans d’exécution
 Implantation de la désodorisation dans l’usine 3D
6
CHAPITRE II : DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE

ICWP
Dans ce chapitre, Nous présenterons l’entreprise ICWP tout en précisant ces activités ainsi que
son processus de transformation du cacao et ses matières premières.
I. Généralités
I.1. Historique
ICWP est donc née de la volonté du Directeur Général fondateur Monsieur FABRCIE
METCH et du Directeur Général Adjoint cofondateur Monsieur ORSAY CAYO. Elle a été créée
le 23 juillet 2015, auparavant elle était localisée à COCODY RIVIERA II avec un capital d’UN
MILLIONS avec pour statut juridique SARL (Société à Responsabilité Limité) dès sa création
en 2015. 4 ans plus tard le statut juridique de la société change en SA (Société Anonyme) d’où
l’augmentation du capital social dans le mois d’août 2019 allant jusqu’à CENT MILLIONS DE
FRANC CFA grâce à des actionnaires et partenaires. Son objet social se décline sur l’achat du
cacao, la transformation et la vente des produits finis ou semi-finis. ICWP a développé en son
sein et pour la satisfaction du client une ligne de production bien personnalisée. Aussi pour
accomplir avec succès ses objectifs, s’est doté d’une organisation efficace.
L’entreprise ICWP est située dans la ville de san Pedro, Zone Industrielle, SEWEKE OUEST,
près du palais de la justice.
Figure 2:Situation de l'entreprise
7
I.2. Les activités de l’entreprise
ICWP est spécialisée dans la transformation des fèves de cacao et propose à sa clientèle
deux types de produit standards, répondant aux normes internationales :
 Les tourteaux naturels ;

 Le beurre de cacao naturel ou désodorisé ;
La production de ses différents produits semi-finis demande un système de et des bâtiments
adéquats.
I.3. Description de l’usine

L’entreprise ICWP compte en son sein de plusieurs bâtiments nécessaire aux bons déroulements
de ses activités.
Bâtiment Fonctions
Abritant les ateliers de production, les
1 Bâtiment industriel magasins et les bureaux
Bâtiment administratif Abritant les bureaux
Abritant les douches, les toilettes et les
4 Vestiaires cabines de rechanges
5 Cantine Abritant la cuisine et la restauration
6 Une guérite Poste des vigiles
7 Une chapelle La prière
8 Infirmerie Pour les soins
9 Aire de lavage Pour les nettoyages
11 Salles des transformateurs Abritant les postes transformateurs
12 Magasin PDR Stockage des centenaires
13 Atelier Mécanique Réparation
Tableau 1: Bâtiments de l'entreprise
8
Figure 3: Vue d'ensemble Entreprise ICWP
Le bâtiment industriel est partagé en plusieurs zones et est conçu de façon à présenter une
gestion logique et rationnelle des flux des matières premières, des produits finis et des déchets
éventuels. Ces zones sont :
Une zone de production découpée en plusieurs ateliers :

 Atelier de Nettoyage
 Atelier de torréfaction, stérilisation, décorticage
 Atelier de pressage
 Atelier Ensachage tourteau
 Atelier Filtration
 Atelier stockage beurre
 Atelier de désodorisation
 Atelier de Moulage
Une zone de stockage produit finis

Zone de maintenance
Une zone utilité
Un local transfo
Une zone administrative regroupant :
 Le laboratoire central de contrôle qualité
 Les bureaux
9
Figure 4: Plan de masse
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Technicien Supérieur en Production et Maintenance des systèmes Industriels 10
II. Processus de fabrication de l’entreprise ICWP

Le processus de fabrication des produits ICWP (cf. figure 6) consiste essentiellement aux
opérations de torréfaction-stérilisation-décorticage de la fève de cacao suivi d’une opération de
cuissage-pressage de l’amande.
Ces transformations ont lieu dans différentes unités qu’on appelle « Ateliers ».
Figure 5: Processus de fabrication de l’usine ICWP
II.1.Nettoyage
Le nettoyage est une opération qui consiste à extraire tous les corps étrangers (métaux,
cailloux, grabots, poussières, sachet, fils de jute etc.…) contenus dans les fèves.
II.2.Torréfaction
Cette opération consiste Abaisser le taux d'humidité des fèves de cacao & développe l'arôme.
Elle se produit dans un torréfacteur par injection d’air chaud sur des plaques horizontales. La
torréfaction du cacao se fait dans des températures approchant les 120°C. C’est une étape
importante, car c’est en séchant que les fèves de cacao libèrent leur arôme, gage de qualité et de
saveur pour leur utilisation.
II.3.Stérilisation
Les fèves de cacao torréfiées sont stérilisées par unes applications de vapeur à pression de 2 bars
pendant 30 secondes, dans le but d’éliminer les microbes et autres bactéries. Cette opération se
déroule dans le stérilisateur.
II.4.Décorticage
Le décorticage consiste à séparer les coques des grains. Les fèves stérilisées sont dirigées
vers les casseuses se trouvant à l’entrée du tarare et sont cassées en particules grossières. Le
mélange grains et coques obtenus pour donner suite au décorticage sont déversés sur une cascade
de tamis (équipement des tarares) dont l’ouverture des mailles est décroissante. Sur chaque
tamis, les coques sont aspirées grâce à un caisson d’aspiration par appel d’air et portées vers la
chaufferie tandis que les grains sont convoyés vers les presses.
II.5.Cuissage-Pressage
C’est l’opération qui consiste à extraire du beurre des grains de cacao ainsi que le tourteau
dans un ensemble cuiseur presses. Les grains en provenance du tarare vont être chauffé dans des
cuiseurs. Sous l'effet de la pression exercée sur les plaques, les fèves précuites seront
compactées, le beurre est extrait des grains et transféré dans les tanks à beurre. Une fois le beurre
extrait, il reste des galettes constituant la matière sèche : ce sont les tourteaux.
II.6.Concassage-Ensachage tourteaux
L’opération de concassage vise à brise les tourteaux afin d’obtenir une poudre. Les tourteaux
encore chauds (100°C) sont placés dans un système de concassage. Les tourteaux concassés
seront refroidis puis stocké avant d’être emballé dans des sacs de 25 kg et 1000 kg.
II.7.Filtration beurre
Le beurre brut obtenu après le pressage contient encore 2% de particules. Le beurre doit donc
être filtré. Cette filtration permet de clarifier le beurre.
II.8.Atelier désodorisation
La désodorisation vise à neutraliser l'odeur et le goût de beurre de cacao. Il doit être le plus
neutre possible. Le beurre de cacao subit un passage sous vide avec injection de vapeur pour
entrainer les fractions volatiles responsables de l'arôme.
II.9.Tempérage-moulage
Le beurre désodorisé arrive à l’atelier moulage beurre au moyen d’une pompe, sera filtré,
refroidi dans un premier temps par les échangeurs, dans un second par le pré tempéreuses pour
atteindre une valeur comprise entre 32°C et 36°C avant d’être transféré grâce aux motopompes
alimentation vers l’Aasted où il sera refroidi jusqu'à 24°C températures pour faciliter la
solidification du beurre lors de son passage dans le tunnel. Le beurre refroidi est enfin moulé
dans des cartons de 25 kg.
DEUXIÈME PARTIE :
ETUDE TECHNIQUE
Introduction
Le but de notre travail est de faire une modélisation de l’unité de désodorisation du beurre de
cacao dans le but de réaliser des plans d’exécution (Montages). À cet effet cette deuxième sera
consacré au processus de désodorisation ainsi que la modélisation des différents équipements
avant de passer à l’assemblage de ces dernières.
La conception mécanique de ces équipements se fera par des outils informatiques de CAO.
Avant de passer à la modélisation des équipements nous allons d’abord présenter notre produit et
les raisons nécessaire à sa désodorisation ainsi que le fonctionnement de l’atelier.
CHAPITRE I : PROCÉDÉ DE DÉSODORISATION

Dans ce chapitre il est question d’une présentation du produit que nous allons traiter, afin de
se familiariser avec le produit qu’est le beurre de cacao ainsi que la raison nécessaire à sa
désodorisation. Après avoir maitrisé les différents contours de notre produit, nous aborderons le
principe de fonctionnement de la désodorisation et les équipements nécessaires ainsi que leurs
utilités.
I. Description du produit (Beurre de cacao)

Le beurre de cacao est la matière grasse contenue dans la fève de cacao, c'est une matière
grasse végétale. À température ambiante, elle se présente sous forme solide. Lors du chauffage,
elle devient un liquide transparent et jaune.
Le point de fusion du beurre de cacao (passage du solide au liquide) est à environ 35°C.

Cette température est quasiment la température du corps humain, ce qui explique pourquoi le
chocolat fond dans la bouche. C'est une des caractéristiques uniques du beurre de cacao.
Quand le beurre de cacao refroidit, il reprend sa forme solide. En cristallisant, il se contracte
légèrement. Cette propriété importante permet ainsi au chocolat d'être facilement extrait
du moule lors de la réalisation de pralines et de bonbons au chocolat.
Le beurre de cacao est principalement composé de trois types de triacylglycérols différents, à

savoir l'oléo-dipalmitine, l'oléo-palmito stéarine et l'oléo-distéarine, ce dernier étant tout
particulièrement responsables de l’arôme de cet aliment. En matière d’acides gras estérifiant le
glycérol, on retrouve donc les acides oléique, stéarique, palmitique et linoléique qui ont des
structures et des caractéristiques propres, et surtout qui fondent à des températures différentes
(cf. tableau 2).
Acide gras Pourcentage de Température de Température

composition fusion d’ébullition
Acide stéarique 34 % 70 °C 383 °C
Acide oléique 34 % 13 °C 360 °C
Acide palmitique 26 % 63 °C 215 °C (15 mmHg)
Acide linoléique 2 % −5 °C ou −12 °C 202 °C à (1,4 mmHg)
Autres acides gras 4 % ------ -----

saturés
Tableau 2:Composition du beurres et températures des acides gras
Son gout est caractérisé par la teneur en acide gras libre généralement de 2 à 2.3% et
dépendant de la qualité des fèves. On le trouve souvent dans les produits de nettoyage en raison
de sa capacité à être facilement absorbée par la peau sans laisser de résidu graisseux. À certains
moments, les consommateurs ne veulent pas que leurs produits de soins personnels aient l'arôme
puissant, distinctif qui accompagne le cacao non transformé. Afin de réduire l'odeur forte de
cacao naturel, un processus de désodorisation est utilisé. Ceci élimine les composants odorants,
mais laisse les autres propriétés souhaitables du cacao intact. De nombreux fabricants de
chocolat désodorisent le beurre de cacao en partie pour le rendre plus approprié à la production
de chocolat au lait et de certains types de glaçage.
II. Description du processus de désodorisation

La désodorisation est l’une des étapes importantes du processus de fabrication de notre usine.
La désodorisation aide à éliminer les composés odoriférants et à réduire la teneur en acides Gras
libre (FFA) a une valeur maximum de 1,75% par condensation à la vapeur. Tout en sachant que
dans le beurre de cacao naturel contient une teneur en FFA allant de 2% à 2,3% dépendant de
l’état des fèves. Le système a une capacite de production de 2 tonnes par heures.
Deux paramètres sont importants pour désodoriser pour le beurre : le chauffage du beurre et le
vide.
Le chauffage du beurre
LE Chauffage est assuré par échanges thermiques successifs avec la vapeur ou du beurre
préalablement chauffé (économiseur), à l’aide d’échangeurs à plaques et à tubes.
- Le vide assuré par un système éjecteur-condenseur.
Un éjecteur (figure ci-dessous) reçoit en entrée deux fluides généralement gazeux, mais qui
peuvent aussi être liquides ou diphasiques :
 Le fluide à haute pression, appelé fluide moteur ou primaire ;

 Le fluide à basse pression, appelé fluide secondaire ou entraîné.
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Figure 6: principe

Technicien Supérieurde
enfonctionnement éjecteur des systèmes Industriels
Production et Maintenance 17
Le fluide moteur est accéléré dans un convergent-divergent (a sur la figure), créant une baisse de
pression dans la zone de mélange (b sur la figure), ce qui a pour effet de créer une aspiration (le
vide). Les deux fluides sont alors mélangés et une onde de choc peut prendre place dans la fin de
cette zone. Il en résulte une augmentation de la pression du mélange et une baisse de sa vitesse.
Le diffuseur (c sur la figure) permet de convertir la vitesse résiduelle en augmentation de
pression. Le système comprend deux éjecteurs montés en série. A la sortie de l’éjecteur le
mélange sera refroidi dans des condenseurs avant d’être stocke dans le hotwell (tank de
stockage).
Hotwell
II.1.Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de l’atelier est illustré à la Figure 9. La désodorisation est un

processus en plusieurs étapes qui comprend :
 La désaération
 La désodorisation
 Condensation des impuretés
 Refroidissement
II.1.1.La désaération ou dégazeur

Le beurre en provenance des tanks de stockage à une température d’environ 45°C est chauffé
à une température de 80°C dans un échangeur à plaque par échanges de chaleur avec de la
vapeur. Le beurre chauffé devient plus fluide. Dans le but d’éliminer les impuretés avant d’être
stocké dans un tank d’une capacité de 8 m3, le beurre est filtré (dans un filtre). A l’aide d’une
pompe, le beurre filtré est aspiré et refoulé dans l’économiseur (Echangeur beurre-beurre) afin
d’être chauffé de manière régénérative par le beurre désodorisée, cette étape offre une
récupération de chaleur maximale et permet de refroidir le beurre désodorisé. Le beurre
préchauffé est ensuite chauffé via un autre échangeur à plaque afin de réduire sa viscosité et ainsi
atteindre la température T=120°C nécessaire à la désaération par de la vapeur à haute
température.
Le beurre chauffé à 120°C est acheminé vers le dégazeur pour éliminer l’air et l’humidité
afin d’éviter l’oxydation du beurre lors de la désodorisation, ce qui permet de protéger la qualité
du produit. Pour accomplir le processus de dégazage le beurre chauffé est envoyé dans la
chambre de déshydratation, l’humidité contenu dans le beurre devient vapeur et à l’aide du vide,
le gaz est aspiré et le beurre sortira par la pompe de refoulement.
Il existe deux types de dégazeur, le type à plateau et le type à pulvérisation. Dans ce système
de désodorisation nous utilisons un dégazeur à pulvérisation.
Figure 8: diagramme de flux de processus
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Techniciens Supérieur en Production et Maintenance des systèmes Industriels 20
Fonctionnement du dégazeur
Le beurre préchauffé à 120°C vaporisé sur un garnissage à l’aide de fines buses pour
augmenter sa surface de transfert beurre-gaz. Le vide provoque le relâchement du gaz qui est
expulsé par le système d’aspiration. Dans la chambre le beurre s’écoule par gravité à travers une
tour garnie sous vide. Le garnissage permet de disperser beurre très efficacement en raison de sa
grande surface de contact, ce qui améliore l’élimination des gaz dissous. À la sortie du dégazeur
une pompe assure le transport du beurre vers la colonne du désodoriseur.
II.1.2.La désodorisation
Après avoir quitté le dégazeur, le beurre passe par l'économiseur du désodoriseur, qui chauffe
le beurre jusqu’à la température de 175°C en utilisant le beurre chaud quittant la colonne de
désodorisation, cela permet de récupérer le maximum de chaleur du beurre chaud d’une part, et
de le refroidir du beurre chaud de l’autre. Le beurre passe ensuite dans un dernier réchauffeur
(échangeur à tubes) où il est portée à la température de 220°C requise pour la désodorisation, à
l'aide de vapeur à haute pression.
Lorsque le beurre a atteint la température de 220°C, il est acheminé vers la colonne de

désodorisation. La colonne est constituée :
 Section stripage : Lorsque le beurre passe dans la section de stripage, il est

exposé à une combinaison de vide et de vapeur qui élimine les substances
volatiles y compris les acides gras libres (FFA) qui ont une pression de vapeur plus
élevée que le beurre.
 Section rétention : le beurre est ensuite maintenu dans une section de rétention
pendant un certain temps pour un traitement thermique appelé blanchiment à la
chaleur qui permet d'éliminer les pigments indésirables et de garantir la stabilité
du produit final. Le beurre est maintenu dans chaque plateau pendant 10 à 15
minutes avant de passer au plateau suivant. Après avoir traversé tous les
plateaux, le beurre passe dans l'économiseur qui chauffe le beurre désaéré
entrante. Une fois passée par l'économiseur, le beurre est filtré et envoyée au
stockage en passant par le refroidissement. La durée du séjour du beurre dans la

section de rétention dépend fortement des spécifications du produit souhaité.
La désodorisation du beurre se fait sous-vide, à des

pressions absolues très basses. Les premiers systèmes
fonctionnaient à 5 ou 6 mm Hg abs et avaient des
condenseurs à contact direct. Les installations actuelles
fonctionnent à 1,5 à 3 mm de Hg abs et sont équipées
d'intercondenseurs à contact direct. Cette pression de
fonctionnement plus basse réduit la vapeur de stripage
consommation à l'intérieur du désodoriseur, et la
consommation d'énergie est plus faible. La vapeur de
stripage est utilisée dans le désodoriseur pour abaisser la
pression partielle de l'acide gras, ce qui permet à l'acide
gras de s'évaporer du beurre. Par conséquent, la charge
aérienne du désodoriseur vers le système de vide est
constituée de vapeur, d'acide gras libre, de matières grasses,
de composés organiques volatils et d'air. Deux éjecteurs en
série compriment la charge de tête du désodorisant vers le
premier intercondenseur (le scrubber). Les acides gras se
solidifient au contact de surfaces froides. Le premier
intercondenseur est conçu pour traiter une charge d'acide
Figure 9: Désodoriseur
gras ; sans dispositions particulières, l'acide gras se
solidifierait rapidement dans le condenseur.
II.1.3.Condensation des impuretés

Les impuretés volatiles qui ont été retirées du beurre sont condensées dans une unité appelée le
scrubber (Épurateur), en utilisant le condensat recirculé et refroidi. Cette colonne garnie
structurée, très efficace, est conçue pour condenser et récupérer les acides gras libres (FFA) et
autres volatils issus du processus de désodorisation et pour empêcher le report de ces matières
vers le système de vide.
Principes de fonctionnement
Le condensat d'acide gras refroidi est pompé vers des buses de pulvérisation situées au
sommet du garnissage structuré. Le condensat s'écoule le long du garnissage structuré sous forme
de couche mince. En même temps, les vapeurs de condensat provenant de la colonne de
désodorisation se déplacent à contre-courant du condensat refroidi. De cette manière, les vapeurs
provenant de la section de stripage de la colonne de désodorisation sont condensées et collectées
pour être refroidies, recirculées et évacuées. Un désembuage en treillis métallique est situé au
sommet de l'épurateur pour empêcher les petites gouttelettes de matière grasse restantes de
pénétrer dans le système d'aspiration. La vapeur est ensuite évacuée vers les via les éjecteurs
dans les condenseurs pour être transformé en de l’eau.
Les impuretés volatiles éliminées du beurre sont condensées dans unité de condensation
utilisant comme source froide les condensats de désodorisation. L'épurateur est soit placé au-
dessus de la section de stripping, soit construit sous forme de récipient séparé.
II.1.4.Refroidissement
Enfin, le refroidissement de l'beurre se fait en 3 étapes :
(1) dans l'économiseur (échangeur à plaques) jusqu'à la température finale spécifiée,
(2) dans un échangeur à tubes avant d’être filtré dans les filtres de polissage, et
(3) par un échangeur pour atteindre la température finale de 45°C avant d'être transférée vers les
processus ultérieurs, au stockage.
III. Equipements du process

Le processus de désodorisation fait appel à de nombreux équipements que voici :
No Item Description Caractéristiques Rôles Qté

Protéger la pompe contre les
ST401 Filtre à tamis 2
1 ---- contaminant nocif.
Assurer le transfert du beurre des tank de
P400 Pompe centrifuge KSB MEGACPK, debit: 150Om3/h stockage à l'échangeur de chauffage 1
2
3 E400 Echangeur a plaques ----- Chauffer le beurre 1
4 F401A/B Filtres de polissage ----- Filtrer le beurre 2
5 T401 Réservoir V=8m3 Stocker le beurre 1

KSB MEGACPK, débit : 10m3/h Aspirer le beurre du réservoir et le
P401 Pompe centrifuge 1
6 refouler à l'économiseur
Chauffer le beurre de manière
Echangeur a plaques régénérative, par l'beurre sortant du 1
7 E406 ---- désodoriseur
Chauffer beurre via de la vapeur chaude
Echangeur a plaques pour atteindre la température nécessaire 1
8 E401 ---- pour le dégazeur
9 V401 Désaérateur ---- Eliminer les gaz dissous dans beurre 1

Assurer le convoyage de beurre désaérer
P402 Pompe centrifuge KSB MEGACPK, débit : 25m3/h vers l'économiseur se trouvant dans le 1
10 désodoriseur
Chauffer le beurre à la température de
Echangeur a tubes 1
11 E403 ---- désodorisation
24
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Technicien Supérieur en Production et Maintenance des systèmes Industriels
Flash pot Mettre le beurre en contact avec la 1

12 V402 ---- vapeur de stripage
13 V404 Désodoriseur avec économiseur Economiseur : chauffer le beurre

désodorisé et refroidi le beurre
1
désodorisé
14 V403 Colonne de stripage Désodoriseur : désodoriser le beurre
----
Transporter le beurre désodorisé vers le
Pompe à centrifuge KSB ETANORM, débit : 25m3/h refroidisseur en passant par 1
15 P404 l'économiseur
Collecteur de vapeur Distribuer de la vapeur 1
16 SH400 Pression de travail max=3 ¯
¿
Echangeur a tubes Refroidir le beurre désodorisé par des 1

17 E404 ---- échange avec de l'eau froide
18 F402A/B Filtres à produits ---- Filtrer le beurre refroidit 2
19 E407 Echangeur a plaques ---- Refroidir le beurre filtré 1
20 V405 Épurateur ---- 1
P405 Pompe à centrifuge KSB ETANORM, débit : 36m3/h Transporter l'acide gras vers l'échangeur 1
21 a plaque
22 E405 Echangeurs a plaque ---- Refroidir l'acide gras 1
23 EJ401 Système de vide ---- Assurer l’aspiration 1
24 T408 Réservoir de gaz V=8m3 Stocker le gaz nécessaire à la chaudière 1
25 G401 Chaudière ---- Bruler le fluide thermique 1

Evacuer la fume lors de la combustion
CHEM-D-THF Cheminé 1
26 ---- dans la chaudière
25
Coffret électrique Regrouper les circuit électriques 1

27 CP401 ----
CCT Tour de refroidissement propre Refroidir l'eau de refroidissement 1
28 ----
Assurer le transport de l'eau de la tour de
3
Pompes centrifuge KSB ETANORM, débit : 70m /h refroidissement aux différents 2
29 WP01A/B équipements
Tour de refroidissement salle Refroidir l'eau de refroidissement 1
30 DCT ----
Assurer le transport de l'eau de la tour de
Pompe centrifuge KSB ETANORM, débit : 70m3/h refroidissement aux différents 2
31 WP02A/B équipements
Stocker l'eau en provenance des
Hot well 1
32 HW V=22m3 condenseurs
Tableau 3: listes des équipements
26
IV. Les utilités

L’utilité en industrie est un fluide énergétique distribué vers plusieurs lignes de production,
pour les besoins en énergie motrice, chaleur ou service auxiliaires.
Utilités Equipements

Echangeur à tubes E404
Echangeur à plaques E405

EAU
Système de vide EJ401


Air Echangeur à plaques E403
Echangeurs à plaque E405
Echangeurs à tubes E404

désaérateur V401
Flash pot V402
Colonne de stripage V403
Désodoriseur avec économiseur V404
Echangeurs à tubes SH403

Vapeur
Réservoir de stockage du beurre T401

Epurateur V405
Echangeur à plaquesE400

Gaz Chaudière G401
Tableau 4:utilité
CHAPITRE II : MODELISATION DE L’UNITE

DESODORISATION
Dans ce chapitre il est question de la modélisation 3D de l’unité désodé sur un logiciel CAO.
Dans un premier temps nous présenterons le logiciel CAO que nous allons utiliser, ensuite nous
entamerons la phase de modélisation des équipements puis nous terminerons par l’assemblage
3D de l’unité de la désodorisation. Pour donner suite à cela nous allons générer des plans
d’exécution 2D pour le montage.
I. Logiciel de Modélisation
Pour la modélisation géométrique (conception assistée par ordinateur) des différents
équipements, nous avons utilisé le logiciel de CAO SolidWorks 2021.
Le logiciel de conception mécanique SolidWorks est un outil de conception de modélisation

volumique paramétré, basé sur des fonctions, qui tire partie des fonctionnalités de Windows,
connu pour sa convivialité. On peut créer des modèles volumiques 3D entièrement intégrés avec
ou sans contraintes tout en utilisant des relations automatiques ou définies par l’utilisateur pour
saisir l’intention de conception. Un modèle SolidWorks est entièrement intégré par rapport aux
mises en plan et aux assemblages qui le référencent. Les changements introduits dans le modèle
sont entièrement reflétés dans les mises en plan et les assemblages qui lui sont associés.
Inversement si on effectue des changements dans le contexte d’une mise en plan ou d’un
assemblage, ces changements sont reflétés dans le modèle. Les relations géométriques telles que
les relations parallèles, perpendiculaires, horizontales, verticales, concentriques et coïncidentes
sont des exemples des contraintes supportées par SolidWorks. Des équations peuvent également
être utilisées pour établir des relations mathématiques entre les paramètres. Par ces moyens on
peut garantir que des concepts seront établis et conservés
I.1. Fonctionnement
SolidWorks est un modeleur 3D utilisant la conception paramétrique. Il génère 3 types de
fichiers relatifs à trois concepts de base : la pièce, l'assemblage et la mise en plan (voir figure
11). Ces fichiers sont en relation. Toute modification à quelque niveau que ce soit est répercutée
vers tous les fichiers concernés.
Figure 10: Interface SolidWorks
I.1.1. Conception des pièces

Les pièces se conforment à partir d’une esquisse dessinée sur un plan. Cette esquisse 2D est
obtenue par des formes géométriques simples comme lignes et cercles. Une fois l’esquisse prête,
le logiciel offre plusieurs fonctions à exécuter. On peut la prolonger vers une direction
(extrusion), la faire tourner autour d’un axe ou réaliser plusieurs autres opérations. Le dessin est
paramétré, c'est-à-dire qu’on peut modéliser la forme souhaitée sans se préoccuper des
dimensions exactes. Les dimensions des différentes pièces peuvent être liées de façon que
lorsqu’un change, les autres changent aussi.
I.1.2. L’assemblage
À mesure qu’on réalise les pièces, on peut les assembler dans un nouveau fichier qui contiendra
seulement les contraintes et rapports qu’on a imposé aux pièces. Les contraintes définissent la
position des pièces dans l’ensemble et les liaisons entre elles. On peut donc imposer que deux
pièces soient concentriques, que deux surfaces soient coplanaires ou par exemple que la distance
entre deux surfaces soit déterminée. On peut créer un assemblage d’assemblages et comme cela
construire des grands ensembles de façon structurée et ordonnée.
I.1.3. La mise en plan

Pour la réalisation l’atelier a besoin de plans en 2D plutôt que d’un dessin tridimensionnel dont
la cotation serait assez confuse. SolidWorks possède un module capable de projeter des vues de
pièces ou d’ensembles sur un plan. Ensuite on peut faire des coupes et d’autres opérations pour
mieux représenter la pièce sur le plan. La cotation est automatique même si elle n’est pas
toujours optimisée pour l’usinage. Un changement sur une cote du plan entraîne la modification
automatique de cette dimension sur la pièce d’origine et vice-versa.
II. Modélisation géométrique

II.1.Définition
Il existe trois types de modélisation 3D : filaire, surfacique et volumique. Ces modélisations
permettent une représentation « réelle » des objets. Elles apportent une aide très précieuse quand
la complexité des formes et/ou des représentations de ces formes devient trop importante pour la
méthode classique du dessin technique utilisée en 2D.
II.2.Modélisation de l’unité désodorisation

L’unité de désodorisation de l’entreprise ICWP est constituée d’un ensemble de plusieurs
équipements (cf. tableau 5).
II.2.1.Modélisation des équipements

Les différents équipements de l’unité peuvent être classés en plusieurs groupes (Cf tableau 5).
Groupes Equipements
Filtre ST401
Filtres Filtres de polissage F401A/B
Filtres de polissage F402A/B

Echangeurs
Echangeur à tubes SH400

Pompe centrifuge P400
Pompes Pompe centrifuge P402

Tank Réservoir T401

Système de vide
Echangeur a plaques E407

Chaudière G401
Chaudière
Cheminée CHEM-D-THF

Désaérateur V401
Flash pot V402
Désodorisation Désodoriseur avec économiseur V404
Épurateur V405
Tableau 5: groupes des équipements
II.2.2.Assemblage des équipements

Dans cette étape il s’agira de mettre ensemble les différents équipements intervenant dans
notre processus de désodorisation du beurre de cacao.
Figure 11: assemblage des équipements de l'atelier désodorisation
Pour optimiser la gestion des flux du beurre dans notre unité, ainsi que son encombrement nous
avons décidé de construire une plateforme.
II.2.3.Modélisation de la plateforme
L’atelier de désodorisation, pour son fonctionnement a besoin de nombreux équipements,
un problème majeur apparaît quant à son installation au vu de son encombrement. Pour répondre
cette problématique de superficie au sein de l’usine et pour faciliter gestion de flux, nous avons
opté pour l’installation de construire une plateforme métallique. L’objectif était d’optimiser
l’espace en hauteur afin d’augmenter la surface disponible au sein de l’atelier. L’ensemble des
équipements que constitue l’unité désodorisation sera monté sur une plateforme de 21m de
hauteur, 12 m de long et 6m de large. Les équipements sont répartis sur plusieurs niveaux :
 Niveaux 0 RDC
 Niveaux intermédiaire 5m du sol
 Niveau 1 à 6m du sol
II.2.3.1.Répartition des équipements
L’unité de désodorisation étant composé de nombreux équipements qui interagissent les uns avec
les autres. Dans le but de faciliter le flux de matières les équipements seront répartis sur
plusieurs niveaux sur la plateforme.
Niveaux Equipements
Tableau Pompe centrifuge P401
:repartiti Pompe centrifuge P402 on des
Niveau 0 (RDC)
Réservoir T401
Chaudière G401

Niveaux intermédiaire
Hot well
(5m)

Echangeur à tubes SH400
Echangeur plaques E400
Niveau 1 (6m) Echangeur à plaques E401
Épurateur V405

Désaérateur V401
Niveau 2 (9 m) Épurateur V405

Épurateur V405
Niveau 3 (12 m)
Echangeur à tubes V403

Niveau 4 (15 m) Épurateur V405

Niveau 5 (18 m)
Flash pot V402
équipements par niveau
III. Plans d’installation des équipements

Pour donner suite à notre modélisation sur le logiciel solidworks nous avons généré des plans
d’exécution. Pour les vues en profil (voir annexe 1 page XI et XII).
Figure 12: plan Niveau OM
Figure 13: Plan niveau 6M
Figure 14: Plan niveau 9M
Figure 15: plan niveau 12M
Figure 16: Plan Niveau 15M
Figure 17: plan niveau 18M
Pour donner suite à notre modélisation de l’atelier désodorisation et pour apprécier son
encombrement dans l’usine 3D, nous avons réalisé l’implantation de l’atelier dans l’usine 3D
(voir annexes 2 pages XIII et XIV).
Conclusion
Dans cette deuxième partie nous avons réalisé une description de notre produit afin de
comprendre ces différents contours. Cette description nous a permis de comprendre les raisons
pour lesquelles la désodorisation est nécessaire. Suivi d’une étude sur processus de
fonctionnement de l’atelier désodorisation. Cette étude a mis en évidence les différents
équipements nécessaires au bon fonctionnement de notre atelier. Une fois nos équipements listés
nous avons procédé à leurs modélisations et leurs assemblages à partir des différents plans reçus
des constructeurs. quant à l’encombrement de l’atelier dans l’usine, nous avons opté pour la
modélisation d’une plateforme sur lequel des études supplémentaires seront mené afin de
déterminer les différents profilés. Par la même occasion nous avons établi des plans d’exécution
pour le montage.
CONCLUSION GENERALE
Au terme de notre étude sur la modélisation d’une unité de désodorisation du beurre,
plusieurs enseignements sont à tirer.
Tout d’abord, la partie I nous a permis de comprendre le système de production de l’usine,

notamment les différentes étapes d’obtention du beurre de cacao. Nous avons procédé à une
description du beurre cacao, avant d’aborder les différentes étapes et les éléments nécessaires à
la désodorisation du beurre de cacao (dans le chapitre I). Deux questions fondamentales furent
abordées dans la deuxième partie, le pourquoi et comment désodoriser le beurre de cacao
(chapitre II). Après avoir maitrisé le processus de désodorisation, nous avons entamé notre étude
(le chapitre II).
À l'issue de cette étude, il ressort que l’unité de désodorisation requiert beaucoup d’espace
au vu de son encombrement. Pour réduire son encombrement et faciliter la gestion des flux de
matière, une plateforme est la solution idéale. Une étude de dimensionnement de structure sera
menée sur la plateforme modélisée afin de déterminer les différents profilés au vus de la charge
des différents éléments qui seront montés dessus. Cette étude a permis l’établissement des
différents plans de montage. Ceci devrait permettre, compte tenu de l’objectif qui nous a été
assigné, d’assurer le montage de l’unité désodorisation grâce aux différents plans d’exécution.
Ce fut un stage très enrichissant pour nous, par la mise en œuvre des connaissances théoriques
et pratiques acquises au cours de notre formation par une application pratique. Nous terminons
donc ce stage satisfait, en espérant toutefois avoir répondu aux attentes de l’entreprise
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUE
 Mémoires
[1] Mémoire de fin de cycle. YAO Konan Joël Tollah. (2011). Bilan de puissance et étude de la
distribution électrique d’UNICAO.56 pages. Abidjan, Cote d’ivoire.
[2] Mémoire de fin d’étude. KOUASSI Ephrem. (2017). Mise à jour de la maintenance
préventive et gestion des équipements critiques de l’usine poudre et beurre. 111pages. San Pedro,
Cote d’ivoire.
[3] Mémoire de fin d’étude. Bellaba Abderrahim. (2020). Conception d’une machine vibratoire
avec solidworks.115 pages. M’sila, Algérie.
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Technicien Supérieur en Production et Maintenance des systèmes Industriels viii
WEBOGRAPHIE
[W1] Pour la description du beurre
[En ligne]
1.URL : https://boowiki.info/art/le-cacao-et-ses-derives/le-beurre-de-cacao.html,(Page
consulté le 26/05/2022 à 23h56)
2.URL : http://marieplagnet.over-blog.com/2019/01/le-beurre-de-cacao-composition-a-les-
lipides-acides-gras-le-beurre-de-cacao ,(Page consulté le 26/05/2022 à 0h10)
3.URL : https://fr.baker-group.net/confectionery-formulations-technology-raw-materials-and-
ingredients/production-of-chocolate-and-cocoa/cocoa-butter-and-its-substitutes-1.html ,(Page
consulté le 26/05/2022 à 0h35)
4.URL : Le beurre de cacao, pas si nocif - Observatoire des aliments (observatoire-des-

aliments.fr), (Page consulté le 15/06/2022 à 22h10)
5.URL :
https://www.regard-sur-les-cosmetiques.fr/nos-regards/beurre-de-cacao-du-suppositoire-au-
stick-c-est-le-moule-qui-connait-la-difference-1948/, (Page consulté le 26/05/2022 à 12h45)
6.URL : Cours en ligne et simulateur de thermodynamique appliquée (mines-paristech.fr),

(Page consulté le 16/06/2022 à 23h25)
7.URL : https://www.agenceecofin.com/cacao/1609-91558-cote-d-ivoire-les-broyages-de-
cacao- (Page consulté le 25/06/2022 à 20h45)
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Technicien Supérieur en Production et Maintenance des systèmes Industriels ix
ANNEXES
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Technicien Supérieur en Production et Maintenance des systèmes Industriels x
Annexe 1 : plans d’exécution vue de profil
xi
Section ‘C-C’
Section ‘D-D’
xii
Annexes 2 : Implantation de l’atelier désodorisation dans l’usine 3D
xiii
xiv
xv
TABLE DE MATIÈRE
DEDICACE....................................................................................................................................I
REMERCIEMENTS....................................................................................................................II
SOMMAIRE................................................................................................................................III
AVANT-PROPOS.........................................................................................................................V
LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS.............................................................................VI
RESUME......................................................................................................................................VI
LISTE DES TABLEAUX..........................................................................................................VII
LISTE DES FIGURES..............................................................................................................VII
INTRODUCTION GENERAL.....................................................................................................1
PREMIÈRE PARTIE : GENERALITES....................................................................................3
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA STRUCTURE D’ACCEUIL ET DU THEME.. .4
I. AH-FABRIC........................................................................................................................4
I.1. Historique......................................................................................................................4
I.2. Présentation du service technique.................................................................................5
II. Description du projet...........................................................................................................5
III. Le thème............................................................................................................................6
III.1. Intitulé du thème........................................................................................................6
III.2. Objectif du projet...........................................................................................................6
III.3. Cahier de charges.......................................................................................................6
CHAPITRE II : DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE ICWP................................................7
I. Généralité.............................................................................................................................7
I.1. Historique......................................................................................................................7
I.2. Les activités de l’entreprise...........................................................................................8
I.3. Description de l’usine....................................................................................................8
II. Processus de fabrication de l’entreprise ICWP...........................................................11
II.1. Nettoyage.....................................................................................................................12
II.2. Torréfaction.................................................................................................................12
II.3. Stérilisation...............................................................................................................12H
II.4. Décorticage..................................................................................................................12
II.5. Cuissage-Pressage.......................................................................................................12
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Technicien Supérieur en Production et Maintenance des systèmes Industriels xv
II.6. Concassage-Ensachage tourteaux................................................................................13

II.7. Filtration beurre...........................................................................................................13
II.8. Atelier désodorisation..................................................................................................13
II.9. Tempérage-moulage....................................................................................................13
DEUXIÈME PARTIE : ETUDE TECHNIQUE.......................................................................14
Introduction............................................................................................................................15
CHAPITRE I : PROCÉDÉ DE DÉSODORISATION.............................................................15
I. Description du produit (Beurre de cacao)..........................................................................15
II. Description du processus de désodorisation......................................................................17
II.1. Principe de fonctionnement.........................................................................................19
II.1.1. La désaération ou dégazeur.....................................................................................19
II.1.2. La désodorisation.....................................................................................................21
II.1.3. Condensation des impuretés....................................................................................22
II.1.4. Refroidissement.......................................................................................................23
III. Equipements du process..................................................................................................24
IV. Les utilités.......................................................................................................................27
CHAPITRE II : MONTAGE SUR LOGICIEL.......................................................................28
I. Logiciel de Modélisation...................................................................................................28
I.1. Fonctionnement...........................................................................................................28
II. Modélisation géométrique.................................................................................................30
II.2.3.1. Répartition des équipements................................................................................50
III. Plans d’installation des équipements..............................................................................54
Conclusion..............................................................................................................................59
CONCLUSION GENERAL.......................................................................................................61
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUE...................................................................................viii
WEBOGRAPHIE.........................................................................................................................ix
ANNEXES......................................................................................................................................x
Annexe 1 : plans d’exécution vue de profil.............................................................................xi
Annexes 2 : Implantation de l’atelier désodorisation dans l’usine 3D.................................xiii
TABLE DE MATIÈRE...............................................................................................................xv
NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Technicien Supérieur en Production et Maintenance des systèmes Industriels xvi

Modelisation D'une Unité de Desodorisation Du Beurre de Cacao

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République de Côte d’Ivoire

Union – Discipline – Travail

MEMOIRE DE FIN DE CYCLE

MODELISATION d’une UNITE DE

Elève technicien supérieur en Production et Maintenance des

Encadreur pédagogique Maitre de stage

- M. ACHI HONORE, Directeur Général de AH-Fabric, de nous avoir permis d’effectuer un

Nous tenons également à remercier :

- M. KOUASSI KOFFI, Enseignant-chercheur au Département Génie Mécanique et

- Tout le corps professoral et administratif de l’INP-HB, pour la formation de haute qualité ;

II.1.1. La désaération ou dégazeur.....................................................................................19

LISTE DES SIGLES ET ABREVIATIONS

SARL : Société à Responsabilité Limitée ;

FFA : free fafty acid (Acide gras libre) ;

CAO : Conception Assistée par Ordinateur ;

Mots clefs : Transformation de cacao, beurre de cacao, désodorisation

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Bâtiments de l'entreprise................................................................................................8

LISTE DES FIGURES

Figure 1:Organigramme du service technique.................................................................................5

Sur le plan mondial, on observe pourtant une forte prépondérance de la demande en

Deux parties principales constituent l’ensemble de ce travail. Dans un premier temps, il a

CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA STRUCTURE

I.2. Présentation du service technique

La section La section Le bureau

Figure 1:Organigramme du service technique

II. Description du projet

L’entreprise ICWP a lancé Le projet construction d’une usine de transformation

« Modélisation d’une unité de désodorisation du beurre de cacao ».

III.2. Objectif du projet

III.3. Cahier de charges

CHAPITRE II : DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE

Figure 2:Situation de l'entreprise

I.2. Les activités de l’entreprise

 Les tourteaux naturels ;

I.3. Description de l’usine

Tableau 1: Bâtiments de l'entreprise

Figure 3: Vue d'ensemble Entreprise ICWP

Une zone de production découpée en plusieurs ateliers :

Une zone de stockage produit finis

Figure 4: Plan de masse

II. Processus de fabrication de l’entreprise ICWP

Figure 5: Processus de fabrication de l’usine ICWP

CHAPITRE I : PROCÉDÉ DE DÉSODORISATION

I. Description du produit (Beurre de cacao)

Le point de fusion du beurre de cacao (passage du solide au liquide) est à environ 35°C.

Le beurre de cacao est principalement composé de trois types de triacylglycérols différents, à

Acide gras Pourcentage de Température de Température

Acide stéarique 34 % 70 °C 383 °C

Acide oléique 34 % 13 °C 360 °C

Acide palmitique 26 % 63 °C 215 °C (15 mmHg)

Acide linoléique 2 % −5 °C ou −12 °C 202 °C à (1,4 mmHg)

Autres acides gras 4 % ------ -----

Tableau 2:Composition du beurres et températures des acides gras

II. Description du processus de désodorisation

 Le fluide à haute pression, appelé fluide moteur ou primaire ;

NZOULOU ROXELI DORIAN, Elève Figure 6: principe

Le principe de fonctionnement de l’atelier est illustré à la Figure 9. La désodorisation est un

II.1.1.La désaération ou dégazeur

Figure 8: diagramme de flux de processus

Lorsque le beurre a atteint la température de 220°C, il est acheminé vers la colonne de

 Section stripage : Lorsque le beurre passe dans la section de stripage, il est

stockage en passant par le refroidissement. La durée du séjour du beurre dans la