Rakotoarimamyj CH m2 07

UNIVERSITE
D’ANTANANARIVO FACULTE
DES SCIENCE S
Département : CHIMIE MINERALE ET CHIMIE PHYSIQUE
Mémoire de fin d’études pour l’obtention du Diplôme d’Etudes Approfondies
Présenté par
RAKOTOARIMAMY José
CONTRIBUTION A UNE
CARACTERISATION PHYSICO-CHIMIQUE
DES CRAIES UTILISEES A MADAGASCAR
Soutenu publiquement le 24 Février 2007 devant la commission d’examen composée de :
Président : Monsieur RAKOTOARIMANGA Jeannot
Professeur à la Faculté des Sciences de l’Université d’Antananarivo
Rapporteur : Monsieur RAZANAMPARANY Bruno
Professeur à la Faculté des Sciences de l’Université d’Antananarivo
Examinateurs : Madame RAVAOMANARIVO Harimisa
Maître de conférences à la Faculté des Sciences de l’Université

d’Antananarivo
: Monsieur RABENAHY Paul Gérard
Maître de conférences à la Faculté des Sciences de l’Université

d’Antananarivo
REMERCIEMENTS
A l’élaboration de ce mémoire, je tiens, en premier lieu, à exprimer mes
remerciements à :
-Monsieur RAFENOMANTSOA Alphonse, Professeur titulaire, Chef de

Département de Chimie minérale et Chimie Physique ;
-Monsieur RAKOTOARIMANGA Jeannot, Professeur à la Faculté des Sciences

d’Antananarivo, qui a accepté d’être le président de jury ;
-Monsieur RAZANAMPARANY Bruno, Responsable Formation Doctorale,

Option Chimie Minérale et Chimie Appliquée, Professeur à la Faculté des Sciences
d’Antananarivo, d’avoir accepté de diriger ce sujet de mémoire malgré ses nombreuses
responsabilités, je lui exprime mes remerciements pour les précieux conseils et
encouragements dans la réalisation de ce travail ;
-Madame RAVAOMANARIVO Harimisa, Maître de conférences à la Faculté des

Sciences qui me fait l’honneur de faire partie du jury ;
-Monsieur RABENAHY Paul Gérard, Maître de conférences à la faculté des

Sciences de l’Université d’Antananarivo qui accepté d’examiner ce travail et de siéger parmi
le jury ;
Nous adressons également nos vifs remerciements à Madame RAZANAPARANY

Fara, Chef service du système management intégré (SMI) à l’HOLCIM (Madagascar), pour
toute l’aide qu’elle nous a apportée pendant notre recherche ;
Nous adressons également notre reconnaissance à Monsieur RATOAVELSON

Joachin et à tous les responsables du laboratoire des mines Ampandrianomby qui nous a
accordés le privilège d’y travailler ;
Je ne saurais oublier de remercier tout le personnel enseignant et le personnel

technique du Département de Chimie Minérale et Chimie Physique pour leur précieuse
collaboration ainsi que leur accueil ;
Nous adressons à tous ceux qui, de près ou de loin, notamment toute ma famille, ont
apporté leur aide jusqu'à la phase finale du présent ouvrage.
RAKOTOARIMAMY José
TABLE DES MATIERES

REMERCIEMENTS 1
LISTE DES FIGURES 8
LISTE DES TABLEAUX 9
INTRODUCTION 1
I. GENERALITES ET ETUDES BIBLIOGRAPHIQUES 3
I.1. LA CRAIE 3
I.1.1. Définition 3
I.1.2. La craie naturelle 3
I.1.3. La craie artificielle 3
I.2. LES GISEMENTS DES MATIERES PREMIERES A MADAGASCAR 4
I.2.1. Recherche des matières premières 4
I.2.2. Le calcaire 4
I.2.3. Gisements de calcaire à Madagascar 4
I.2.3.1. Région de MAJUNGA 4
I.2.3.2. Gisement de Berivotra [2] 4
I.2.3.3. Gisement d’Ambohitromby [2] 4
I.2.3.4. Gisement de Katsepy [2] 4
I.2.3.5. Gisement d’Amboanio [2] 5
I.2.3.6. Région de TAMATAVE 5
I.2.3.7. Colline Ambatondrazaka versant Est [2] ; [15] 5
I.2.3.8. Gisement d’Ambohiboatavo [2] ; [15] 5
I.2.3.9. Région d'ANTANANARIVO 6
I.2.3.10. Gisement d'Ibity versant côte Aloès [2] ; [23] 6
I.2.3.11. Région de FIANARANTSOA 7
I.2.3.12. Le gisement d’Ambatofinandrahana [2] ; [20] 7
I.2.3.13. Région de TULEAR 7
I.2.3.14. Region de DIEGO-SUAREZ 7
I.2.4. La dolomie 8
I.2.5. Le gisement de dolomie à MADAGASCAR 9
I.2.5.1. Gisement de la région de FIANARANTSOA 9
I.2.5.2. Gisement de la région d'ANTANANARIVO 10
I.2.6. Kaolin 10
I.2.6.1. Propriétés et caractéristiques du kaolin 11
I.2.7. Gisements de kaolin à Madagascar 11
I.2.7.1. Région d'ANTANANARIVO 11
I.2.7.2. Région de MAHAJANGA 12
I.2.7.3. Région de TULEAR 13
I.2.8. Le gypse 13
I.2.9. Gisements de gypses de MADAGASCAR 14
I.2.9.1. Gypse de la région de TULEAR 14
I.2.9.2. Gypse de la région de MAHAJANGA 14
I.2.10. La calcite 14
I.2.11. Propriétés et caractéristiques 15
I.2.12. Conclusion partielle 15
II. ETUDE PHYSICO-CHIMIQUE DES CRAIES EN VENTE A MADAGASCAR 16
II.1. ANALYSE CHIMIQUE DES CRAIES 16
II.1.1. Caractéristiques et propriétés 16
II.1.2. Conductivité électrique 16
II.1.2.1. Interprétation et analyse 17
II.1.3. Absorption d'eau 17
II.1.3.1. Commentaire et interprétation de la courbe du taux d’absorption d’eau de la
craie blanche importée 18
II.1.3.2. Commentaire et interprétation de la courbe du taux d’absorption d’eau de la
craie blanche locale 19
II.1.3.3. Conclusion partielle 20
II.1.3.4. Commentaire de la courbe du taux d’absorption d’eau de la craie verte
claire importée 21
II.1.3.5. Commentaire de la courbe du taux d’absorption de la craie bleue importée
22
II.1.3.6. Commentaire de la courbe du taux d’absorption d’eau de la craie violette
importée 23
II.1.3.7. Interprétation de la courbe du taux d’absorption de craie de couleur
importée 23
II.1.3.8. Commentaire de la courbe du taux d’absorption d’eau de craie de couleur
verte locale 24
II.1.3.9. Commentaire de courbe du taux d’absorption d’eau d’une craie jaune locale
25
violette locale 26
II.1.3.11. Interprétation de la courbe du taux d’absorption d’eau de la craie de
couleur locale 27
II.1.4. Taux d’humidité 27
Interprétation du taux d’humidité d’une craie de couleur locale et importée 28
II.1.5. Mesure de perte au feu 29
II.1.5.1. Interprétation des résultats de la perte au feu de craie de couleur 30
II.2. Composition chimique des craies 30
II.2.1. Interprétation des résultats 32
II.3. Caractérisation par Spectrométrie de Fluorescence X 33
II.3.1. Théorie sur la spectroscopie de fluorescence X 33
II.3.2. Principe 34
II.3.2.1. Conditions expérimentales : 34
II.3.2.2. Dispositif de spectrométrie de fluorescence X 35
II.3.3. Résultats expérimentaux 35
II.3.3.1. Interprétation des spectres de la fluorescence X 38
II.3.4. Conclusion partielle 38
III. PROCESSUS DE FABRICATION DE CRAIE 39
III.1. Les paramètres 39
III.1.1. Paramètres1 39
III.1.2. Paramètre2 39
III.2. FABRICATION LOCALE 39
III.2.1. Fabrication de craie par FIMT Sarl 39
III.2.2. Processus et mode opératoire 39
III.2.2.1. Broyage 40
III.2.2.2. Malaxage 40
III.2.2.3. Moulage 40
III.3. TRAITEMENT DES MATIERES PREMIERES 40
III.3.1. Le kaolin 40
III.3.1.1. Méthode de traitement du kaolin 40
III.3.2. Traitement par voie sèche 41
III.3.2.1. Principe 41
III.3.2.2. Description de procédé 41
III.4. ESSAI DE FABRICATION EN UTILISANT COMME LIANT DE LA CHAUX
ETEINTE 42
III.4.1. Préparation de chaux 42
III.4.2. Les chaux aériennes 42
III.4.3. Les chaux hydrauliques 43
III.4.3.1. Les chaux hydrauliques artificielles 43
III.4.3.2. Chaux hydrauliques naturelles 43
III.4.3. Propriétés des chaux 43
III.4.5. Préparation de la chaux hydraulique 44
III.4.6. Extinction de chaux 45
III.4.6.1. Méthode d’extinction 45
III.4.6.2. Extinction 45
III.4.7. Propriétés de la chaux éteinte 45
III.4.8. Processus 46
III.4.8.1. Résultats 46
III.5. ESSAI DE FABRICATION A PARTIR DU PLATRE COMME LIANT 46
III.5.1. Préparation du plâtre 47
III.5.2. Propriétés et caractéristiques du plâtre 49
III.5.2.1. Propriétés des hémihydrates 50
IV. PROPOSITION D’UNE UNITE DE FABRICATION DE CRAIE 51
IV.1. Gypse de Mahazoma 51
IV.1.1. Processus 52
IV.1.2. Traitement 52
IV.1.3. Lavage et séchage 52
IV.1.4. Concassage et criblage 52
IV.1.5. Cuisson 53
IV.1.6. Processus de fabrication 53
IV.1.6.1. Homogénéisation des matières premières 53
IV.1.6.2. Préparation de la pulpe 54
IV.1.6.3. Séchage 54
IV.2. Composition de fabrication 54
IV.3. Matériaux utilisés 54
IV.4. Processus 54
CONCLUSION 56
BIBLIOGRAPHIE 59
ANNEXES 59
RESUME I
LISTE DES FIGURES
FIGURE 1.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE

CRAIE BLANCHE IMPORTÉE ........................................................... 18
FIGURE 2.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU DE CRAIE

BLANCHE LOCALE.............................................................................. 19

CRAIE IMPORTÉE DE COULEUR VERTE CLAIRE........................ 21

CRAIE BLEUE IMPORTÉE.................................................................. 22

CRAIE DE COULEUR VIOLETTE IMPORTÉE................................. 23

CRAIE DE COULEUR VERTE LOCALE............................................. 24
FIGURE 7. COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE

CRAIE JAUNE LOCALE .................................................................... 25
FIGURE 8. SPECTRE DE FLUORESCENCE X D’UNE CRAIE DE

COULEUR BLANCHE IMPORTÉE..................................................... 35
FIGURE 9.SPECTRE DE FLUORESCENCE X D’UNE CRAIE DE

COULEUR BLANCHE LOCALE.......................................................... 36
FIGURE 10.SPECTRE DE FLUORESCENCE X D’UNE CRAIE DE

COULEUR BLEUE IMPORTÉE........................................................... 36
LISTE DES TABLEAUX
TABLEAU N° 1.COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

GISEMENT DE KATSEPY EN POURCENTAGE ................................ 5
TABLEAU N° 2.COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE

D’AMBOANIO EN POURCENTAGE..................................................... 5
TABLEAU N° 3. ANALYSE CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

GISEMENT D’AMBATONDRAZAKA OUEST ..................................... 5
TABLEAU N° 4.ANALYSE CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

GISEMENT D’AMBATONDRAZAKA EST............................................ 6

GISEMENT D’ANTSAHAMAROVA...................................................... 6

GISEMENT D’ANKANDINDALANA .................................................... 7
TABLEAU N° 7.COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE

D’AMBATOFINANDRAHANA EN POURCENTAGE ......................... 7
TABLEAU N° 8. COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

GISEMENT D’ANOSIRAVO .................................................................. 8

GISEMENT DE CAP DIEGO EN POURCENTAGE ........................... 8
TABLEAU N° 10. COMPOSITION CHIMIQUE DE LA DOLOMIE....8
TABLEAU N° 11.COMPOSITION CHIMIQUE DE DOLOMIE

D’AMBATOFINANDRAHANA .............................................................. 9
TABLEAU N° 12.ANALYSES CHIMIQUES DE DOLOMIE DU

GISEMENT D’IBITY............................................................................. 10
TABLEAU N° 13.COMPOSITION CHIMIQUE DU GISEMENT DU
KAOLIN D’ANALABE EN POURCENTAGE...................................... 12
TABLEAU N° 14.COMPOSITION CHIMIQUE DU KAOLIN DU

GISEMENT DE MANGORO EN POURCENTAGE ............................13

GISEMENT D’ANDILANA EN POURCENTAGE .............................. 13

GISEMENT D’AMPANIHY .................................................................. 13
TABLEAU N° 17.RÉSULTATS MONTRANT LA DIFERENCE DE

PROPRIÉTÉS LA CRAIE FIMT SARL ET ROBERT COLOR.......... 16
TABLEAU N° 18.RÉSULTATS DE CONDUCTIVITÉ, DE SALINITÉ

DE QUATRE SOLUTIONS.................................................................... 17
TABLEAU N° 19.TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE CRAIE

BLANCHE IMPORTÉE ........................................................................ 18

BLANCHE LOCALE ............................................................................. 19

VERTE CLAIRE IMPORTÉE ............................................................. 20

BLEUE IMPORTÉE............................................................................... 21

VIOLETTE IMPORTÉE........................................................................ 22

VERTE LOCALE ................................................................................ 24
JAUNE LOCALE ................................................................................... 25

VIOLETTE LOCALE ............................................................................. 26
TABLEAU N° 27.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU

D’UNE CRAIE LOCALE DE COULEUR VIOLETTE......................... 26
TABLEAU N° 28. TAUX D’HUMIDITÉ D’UNE CRAIE DE

COULEUR ... 28
TABLEAU N° 29.RÉSULTAT DES VALEURS DE LA PERTE AU

FEU .............. 29
TABLEAU N° 30.COMPOSITION CHIMIQUE DE CRAIE BLANCHE

....................... 30
TABLEAU N° 31.COMPOSITION CHIMIQUE DE CRAIE DE

COULEUR EN POURCENTAGE.......................................................... 32
TABLEAU N° 32. TABLEAU DES RÉSULTATS DE L’ANALYSE PAR

FLUORESCENCE X DE LA CRAIE BLANCHE IMPORTÉE........... 37
TABLEAU N° 33. TABLEAU DES RÉSULTATS D’ANALYSE PAR

FLUORESCENCE X DE LA CRAIE BLANCHE LOCALE................ 37
TABLEAU N° 34. TABLEAU DES RÉSULTATS DE L’ANALYSE PAR

FLUORESCENCE X DE LA CRAIE BLEUE IMPORTÉE................. 38
TABLEAU N° 35.COMPOSITION CHIMIQUE DE CHAUX EN

POURCENTAGE ................................................................................... 46
TABLEAU N° 36.VALEUR DE LA CONDUCTIVITÉ DE CHAUX....46
TABLEAU N° 37.PROPRIÉTÉ DU PLÂTRE [9].................................. 50

TABLEAU N° 38. COMPOSITION CHIMIQUE DU GYPSE DE
MAHAZOMA ......................................................................................... 51
TABLEAU N° 39.VALEUR DE CONDUCTIVITÉ ÉLECTRIQUE DU

PLÂTRE ....... 53
Introduction
INTRODUCTION
Madagascar recèle de nombreuses ressources minières importantes. C’est une des
raisons pour laquelle, l’état malgache lance des programmes sur l’exploitation des richesses
minières aux opérateurs étrangers et nationaux.
Ainsi, pour répondre à cet appel contribuant à la prospérité économique du pays, nous
avons orienté notre étude sur la fabrication de craie, correspondant à une matière première de
l’enseignement.
Il y a également des usines et des artisans informels qui fabriquent des craies dont les
qualités ne sont pas satisfaisantes, au point que les consommateurs se plaignent. La craie
d’importation en « ROBERT COLOR » gagne du terrain sur le marché et fait partie de l’objet
de notre recherche.
L’objectif de ce mémoire est donc de donner une méthode réalisable et envisageable

sur la fabrication de craie locale afin de satisfaire les utilisateurs d’une part et d’économiser
les dépenses d’autre part, ce qui permet à de simples gens d’en fabriquer.
Notons alors que le choix du thème "CONTRIBUTION A UNE

CARACTERISATION PHYSICO-CHIMIQUE DES CRAIES UTILISEES A
MADAGASCAR" n’est pas fortuit, il est dicté par multiples raisons, entre autres :
L’abondance de matières premières de bonne qualité
L’augmentation productive et qualitative de craie locale
La limitation de l’importation des matières premières
Notre étude comporte quatre parties :
 La première traite des généralités et des études bibliographiques.
 La seconde concerne l’étude physico-chimique des craies en vente.
 La troisième partie est consacrée au processus de fabrication de craie.
 La proposition d’une unité de fabrication de craie fait l’objet de la quatrième

partie.
Une étude apportée sur la fabrication locale de craie nous prouve des avantages
considérables sur plusieurs plans :
Introduction
Sur le plan éducatif
En vue de l’amélioration du système éducatif à Madagascar, l’Etat malgache lance des

programmes visant à augmenter le taux de scolarisation des enfants malgaches, ce programme
a pour but de lutter contre l’analphabétisation. Tout cela exige alors une ouverture sur les
innovations en matières pédagogiques et en qualité des matériels didactiques comme la craie
qui est la plus utilisée.
Sur le plan économique
Malgré l’existence de craie fabriquée localement, nous en importons jusqu’à présent,

vue la libéralisation économique à Madagascar. Ainsi des craies importées gagnent un large
terrain de vente et dominent le marché grâce à leurs qualités (dures, non poussiéreuses). Nous
pouvons citer« ROBERT COLOR », « WHITE COLOR ».
Certes, la craie FIMT existe depuis trente (30) ans, mais toutefois elle ne parvient pas
à dominer le marché ni à convaincre les utilisateurs.
Puisque les établissements scolaires se multiplient rapidement, ainsi la demande

augmente, il faut à tout prix dans ce cas, améliorer la qualité de la craie locale, non seulement
pour satisfaire les consommateurs mais surtout pour pouvoir faire face à la forte présence de
craie d’importation comme « ROBERT COLOR » .A coup sûr, cela peut donner un nouveau
souffle pour l’économie malgache.
Sur le plan social
La craie fabriquée par "FIMT Sarl" ne recouvre pas tout le marché local, surtout dans
les zones enclavées, voilà pourquoi, des familles fabriquent des craies artisanales dont la
qualité est loin d’être satisfaisante : elles sont poussiéreuses, fragiles, et renferment trop de
silice. Certaines peuvent même abîmer voire crevasser les doigts donc nocive à la santé,
surtout pour les enseignants et les élèves de la classe primaire. Ainsi, il faut améliorer la
qualité des craies afin de prévenir des maladies éventuelles telles que l’asthme, l’allergie
respiratoire ou la tuberculose.
CHAPITRE I.
GENERALITES ET ETUDES
BIBLIOGRAPHIQUES
Chapitre 1.Généralités et études bibliographiques
I. GENERALITES ET ETUDES BIBLIOGRAPHIQUES
I.1. LA CRAIE
I.1.1. Définition
La craie est une roche calcaire, le plus souvent blanche ou blanchâtre, tendre et friable
qui s’est formée à la période crétacée [17].
Deux sortes de craie peuvent exister :
- La craie naturelle
- La craie artificielle
I.1.2. La craie naturelle
La craie naturelle est une roche formée par le calcaire, se délitant difficilement à l’eau.
Elle est constituée par de très fines particules de calcaire 0.02 à 0.003 mm, fixée par une seule
adhésion [1].
On en distingue 3 variétés :
- La craie blanche à 90% de calcaire
- La craie marneuse contenant 10 à 20% d'argile
- La craie siliceuse renfermant 10 à 30% de sable quartzeux
I.1.3. La craie artificielle
Il s’agit de bâtonnet fabriqué à partir de poudres blanches, du talc ou de calcite

servant à écrire au tableau noir, très utilisé dans le monde de l’enseignement, non seulement
par les enseignants mais aussi par les élèves et les étudiants [17].
La composition des craies artificielles change suivant leur utilisation. On peut citer :
- La craie tailleur à base de talc
- La craie à base de calcite
- La craie industrielle à base de talc
Rakotoarimamy José Page 3

I.2. LES GISEMENTS DES MATIERES PREMIERES A MADAGASCAR
I.2.1. Recherche des matières premières
Nous savons que les ressources minières à Madagascar sont variées. En général, les
gisements exploités ont été localisés par des travaux de recherche géologique, ce qui nous a
permis de déterminer les principaux gisements avec leurs caractéristiques.
I.2.2. Le calcaire
Le calcaire est une roche sédimentaire contenant surtout du carbonate de calcium

CaCO3 50% et à faible dureté, effervescent à froid sous l'action de l'acide dilué et pouvant être
accompagné de dolomite, d’aragonite ou de sidérite[2].
On a plusieurs types suivant les caractères les plus marquants de la proportion de

calcite ou de dolomite.
-Calcaire pur 100% à 95%de calcite, et dolomite 5%.
-Calcaire magnésien avec 5% à 10% de dolomite où 5% à 10% de Mg 2+ non exprimée

sous forme de dolomite.
-Calcaire dolomitique avec 10% à 50% de dolomite.
I.2.3. Gisements de calcaire à Madagascar
I.2.3.1. Région de MAJUNGA
I.2.3.2. Gisement de Berivotra [2]
Il y a une alternance de marne et de calcaire, on trouve aussi une couche pas trop
épaisse sur 300km2 autour du village de Berivotra.
I.2.3.3. Gisement d’Ambohitromby [2]
On voit aussi une alternance de marne et de calcaire ; il s’agit généralement de

matériaux calcino-magnésiens.
I.2.3.4. Gisement de Katsepy [2]
Localisé dans l’extrême pointe de la rive gauche de Betsiboka dans la région de

MAJUNGA, ce gisement est constitué par des couches calcaires éminemment calciques.
La composition chimique est donnée par le tableau ci- dessous

Tableau n° 1.Composition chimique du calcaire du gisement de Katsepy en pourcentage
SiO2 Al2O3+Fe2O3 CaO MgO Humidité Perte au feu
2.00 0.60 54.40 trace 14.00 43.00
Perte au feu: c’est la perte qui s’évapore pendant incinération des substances
(P.F)
Humidité : Quantité d’eau perdue par la substance lorsqu’on l’amène en équilibre

avec une pression de vapeur nulle
I.2.3.5. Gisement d’Amboanio [2]
Ce gisement est exploité par la cimenterie d’Amboanio. C’est une étendue immense
dont la couche atteinte 6 à 7mètres d’épaisseur de calcaire pur.
La composition chimique est présentée dans le tableau 2.
Tableau n° 2.Composition chimique du calcaire d’Amboanio en pourcentage
SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 MgO Humidité P.F
1.59 0.74 52.20 0.77 0.86 1.61 42.23
I.2.3.6. Région de TAMATAVE
I.2.3.7. Colline Ambatondrazaka versant Est [2] ; [15]
Le cipolin d’Ambatondrazaka est plus cristallisé que celui d’Antsirabe et de

Fianarantsoa avec une faible épaisseur de gneiss intercalé de pyroxène. La réserve s’élève à
150.000m3 avec 15m de hauteur.
I.2.3.8. Gisement d’Ambohiboatavo [2] ; [15]
L’affleurement latéritique est presque nul, ce gisement peut être exploité mais le taux
de production est faible.
Les tableaux 3, 4 et 5 ci-dessous nous montrent la composition chimique selon la

localité.
Tableau n° 3. Analyse chimique du calcaire du gisement d’Ambatondrazaka Ouest

SiO2% Al2O3% Fe2O3% CaO% MgO% Humidité% P.F%
7,80 2,50 1,40 47,70 1.70 8.20 30.70
Tableau n° 4.Analyse chimique du calcaire du gisement d’Ambatondrazaka Est
7,60 1,17 0,73 48,10 2,60 37.50 2.30
Tableau n° 5.Composition chimique du calcaire du gisement d’Antsahamarova
7.50 1.23 0.94 47.00 2.90 1.33 39.10
I.2.3.9. Région d'ANTANANARIVO
I.2.3.10. Gisement d'Ibity versant côte Aloès [2] ; [23]
On note que les carrières ne sont pas en grande quantité toutefois les gisements sont
exploitables.
Il existe deux carrières :
- La carrière d’Antantelitsarotra : elle est formée par une couche latéritique

nettement mince d’apparence massive.
- La carrière d’Ankadindalana : elle a un caractère identique à celle

d’Antantelitsarotra mais avec une couche latéritique plus épaisse.
Voici le résultat d’analyse chimique en pourcentage donné par le tableau ci-dessous

Tableau n° 6.Composition chimique du calcaire du gisement d’Ankandindalana
SiO2% Al2O3% Fe2O3% CaO% MgO% SO3% P.F%
7.43 0.60 O.16 51.21 0.36 trace 40.01
I.2.3.11. Région de FIANARANTSOA
I.2.3.12. Le gisement d’Ambatofinandrahana [2] ; [20]
Il est formé par des bancs lenticulaires de dimensions réduites encaissées dans une
série de gneiss magmatiques à une intercalation d’amphibolites et de pyroxenolites.
Les résultats d’analyse du calcaire de ce gisement sont présentés dans letableau 7.
Tableau n° 7.Composition chimique du calcaire d’Ambatofinandrahana en pourcentage
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO SO3 H2O P.F
1.80 0,35 1,05 trace 52,10 1,10 0,20 3,20 40.20
• Carrière d’Antsangy (Talata Ampano) [2] ; [13]

Couche importante de latérite allant jusqu’à 15m de largeur.
Le gisement de la région de Fianarantsoa est important et facilement utilisable.
I.2.3.13. Région de TULEAR
• Calcaire de Soalara [2] ; [13]

Micro cristallisé dépourvu de coquille des cassures en forme d’écailles.
Barres continues dont l’épaisseur est de 3 à 5 m à la base.
I.2.3.14. Region de DIEGO-SUAREZ
• Gisement d’Anosiravo [2]; [12]

Constitué par des calcaires et il est composé de calcaires orgamagnesi-calciques à
coquilles.
Il contient le type de calcaire pur mais la qualité de silice est très variée et localisée le
long de la route qui mène vers la plage Ramena à 13km environ de la ville de Diégo.
Les résultats d’analyse chimique en pourcentage, sont donnés dans le tableau suivant.

Tableau n° 8. Composition chimique du calcaire du gisement d’Anosiravo
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO P.F
3.70 1.60 0.40 50.20 0.10 41.90
• Carrière ouverte sur la route de Cap-Diégo au point kilométrique 31

C’est un massif correspondant à celui de la montagne d’Anosiravo localisé à l’ouest de
Diégo, menant vers le cap Diégo et hors de la route qui mène vers l’ouest à une distance de
2km environ[2] ;[12].
L’analyse chimique du calcaire situé à l’ouest du signal Orangea près du bord de la

mer est donné par le tableau ci- après.
Tableau n° 9.Composition chimique du calcaire du gisement de cap Diego en pourcentage
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO P.F
3.12 1.35 0.20 52.00 0.18 43.15
I.2.4. La dolomie
La dolomie se présente sous forme de roche plus au moins compacte, parfois poreuse
et même pulvérulente, sa coloration qui varie du blanc au noir est due à la présence de
matières organiques [1] ; [2].
C’est une roche carbonatée de formule chimique Ca Mg (CO3)2.
La dolomie a une dureté de 3,5 sur l’échelle de Mohr et une densité de 2,85 par
rapport à l’eau.
La composition pondérale de la dolomite pure est
-MgO=21.74%
-CaO=30.42%
-CO2=47.83%
Résultats d’analyses chimiques de la dolomie en pourcentage.
Tableau n° 10. Composition chimique de la dolomie

Eléments Pourcentage
CaO 20.49
MgO 20.51
SiO2 5.10
Fe2O3 2.26
Al2O3 0.06
Humidité 8,00
I.2.5. Le gisement de dolomie à MADAGASCAR
I.2.5.1. Gisement de la région de FIANARANTSOA
On a des réserves de cipolin humide.
Il présente une teneur de 16 à18% de magnésie.
- Ambohimahasoa [2] ; [17]
Le gisement d’Ambohimahasoa est formé par des lentilles de cipolin.
Sa teneur en magnésie varie de10 à15%.
- Ankaramena [2] ; [17]
Le gisement d’Ankaramena se présente sous forme de gros affleurement de cipolin

dolomitique surtout dans les collines d'Ambohiparalahy.
Sa teneur en magnésie est de 17 à 21%.
- Ambatofinandrahana [2] ; [11]
Le gisement d’Ambatofinandrahana est sur le long de la route Ivato Malaimbandy.
Sa teneur en magnésie est comprise entre 12.5% et 21%.
Le tableau11 ci-après va nous montrer les analyses chimiques de la dolomie

d’Ambatofinandrahana en pourcentage.
Tableau n° 11.Composition chimique de dolomie d’Ambatofinandrahana
SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 Humidité Perte au feu

10.82 3.60 31.70 17.50 trace 12.08 24.30
I.2.5.2. Gisement de la région d'ANTANANARIVO

- Gisement d’Ibity (Ihenikihenina) [2] ; [11]
Les cipolins sont essentiellement dolomitiques dont la teneur moyenne en magnésie
est de 15 à 20%.
Ce gisement d’Ibity est très riche en cipolin dolomitique, c'est l’un des meilleurs
gisements.
La composition chimique de la dolomie du gisement d’Ibity est présentée dans le

tableau suivant.
Tableau n° 12.Analyses chimiques de dolomie du gisement d’Ibity
Types SiO2 CaO MgO Al2O3 Humidité P.F
Cipolin 5.70 31.00 12.20 4.20 22.30 24.60

blanc
Cipolin gris 13.60 27.70 6.40 3.20 25.50 23.60
I.2.6. Kaolin
C’est une argile blanche provenant de l’altération du feldspath qui entre dans la
composition de la porcelaine [10].
Le kaolin a une formule chimique globale Al2O3, 2SiO2, 2H2O, et formule structurale
Al2(OH)Si2O5 , cette roche argileuse est composée de kaolinite et de cristaux monocliniques
ou masse argileuse[13] .
C'est une roche sédimentaire résiduelle qui s'est formée sur place sans lixiviation, ni
transport par kaolinisation à température normale de feldspath.
On trouve des roches cristallines de types différents
- -Plutonique (granite)
- -Métamorphique (gneiss)
- -Sédimentaire (sable feldspathique)

Le kaolin est abondant dans les pigmatites alternés et se présente également dans la
latérite.
Le kaolin a été connu depuis longtemps sous l'appellation "Taniravo" ou "Tanifotsy".
I.2.6.1. Propriétés et caractéristiques du kaolin
Le kaolin est normalement blanc, mais peut être aussi blanchâtre ou jaunâtre. Cela
dépend des impuretés constituées principalement par du mica, du quartz et d’hydroxyde de fer
ayant des couleurs en teintes variées.
Le kaolin possède la propriété de former avec l’eau une pâte dotée de plasticité et
susceptible de phénomène de gonflement [12].
- Dureté du kaolin est varie entre 2 à 2,5 sur l’échelle de

Mohr
- Densité du kaolin est varie entre 2,4 à 2, 64 par rapport à

l’eau
- Indice de réfraction 1,56
- Fusibilité varie entre 1730 et1787 °C
- Faciès : compact et stérile
I.2.7. Gisements de kaolin à Madagascar
I.2.7.1. Région d'ANTANANARIVO
• Gisement d'Analabe Ibity [3] ; [17]

Le kaolin dépend souvent de la teneur en oxyde de fer schisteuse blanc, rouge ou brun,
il est formé par des séries schisto-quartzo-calcaire (SQC), et constitué aussi par une série de
montagne de quartzite.
Il est intercalé entre le système du graphite et du groupe d'Amboropotsy.
Au dessus de la série de micaschiste et cipolin, surmonté par la série de quartzite

supérieure appartenant aux système (SQC).
A la base, une roche pigmatite système de graphite, migmatite de fasciès à biotite

amphibole avec alternance de bancs plus aux moins graniteux.

Ce gisement est exploité par SOMADEX, le kaolin d'Analanabe se présente, en

général, sous forme d’une teinte blanche bien compacte.
Voici le tableau représentant les résultats de l’analyse chimique du kaolin du gisement

d’Analabe
Tableau n° 13.Composition chimique du gisement du kaolin d’Analabe en pourcentage
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 Humidité P.F
49.94 34.22 0.55 0.61 2.50 12.18
I.2.7.2. Région de MAHAJANGA
• Gisement de Mangoro [2]

Les argiles kaolinites blanches sont très abondantes dans le bassin de lacustre.
Le tableau ci-après montre les analyses chimiques du kaolin du gisement de Mangoro

Tableau n° 14.Composition chimique du kaolin du gisement de Mangoro en pourcentage
Site SiO2 Al2O3 Fe203 CaO MgO H2O
PK 99.20 40.20 37.00 4.10 0.17 trace 17.50
PK 95 37.60 42.20 0.30 2.40 - 17.80
• Gisement d'Andilana [3] ; [14]

Il provient de l'altération sur place du feldspath potassium, pigmatite.
Il s’agit de kaolin en bonne qualité grâce à sa pureté suffisante.
L'étude chimique du kaolin du gisement d’Andilana est résumée dans le tableau ci-
dessous
Tableau n° 15.Composition chimique du kaolin du gisement d’Andilana en pourcentage
Échantillon SiO2 Al2O3 Fe2O3 H2O
Teneur en% 43.90 38.80 _ 17.30
I.2.7.3. Région de TULEAR
• Gisement d’Ampanihy [12]

Le kaolin formé par l'altération des leptynytes feldspathiques est constitué par le
feldspath alcalin et le quartz avec de paillettes de graphite.
Ce gisement a une faible présence de sable, de quartz et de graphite, c’est un gisement

presque pur. Les résultats sont représentés dans le tableau 16
Tableau n° 16.Composition chimique du kaolin du gisement d’Ampanihy
TiO2% SiO2 % Fe2O3% Al2O3 % H2O P.F
3.0 41.72 0.10 31.60 10.18 13.50
I.2.8. Le gypse
Le gypse a une formule chimique CaS04, 2H20. C'est un sulfate de calcium hydraté. On
a plusieurs variétés de gypse dont les plus connus sont [3] ; [12] :
- Le gypse saccharoïde

- Le gypse en fer de lame ou " pierre à plâtre"
I.2.9. Gisements de gypses de MADAGASCAR
I.2.9.1. Gypse de la région de TULEAR
• Gisement de Tongobory [11]

Dans cette région, on trouve des affleurements de gypse qui s’allonge sur plus de 2 km
en suivant la rive droite de l’Onilahy.
Le gisement appartient au sommet du crétacé moyen gneissique qui contient de gypse

de Belaza.
I.2.9.2. Gypse de la région de MAHAJANGA
• Gisement de Maevatanana [13]

Il se situe dans trois (03) régions, à savoir :
- Au nord, une zone faiblement ondulée et de basse altitude.
- Au centre et au sud, une région de colline latéritique du relief montagneux.
- A l'ouest, un grand plateau escarpé.
• Gypse de Mahazoma [13]

Le gisement de Mahazoma s’avère plus important vu sa qualité saccharoïde et ses
propriétés de plâtre à mouler.
Il est formé par 3 lentilles de gypse affleuré sur l’escarpement de lentilles se relayant
sur 158m.
I.2.10. La calcite
C’est un carbonate naturel de calcium cristallisé, blanchâtre, jaunâtre ou transparent.
La calcite est une roche composée essentiellement de CaCO3
On a deux variétés nettement distinctes, ces sont [14] ; [23] :
- Le calcaire sédimentaire
- Le cipolin
La calcite est alors un cipolin calcaire, qui est localisée dans la région d’Ibity.

I.2.11. Propriétés et caractéristiques
Les roches sont de couleurs très variées. Elles sont blanches, grises cendres ou de
couleur rose. Notons qu’elles contiennent des éléments dont les constituants sont [14] :
- 50.5 en CaO
- 7.92 en SiO2
Les caractéristiques de la calcite sont représentées par ce tableau
Caractéristiques et propriétés de la calcite
Densité poids spécifique Compacité Porosité
2.68 2.71 98.70 1.30
I.2.12. Conclusion partielle
Nous voyons donc que Madagascar est un pays riche en ressource minière variée et de
bonne qualité et chaque gisement a ses propriétés témoignant de la particularité de nos
richesses minières.
Après avoir vu la généralité de gisement, ainsi que la localisation, nous allons étudier
dans le chapitre suivant les composants physico-chimiques de craies utilisées.

CHAPITRE II.
ETUDE PHYSICO-CHIMIQUE DES
CRAIES EN VENTE A MADAGASCAR
Chapitre2. Etude physico-chimique des craies en vente à Madagascar
II. ETUDE PHYSICO-CHIMIQUE DES CRAIES EN VENTE A

MADAGASCAR
II.1. ANALYSE CHIMIQUE DES CRAIES
II.1.1. Caractéristiques et propriétés
Certes, il y a plusieurs types de craies sur nos marchés, ce qui rend difficile l’analyse
chimique, ainsi nous avons choisi la craie fabriquée par « FIMT Sarl » et celle de « ROBERT
COLOR ».
A première vue, elles n’ont pas la même qualité et au toucher, la différence est
pratiquement évidente. Le tableau ci-après nous montre clairement cette différence [24].
Tableau n° 17.Résultats montrant la diference de propriétés la craie FIMT Sarl et ROBERT

COLOR
Craie FIMT Sarl ROBERT COLOR
Dureté 2,00 2.50
Densité 2.40 2.80
Couleur Blanchâtre Blanche
Longueur (mm) 70,00 80,00
Diamètre 10-8 10
Silice % 17-30 3.0-6.0
La craie « FIMT » se casse facilement si on l’appuie un peu fort, ce qui n’est pas du
tout le cas de la craie « ROBERT COLOR ». En outre, celle -ci dure longtemps par rapport à
la craie « FIMT ».
II.1.2. Conductivité électrique
La conductivité sert à mesurer la mobilité des ions dans une solution ionique.
Soulignons que la conductivité est la propriété d’un corps à transmettre la chaleur ou

la charge ionique.

Ce tableau nous montre des valeurs de conductivité, de salinité de quatre (04)

solutions.
Tableau n° 18.Résultats de conductivité, de salinité de quatre solutions
Solution salinité conductivité (µS/cm)
Standard 0.50 1458
Eau pure 0.00 47.50
Craie importée 0.00 270
Craie locale 0.80 1963
II.1.2.1. Interprétation et analyse
D’après ce tableau, le taux de salinité atteint 0.8, nous pouvons déduire alors que la
craie locale FIMT contient des minerais impurs.
Quant à sa conductivité, la valeur est aussi élevée 1963µS/cm contre 270µS/cm (craie
importée) ; cela signifie qu’il y a une forte mobilité des ions dans l’eau.
II.1.3. Absorption d'eau
• Méthode
Considérons qu’à t=0, le taux d’absorption est zéro (0).
On pèse un bâton de craie, et on le plonge dans l’eau pendant cinq (05) minutes, on
retire le bâton de craie et on le pèse de nouveau. Le taux d’absorption est la différence entre
les deux masses divisée par le poids initial, puis recommencer l’expérience en gardant
l’intervalle de temps. Notons que nous relevons ces taux toutes les cinq (05) minutes.
On prend les moyennes des valeurs des taux obtenus (τm) par la formule suivante ;
τ1+ τ 2+ τ3
τm=
3
Avec
τm : Valeur moyenne du taux d’absorption d’eau,

τ1: Taux d’absorption d’eau de craie n°1

Le tableau ci-dessous montre les résultats du taux d’absorption d’eau d’une craie
blanche importée.
Tableau n° 19.Taux d’absorption d’eau d’une craie blanche importée
Temps (mn) Taux d’absorption d’eau (%)
τ1 τ2 τ3 τm
0 0,00 0,00 0,00 0,00
5 6.60 7.53 7.47 4.86
10 13.31 14.22 13.46 13.66
15 15.17 14.75 15.17 15.03
Cette figure représente la variation du taux d’absorption en fonction du temps.
16
Taux en moyenne(%)
14
12
10
0
0 5 10 15
Te mps(mn)
Figure 1.Courbe du taux d’absorption d’eau d’une craie blanche importée
II.1.3.1. Commentaire et interprétation de la courbe du taux d’absorption d’eau de

la craie blanche importée
Dans la figure 1, nous obtenons une courbe du taux d’absorption en fonction du temps.
Pour la craie blanche importée, pendant les premières cinq (05) mn, le taux
d’absorption d’eau est de 4.86%, puis après dix (10) mn, nous voyons un taux d’absorption
d’eau 13.66%, enfin, la valeur du taux d’absorption devient 15.03% après quinze (15) mn.
L’existence de chaux qui provoque un taux d’absorption faible de la craie blanche

importée et suivi par la réaction suivante

CaO + H 2O → Ca(OH ) 2
La chaux est très dominante dans la craie blanche importée.
Voici les résultats du taux d’absorption de craie blanche locale sous forme de tableau.
Tableau n° 20.Taux d’absorption d’eau d’une craie blanche locale
τ1 τ2 τ3 τm
0 0,00 0,00 0,00 0,00
5 62.12 60.73 62.49 61.78
10 71.32 71.06 73.52 71.96
15 77.01 76.86 77.94 77.27
20 79.81 80.32 79.13 79.76
On représente sous forme de courbe, la valeur moyenne du taux en fonction du temps

Taux en moyenne(%)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20
Temps(mn)
Figure 2.Courbe du taux d’absorption d’eau de craie blanche locale
II.1.3.2. Commentaire et interprétation de la courbe du taux d’absorption d’eau de

la craie blanche locale
Dans la figure 2, nous voyons la courbe de la variation moyenne du taux d’absorption

en fonction du temps. Elle a une forte pente durant les cinq (05) premières minutes. Pour la
craie blanche locale, pendant les cinq (05) premières minutes, le taux d’absorption d’eau est

de 61.78% ; puis après dix (10) mn, on a une valeur de 71.17% ensuite après quinze (15) mn,
cette valeur s’élève à 77.27% enfin après vingt (20) mn, le taux d’absorption d’eau atteint une
valeur de79.76%.
La présence de silice sur la craie locale provoque un taux d’absorption très élevée car
elle avait un caractère très hygroscopique.
II.1.3.3. Conclusion partielle
Nous constatons que la craie blanche locale se durcit alors que la craie importée est
devenue progressivement molle, c’est-à-dire, elle se dissout dans l’eau. Donc la craie
importée ayant une granulométrie très finement petit et la présence du kaolin favorisant son
caractère de former une pâte dotée.
Soulignons que lors de cette expérience, il y a un effet cumulatif et nous avons

remarqué un fort dégagement de bulles pour ces deux genres de craie. Cela est vérifié par les
réactions suivantes
SiO2 + H 2O → H 2 SiO3
CaO + H 2O → Ca(OH ) 2
Le durcissement de la craie locale est provoqué par de silice (SiO 2) en contact avec
l’eau car ce corps va former des hydrates insolubles.
Ce tableau nous indique les résultats du taux d’absorption d’eau d’une craie verte
claire.
Tableau n° 21.Taux d’absorption d’eau d’une craie verte claire importée
τ1 τ2 τ3 τm
0 0,00 0,00 0,00 0,00
5 6.91 7.79 6.54 7.08
10 9.15 10.54 10.32 10.00
15 13.95 11.95 15.32 13.68
Voici la courbe qui représente la variation de la valeur moyenne du taux d’absorption

en fonction du temps.

Taux en moyenne(%)
15
10
0
0 5 10 15
Temps(mn)
Figure 3.Courbe du taux d’absorption d’eau d’une craie importée de couleur verte claire
II.1.3.4. Commentaire de la courbe du taux d’absorption d’eau de la craie verte

claire importée
On obtient une droite de pente faible, l’expérience dure quinze (15) mn. Pour les
premières cinq (05) mn, le taux d’absorption d’eau est 7.05% et ensuite on obtient un taux de
10% après dix(10) mn, enfin après quinze(15) mn, nous avons un taux d’absorption d’eau de
13.68%.
Voici les résultats du taux d’absorption d’eau de la craie bleue donnés par le tableau
ci-dessous
Tableau n° 22.Taux d’absorption d’eau d’une craie bleue importée
τ1 τ2 τ3 τm
0 0,00 0,00 0,00 0,00
5 5.18 4.85 5.12 5.12
10 10.27 9.96 10.06 10.09
15 12 11.54 11.22 11.58
Nous représentons les résultats de la valeur moyenne du taux d‘absorption d’eau sous
forme de courbe.

Taux en m oyenne(%)
14
12
10
0
0 5 10 15
Temp s(m n)
Figure 4.Courbe du taux d’absorption d’eau d’une craie bleue importée
II.1.3.5. Commentaire de la courbe du taux d’absorption de la craie bleue

importée
La courbe obtenue est linéaire, pendant les cinq (05) mn, le taux d’absorption d’eau est
5.12% et puis il augmente à 10.09% après dix (10) mn enfin, le taux d’absorption d’eau arrive
à 11.58% après quinze (15) mn.
Nous représentons les valeurs obtenues sous formes de tableau
Tableau n° 23.Taux d’absorption d’eau d’une craie violette importée
τ1 τ2 τ3 τm
0 0,00 0,00 0,00 0,00
5 6.07 4.83 6.15 5.68
10 11.38 9.86 8.06 9.76
15 13.99 13.44 10.93 12.78
On représente les valeurs moyennes du taux d’absorption en fonction du temps

14
Taux en moyenne(%)
12
10
8
6
4
2
0
0 5 10 15
Temps(mn)
Figure 5.Courbe du taux d’absorption d’eau d’une craie de couleur violette importée
II.1.3.6. Commentaire de la courbe du taux d’absorption d’eau de la craie violette

importée
Sur la figure 5, nous avons une droite à faible pente, l’expérience dure quinze (15) mn.
Pour les premières cinq (05) mn, le taux d’absorption d’eau est 5.68% et ensuite, on obtient
un taux de 9.76% après dix (10) mn, enfin après quinze (15) mn, nous avons un taux
d’absorption d’eau de 12.78%.
II.1.3.7. Interprétation de la courbe du taux d’absorption de craie de couleur

importée
D’après cette étude, nous pouvons constater une faible variation du taux d’absorption
de craie de couleur et il y a aussi un effet cumulatif, cela indique que cette craie a des
constituants à faible taux d’absorption. Trempées dans une solution d’eau distillée, les craies
colorées deviennent molles.
Si c’est ainsi le cas des craies importées, qu’en est il à propos des craies locales.
Voici un tableau indiquant les résultats ainsi que la courbe.

Tableau n° 24.Taux d’absorption d’eau d’une craie verte locale
Temps Taux d’absorption d’eau (%)

(mn)
τ1 τ2 τ3 τm
0 0,00 0,00 0,00 0,00
5 64.84 63.3 64.22 64.12
10 65.29 67.66 65.82 66.25
15 67.12 68.57 67.88 67.85
20 68.80 69.95 69.94 69.56
La courbe du taux d’absorption en fonction du temps

Taux en moyenne(%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20
Temps(mn)
Figure 6.Courbe du taux d’absorption d’eau d’une craie de couleur verte locale

verte locale
Dans la figure 6, nous voyons que la courbe obtenue avait une pente très forte le taux
d’absorption durant la première expérience est élevé et puis après, le taux augmente très peu.
On a un taux d’absorption 64.12% après cinq (05) mn, ensuite nous obtenons un taux
d’absorption d’eau 66.25% après dix(10) mn, et puis après quinze(15) mn, ce taux
d’absorption augmente jusqu’à 67.85% et enfin après vingt(20) mn, nous avons un taux
d’absorption d’eau égal à 69.56%.

On donne les résultats sous forme de tableau
Tableau n° 25.Taux d’absorption d’eau d’une craie jaune locale
τ1 τ2 τ3 τm
0 0,00 0,00 0,00 0,00
5 67.94 69.03 73.31 60,12
10 70.81 72.25 76.92 65,48
15 74.24 76.95 78.36 71,56
20 79.44 80.12 83.35 76,38
Nous représentons la courbe du taux d’absorption d’eau en fonction du temps
1 00
taux en moyenne(%)
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20
Temps(mn)
Figure 7. Courbe du taux d’absorption d’eau d’une craie jaune locale
II.1.3.9. Commentaire de courbe du taux d’absorption d’eau d’une craie jaune

locale
Dans la figure 7, nous constatons que la courbe est linéaire et présente une forte pente
et ainsi le taux d’absorption à une valeur très élevée pendant les cinq (05) premières minutes.
On a un taux d’absorption 70.09% après cinq (05) mn, ensuite nous obtenons un taux
d’absorption d’eau 73.32% après dix(10) mn et puis après quinze(15) mn, ce taux
d’absorption augmente de 76.51% et enfin ; après vingt(20) mn, nous avons un taux
d’absorption d’eau 80.97%.

Nous montrons dans ce tableau ci-dessous les résultats
Tableau n° 26.Taux d’absorption d’eau d’une craie violette locale
τ1 τ2 τ3 τm
0 0,00 0,00 0,00 0,00
5 62.66 64.61 76.61 63.63
10 66.81 67.69 85.93 67.25
15 70.01 75.16 89.01 72.58
20 76.48 79.06 89.76 77.77
On trace la courbe du taux d’absorption d’eau en fonction du temps
100
Taux en moyenne(%)
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20
Temps(mn)
Tableau n° 27.Courbe du taux d’absorption d’eau d’une craie locale de couleur violette
II.1.3.10. Commentaire de la courbe du taux d’absorption d’eau de craie de

couleur violette locale
La courbe du taux d’absorption d’eau obtenue à une pente forte, et aussi le taux
d’absorption à une valeur très élevée.
On obtient un taux d’absorption 63.63% après cinq (05) minutes, ensuite nous
obtenons un taux d’absorption d’eau 67.25% après dix(10) minutes et puis après quinze(15)
minutes, ce taux d’absorption augmente à 72.58% et enfin après vingt(20) minutes, nous
avons un taux d’absorption d’eau 77.77%.

II.1.3.11. Interprétation de la courbe du taux d’absorption d’eau de la craie de

couleur locale
Pour la craie de couleur locale, nous constatons un taux d’absorption très élevé.
Bref, la valeur du taux d’absorption d’eau est assez grande pourtant, la présence des
bulles d’eau est alors importante, cela est dû à l’existence de silice et de la chaux hydratant
sur la craie locale.
On note que la couleur n’a aucun impact sur l’allure de la courbe.
Nous venons d’analyser et d’interpréter le taux d’absorption, ensuite allons examiner

le taux d’humidité.
II.1.4. Taux d’humidité
On pèse un morceau de craie, on le met dans une étuve pendant 6 heures à une
température entre 100 à 180°C
Le taux d’humidité C (%) est définie par
p1 − p2
C (%) = x100
p1 − p
Avec P : Poids de la boite de pétri séché
P1 : Poids de la boite et de l’échantillon
P2 : Poids de la boite et de son contenue après passage à l’étuve
Le tableau ci-dessous donne la différence du taux d’humidité entre craie importées et

craies locales

Tableau n° 28. Taux d’humidité d’une craie de couleur
Couleurs Essai Taux d’humidité (%)

IMPORTEES
Essai n°1 0.37
Bleu Essai n°2 0.72
Essai n°3 0.26
Essai n°1 0.03
Blanche Essai n°2 0.42
Essai n°3 0.37
Essai n°1 0.12
Violette Essai n°2 0.79
Essai n°3 0.71
Essai n°1 1.04
Verte
LOCALES
Essai n°2 1.16
Essai n°3 0.69
Essai n°1 1.14
Jaune Essai n°2 1.01
Essai n°3 1.08
Essai n°1 1.20
Essai n°3 0.97
Interprétation du taux d’humidité d’une craie de couleur locale et importée
Le taux d’humidité de la craie de couleur locale en moyenne est faible. Prendrons

comme exemple :
-pour une craie de couleur verte, qui avait un taux d’humidité de0,96% en moyenne.

-pour une craie de couleur jaune ayant un taux d’humidité de 1,07% en moyenne.
En ce qui concerne la craie blanche locale, nous trouvons un taux d’humidité très
faible environ 1,08% en moyenne.
Pour la craie de couleur importée, nous obtenons un taux très faible. Prendrons cet
exemple :
-pour une craie de couleur bleue qui avait un taux d’humidité de 0,45% en moyenne.
Nous constatons que la valeur moyenne du taux humidité de la craie blanche importée
est faible environ 0,27%.
Nous soulignons que le taux d’humidité de craie locale est un peu supérieur à celui de
la craie importée alors la craie locale peut être arrivé à l’état de moisissure, d’où la craie
locale n’arrive pas à avoir la stabilité sur son caractère chimique.
Voilà en ce qui concerne le taux d’humidité, nous allons voir maintenant la mesure de
perte au feu.
II.1.5. Mesure de perte au feu
On prend le bâton craie qui a été déjà utilisée dans les expériences précédentes.
On le met cette craie dans une étuve pendant 3 heures à une température de 600°C,
puis on le pèse de nouveau.
La perte au feu ou la teneur en cendre est déterminée par
M2 − M0
P (%) = x100
M1 − M 0
Avec
M0 : Masse en gramme de la capsule vide
M1 : Masse en gramme de la capsule avec l’échantillon
M2 : Masse en gramme de la capsule et l’échantillon après incinération
Voici les résultats sous forme de tableau pour une craie blanche
Le tableau suivant montre la valeur de la perte au feu des craies de couleur importées
et locales.
Tableau n° 29.Résultat des valeurs de la perte au feu

Couleur Essai Perte au feu (%)
Essai n°1 16.43
Bleue Essai n°2 18.54
Essai n°3 15.03

IMPORTEES
Blanche Essai n°1 16,83
Essai n°2 15,76
Essai n°3 18,72
Essai n°1 17.12

LOCALES
Essai n°3 17.49
Essai n°1 15.26
Verte Essai n°2 16.08
Essai n°3 17.16
II.1.5.1. Interprétation des résultats de la perte au feu de craie de couleur
Nous allons faire le dépouillement du tableau 29 concernant la valeur moyenne sur la

perte au feu comme- suit :
-pour une craie importée de couleur bleue ayant une perte au feu de 16.66%.
-pour une craie blanche importée ayant une perte au feu de 17,10%.
-pour une craie locale de couleur verte ayant une perte au feu de 16.16%.
-pour une craie locale de couleur blanche ayant une perte au feu de 17.19%.
La craie locale et la craie importée présentent une même valeur de la perte au feu,
c’est-à-dire, qu’elles contiennent d’éléments non organiques. Cependant leurs cendres qui
tendent à devenir rougeâtre montrent la présence de fer.
II.2. COMPOSITION CHIMIQUE DES CRAIES
D’après l’étude que nous avons faite au laboratoire, nous présentons dans ce tableau
récapitulatif les résultats obtenus.
Tableau n° 30.Composition chimique de craie blanche

Elément chimique Craie blanche locale Craie blanche importée

importée
SiO2 4 _
SO3 39,50 _
CaO 53,50 99,30
TeO2 1,80
Fe2O3 0,66 0,37
NiO 0,44 _
SrO 0,20 0,20
HfO2 _ 0,04

Tableau n° 31.Composition chimique de craie de couleur en pourcentage
Elément chimique Craie bleue importée
CaO 90,10
Fe2O3 0.24
CuO 0,13
Al2O3 7,00
SrO 0,15
II.2.1. Interprétation des résultats
Pour la craie blanche locale, nous avons déduit que les taux des différents composants
chimiques sont très différents de celle de l’import.
Prenons comme exemple le cas suivant
- SO3 39.5%
- CaO correspond 53,5%
- SiO2 4%
- HfO2 est nul
Le pourcentage des autres éléments tels que Fe2O3, SrO, sont très faibles.
Quant à la craie blanche importée ;
- CaO s’élève à 99.33%
- NiO est nul
Elle contient également de CuO, HfO2,
Ensuite, nous allons voir un autre type d’analyse qui n’est autre que l’analyse par
fluorescence X.

II.3. CARACTÉRISATION PAR SPECTROMÉTRIE DE FLUORESCENCE X
II.3.1. Théorie sur la spectroscopie de fluorescence X
La fluorescence est une technique d’analyse élémentaire non descriptive de

l’échantillon, elle permet l’analyse quantitative et qualitative des matériaux chimiques, en
particulier, les éléments à partir des Z=13 à Z=92 (Al U)
La spectrométrie utilise les rayons X qui sont une radiation électromagnétique, de

l’ordre d’Angstrom (Å), de longueur d’onde λ et d’énergie W telle que [22] ; [26] :
W= h.µ= h.C / λ
h : constante de Planck(6,62517 ±0,00023) 10-34J.s
λ : fréquence
C : vitesse de la lumière (2,997925± 0,000003).108ms-1
Pour les éléments légers compris entre 16≤ Z ≤ 42, on utilise les spectres K, c'est-à-
dire les rayons X de la série K déterminent les 16≤ Z ≤ 42.
Pour Z compris entre 42≤ Z ≤ 92, on utilise les spectres de la série L, M,…

II.3.2. Principe
L’analyse par fluorescence X est basée sur la propriété d’un atome ionisé d’émettre de
rayons X caractéristiques.
L’atome soumis à une forte excitation se trouve sous forme ionisée avec une formation
de lacune sur la couche où se trouve l’électron expulsé.
En supposant que la lacune électronique se trouve sur la couche K de l’atome, la

désexcitation de l’atome et le réarrangement de cette lacune par :
Un électron de la couche supérieure L s’accompagne l’émission de raies X Kα
Un électron de la couche supérieure M s’accompagne de l’émission de raies X Kß
Un électron de la couche supérieure M s’accompagne de l’émission de raies X Kγ
La même raisonnement permet d’avoir les raies Lα, Lß, Lγ et les raies X Mα, Mß et
Mγ de l’atome.
Un photon X de fluorescence est défini par :
sa fréquence qui permet de déterminer le nombre atomique Z de l’élément.
son intensité est une fonction de la concentration de l’élément dans l’échantillon selon
la formule suivante :
Ii= Si. Ti. Ci
- Ii : intensité
- Ci : Concentration
- Si : Sensibilité de la chaîne d’analyse. La sensibilité est en fonction de

la géométrie du système et de l’efficacité du détecteur.
- Ti : Facteur de transmission
Le détecteur est connecté à un ordinateur qui analyse et affiche le résultat sous forme
d’un spectre.
II.3.2.1. Conditions expérimentales :
L’enregistrement des spectres effectue au laboratoire de cimenterie (HOLCIM).
L’appareillage utilisé est un spectromètre de fluorescence X à dispersion d’énergies

marque MINIPAL PHILIPS.

Détecteur utilisé : Tétra borate de lithium
II.3.2.2. Dispositif de spectrométrie de fluorescence X
II.3.3. Résultats expérimentaux
Les résultats de l’analyse par spectrométrie de fluorescence X sont présentés d’une

part sous forme de spectre et d’autre part sous forme de tableau.
Les résultats sous forme de spectre sont présentés dans la figure suivante.
Figure 9 le spectre de fluorescence X de craie blanche importée
Figure 10 le spectre de fluorescence X de craie blanche importée
Figure 11 le spectre de fluorescence X de craie bleue importée
Les résultats sous forme de tableau sont les suivants :
L’énergie d’émission par fluorescence est donnée en KeV.
Figure 8. Spectre de fluorescence X d’une craie de couleur blanche importée

Figure 9.Spectre de fluorescence X d’une craie de couleur blanche locale
Figure 10.Spectre de fluorescence X d’une craie de couleur bleue importée

Tableau n° 32. Tableau des résultats de l’analyse par fluorescence X de la craie blanche
importée
Elément Oxyde Energie des raies X de fluorescence (KeV)

correspondant
Raie Kα Raie Kß Raie Lα Raie Lγ
Ca, Z=20 CaO 3,691 4,012
Fe, Z=26 Fe2O3 6,403 7,057
Cu, Z=29 CuO 8.047 8,904
Sr, Z=38 SrO 1,806 1,871
Hf, Z=72 HfO2 7.898 9.021
Tableau n° 33. Tableau des résultats d’analyse par fluorescence X de la craie blanche locale

correspondant
Si, Z=14 SiO2 1,740
S, Z=16 SO3 2,307
Ca, Z=20 CaO 3,691 4.012
Fe, Z=26 Fe2O3 6,403 7,057
Ni, Z=28 NiO 7,477 8,264
Sr, Z=38 SrO 14,14 15,829
Te, Z=52 TeO2 3.769 4.029

Tableau n° 34. Tableau des résultats de l’analyse par fluorescence X de la craie bleue
importée

correspondan
Al, Z=13 Al2O3 1,487
Ca, Z=20 CaO 3,691 4.012
Fe, Z=26 Fe2O3 6,403 7,057
Cu, Z=29 CuO 8.047 8,904
Sr, Z=38 SrO 1.806 9.021
Pd, Z=46 PdO 2,838 2,990
II.3.3.1. Interprétation des spectres de la fluorescence X
L’analyse par spectromètre de fluorescence X de la craie blanche importée mis en

évidence comme les éléments majeurs sont :
Ca( Z=20), Fe( Z=26), Cu( Z=29), Sr(Z=38), Hf( Z=72).
On peut voir donc par spectromètre de fluorescence X que les éléments majeurs sur la
craie blanche locale, qui sont Si( Z=14 ),S(Z=16 ), Ca( Z=20) , Fe( Z=26), Ni( Z=28),
Sr (Z=38), Te (Z=52).
Les éléments majeurs sur la craie bleue importée sont :
Al(Z=13),Ca(Z=20,Fe(Z=26),Cu(Z=29),Sr(Z=38),Pd(Z=46).
II.3.4. Conclusion partielle
D’après les résultats qu’on a vus précédemment, on peut dire la présence des éléments
(par exemple silice) qui provoque des caractères dure sur des craies locales.
On constate aussi la différence entre les compositions chimiques sur la craie locale et
la craie importée.Nous avons vu les deux premiers chapitres qui parlent de la généralité et de
gisement du pays ensuite, les différentes études physico-chimiques des craies locales et
importées, dans le chapitre suivant nous allons suivre le processus de la fabrication de craies.

CHAPITRE III.
PROCESSUS DE FABRICATION DE
CRAIE
Chapitre3 Processus de fabrication de craie
III. PROCESSUS DE FABRICATION DE CRAIE
Dans ce chapitre, on étudie la fabrication de craie "FIMT Sarl " et la craie importée
"ROBERT COLOR", c’est-à-dire comment fabriquer une craie en considérant le cas de craie
« FIMT » et celle de « ROBERT COLOR ».
III.1. LES PARAMÈTRES
Le procédé dépend de plusieurs paramètres [8].
III.1.1. Paramètres1
Le liant : C’est une substance qui favorise l’adhérence ou la prise du mélange, il

pourrait être liquide ou en poudre.
On peut utiliser soit
- -Une substance hydraulique
- -Une substance organique
Pour mieux saisir, signalons que le liant organique est obtenu à partir de matières
organiques (ex : manioc) tandis que le liant hydraulique vient de la poudre minérale mélangé
avec de l’eau et formant par la suite une pâte qui se durcit progressivement en contact de
l’eau.
III.1.2. Paramètre2
La charge : Nous pouvons utiliser le calcite ou bien le kaolin ou encore la dolomie [16].
III.2. FABRICATION LOCALE
III.2.1. Fabrication de craie par FIMT Sarl
On utilise le gypse saccharoïde de Mahazoma comme matière première.
III.2.2. Processus et mode opératoire
Il s’agit en premier lieu de déshydrater la matière première.
Dans un four à une température environ de 200°C
CaSO4 +2H2O CaSO4, 1/2H2O (semi-hydraté)
CaSO4, 1/2H2O CaSO4 (anhydride III soluble)

Il ne faut pas dépasser cette température car il en résulterait des brûlures qui diminuent
la propriété de plâtre.
III.2.2.1. Broyage
Après le four, les matières déshydratées sont broyées jusqu’à 30 à 40µ.
III.2.2.2. Malaxage
On mélange les produits avec d'autres produits appelés "charge" qui sont généralement
de la dolomie ou du kaolin, pour donner à la craie sa qualité.
III.2.2.3. Moulage
Les mélanges obtenus au malaxeur sont ensuite hydratés par compresseur ayant
environ de 10à15% du poids pour les rendre fluides, puis moulage et démoulage, et enfin, le
séchage.
La craie Robert est constituée par
-du plâtre de Paris
- du calcite
-du kaolin
III.3. TRAITEMENT DES MATIERES PREMIERES
D'après ces différentes analyses que nous avons vues dans le chapitre précédent, nous
pouvons en déduire que le calcaire, le gypse, la dolomie, et le kaolin ont des caractères
physico-chimiques favorables à la fabrication de craie de bonne qualité.
III.3.1. Le kaolin
III.3.1.1. Méthode de traitement du kaolin
Le kaolin a des caractéristiques nécessaires en tant que charge, il faut bien voir les cas
suivants [12] ; [21] :
-Finesse de la granulométrie
-Opacité et brillance
-Absence de corps étrangers

-Blancheur parfaite
-Bonne plasticité
Le traitement se fait par deux méthodes
- Traitement par voie sèche
- Traitement par voie humide
Dans notre étude ce qui nous intéresse c’est le traitement par voie sèche [21].
III.3.2. Traitement par voie sèche
III.3.2.1. Principe
-Séparer par granulométrie après séchage.
-Broyer dans un cyclone pneumatique, notons qu’on peut varier la vitesse du courant
d’air de manière à ce que les particules puissent avoir la finesse requise. Les plus grosses
particules sont évidemment broyées.
III.3.2.2. Description de procédé
Avant de passer au séchage, les gros blocs doivent être débités manuellement.
Le produit séché est envoyé directement au broyeur et ensuite à l'opération de

séparation qui se fait par un cyclone pneumatique de granulométries d’environ 40µ.
• Cyclone pneumatique
Le cyclone est constitué par un corps cylindrique terminé par une partie tronçonique.
Le gaz est introduit au sommet, tangentiellement à la partie cylindrique, par un orifice
rectangulaire.
A l’intérieur, le mouvement du fluide est complexé, il comporte un mouvement spiral

descendant dans la partie périphérique, suivie d’un mouvement spiral ascendant axial. Le gaz
épuré sort à travers d’une virole disposée dans l’axe de l’appareil, à la partie supérieure, et la
phase solide se dépose dans la partie tronconique.
En réglant la vitesse du gaz, les fines particules du kaolin sont entraînées vers le haut,
tandis que les grosses particules qui ont des poids spécifiques supérieurs à celui du kaolin
tombent au fond.

III.4. ESSAI DE FABRICATION EN UTILISANT COMME LIANT DE LA

CHAUX ETEINTE
III.4.1. Préparation de chaux
La chaux est un liant hydraulique obtenu par décomposition des roches calcaires après
calcination [5] ; [6].
Principe:
800°C à 1200°C
CaCO 3 CaO + CO 2 + 42,50cal
100g 56g + 44g
La température de cuisson est de l'ordre de 900°C.
A l'état pur on a l'oxyde de calcium (CaO).
A l'état hydraté la chaux est sous forme de Ca(OH) ; suivant la réaction

2
CaO + H 2O Ca(OH) 2 +15,5cal

Chaux vive eau
eau Chaux éteinte
Le Ca(OH)2 après hydratation émane de l'oxyde de calcium élément argileux.
Cette réaction est exothermique avec un dégagement de chaleur.
III.4.2. Les chaux aériennes
Elles obtiennent par calcination du calcaire à une température de 850°C
La chaux contenant jusqu'à 5% d’argile calcinée.
CaCO3 CaO + CO 2 + 42,50cal

Chaux vive
Extinction
CaO + H 2O Ca(OH) 2 +15,5cal
Chaux éteinte ou chaux hydraté
Elle a une particularité de se durcir en absorbant de l’acide carbonique de l’eau suivant

la réaction
Ca(OH) 2 + CO 2 CaCO3 + H 2O + 42,50 cal

On distingue trois types de la chaux aérienne [4] :
- Chaux aérienne calcique fabriquée à partir du calcaire pur CaCO3

(94%) et 6% d’impureté.
- Chaux aérienne magnésie dont la teneur en MgO est de 20%.
- Chaux aérienne adhésive contenant du calcaire dolomitique de teneur

en MgO vaut 40à50%.
Les chaux aériennes sont relativement solubles dans l’eau et à une prise lente.
Voyons ensuite les chaux hydrauliques
III.4.3. Les chaux hydrauliques
Elles sont obtenues par cuisson environ de 1000°C du calcaire contenant de 8 à10%
d’argile [20].
Il existe deux types de chaux hydrauliques :
- -Chaux hydraulique artificielle
- -Chaux hydraulique naturelle
III.4.3.1. Les chaux hydrauliques artificielles
Ce sont des produits hydrauliques dont l’un des éléments actifs essentiels est le
calcaire, contenant 75 à 80% de CaCO3.
III.4.3.2. Chaux hydrauliques naturelles
Ce sont des liants hydrauliques résultant de la cuisson des calcaires naturels plus ou
moins argileux.
III.4.3. Propriétés des chaux
- Réaction avec des acides en formant de sel de calcium.
CaO + 2 HCl → CaCl2 + H 2O
-Réaction chimique, à une forte température, en cas de présence des impuretés des
métaux et servant ensuite raffiner ces métaux.

FeCl2 + Ca(OH) 2 CaCl2 + Fe(OH)2
- Réaction avec de silice sous pression qui permet de fabriquer des briques de silicate
de calcium.
CaO + SiO2 → CaSiO3 à P> 1atn
- Absorption de l’eau, en dégageant de chaleur, a une température ordinaire.
-Plasticité de la pâte à chaux, grâce à la finesse et à la forme des particules de chaux

hydratée.
- Solubilité varie de 0.185 à 0°C et 0.04 à 100°C
III.4.5. Préparation de la chaux hydraulique
C’est le calcaire marneux (6 à 2% d'impuretés argileuses) qui est la matière première

nécessaire pour la fabrication de la chaux hydraulique, il faut cuire à une haute température
de 1000°C du calcaire de 8 à10% d’argile. Avant d'introduire le calcaire dans le four, on opère
sur le cycle thermique [18] ; [19].
On fait l'opération en fonction de la température
De 0 à 900°C : séchage, préchauffage et début de calcination
De 900 à 1200°C : décomposition de CaCO3 avec élimination de CO2
De 1200 à 1600°C : traitement de certains éléments
De 1600-1200-900 à100°C : refroidissement de la chaux
Notons qu’il y a une perte de gaz organique, environ de 44% de masse pendant la
cuisson.
Dans le four, on peut trouver des différentes zones, à savoir :
- La zone de préchauffage, à la partie supérieure
- La zone de cuisson qui se trouve à la partie moyenne
- La zone de refroidissement, à la partie inférieure
Le but de la cuisson est de séparer le carbonate de calcium, et pour former la

combinaison de chaux (CaO) avec la silice et alumine provenant de l’argile.

III.4.6. Extinction de chaux
Après la phase de cuisson, on opère à l'extinction.
La transformation de décarbonatée CaO en forme hydratée Ca(OH) 2 , s'effectue avec

augmentation de volume. Alors, la chaux sera hydratée lors de son utilisation, sinon des
gonflements destructeurs se produisent [7].
III.4.6.1. Méthode d’extinction
Il existe deux manières (voir annexe II), mais la plus utilisée est celle de la méthode
d’extinction en fosse ; la chaux est étendue sur une surface, puis arrosée par une quantité
d’eau d’environ 10 à 15% du poids de la chaux, et enfin, mis en fosse pendant quelque jours.
III.4.6.2. Extinction
L’extinction est l’opération la plus importante dans la fabrication de la chaux du fait

qu’on y trouve la qualité des produits.
On étale ensuite sur le sol ou sur une plate forme mobile, la chaux provenant du four.
Après, on l’arrose d’un jet d’eau en l’instar d’une pluie fine sinon la chaux devient noyée et il
est difficile de l’étendre, en plus, elle contient une grande quantité de parties inertes.
Notons que quand la chaux est bien humectée, l’extinction commence il se dégage une
grande quantité de vapeur d’eau tandis que les grands morceaux s’éclatent et se réduisent en
poudre fine.
Dans le cas de chaux hydrauliques, l’opération est plus complexe. Il faut en effet
hydrater la chaux sans pour autant hydrater les silicates et aluminates qui doivent conserver
leur propriété hydraulique.
III.4.7. Propriétés de la chaux éteinte
Conditionnement : la chaux hydratée ou chaux éteinte sont des produits obtenues après
extinction à l’eau, elle se présente sous forme de poudre ou de pâte visqueuse [20].
La chaux éteinte a la propriété de se durcir à l'eau et à l'air après extinction, elle est
aussi sous forme de poudre, la caractéristique physique est :
-Densité 0,7 à 1 par rapport à l’eau
Le tableau ci-dessous montre les analyses chimiques de chaux éteinte après extinction
(méthode voir annexeI).

Tableau n° 35.Composition chimique de chaux en pourcentage
CaO Perte Insoluble Al2O3 SO3 MgO SiO2 Chaux Perte en CO2
au feu libre 1000°C
63.78 23.40 2.79 2.77 1.04 0.85 0.03 48.20 7.29 3.46
On donne la conductivité de chaux dans de tableau ci-après.
Tableau n° 36.Valeur de la conductivité de chaux
Variété solution conductivité (µS/cm) salinité
chaux éteinte pur 9120 5.1
dilué 100 fois 71.9 0.0
III.4.8. Processus
La chaux devra être mélangée avec de l’eau enfin d’obtenir une suspension uniforme,
après, on y saupoudre de kaolin tout en remuant le mélange jusqu’à ce qu’on ait une masse
plastique. En effet, on façonne la masse plastique à l'aide d’une presse durant laquelle, une
certaine quantité d'eau de la masse s’égoutte, cette étape est nécessaire.
La granulométrie de la chaux est environ 50µ.
III.4.8.1. Résultats
Pour fabriquer des craies, on utilise la chaux obtenue après traitement, toutefois ces
craies provoquent des problèmes sanitaires pour les utilisateurs tels que les enseignants.
Ces craies s'émiettent plus facilement, ainsi pour avoir des craies de qualité qu’elles
contiennent environ de 98 à 96%.
La chaux éteinte est nocive à la santé donc il n’est pas préférable de l’utiliser à la
fabrication des craies.
III.5. ESSAI DE FABRICATION A PARTIR DU PLATRE COMME LIANT
Le plâtre, qui est une substance blanche est pulvérulente, obtenue par déshydratation
du gypse à la chaleur, possède des propriétés nulles en salinité et ayant une fine
granulométrie. De ce fait, on peut l’utiliser comme liant.

Le plâtre se transforme en l’hydratant à deux molécules d’eau, car mélangé à l’eau, le

plâtre fait prise en formant une masse à la fois solide et tendre.
On obtient une pâte pure plastique qui se durcit par séchage.
III.5.1. Préparation du plâtre
On met le gypse à une chaleur supérieure à 100°C et il se transforme en plâtre, c’est la

cuisson au feu ardent [8] ; [18].
Il ne fait pas de prise, si la température augmente encore, le produit redeviendrait

hydraulique.
Sachant qu’à une température entre 130°C-160°C, on constate une perte de 1.5
molécule d'eau pour donner de l'hémihydrate de chaux CaSO4.1/2H2O qui n’est autre que le
plâtre.
Entre 160°C-200°C il y a formation de l'anhydre à prise rapide.
Entre 200°C-300°C il n'y a seul que la formation de l'anhydride.
Entre 300°Cet 600°C : une quantité hydraulique commence à perdre.
Entre 600°C-960°C: le produit devient très inerte.
Enfin, entre 900°C- 960°C et 1200°C-1350°C on aura un nouveau produit hydraulique

à prise lente.
En atmosphère sèche, la déshydratation est beaucoup plus rapide.
Nous allons résumer les différentes réactions de déshydratation du gypse.
1 3
CaSO4 , 2H 2 O CaSO4 , H 2 O + H 2 O environ 160°C
2 2
Hémihydrate
1 1
CaSO4 , H 2 O CaSO4 III, H 2 O vers 250°C
2 2
Anhydride
CaSO 4 III CaSO 4 II vers 700°C

Cuit
CaSO 4 II CaSO 4 I vers 1000°C

Anhydride à haute
température

Dans le système CaSO4, H2O, il y a la présence des hydrates et des anhydres [6].
Dihydrate : CaSO4, 2H2O
Hémihydrate : CaSO4, 1/2H2O avec ses deux variétés β et α.
AnhydrideIII soluble : CaSO4 présence de deux variétés α et β.
AnhydriteII insoluble : CaSO4
Anhydrite de température élevée : CaSO4
Sulfate de calcium fondu : CaSO4 I qui se décompose par la réaction suivante.
- Réaction
CaSO4 1
CaO + SO2 + O2
2
Les formations des anhydrides et des hémihydrates sont comme [7] :
- Pour les hémihydrates

Par déshydratation du gypse en atmosphère humide au delà de 100°C et à une pression
supérieure à 1 bar, on a une variété α.
Par déshydratation du gypse en atmosphère sèche et sous pression atmosphérique ou

dans le vide, la pression est inférieure à 1 bar on a une variété β.
- Pour l’anhydride soluble

La variété β est obtenue par déshydratation de l'hémihydrate β à l'air libre ou dans le
vide avec une très faible humidité au- dessus de 200°C.
On a une variété α obtenue par déshydratation de l’ hémihydrate à l'air libre ou dans le

vide au- dessus de 200°C.
Notons au passage que l'hémihydrate α peut être obtenue aussi par déshydratation du
gypse dans l'acide nitrique (HNO3) à 50°C dans la solution saline de 100°C et dans la solution
de chlorure de magnésium à 30°C.
L’anhydride soluble peut être obtenue par déshydratation à très faible pression et
relativement inférieure environ 20°C.
Lorsque la réaction de déshydratation du gypse débite en atmosphère, elle se poursuit

en valeur humide et se termine en vapeur sèche, il y a une apparition de variété [7].

III.5.2. Propriétés et caractéristiques du plâtre
Le plâtre est composé soit de [9]:
- L'hémihydrate ou mélange hémihydrate avec du sulfate de calcium

anhydre.
- L'hémihydrate a une formule chimiqueCaSO4 (93.79%) et de 1/2H2O

(6.21%).
- L’hémihydrate α compacte cristalline, faiblement soluble dans l'eau.
- L'hémihydrate β floconne, plus soluble dans l'eau.

III.5.2.1. Propriétés des hémihydrates
Tableau n° 37.Propriété du plâtre [9]
Propriété du plâtre α β
Masse volumique (g/cm3) 2.757 2.637
Chaleur d’hydratation à 25°C (cal/mol/g) 4100 4600
Consistance normale (ASTMC26) cm3 d’eau par 100g 35 90

d’hémihydrate
Temps de prise (mn) 15-20 25-35
Résistance à la traction (bar) 66 13
Résistance à la compression (bar) 560 56
Solubilité dans l’eau (1 gramme de CaSO4 pour 100ml à 20°C) 0.62 0.74

CHAPITRE 4
PROPOSITION D’UNE UNITE DE
FABRICATION DE CRAIE
Chapitre 4. Proposition d’une unité de fabrication
IV. PROPOSITION D’UNE UNITE DE FABRICATION DE CRAIE
D’après l’étude qu’on a effectuée, le mélange (10%de calcite ; 30%du kaolin ; 60% du
plâtre) s’avère plus intéressant.
Pour avoir une bonne qualité de craie, on utilise de plâtre produit par le gypse de
Mahazoma.
IV.1. GYPSE DE MAHAZOMA
Convient à la fabrication de moulage de plâtre suivant le norme AFNOR (Association

Française de Norme) 12-301pour laquelle le taux de SO3 est égal 42.38%(supérieur à 40%).
D’après l'analyse chimique (voir annexe I) du gypse de MAHAZOMA, on obtient les

résultats suivant en pourcentage représenté par ce tableau.
Tableau n° 38. Composition chimique du gypse de Mahazoma
Éléments Compositions chimiques
Humidité 1,760
Perte au feu 19,930
SO3 42,380
CaO 32,140
SiO2 1,520
MgO 0,800
Al2O3 0,382
FeO3 0,798
TiO2 trace
Na2O 0,190
K2O 0,080
Il contient aussi 91.12%de gypse pur et possède la caractéristique saccharoïde de taux

en SO3 inférieur à 46% dans le norme AFNOR, pour la production de craie.

IV.1.1. Processus
Gypse crue
Egouttage et chauffage
Concassage
Criblage
Cuisson
Broyage
Plâtre
PROCESSUS DE FABRICATION DU PLATRE
IV.1.2. Traitement
Avant de passer à la cuisson, il faut passer à l'élimination des argiles superficielles qui
recouvrent le gypse provenant de la carrière [1].
IV.1.3. Lavage et séchage
On procède au lavage sous pression d'eau pour dégager le gypse. On laisse s'égoutter
le gypse avant le séchage pendant une demi-journée.
IV.1.4. Concassage et criblage
Le concassage et le criblage qui ont pour but de réduire le gypse et de sélectionner la

granulométrie influent sur l’homogénéité de la matière à cuire.

Le gypse mal cuit favorise l’accélération de prise due à la présence des germes
cristallins contenus dans le plâtre. Les cristaux se forment en aiguilles parfaitement
enchevêtrées autour du gypse non cuit suivi d’une hydratation très rapide du gypse.
A l’inverse, l’anhydrite, ou le surcuit ralentit la prise du plâtre car il s’hydrate

lentement.
Après concassage, on fait passer le gypse sur une série de passoire de module AFNOR
à une ouverture allant de 4,0mm à 6,3mm. Les grains sélectionnés sont ceux du passé.
IV.1.5. Cuisson
La température et la durée de la cuisson jouent un rôle très important sur la qualité et

la propriété du plâtre. Pour réaliser cette expérience, nous avons utilisé un four électrique
équipé d’un thermostat réglable de 0°C à 1350°C et de capacité de 30litre.
Pour obtenir de l’hémihydrate, il faut cuire le gypse pendant 4 heures à une

température de 160°C, tandis que l’anhydre, il nous faut une température de 250°C pendant 2
heures.
Voici le résultat de mesure de conductivité électrique pour le plâtre fabriqué.
Tableau n° 39.Valeur de conductivité électrique du plâtre
Variété solution conductivité (µS/cm) salinité
Plâtre pur 2500 1,10
(hémihydrate) dilué 10 fois 79,40 0,00
IV.1.6. Processus de fabrication
Nous allons proposer une méthode importante pour la fabrication et la composition des
mélanges.
IV.1.6.1. Homogénéisation des matières premières
L’homogénéisation des ces matières dans des proportions bien définies, peut se faire
dans un récipient muni de mélangeur à main.

IV.1.6.2. Préparation de la pulpe
Les produits homogénéisés, mélangés avec de l’eau, forment une pâte collante (pulpe)
que l’on verse immédiatement dans des moules.
IV.1.6.3. Séchage
Après être façonnés par la moule, il faut enlever minutieusement les bâtons étant
donné qu’ils sont relativement mous et fragiles à cause de l’excès d’eau.
Au sujet de séchage, l’air sec est suffisant.
IV.2. COMPOSITION DE FABRICATION
-Calcite ou dolomie 10%
-Kaolin 30%
-Plâtre 60%
IV.3. MATÉRIAUX UTILISÉS
On a besoin d’un(e) :
-Récipient
-Balance
-Moule en caoutchouc avec compresseur
-Tôle
IV.4. PROCESSUS
La pâte s’obtient par l’homogénéisation du plâtre, dolomie, et du kaolin.
Après avoir versé la pâte dans la partie supérieure de la moule, il faut la couvrir avant
de les ranger finalement, on presse les moules à l’aide de presse pour les tenir immobiles et
verticales. Pour que les bâtons de craie soient ronds et uniformes, il faut que la surfaces des
moules, en contact avec la pulpe, doit être lisse.
Apres le démoulage, le nettoyage des moules est obligatoire pour éviter les détruits
(déchet) et de brisure à la récupération, le processus de fabrication sera comme suit.

6 1 3
0g 0g 0g
SCHEMA DE FABRICATION

CONCLUSION
En guise de conclusion, nous voyons donc que la fabrication de craies de qualité n’est pas une mince affaire , il faut une étude minutieuse
de chaque constituant jusqu’à l’obtention des bâtons prêts à employer surtout dans le monde de l’enseignement . Vu qu’à Madagascar la craie
reste très utilisée par les enseignants et les élèves. Nous devons prévoir la question qualitative et sanitaire et c’est pour cela que nous avons choisi
ce thème « CONTRIBUTION A UNE CARACTERISATION PHYSICO-CHIMIQUE DES CRAIES UTILISEES A MADAGASCAR ».
Durant la réalisation de cet ouvrage, nous avons effectué un travail d’analyse concernant le traitement du plâtre au sein du laboratoire de mines et
d’énergie sis à Ampandrianomby afin de mieux connaître et d’identifier nos potentiels miniers pour la fabrication des craies de qualité, ainsi
qu’un bref passage dans la société HOLCIM pour l’analyse de spectre de fluorescence X, nous avons constaté l’existence de silice sur la craie
locale et la dissolution de craie importée dans l’eau distillée.
Ces travaux nous ont permis de connaître beaucoup des choses entre autres les tâches qui nous attendront, l’importance de la
collaboration avec le personnel du laboratoire malgré quelques éventuels problèmes, ceci est un atout considérable dans notre prochaine carrière.
Comme nous avons mentionné, notre île recèle des matières premières inépuisables surtout pour la fabrication de craies de qualité, il nous
reste à les exploiter et à les gérer convenablement afin que les craies fabriquées localement soient de bonne qualité et inondent le marché ou tout
au moins, puissent être en concurrence avec les craies importées : une opportunité pouvant rehausser notre économie nationale.

BIBLIOGRAPHIE
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édition Eyrolles Paris, 1986.
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« Etude par substance » Service Géologique 1964.
[3] : M. Dunnot et J. Pasonnier, Mission de recherche des gisements stratiformes, Rapport de

BRGM 1965, 25pages
[4] : M. Paparadis et M. Venuat, Industrie de la chaux et du ciment et du plâtre ; tome II

Dunod, Paris 1970, 275 pages
[5] : NOMLIER Marc, Construire en plâtre ; édition l’Harmattan Paris 1986.
[6] : GOHFRIED Seidel et HORST Huckauf; Technologie des ciments, chaux et plâtre,
processus et installation de cuisson, édition de Séptina (1éreéd) Paris 1980.
[7] : FOUCAULT François, Technique de l’ingénieur A2020. Matériaux industriels, plâtre,

Paris 1967 ,10 pages.
[8] : OLIVIER Emile, Le technologie des matériaux de construction, tome II collection

« Technicien d’aujourd’hui », édition Paris 1967, 287 pages.
[9] : JEAN Lacoste, le plâtre traditionnel et moderne, édition Eyrolles, 2 édition Paris 1978.
[10] : RABENJANAHARY Edmond, étude de gisement de kaolin dans les massifs de

quartzite d’Analabe, rapport annuel Service Géologique, année 1978,52 pages.
[11] : BESAIRIE Henri, Précis de la Géologie Malagasy, année 1966,702 pages.
[12] : L.Bouteyak, Prospection d’amiante de kaolin dans le Sud Ouest de Madagascar, p1

édition année 1976.
[13] : BESAIRIE Henri, Gîtes minéraux de Madagascar, Fascicule XXXVV, année 1966
[14] : BRGM, Plan directeur d’actions pour la mise en valeur des ressources du sol et du sous
sol de Madagascar, année 1985.
[15] Lavila, Gisements calcaire d’Ambatondrazaka , Bulletin économique Madagascar N°4 ,

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[16] : FIMT Sarl, Brochure, année 1996, 8 pages

[17] : Foucault et Raoult, Dictionnaire de géologie, édition Masson, Paris 1988.
[18] : VIGOT Pinet, guide de roche et minéraux 4 édition Paris.
[19] : BDPI, production de chaux à Madagascar, étude préfaisabilité, année 1967.
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chaux et de possibilité de produire des ciments, année 1925, 28pages.
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l’exploitation de kaolin, mémoire de fin d’étude ESPA, Université d’Antananarivo, année
1986.
[22]: R. Jenkins, Ray fluorescence spectrometry: A series of monographs on analytical

chemistry and its application. 2ieme édition Wiles Interscience année 1999.
[23]: G.Noizet, possibilités de carrière dans les cipolins du nord-Ouest du montagne d’Ibity,
Archive service géologique Madagascar, année 1917.
[24] : RAFALIARIVAO Charlot, projet d’installation d’une unité de fabrication de craie,

ESPA, mémoire de fin d’étude, année 1996.
[25] : RANDRIAMANANTENA Anjamalala Arotiana, projet d’exploitation carrière de

calcite, mémoire de fin d’étude, ESPA, année 1993.
[26] : RAKOTONDRASOA Onimalala Norélia, valorisation de la bauxite de Madagascar en

vue d’élaboration un sulfate d’alumine, mémoire pour l’obtention de diplôme d’études
approfondies de Chimie Minérale, année 2004.
ANNEXES
Annexes
ANNEXE I : ANALYSE CHIMIQUE
I- ANALYSE CHIMIQUE DU GYPSE
Dosage de sulfate
-Peser 0.5g d'échantillon du gypse pulvérisé
-Verser dans un creuset en platine jusqu'à 1/3 de hauteur au Na2CO3 anhydre, verser
l'échantillon dans le creuset, puis ajouter du Na2CO3 jusqu'à ce que le gypse soit entièrement
recouvert
-Couvrir le creuset d’un couvercle en platine
-Faire fondre l’ensemble (gypses Na2CO3) sur le bec à gaz
-Laisser refroidir
-Reprise à l'eau sur bec à gaz pendant 3/4 d'heure
-Décanter et filtrer sur une filtre sans cendre
-Mettre à part le résidu sur filtre et le filtrat
-Verser de l'HCl fumant dans le bêcher contenant le filtrat
-Chauffer jusqu'à l'ébullition
-Verser 15cc de BaCl2 pour obtenir un précipité
-Laisser reposer une nuit
Filtrer et mettre dans un creuset an platine préalablement pesé (P1)
-Calciner et peser soit P2, alors P = P2 − P1
P × 2 × 0.41153
%=
10
II-DOSAGE DE CHAUX
-Représenter le résidu sur le filtre précédent
-Mettre dans un bêcher de 250cc
-Ajouter de l'acide chlorhydrique 1/2 pour attaquer le résidu
-Placer à l'eau chaude le filtrat
I
Annexes
-Verser de l'hélianthine dans la solution pour observer le virage
-Ajouter 25cc d'oxalate d'ammonium
-Précipiter la solution par NH4OH ; laisser reposer une nuit
-Doser par KMnO4 (N/10)
Soit V le volume de KMnO4 pour obtenir le virage
%CaO = V × 2 × 2,8 × 0,1
Dosage de silice
-Peser 0.5g de l’échantillon
-Verser du Na2CO3 dans un creuset en platine
-Verser l’échantillon au dessus. Recouvrir encore du Na2CO3 jusqu’à environ 5mm du

bord supérieur du creuset
-Couvrir avec un couvercle en platine
-Chauffer sur bec à gaz jusqu'à fusion du composé
-Laisser refroidir et mettre dans un bêcher, remplir à moitié de HCl(1/2) jusqu'à

disparition de l'effervescence
-Chauffer à sec sur un bain de sable
-Reprendre avec HCl (1/3) et faire bouillir
-Filtrer à chaud sur un filtre .laver le résidu avec l'eau chaude
-Nommer le filtrat F1
-Calciner dans un creuset, peser soit p3 le poids du creuset échantillon
-Ajouter 5goutes de H2SO4 (1/2) et 5ccde HF
-Sécher sur un bain de sable
-Calciner sur bec à gaz et peser
Soit P4 le poids trouve
%SiO 2 = ( P3 − P4 ) × 2 × 0.1
II
Annexes
Dosage des hydroxydes
-Ajouter 2gde busilfute broyé dans le creuset contenant les produits calcinés
-Chauffer sur bec à gaz et laisser refroidir
-Disposer le creuset dans le bêcher contenant le filtrat F1
-Chauffer sur bec jusqu'à dissolution des busilfute restant
-Verser 15cc de NH4Cl 10%
-Ajouter 4 gouttes de rouge de méthyle
-Verse 15cc de NH4OH pur jusqu'à virage (jaune faible), puis en excès pour disposer
le précipité au fond du bêcher
-Filtrer soit R le résidu et F2 le filtrat
-Laver le résidu à l'eau chaude
-Rependre le précipité R et le filtrat avec 50cc de HCl concentré à chaud
-Ajouter de l'eau distillée jusqu'à 200cc environ
-Précipiter à l'ammoniac comme précédemment
-Filtrer, soit S le résidu retenu sur le filtre, F3 le filtrat
-Calciner S et filtre dans une capsule de platine préalablement peser mettre au four
1000°C
-Peser et déduire le poids du résidu P4
P4 × 0,1× 2 = ∑ Al2 O3 + Fe 2 O3 + TiO 2
Autre dosage
-Ajouter 5g de busilfute dans la capsule contenant les produits calcinés
-Faire fondre sur un bec à gaz, puis laisser refroidir
-Disposer dans un bêcher de 450cc et ajouter 200cc de H2SO4 10%
-Chauffer jusqu'à disparition et le refroidir
-Enlever la capsule et rincer à l'eau distillé, soit F4 la solution
-Passer F4 a la colonne de Jones, pour réduire Fe3+ en Fe2+, et Ti4+ en Ti3+
III
Annexes
-Recueillir en bas de la colonne la solution dans un erlen
-Doser par volumétrie la solution réduite avec KMnO4 (N/10)
Soit V1 (cm3) le volume trouvé.
Le pourcentage en
Fe 2 O3 + TiO 2 = V1 × 0,1× 2 × 7,98
Dosage de titane
-Verser F4 dans un ballon de 500cc (virage en jaune clair)
-Ajouter 10cc de H2O2 à 20% et de l'eau distillée jusqu'à 500cc
-Prélever 250cc et disposer dans une fiole de NESSLER
-Prendre une fiole témoin et ajouter 0.5cc de sel de Mohr ,5cc de l'eau oxygénée et
remplir jusqu'à 250cc avec H2SO4 de 10%
-Faire couler goutte à goutte une solution de TiO2 (1cc :1mg de TiO2) obtenir une teinte
jaune
Soit Va le volume trouvé
%TiO 2 = Va × 4 × 0,1
Dosage de magnésie
-Identifier comme F3 le filtrat F2et F1 précédemment
-Acidifier F3 jusqu'à teinte rouge (virage de rouge de méthyle)
-Chauffer jusqu'à début d'ébullition
-Ajouter 25cc de solution saturée d’oxalate d’ammonium
-Précipité en ajoutant NH4OHpur
-Filtrer sur filtre lent avec lavage à l'eau froide pour obtenir un filtrat F5
-Ajouter au filtrat F5 de HCl jusqu'à coloration rose
-Ajouter 25cc de phosphate d'ammonium 10%
-Précipiter à froid sous agitation magnétique avec NH4OH
IV
Annexes
-Filtrer sur un litre lent et rincer avec l'eau ammoniaquée
-Calciner dans un creuset de porcelaine préalablement pesé, au froid
-Peser pour avoir le poids P4
%MgO = P4 ×2×0,3622×0,1
III- ANALYSES CHIMIQUES DU PLATRE
La détermination des insolubles et de l'anhydride sulfurique peut se faire par une

méthode, on obtient directement le pourcentage en SO3 dans l'échantillon
Mode opératoire
-Peser 2g d'échantillon et disposer dans un bêcher de 250ml
-Ajouter 100ml d'eau distillé, puis 25ml de HCl (1/2)
-Chauffer rapidement jusqu' à ce que le liquide soit jaune claire
-Filtrer à chaud sur filtre sans cendre
-Laver le filtre et son contenu jusqu'à la disparition des ions chloré (essai par AgNO3à
50g de sel anhydre par litre)
-Porter à l’ébullition et filtrer bouillant
-Laver à l'eau bouillante puis avec HCl dilué à moitié et enfin, avec de l'eau distillée
-Calciner et peser soit P1 la masse trouvée
La teneur en% insoluble est
P1 × 100
%i =
2
Pour doser le sulfate
-Utiliser le filtrat
-Porter à l’ébullition et ajouter 10ml de solution de BaCl2 10%
-Maintenir 10mn à douce ébullition
-Laisser reposer 4heure
-Filtre sur filtre sans cendre

V
Annexes
-Placer à l'eau bouillante légèrement chlorhydrique puis a l'eau distillé
-Calciner et peser soit P2 la masse trouvée
P2 × 0,343 × 100
La teneur %SO3 =
2
On peut calculer la teneur en sulfate (annexe pour déterminer la teneur en SO42-)
1
SO 4 2− SO32− + O + 2e
2
Dosage des alcalin Na2O et K2O
-Attaque fluorhydrique et chlorhydrique sur 0.1g d'échantillon dans un creuset
-Ajouter 2cc de HCl et 2cc HF
-Sécher sur un bain de sable
-Reprendre une deuxième fois avec 3.4goutte de HCl concentré, puis de l'eau distillé
20cc
-Chauffer
-Ajouter NH4OH à goutte à goutte
-Filtrer
-Mettre le filtrat dans une fiole jaugée à 100cc
-Compléter à 100cc
-Passer à la mesure par photomètre de flamme
VI
Annexes
ANNEXE II : Extrait du propos de Mr le Chatelier sur l’extinction de la chaux

hydraulique
1/ La chaux de pierre imbibé d’eau en l’arrosant après avoir étendue, en couche mince
sur le sol devant le tas .L’eau est absorbé par la pierre poreuse en raison de phénomène
physiques de la capillarité, et il ne se produise au début ni réaction chimique, ni extinction,
sauf pour les pierres insuffisamment cuite ou insuffisamment siliceuses (…)
2/ la chaux, aussitôt mouillée, est relevé a la pelle sur le front du tas, qui doit être
encore chaux de façon à élever la température de la nouvelle couche ajoutée, sous l’influence
de cette élévation de température, l’hydratation de la chaux vive se produit en commencent
l’extinction et dégageant ainsi nouvelle quantité de chaleur. Mais cette phase de l’opération ne
peut pas amener l’extinction complète parce que la chaleur dégagée par la premier partie
d’eau est combinée provoque une élévation de température suffisante pour provoquer la
vaporisation et l’expulsion de l’eau non combinée
3/ Les nouvelles quantités des matières ajoutées apportent l’eau indispensable pour
éteindre l’excès de la chaux libre non encore éteinte
4/ (…) Après la troisième période d’extinction, la chaux est éloignée du front du tas
(…) et dans ces condition l’extinction se produit ; au dépend de l’eau fixée par les silicates et
aluminates de chaux (…)
L’expérience des usines montre que l’extinction de chaux de bonne qualité doit durer
plus de huit jours et qu’en laissant la chaux au tas pendant quinze jours, on est une très bonne
condition
VII
Annexes
ANNEXE III : Compositions minérales et chimiques du gypse
Selon P. Antonili [2] les compositions minérales et chimiques du gypse peuvent se

résumer dans le tableau.
Compositions minéralogiques
Humidité 0.52%
CaSO4, 2H2O 90.20%
Anhydrite (CaSO4) 1.60%
Calcite 0.73%
Dolomie 3.94%
Impureté 3.01%
Compositions chimiques
Humidité 0.25%
Eau de constitution 18.88%
Oxyde de calcium 31.55%
Sulfate (SO3) 42.85%
Magnésie (MgO) 0.86%
Carbonate 2.33%
Aluminium et sesquioxyde de Fer 0.52%
Silice et insolubles (SiO2) 2.4%
VIII
RESUME
En résumé, nous pouvons conclure qu’à Madagascar, les matières premières abondent,
elles sont, non seulement de bonnes qualités, mais aussi exploitables presque dans toute l’île.
D’après les différentes analyses que nous avons effectuées, nous pouvons constater
que l’amélioration qualitative de la craie locale est possible et faisable, en plus de tout cela, la
question commerciale est encore très étendue.
Il est conseillé alors d’employer de calcite et du kaolin grâce à leurs caractères

chimiques.
Signalons tout de même que sous l’effet de l’insuffisance des documents, nous n’avons pas
l’opportunité d’étudier sur les colorants.
Mot clé: La craie
ABSTRACT
To sun up, we can conclude that in Madagascar, there are lots of raw materials they
have not good quality but we can also exploit them throughout the island as well.
According to the different analysis we have done, we can notice that it is possible to
ameliorate the local chalk in quality. Besides, the commercial matter is still spreading so; it is
advisable to use calcite and kaolin thanks to their chemical characteristics.
Nevertheless, let’s point out that we have no opportunity to study about the colourings
of the lack of documents.
Keys words: The chalk
Adresse: RAKOTOARIMAMY José
C.A Ambohipo Porte 126B
Tél. 0331268890
Email : jose2rakoto@yahoo.fr

Rakotoarimamyj CH m2 07

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UNIVERSITE

Mémoire de fin d’études pour l’obtention du Diplôme d’Etudes Approfondies

Soutenu publiquement le 24 Février 2007 devant la commission d’examen composée de :

Président : Monsieur RAKOTOARIMANGA Jeannot

Professeur à la Faculté des Sciences de l’Université d’Antananarivo

Rapporteur : Monsieur RAZANAMPARANY Bruno

Professeur à la Faculté des Sciences de l’Université d’Antananarivo

Examinateurs : Madame RAVAOMANARIVO Harimisa

Maître de conférences à la Faculté des Sciences de l’Université

: Monsieur RABENAHY Paul Gérard

Maître de conférences à la Faculté des Sciences de l’Université

-Monsieur RAFENOMANTSOA Alphonse, Professeur titulaire, Chef de

-Monsieur RAKOTOARIMANGA Jeannot, Professeur à la Faculté des Sciences

-Monsieur RAZANAMPARANY Bruno, Responsable Formation Doctorale,

-Madame RAVAOMANARIVO Harimisa, Maître de conférences à la Faculté des

-Monsieur RABENAHY Paul Gérard, Maître de conférences à la faculté des

Nous adressons également nos vifs remerciements à Madame RAZANAPARANY

Nous adressons également notre reconnaissance à Monsieur RATOAVELSON

Je ne saurais oublier de remercier tout le personnel enseignant et le personnel

apporté leur aide jusqu'à la phase finale du présent ouvrage.

TABLE DES MATIERES

LISTE DES FIGURES 8

LISTE DES TABLEAUX 9

FIGURE 1.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE

FIGURE 2.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU DE CRAIE

FIGURE 3.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE

FIGURE 4.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE

FIGURE 5.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE

FIGURE 6.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE

FIGURE 7. COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE

FIGURE 8. SPECTRE DE FLUORESCENCE X D’UNE CRAIE DE

FIGURE 9.SPECTRE DE FLUORESCENCE X D’UNE CRAIE DE

FIGURE 10.SPECTRE DE FLUORESCENCE X D’UNE CRAIE DE

TABLEAU N° 1.COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

TABLEAU N° 2.COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE

TABLEAU N° 3. ANALYSE CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

TABLEAU N° 4.ANALYSE CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

TABLEAU N° 5.COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

TABLEAU N° 6.COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

TABLEAU N° 7.COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE

TABLEAU N° 8. COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

TABLEAU N° 9.COMPOSITION CHIMIQUE DU CALCAIRE DU

TABLEAU N° 10. COMPOSITION CHIMIQUE DE LA DOLOMIE....8

TABLEAU N° 11.COMPOSITION CHIMIQUE DE DOLOMIE

TABLEAU N° 12.ANALYSES CHIMIQUES DE DOLOMIE DU

TABLEAU N° 14.COMPOSITION CHIMIQUE DU KAOLIN DU

TABLEAU N° 15.COMPOSITION CHIMIQUE DU KAOLIN DU

TABLEAU N° 16.COMPOSITION CHIMIQUE DU KAOLIN DU

TABLEAU N° 17.RÉSULTATS MONTRANT LA DIFERENCE DE

TABLEAU N° 18.RÉSULTATS DE CONDUCTIVITÉ, DE SALINITÉ

TABLEAU N° 19.TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE CRAIE

TABLEAU N° 20.TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE CRAIE

TABLEAU N° 21.TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE CRAIE

TABLEAU N° 22.TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE CRAIE

TABLEAU N° 23.TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE CRAIE

TABLEAU N° 24.TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE CRAIE

TABLEAU N° 26.TAUX D’ABSORPTION D’EAU D’UNE CRAIE

TABLEAU N° 27.COURBE DU TAUX D’ABSORPTION D’EAU

TABLEAU N° 28. TAUX D’HUMIDITÉ D’UNE CRAIE DE

TABLEAU N° 29.RÉSULTAT DES VALEURS DE LA PERTE AU

TABLEAU N° 30.COMPOSITION CHIMIQUE DE CRAIE BLANCHE

TABLEAU N° 31.COMPOSITION CHIMIQUE DE CRAIE DE

TABLEAU N° 32. TABLEAU DES RÉSULTATS DE L’ANALYSE PAR