Introduction

Je suis actuellement en fin de formation en électromécanique et systèmes automatisé e j'ai effectué

un stage de fin de formation d'une durée de deux mois au sein de l'entreprise centre chu o. Ce stage
avait pour objectif de mettre en pratique les connaissances et les compétences acquises au cours de
ma formation, de découvrir le fonctionnement d'une entreprise dans mon domaine d'études et de
développer de nouvelles compétences professionnelles.

Au cours de ce stage, j'ai intégré le service [nom du service] de l'entreprise [nom de l'entreprise], qui
a pour mission [décrire la mission du service]. J'ai travaillé en étroite collaboration avec les membres
de l'équipe et j'ai participé aux différentes tâches et projets du service.

Ce rapport de stage a pour objectif de présenter l'entreprise [nom de l'entreprise], son organisation
et son fonctionnement, ainsi que les missions et les activités que j'ai réalisées au cours de mon stage.
Je vais également analyser et évaluer les acquis et les compétences que j'ai pu développer au cours
de cette expérience professionnelle, en les comparant avec les objectifs de ma formation et mes
projets professionnels futurs.

Sujet de fin de formation : [nom du sujet]

Le sujet de fin de formation que j'ai choisi de traiter dans le cadre de mon stage est [nom du sujet].
Ce sujet est en lien direct avec ma formation en [nom de la formation] et il m'a permis de mettre en
pratique les connaissances et les compétences que j'ai acquises au cours de ma formation.

[Nom du sujet] consistait à [décrire brièvement l'objectif du sujet]. Au sein de l'entreprise [nom de
l'entreprise], j'ai eu l'opportunité de travailler sur [décrire les missions et les activités en lien avec le
sujet] et d'approfondir mes connaissances dans ce domaine.

Au cours de mon stage, j'ai pu appliquer les méthodes et les outils appris lors de ma formation pour
mener à bien ce projet. J'ai également pu collaborer avec les différents membres de l'équipe et
bénéficier de leur expertise pour résoudre les différents problèmes rencontrés.

Dans ce rapport de stage, je vais présenter en détail les missions et les activités que j'ai réalisées dans
le cadre de mon sujet de fin de formation, ainsi que les résultats obtenus et les enseignements que
j'ai tirés de cette expérience professionnelle.
 L’évaporateur

L'oxygène liquide est le dioxygène refroidi au-dessous de son point de condensation, soit 90,188 K
(−182,96 °C) sous la pression atmosphérique (101 325 Pa). Sa masse volumique est alors de 1 141
kg/m , et il gèle à 50,5 K (−222,65 °C)

L'évaporateur d'oxygène liquide est un équipement utilisé pour transformer de l'oxygène liquide en
gaz d'oxygène à température ambiante. L'oxygène liquide est stocké à une température très basse,
généralement autour de -183 degrés Celsius, dans un réservoir sous pression.

Lorsque de l'oxygène liquide est nécessaire pour une application, il est envoyé dans un évaporateur
qui chauffe le liquide à l'aide d'un échangeur de chaleur pour le transformer en gaz. Le gaz d'oxygène
est ensuite envoyé à travers un système de tuyauterie pour être utilisé dans diverses applications
médicales et industrielles.

L'évaporateur d'oxygène liquide est utilisé dans des domaines tels que la médecine pour fournir de
l'oxygène aux patients qui en ont besoin, l'industrie de la soudure pour fournir de l'oxygène pour
couper et souder les métaux, et dans l'industrie alimentaire pour la conservation des aliments et la
fabrication de produits alimentaires.

Dans les hôpitaux, l'évaporateur d'oxygène liquide est un équipement crucial pour la fourniture
d'oxygène aux patients qui en ont besoin. Les patients atteints de maladies respiratoires, de troubles
cardiaques, d'insuffisance respiratoire ou d'autres affections médicales peuvent avoir besoin
d'oxygène supplémentaire pour aider à leur traitement.

L'oxygène liquide est stocké dans des réservoirs à basse température dans les hôpitaux et est ensuite
transformé en gaz d'oxygène à température ambiante à l'aide d'un évaporateur d'oxygène liquide. Le
gaz d'oxygène est ensuite distribué aux patients via des canules nasales, des masques ou des
respirateurs mécaniques.
Les évaporateurs d'oxygène liquide utilisés dans les hôpitaux sont conçus pour une utilisation en
continu et sont équipés de dispositifs de sécurité pour éviter tout risque d'explosion ou de fuite de
gaz. Les hôpitaux ont également des protocoles de sécurité stricts en place pour l'utilisation et la
manipulation de l'oxygène liquide et des équipements connexes pour garantir la sécurité des patients
et du personnel médical.

Un litre d'oxygène liquide peut produire environ 860 litres de gaz d'oxygène à température ambiante
et à une pression atmosphérique normale. Cela est dû au fait que l'oxygène liquide a une densité
beaucoup plus élevée que le gaz d'oxygène, donc lorsqu'il est évaporé, il se dilate considérablement.

Cela signifie que même de petites quantités d'oxygène liquide peuvent produire de grandes
quantités de gaz d'oxygène, ce qui le rend utile pour le stockage et le transport à grande échelle de
l'oxygène. Cependant, il est important de noter que la quantité de gaz d'oxygène produite à partir
d'un litre d'oxygène liquide peut varier en fonction de la température et de la pression.

Dans les hôpitaux, la quantité d'oxygène fournie à un patient est généralement mesurée en litres par
minute (LPM) plutôt qu'en volume total. Les débits de gaz d'oxygène peuvent varier en fonction des
besoins du patient et de la gravité de sa maladie ou de son état médical.

La pression d'oxygène donnée aux patients dans les hôpitaux dépend du type d'appareil utilisé pour
fournir l'oxygène et des besoins individuels du patient. En général, l'oxygène est fourni à des
pressions relativement faibles, généralement entre 1,5 et 2,5 bars.

Pour les patients atteints de maladies pulmonaires chroniques, la pression peut être légèrement plus
élevée, jusqu'à environ 4 bars, pour aider à surmonter la résistance dans les voies respiratoires et
permettre à l'oxygène de pénétrer plus facilement dans les poumons.

La quantité d'oxygène administrée à un patient est généralement mesurée en litres par minute (LPM)
plutôt qu'en pression, et est ajustée en fonction des besoins individuels du patient. Les débits
d'oxygène peuvent varier considérablement en fonction de la gravité de la maladie, de l'âge et de la
condition physique du patient, et sont souvent ajustés en fonction de l'évolution de l'état de santé du
patient. L'évaporateur d'oxygène liquide est un équipement qui permet de transformer l'oxygène
liquide stocké à basse température en gaz d'oxygène à température ambiante. Le principe de
fonctionnement de l'évaporateur d'oxygène liquide repose sur la vaporisation de l'oxygène liquide à
l'aide de la chaleur ambiante.

L'oxygène liquide est stocké dans un réservoir sous forme liquide à une température d'environ -183
°C et à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique normale. Lorsque l'oxygène
liquide est acheminé vers l'évaporateur, il est d'abord filtré pour éliminer les impuretés et les
contaminants.
Ensuite, l'oxygène liquide est introduit dans un échangeur de chaleur, où il est en contact avec un
fluide chaud (par exemple de l'eau chaude ou de la vapeur) circulant à travers des serpentins. La
chaleur transférée de l'échangeur de chaleur provoque l'évaporation de l'oxygène liquide en gaz
d'oxygène. Le gaz d'oxygène est ensuite transporté à travers des tuyaux ou des canalisations vers les
zones où il est utilisé pour fournir de l'oxygène aux patients.

Le processus d'évaporation de l'oxygène liquide est soigneusement contrôlé pour assurer une
distribution constante de gaz d'oxygène à la pression et au débit appropriés. Des capteurs et des
régulateurs sont utilisés pour surveiller et ajuster la température, la pression et le débit de gaz
d'oxygène, afin de garantir la sécurité et l'efficacité du processus d'évaporation.

Citerne d'oxygènes liquide

Les citernes ou réservoirs d'oxygène liquide sont généralement fabriqués à partir d'acier inoxydable
ou d'aluminium. Ces matériaux sont utilisés car ils ont une bonne résistance à la corrosion, sont
durables et peuvent résister à des températures très basses.

L'acier inoxydable est couramment utilisé dans la fabrication des citernes d'oxygène liquide car il est
robuste et résistant à la corrosion. Il est également résistant aux températures basses typiques de
stockage de l'oxygène liquide. Les citernes en acier inoxydable sont souvent utilisées pour stocker de
grandes quantités d'oxygène liquide.

L'aluminium est également un matériau couramment utilisé pour la fabrication des citernes
d'oxygène liquide en raison de sa légèreté et de sa résistance à la corrosion. Les citernes en
aluminium sont souvent utilisées pour le transport d'oxygène liquide, car elles sont plus légères que
les citernes en acier inoxydable et donc plus faciles à manipuler.

Dans tous les cas, les citernes ou réservoirs d'oxygène liquide sont conçus et fabriqués selon des
normes strictes de sécurité pour assurer la sécurité des travailleurs, des patients et du public.

L'explosion d'une citerne d'oxygène liquide peut avoir des conséquences très graves en termes de
sécurité pour les personnes et les installations environnantes. Si une citerne d'oxygène liquide
explose, cela peut entraîner une violente libération de gaz d'oxygène, ainsi que des fragments de la
citerne ou des débris projetés à grande vitesse, pouvant causer des blessures ou des dommages
matériels importants.

En outre, l'oxygène liquide peut être une source d'incendie potentiel, car il peut entraîner une
combustion violente s'il est exposé à des sources d'ignition telles que des flammes nues, des
étincelles ou des surfaces chaudes. En cas de fuite d'oxygène liquide, il est important d'éviter toute
source d'ignition et de ventiler immédiatement la zone pour éviter toute accumulation de gaz
d'oxygène.

C'est pourquoi il est essentiel de prendre toutes les mesures nécessaires pour prévenir les explosions
de citerne d'oxygène liquide, notamment en respectant les normes de sécurité strictes en matière de
conception, de fabrication, d'installation et d'utilisation de ces équipements. Les citerne d'oxygène
liquide doivent également être régulièrement inspectées et entretenues pour détecter toute
anomalie susceptible de causer un incident. Chaque année une entreprise de surveillance de la
sécurité des citerne contrôle les citerne .
.