Rapport Bibliographique de stage 5e année

Matériaux Génie civil

Préparé par
Bernadin Guillaume

Tuteur entreprise : Dr Laurent Izoret,

SFIC

Tuteur Universitaire : Pr Sandrine

Gauffinet, ICB

Année universitaire 2021/2022

Date : 09/05/2022 0
Table des matières

1. Index.......................................................................................................................................................... 2
2.1. L'objectif du stage .............................................................................................................................. 4
2.2. Réactivité Hydroxyde de calcium – Métakaolin................................................................................. 4
2.3. Hydratation des mélanges de brique/ tuile/ Portlandites calcite...................................................... 5
2.4 LE CALCAIRE ........................................................................................................................................ 6
2.5. Les fillers de calcaire .......................................................................................................................... 6
2.6. Utilisation des fillers des calcaires ..................................................................................................... 7
3.Effet des argiles calcinées sur les mortiers ............................................................................................ 8
3.1. Augmentation du temps de prise ...................................................................................................... 8
3.2. L’activité pouzzolaniques des briques et des tuiles ........................................................................... 8
3.3. Vérification de L’activité pouzzolanique par la méthode de Luxán ................................................... 9
4. Les Méthodes analyses (Tableau 3) .......................................................................................................... 9
4.1. Caractérisation Minéralogique .......................................................................................................... 9
4.2. Caractérisation Chimique................................................................................................................. 10
4.3. Caractérisation Granulométrique .................................................................................................... 10
4.4 Analyse porosimétrique .................................................................................................................... 10
4.5. Analyse thermogravimétrique ......................................................................................................... 11
5.Substitutions avec des fines de briques................................................................................................... 11
5.1. Demande en eau du filler calcaire et des déchets de brique .......................................................... 11
5.2. La maniabilité des mortiers fabrique à l’aides des déchets argileux ............................................... 12
5.3. Essai sur mortiers frais ..................................................................................................................... 12
5.4. Effet Du Metakaolin Sur Les Propriétés Physiques Et Mécaniques Des Bétons .............................. 13
6. La résistance du mélange ........................................................................................................................ 14
7.conclusion ................................................................................................................................................ 15
8. Tableau des différentes analyses effectuer pour les articles consultés ................................................. 17
9. Bibliographies.......................................................................................................................................... 18

1
1. Index

Notation Cimentière
C CaO
A Al2O3
H H2O
S SiO2
Š SO3
Č CO2
Formules chimiques des minéraux
Calcite CaCO3 / CČ
Portlandite Ca (OH)2 / CH
Ettringite Ca6Al2(SO4)3(OH)12 · 26H2O / C6AŠ3H32
Monocarboaluminate de calcium Ca4Al2(CO3) (OH)12 · 5H2O / CČAH11

Silicate de calcium hydraté (CaO)x · (SiO2) · (H2O) y / CSH

Wollastonite CaSiO3 / CS
Quartz SiO2 / S
Notations des échantillons
B1 Déchets de briques plus fin
B2 et B3 Déchets de briques moins fin
WBP Wastes Brick Powder

2
2.Introduction
Le domaine du BTP produit beaucoup de déchets issus de la démolition des construction
anciennes, Chaque année le secteur du bâtiment génère 46 millions de tonnes de déchets. Les
ménages en produisent environs 30 millions de tonnes tandis que les travaux publics cumulent à
eux seuls 185 millions de tonnes. (Source : l’article de l’artisans.fr, sur les déchets du BTP dans le
cadre de la loi sur l’anti-gaspillage et économie circulaire, endiguer depuis 1er juillet 2021).

Aujourd’hui, le taux global de valorisation des déchets du bâtiment varie, selon les différentes
sources, de 48 à 64 %. Ce taux varie fortement selon l’activité – 60 à 80 % pour la démolition, 10
à 30 % pour la réhabilitation, 40 à 60 % pour la construction neuve – et selon le type de déchets –
60 à 70 % pour les déchets inertes, 30 à 50 % pour les déchets non dangereux non inertes.1

Le ciment est le deuxième matériau le plus utilisé à travers le monde et qui dégage beaucoup
de CO2, 850 kg/tonnes de clinker et 5 à 7% de l’émission mondiale en CO2 pour la fabrication
seulement. Le syndicat français de l’industrie cimentière (SFIC) tente d’y remédier à cette
situation et pour parvenir à une réduction de plus de 50 % d’émission de CO2. (Transition 2050).
Il préconise de mélanger des déchets d’argiles calcinée comme substituant au ciment. Selon
certains articles qui ont déjà traités ce sujet, des déchets de briques, de tuiles pouvant être
remplacer en pourcentage acceptable (10,20, 30% et 50 %) du ciment afin d’Améliorer certaines
propriétés : ouvrabilité, consistance ou pour lui conférer des propriétés particulières : compacité,
durabilité, tenue à des environnements agressifs. Leur avantage réside dans leur mode de
production car elles sont issues de la récupération de sous-produit industriel. Cependant, c’est
dans cet avantage que réside leur plus grand inconvénient à savoir leur dépendance au secteur
industriel. Ce qui provoque une dépendance unilatérale à l’existence d’un secteur industriel. Pour
pallier ce problème, de nouveaux produits ont été développés comme le métakaolin, issus de la
calcination de la kaolinite entre 450°C et 1000°C dépendamment de la méthode choisit.

1
https://www.ecologie.gouv.fr/dechets-du-batiment

3
2.1. L'objectif du stage

L'objectif du stage est, à partir d’un échantillonnage approprié de tuiles et de briques issus de la
calcination d’argiles, de vérifier et qualifier expérimentalement la pouzzolanicité de ces
matériaux de recyclage finement broyés, ainsi que les effets coopératifs avec le calcaire en milieu
basique. A partir de la caractérisation physique, chimique et minéralogique des matériaux et
d’essais sur mortier, il s’agira de quantifier leur réactivité en milieu basique sur matériaux purs
et en association avec le calcaire. L’objectif sera de décrire les réactions chimiques, leurs
échéances et leurs vitesses de réalisation. A titre de comparaison de performance, on prendra
comme référence un mélange [métakaolin-calcaire].

2.2. Réactivité Hydroxyde de calcium – Métakaolin

Les argiles sont des roches sédimentaires généralement employées dans l’industrie de la terre
cuite comprennent les minéraux argileux suivants : une proportion importante de kaolinites et
d'illites, et dans une moindre part des smectites et des chlorites. Actuellement, la production
française de tuiles et briques, autour de 5 Mt, est principalement assurée par 48 sites industriels
dont les productions varient entre 15 000 et près de 400 000 tonnes par an). La calcination des
argiles consiste à transformer l’argile kaolinite inerte en un produit métastable amorphe appelé
metakaolin elle se fait entre 450°C et 650°C dans les conditions contrôle au laboratoire.

Les metakaolins sont des pouzzolanes qui se réagir avec le ciment principalement la Portlandite
Ca (OH)2, la réaction se fait en milieu basique à PH très élevés, l’oxydation des ions (OHֿ)
contenant dans la portlandite. À cause des défauts de surface lors de la calcination, la
consommation de l’hydroxyde de calcium peut s’augmente rapidement ce qu’on peut appel une
augmentation de la rhéologie de la pâte de ciments mélanger avec les metakaolins. Elles
fournissent une source d’aluminates permettant d’augmenter la réaction de la calcite du calcaire.
Le metakaolin réagit pendant l’hydratation du ciment comme matériaux pouzzolanique, sa
réaction permet de former plus d’hydrates et principalement du C-A-S-H. (1)

4
2.3. Hydratation des mélanges de brique/ tuile/ Portlandites calcite

Dissolution du carbonate de calcium

Le carbonate de calcium est peu soluble dans l’eau pure c’est-à-dire l’eau qui ne contient pas de
CO2 c’est seulement 13,1mg qui se dissout a 16°C. (2)
L’équation de la réaction se fait ainsi :
CaCO3 Ca2+ + CO32-

Figure 1 Synoptique des réactions d’hydratation d’une pâte ciment/métakaolin 2

La prise du métakaolin se fait en présence d’eau et d’hydroxyde de calcium. La partie

siliceuse s’effectue la réaction suivante avec l’hydroxyde de calcium présent dans la
matrice cimentaire. Cette réaction produit des hydrates responsables de la prise de la
matrice.

3
La prise pouzzolanique.

5
2.4 LE CALCAIRE
Le calcaire est une addition obtenue par broyage poussée d’une même roche calcaire. Ce sont
des additions de type I. Elles sont utilisées pour améliorer l’ouvrabilité des bétons frais ainsi que
la régularité esthétique et la teinte des parements. Ils sont issus la plupart du temps des roches
sédimentaires. C’est un matériau assez abondant, il se situe en troisième après les schistes et les
grès en ordre d’abondance. Il est facilement soluble dans l'eau, composé majoritairement de
carbonate de calcium CaCO3 mais aussi de carbonate de magnésium MgCO3. Ils sont récupérés
lors du concassage des granulats calcaires et contiennent alors des résidus argileux et des
matières organiques, soit obtenus par broyage du matériau cru. Leur composition chimique est
celle du carbonate de calcium. Ils peuvent contenir de l’oxyde de magnésium, il s'agit alors de
calcaires dolomitiques.

Les calcaires peuvent avoir des origines géologiques différentes :

• Origine métamorphique, il s'agit de marbres

• Origine sédimentaire, le carbonate de calcium existe sous plusieurs formes
polymorphiques calcite, aragonite, vatérite.

Composants Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 NaCl SiO2 PF

minéralogiques
Teneur en % 0.02 0.06 55.85 0.06 0.07 0.56 0.58 43.80
Tableau 1 La composition chimique du calcaire

2.5. Les fillers de calcaire

Ce therme filler provient notamment de sa petite taille de grains, sont considérés comme filler si
leurs tailles sont inferieurs a 0.063 mm (selon la norme 12620) addition minérale très fine.
L’utilisation des fillers dans les dosages du béton lui permet d’améliorer les propriétés de
l’écoulement du béton frais et d’augmenter la résistance du béton durcis. Il conduit également
Le filler calcaire en général conduit à une augmentation de la vitesse d’hydratation du ciment et
par conséquence :

6
 À une diminution du début de prise, une augmentation des résistances initiales. La finesse du
filler contrôle ce mécanisme. Le filler calcaire va réagir avec les produits d’hydratation du ciment,
en se formant des carboaluminates de calcium au lieu de monosulfoaluminate, ce qui permet
d’avoir d’ettringite à long terme.

Les fillers se différencient les uns des autres par :

• Leur origine, leurs compositions chimiques et minéralogiques, leurs défauts de

structure, les impuretés qui’ ils contiennent.
• Leur finesse, la forme des grains, leur état de surface.
• Leur dureté, leur porosité.

Les fillers calcaires sont le plus réactifs en présence de ciment, la réactivité dépendrait de la
nature du calcaire, de son état de cristallisation. C’est ainsi qu’une calcite à réseau cristallin
désorganise donne augmentation de résistance plus rapide qu’une calcite bien cristallisée.

2.6. Utilisation des fillers des calcaires

Les fillers s’utilisent :

• Pour la fabrication de certain ciment.

• En ajout aux mortiers ou béton, afin de corriger la granulométrie d’augmenter la
compacité. Les fillers constituent, par ailleurs, des ajouts par fois utilisés dans certains
adjuvant (plastifiants, hydrofuges, des mortiers prêts à l’emploi, des enduits des ciments
colles, des peintures, des bétons bitumineux.

Rôles des fillers : Les fillers ajoutés au ciment ou au béton jouent plusieurs rôles

• Un rôle de remplissage en substitution du ciment dans les éléments fins de la courbe

granulométrique
• Un rôle rhéologique par leur pouvoir fluidifiant sur la pâte interstitielle.
• Un rôle chimique et physique conduisant à l’accélération de l’hydratation du C3S et du
C3A et à la formation de carboaluminates, germes de cristallisation et points d’ancrage
des hydrates.
• Un rôle physique en permettant un arrangement initial différent ce qui réduit l’épaisseur
entre la pâte et le granulat.

7
3.Effet des argiles calcinées sur les mortiers

3.1. Augmentation du temps de prise

Le remplacement d’une partie du ciment par de l’argile calcinés quel que soit le mélange mortier
ou béton, on constate toujours une augmentation du temps de prise avec des ajouts de type
métakaolin ou fumée de silice, le temps de prise est retardé cependant dans l’article 3 pour des
taux substitution 10 et 20 %, le temps de prise est resté proches du ciment de référence (3).

3.2. L’activité pouzzolaniques des briques et des tuiles

Une pouzzolane naturelle est un matériau siliceux ou silico-alumineux qui n'a pas lui-même de
propriétés liantes mais qui, finement broyé et en présence d'humidité, réagit chimiquement avec
l'hydroxyde de calcium à température ambiante. Elle est déterminée selon la norme américaine
ASTM C618-05.
L’activité pouzzolanique est déterminé afin d’évaluer la quantité de chaux fixée par les déchets
de briques, de tuiles effectuées à l’aide de l’essai Chapelle modifié suivant la norme NF EN 196-5
par la méthode d’analyse thermogravimétrique (ATG). Les teneurs obtenues dans la portlandite
sont donc les résultats d’une compétions entre la réaction de l’hydratation du ciment qui l’a
générée et la réaction pouzzolaniques qui l’a consommé. (Voir fig.1) (3)
La réaction pouzzolanique est une réaction chimique qui se développe par étapes, qui ont des
résistances différentes (les étapes les plus résistantes (les plus lentes), contrôlent le processus.
En conséquence, il peut y avoir différents comportements selon l'étape de contrôle.

Figure 2Quantité de portlandite en fonctions des fines de briques et le taux de substitution

8
La figure 1 montre l’évolution des propriétés de durcissement des pâtes de ciment de l’activité
pouzzolanique en fonction de la quantité de portlandite et du taux de substitution
(10,20,30,80%).

3.3. Vérification de L’activité pouzzolanique par la méthode de Luxán

On peut également déterminer l’activité pouzzolanique par la méthode Luxán afin de mesurer la
conductivité du matériau. Selon la méthode, la mesure de la conductivité du matériau initial et
final est effectuée dans un intervalle de 120 s dans une solution d'hydroxyde de calcium
provoquant une réaction du matériau avec les ions libres de la solution. L'indice d'activité
pouzzolanique (IPA), peut se réaliser en utilisant les procédures de la norme brésilienne qui
exigent qu'un indice de pourcentage minimum de 75% soit utilisé pour le calcul afin d'établir si
les déchets utilisés ont ou non une capacité pouzzolanique
Dans le tableau 7 est présenté les valeurs prise pour réaliser le test de Luxán afin mesurer la
conductivité. Les compositions de béton ont été sélectionnées à 0 %, 10 % et 20 % en poids de
CCW en remplacement de l'OPC, comme indiqué dans le tableau, puis ils ont réalisé

4. Les Méthodes analyses (Tableau 3)

4.1. Caractérisation Minéralogique

La caractérisation des déchets de briques ou de tuiles se fait par plusieurs méthodes, utilisés afin
de réaliser les expériences ce sont l’analyse minéralogiques qui permet de retrouver des
éléments majeurs comme SiO2, Fe2O3 et Al2O3, d’accéder à la composition géochimique et à son
comportement aux essais Physiques. Dans la composition les quartz sont souvent majoritaires et
être la principale phase siliceuse, avec aussi une présence d'oxyde de fer (hématite), de
potassium et de sodium feldspaths. Ses analyses Minéralogiques sont réalisées par la méthode
de Diffraction des Rayons X (DRX) et une phase amorphe qui se quantifie par la méthode de
Rietveld.

9
4.2. Caractérisation Chimique

La caractérisation chimique quant à elle se réalise par la méthode de fluorescence X (XRF) et

permet d’identifier le potentiel du mélange pour la fabrication de produits en terre cuite ou de
donner des indications sur les ajouts ou les mélanges à réaliser pour s’approcher des domaines
compatibles avec la production de tuiles ou briques afin d’identifier plus rapidement et plus
efficacement les éléments chimique contenant dans les fines de briques (Tab.1). (1).

4.3. Caractérisation Granulométrique

L’analyse granulométrique Permet d’évaluer la distribution des différentes classes

granulométriques de la matière première et éventuellement de la modifier pour obtenir un
mélange aux caractéristiques compatible avec une production de qualité. La distribution
granulométrique se fait par un laser Beckman Coulter LSI3320 (3).

Tableau 2 Composition minéralogique en Roche Totale de mélanges de production de tuiles et briques (Fréq. = Fréquence ; Moy.
= Moyenne ; Min. = Minimum ; Max. = Maximum ; ε = une fréquence du minéral < 2 %)

4.4 Analyse porosimétrique

L’analyse porosimétrique permet d’étudier La distribution de la taille des pores des pâtes de
ciments à l’aide d’un prosimètre a intrusion de mercure (MIP).

10
4.5. Analyse thermogravimétrique

L’appareil de l’analyse thermogravimétrique (ATG) est utilisé afin de déterminer Le pourcentage

de Portlandite et les carbonates formés dans les mélanges, en utilisant la dérivée de la courbe
TGA en fonction de la température, à l’aide d’un modèle TG-DTA simultané NETZSCH STA 449 F3
Jupiter. Avec une rampe de chauffage de 20 °C/min allant jusqu’à 1000 °C/min.

5.Substitutions avec des fines de briques

Les déchets de briques de terre cuite issu de la calcination de l’argile crue minéraux se produit la
formation de matériaux amorphes lors de la production de briques en terre cuite) présente
généralement une certaine activité pouzzolanique, qui pourraient réagir avec l’hydroxyde de
calcium et forme les composés avec une résistance et une durabilité accrue.
La substitution du ciment par des particules fines de brique dans le béton donne de très bonnes
performances. L'ajout de matériaux silicatés sous forme de fines de brique entraîne une légère
perte de résistance mais augmenterait les performances de durabilité. La phase amorphe produit
la réaction pouzzolanique, et contribuer ainsi à une amélioration du processus d'hydratation
lorsque le ciment seront remplacés par les briques fines.
L’utilisation des mortiers provenant des déchets de briques recyclé par une remplacement partiel
de ciment entraine une légère diminution de la résistance caractéristique, cependant on peut
constater une amélioration de la distribution de la taille des pores en raison de hydratation
ultérieure du ciment, cela entraine à long therme une résistance plus élevée après 90 jours. (4)

5.1. Demande en eau du filler calcaire et des déchets de brique

Le Bêta Test de l’essai de demande en eau consiste à mesurer l'étalement d'une pâte pour
différentes teneurs en eau et un facteur de surface d'écoulement relatif (R) calculé à partir du
diamètre d'étalement D avec le mini-cône (h = 60 mm, d = 70 mm et D = 100 mm), réalisé selon
la norme européenne EN 1015-3. Dans l’article 5, principalement, La demande en eau du Filler
de calcaire et du waste brick Powder (WBP) a été caractérisée au moyen du facteur βp. Le test
Beta P a été réalisé afin de quantifier la demande en eau βp du mélange qui correspond au
comportement rhéologique d'une pâte avec différentes teneurs en eau.
Le WBP présente un βp plus élevé par rapport au filler calcaire, a cause sa distribution
granulométrique mono-dispersée, plus étroite et une surface spécifique BET plus élevée. Cela
indique qu'une plus grande quantité d'eau est nécessaire pour obtenir une même maniabilité de
la pâte pour WBP. Ainsi, donc la demande en eau du WBP est plus élevée par rapport au filler
calcaire. Cette constatation est en accord avec les résultats d'autres auteurs retrouvés dans d’eau
article. (5)

11
Le remplacement du filler de calcaire par des déchets de brique sur les mortiers autoplaçants,
leur propriétés et durabilité, nécessite une augmentation de la quantité d’eau dans le mélange
afin de produire des mortiers avec une ouvrabilité similaire du mortier sans déchets de briques.

5.2. La maniabilité des mortiers fabrique à l’aides des déchets argileux

L’utilisation des déchets argileux en substitutions du ciment ou du filler de calcaire peut exercer
une influence néfaste sur la maniabilité dépendamment de la quantité de déchets utilisés, sa
surface BET, qui influencera la maniabilité du mortier surtout pour les mortiers autoplaçant. Un
manque de maniabilité peut induit une réduction de l’affaissement, dont l’importance de
prendre des mesures préventives comme l’utilisation des superplastifiants ou ajout d’eau
supplémentaire afin d’avoir une bonne maniabilité des mortiers.
On parle de maniabilité d’un mortier lorsque celui peut être facilement transportable et placé.
La maniabilité est donc une propriété du mortier fraichement mélangé. Puisque celui-ci est un
mélange de ciment de sable d’eau et d’adjuvant, ces ingrédients et leur proportion influencent
fortement les propriétés du mortier. Notamment la teneur en eau qui joue un rôle prépondérant
dans l’ouvrabilité du mortier. La maniabilité dépend donc, premièrement de la teneur en eau,
puis de la taille des granulats, du dosage en ciment et du degré d’hydratation qui peut être
modifié par l’apport d’adjuvant chimique ou minérale.
En dehors de cela, il est également important de faire une étude morphologique des additions.
C’est une étude qui peut être effectuée par microscopie électronique à balayage (M.E.B.) à partir
de clichés réalisés à des grossissements adaptés. Cette étude permet de déterminer la forme et
la texture des grains de chaque matériau.

5.3. Essai sur mortiers frais

Les essais sur mortiers frais effectuent en deux tests dont la 1ère a été effectués par un test de
mesure de l’étalement et la 2eme test à l’aide d’un Rheocad400 (CAD instrumentation) afin
d’évaluer les contraintes d’élasticité et de cisaillement. Le principe du Rhéocad se repose sur la
mesure du couple développé en réponse à la rotation contrôlée d'un appareil de mesure dans un
bol. Le couple est enregistré en fonction de la vitesse de rotation. Un calibrage minutieux et le
programme utilisé du système ont permis de transférer cette corrélation à une corrélation entre
la viscosité dynamique du mortier et le gradient de cisaillement (une gamme entre 0,1 et 60 s−1).
La masse volumique des mortiers frais a été déterminée conformément à la norme européenne
EN 1015-6. Avant coulage, la teneur en air des mortiers a été mesurée selon la norme
européenne EN 1015-7.

12
Figure 3 Rhéocad 400 a) machine avec bol B) Roue spéciale

Le rhéomètre est un appareil mécanique contrôlé par ordinateur, qui est développé spécialement
pour la caractérisation des matériaux de construction, tels que le ciment, le mortier et le béton.
Le test d'affaissement à l’aide du cône d’Abrams du béton à l'état frais. La réalisation de ce test
consiste à mouler éprouvettes sous forme de moules cylindriques de 10 cm × 20 cm, par
remplissage et densification en trois couches d’après le principe de la méthode d’Abrams. Après
moulage, les éprouvettes sont durcies par immersion dans une cuve d'hydroxyde de calcium, et
des essais se réalises à 14 et 28 jours de durcissement. (6)

5.4. Effet Du Metakaolin Sur Les Propriétés Physiques Et Mécaniques Des Bétons

Les Metakaolins, l’un des principales pouzzolanes utilisées dans la formulation de béton et de
mortiers, en substitution au ciment, malgré la quantité utilisée en petite 30 % selon certains
articles étudiés), on obtient de bonnes résistances mécaniques à 28 jours sur des mortiers mixtes
formulés en substituant une partie du ciment Portland par du métakaolin. Selon les résultats
obtenus, les mortiers contenant du ciment et du métakaolin sont plus homogène que des
mortiers contenant uniquement du ciment lorsqu’ils sont formulés avec un rapport E/C
identique. Mais pour arriver à un tel résultat il faut ajouter du superplastifiant qui joua un rôle
très important dans la compacité du mélange, et réduit le pourcentage d’eau de la formulation.

13
Les métakaolins en tant qu’ultrafines jouent un rôle déterminant sur les caractéristiques
rhéologiques du béton. Ce que nous allons vérifier suivant les tests qu’on va mener en laboratoire
au cours de ce stage. Ceci est principalement lié à l’importante surface spécifique développée
par les ultrafines. Pour mieux percevoir l’impact des ultrafines sur les caractéristiques du béton
frais et durci.

On peut exprimer leurs proportions par rapport aux autres constituants en considérant les
rapports de surfaces développées plutôt que les rapports massiques. Ces caractéristiques
rhéologiques dans le béton déterminent leur aptitude à l’écoulement et au remplissage des
moules.

La rhéologie du béton est évaluée par des tests comme l’essai d’affaissement, de maniabilité…
Les caractéristiques rhéologiques conditionnent la pompabilité ou l’aptitude des bétons à être
moulés.

L’utilisation de cette quantité de métakaolin dans les proportions de ciments permet de mieux
hydrater les Anhydres contenant dans celui-ci. Elle provoque l’apparition d’une porosité fermée
(une porosité réduite) et le béton sera plus confiné et va combattre l’air occlus dans le béton et
favorable à la résistance mécanique et à la durabilité des matrices cimentaires, due à la formation
d’une plus grande quantité de C-S-H et à l’absence de connexions des pores. A ce titre, le
métakaolin, utilisé en substitution partielle du ciment Portland, permet d’améliorer, les
performances mécaniques des bétons et mortiers.

6. La résistance du mélange

La résistance du mélange s’effectue en fonction du temps pour le béton de référence

majoritairement avec du ciment portland traditionnelle (sans metakaolins) elle est conditionnée
par la vitesse d’hydratation du ciment qui est un facteur important à prendre en contre. Pour les
bétons réalisés avec des metakaolins, elle dépend à la fois de la vitesse d’hydratation du ciment
et de la cinétique des réactions pouzzolaniques des metakaolins. (7)
Les résultats obtenus indiquent toujours de grandes différences dans les âges de maturation
précoces et des différences plus faibles aux âges de maturation long.

On a observé que la substitution partielle du ciment par des déchets de céramiques permet
d’obtenir de grandes performances mécaniques et aussi possède une très grande résistance à la
pénétration des chlorures. Ce comportement est lié à la microstructure plus dense fournie par la
réaction pouzzolanique entre la poudre de céramiques et l’hydroxyde de calcium générant du C-
S-H secondaire.

14
Pour un béton d’un jour d’Age, la résistance mécanique en compression présente une valeur
maximale pour les taux de substitution de 5 et 10 % (effet d’accélération de l’hydratation et effet
filler de calcaire). A 90 jours, la résistance relative est plus faible pour 5 % de metakaolins et
augmente Jusqu’au taux de substitution de 20 %. Cette résistance mécanique au jeune Age (un
jour) est liée à l’hydratation du ciment, réaction accélérée par la présence de metakaolins.

C’est entre sept et quatorze jours que l’augmentation de résistance mécanique dans les bêtons
contenant des metakaolins est la plus spectaculaire. Ceci correspond à un fort développement
des réactions pouzzolaniques qui contribuent à la densification de la matrice cimentaire et donc
à l’augmentation des résistances mécaniques. Au-delà d’un taux de 20 %, la résistance
mécanique cesse d’augmenter. L’évolution de la résistance mécanique de bêtons incorporant
des metakaolins diffère de celle de bétons contenant de la fumée de silice.

On observe généralement pour ces derniers une augmentation régulière de la résistance

(jusqu’à une valeur seuil de20 % en fumée de silice). Les résistances mécaniques dans les bétons
contenant de la fumée de silice continuent également à augmenter au-delà de 90 jours.

7.conclusion

L’utilisation des déchets de l’argile calcinée dans les mortiers reste jusqu’à ce jour pas assez
utilisés Malgré le danger que fait prôner le problème de la production excessive du ciment dans
le monde entier à l’environnement, aux ressources naturelles, qui n’est pas illimités comme on
le pensait autrefois et ses dégagements de gaz à effet de serre qui pollue constamment notre
atmosphère.
Dans plusieurs des articles lus on a pu constater, les différents progrès qu’on peut réaliser en
utilisant les déchets d’argile calcinée en remplacement partiel du ciment, et du point de vue
environnementale on peut en faire beaucoup de progrès, car il peut nous aider à baisser
considérablement nos émissions de CO2 dans le monde.
La réutilisation des déchets de briques est plus optimale pour les fines ayant une granulométrie
plus proche de celle du ciment avec des taux de substitution allant jusqu’à 20 %. Cette
performance est liée directement à l’activité pouzzolanique des fines de briques qui elle-même
lié à la taille des particules et la surface spécifique, cependant un broyage trop fin peut entrainer
l’agglomération des fines de briques et donc une diminution de l’efficacité et des pertes
d’énergies. Cette diminution de maniabilité peut dans certains cas être lié, à une plus grande
surface spécifique et une demande en eau due à des quantités plus élevées de particules fines.
Dans les échantillons avec 80 % de substitution dans les fine B1 la résistance au jeune âge et ceux
de 90 jours était inferieurs à toutes les autres substitutions, on peut en déduire que l’hydratation
et les réactions pouzzolaniques ne sont pas équivalentes au même âge.

15
Nous avons aussi l’indice d’activité pouzzolanique dans d’autres article et la résistance à la
compression caractéristique que les bétons avec 20 % de déchets de céramiques présentes une
applications structurelle potentielles et un effet sur les propriétés physiques, vérifiés grâces aux
différents résultats d’analyses effectués sur la densité, de capillarite, d’adsorption d’eau et
l’indice de vide. La minéralogie du matériau joue aussi un rôle primordial dans cette quête de
pouzzolanicité dépendamment de la chimie du matériau et le pourcentage de silice que contient
dans celle-ci peut donc favoriser la formation de la calcite, améliorer la formation des gels de
C-S-H. On a aussi remarque que les bétons de céramiques avaient un effet significatif en tant que
constituant pouzzolanique puisque la quantité de pentlandite détecté dans la composition de 0%
de substitution était considérablement réduite dans la composition de 20 %, prouvant ainsi
l’efficacité de l’activité pouzzolanique sur les propriétés du ciment.
Les déchets de briques ou de tuiles jouent un rôle considérable sur l’affaissement du béton frais
, on l’a vérifier dans certains articles sur des taux de remplacement de plus de 10 % pour une
granulométrie réduite, dans le cas où la granulométrie était plus gros et le taux de remplacement
était de 20 % , qu’on a remarqué de perte d’affaissement pas trop considérable, l’important pour
nous à travers cet article aussi c’est de constater qu’à mesure que le niveau de remplacement
augmente, la force du béton au jeune âge avait diminué également et cependant à mesure que
l’Age de durcissement augmente , la force du béton avec le déchets devient presque similaire à
celle du béton de référence.
Les mortiers produits par substitution de filler calcaire par WBP ont présenté une limite
d'élasticité et une viscosité plastique plus élevées que celle du mortier de référence. On a vu que
la limite d'élasticité et la viscosité plastique du mortier augmente avec le taux de substitution de
wastes brick Powder (WBP(8)
Dans d’autres articles des résultats ont montré que l'incorporation de verre recyclé très réactif
modifiait la réaction pouzzolanique des mélanges binaires vis-à-vis de chaque déchet de béton
particulier (de faible activité). Favorisant ainsi les principales phases minéralogiques de la
réaction la calcite et le gel C–S–H, ce dernier modifiant les rapports C/S et A/S en fonction soit
de la silice, soit des déchets de béton à base de chaux et de la teneur en verre des mélanges. (9)
D’après ce qu’on a pu remarquer en faisant cette bibliographie, que les déchets de la brique, la tuile et
plus important encore la céramique peut y jouer un rôle considérable en contribuant pour une diminution
graduelle du ciment dans les mélanges mortiers ou béton, qui sera bénéfiques, tant pour l’environnement
et aussi pour faire des économies.

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 8. Tableau des différentes analyses effectuer pour les articles consultés

Articles Matériaux en référence Méthode Analyse Méthode Analyse Analyse physiques Conclusion
étudiés minéralogique chimiques

Article 1

Articles 3 Ciment Portland EQIOM DRX, diffractomètre Composition Distribution

CEM I 52.5N phaser brucker AXS D2 chimique granulométrique des
Brique HB780, bloc à H Angle 6-80◦ Fluorescence X trois fine de briques :
résistance Pas 0,2◦ (XFR) B1 B2 B3 avec un
(288x138x138mm) Temps d’acquisition : 0,5s Laser Beckman
Coulter LSI3320

La these 36 échantillons de Diffraction de Rayons X Le diagramme Le diagramme de

Brique et tuiles (DRX) d’Augustinik 1957 Winkler 1954

Article 5 Déchets de céramique Minéralogiquement (XRD) Fluorescence X

20 % de substitution (XRF)
Ciment OPC : ciment
Portland ordinaire
Article 6 Déchets de CDW Minéralogie des phases Spectrometer a Distribution
Siliceuse HsT et calcaire cristallines DRX avec un fluorescence X Granulométrie Laser
HcG , H activité de verre Diff X-Pert PRO (XRF) (DLR) avec un
HsT/verre et HcG/verre granulomètre
proportion 1 :1, 2 :1, et Malvern Masteriser
1 :2 Fine < 5mm 3000
Verre laminé recyclé
Article 7 Diffractomètre Phillips
PW3710
Fente : 0,2
Angle : 5 à 75
Pas : 0,025 et 1s
Article 8 Analyse des
Dégraissant
appareil Perkin
Elmer modèle
2380, équipé de
Bruleurs et d’un
four a Graphite
(HGA-300)
Article 9 Ciment Portland CEMI Diffractomètre à phaser Fluorescence X
52.5N Brucker AXS D2 (XRF) AXS D2
Filler de calcaire Fente : 0,2 Pionner
Déchets Briques Angle : 6 à 80°
mécanique Pas : 0,2
Temps d’acqu : 0.5s

Tableau 3 les analyses des articles

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9. Bibliographies

1. HAURINE, Fréderic. Caracterisation d'atterissements d'argiles récent sur le territoire francais, en vue
de leur valorisation dans l'industrie des materiaux de construction en trre cuite. Thèse Doctorat. Ecole
Nationale supérieure des mines de paris. . [https://hal.archives-ouvertes.fr] Paris : hal archives ouvertes,
2015. NNT : 2015ENMP0066.

2. La Dissolution du carbonate de calcium. EK, Camille MICHEL. 9, Lille : s.n., Decembre 1973, Bulletin de
la société Géeographique de liège., pp. 55-87.

3. Alternative hydraulic binder development based on brick fines: Influence of particle size and
substitution rate. Adèle Grellier. David Bulteel, Mohamed El Karim Bouarroudj, Sébastien R130emond.
102263, Laboratoire de Génie Civil et Géo-Envirronnement ,F-59000,Lille, FRANCE : s.n., 2021.

4. Influence of ground waste clay brik on properties of fresh and Hardened Concrete. Zhi Ge, Yuanyuan
Wang, Renjuan Sun, Xinsheng Wu. 98, Shandong University, Jinan 25001,China : Construction and
Building materials, 2015, Vol. 98. 128-136.

5. Substitution of limestone filler by waste brick powder in self-compacting mortars: Properties and
durability. Zengfeng Zhao, Adèle grellier,Mohamed El Karim Bouarroudj. Liège Belgium : Journal of
Building engineering, 2021. 102898.

6. Clay Ceramic waste as pozzolan Constituent in Cement for Structural Concrete . Everton Dos Santos
Barreto 1, karina Vaz Stafanato 2, Markssuel Teixeira Marvila. Av.Alberto Lamego,2000, Campos dos
Goytacazes 28013-602,Brazil, Rio de Janeiro : s.n., 2000.

7. Reusing ceramic wastes in concrete . F.Pacheco-Torgal, S.Jalali. Universty of Minho,Department of

Civil Engineering, 4800 Guimaras, portugal : Constructions and Building Materials, 2010. 832838.

8. Franck Vermeulen, Paul De Paepe. Etude Microscopique et chimique de Pithois, materiaux de

construction et autres terres cuites antiques de Pessinonte. Turquie : Anatolia Antiqua, tome 7 PP.115-
125, 2018. Vol. 7. 1999923.

9. Reactivity of binary construction and demolition waste Mix as supplementary Centititious Materiels.
Raquel Vigil de la Villa Mencia, Moisés Frias Rojas. universidad Autonoma de madrid, 28049, Espagne :
s.n., 2021.

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