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LA SUCRERIE
1. HISTORIQUE
1.1. ANTIQUE
SUCRE = MIEL EUROPE (Jusqu pass rcent sucrage des aliments avec miel)
1.2. CONQUETE ALEXANDRE LE GRAND (332 Av. J.C.) Sucre cristallis connu en Perse < cannes sucre sauvage dInde 1.3. SUCRE = PRODUIT PHARMACEUTIQUE 1.4. CROISADES ORIENTALES (1000 Ap. J.C.) Permirent de rpandre sucre en Europe Sucre mdicament Epice (article de luxe)
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1.5. DECOUVERTE DE LAMERIQUE (1500) Culture des cannes sucre introduite dans les Antilles
1.6. 16me SIECLE Premires raffineries sur continent Europen 1.7. 18me SIECLE : MARGGRAF (Chimiste Allemand) Procd rudimentaire dextraction du sucre de betterave 1.8. Fin 18me SIECLE : ACHARD (Chimiste Allemand) Champ exprimental Extraction Sensibilisation de Guillaume II 1802 : 1re usine de sucre de betteraves
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1.9. ESSOR DU SUCRE DE BETTERAVE Grce : - aux guerres napoloniennes - blocus continental des anglais (Privation des produits coloniaux) 1.10. 1812 : BENJAMIN DELESSERT (Franais) 1er pain de sucre de betterave 1.11. CREATION de 5 coles de chimie sucrire Construction dusines Subvention des cultures de betteraves 1.12. 1813 : 40 sucreries en France 1400 tonnes de production Napolon
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2. PRODUCTION MONDIALE EVOLUTION DE LA PRODUCTION SUCRIERE MONDIALE (en milliers de tonnes de sucre brut par campagne)
Sources : F.O. Licht O.I.S.
Campagne (1) Production mondiale 1900-1901 1910-1911 1920-1921 1930-1931 1940-1941 1950-1951 1955-1956 1960-1961 1965-1966 9653 16824 16831 27863 29902 33576 39882 55442 62882 Sucre de betterave 6090 8668 4906 11921 11684 14102 16097 24266 26915 Sucre de cannes 3563 8156 11925 15942 18218 19474 23785 31176 35967 % betterave 63,1 51,5 29,2 42,8 39,1 42,0 40,4 43,8 42,8 % canne 39,9 48,5 70,8 57,2 60,9 58,0 59,6 56,2 57,2
* (estimation) (1) Ce tableau runit les chiffres des campagnes nationales, dont les dates varient selon les pays.
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EVOLUTION DE LA PRODUCTION SUCRIERE MONDIALE (en milliers de tonnes de sucre brut par campagne)
Sources : F.O. Licht O.I.S. Campagne (1) Production mondiale 1970-1971 1971-1972 1972-1973 1973-1974 1974-1975 1975-1976 1976-1977 1977-1978 1978-1979 1979-1980 1980-1981 1981-1982* 72001 71687 76724 79581 77585 80809 85780 91768 90594 84122 87708 100240 Sucre de betterave 29721 30700 30533 31742 28343 31615 32545 35097 35155 33791 32905 36295 Sucre de cannes 42280 40987 45191 47938 49242 49194 53235 56671 55439 50331 54803 63295 % betterave 41,28 42,83 40,32 39,89 36,53 39,12 37,94 38,25 38,80 40,17 37,52 36,86 % canne 58,72 57,17 59,68 60,11 63,47 60,88 62,06 61,75 61,20 59,83 62,48 63,14
* (estimation) (1) Ce tableau runit les chiffres des campagnes nationales, dont les dates varient selon les pays.
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3. SOURCES SUCRE < Cannes sucre (topiques) < Betteraves (climat tempr) < Suc drable (Canada : extraction locale et artisanale) < Sirop de Sorgho (Inde) < Hydrolyse enzymatique de lamidon (annes 70)
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* Rendement : Betteraves sucrires : ~ 15 18 % de sucre Cannes sucre : ~ 16 % de sucre * Betteraves sucrires : * Betteraves fourragres : 1,1 1,4 % matires azotes 3,5 4 % de cendres ~ 2,8 % matires azotes ~ 18,5 % cendres
azote amin mtaux alcalins : substances mlassignes ( ) engrais : agricole, substances mlassignes
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4.1.2.1. Sucres : * - D glucose, - D glucose * - D fructopyranose, - D fructofuranose * saccharose (C12H22O11) : - D glucopyranosyl (1-2) - - D fructofuranose * raffinose (saccharose galactose) - D galactosyl (1-6) - - D glucopyranosyl (1-2) - - D fructofuranose
4.1.2.2. Substances pectiques de faibles PM (20 25 000) faibles proprits glifiantes
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4.2. PROPRIETES CHIMIQUES ET PHYSIQUES DU SUCRE 4.2.1. INVERSION Hydrolyse saccharose sucres rducteurs (G + F)
Acides chaud Temps de sjour prolong Transfo. en Colorants qualit sucre Jus trs fermentescible Instabilit jus brut
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4.2.2. SOLUBILITE
solubilit qd T ex. : 15C 66 g saccharose dissout dans 100 g solution 100C 83 g saccharose dissout dans 100 g solution
Solubilit saccharose/eau + non-sucres > solubilit saccharose/eau pure 4.2.3. DENSITE Cristal de saccharose pur : ~ 1,58 1,60 4.2.4. T EBULLITION A pression gale T b. Solutions sucres > T b. Eau pure ex. : eau bout 100C (1 atmosphre). solution 70 g saccharose/100 g bout 105C
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4.2.5. POUVOIR ROTATOIRE 4.2.6. PT DE FUSION Saccharose fond 160C Saccharose 150C
caramlisation
viter vaporation et cuisson (sous-vide ou sous faible pression)
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5. NOTATIONS EN SUCRERIE 5.1. BRIX OU MATIERES SECHES APPARENTES Brix = poids en g de MS contenue dans 100 g de produit ex. : sirop 65 Brix 65 % MS (sucres et non-sucres) 35 % eau Jus brut : Sirop : Masse cuite : Mlasse : 14 17 Brix 65 70 Brix 90 96 Brix 85 92 Brix
Mthodes de dosages : * dessication (tuve) * aromtre (d Beaum) (si d Beaum = 10) d Beaum x 1,74 = d Brix (si d Beaum = 45) d Beaum x 1,90 = d Brix * rfractomtre (variation densit changement direction du rayon lumineux)
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5.2. QUOTIENT DE PURETE Q.P. = poids de sucre en g contenu dans 100 g de MS du produit Sucre Puret = 100 x Brix
65 g dans 70 g MS
CONCENTRATION DILUTION
Mthodes de dosage : * polarimtrie * colorimtrie (-naphtol et acide sulfurique) coloration de traces de sucre
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5.3. LE pH
Jus brut : 5,8 - 6,1 Jus chaul : 11,5 Jus carbonat : 10,8 - 11,2 Jus avant vaporation : 9,2 Mlasse : 7-8 Mthodes de dosage : - titrimtrie - pHmtrie 5.4. DETERMINATION DES SELS DE CHAUX Acides prsents dans le jus + chaux sels de chaux
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Mthodes de dosage : - dtermination des Brix (solutions) - tuve 105C (matires solides) - lampe infra-rouge (+ rapide, - prcise) (matires solides)
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5.9. BILAN SUCRE Effectu chaque semaine * sucre < betteraves * pertes subies pendant les diffrentes phases de fabrication
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6. TECHNOLOGIE SUCRIERE
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6.1. RECEPTION STOCKAGE - Campagne sucrire : 3 mois (octobre - Transport par camions chemins de fer A. Dterminations avant dchargement - Poids brut livr - Richesse moyenne en sucre - Tare moyenne sous contrle des syndicats agricoles B. Dchargement des betteravees fin dcembre)
Dchargement hydraulique
Dchargement sec
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C. Stockage Conditions de stockage : * minimum de tare * faible hauteur de chute * rotation rgulire du stock * limiter chauffements internes < fermentations (limitation hauteur + ventilation)
* rectangulaires * circulaires
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B. Dcoupage cossettes : - T cur 74/75C (permabilisation C) - extraction aise et rapide (grande surface de transfert) - moins de colmatage - bonnes rsistances mcaniques
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6.3. EXTRACTION
- Extraction leau dans des diffuseurs - Extraction continue et contre-courant Diffuseurs - Appareils type Raabe, D.D.S., - Appareil Olier - Tours : B.M.A. et autres - Appareil recirculation force : type De Smet
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Cossettes
Eau
Jus
Fig. 11
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T dextraction - T optimale en tambour 72 77C (fonction de qualit betteraves conditions de pH - temps de sjour) Pour pH = 6 diffusion optimale pH lgrement acide
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- Compromis
1. T la plus
2. Pas T > 76 77C. Extraction importante des matires pectiques Protopectines pectines solubles impurets du jus dextraction 3. Pas T < 72C : production optimale de bactries thermophiles bactries thermophiles (T optimum : 65 70C) bactries msophiles (T optimum : 40C) (60 70C encore activits mais faiblement) appareil dextraction fortement infect : pertes en sucre jusqu 1 % du sucre entr mesures de dtection * pH : diffrents endroits du tambour si pH trop bas infection * examen microscopique aprs incubation * teneur en acide lactique moyens de lutte * lavage des betteraves (ajout hypochlorite de Na) * ajout dantiseptique (formol) aux eaux dextraction * T des eaux dentre (10 min 90C)
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- pH
* pH des betteraves = 6,3 * pH eaux dentre = 5,5 6 si trop , diffusion max. pH = 6 ! Corrosion si trop acide * pH eaux de sortie = 5,8 6
par ajout
SO2 H2SO4
-Quantit deau utilise: 900kg deau/tonne de cossettes aprs extraction, obtention du jus vert ou jus brut sucre, impurets organiques et minrales 14 17 % MS
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6.4. EPURATION CALCO-CARBONIQUE DES JUS A. But - Enlever particules en suspension - Neutraliser le jus ( pH pour viter inversion saccharose) - Enlever max. de non sucres (impurets)
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0,56 kg CaO + 0,44 kg CO2 Chaux vive lav et envoy aux pompes gaz (T , poussires, goudron, )
* Fours traditionnels au coke * Fours chauffs aux combustibles ptroliers (liquides ou gazeux) C. Fabrication du lait de chaux CaO + H2O Ca (OH)2 Chaux teinte Raction exothermique
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Calcaire et Coke 10 C
Gaz 200 C
1 250 C
Zone de Combustion
Zone de Refroidissement
Fig. 2
Air 10 C Chaux 30 C
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temps contact + T
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- Azotes solubles :
amino-acides ( Amino-acides + chaux (R CHNH2 COOH) stockage prolong annes sches) sels de chaux solubles + ammoniac (azote nuisible)
(NH2 C (CH2)n CHNH2 COOH) se dissout O amine ex. : glutamine asparagine se dgage
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-azotes collodales : protines < coupes ou dchires chaulage progressif (gamme de pH et de [ Ca++ ] )
valeurs optimales pour floculation des collodes N.B. : - Chaux = * agent alcalinisant * floculant * ractif (formation de sels solubles et insolubles) - Prcipitation des impurets + rapide que prcipitation des saccharates
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E. Action du CO2
pH dcomposition saccharates saccharose ! si pH trop bas redissolution des collodes floculs massif CO2 brle les jus
en 2 tapes 1re carbonatation : jus filtrable, enlever collodes 2me carbonatation : enlever max. de chaux dissoute ! viter Chaux + CO2 CaCO3 Ca (HCO3)2 bicarbonate soluble
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Tableau : Epuration des diffrents non-sucres Non-sucres du jus brut Cendres total protique Azote ammoniacal amid btanique nuisible Substances organiques Non-sucres totaux (effet total) Effet dpuration en % 15 % 35 92 85 4 10 50 40
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F. Procd puration calco-carbonique Prchauffage jus (70 72C) Chaulage progressif (coagulation collodes Prcipitation des sels de chaux) Chauffage (85 95C) Chaulage massif (dgradation complte des sucres rducteurs) CO2
1re carbonatation (chaux carbonate de Ca) Filtration jus chaux dissoute cumes de 1re carbonatation
2me carbonatation Filtration jus purs Envoys aux vaporateurs cumes de 2me carbonatation
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CaO
Sucre
CO2
Saccharate CaO CaCO3 + sucre alcali (NaOH KOH)
Mat. Minrales
Mat. organiques non azotes dissoutes Jus brut (sucres rducteurs) + chaux + CO2 Mat. organiques azotes dissoutes
CaO ammoniac
CaO floculat
CO2
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EPURATION CLASSIQUE
CaO
5
CO2
8
CO2
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EPURATION CLASSIQUE
Figure 1. Epuration suivant le procd classique 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. - Rchauf. du jus 70 72C - Prchaulage progressif jusqu 0,25 g CaO/100 cm3 - Rechauffage du jus 85C - Chaulage massif jusqu 1,4 g CaO % cm3 - Premire carbonatation jusqu pH 10,8 10,9 (valeur optimale du pH pour la premire carbonatation) - Filtres Grand Pont (G.P.) le dessucrage des cumes est ralis sur dautres filtres - Rchauffage du jus 95C - Deuxime carbonatation jusqu lalcalinit de 0,015 0,020 g CaO % cm3 - Filtration
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6.5. NEUTRALISATION
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793 g deau/kg jus * utilisation dvaporateurs multiples effets (4 x + conomique que simple effet)
* [ ] jus
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Pt dbullition Eviter dgradation caramlisation formation de colorants Brassage assur par la vapeur forme
Sursaturation homogne Rgularit des dimensions grains
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Dme
Sortie vapeur
Vanne vide
Calandre
Caisson (faiseau tubulaire)
Fig. 8
Tube central
Espace annulaire
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Zones de sursaturation
* Zone intermdiaire : coefficient sursaturation : 1,2 1,3 Formation spontane de cristaux Amorce grossissement cristaux + naissance et grossissement nouveaux germes
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A. Concentration avant grainage - Concentration dune quantit de sirop ( 25 % du vol. total de masse cuite obtenir)
Pied de cuite
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B. Grainage
Par ensemencement Par choc sursaturation 1,15 1,20 (zone mtastable) sursaturation 1,3 ajout sucre broy et calibr ajout amorce : sucre poudre
standardisation de la mthode: * volume pied cuite * vide et T grainage * qualit - quantit damorce * dure grainage
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cristaux)
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w sursaturation +
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D. Serrage
phase finale de cuisson vaporation eau excdentaire par essorage but : - amliorer rendement en cristaux - puiser lgot-mre Cuisson en plusieurs jets (recirculations refontes) Masse cuite 1er jet cristaux liquide (eau non sucres sucre)
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augets lvent le sucre qui retombe en pluie de cristaux 2). Refroidissement : 2me granulateur
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6.9. STOCKAGE
- Sucre en avec lhumidit de lair (0,03 0,04 % dhumidit pour H.R. air 60 - 65 %) ! Maturation : libration deau du sucre graduellement aprs le schage limination eau lie par insufflage air sec dans silo temps d sucre et air est - T de stockage convenable Fonction T : captation par le sucre de leau < air (T air > T sucre) perte dhumidit (T air < T sucre) - Puret sucre Puret HRE eau dplacement dhumidit
(cristaux - hygroscopiques
Risque
cristaux + hygroscopiques)
nombre de organismes (fct d contamination + humidit sucre) nombre de sucres rducteurs (< fermentations)
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Liqueur-mre
A chaud du filtrat ( 85C) Nouveaux saccharates Filtration Lav Ajout jus brut (dfcant) Liqueur-mre (eau rsiduaire) Prchaulage Carbonatation Filtration Concentration vinasses de sucraterie Alimentation du btail
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Presses
Alimentation du btail
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6.12. EAU
Sucrerie : grande consommatrice deau beaucoup deau excdentaire Procds dpuration rcupration
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6.13. NORMES DE QUALITE DU SUCRE (CEE) - Qualit sucre blanc dpend : - teneur en cendres - blancheur - coloration de sa solution - Sucre mi-blanc : catgorie N4
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Critre
Catgorie 1 2 3 4
6 15
4 9 12
3 6
8 22
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6.14 PERTES EN SUCRERIE - Inversion saccharose (fct T, pH) - Caramlisation - Pertes mcaniques (fuites, dbordements) - Pertes la confection lait de chaux - Perte par polarisation (modif. de la nature non sucres) modif. de leur polarisation pertes plus que relles Pertes apparentes en sucre - Leuconostoc mesenterodes T < 55C Liquides sucrs faibles Brix Production de dextrane Betteraves dgrades aprs gel par Leuconostoc mesenterodes frai de grenouilles
filtrations difficiles
Bibliographie Manuel de sucrerie dit par la Raffinerie Tirlemontoise