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Résistance de remous RE :
Le détachement des filets d’eau à la partie arrière du navire entraine des
tourbillons. Une dépression est crée à l’arrière du navire lorsqu’il avance. Ce
qui entraine une trainée (appelée résistance de remous ou de tourbillons R E )
qui s’oppose à l’avancement. Cette résistance peut être minimisée Si le
navire est bien profilé.
Résistance aérodynamique RA
Lorsque le navire se déplace, l’action de l’air sur le fardage a tendance à le
freiner pour réduire sa vitesse .
C’est la résistance aérodynamique RA qui dépend de plusieurs facteurs : vitesse du navire ; vitesse et direction du vent ; fardage du
navire…
Résistance à l’avancement totale RT :
Type de % de RT
La résistance à l’avancement totale RT peut donc être
résistance
considérée comme la somme des 4 composantes :
Petite Vitesse Grande Vitesse du
RT = RF + RW + RE + RA du navire navire
RF 80 – 90 30 – 40
La puissance propulsive nécessaire pour déplacer le navire
RW 04 - 07 40 - 60
dans l'eau est alors:
RE 2-3 05 - 10
Pp= V × RT ; V étant la vitesse du navire
RA 1-2 05 - 11
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RELATION : Pas – RPM – Vitesse du navire :
Pour une hélice à pas fixe : Pour une hélice à pas variable ;
-le pas de l’hélice est déterminé par la vitesse (en -le pas maximum de l’hélice est déterminé par la
nœud) maximale que doit avoir le navire ; vitesse (en nœud) maximale que doit avoir le navire ;
-le changement de la vitesse (en nœud) du -le changement de la vitesse (en nœud) du
navire n’est possible qu’en changeant la vitesse (RPM ) du navire est possible en changeant :
moteur *la vitesse (RPM ) du moteur
*le pas
*la vitesse (RPM ) du moteur et le pas.
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RELATION : nombre de pales - rendement – diameter de l’hélice :
Le meilleur rendement est obtenu pour une hélice à 3 pales et un diamètre le plus grand ainsi :
-Le diamètre de l’hélice doit être aussi grand que possible, compte tenu de l’espace disponible entre les pales et
la coque, (ainsi une plus grande quantité possible d’eau passe à travers l’hélice).
- si on peu avoir un diamètre le plus grand possible, on doit avoir un nombre de pales réduit. (Cependant, avec
moins de pales, chaque pale subit une plus forte charge. Cela peut entraîner des vibrations et contribuer à la
cavitation.)
-à fur et à mesure que le diamètre diminue (par exple si l’espace disponible entre l’hélice et la coque est réduit)
,il est préférable d’augmenter le nombre de pales , Cela aura pour conséquences une assez bonne répartition de
la charge sur les pales Ce qui entraine une réduction des vibrations et de la cavitation.
La dimension du moyeu d’hélice affecte directement le rendement de celle-ci. Cela est particulièrement vrai
quand on envisage l’installation d’une hélice à pas variable qui a un moyeu nettement plus important que celui
d’une hélice à pas fixe équivalente. A ce niveau ,une hélice à pas fixe est plus efficace qu’une hélice à pas
variable, mais moins bien adaptée à un moteur diesel.
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INFLUENCE DE LA CAVITATION SUR LE RENDEMENT & L’EFFICACITE DE L’HELICE :
Pour une hélice en rotation la face de la pale comprime l’eau, tandis que le dos crée une attraction de l’eau c. à
d. une chute de pression brutale (dépression) lorsque cette pression devient inférieure à la tension de vapeur
saturante de l’eau (correspondant à la température de l’eau de mer )il se produit une vaporisation brutale de
l’eau par conséquent des cavités (ou bulles )remplies de cette vapeur et d’air (cela entraîne la rupture partielle
du contact entre l’eau et la pale donc diminution du rendement de propulsion) .Une fois ces poches d’air et de
vapeur retrouvent les zones de pression élevée, la vapeur d’eau se condense brutalement en implosant au
contact de la pale ce qui entraîne des érosions rapides des pales . Généralement, ces bulles se forment près du bord
d’attaque de la face avant de la pale de l’hélice et elles s’écrasent près du bord de fuite avec un effet souvent plus net
près de la pointe de la pale.
L’encrassement ; la rugosité. la corrosion ; l'érosion ,les salissures ; les algues et les mollusques. réduisent
considérablement le rendement de l'hélice .L'entretien ; la remise en état ; le polissages et le nettoyage des surfaces
des pales d'hélice à sec s’avère donc indispensable.