La Houille Blanche

ISSN: 0018-6368 (Print) 1958-5551 (Online) Journal homepage: https://www.tandfonline.com/loi/tlhb20

Les Desiderata à Réaliser Dans La Réduction Des

Minerais De Fer Au Four Électrique

C. Brouzet

To cite this article: C. Brouzet (1902) Les Desiderata à Réaliser Dans La Réduction Des Minerais
De Fer Au Four Électrique, La Houille Blanche, 1:2, 25-29, DOI: 10.1051/lhb/1902010

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Published online: 30 Jun 2011.

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 LA HOUILLE
ainsi q u e la tension entre les électrodes: les meilleurs résul-
tats furent obtenus p o u r o,3 a m p è r e s et u o o volts. S o u s
ces conditions, et e n admettant les bases d u calcul d e
C r o o k e s , si T o n employait d e l'air enrichi e n o x y g è n e par
la liquéfaction, il serait possible d'établir la tonne de nitrate
à m o i n s de u o francs, prix e x t r ê m e m e n t séduisant.
C e n e sont là, m a l h e u r e u s e m e n t encore, q u e des chiffres
théoriques. C r o o k e s s e m b l e trop c o m p t e r sans les difficul-
tés d'ordre pratique q u e présente la liquéfaction industrielle
de l'air. D'autre part, malgré les p r o m e s s e s d e leurs pre-
mières expériences, M a c D o u g l a s et H o w l e s n e sont p a s
encore e n état d'entamer des essais industriels, car ils n e
réussirent à actionner u n e série d e leurs appareils par u n
seul alternateur, qu'au prix d'une perte considérable d'éner-
gie, d a n s u n e foule d e régulateurs, et sans obtenir u n e
m a r c h e régulière.
Ainsi, l'industrie électrochimique des nitrates n'est p a s
encore créée ; m a i s les résultats auxquels ont conduit les
études déjà faites m o n t r e n t assez qu'elles doivent d'être
poursuivies et élargies. C e s résultats d o n n e n t à prévoir q u e
les applications pratiques n e d é p e n d e n t plus q u e de l'in-
vention d e dispositifs é c o n o m i q u e s et sûrs, devant p e r m e t -
tre u n meilleur emploi de l'énergie.
Et, p o u r p e u q u e l'activité des électrochimistes r é p o n d e
à l'importance d u p r o b l è m e qui leur est posé, il n'y a au-
c u n e exagération à lui prédire u n e solution prochaine ; celle-
ci est m o i n s c o m p l e x e d'ailleurs, q u e celle de la production
d u fer, où les électrométallurgistes touchent presque a u but ;
et alors q u e les m o i n d r e s essais d'électrométallurgie entraî-
nent des dépenses qui se c o m p t e n t par centaines de mille
francs, il apparaît q u e les dépenses relatives aux essais d e
fabrication des nitrates n e doivent se chiffrer q u e p a r
quelques milliers de francs.
Il est à désirer q u e p o u r hâter l'avènement d'une telle
industrie qui, à nulle autre pareille, intéresse l'avenir in-
dustriel de notre pays, les propriétaires des forces naturelles
tentent quelques efforts. L e s travaux d e laboratoire dont
n o u s v e n o n s d e parler valent la peine d'être reproduits sur
u n e plus grande échelle et n o u s s o m m e s convaincus qu'ils
l'auraient été déjà si, p o u r des expériences d e ce genre, il
était facile d e trouver de l'énergie électrique à b o n c o m p t e .
P . PIERRON,
Chef des travaux
à VEcole de Chimie industrielle de
Les desiderata à réaliser dans la réduction
des minerais de fer au four électrique.
L a Métallurgie n e pouvait m a n q u e r d e participer a u
m o u v e m e n t en avant de l'industrie électrotechnique. O n a
c o m m e n c é et, d u reste, m e n é à bien, la fabrication courante
des fontes d e fer réactives, alliées d a n s des proportions
déterminées à toute u n e série d e m é t a u x rares, devant
d o n n e r des propriétés nouvelles a u x aciers industriels fabri-
Article published by SHF and available at http://www.shf-lhb.org or http://dx.doi.org/10.1051/lhb/1902010
BLANCHE 25
qués en grandes m a s s e s dans les usines importantes.Onpeut
c o m p t e r , dans ces m é t a u x alliés, c o m m e d a n s ceux qui sont
déjà d a n s les transactions commerciales en France,et surtout
en A l l e m a g n e et en Angleterre, les fontes a u c h r o m e , a u
nickel, a u m o l y b d è n e , a u tantale, a u titane, a u tungstène,
au v a n a d i u m . C e u x sur lesquels d e s essais sont encore à
l'étude sont les fontes au cobalt, à l'iridium, à l'osmium,
au palladium et a u r h o d i u m ; enfin l'aluminium est
obtenu e n grand presque à l'état d e pureté. M a i s , ainsi
q u e le fait r e m a r q u e r , ici m ê m e , M . Pierron, l'électro-
chimie ne pouvait se restreindre à la fabrication des réactifs
métallurgiques, v u la petite quantité d e matière e m p l o y é e
et, par suite, v u l'exiguité d e s o n m a r c h é industriel. Il
fallait d o n c viser plus haut et, actuellement, il n e s'agit
rien m o i n s q u e d e prendre les lieu et place d u haut-four-
neau.
N o u s arrivons d o n c à n o u s d e m a n d e r quelles sont les
conditions désirables à réaliser p o u r atteindre ce b u t : m a i s
avant d ë les formuler, il faut d'abord connaître les résultats
obtenus par les m o y e n s dont o n dispose actuellement.
I
O n sait q u e les corps qui s'unissent le plus facilement a u
fer et qui forment avec lui les combinaisons les plus stables,
sont l'acide carbonique, l'oxygène, le soufre et le p h o s p h o r e .
M a i s ce sont surtout les d e u x premiers qui constituent avec
le fer la grande majorité des matières dont o n cherche à
isoler le métal. O n tâche d o n c d e chasser d e ces corps c o m -
plexes, soit leur acide carbonique, soit leur o x y g è n e et,
p o u r cela, o n cherche u n autre corps dont l'affinité p o u r ces
derniers éléments soit plus grande q u e p o u r le fer qui doit
être séparé. Cette opération est la réduction et, jusqu'à pré-
sent, le corps réducteur le plus e m p l o y é , e n présence de la
chaleur, est le carbone.
L e haut-fourneau est l'appareil destiné à cet objet. D o n c ,
les matières q u i entrent d a n s l'appareil sont : les corps à
réduire, le corps réducteur et l'agent oxydant devant d o n n e r ,
avec u n e partie d u corps réducteur, la quantité d e chaleur
nécessaire à l'opération. D'un autre côté, les matières qui
sortent d u haut-fourneau sont : le métal réduit,combiné d a n s
u n e certaine proportion, variable d u reste, a u corps réduc-
teur ; les matières fondues séparées d u métal et les gaz
Lyon résultant de l'opération.
L e s matières les plus généralement e m p l o y é e s sont les
minerais d e fer p r o p r e m e n t dits sous d e u x états: i° les
minerais carbonates ; 2° les oxydes très divers.
L e s minerais carbonates sont,en général : le fer carbonate
spathique; les sphérosidérites; Phématite brune,sesquioxyde
o u carbonate de protoxyde de fer; l'hématite b r u n e m a m e -
lonnée ; l'hématite b r u n e ordinaire; la minette oolithique
souvent très phosphoreuse.
L e s oxydes les plus e m p l o y é s sont :
2
L'hématite rouge F e 0-\ le minerai m a g n é t i q u e de p r o -
3 4
toxyde et de peroxyde de fer F e O . Restent les sulfures d e
fer o u pyrites, m a i s qu'il est nécessaire d e désulfurer p o u r
les faire passer à l'état d'oxydes avant leur emploi ; ce n'est
d o n c pas u n e matière traitée directement. E n plus, tous ces
 LA HOUILLE BLANCHE

carbonates et m ê m e ces oxydes de fer subissent, suivant les HAUT FOURNEAU TYPE DU LUXEMBOURG
cas, l'opération d u grillage ; ils entrent d a n s le lit d e fusion
soit à l'état cru, soit grillés. N o u s n e parlerons d o n c pas d e COUPE SUIVANT a-b !
ces opérations préliminaires qui se trouvent d a n s tous les
traités de métallurgie; ce q u e n o u s retiendrons surtout,c'est
q u e le haut-fourneau doit séparer le fer des corps qui lui
sont unis.
Il n e faut pas perdre d e v u e q u e , le plus souvent, les
minerais seuls n e suffisent pas p o u r q u e le p h é n o m è n e d e
la réduction se fasse c o n v e n a b l e m e n t . O n est obligé d e
leur ajouter u n e classe d e matières diverses, c o n n u e s sous
le n o m de fondants et, suivant la composition c h i m i q u e d u
minerai, ce fondant est choisi d e telle sorte qu'il facilite la
fusibilité des matières résultant d e la fusion réductive.
Naturellement, la composition et la proportion d u fon-
dant variera suivant le o u les minerais e m p l o y é s et le
produit q u e T o n se propose d'obtenir; ces matières n'inter-
viennent q u e rarement d a n s le p h é n o m è n e d e la fusion en
tant q u e corps combustibles.
Enfin, l'agent réducteur le plus e m p l o y é est le carbone,
à l'état de charbon d e bois, d e houille crue, q u o i q u e b e a u -
c o u p plus rarement, d e coke presque toujours a u m o i n s e n
E u r o p e , et d'anthracite surtout en A m é r i q u e . P o u r
m é m o i r e , o n a essayé la réduction des minerais d e fer a u
m o y e n d e s hydrocarbures liquides et gazeux, m a i s n o u s
ne connaissons pas les résultats de ces expériences.
E n plus, l'élément o x y d a n t indispensable à la production
calorifique est l'air injecté dans le fourneau, à u n e pression
k k
variant d e o , o 3 o à i par centimètre carré.

L e s matières produites par l'appareil sont : le fer c o m b i n é

a u carbone, o u fonte ; les laitiers, résultat d e la fusion des
matières séparées d u fer, et les gaz, acide carbonique, o x y d e
d e carbone, azote, vapeur d'eau p o u v a n t être considérée
c o m m e u n gaz à cette température, venant d e l'air et d u
minerai s'il e n contient, ce qui est généralement le cas.
D o n c , u n e partie d u carbone f o r m e les combinaisons
solides et gazeuses d e la réduction, le surplus d o n n e la
quantité de chaleur nécessaire à cette opération.
U n e circonstance très favorable a u x b o n s résultats des
opérations d e réduction réside d a n s le sens d e la m a r c h e
des diverses matières sur lesquelles se fait la c o m b i n a i s o n .
E n effet, les matières solides devant se c o m b i n e r sont
déversées a u s o m m e t d e l'appareil^ elles m a r c h e n t d o n c d e
haut en bas ; d'un autre côté les éléments devant p r o v o q u e r
la réduction, avant la fusion, sont les g a z c h a u d s prove-
nant d e la c o m b u s t i o n d u carbone qui c h e m i n e n t de bas e n
haut en sens inverse des matières à réduire ; le carbone
descendant est chauffé par eux ainsi q u e les minerais, et cet
e n s e m b l e subit u n e préparation avantageuse p o u r le résultat
final. O n peut dire q u e la fusion réductive est m é t h o d i q u e ,
ainsi q u e la transmission calorifique ; c'est certainement là
le fait capital auquel est d u e la b o n n e utilisation de la cha-
leur n o m b r e d e fois constatée d a n s la m a r c h e des four-
neaux.
N o u s ferons encore r e m a r q u e r q u e les matériaux qui
entrent d a n s la construction d u fourneau agissent aussi
p e n d a n t l'opération d e la fusion réductive c o m m e agents
c h i m i q u e s . Ainsi, par e x e m p l e , s'il s'agissait de traiter u n e
matière d a n s laquelle les bases, c o m m e la chaux, la
 LA HOUILLE BLANCHE 27

magnésie, voire m ê m e l'alumine d a n s certains cas, seraient
en grandes proportions, il serait nécessaire q u e les m a t é -
riaux d u four aient u n e composition analogue, a u t r e m e n t
dit lussent basiques-, si, a u contraire, les matières précitées
contenaient u n e proportion prépondérante d e silice laquelle,
dans le cas particulier, remplirait u n e fonction acide, les
matériaux d e construction d u four devraient être acides.
Si l'on n'observait p a s ces conditions, o n risquerait d e voir
les matériaux d u four et les matières à traiter f o r m e r des
combinaisons très fusibles et, sous l'influence d e la haute
température, l'appareil serait rapidement hors d e service.
II
r é s u m é , la construction reviendrait e n bloc à fr. 48c). 000
d a n s le p a y s L u x e m b o u r g e o i s .
N o u s n e dirons rien d e s p h é n o m è n e s d e fusion réductive
qui o n t lieu dans cet appareil et d o n t o n trouve la théorie
d a n s tous les traités d e métallurgie. N o u s d o n n e r o n s , toute-
fois, ce qui nousparaît indispensable, u n e balance de chaleur
fournie par M . le professeur L e d e b u r d e Freiberg p o u r u n
fourneau produisant d e la fonte grise. Cela constituera
une indication réelle au point de vue de la répartition
calorifique et les électro-chimistes pourront peut-être avoir
là des données pour de futurs appareils de réduction.
k
L e fourneau produisait 6 3 . o o o d e fonte grise en 24
heures; il a 23 mètres d e hauteur et u n e capacité d e 584 . m3

T o u t le m o n d e sait c o m m e n t est c o m p o s é u n haut-

ELÉMENTS DE LA BALANCE DE CHALEUR
fourneau. Toutefois, p o u r d o n n e r u n e idée d e s d i m e n -
sions colossales qu'atteignent généralement ces appareils, k
P o u r produire i d e fonte o n c o n s o m m a i t :
n o u s d o n n o n s ci-contre la photogravure d'un avant-projet k
i i o o d e coke contenant 92, 5 °/ d e carbone soit, en 0

de haut-fourneau suivant le type actuellement e n m a r c h e carbone,i or . k

7

d a n s le grand d u c h é de L u x e m b o u r g . k
2 44o d e minerai grillé o u le fer était à l'état d e F e O . 2 3

m m
L a partie C \ la cuve, a 8 8oo d e hauteur, 4 4oo d e k
o Ô25 d e castine contenant 43 °/ d'acide carbonique o u 0

diamètre intérieur a u gueulard et 3 mètres d e rayon a u k k

o o ~ 3 d e carbone et o 197 d'oxygène formant e n s e m b l e
grand diamètre; le ventre, V , d a n s sa partie cylindrique a k
o 2 o de C O .
7
2

m
le m ê m e diamètre et u n e hauteur d e t 2oo; les étalages, CO 2

m m
E , ont 6 4oo d e haut et i 5oo d e rayon à leur réunion avec O n produisait 1^480 d e laitiers; le rapport d e -,--=r était
l'ouvrage et le creuset O . C . qui constituent u n cylindre d e 0,542,
m
de i 8oo d e hauteur. Ainsi les dimensions intérieures d e L a composition d e la fonte était :
m
cet appareil sont : hauteur i8 20o,, plus grand diamètre : C , 3,4;Si, i,2;Mn,o,5;Ph,i,3;Fe,g3,6. Total: 100.00.
(i mètres. Extérieurement, ses d i m e n s i o n s sont d e 7 6oo in
L a quantité d e carbone introduite d a n s le haut-fourneau
a u plus grand diamètre et d e 21 '"07 d e hauteur c o m p t é e par kilog. d e fonte était :
d u sol a u gueulard. C a r b o n e provenant d u c o k e , i o i ) k
7 (

L e fourneau m a r c h e à gueulard f e r m é ; o n voit la prise C a r b o n e provenant d e C O o 073 ) 2 k 1 i 0 ( j 0

d e g a z a u s o m m e t et le cône d e d é c h a r g e m e n t . N o u s p e n - L a fonte retenait o o34 k

sons q u e le système d e fermeture adopté, variable avec k

Différence i o56
c h a q u e appareil est celui désigné e n Angleterre sous le n o m
d e C u p a n d C o n e . Il y a 7 tuyères à l'ouvrage, et le creuset différence qui se retrouve d a n s les g a z d u gueulard.
c o m p o r t e u n trou d e coulée d u laitier et u n trou d e coulée L a quantité d'oxyde d e carbone contenue d a n s ces g a z
d u métal, le tout à circulation d'eau p o u r la réfrigération. est d o n n é e par la formule
O b s e r v o n s aussi q u e , q u o i q u e traitant des matières basiques
difficiles à maintenir liquides, le fourneau n'est pas à poi- 5 . 3 ,, , 77 p
trine ouverte ; d o n c , si l'on n e craint p a s les accrochages, 7 \i u
• ro -j- 21 m
cela doit tenir, p o u r u n e part, à la température élevée d u D a n s ces expressions :
vent. p représente le poids d e carbone par kilog. d e fonte
L e v o l u m e intérieur d u fourneau étant d e 3i4'» 4o4 produite ; 3

n o u s p o u v o n s d o n n e r les renseignements suivants : la pro- y le poids d'oxyde d e carbone ;

2
duction d e fonte p a r 24 heures est d e u5.oo8 ; le lit d e k
CO
fusion rendrait 35, 5 «/„, d'où il résulterait q u e , par heure, m le rapport JTQ déterminé par l'analyse ;
k
o n aurait 4-79?- d e fonte et p a r m è t r e carré d e section d e my le poids d e l'acide carbonique.
l'ouvrage et par heure K
= 677 9- L a production p a r O n a d o n c , d a n s le cas qui n o u s o c c u p e :
v — 7 7 X io56 _
h e u r e d u laitier très basique serait d e 7.460'- et la c o n s o m - y

k
~~ 33 + 21 X0^.042 ~"
mation d e coke d e 4.855 . Il est bien évident q u e n o u s
n'avons pas p u vérifier ces chiffres, n o u s n e les acceptons et my — 0.542 X I.83I — 0^992,
d o n c q u e sous toutes réserves. O n peut alors apprécier la quantité d e g a z produite et
Maintenant, si l'on n e considère q u e la construction d u celle d'air insufflé par kilog. d e fonte. O n a, e n effet ;
fourneau sans les appareils à air c h a u d et sans m a c h i n e s k k
j 831 d e C O qui contient 1 o46 d'oxygène
soufflantes, o n arrive à voir q u e la m a ç o n n e r i e réfractaire k k
: o 992 d e C O * qui contient o a t d'oxygène
c o m p t e p o u r 1.335™ V32 et e n poids 2.404 tonnes; la fonte 7

y entrerait p o u r 80 tonnes et la tôle d'acier p o u r i5o. E n L e g a z renferme d o n c . . . . 1^767 d'oxygène

 28 LA HOUILLE BLANCHE

E x a m i n o n s maintenant la quantité d o x y g è n e q u e d o n n e Quel est maintenant le rendement calorifique de cet appareil ?

N o u s a v o n s p o u r la chaleur afïectivement utilisé : 4,448 C . reçues
le lit d e fusion.
— 465 C . p e r d u e s ~- 3.983 calories.
L'acide carbonique d e la castine a apporté 0*197 d'oxygène
2 8 Le rendement est donc de X * o o 89 °/».
1*337 de F e 0 produisant F e = 0 * 9 3 6 a apporté 0*401 d'oxygène
2 k
o*o25de Si O produisant Si =0*012 a apporté o o i 3 d'oxygène A u s s i T o n peut constater qu'au point d e v u e d e la répar-
2 4
0*007 de M n 0 produisant M n — o*oo5 a apporté 0*002 d'oxygène tition calorifique, u n haut-fourneau m a r c h a n t à u n e allure
5
0*029 de P h * O produisant Ph = 0*0 r 3 a apporté 0*016 d'oxygène n o r m a l e , p o u r la fonte obtenue, n e laisse à p e u près rien à
Total de l'oxygène provenant d u lit de fusion 0*629 d'oxygène désirer.
L'air a d o n c apporté 1*767 — 0*629 = M a i s il n'en est pas m o i n s vrai q u e son fonctionnement
1*1 3 8 d'oxygène
correspondant à est bien loin d'être facile ; il faut u n e g r a n d e expérience et
u n e surveillance d e tous les instants p o u r n e pas avoir d e
I*.î3S X ~ = 3*8io d'azote.
Q
20 déboires d a n s la fabrication et T o n n e parvient pas toujours
O n a insufflé, p o u r obtenir 1* d e fonte : à les éviter ! L a grande m a s s e d e matières portées à u n e
haute température s'oppose à tout arrêt d a n s la m a r c h e d u
1*138 + 3*8io = 4*948
fourneau ; d e plus elle cause u n e aggravation d a n s tout
et les 6*633 d e gaz d u gueulard étaient c o m p o s é s c o m m e d é r a n g e m e n t d e l'allure n o r m a l e . D ' u n autre côté, lorsque
suit : T o n peut constater l'origine d'une m a u v a i s e allure, p a r
C O , i*831 ; C O , 0*992 et A z , 3*Sio; a u total 6*633, en l'examen des gaz o u des laitiers, o n a b e a u agir i m m é d i a t e -
2

supposant, bien entendu, ce g a z e x e m p t d e vapeur d'eau. m e n t , soit sur les charges d u lit d e fusion, o u sur celles d u
combustible, il faut attendre q u e ces matières soient arri-
O n peut maintenant établir le c o m p t e des chaleurs reçues
vées vers l'ouvrage p o u r en percevoir les effets ; ce t e m p s
et dépensées.
est généralement long, d a n s tous les cas, plusieurs heures,
i° CHALEURS REÇUES
d e sorte que,pendant cette période, le m a l s'augmente, et
l'on arrive quelquefois, m a l g r é tout, à u n e situation irrépa-
(a) C o m b u s t i o n d u c a r b o n e : rable.
P a r kilog d e fonte produite, les g a z d u geulard contenaient 0*992 Il ne faut pas oublier, d'autre part, q u e le fourneau a sou-
d'acide c a r b o n i q u e , d o n t 0*270 provenaient d u lit d e fusion ; l'excé- vent coûté d e 5 à 700.000 francs, sans les m a c h i n e s et les
dent,soit 0*7*2,étaient d u s à la c o m b u s t i o n d e 0*197 d e c a r b o n e .
appareils à chauffer le vent ; enfin il n e p e u t subir a u c u n
L e c a r b o n e total brûlé était égal à 11*017 — 0*034 = 0*983, d o n t
2
0*197 passaient à l'état d e C O , et le reste, 0*786, était t r a n s f o r m é e n
arrêt, m ê m e p o u r faire d e s réparations urgentes. A u t r e -
o x y d e d e carbone. m e n t dit, l'appareil n'a pas une marche élastique et, v u ses
O n doit calculer ainsi la chaleur d é v e l o p p é e : grandes d i m e n s i o n s , la c o n s o m m a t i o n d e combustible est
calories é n o r m e ; d a n s le fourneau moyen d u L u x e m b o u r g elle
2
P o u r la p r o d u c t i o n d e C O 0*197 X 8.080 = 1.591 / ^ 0
serait, par 24 heures d e 116 bio kil.
P o u r la p r o d u c t i o n d e C O 0*786 X 2473 1.943 I ^ - ^ 4
Cet e n s e m b l e est d o n c u n bloc essentiellement i m m o b i l e ;
ib) C h a l e u r p r o v e n a n t d e Pair c h a u d r
4*948 d'air chauffé à 780 o n t apporté 0
914
quels q u e soient les c h a n g e m e n t s é c o n o m i q u e s d e la fabri-
cation, il restera e n place, quitte à n e plus être utilisés si
Total de la chaleur reçue 4.448
ces c h a r g e m e n t s sont par trop défavorables.
2° CHALEURS DÉPENSÉES
III
(a) P o u r la réduction d u minerai :
calories
L e s desiderata à résoudre par le haut-fourneau élec-
0*936 d e F e p r o v e n a n t d e F e 0 o n t exigé 0*936 X * - 7 9 ~- i.68t trique doivent d o n c être :
2 4 6

2
0*012 d e Si p r o v e n a n t d e S i O ont exigé 0*012 X 7«83o — 94 i° L'emploi d e l'énergie électrique d e telle m a n i è r e
3 / (
0*005 d e M n p r o v e n a n t d e M n 0 ont exigé o*oo5 X 2.000—- 10 qu'elle d o n n e la température nécessaire a u x réactions d e
2 5
0*013 d e P h p r o v e n a n t d e P h 0 ont exigé 0*01 3 X 5,700 _jb réduction et qu'en m ê m e t e m p s elle économise e n grande
Total des calories d e la réduction.,.. 1.860
partie o u m ê m e s u p p r i m e c o m p l è t e m e n t le corps réducteur
calories
c'est-à-dire le carbone actuellement e m p l o y é .
(b) C h a l e u r e m p o r t é e p a r la fonte 280 0

(c) C h a l e u r e m p o r t é e parles laitiers 1*480 X 5 o o — 740 2 Uobtention d'un rendement calorifique au ??îoins égal
(d) C h a l e u r e m p o r t é e par les gaz 6*663 X 412 X 0.237 (1) = 647 celui du haut-fourneau.
(e) C h a l e u r a b s o r b é e p a r la vaporisation d e P e a u 3.412° (2) 102 3° L'augmentation d e la rapidité d e fusion et partant d e
(/) C h a l e u r a b s o r b é e par la d é c o m p o s i t i o n d e la castine... 254 la production, d a n s le but d'arriver é c o n o m i q u e m e n t à u n e
(gît) Refroidissements, tuyères et pertes, , 465
m a r c h e discontinue qui, d e ce fait, deviendrait élastique et
Total des chaleurs dépensées 4.44 éviterait la formation d e s loups entraînant la perte d e s
appareils actuels; d e plus, d a n s ces conditions,le travail d e
nuit serait p r o b a b l e m e n t s u p p r i m é .
(1) Cette chaleur est considérée c o m m e utilisée a u chauffage d u 0
4 D e d i m i n u e r , par tonne d e matière produite, le v o l u m e
vent et n o n p a s p e r d u e .
intérieur et par suite le v o l u m e total d u haut-fourneau, c o n -
(2) E n a d m e t t a n t q u e le miaeraï c o n t i e n n e 4 % d'eau h y g r o m é t r i -
q u e et le c o k e 2,5 °/ , o n avait à vaporiser : 0*097 + 0*028 = 0*125
0
s é q u e m m e n t abaisser d a n s d e grandes limites ses é n o r m e s
g r a m m e s d'eau qui exigeaient 78 C . -}•• 24 C . — 102 calories. frais d e p r e m i e r établissement.
 LA HOUILLE BLANCHE 20

5° L'emploi, p o u r la construction d u fourneau, d e maté- mortiers, leur résistance à l'arrachement et à l'écrasement,

riaux réfractaires, m a i s neutres, c'est-à-dire p o u v a n t passer etc... C h a q u e fois qu'une fourniture doit être faite pour u n
de la m a r c h e acide à la m a r c h e basique, o u inversement, ouvrage quelconque, u n ponceau o u u n e jetée, le ciment
sans avoir à craindre les détériorations d u e s à la formation n'est a d m i s sur le chantier q u e s'il a satisfait a u x prescrip-
de matières fusibles lorsque la composition d u lit de fusion tions d u cahier des charges. Il est certain q u e le G é n i e civil,
change. p o u r ce qui est du bâtiment, n'a nul besoin de toutes ces
Le four où ces desiderata seraient réalisés, l'appareil précautions et q u e l'emploi d'une b o n n e m a r q u e est u n e
réducteur des minerais de fer ne serait plus un haut-fourneau.condition d e sécurité suffisante; m a i s lorsqu'il s'agit, p o u r
Celui-ci, avec sa m a s s e m o n u m e n t a l e , ses récupérateurs dériver u n torrent, d'établir des barrages, des canalisations
e x t r ê m e m e n t e n c o m b r a n t s , ses i m m e n s e s m a c h i n e s souf- en ciment, c'est-à-dire des ouvrages tenant s u s p e n d u e s a u
flantes constitue u n g r o u p e dont l'ensemble est colossal et le flanc des vallées des m a s s e s d'eau é n o r m e s qu'un défaut d e
prix d e premier établissement hors d e proportion avec sa construction peut précipiter sur des villages et y a m e n e r la
production journalière. ruine, les conditions d e sécurité à remplir sont tout autres,
Le four électrique, a u x dimensions considérablement ré- et les auteurs d e ces travaux n e sauraient s'entourer d e trop
duites et m a r c h a n t sans l'aide d'accessoires comparables à de garanties.
ceux d u haut-fourneau actuel, n o u s apparaît, a u contraire, N o u s n o u s proposons en cet article, d'expliquer s o m m a i -
c o m m e devant être u n appareil d'installation rapide et p e u r e m e n t ce qu'est u n ciment, d e décrire les particularités
coûteuse, et d'adaptation facile aux diverses exigences éco- distinctives des différentes sortes d e ce produit et ainsi per-
nomiques. mettre a u x constructeurs d e se rendre c o m p t e des qualités
C BROUZET, o u des défauts d u produit qu'ils emploient.
Métallurgiste Lorsqu'on analyse u n échantillon d e ciment en p o u d r e ,
Ingénieur civil (E. C. P.)
o n trouve qu'il se c o m p o s e d e silice, d'alumine et d'oxyde
d e fer, d'une part, d e c h a u x et d e m a g n é s i e d'autre part, et
qu'il s'y trouve d e l'acide sulfurique. Suivant les propor-
tions relatives de ces éléments c o m b i n é s entre eux, o n a des
D U CHOIX D E S CIMENTS ciments, soit à prise lente (Portlands), soit à prise p r o m p t e
(ciments p r o m p t s ) . C e s derniers renferment plus d'alumine
dans les travaux d'aménagement des chutes d'eau. q u e les Portlands.
L a théorie d e M . L e C h â t e l i e r , actuellementadmise, m o n t r e
q u e les ciments sont essentiellement constitués p a r des
L a plupart des industriels « qui font bâtir » et m ê m e b o n
silicates d e c h a u x et des aluminates d e c h a u x ; les autres
n o m b r e d'entrepreneurs n'ont jamais, faute d'études spé-
c o m p o s a n t s : o x y d e d e fer, sulfate de c h a u x et m a g n é s i e , n e
ciales o u d e t e m p s , raisonné la question ciment a u point d e
jouent qu'un rôle secondaire. A u contact d e l'eau d e
v u e technique. Ainsi, rarement o n voit d a n s les cahiers des
gâchage, il se produit d e u x réactions fondamentales : l'une
charges des entreprises privées, u n ingénieur i m p o s e r des
déterminant la rapidité d e la prise, l'autre, le durcissement.
prescriptions spéciales à l'emploi des ciments; tout a u plus
L a première est l'hydratation plus o u m o i n s rapide d e
y indique-t-on le dosage des mortiers. P r e s q u e toujours,
Paluminate d e chaux, suivant les proportions d e cet élé-
c'est l'entrepreneur qui choisît la m a r q u e d u produit — sur
m e n t ; la seconde est le d é d o u b l e m e n t d u silicate basique
la réputation acquise — et qui, d e ce fait, endosse toute la
de c h a u x en silicate monocalcique et hydrate d e chaux.
responsabilité inhérente à s o n initiative. E t n o u s s o m m e s
des premiers à reconnaître qu'industriels, ingénieurs et U n ciment est d'autant meilleur q u e toute la chaux qu'il
entrepreneurs, en agissant ainsi, font bien chacun son métier contient peut, pendant la cuisson, se c o m b i n e r à la silice et
puisque les ouvrages exécutés répondent à leurs fins. à l'alumine, e n sorte qu'après la fabrication il n e reste pas
de c h a u x libre dans le produit. N o u s dirons plus loin quels
M a i s les u n s et les autres doivent-ils considérer c o m m e
sont les graves inconvénients d û s à cette chaux libre et les
superflue la connaissance des élémentaires notions scienti-
m o y e n s e m p l o y é s p o u r atténuer ses effets.
fiques qui, tout e n dévoilant le secret d e la fabrication des
ciments — q u e d'aucuns s'imaginent perdu depuis les Voici u n tableau indiquant entre quelles limites varient
R o m a i n s — permettent d e concevoir d e plus judicieux les éléments constitutifs des principaux ciments :
e m p l o i s d e matériaux ? Le bon produit fait le bon entre-
preneur, n o u s disait très justement l'un d'eux. Il faut d o n c i Portlands naturels
Corps
q u e celui qui le fait e m p l o y e r , c o m m e celui qui l'emploie, Portlands artificiels. et ciments Ciments prompts»
composants. de grappiers.
sache apprécier u n b o n produit et e n tirer le meilleur parti
possible.
Silice 20.30 à 20.10 21,30 à 27.50 21.70 à 23.60
R e g a r d o n s ce qui se passe a u x Ponts-et-Chaussées. U n 1.80 à 10.02 7.99 à 10.03
Alumine 5.20 à 10.H0
cahier des charges en 23 articles i m p o s e le contrôle, par Oxyde 4c fer 2.10 à 5.30 1.01 à 4-.08 3.71 à i.31
r Administration, d e la fabrication d a n s l'usine ; la vérifica- Chaux 58 12 à 67.31 52.50 à 62.70 52.68 à 57.40
tion et l'essai après l'arrivée a u m a g a s i n , la détermination Magnésie 0.33 à 2,30 0.40 à 3.06 1.50 à 3.62

de la densité, d e la finesse d e m o u t u r e , d e la composition Acide sulfurique ... 0.26 à 1.78 0.55 à 3.70 2.10 à 3.56
Perte au feu » » 3.00 à 14.20 2.75 à 0.20
chimique ; des essais sur lâ confection des mortiers, sur la
Eléments non dosés
durée d e la prise, la déformation à froid et à c h a u d des et pertes 0.11 à 0.35