Technical Information F5f

Technical Field:
c
c
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Fabrication de savons améliorés c
Water / Sanitation (W)

g
Agriculture (A)

c
Foodprocessing (F)
Manufacturing (M)
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g
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(Octobre 2000)
c
French (f)

c
German (g)
Spanish (s)
c Other:..............................

1. INTRODUCTION 2. MATIÈRES PREMIÈRES

La formation du savon (saponification) est Les matières premières nécessaires pour la

une réaction simple sur le plan chimique.
Cependant la démarche technologique à
adopter pour obtenir un produit de qualité
acceptable est quelque peu complexe. Pour
obtenir un savon de bonne qualité, il faut
attacher une attention particulière à la
qualité et, le cas échéant, au prétraitement
des matières premières. Les précautions à
prendre dans ce domaine sont les
suivantes:
- bien purifier la matière grasse,
- utiliser de l'eau douce pour la fabrication,
- procéder à un dosage correcte de la
quantité de base nécessaire.
Ci-après, suivent quelques directives pour
la maîtrise d'une démarche adéquate pour
la fabrication de savons améliorés à
l'échelle artisanale. En particulier la nature,
les propriétés essentielles et les techniques
simples de prétraitement des matières
premières, les équipements et matériels
nécessaires, les procédés simples de
fabrication du savon ainsi que les
techniques élémentaires de finition du
savon obtenu sont exposés.
fabrication du savon sont: le corps gras
(huile, graisse ou beurre), l'alcali, l'eau et
les produits auxiliaires (sels, adjuvants,
couleurs, parfums etc..)
2.1 Corps gras
Ce sont des produits naturels d'origine
animale ou végétale comprenant les huiles,
graisses et beurres. Sur le plan chimique,
ils sont tous aptes à la saponification.
Cependant des différences plus ou moins
notoires existent entre les propriétés des
savons produits à partir de chacun d'eux
pris isolément. Dans la pratique le nombre
des corps gras utilisés pour la production
de savon de haute qualité est limité. Les
raisons essentielles de cette limitation sont
aussi bien d'ordre technique
qu'économique: propriétés du corps gras et
du savon qu'il génère, disponibilité et prix
des matières premières.
Les propriétés d'un savon dépendent entre
autres de la nature du corps gras ayant
servi à sa formation. Le Tableau I résume
l'essentiel des propriétés d'usage de savons
issus de quelques corps gras sélectionnés.
La saponification de mélanges de corps
gras offre à l'opérateur l'avantage de

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pouvoir influencer les propriétés du produit
final par le choix judicieux des
composantes de départ. Pour cette raison,
les meilleurs savons sont obtenus en
pratique à travers la saponification de
mélange de corps gras d'origines diverses.
On pourra donc choisir des matières
grasses dont les savons ont différentes
propriétés pour ce qui est du pouvoir
moussant, de l'action détergente et de
l'effet sur la peau.
Pour obtenir un savon d'apparence
acceptable, le corps gras de départ doit
subir certaines opérations de nettoyage et
purification (raffinage) et dans le cas
échéant de décoloration (blanchiment).À
l'échelle artisanale la purification consiste
en général à l'élimination des particules
solides ainsi que des gommes et mucilage.
La séparation des particules solides peut
être obtenue par décantation et/ou filtration
de l'huile ou du beurre fondu. Un léger
chauffage tel que, l'exposition au soleil
pendant 1 à 2 heures par ex., permet
d'accélérer le processus de séparation des
particules solides (décantation) ou de
filtration de l'huile.
Le démucillage (élimination des gommes
et mucilages) est réalisé par coagulation
après ébouillantage à l'eau, suivi de la
séparation des flocons formés. Ce
traitement thermique provoque en outre
l'inactivation des enzymes et micro-
organismes, agents biologiques de
détérioration de la qualité des produits
pendant le stockage. L'ébouillantage lui-
même peut être conduit selon deux modes
opératoires.
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Méthode à l´eau simple:
- 1 Volume de corps gras + 1 Volume
d´eau pure;
- faire bouillir le mélange pendant
environ 3 heures;
- après repos et refroidissement recueillir
le corps gras surnageant.
Méthode à l´eau salée (saumure):
- 1 Volume de corps gras +1/2 Volume
d´eau salée à 5% (solution d e 50 g de
sel de cuisine dans 950g d´eau);
- faire bouillir pendant 30 minutes
environ;
- après repos et refroidissement,
recueillir le corps gras surnageant.
Les schémas de la page suivante montre
des équipements simples de décantation et
de démucilage des corps gras après
extraction par pressage.
Les corps gras à forte coloration initiale,
comme l'huile de palme, doivent être
décolorés avant saponification si on veut
obtenir un savon de coloration claire. Dans
le cas spécifique de l'huile de palme,
l'oxydation à l'air chaud (blanchiment
thermique) est la méthode simple de choix.
Méthode: Faire chauffer à 200-250°C
l'huile de palme dans un récipient ouvert,
tout en remuant de temps en temps,
pendant environ 5-6 heures jusqu'à ce
qu'un morceau de papier blanc trempé
dans l'huile ne montre plus de coloration.
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Tableau I: Propriétés des savons de soude de quelques corps gras de zone tropicale

Pouvoir moussant, Effet de Effet sur la

Savon de Usages
Qualité de mousse nettoyage peau

Beurres/Graisses

Coprah fort, rapide, mousse très bon Rude lessive

peu stable

Karité faible, lent assez bon très doux toilette/lessive

Lard fort, rapide, mousse bon très doux toilette

stable

Suifs faible, lent, mousse bon très doux toilette/lessive

(mouton, boeuf) stable

Huiles
Arachide faible, lent assez bon très doux toilette

Coton moyen, mousse bon doux lessive

stable

Faux karité fort, mousse stable bon doux lessive

Neem fort, rapide, mousse très bon doux, anti- toilette/

stable septique thérapie

Palme fort, assez lent, très bon très doux toilette/lessive

mousse stable

Palmiste fort, rapide, mousse très bon, même rude lessive

peu stable à froid

Pourghère fort, rapide, mousse bon doux, anti- lessive/toilette

stable septique

Ricin faible, mousse bon doux lessive/toilette

stable

Sésame fort, lent, mousse bon doux lessive

stable

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Dispositif simple de décantation

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Dispositif combiné de démucilage et de clarification

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2.2 Alcali
Pour la saponification de corps gras neutre,
on se sert de solutions de bases fortes dans
l´eau. Les solutions de soude caustique
(NaOH) ou de potasse caustique (KOH)
sont les plus fréquemment utilisée à cette
fin. Les savons obtenus à partir de ces deux
base sont cependant différents dans
certaines de leurs propriétés.
Les savons de soude (savons de sodium)
sont plus durs et moins solubles que ceux
de potasse. Ces derniers montrent en outre
une forte tendance à fixer l'humidité de
l'air, ils sont donc souvent de consistance
molle, voir liquide.
Pour fabriquer la solution de soude
caustique à partir du produit solide du
commerce, on dissout la quantité
déterminée de soude dans la quantité d'eau
ayant le même poids (ajouter de petites
portions de produit à l'eau tout en remuant
bien). Des lunettes et des gants sont à
porter comme équipement de protection.
Pour des raisons de sécurité, il ne faut
jamais pratiquer l'inverse de cette
démarche sus-mentionnée, c'est - à - dire,
verser l'eau sur la soude!
Pour les procédés froids et semi-chaud, la
solution mère ainsi obtenue peut être
diluée par addition d'une quantité d'eau
d'environ 5 fois le poids de soude
caustique initialement dissoute.
La quantité d'alcali nécessaire pour
saponifier 1 kg de corps gras est liée à
l'indice de saponification de celui-ci. Dans
la pratique pour la saponification à la
soude caustique, on peut adopter les
valeurs données dans le Tableau II.
Cependant un léger surplus d'alcali est
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nécessaire pour une bonne conservation du
savon. En outre la soude caustique du
commerce renferme des impuretés. Pour
ces raisons il convient de majorer les
quantités de soude donnée au Tableau II
jusqu'à environ 5%.
Pour un mélange de corps gras, la méthode
la plus simple consiste à calculer les
quantités respectives nécessaire à la
saponification de chaque composante. La
somme de ces valeurs donne finalement la
quantité totale de soude pour la
saponifcation du mélange en question.
Exemple: 100 kg d'un mélange de corps
gras constitué de:
Huile de coton : 30 kg
Huile de palme : 25 kg
Beurre de karité : 45 kg
Pour la saponification des différentes
composantes, les quantités de soude
suivantes sont nécessaires:
Huile de coton:
30 kg x 138,32 g NaOH/kg = 4,15 kg
Huile de palme:
25 kg x 142,60 g NaOH/kg = 3,57 kg
Beurre de karité:
45 kg x 133,34 g NaOH/kg = 6,00 kg
---------------------------------------------------
Total = 13,72 kg
---------------------------------------------------
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Tableau II : Quantité de soude caustique pure nécessaire pour saponifier

1 kg de corps gras

CORPS GRAS (1 kg) QUANTITÉ DE SOUDE

CAUSTIQUE PURE
(en g)

Beurres/Graisses

Beurre (Lait de vache) 161,85

Karité 133,33
Lard (porc) 141,17
Suif (boeuf) 140,46
Suif (mouton) 139,03

Huiles

Arachide 135,47
Balanites 138,32
Baobab 146,88
Coprah 182,53
Coton 138,32
Kapok 137,61
Faux karité (Manan) 136,18
Neem 139,73
Palme 142,60
Palmiste 176,82
Pourghère 139,75
Ricin 129,77
Sésame 135,47
Soja 136,90
Tournesol 135,47
Cire d'abeille 57 - 78

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2.3 Eau
Le milieu réactionnel pour la
saponification est une émulsion entre le
corps gras et l'eau porteuse de l'alcali
nécessaire. La bonne eau pour la
fabrication de savon est une eau douce (eau
de pluie par exemple), car les facteurs de
dureté de l'eau, les ions de Calcium et
Magnésium ont la mauvaise propriété
d'inactiver les savons.
Un moyen simple d'adoucir une eau dure
consiste par exemple a y ajouter une
solution alcaline concentrée, bien mélanger
et laisser ensuite reposer pendant 1 à 2
jours. Les ions Ca et Mg formeront alors
des dérivés insolubles dans l'eau. Ceux ci
se déposeront sous forme de précipités au
fond du récipient.
2.4 Produits auxiliaires
Les produits auxiliaires utilisés dans la
fabrication du savon amélioré
comprennent: le sel, les adjuvants (argile,
kaolin, amidon, silicate, carbonate etc...),
les couleurs et les parfums. L'emploi de ces
produits n'est strictement pas nécessaire
dans la fabrication de savon, mais il peut
présenter certains avantages techniques et
commerciaux intéressants (amélioration
des qualités d'usage, baisse des coûts de
production par exemple).
Sel
L'adjonction de sel au savon sodique
permet l'obtention de savons relargués très
durs. Cette pratique repose sur le fait que le
savon est insoluble dans l'eau salée. La
glycérine qui par contre est miscible à l'eau
est ainsi éliminée avec d'éventuelles
impuretés des matières de départ.
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Les savons de certains corps gras tels que
les huiles de coprah, de palmiste ou de
ricin peuvent incorporer de grandes
quantités de sel sans être relargués. Dans
ce cas le sel peut être utilisé comme
matériau de remplissage.
La quantité de sel à ajouter pour le
relargage varie selon la nature du corps
gras, et se situe aux environ de 10 g de sel
pour 100 g de matière grasse de départ. Le
mérite essentiel du relargage est qu'il
conduit à du savon purifié.
Adjuvants
Ce sont des produits qui sont ajoutés au
savon soit pour en augmenter la quantité
soit pour lui conférer une consistance dure.
A cette fin on utilise entre autre l'argile, le
kaolin, l'amidon, les silicates de soude ou
de potasse etc... Ces derniers peuvent
contribuer à l'amélioration des qualités
détergentes des savons qui les contiennent
et les protègent en même temps contre le
rancissement. D'autres types d'adjuvants
tels que l'alcool, le sucre et la glycérine
sont utilisés pour produire des savons
transparents. Le kaolin peut être ajouter a
un taux optimal d'environ 5 % de la masse
du corps gras à saponifier.
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3. EQUIPEMENTS ET MATÉRIELS - dispositifs pour couper les blocs de

La production de savons améliorés à
l'échelle familiale et artisanale fait appel
aux équipements et matériels suivants:
- chaudière de prétraitement des corps
gras
- chaudière de saponification
dispositifs de mixage
- récipient de préparation de la solution
alcaline
- balance et densimètre
- moules pour couler le savon
savon
- petit matériel (gants et bottes en
caoutchouc, lunettes, seaux )
- table pour démoulage et découpage.
- presse à estamper pour donner aux
morceaux de savon une présentation
commerciale (voir schéma ci-dessous).
et
Les équipements et ustensiles peuvent être
en fer, fonte, plastic, argile ou bois. les
récipients en aluminium sont à éviter car
ils ne résistent pas à l'action des bases.

Estampeuse à vis

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Presse estampeuse à levier (schéma)

4. TECHNOLOGIE DE d'énergie. En outre le savon produit

FABRICATION ET DE FINITION
4.1 Fabrication
Selon la température de conduite de la
réaction de saponification on distingue 3
méthodes différentes de fabrication du
savon: la saponification à froid, le procédé
semi-chaud de saponification et le procédé
chaud.
La Saponification à froid est un procédé
simple qui demande peu de temps et
contient de la glycérine. Celui-ci a un effet
bénéfique sur la peau et peut contribuer à
une bonne conservation de tels savons
pendant le stockage (prévention de la
déshydratation). Les savons produits à
froid sont bien solubles et, selon la nature
du corps gras de départ, moussent
abondamment. Les inconvénients
essentiels de cette méthode sont:
- tous les corps gras ne se prêtent pas à la
saponification selon ce procédé, en
particulier une certaine proportion de
beurre de coprah et/ou d'huile de palmiste

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doit être incorporée au corps gras de
départ;
- le savon produit contient toutes les
impuretés du milieu réactionnel;
- un surplus d'alcali libre est nécessaire
pour empêcher le rancissement.
Mode opératoire: Le (mélange de) corps
gras est chauffé dans la chaudière jusqu'à
une température d'environ 40 °C. Ensuite
on ajoute la solution alcaline nécessaire
(par petites portions au départ), tout en
remuant bien dans une seule direction. On
travaille avec des solutions alcalines ayant
une teneur de 20 à 35 % de NaOH (soit
environ 26 à 40 °Bé). Dans une conduite
correcte des opérations, la réaction produit
suffisamment de chaleur pour assurer une
saponification complète. Les produits
complémentaires de finition (adjuvants,
couleur, parfum) sont incorporés quand la
réaction a franchement démarré (le
mélange montre alors une consistance
analogue à celle du miel). La masse encore
chaude est alors coulée dans de grands
moules où à lieu la réaction complète de
saponification.
Le Procédé semi-chaud de saponification
est aussi simple à exécuter si on observe la
démarche suivante:
- chauffer le (mélange de) corps gras à
environ 55-70 °C
- ajouter (lentement et en petites portions
au départ) la solution alcaline nécessaire à
la
saponification tout en remuant (la chaleur
dégagée lors de la réaction peut provoquer
un auto- échauffement du mélange au-
delà de 90 °C)
- laisser refroidir la masse à environ 60 °C
et y mélanger ensuite les produits
auxiliaires
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- couler le savon dans des moules pour
refroidissement définitif (24 à 36 heures).
Les deux procédés sus-mentionnés en
raison de leur simplicité d'exécution et de
la qualité du produit qu'ils peuvent générer
sont très indiqués pour la fabrication de
savons améliorés à l'échelle familiale et
artisanale.
En raison de sa complexité et du niveau
élevé des investissements nécessaires à
l'acquisition des équipements adéquats, le
procédé à chaud, suivit de relargage, ne
vient en question que pour une savonnerie
semi-industrielle.
4.2 Coloration et parfumage du savon
Le parfumage et la coloration doivent tenir
compte du fait que les produits à employer
résistent à l'action des bases. En effet, en
utilisant des produits instables en milieu
alcalin, ces derniers se décomposent sous
l'action de la base résiduelle contenue dans
le savon, causant ainsi l'apparition d'odeur
ou de coloration indésirées. Ce phénomène
pourrait conduire à des préjudices sérieux
pendant la commercialisation et/ou
l'utilisation.
Coloration du savon
La coloration du produit peut s'avérer
importante pour une bonne
commercialisation. A cette fin le savonnier
artisanal peut faire recours à certaines
couleurs naturelles. Parmi elles il faut
retenir les extraits (chlorophylle) des
feuilles de niébé (Vigna sp.) pour le vert et
ceux de sorgho rouge (Sorghum sp.) pour
les teintes allant du rouge brun à l'orange.
L'extraction de ces colorants est effectuée
avec des solutions alcalines diluées. Le
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processus consiste à mettre les feuilles
écrasées en macération dans la solution
alcaline jusqu'à obtention de la teinte
souhaitée. Après filtration le liquide obtenu
peut être utilisé.
L'huile de palme non décolorée est aussi
utilisable ( après filtration) pour les teintes
de couleurs allant du jaune-clair à l'orange.
Le bleu d’outre-mer, localement
disponible, est par exemples bien stables
en milieu alcalin.
Parfumage du savon
Pour maintenir l'état de parfumage du
savon, il est nécessaire d'utiliser des
fixateurs. Comme produit local, on peut
recourir à une solution à 10% de gomme
arabique (10 g de gomme arabique + 90g
d'eau) en guise de fixateur de parfum dans
le savon. L'essence choisie pour le
parfumage est ensuite incorporée dans
cette solution et la fraction du mélange
pour l'emploi est à prélever au besoin.
L'essence de citronnelle est par ex. une
essence stable en milieu alcalin
4.3 Contrôle
Pour suivre le déroulement de la
saponification et contrôler la qualité du
savon obtenu, on peut se servir de deux
méthodes simples:
- un échantillon de savon bien fait doit se
dissoudre dans de l'eau douce sans que
celle-ci ne se trouble; la présence de
gouttelettes de corps gras indique un
déficit en alcali, donc une saponification
incomplète;
- un savon amélioré bien fait doit présenter
au goût une saveur légèrement piquante à
cause du léger surplus d'alcali nécessaire
pour la bonne conservation du produit.
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4.4 Conditionnement et
commercialisation
La stabilité au stockage des savons
produits est l'un des facteurs clés de la
réussite d'une savonnerie artisanale. En
effet aussi bien au niveau du producteur
qu'à celui des revendeurs (demi-gros ou
petits détaillants), le produit doit pouvoir
se conserver sans détérioration de son
aspect extérieur ni de ses propriétés
d'usage. Dans ce cadre les premières
mesures d'amélioration de l'aptitude au
stockage du futur savon remontent au
choix des matières premières, à leurs
prétraitements ainsi qu'au procédé de
fabrication utilisé.
Les pertes de qualité que peut subir un
savon amélioré pendant le stockage
comprennent entre autres: rancissement,
formation de tâches (oxydation) et de
fissures (déshydratation), ramollissement
(rehydratation), pertes du parfumage etc...
La démarche suivante peut être adoptée
afin d'améliorer la stabilité au stockage des
savons produits:
• choisir des matières premières de
bonne qualité (le corps gras ne doit pas
présenter de tendance au rancissement
par ex.)
• pratiquer un prétraitement efficace du
corps gras
• pratiquer la saponification selon le
procédé semi-chaud
• utiliser des auxiliaires stables en milieu
basique
• éventuellement incorporer des
stabilisateurs comme le thiosulfate ( à
raison de 0,25 % de la masse de savon
par ex.).
Pour le conditionnement avant l'emballage,
les barres de savons doivent être empilées
 Technical Information F5f
les unes sur les autres de sorte que l’air
puisse circuler librement entre elles. De
cette façon elles sèchent efficacement et un
équilibre stable pourra s'établir entre leur
teneur en eau et l'hygroscopie du milieu.
Selon le climat ce processus peut s'étendre
sur 1 à 4 semaines L'emballage pour le
transport et la commercialisation, peut être
constitué par des cartons ou des caisses en
bois tendre. Selon les exigences de la
clientèle, le savon pourra être livré sous
forme de barres ou de morceaux.
5. RENTABILITÉ
Pour le calcul de la rentabilité de
l'opération de saponification, les éléments
suivants sont à déterminer:
Dépenses
Coûts d'achat des matières premières
(corps gras, alcali, auxiliaires)
+ Coûts pour énergie et eau
+ Frais salariés (y compris charges
sociales éventuelles)
+ Frais commercialisation (emballage,
transport)
+ Frais immobiliers
+ Dotation aux amortissements (matériel
et équipement)
+ Taxes et impôts (éventuellement)
= Sommes des dépenses totales (A)
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Recettes
Vente de savon
+ Vente d'éventuels emballages vides
(fûts p.ex.)
= Sommes des recettes totales (B)
Bénéfice/Pertes = (B) - (A)
6. IMPLICATIONS ÉCOLOGIQUES
La consommation de biomasse (bois et
charbon de bois) comme source d'énergie
et la production des eaux résiduaires
constituent les problèmes écologiques
essentiels de la production de savons
améliorés.
La purification des corps gras et la
saponification consomment les
combustibles ligneux. Vu sous cet angle, la
savonnerie artisanale peut contribuer à la
déforestation au même titre que la
couverture des besoins énergétiques
domestiques.
Les eaux résiduaires potentiellement
produites par une savonnerie artisanale
travaillant selon les procédés froid ou mi-
chaud, comprennent celles de purification
des corps gras et de nettoyage des
matériels.
Enfin l'usage du savon pour la lessive et le
nettoyage domestique présent l'avantage
qu'il est moins nocif pour le milieu naturel
que les détergents synthétiques, car á la
différence de la plupart de ces derniers, le
savon est facilement inactivé et consommé
par les micro-organismes.
 Technical Information F5f

EN SAVOIR PLUS

I. Lectures complémentaires II. Compétences locales: Zone Afrique

1. Bertram, S.P.: The preparation of soap, 1. APICA

TOOL, Amsterdam, 1977 BP 2003, Douala, Cameroun

2. Caubergs, L.: La savonnerie artisanale 2. FID

et semi-industrielle, ATOL, 1985 BP 305, Louga, Sénégal

3. Donkor, P.: Small-scale Soapmaking: a 3.TCC

handbook; It/TCC-Publication, 1986, University of Sciences and Technology,
ISBN 0 946688 37 0 Kumasi, Ghana

4. Koné, S.: Comment faire? Un savon 4. SAPECT

amélioré...pas seulement pour plus de B.P. 2813, Bamako, Mali
mousse!, GTZ/GATE/ISAT, Eschborn,
1993 5. SIATA
03 B.P. 7190 Ouagadougou 03, Burkina
5. SBP: Technology of laundry & toilet Faso
soap,Small Business Publication, Delhi,
India 6. GATE
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