Freyssinet-Pathologies Ponts BP

Pathologies des ouvrages en
bétons armés et précontraints
Marc Brouxel : Directeur Technique Matériaux de Concrete Pathology

Francois Teply : Direction Technique FREYSSINET
Jacky Leboeuf : Responsable pole Bâtiment, GC eau , GC Industriel
Freyssinet Sud Est
Département Génie civil

Ecole des Mines d’ALES
Sommaire 1
 Les pathologies
 les actions électrochimiques et naturelles
 les actions accidentelles
 les traitements
 les renforcements structurels
QUITTER LA PRESENTATION
Définition
L’étude des maladies et des effets qu’elles

provoquent
Pathos = souffrance
logos = discours
Les pathologies, trois grandes
familles
• Les pathologies de parements
• Les pathologies de structures
• Les pathologies de fondations
L’observation de l’ouvrage doit conduire a l’analyse

nécessaire pour classer
le problème et orienter la suite de la démarche
Les actions électrochimiques et
naturelles
Le bureau d’études Concrete Pathology ,

implanté a Paris , Lyon , Aix en provence,
Lille et Toulouse.
Sommaire 2
 les actions électrochimiques
 les traitements

présentation de
Marc Brouxel
Sommaire 3

 les traitements
 les renforcements
QUITTER LA PRESENTATION
Les actions accidentelles
Les dépassements de capacité
Les chocs
Les séismes
Les erreurs de construction
Les affaissements
Les incendies
Les déformations gênées
Les surcharges
Les chocs ou explosions
Les séismes
Les erreurs de construction
Erreurs de dimensionnement
Erreurs de mise en œuvre
Non conformité de matériaux
Les affaissements
Ouverture des JD , basculement du bloc
Fissures sur poutres

Mouvement de terrain
Fissure sur voile

Mouvement de terrain
Les déformations gênées
Sommaire 4

 les traitements

Les remèdes
Le ragréage
Les inhibiteurs de corrosion
L’extraction des chlorures
La réalcalinisation
La protection cathodique par courant imposé
La protection galvanique ( anodes sacrificielles )
Les reprises en sous oeuvre
Critères de choix
Pas de carbonatation et CL- compris entre 0,4 et 1 % >>>inhibiteurs

Pas de carbonatation et CL- supérieur 1 % >>> extraction des chlorures
ou Protection Cathodique
carbonatation et CL- inférieur a 0,4 % >>>> réalcalinisation
carbonatation et CL- compris entre 0,4 et 1 % >>> déchloruration plus
réalcalinisation , PC
carbonatation et CL- supérieur 1 % >>> protection cathodique
Les traitements effectués il faut inclure un revêtement de surface après
traitement
Les solutions de traitements doivent être choisies et dimensionnées
par un bureau spécialisé ou la DT de l’entreprise
Les éléments impératifs
La profondeur de carbonatation
Les mesures de potentiels ( danger <
a -250 mV)
Les mesures de chlores et profondeur
Le visuel
La surface d’armatures concernées
Le ragréage
Ces techniques de ragréages sont réalisées depuis des années par des
entreprises qui pratiquent cette technique de façon plus ou moins
respectueuse des normes.
N’oublions pas que cette technique reste un traitement très localisé du

problème de vieillissement de la structure
Le détourage doit être réalisé sur la périphérie de l’armature , des phénomènes

de piles seront induits par un traitement incomplet .
Ces phénomènes de piles peuvent être observés néanmoins aux extrémités des
ragréages
Le ragréage
Sondage
Repiquage
Détourage des armatures
Brossage ou sablage
Passivation si enrobage < 10 mm
Le ragréage
L’humidification des bétons supports
La mise en place de mortier de réparation ( manuelle ou mécanique )
La mise en place du béton ( mécanique )
La finition éventuelle en mortier fin
Le ragréage lourd
Enlèvement des bétons ou le taux de chlorure est très élevé et/ou les armatures
Passives sont fortement dégradées
Les inhibiteurs de corrosion
Ce sont des liquides qui sont appliqués en plusieurs passes
sur les surfaces des ouvrages
Ralentir ou bloquer les réactions

électrochimiques
L’action dépends
des épaisseurs d’enrobages
de la porosité du béton
De la température du support
>>essai de convenance
Technique visant a déplacer les ions chlorures , soit l’extraction , soit le
déplacement vers des zones ou il ne peuvent pas provoquer de désordres.
Cette technique est non permanente , il peut avoir l’utilisation de courant
extérieur ( Foreva CL- ) ou non ( Foreva régébeton ), dans ce cas seule la
différence de potentiel est mobilisée entre le treillis ( anode ) et les armatures
( cathode )
Evolution des chlorure
avant
1
teneur en chlorure %
le tauxaprèsde chlorure
La norme actuelle fixe a 0,4% du poids de ciment, 0,8
poids ciment
Les chlorures qui peuvent être présent dans la masse
0,6 du béton ne pourront
être traités ( adjuvants , sables marins ….) 0,4
0,2
0
1 2 3 4 5
profondeur en cm
+ Electrolyte Anode Système de
Freyssinet
v FOREVA CL-
Cl- Cl- Cl- Cl- Cl- Cl-
Cathode
- Levage et descente par câbles -
Pont d'Oulianovsk
Système de
Freyssinet
FOREVA CL-
Levage et descente par câbles -

Pont d'Oulianovsk
La Réalcalinisation
Renforts composites - pont à Béton projeté - Immeuble à Clamart
Sochaux
Cette technique augmente l’alcalinité du béton et diminue l’activité de
corrosion grâce a deux effets :
Elle apporte de l’extérieur des ions alcalins nécessaires pour faire monter le
PH du béton
Grace a l’hydrolyse de l’eau , elle forme des ions hydroxyles sur la
surfacePrécontrainte
des armatures pour augmenter
additionnelle - Pont de l’intérieur le PH du béton
Saint Jean à Bordeaux
Connexions aux armatures
Pose du gel alcalin
Pose du treillis
Recouvrement du treillis
Le traitement est assez court ( 1 a 2 semaines )
La Réalcalinisation
Renforts composites - pont à Béton projeté - Immeuble à Clamart
+
Sochaux Electrolyte Anode
Système de
Freyssinet
v FOREVA PH +
OH- OH- OH- OH- OH-
Cathode
- OH- OH- OH-
Précontrainte additionnelle - Pont
OH - OH-
Saint Jean à Bordeaux
Formation de OH-
OH -
Na+ Na+
pH 12
Acier
Acier Zone ré-alcalinisée
pH 8
La protection cathodique par
Projection de zinc
courant
Protection cathodique par imposé
Protection cathodique par anodes
galvaniques - débarcadère Lamarque
Mettre les armatures en état d’immunitéBordeaux
Remplacer en permanence les électrons capturés
Cette technique nécessite une étude complète de l’ouvrage , la surface des

aciers a protéger et la densité de courant a injecter vont déterminer le type
d’alimentation électrique et sa puissance.
Des électrodes de références ( argent/chlorure d’argent) doivent être placées
dans les zones les plus sensibles
Le choix de l’anode dépend de l’environnement de l’ouvrage et la durée de vie,
Peinture conductrice , anodes discrètes bandes ou plots , treillis en titane.
Le cas d’ouvrage précontraint doit être étudié particulièrement

Le suivi de l’installation peut maintenant se faire a distance , un contrat de
maintenance est indispensable
La protection cathodique par
courant
Ouvrages en imposé
maçonnerie - Pont de Saint-Côme-d'Olt
Pose des treillis sur béton réparé

Connexions des éléments
Enrobage des treillis
Installation et connexion du poste de commande

La protection galvanique
Canal d’Oraison
Polyuréthane à chaud
Durée de vie limitée

Ouvrages en eau ou humidité importante
Attention : ouvrages précontraints
Injection de consolidation - RER C
anodes sacrificielles
Projection de zinc
Anodes discrètes
La protection galvanique
Canal d’Oraison
Polyuréthane à chaud
La PC par anodes sacrificielles utilise le potentiel corrosif des différents métaux.

Un morceau de métal en acier ne se corrode pas a la même
vitesse qu’un morceau de zinc ou de magnésium dans les mêmes conditions
d’exposition.
Si un métal plus susceptible de se corroder que l’acier , tel le magnésium ou le

zinc, est placé a coté de la structure , et qu’ils sont reliés électriquement à l’aide
d’un fil électrique, la structure adoptera un potentiel électrique
Injection qui empêchera
de consolidation - RER C
l’acier de se corroder. Ainsi , le métal ayant un potentiel corrosif plus élevé se
sacrifiera à la place de la structure qu’on veut protéger
Les reprises de fondations
Mise en oeuvre de micropieux

Mise en oeuvre de Fondapieu
Mise en charge de vérins

plats –
Les reprises de fondations
Mise en charge de vérins

plats –
Sommaire 5


Que faire pour traiter les pathologies
j’identifie l’ouvrage Pathologie de sol
j’observe Ruissellement des eaux
j’analyse ce que j’ai vu Anomalies de terrain
j’enquête , diagnostic ,essais Végétation
Reconnaissances géotechniques
Pathologie de parement
Profondeur de carbonatation
Mesures de potentiels
je conclue Présence d’agents agressifs
j’adopte une stratégie Porosité du matériaux
je monte un projet etc
les travaux
Pathologie de structure
Conditions d’exploitation , tenue au feu
Règlements de calculs a la date de construction
Effets des gradients thermiques
Nature des aciers
etc
Pathologies des ouvrages en bétons armés et
précontraints
Merci de votre attention
Marc Brouxel : Directeur Technique Matériaux de Concrete Pathology

Francois Teply : Direction Technique FREYSSINET
Jacky Leboeuf : Responsable pole Batiment, GC eau , GC Industriel
LE BETON PROJETE
Ecole des Mines d’Alès – Département Génie Civil

Qu’est-ce que le béton projeté?
• Le béton projeté est un
mode de mise en œuvre
du béton dont la
particularité est d’utiliser
l’air comprimé pour
assurer le transport du
mélange dans la conduite
de transfert et permettre
sa projection sur un
support
2
Historique
C ’est un américain
Mr AKELEY qui a
eu l ’idée en 1909
d’utiliser l’air
comprimé pour
projeter des mortiers
et du béton
3
DOMAINE D ’APPLICATION
4
Domaine d’application
5
Domaine d’application
6
Les différentes méthodes de projection
• - La voie sèche
• - La voie mouillée à flux dilué
• - La voie mouillée à flux dense
7
Principe de chaque méthode
1: Voie sèche
Caractérisée par l’emploi d’un mélange à consistance

pulvérulente, totalement sec ou légèrement humidifié,
l’air comprimé est utilisé pour expulser le mélange,
assurer son transfert et le projeter sur le support
8
2: Voie mouillée à flux dilué
Caractérisée par l’emploi d’un mélange à consistance

plastique, l’air comprimé est introduit dès la sortie de
la machine, le mélange est séparé en masselottes
jusqu’à le rendre pratiquement pulvérulent en
fonction de la distance de transfert 9
3: Voie mouillée à flux dense
Caractérisée par l’emploi d’un mélange à

consistance plastique suivant une technologie de
pompage, l’air comprimé introduit à la lance
dissocie le mélange en masselottes et les projette sur
le support 10
Comparaison entre les méthodes
11
Voie mouillée à flux

dense
12
Voie mouillée à flux dilué:

Comportement intermédiaire entre les 2
méthodes en fonction de la distance de
transport
13
RC Jusqu’à 70 MPa Jusqu’à 40 MPa
retrait Rapport de 1 à 2
E 40 GPa 22 GPa
Voie sèche Voie mouillée

14
Bonne résistance au gel
Domaine d’emploi
1: Voie sèche
- Réparation, renforcement de structure où l’adhérence est
recherchée
- Grande distance de transport
- Bonne résistance aux cycles gel-dégel
- Résistance élevée
- Projection en forte épaisseur sans adjuvants
15
Domaine d’emploi
2: Voie mouillée
-Travaux en milieu fermé et sur une faible épaisseur
-Travaux de chemisage confiné dans un intrados existant et
sans prise en compte de l ’adhérence
-Projection de béton de sable
-Revêtements provisoires
16
Pour réparer et renforcer des ouvrages en
béton armé on choisit la méthode
VOIE SECHE
Les méthodes de calcul sont celles des

règlements de béton armé:
BAEL91/99 ou EUROCODE 2
17
Données nécessaires au dimensionnement
• A minima:
– Géométrie: portées, sections,
– Charges:
Permanentes Surcharges
Actuelles
G1 Q1
Futures
G2 Q2
– Etat de l’ouvrage: Fissures, flèches, qualité du
parement, historique, situation (proximité de la mer…)
18
Données nécessaires au dimensionnement
• Et plus si affinités…:
– Notes de calcul et plans d’exécution…
(conformes à exécution !!!!)
– Relevés in situ: résistance du béton,
ferraillage…
– Analyse de laboratoire: analyse chimique
(pas de béton projeté sur un béton plein de chlorures!)
19
Principe du calcul 1: Calcul en flexion
• Méthode 1 (ELS): Superposition des phases:
• Remarques:
1: Possibilité de vériner la
structure pour la
décharger: La contrainte
des aciers en place
diminue, la contrainte des
aciers ajoutés augmente.
2: Tenir compte du poids
propre du béton projeté
20
• Méthode 2 (ELS): Aciers en place négligés

Si la structure est très chargée à l’origine, il
peut être impossible de respecter la limitation
de contrainte des aciers en place.
On peut alors négliger ces derniers, et
reprendre la totalité des efforts dans les
aciers ajoutés.
21
• Aux ELU, on montre que l’ensemble des

aciers peuvent équilibrer le moment. Il n’y
a pas de calcul en phases.
22
Principe du calcul 2: Efforts tranchants
• Pas de calcul ELS aux efforts tranchants.

• On montre que l’ensemble des aciers peut
équilibrer l’effort tranchant.
• Attention, l’interface béton projeté / béton
en place, est parfois considérée comme
une reprise de bétonnage: k=0.
23
Principe du calcul 2: Efforts tranchants
• Pour les dalles l’application de la règle des

coutures conduit à de très fortes sections
de connecteurs.
• On peut s’en affranchir si le cisaillement
est faible (<0,35MPa, dito prédalles)
24
Particularités de la voie sèche:
Monolithisme et adhérence
25
L’adhérence est une

liaison avec le
support, elle n’est pas
un collage
26
Support projection
-préparation -formulation
-humidification -qualité de la projection
-intégrité de la couche
Conditionnent l ’adhérence
27
Préparation de surface
- élimination de la laitance
-ouverture des pores
sablage
28
Préparation de surface
Autres techniques de
préparation:
hydro-sablage
décapage HP
29
HYDRATATION
Support totalement sec

ou saturé en eau ,il n ’y a
pas d’ADHERENCE
Projeter sur un support

humide d’aspect « mat »
30
Attention
au point de
rosée
31
Critères de qualités
compacité Fonction : composition

vitesse de projection
Débit d ’air
C’est le serrage
densité
résistance
32
Mise en oeuvre
Formation lors de la
projection d’une couche
d’accrochage constituée
de ciment, d’eau et de
fillers
Ensuite incrustation des

éléments fins des
granulats et constitution
d’une couche homogène
de béton
33
Mise en oeuvre
La projection produit
des pertes qui dans des
proportions
rebonds
raisonnables sont
nécessaires au
compactage du béton et
à l’homogénéité de la
couche
34
« Lorsque les règles de l’art relatives à l’exécution du béton
projeté sont respectées, le plan de liaison entre béton projeté
et béton support ne constitue pas un plan de faiblesse »
Lors des essais de pastillage, la rupture se produit en

général dans le béton support.
> 2 MPa
35
Mise en oeuvre
Dénivelée ;
hauteur 150 ml
descente 250 ml
Distance horizontale : 500ml

36
Mise en oeuvre
Épaisseur d’une couche
La cohésion du béton projeté

doit toujours être supérieure
au poids du béton projeté 37
Mise en oeuvre
Pour une épaisseur

inférieure à 5 cm le
retrait se traduit par
retrait une micro fissuration
limitée au parement et
sur quelques mm de
profondeur
adhérence 38
Mise en oeuvre
Pour une épaisseur

supérieure à 5 cm le
retrait ce traduit par
une macro fissuration
retrait
qui peut intéresser une
partie de l’épaisseur
adhérence
39
Mise en oeuvre
Pour une épaisseur
supérieure à 5cm il faut
placer une armature
retrait pour répartir et limiter
les fissures de retrait
cette armature peut
être un treillis soudé ou
des fibres
adhérence
La cure est OBLIGATOIRE 40

Mise en oeuvre
Pour garantir le monolithisme du

renforcement, la surface de reprise
entre les couches doit être préparée (si
délai > 24h) 41
Mise en oeuvre
La largeur de
l’échafaudage
n’est pas
suffisante
42
Mise en oeuvre
43
Mise en oeuvre
44
Mise en oeuvre
45
Mise en oeuvre
46
Mise en oeuvre
47
Mise en oeuvre
48
Mise en oeuvre
49
Mise en oeuvre
50
Mise en oeuvre
51
Mise en oeuvre
52
Un peu de lecture…
Site ASQUAPRO: Diverses publications à
télécharger
Norme NFP 95-102
53
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55
Réparation & Renforcement
de Structures
La Solution « Précontrainte Additionnelle »
Ecole des Mines d’Alès – Département Génie Civil

Précontrainte additionnelle
Sommaire
1. Domaines d’application
2. Données nécessaires au dimensionnement
3. Principes de calcul
4. Systèmes de précontrainte
5. Conditions d’utilisation
F. de Melo / A. Autissier 2
06-12-2007
1. DOMAINES D’APPLICATION
1.1 Augmentation de charges - Capacité portante insuffisante
• Ponts-dalles, ponts-caissons, ponts à poutres, …
3
1.2 Augmentation de charges - Capacité portante insuffisante
• Poutres BA, BP, métal, bois, …
• Planchers béton, …
4
1.3 Confortement de silos et réservoirs (circulaires ou quadrangulaires)
5
1.4 Réparation structurelle
• Précontrainte existante déficitaire, corrodée, coupée, …
• Balcons
6
1.5 Réparation structurelle : cas des balcons
2/ Saignées dans la dalle du balcon

1/ Percements au travers du garde-corps
4/ Mise en tension et remplissage au

3/ Mise en place des torons et mortier à retrait compensé
des aciers passifs 7
1.6 Éléments ou situations spécifiques :
• Suppression de poteaux sous poutre, création / reprise de porte-à-faux, …
• Tirants, suspentes, clouage / brêlage, …
• Blocage de joints de dilatation de bâtiments (mise aux normes anti-sismiques)
8
2. DONNEES POUR LE DIMENSIONNEMENT
2.1 CARACTERISTIQUES & GEOMETRIE DE L’EXISTANT
Caractéristiques des matériaux : béton, aciers passifs, aciers de

précontrainte
Plans de coffrage, ferraillage, précontrainte existante
(Par défaut : Rapport de diagnostic / Relevés sur site / Résultats de

sondages)
9
2.2 CHARGEMENTS
Charges actuelles et futures
Phasage des chargements et de la mise en tension de la précontrainte
10
2.3 ACCES
Prise en compte des zones d’accès nécessaires à :

l’enfilage
l’injection
la mise en tension
11
2.4 REGLEMENTS
BAEL / BPEL (béton armé & précontraint)
NF-P 95-104 (renforcement béton)
Eurocode 2 (béton), Eurocode 3 (métal)
12
3. PRINCIPES DE CALCUL
3.1 PRÉCONTRAINTE LONGITUDINALE (1)
Le béton doit rester comprimé dans tous les cas de chargement présents au
cours de la vie de l’élément précontraint (poutre, voile de réservoir, …)
(Une faible traction est toutefois autorisée dans certains cas de charges considérés comme peu
fréquents dans la vie de l’élément précontraint)
13
3.2 PRÉCONTRAINTE LONGITUDINALE (2)
Tracé classique de précontrainte additionnelle sur une poutre isostatique
14
3.3 PRÉCONTRAINTE TRANSVERSALE (Étriers actifs)
La précontrainte verticale permet d’augmenter la capacité de l’élément à
reprendre l’effort tranchant.
Torons gainés graissés
Barres de précontraintes protégées
15
3.4 PRÉCONTRAINTE CIRCULAIRE
Elle est dimensionnée pour reprendre la traction (totalement ou partiellement)
dans le voile due à la poussée hydrostatique
Une compression minimale dans le béton peut être requise pour améliorer
l’étanchéité
Effet de la
précontrainte Poussée
16
3.5 ZONES D’ANCRAGE (1)
La zone située devant l’ancrage doit être dimensionnée et liaisonnée à
l’existant afin de lui transmettre correctement l’effort de précontrainte.
Bossage béton + Barres précontraintes (dimensionnées selon norme NF P 95-104)
17
3.6 ZONES D’ANCRAGE (2) : Mise en œuvre
Cas du bossage béton coulé en place et cloué par barres.
Carottage des âmes pour passage des barres

Mise en place du ferraillage
passif + Mise en place des
gaines et des ancrages
18
Bétonnage + Mise en tension des barres
Diamètre extérieur du
3. PRINCIPES DE CALCUL ! réservoir compris entre
3.70 m et 7.50 m
3.7 ZONES D’ANCRAGE (3)
La zone située devant l’ancrage doit être dimensionnée et liaisonnée à
l’existant afin de lui transmettre correctement l’effort de précontrainte.
Ancrage circulaire 2X15
Bossage métallique
Ancrage circulaire 1X15
Ancrage sous dalle 1R15

19
3.8 DEVIATEURS
Le déviateur doit être dimensionné et liaisonné à l’existant afin de lui
transmettre correctement l’effort de précontrainte.
Déviateur métallique
Déviateur béton + ancrage incorporé

(Pont – caisson et pont à poutres)
20
4. SYSTEMES DE PRECONTRAINTE
Armatures de précontrainte
Toron T15 Super (section 150 mm²), classe 1860 MPa, très basse relaxation
Mise en tension à 80 % Frg, soit environ 22 T / toron
Effort résiduel après pertes (instantanées et différées) : environ 17 - 18 T / toron
21
4. SYSTEMES DE PRECONTRAINTE
Systèmes utilisés en précontrainte additionnelle
Câbles extérieurs au béton
=> Protection anti-corrosion FONDAMENTALE
Monotorons gainés protégés déviés individuellement
Monotorons gainés protégés dans une gaine

générale en PEHD injectée au coulis de
ciment avant mise en tension.
(4 niveaux de protection anti-corrosion)
Prévoir un tubage métallique dans les zones

intérieures au béton (ancrages, déviateurs,
traversée du béton existant),
ou lorsque les torons sont « accessibles »
en service.
NB : tube pré-cintré pour les déviateurs

22
5. CONDITIONS D’UTILISATION
• Environnement immédiat de l’élément à renforcer
Prévoir les accès aux extrémités pour la mise en place des câbles (enfilage), l’injection,
la mise en tension, …
A vérifier sur site :

Terrain à excaver pour les niveaux en infrastructure
Fenêtres à créer dans des voiles ou façades en extrémité
Accès par propriété voisine
…
23
• État de l’existant
Béton de bonne qualité (minimum B20)
Aciers passifs peu ou pas corrodés de préférence.
24
• Liaison de l’élément au reste de la structure
Notamment dans le cas d’un bâtiment, la précontrainte additionnelle peut transmettre

des efforts aux éléments liés à l’élément renforcé (dalles, poteaux, voiles, …).
Ceux-ci, non-dimensionnés pour reprendre ces efforts supplémentaires, doivent être

vérifiés, voire renforcés (TFC, béton projeté, …).
Il peut parfois être nécessaire d’isoler partiellement l’élément renforcé du reste de la

structure, notamment au niveau de certains nœuds ou appuis.
25
Merci de
votre
26
attention !
Cliquer ci-dessous
27
REPARATION ET RENFORCEMENT
STRUCTURELS
LES FIBRES DE CARBONE
Ecole des Mines d’Alès – Département Génie civil
1
SOMMAIRE
1 - COMPOSITES A BASE DE CARBONE
2 - DOMAINES D’APPLICATIONS
3 - DONNEES NECESSAIRES POUR LE DIMENSIONNEMENT
4 - PRINCIPE DU CALCUL
5 - CONDITIONS D’UTILISATION
2 E.GARNERO
1 - COMPOSITES A BASE DE CARBONE
Foreva TFC Tissu de Fibre de Carbone

®
Foreva LFC Lamelle de carbone

®
Foreva JFC Jonc de carbone

®
3 E.GARNERO
1 – COMPOSITES A BASE DE CARBONE LFC
Foreva® LFC Lamelle de carbone
Épaisseur unique 1,2 mm
Largeur de bandes 25, 50 mm
Module E = 210 GPa (160, 190)
Nécessite d’avoir un support le plus plan possible
Plus raide que le TFC, reprend

plus rapidement les efforts
4 E.GARNERO
1 – COMPOSITES A BASE DE CARBONE JFC
Foreva® JFC Jonc de carbone
Diamètre 6, 12 mm
Module E = 170 GPa
Pose en engravure ou en forage

et renforcement pylônes TDF
La charge maxi reprise par un jonc 12

est 3 fois celle reprise par un HA 12
5 E.GARNERO
1 – COMPOSITES A BASE DE CARBONE TFC
Foreva® TFC Tissu de fibre de carbone
Épaisseur unique 0,48 mm
Largeurs 40, 75, 150, 200, 300 mm
tissu bidirectionnel (70% chaîne, 30% trame)
S’adapte aux défauts de planéité des supports
6 E.GARNERO
Foreva® TFC
Système époxydique bicomposant spécifique
(Eponal résine + Eponal durcisseur)
Mélange réalisé sur chantier
7 E.GARNERO
Foreva® TFCMise en œuvre
Conditions d’application
Ragréage et reprofilage du support
Préparation du support
Application du TFC
8 E.GARNERO
Foreva® TFC Outils de pose
9 E.GARNERO
Foreva® TFC
Traçage zone de pose
Préparation Table de coupe

10 E.GARNERO
Foreva® TFC
Dépoussiérage support
Identification résine
11 E.GARNERO
Foreva® TFC
Prémélange durcisseur
Vider durcisseur dans résine

12 E.GARNERO
Foreva® TFC
Mélanger l’ensemble 3 min.
Transfert du mélange
13 E.GARNERO
Foreva® TFC
Imprégnation du support
Pose 1ère couche : 750g

14 E.GARNERO
Foreva® TFC
Réglage du tissu
Début stratification :
MAROUFLAGE
15 E.GARNERO
Foreva® TFC
Mise en tension du tissu
Fin réglage
16 E.GARNERO
Foreva® TFC
Stratification suite:
MATRICAGE
TFC stratifié
17 E.GARNERO
Foreva® TFC
2 ème couche : 750 g
Après la pose
18 E.GARNERO
Foreva® TFC Nettoyage et évacuation déchets
19 E.GARNERO
Foreva® TFC
Contrainte de traction garantie à la rupture Rf = 1 700 MPa
Contrainte de calcul à l’ELU uf = 913 MPa
Contrainte de calcul à l’ELS sf = 550 MPa
Contrainte d’adhérence sur le béton f lim = 417 MPa
Allongement à la rupture Rf = 1,62 %
Module élastique Ef = 105 000 MPa
20 E.GARNERO
Foreva® TFC
Conduite des calculs suivant

Avis Technique 3/04-424
valable jusqu’en 2012.
21 E.GARNERO
4 - PRINCIPE DE CALCUL Principe général
Modification espacement des bandes

Poutres au tranchant
entraxe e min 0,9h; z f ;50cm
entre nus e min h / 4;30cm
Dalles de plancher
entre nus e min 3H;50cm
22 E.GARNERO
1 - PRODUITS A BASE DE CARBONE COMPARAISON
C on c re te beam -Pou tre en bé ton a m

r é
L o a d /D e fel c toi n - C h a rg e / F èl c h e
R en o
f rc é R e n o f rc é R e n of rc é
T FC P u ltru d é T ô el c o lél e
L o a d /C h a rg e ( kN )
60
40
20
0
0 400 800 1200 1600 2000
D e fe
l c to
i n /F è
l c h e ( 1 /1 0 0 m m )
23 E.GARNERO
2 - DOMAINES D’APPLICATION
Béton armé et béton précontraint

Maçonnerie
Acier
Bois
24 E.GARNERO
2 - DOMAINE D’APPLICATION BA / BP
Béton armé et béton précontraint

Flexion de poutres, dalles, poteaux
Tranchant de poutres, poteaux
Confinement de poteaux
Renforcement sismique poutres, dalles, poteaux, voiles
25 E.GARNERO
2 - DOMAINE D’APPLICATION Maçonnerie
Maçonnerie
Renforcement sismique flexion latérale
Renforcement sismique pour contreventement
Chaînages pour zones critiques
Métal
Bois (Hors avis technique)
26 E.GARNERO
2 - DOMAINE D’APPLICATION Béton armé
Dalle appui Dalle travée
Poutre appui
Poutre travée Poutre au tranchant
27 E.GARNERO
Renforcement
des poutres
en flexion
Augmentation de
la capacité de
30 à 40 %
Renforcement
des dalles
en flexion
28 E.GARNERO
Renforcement
des poutres
au tranchant
29 E.GARNERO
poteaux électriques
Augmentation de la capacité
portante de 30%
30 E.GARNERO
2 - DOMAINE D’APPLICATION Béton précontraint
Plancher prédalles
Plancher hourdis
31 E.GARNERO
2 - DOMAINE D’APPLICATION Béton précontraint
32 E.GARNERO
2 - DOMAINE D’APPLICATION Maçonnerie
Renforcement
sismique
33 E.GARNERO
2 - DOMAINE D’APPLICATION Métal
Profilés non soudables
34 E.GARNERO
2 - DOMAINE D’APPLICATION Bois
Poteaux en bois
35 E.GARNERO
2 - DOMAINE D’APPLICATION Mèches et coutures
36 E.GARNERO
Finitions
Finition poudrée
sablée
Sans finition
Possibilité de recouvrir
avec un système de peinture
compatible avec un
support époxyde
Finition poudrée
Sablée +
revêtement LHM
37 E.GARNERO
3 - DONNEES NECESSAIRES POUR LE
DIMENSIONNEMENT
Caractéristiques mécaniques des matériaux
Géométrie de la structure
Décomposition des charges
38 E.GARNERO
3 - DONNES NECESSAIRES POUR LE DIMENSIONNEMENT
Caractéristiques des matériaux
Béton
Résistance caractéristique à la compression.
Qualité, aspect, système de fissuration.

Validation par un test de traction superficielle
du béton.
39 E.GARNERO
Caractéristiques des matériaux
Armatures
Caractéristiques mécaniques des armatures
de béton armé ou de précontrainte en place.
Si nécessaire réaliser des essais de traction
Vérification de l’absence de corrosion.
Vérification de la présence de chlorures.
40 E.GARNERO
Géométrie de la structure
Caractéristiques géométriques
Plans de coffrage
Plans d’armatures
Relevés sur site
Si aucun document : calcul avec le règlement de l’époque

pour estimer la quantité d’armatures.
41 E.GARNERO

Charges appliquées au moment du renforcement
Déchargement ou vérinage éventuel
Charges appliquées après renforcement
42 E.GARNERO
QUANTITE DE TFC
TRES SENSIBLE
AUX HYPOTHESES
43 E.GARNERO
4 - PRINCIPE DU CALCUL
Principe général
Béton armé
Béton précontraint
Renforcement sismique
44 E.GARNERO
Justifications suivant les règles BAEL ou BPEL
Sollicitations dans la structure existante
Déchargement ou vérinage éventuel
Sollicitations induites par charges après renforcement
Bilan état initial/état final dimensionnement du TFC
45 E.GARNERO
Vérification du non délaminage (contrainte d’adhérence).
Justification des arrêts de bandes.

Courbe des moments
Variations sections d’armatures le long de la poutre
46 E.GARNERO
Nouveau logiciel de calcul
Prise en compte ef = 0,48 mm

Sections de poutres plus complexes
Prise en compte de différentes nuances d’aciers
47 E.GARNERO
4 - PRINCIPE DE CALCUL béton armé
Flexion à l’état limite de service (ELS) sans vérinage
b b b1 + b2
1 2
M1 M2
+
As s1 /n s2 /n s1 + )/ n
s2
f / n’ f / n’
Af
Béton: b1 + b2 < b
Acier: s1 + s2 < s
TFC: f < sf = 550 MPa
48 E.GARNERO
Flexion à l’état limite de service (ELS) avec vérinage
b ’b1 b b1 + ’b1 + b2
1 2
M1 M’1 M2
+ +
As s1 /n ’s1 s2 /n s1 + ’s1 + )/ n
s2
/ n’ f / n’
f
Af
Béton: b1 + ’b1+ b2 < b
Acier: s1 + ’s1+ s2 < s
TFC: f < sf = 550 MPa
49 E.GARNERO
Flexion à l’état limite ultime (ELU)
Calcul identique au béton armé avec un matériau en plus
b
Fb
x
d
h Mu
As Fs
s
Af f
Ff
50 E.GARNERO
Effort tranchant
Vu < VR = Vs + Vf + Vb
A st f e sin( )
Contribution des armatures
u
Vs .z. .
st s sin u
Af sin( f )
Vf .z f . f.
u
Contribution du TFC
sf sin u
ft
Vb k.b n .z. Contribution du béton
3
51 E.GARNERO
Principe de renforcement
Bandes de 150 mm
espacé de 20 cm
65
1 bande de 200 mm
1,10 Lg = 4,30
1 bande de 300 mm
Lg = 5,20
52 E.GARNERO
Calcul identique au béton armé en remplaçant fc par f’c
fc : résistance du béton non confiné
f’c : résistance du béton confiné
p : pression de confinement du TFC
f’c = fc + 4 p
B r .f 'c fe
N u lim . As
0,9. b s
53 E.GARNERO
4 - PRINCIPE DE CALCUL béton précontraint
Flexion à l’ELS
structure dimensionnée en classe I vérification en classe II
structure dimensionnée en classe II vérification en classe III
structure dimensionnée en classe III aménagements proposés
Flexion à l’ELU
Vérifications conformes au BPEL
54 E.GARNERO
4 - PRINCIPE DE CALCUL Renforcement sismique
Renforcement sismique
Norme parasismique NF P 06-013 (PS 92)
Justification articles 16 et 17 de l’AT 3/04-424
55 E.GARNERO
5 - CONDITION D’UTILISATION
Justification à la rupture
Température ambiante
Incendie - stabilité au feu
56 E.GARNERO
JUSTIFICATION A LA RUPTURE
Élément principal R1 0,63 S2
Élément secondaire R1 0,50 S2
R1 : Capacité résistante élément non renforcé

S2 : Sollicitation agissante élément renforcé
57 E.GARNERO
TEMPERATURE AMBIANTE MAXIMALE
Métropole et corse
En service continu 45°C
En pointe 60°C
58 E.GARNERO
INCENDIE - STABILITE AU FEU
le TFC n’a aucune stabilité au feu
Vérification structure sans renforcement
Protection par produit isolant (T° TFC < 80°C)
59 E.GARNERO
Cliquer ci-dessous
60 E.GARNERO

Freyssinet-Pathologies Ponts BP

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 les actions électrochimiques

 les actions accidentelles

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