Directive SES

Installations de détection de gaz

pour la détection des gaz et vapeurs

Planification, installation et exploitation

Edition 01.01.2022
 © Copyright 2021 by SES

La commission technique pour les installations de détection de gaz de l’Association SES a contrôlé
le présent document et l’a validé comme «Document fixant l’état de la technique».

En cas de conflit entre les versions allemande, française ou italienne de la directive, la version
allemande prévaut.

Disponible auprès de l’Administration de la:

SES Association Suisse des Constructeurs de Systèmes de Sécurité
Industriestrasse 22
8604 Volketswil
E-mail info@sicher-ses.ch
Site Internet www.sicher-ses.ch

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Edition 01.01.2022
1 Liste des abréviations .............................................................................................................. 4
2 Définitions................................................................................................................................. 5
3 Généralités ............................................................................................................................. 11
4 Champ d’application ............................................................................................................... 11
5 Exigences ............................................................................................................................... 11
6 Exigences vis-à-vis de l’installation ........................................................................................ 12
6.1 Critères généraux ................................................................................................................... 12
6.2 Augmentation de la disponibilité ............................................................................................ 14
6.3 Unités d’alarme et de pilotage ............................................................................................... 14
6.4 Personnes responsables........................................................................................................ 15
7 Centrale de détection de gaz ................................................................................................. 16
7.1 Site ......................................................................................................................................... 16
7.2 Approvisionnement en énergie .............................................................................................. 16
7.3 Alarme .................................................................................................................................... 17
7.4 Paramètres d’alarme .............................................................................................................. 17
7.5 Interfaces................................................................................................................................ 18
8 Capteurs de gaz ..................................................................................................................... 19
9 Planification ............................................................................................................................ 20
9.1 Généralités ............................................................................................................................. 20
9.2 Affectation et positionnement des détecteurs de gaz ............................................................ 20
9.3 Critères de sélection .............................................................................................................. 21
10 Installation et mise en service ................................................................................................ 22
10.1 Généralités ............................................................................................................................. 22
10.2 Mise en service ...................................................................................................................... 23
10.3 Documentation ....................................................................................................................... 23
10.4 Réception ............................................................................................................................... 23
11 Garantie de l’état de fonctionnement ..................................................................................... 24
11.1 Généralités ............................................................................................................................. 24
11.2 Contrôle visuel ....................................................................................................................... 24
11.3 Test intégral (contrôle de fonctionnement) ............................................................................ 25
11.4 Maintenance de l’installation .................................................................................................. 25
12 Validité.................................................................................................................................... 26
13 Annexe ................................................................................................................................... 27

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Edition 01.01.2022
1 Liste des abréviations

AEAI Association des établissements cantonaux d’assurance incendie

ATEX Atmosphère explosive
DET Document fixant l’état de la technique
DPI Directive de protection incendie
IDG Installation de détection de gaz
IDI Installation de détection d’incendie
LECT Limite d’exposition à court terme, moyenne sur 15 min
LIE Limite inférieure d’explosivité
LSE Limite supérieure d’explosivité
NIBT Norme sur les installations basse tension
OFCOM Office fédéral de la communication
ppm Parties par million
SES Association Suisse des Constructeurs de Systèmes de Sécurité
SIL Safety Integrity Level
SUVA Caisse nationale suisse d’assurance en cas d’accidents
VME Concentration maximale au poste de travail, moyenne sur 8h

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2 Définitions

Absorption
Réaction purement physique des gaz et vapeurs sur une surface en contact avec les produits à
mesurer. Cette réaction peut avoir un impact négatif en retardant la mesure de la concentration,
en particulier en cas de circulation du gaz de mesure au travers de flexibles et pompes, car ces
surfaces sont d’abord saturées ou désaturées. Ainsi, la concentration en gaz diminue en début de
mesure, provoquant un retard jusqu’au rétablissement complet de la concentration en gaz.
Ce phénomène doit être pris en compte par le choix de matériaux adaptés et/ou un échauffement.

Air ambiant
Atmosphère usuelle qui environne l’appareil.

Air pur
Air exempt de gaz combustibles et toxiques et de substances polluantes.

Ajustement
Réglage du point zéro et de la sensibilité du capteur avec un mélange de gaz en fonction d’une
valeur de consigne donnée, sans que les paramètres définis lors du réglage d’origine ne soient
modifiés, à savoir le type de gaz, la plage de mesure et les applications spéciales.

Alarme gaz
Déclenchement des dispositifs d’alarme, asservissements en présence de gaz, dispositifs de
protection contre les explosions et, en règle générale, transmission de l’alarme depuis la centrale
de détection de gaz à une centrale de réception d’où les mesures à prendre peuvent être
engagées.

Appareil stationnaire
Appareil associé de manière fixe à un bâtiment ou un équipement.

ATEX 95
ATEX signifie atmosphère explosive. L’ATEX 95 est la directive européenne 94/9/CE, qui est mise
en application en Suisse dans l’ordonnance sur les appareils et les systèmes de protection
destinés à être utilisés en atmosphères explosibles (OSPEX)

Atmosphère de gaz explosive

Mélange de gaz ou vapeurs inflammables avec l’air dans des conditions atmosphériques dans
lesquelles la combustion peut se propager au mélange non brûlé après l’allumage.

Calibrage (contrôle sur site avec du gaz = Bumptest)

Contrôle de la chaîne de mesure complète d’une IDG à l’aide d’un gaz de calibrage, y compris les
alarmes et affichages, sans ajuster le point zéro et la sensibilité.

Capteur de gaz
Elément d’un détecteur de gaz qui, sous l’influence d’un gaz combustible, change ses
caractéristiques électriques, chimiques ou physiques et convertit ces changements en signaux
électriques. Les capteurs de gaz fonctionnent essentiellement selon les principes de mesure
décrits ci-dessous:

1. Capteur électrochimique (EC)

Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur le changement des
caractéristiques électriques d’électrodes plongées dans un électrolyte en raison de
réactions d’oxydoréduction du gaz à la surface des électrodes.

2. Détecteur à ionisation de flammes (FID)

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 Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur l’ionisation du gaz à détecter
dans une flamme d’hydrogène.

1. Analyseur de la température des flammes (FTA)

Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur le changement de température
d’une flamme sous l’effet du gaz à détecter.

2. Capteur à semi-conducteur (HL)

Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur le changement de la
conductance d’un semi-conducteur provoqué par l’absorption chimique du gaz à
détecter à la surface du semi-conducteur.

3. Capteur à infrarouges (IR)

Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur l’absorption de faisceaux
infrarouges par le gaz à détecter.

4. Capteur à infrarouges avec section de mesure ouverte (Open Path)

Capteur avec lequel la détection du gaz peut se faire à n’importe quel endroit le long
d’une section de mesure ouverte traversée par un faisceau infrarouge.

5. Capteur à oxygène paramagnétique

Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur les caractéristiques
paramagnétiques du gaz à détecter.

6. Détecteur à ionisation photoélectrique (PID)

Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur l’ionisation de composants du
gaz par un rayonnement UV.

7. Capteur à conductibilité thermique

Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur le changement de la perte de
conductibilité thermique sur un élément chauffé électriquement et plongé dans le gaz
de mesure. La perte de conductibilité thermique est comparée avec celle d’un élément
similaire placé dans une cellule contenant un gaz de référence.

8. Pellistor
Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur la combustion de gaz sur un
élément catalytique chauffé électriquement.

9. Capteur à l’oxyde de zirconium

Capteur dont le mode de fonctionnement repose sur l’analyse de la présence
d’oxygène.

10. Détecteur linéaire

Les détecteurs linéaires sont des systèmes de détection optique des gaz, composés
d’une source lumineuse et d’un détecteur de lumière, permettant de contrôler les gaz
dangereux de façon linéaire sur une distance variable. Ils sont utilisés la plupart du
temps pour détecter la présence d’hydrocarbures dans l’air ambiant. Il en existe
cependant également pour l’ammoniaque et l’hydrogène sulfuré. Le faisceau lumineux
est contrôlé (Beam Block) de sorte à déterminer si une coupure du faisceau est due à
un obstacle ou à l’adsorption d’une longueur d’onde donnée par le gaz. Les impuretés
donnent également l’alerte.

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 Centrale de détection de gaz
Unité de pilotage d’une installation de détection de gaz qui réceptionne les signaux des détecteurs
de gaz par le biais d’une ligne de transmission, les évalue de manière sélective et les transmet
aux dispositifs d’alarme, de pilotage et de télésignalisation. Elle possède un dispositif d’alarme
acoustique et optique, des éléments de signalisation en suffisance pour localiser l’endroit du
danger et afficher l’état de fonctionnement de l’installation, ainsi que des éléments de commande.
Elle surveille en outre les fonctions importantes ainsi que les lignes électriques et analyse les
signaux de dérangement dans l’installation de détection de gaz. La centrale de détection de gaz
dispose de sa propre alimentation électrique pour l’exploitation de l’ensemble de l’installation de
détection.

Dérive
Variation de l’affichage de l’équipement dans le temps, alors que la concentration en volume du
gaz reste inchangée (y compris air pur) et les conditions ambiantes sont constantes.

Détecteur de gaz avec émetteur

Module dans lequel sont réunis le capteur de gaz et les éventuels éléments de commutation s’y
rapportant.

Dispositif de protection contre les explosions

Dispositif permettant de limiter le risque d’explosion, notamment la fermeture de soupapes dans
les conduites de gaz et liquides inflammables, actionnement de la ventilation de l’air entrant et de
l’air évacué, etc.

Dispositifs d’alarme
Appareils de signalisation ne faisant pas partie de la centrale de détection de gaz et déclenchant
une alarme de gaz visuelle ou acoustique. Exemples: avertisseur sonore, sirène, haut-parleur,
voyant clignotant, tableau d’affichage, etc.

Durée d’établissement T90

Délai entre une augmentation soudaine de la concentration en gaz à l’entrée du capteur et le
moment où le signal atteint une valeur d’affichage déterminée de 90%.

Durée de régénération
Délai entre une chute soudaine de la concentration en gaz à l’entrée du capteur et le moment où
le signal atteint une valeur d’affichage déterminée.

Equipement de télésignalisation
Equipement pour la transmission du message enregistré dans une centrale de détection de gaz
vers une centrale de réception des alarmes gaz, du message de dérangement, p. ex. un émetteur,
un sélecteur téléphonique, etc.

Fausse alerte / alarme accidentelle

Alarme de gaz en l’absence du gaz sous surveillance. Les alarmes accidentelles peuvent avoir
différentes causes:
1. défaut technique:
fausse alerte causée par des défauts techniques dans l’installation de détection de
gaz;
2. erreur de manipulation:
déclenchement d’alarme causé par un usage inadéquat ou le déclenchement
malveillant de l’installation de détection de gaz;
3. sensibilité croisée à d’autres substances.

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 Gaz et vapeurs inflammables
Tous gaz, vapeurs ou brouillards d’aérosols susceptibles de présenter un risque d’explosion
lorsqu’ils atteignent une concentration en volume suffisante dans l’air.

Gaz visé
Le gaz visé est le gaz/mélange gazeux qui doit être mesuré.

Lignes principales
Les lignes principales sont des canaux de transmission dotés d’une surveillance automatique et
permanente de court-circuit et de coupure. Elles servent à la transmission des signaux liés aux
fonctions importantes d’une installation de détection de gaz.

Limite d’exposition à court terme (LECT)

Valeur limite de concentration d’un gaz toxique, limité dans sa quantité, sa durée et sa fréquence
par heure. La LECT est une valeur moyenne sur une durée de 15 minutes. La LECT est fixée par
la SUVA.

Limite d’exposition au poste de travail (VME)

La limite d’exposition au poste de travail (VME) est la concentration moyenne maximale
admissible d’une substance de travail contenue dans l’air sous forme de gaz, vapeur ou poussière
qui, selon l’état actuel des connaissances, ne compromet normalement pas la santé d’une très
large majorité des employés sur le lieu de travail, qui y sont exposés pendant 8 heures par jour et
jusqu’à 42 heures par semaine, même sur de longues périodes.

Limite inférieure d’explosivité (LIE)

Concentration de gaz combustible dans l’air en dessous de laquelle aucune atmosphère gazeuse
explosive ne se développe. On utilise un pourcentage de la LIE pour l’affichage de la
concentration de gaz. 100% LIE correspond à la limite inférieure d’explosivité du gaz combustible.

Limite supérieure d’explosivité (LSE)

Concentration de gaz ou de vapeur combustible dans l’air au-dessus de laquelle aucune
atmosphère gazeuse explosive ne se développe.

Locaux de grande hauteur

Dans le cadre de la détection de gaz, en particulier la détection de gaz plus légers que l’air, on
parle de locaux de grande hauteur lorsqu’ils dépassent 4 m de haut.

Masse volumique relative

La masse volumique relative de l’air saturé de gaz par rapport à l’air est un rapport qui indique
combien de fois le mélange gaz-air est plus léger ou plus lourd que l’air à la même température (la
masse volumique relative de l’air est 1).

Message de dérangement
Signalisation de dérangements de l’installation de détection de gaz dus à des interventions non
autorisées ou à des défauts techniques.

Mesures de protection primaires

Mesures empêchant ou limitant la formation d’une atmosphère dangereuse, notamment une
ventilation constante, un inertage, une isolation, une coupure de l’alimentation de gaz et/ou
d’électricité, etc.
Mesures empêchant ou limitant la formation d’une atmosphère dangereuse, notamment une
ventilation constante, un inertage, une isolation, une coupure de l’alimentation de gaz toxiques ou
inflammables, de vapeurs et/ou d’électricité, etc.

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 Mode de protection contre l’allumage
Mesures prises lors de la construction d’un appareil électrique pour éviter l’inflammation d’une
atmosphère explosive environnante par cet appareil.

Oxygène
Composant de l’air. Sa concentration dans l’air pur est de 20,9%vol.

Panneau d’avertissement
Unité d’affichage optique, avec une éventuelle signalisation acoustique, pour l’affichage de
messages liés à la protection des personnes dans la zone dangereuse. En règle générale, les
panneaux d’avertissement sont munis d’un pictogramme ou d’un texte pour préciser le message.

Point d’inflammation
Le point d’inflammation est la température la plus basse à laquelle un échantillon de liquide,
lorsqu’il est chauffé en bonne et due forme, dégage suffisamment de vapeur pour créer avec l’air
ambiant un mélange susceptible de s’enflammer instantanément à proximité d’une flamme.

Protection IP
Le mode de protection du boîtier (IP) est une classification numérique du boîtier des appareils,
précédée du symbole «IP». Cette classification s’appuie sur la norme EN 60529 en matière de:
1. protection contre tout contact avec des pièces mobiles à l’intérieur du boîtier;
2. protection de l’équipement contre la pénétration de corps étrangers solides;
3. protection de l’équipement contre la pénétration nuisible de liquides ou de poussières.

Seuil d’alarme
Concentration d’un gaz inflammable à partir de laquelle une alarme est déclenchée.

SIL (niveau d’intégrité de sécurité)

Le SIL décrit les différents niveaux de «sécurité fonctionnelle» d’un dispositif de sécurité, avec des
valeurs de SIL-1 (niveau le plus bas) à SIL-4 (niveau le plus haut).
La sécurité fonctionnelle décrit le comportement d’un dispositif de sécurité (matériel et logiciel) en
matière de probabilité de panne sur un intervalle de temps donné.
Normes: EN 61508 – parties 1-7; EN 61511 – parties 1-3; EN 50402 – Exigences relatives à la
sécurité fonctionnelle des systèmes de détection de gaz.

SUVA
Caisse nationale suisse d’assurance en cas d’accidents

Système de détection de gaz

Ensemble des appareils et éléments utilisés dans l’installation et coordonnés en vue d’un
fonctionnement concomitant.

Tableau d’affichage
Dispositif d’alarme permettant une signalisation visuelle sélective de différentes alertes. En règle
générale, le tableau d’affichage est utilisé comme signalisation des groupes d’alarmes parallèle à
la centrale de détection de gaz.

Valeur en ppm
La valeur en parties par million (ppm) présente le rapport entre le nombre de particules gazeuses
et un million de particules du gaz porteur (p.ex. l’air).

Ventilation
Mouvements ou échanges d’air par de l’air frais grâce au vent, à des variations de la température
ou à des moyens auxiliaires artificiels (p.ex. ventilateurs ou aspirateurs).

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 Zone à risque d’explosion
Espace dans lequel l’atmosphère peut être explosive.

Zone de surveillance
Zone surveillée par des détecteurs de gaz.

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3 Généralités

1. Les installations de détection de gaz ont pour but de protéger les personnes, les
bâtiments et l’environnement.
2. Elles permettent de détecter et d’émettre avec fiabilité des alertes sur les dangers liés
à des gaz et susceptibles de provoquer des explosions, des intoxications et des
dommages aux installations et bâtiments.
3. Elles sont également utilisées pour surveiller le manque ou l’excès d’oxygène.
4. Une installation de détection de gaz se compose d’un choix judicieux de capteurs,
d’une centrale pour l’interprétation des signaux et d’éléments d’alarme, ainsi que
d’unités de pilotage pour les mesures de sécurité ci-après.
5. La bonne synergie entre ces composants conduit à un déclenchement précoce des
alarmes, avant même d’atteindre une concentration dangereuse.
6. Les installations construites selon les dispositions de l’Association SES présentent
une qualité et une fiabilité élevées.

4 Champ d’application

1. La présente directive spécifie les exigences régissant la conception, la planification, le

montage et l’exploitation d’installations de détection de gaz fixes pour la surveillance
des gaz et vapeurs inflammables ou toxiques, ainsi que pour le manque et l’excès
d’oxygène afin de réduire les risques au poste de travail, dans l’environnement et les
installations.
2. Les gaz et vapeurs inflammables ou toxiques, ainsi que l’oxygène sont regroupés ci-
après sous le terme générique «gaz», sauf mention contraire explicite.
3. La présente directive ne s’applique pas:
a. aux mesures de processus et d’analyse (p. ex. dans les réacteurs);
b. aux équipements de détection de gaz ou aux capteurs mobiles ou
d’emplacements variables;
c. aux locaux et surfaces de surveillance comme les parkings souterrains, les
dépôts pour véhicules motorisés ou les aires de stationnement dans
lesquelles les concentrations des gaz d’échappement des véhicules doivent
être détectées. Ces exigences sont fixées par la directive SICC 103.

5 Exigences

1. Les installations de détection de gaz sont destinées à détecter les échappements de

gaz causés par des fuites involontaires, à déclencher des alarmes précoces et à
mettre en place des contre-mesures. Cela permet de réduire les risques dans les
bâtiments, aux postes de travail et sur les installations, et de protéger les personnes
et l’environnement contre les substances polluantes.
2. Les installations de détection de gaz sont nécessaires et peuvent être exigées:
a. dans les bâtiments publics ainsi que dans les exploitations industrielles et
commerciales où des gaz peuvent se former;
b. en cas de danger potentiel causé par des gaz pour les personnes et
l’environnement;

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 c. si le pilotage précoce de mesures de sécurité permet d’augmenter la sécurité
des personnes ou des bâtiments (p. ex. la coupure de l’alimentation en gaz
et/ou en électricité, le pilotage des installations d’aération, le déclenchement
des alarmes, etc.);
d. si une identification précoce des foyers d’incendie par mesure du taux de
monoxyde de carbone (CO) est nécessaire;
e. si la protection des personnes par une telle installation est exigée de la part
des assurances de personnes (p. ex. SUVA);
f. si les mesures de ventilation pour la protection des personnes, des biens
matériels et de l’environnement ne suffisent pas;
g. par différentes directives et dispositions d’exploitation complémentaires. Il
peut par exemple s’agir de l’ordonnance sur les accidents majeurs, de la
directive relative aux machines, de dispositions de protection contre
l’explosion pour supprimer ou déplacer une zone à risque d’explosion, de
dispositions d’hygiène au travail (VME).

6 Exigences vis-à-vis de l’installation

6.1 Critères généraux

1. Une installation de détection de gaz doit déceler la présence des gaz suspectés dans
des concentrations sûres, alerter les personnes, afficher l’emplacement du danger et
engager les mesures nécessaires pour empêcher tout risque pour les personnes ou
toute avarie.
2. La sensibilité des détecteurs de gaz doit permettre l’identification précoce des gaz à
surveiller.
3. Tous les éléments constitutifs d’une installation doivent respecter les règles
reconnues, l’état de la technique et les consignes de sécurité applicables, et
présenter une grande fiabilité lorsqu’ils sont soumis aux influences environnementales
prévisibles. Ils sont conçus, dimensionnés, mis en œuvre et entretenus de sorte à être
efficaces et prêts à fonctionner à tout moment.
4. L’intégralité des pièces utilisées dans une installation doit former un ensemble
fonctionnel coordonné et ne doit causer aucune perturbation sur les équipements
tiers.
5. L’installation doit être signalisée de sorte à ce que l’on puisse identifier clairement le
fabricant et l’installateur.
6. Le système d’analyse de la détection de gaz (centrale) contient tous les éléments de
pilotage et d’affichage, les commandes, les dispositifs de surveillance et
l’alimentation.
7. L’IDG doit être suffisamment protégée contre les influences extérieures, telles que les
surtensions, les différences de potentiel, les intempéries ou l’électricité statique. Cet
aspect doit notamment être pris en compte en cas de répartition sur plusieurs parties
d’un bâtiment.
8. Des mesures adéquates doivent prévenir toute manipulation abusive de l’IDG.
9. Si des appareils sont installés dans une zone à risque d’explosion, ils doivent
satisfaire aux dispositions applicables de protection contre l’explosion et être validés
pour un emploi dans la zone à risque d’explosion correspondante (normes ATEX).
10. Le statut de l’installation, p.ex. en exploitation, alarme, défaut, coupure, et les autres
informations de statut doivent être visibles sur l’unité de pilotage et d’affichage, sous
la forme de notifications.
11. La concentration en gaz de la zone à surveiller doit être affichée sur l’unité de pilotage
et d’affichage.

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6.2 Augmentation de la disponibilité

1. Pour augmenter la disponibilité d’une installation de détection de gaz, celle-ci peut

être conçue de manière redondante, soit dans son intégralité soit pour certains
éléments seulement. Cette redondance ne dispense pas de mener des contrôles de
fonctionnement réguliers ou de faire appel à un installateur pour procéder à un
réajustement.
2. Afin d’augmenter la sécurité contre les pannes, l’installation de détection de gaz peut
être classée par SIL (Safety Integrity Level). Pour ce faire, toute la chaîne du système
doit être prise en compte dans le calcul du SIL.
3. Un contrôle régulier de l’installation permet également d’augmenter sa disponibilité.
Les cycles de contrôles sont définis en fonction du risque et de la probabilité de
panne.
4. Les détecteurs de gaz et les unités de pilotage doivent être raccordés à la centrale de
détection de gaz à l’aide d’une ligne principale. Une interruption ou un court-circuit
doivent être affichés sous forme de message de dérangement.

6.3 Unités d’alarme et de pilotage

1. Toute atteinte des seuils d’alarme doit déclencher une alarme interne et le cas
échéant externe.
2. La pré-alarme est habituellement utilisée pour déclencher les premières contre-
mesures, tandis que l’alarme principale s’accompagne de mesures complémentaires
(évacuation de la zone de danger, processus de commutation externe, etc.).
3. Une alarme de gaz peut également être déclenchée manuellement depuis le panneau
de commande de la centrale ou à l’aide de commutateurs manuels spécialement
identifiés.
4. L’alarme doit être identifiable sur la centrale au moins grâce à des signalisations
optiques et/ou acoustiques.
5. Il est possible, pendant le fonctionnement de l’alarme, de mettre l’alarme acoustique
en mode silencieux. Tant que la concentration de gaz reste dangereuse, il doit être
impossible d’acquitter l’alarme.
6. Les dispositifs d’alarme acoustiques doivent générer un signal clairement audible par
les personnes compétentes ou concernées sur place et identifiable comme alarme de
gaz. Pour bien distinguer les alarmes de gaz des autres alarmes, il est recommandé
d’utiliser une alarme vocale diffusant des messages dédiés. L’utilisation de textes
d’alerte de gaz en plusieurs langues est conseillée.
7. Pour les dispositifs d’alarme optiques, des voyants lumineux, des témoins clignotants,
des panneaux d’avertissement ou tout autre élément d’affichage actif peuvent être
utilisés.
8. Dans la zone de danger, les dispositifs d’alarme doivent être bien visibles et
clairement identifiables par les personnes concernées.
9. Pour éviter toute entrée involontaire dans une zone de danger, des panneaux
d’avertissement doivent être accrochés devant les accès concernés pour indiquer qu’il
y a une zone de danger dans la pièce en question et qu’elle est interdite d’accès.
10. Les éléments d’affichage des tableaux d’affichage doivent indiquer clairement les
alarmes et ainsi faciliter l’identification de la zone de danger.
11. Les systèmes de détection de gaz peuvent piloter des éléments externes permettant
une réduction du risque, notamment des systèmes de ventilation ou encore des
soupapes d’arrêt.
12. Si des substances inflammables sont dégagées, il est par ailleurs possible de couper
l’alimentation électrique des équipements dans la zone de danger.

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 13. Il est possible de délimiter une zone à risque d’explosion à l’aide d’une installation de
détection de gaz. Pour ce faire, l’alimentation électrique des équipements non
protégés dans la zone de danger doit cependant être impérativement coupée. Une
analyse de risque doit être menée sur cette mesure, par l’exploitant.
14. Ces commandes doivent être documentées et contrôlées périodiquement. Il convient
de s’assurer que les éléments qui ne sont pas équipés d’un « fail safe» puissent être
activés même en cas de coupure de l’alimentation principale.
15. Les exploitants d’installations doivent élaborer et tenir à jour une organisation en cas
d’alarme adaptée à la situation.
16. Des concepts de sécurité spéciaux peuvent nécessiter de retarder la commande ou la
transmission automatique des alarmes (délai de reconnaissance). Ces exceptions
doivent être consignées par écrit et comparées avec le concept d’alarme.
17. Si une alarme de gaz est transmise à la centrale de réception des alarmes, les
critères suivants doivent être respectés:
a. La détection de gaz doit passer par une voie de transmission surveillée. Le
type de système de transmission dépend des conditions techniques et
organisationnelles de l’installation de réception.
b. Une voie de transmission est considérée comme surveillée dès lors qu’une
transmission de contrôle s’effectue automatiquement dans un délai maximum
de 24 heures et qu’un message de dérangement est déclenché.
c. Pour les installations mixtes, qui détectent à la fois les gaz inflammables et
toxiques, les alarmes doivent être identifiables (utiliser des critères de
transmission séparés).
d. Il convient de respecter les dispositions relatives aux centrales de réception
des alarmes.
e. Après chaque déclenchement de l’alarme principale d’une installation de
détection de gaz, le fonctionnement de cette dernière doit être contrôlé avant
toute remise en service.
f. A la mise en route d’une installation de détection de gaz, un délai de
temporisation doit être prévu pour la commutation de charges, afin de
permettre le lancement préalable des capteurs de gaz raccordés. Pour
garantir que les concentrations de gaz se sont dissipées, une mesure de
contrôle doit être effectuée avant le démarrage de l’installation de détection
de gaz.

6.4 Personnes responsables

1. Le propriétaire ou l’exploitant de l’installation doit désigner au moins une personne

responsable et un suppléant, chargés de veiller en permanence au bon
fonctionnement de l’installation de détection de gaz. Ces derniers doivent notamment
s’occuper de l’organisation de tests de fonctionnement périodiques, de l’entretien et
des réparations éventuelles.
2. La personne responsable et son suppléant doivent être dûment formés au
fonctionnement de l’installation de détection de gaz, et leurs nom et fonction doivent
figurer sur le procès-verbal de réception.
3. Toute mutation ultérieure doit être reportée dans la documentation de l’installation par
le propriétaire de cette dernière.
4. Il est recommandé de vérifier le fonctionnement de l’installation de détection de gaz et
l’organisation en cas d’alarme en organisant des exercices à intervalles réguliers.

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7 Centrale de détection de gaz

7.1 Site

1. Les critères suivants s’appliquent pour déterminer l’endroit où installer la centrale de

détection de gaz ou l’unité de commande et d’affichage:
a. emplacement facile d’accès, en règle générale à proximité de l’accès à la
zone de surveillance ou dans les postes de contrôle;
b. normalement hors de la zone à surveiller, de sorte qu’il ne faille pas passer
par cette zone en cas d’avarie;
c. conditions ambiantes normales en termes d’éclairage, de température,
d’humidité, de poussière, de vibrations et de dommages mécaniques;
d. seul le personnel autorisé doit avoir accès aux commandes fonctionnelles des
équipements;
e. en cas d’installation dans la voie d’évacuation, il convient de respecter les
directives de protection incendie 14-15 de l’AEAI.

7.2 Approvisionnement en énergie

1. L’alimentation électrique de l’installation de détection de gaz doit être assurée par une
ligne séparée sécurisée et clairement identifiée comme telle. Ceci doit garantir en
outre que la coupure d’autres consommateurs n’interrompra pas l’alimentation de
l’installation de détection de gaz.
2. L’alimentation doit être dimensionnée de sorte à assurer un fonctionnement sans
entrave de l’installation de détection de gaz et du dispositif d’alarme.
3. Une panne de l’alimentation électrique traditionnelle doit déclencher un message de
dérangement «Panne secteur», qui est généralement transmis de façon groupée à un
poste occupé en toutes circonstances (service de piquet). Le message de
dérangement «Panne secteur» peut être retardé pour réduire les défauts en cas de
pannes secteur avec changements rapides (p. ex. foudre).
4. Si l’installation de détection de gaz assume une fonction active pour empêcher le
développement d’une atmosphère explosive (p. ex. fermeture des alimentations en
combustible, pilotage des système d’aération, pilotage actif des installations ou
éléments d’installations, désactivation des sources d’ignition, désactivation des
sources d’ignition et des processus), une alimentation sans coupure de l’installation
de détection de gaz doit impérativement être garantie par une source électrique
secondaire (batteries de secours ou ASI externe).
5. Des applications spéciales (systèmes «fail safe») permettent de renoncer à utiliser
une batterie de secours (voir à ce sujet le document «Instructions d’application IDG
SES»).
6. La batterie doit être dimensionnée de sorte à permettre un fonctionnement sans
restriction de l’installation de détection de gaz pendant au moins 2 heures, ainsi qu’un
fonctionnement des dispositifs d’alarme pendant 30 minutes supplémentaires. En cas
de panne de l’alimentation de secours (secteur / batterie), un message de
dérangement doit être déclenché. Le message de dérangement doit généralement
être transmis de façon groupée à un poste occupé en toutes circonstances (service
de piquet).
7. Dans les installations combinées (détection à la fois de gaz explosifs et toxiques),
tous les éléments de l’installation devraient disposer d’une alimentation électrique de
secours.

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7.3 Alarme

1. Les installations de détection de gaz disposent au minimum d’une pré-alarme et d’une

alarme principale. Le paramétrage des seuils d’alarme doit être défini en fonction de
l’application.
2. Les seuils d’alarme sont fixés en fonction de la LIE, la LECT ou la VME et varient d’un
gaz à l’autre.
3. Une pré-alarme permet d’intervenir rapidement, avant le déclenchement de l’alarme
principale. Elle doit être définie en fonction de l’alarme principale, afin d’éviter autant
que possible les fausses alertes.
4. L’alarme principale des installations de détection de gaz doit être configurée à une
concentration de gaz bien inférieure à la valeur limite ou à la limite inférieure
d’explosivité (LIE) pour, d’une part, éviter autant que possible les fausses alertes et,
d’autre part, permettre la mise en œuvre des mesures définies en temps utiles (p. ex.
déclenchement automatique des commutateurs ou des fonctions de secours).
5. L’atteinte d’un seuil d’alarme doit s’accompagner d’un signal optique et/ou acoustique,
pour informer clairement toutes les personnes concernées dans la zone de
surveillance.
6. L’alarme optique / acoustique doit être choisie de sorte qu’elle puisse être clairement
identifiée comme une alarme de gaz (signalisation, signal sonore, etc.).
7. Pour rendre les locaux concernés inaccessibles, l’alarme est habituellement indiquée
à l’aide de panneaux d’avertissement situés au-dessus des portes d’accès.
8. Il est possible d’acquitter manuellement le signal acoustique activé avec l’alarme
principale.
9. L’exploitant de l’installation est chargé d’assurer une organisation fiable en cas
d’alarme et de la documenter. Ceci contribue au respect des objectifs de protection.

7.4 Paramètres d’alarme

1. Pour la détection de la concentration d’oxygène, les seuils d’alarme peuvent être fixés
au-dessus et en dessous de la plage de concentration admise selon le domaine
d’utilisation. Pour mesurer un manque d’oxygène, on opte généralement pour des
seuils de concentration de 19%vol et 17%vol (pré-alarme / alarme principale); pour
les sites de stockage d’oxygène, un seuil de 23%vol sert de seuil de déclenchement
de l’alarme.
2. Pour la détection de gaz inflammables / explosifs, la pré-alarme et l’alarme principale
sont habituellement comprises entre 10% et 40% de la LIE. Les seuils d’alarme ne
doivent pas dépasser 50% de la LIE. De manière générale, les valeurs paramétrées
doivent être aussi basses que possible.
3. Si plusieurs gaz inflammables sont présents sur le lieu de mesure, le capteur est
ajusté pour le gaz présentant la sensibilité de réponse la plus faible.
4. Pour la détection des gaz et vapeurs toxiques, les seuils d’alarme sont habituellement
réglés sur la base des VME ou des limites d’exposition à court terme définies. Pour
des applications spécifiques, les valeurs d’alarmes choisies peuvent également être
plus élevées ou plus basses (voir à ce sujet le document «Instructions d’application
IDG SES»).
5. Pour définir les seuils d’alarme dans le cadre de la surveillance des VME, il convient
de s’appuyer sur les recommandations de l’outil en ligne de la SUVA «Valeurs limites
d’exposition aux postes de travail». La pré-alarme est habituellement associée à la
VME, tandis que l’alarme principale se déclenche au double de la VME ou à la limite
d’exposition à court terme.

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 6. La pré-alarme est habituellement configurée comme alarme non persistante. Elle se
réinitialise automatiquement lorsque la concentration repasse sous le niveau
d’alarme.
7. L’alarme principale doit être programmée comme alarme persistante, qui peut être
acquittée et réinitialisée uniquement lorsque la concentration repasse sous le niveau
d’alarme (voir à ce sujet le document «Instructions d’application IDG SES»).

7.5 Interfaces

1. L’alarme de gaz externe et les messages de dérangement peuvent être transmis,

assortis d’un critère séparé, à une installation de détection d’incendie (IDI) ou
directement à la centrale publique de réception des alarmes. Les dispositions de
transfert d’alarme en vertu de la directive SES Installations de détection d’incendie et
de la centrale de réception des alarmes s’appliquent.
2. La commande directe à l’IDI emprunte généralement des contacts sans potentiel
surveillés.
3. L’interaction correcte entre l’IDG et l’IDI doit être exempte de perturbations sur les
systèmes respectifs et nécessite une surveillance. La fonction de surveillance est
assurée par l’installation de détection d’incendie. Les erreurs doivent être évaluées en
tant que dérangements au niveau de l’IDI.
4. Les liaisons entre la centrale de détection de gaz et la centrale de signalisation
d’incendie doivent être indiquées de façon à pouvoir être clairement identifiées.
5. Plusieurs centrales de détection de gaz ou composants système peuvent être
interconnectés en réseau au moyen de lignes de données en boucle ou en dérivation.
6. Si les transferts empruntent un réseau client, une panne, une erreur ou un
dérangement de ce dernier ne doit pas affecter négativement les composants système
de l’IDG.
7. Les dérangements affectant les systèmes de détection de gaz en réseau doivent être
affichés sous forme groupée sur l’appareil principal.

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8 Capteurs de gaz

1. Les capteurs de gaz doivent disposer, s’ils sont internes, d’un autocontrôle pour
identifier les défauts de fonctionnement.
2. Une coupure de connexion entre le capteur et l’installation de détection de gaz doit
s’afficher sous forme de dérangement.
3. Le capteur de gaz utilisé doit convenir à l’environnement d’utilisation (p.ex. classe de
protection IP, pare-chocs, CEM, zones d’explosion, température, mouvements de l’air,
humidité, etc.).
4. Il convient de veiller en particulier à utiliser des capteurs certifiés dans les zones à
risque d’explosion.
5. Les capteurs de gaz utilisés en plein air doivent être protégés à l’aide d’équipements
adéquats (protection contre la pluie, etc.) contre les intempéries.
6. En fonction du site d’installation et des paramètres ambiants, un capteur de gaz peut
être équipé d’un couvercle de protection contre les projections, d’une hotte aspirante
pour les gaz ou d’autres éléments encore. Il convient de s’assurer que les éléments
utilisés sont validés par le fabricant et ne perturbent pas le comportement de
détection.
7. Les détecteurs de gaz avec certification ATEX doivent être raccordés selon les
instructions du fabricant et les normes d’installation en vigueur pour les zones à
risque d’explosion.
8. Lorsque l’on choisit le lieu de montage d’un capteur, il faut veiller à ce que celui-ci
reste aisément accessible pour les travaux de maintenance et à ce que sa tête de
mesure soit à une distance suffisante du sol ou des murs pour qu’un couvercle
d’étalonnage puisse encore être monté.
9. Les éléments de détection de gaz avec circulation du gaz de mesure doivent être
dotés d’un contrôleur de débit, qui affiche un message sur la centrale de détection de
gaz en cas de défaut du débit de gaz. Le câble de mesure doit être aussi court que
possible pour éviter tout décalage de mesure.
10. Les principes de mesure physiques et électrochimiques utilisés dans les capteurs de
gaz sont très difficiles à surveiller; des contrôles, vérifications de fonctionnement et ré-
étalonnages réguliers conformément aux instructions du fabricant sont donc
indispensables (au moins une fois par an). Il est recommandé de respecter un rythme
annuel.

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9 Planification

9.1 Généralités

1. La planification permet de définir l’objectif de surveillance d’une installation de

détection de gaz sur la base d’une analyse de risque.
2. L’élaboration du concept doit tenir compte des prescriptions locales et nationales.
3. L’installation doit être dimensionnée en choisissant le type et le nombre de capteurs
de gaz permettant d’atteindre l’objectif de surveillance avec fiabilité, en tenant compte
des influences externes et des sources d’alarmes intempestives.
4. Les alarmes accidentelles ou les déclenchements intempestifs causés par des
influences extérieures doivent être pris en considération dans la planification, au
travers de mesures correspondantes.
5. Si des constructions, installations ou objectifs de surveillance sont modifiés, les
installations de détection de gaz doivent être adaptées aux nouvelles circonstances.
6. Dans le respect des dispositions de protection contre les explosions, une installation
de détection de gaz peut conduire à la suppression ou au déplacement d’une zone à
risque d’explosion, tant que la sécurité est assurée.
7. Une installation de détection de gaz doit être conçue par des personnes compétentes,
en accord avec l’exploitant.
8. La planification doit notamment définir les aspects suivants:
a. l’objectif de surveillance et le concept d’alarme;
b. la portée de la surveillance;
c. les objets ou locaux potentiellement dangereux;
d. la portée de détection;
e. les commandes en aval;
f. les zones et secteurs d’alarme;
g. l’emplacement de la centrale.

9.2 Affectation et positionnement des détecteurs de gaz

1. Le nombre et l’affectation des détecteurs de gaz à installer dépendent principalement

des facteurs suivants:
a. le type et la densité du gaz à détecter;
b. le mode de détection (principe de mesure);
c. la géométrie des locaux (forme du toit, poutres, hauteur sous plafonds,
cheminées, planchers creux);
d. la destination;
e. les conditions ambiantes (aération, gaz d’interférence, poussière, etc.).
f. pour les gaz dont la densité est comparable à celle de l’air, ou en cas de
mouvements d’air importants, des clarifications spécifiques s’imposent;
g. pour les gaz dont la densité est inférieure à l’air, les détecteurs de gaz doivent
être installés à proximité du plafond ou au point le plus haut;
h. pour les gaz dont la densité est supérieure à l’air, les détecteurs de gaz
doivent être installés à proximité du sol ou au point le plus bas;
i. les équipements utilisés doivent être bien visibles et librement accessibles;
j. les têtes de mesure doivent être faciles d’accès pour permettre un ré-
étalonnage régulier des capteurs. L’étalonnage du capteur doit toujours être
possible.

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 2. La portée de la surveillance d’une installation de détection de gaz dépend des
conditions locales et d’exploitation. Une distinction est opérée entre:
a. La surveillance des locaux, s’il est impossible de prévoir où des fuites
potentielles peuvent avoir lieu ou si de nombreuses fuites potentielles sont
réparties dans un local:
b. La surface de surveillance d’un détecteur de gaz ou d’un dispositif
d’aspiration doit être ajustée aux conditions locales et aux dangers. Une
surface de 60 m2 au maximum doit être respectée par détecteur de gaz.
c. Les détecteurs doivent être positionnés de sorte à ne pas dépasser une
distance de 10 m entre deux détecteurs et à ne pas être éloignés de plus de
5 m d’un mur, perpendiculairement et à l’horizontale.
d. Dans les locaux de grande hauteur, il faut suspendre les détecteurs de gaz
ou utiliser une hotte aspirante afin de pouvoir détecter avec fiabilité les gaz
visés de densité relative faible. Les poutres influent sur la répartition et le
nombre de détecteurs.
e. Pour les gaz visés de densité relative élevée, des détecteurs de gaz
complémentaires doivent être positionnés au niveau des puits, fosses et
sauts -de-loups éventuels.
f. Pour des raisons de sécurité, au moins deux détecteurs de gaz doivent être
installés par local.
g. Les objets et obstacles (machines, parois de séparation, installations, etc.)
réduisent la surface de surveillance des détecteurs de gaz, car les gaz et
vapeurs ne se répandent alors pas de façon homogène.
3. La surveillance des zones ou des objets, si les emplacements des fuites potentielles
de gaz sont clairement prévisibles et limités localement. Les emplacements des fuites
potentielles de gaz peuvent notamment être: les compteurs de gaz, les réducteurs de
pression de gaz, les raccords de gaz à vis, les réservoirs à gaz et à solvants dans les
locaux de stockage, les installations de traitement, etc. (d’autres exemples sont
présentés en annexe):
a. La surface de surveillance est ainsi limitée localement. Pour une détection
ciblée et rapide, les détecteurs doivent être positionnés directement au niveau
des emplacements des fuites potentielles de gaz.
b. Pour une détection plus rapide ou si les conditions sont complexes, il est
recommandé d’utiliser des hottes aspirantes au niveau des détecteurs de
gaz.
c. En cas de recours à des principes de mesure spécifiques, notamment les
détecteurs linéaires Open Path, les capteurs de fuites de gaz à ultrasons,
etc., les surfaces de surveillance indiquées par le fabricant doivent être
respectées.
d. Pour mieux délimiter les zones de danger et garantir une alerte locale, les
détecteurs de gaz peuvent être subdivisés en groupes.

9.3 Critères de sélection

1. Les critères suivants doivent être pris en compte dans le choix d’une installation de
détection de gaz pour l’ensemble des modes de détection (détecteurs ponctuels,
circulation du gaz de mesure, détecteurs linéaires):
a. les conditions ambiantes (p.ex. vent, pluie, projections d’eau, humidité,
température, conditions de pression, protection IP, etc.).;
b. pour les capteurs de gaz, il convient de prévoir une protection mécanique adaptée
(p.ex. pare-chocs);
c. la présence de zones à risque d’explosion ou d’atmosphère explosive, ou autres
conditions d’exploitation (ATEX);

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 d. les matériaux des capteurs et boîtiers, ainsi que leur adéquation avec les
conditions d’utilisation attendues (p. ex. atmosphères corrosives, travaux de
nettoyage, solvants);
e. l’utilisation prévue de l’appareil, p. ex. surveillance de l’espace, protection des
personnes, surveillance des fuites ou autres destinations;
f. les critères SIL (SIL = Safety Integrity Level), si exigés;
g. les gaz et vapeurs à détecter (gaz visés);
h. la présence de gaz d’interférence éventuels (toxiques pour le capteur, sensibilités
transversales);
i. les plages de mesure et valeurs limites prévues (p. ex. les VME de la SUVA).
j. le mode de détection (détecteurs ponctuels, circulation du gaz de mesure,
détecteurs linéaires);
k. les détecteurs linéaires doivent être positionnés de telle sorte qu’un accès libre au
faisceau lumineux soit garanti en tout temps.
Si des impuretés ou un obstacle bloquent le trajet du faisceau, un avertissement
technique doit être envoyé par le système de mesure
à la centrale de détection de gaz (Beam Block).

2. Par ailleurs, il faut tenir compte des points suivants pour la surveillance du gaz avec
circulation du gaz de mesure:

a. le gaz de mesure doit être conduit de sorte à empêcher toute contamination hors
de la zone de surveillance (p. ex. intoxication). Le gaz de mesure doit de
préférence être recirculé dans la zone à surveiller;
b. la résistance du matériel et le retard de mesure dû à l’absorption doivent être pris
en compte dans le choix de la conduite destinée au gaz de mesure;
c. les gaz de mesure doivent être préparés de sorte que les capteurs ne soient
soumis à aucun risque, qu’aucune condensation ne se développe et que la
conduite de gaz ne puisse pas se boucher;
d. en cas d’aspiration du gaz de mesure depuis une zone à risque d’explosion, des
mesures contre un transfert entre les zones doivent être prises (dispositifs anti-
retour de flammes ou autres mesures de protection contre les explosions);
e. l’installation de gaz de mesure ne doit causer aucun dommage au capteur suite à
l’augmentation de la pression;
f. le débit du gaz de mesure doit impérativement faire l’objet d’une surveillance et
d’une alerte.

10 Installation et mise en service

10.1 Généralités

1. Les aspects suivants doivent être respectés au montage et à l’installation des

installations de détection de gaz:
a. des câbles fixes séparés ne servant qu’à l’installation de détection de gaz doivent
être installés;
b. le système complet doit être protégé contre les perturbations électromagnétiques;
il doit par ailleurs respecter les normes électrotechniques (NIBT, OIBT, ATEX,
etc.);

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 c. tous les éléments de l’installation de détection de gaz comme les détecteurs de
gaz, la centrale, etc., doivent être fixés de façon durable et fiable, tout en restant
faciles d’accès;
d. une protection suffisante contre les intempéries et la corrosion doit être garantie;
e. les détecteurs de gaz doivent résister aux influences chimiques excessives;
f. le raccordement au réseau d’alimentation électrique doit être effectué via une
protection par fusible dédiée, identifiée en tant qu’«installation de détection de
gaz»; aucun autre consommateur étranger à l’installation ne doit y être raccordé;
g. les composants radio sont soumis aux mêmes exigences que les systèmes
filaires; les bandes de fréquences doivent satisfaire aux dispositions nationales
relatives aux installations de sécurité (OFCOM);
h. il est permis de monter des centrales de détection de gaz dans des armoires au
sol, en les associant à d’autres équipements.

10.2 Mise en service

1. La mise en service d’installations de détection de gaz doit être effectuée par des
spécialistes de l’entreprise qui a procédé à l’installation ou par des spécialistes formés
à cet effet par le fabricant ou l’installateur.
2. Les points suivants en particulier doivent être respectés pour la phase de mise en
service:
a. vérifier la portée de la surveillance, voir 10.1;
b. contrôler l’accessibilité des détecteurs;
c. s’assurer que les seuils d’alarme et les plages de mesure sont corrects;
d. effectuer un contrôle visuel de l’installation et des équipements pour s’assurer
qu’il n’y a aucune dommage mécanique ni aucune impureté;
e. si nécessaire, étalonner les détecteurs de gaz;
f. contrôler les détecteurs en ajoutant un gaz de calibrage adéquat;
g. contrôler la surveillance du débit, y compris la chaîne d’alarme pour les
appareils avec circulation du gaz de mesure;
h. contrôler l’étanchéité de la conduite d’aspiration pour les systèmes avec
circulation du gaz de mesure;
i. vérifier le bon fonctionnement de l’alerte;
j. vérifier le fonctionnement de l’alimentation de secours, le cas échéant;
k. vérifier la documentation;
l. garantir la formation de l’exploitant à l’utilisation de l’IDG;
m. rédiger un procès-verbal de mise en service détaillé (check-list mise en
service).

10.3 Documentation

1. Pour chaque installation de détection de gaz, les documents ci-dessous doivent être
élaborés et remis à l’exploitant de l’installation:
a. dossier technique répertoriant les appareils / points de mesure, schéma-bloc
de l’installation, schéma de raccordement et analogues;
b. instructions d’utilisation, déclarations de conformité;
c. plan d’alarme (commande des unités d’alarme et de pilotage);
d. consignes sur le comportement à adopter en cas de dérangements.

10.4 Réception

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 1. La réception des installations est assurée par l’entreprise qui a procédé à l’installation,
en collaboration avec l’exploitant ou un représentant désigné par ses soins.
2. La conformité de l’installation de détection de gaz avec les dispositions de la
directive SES Installations de détection de gaz doit être confirmée par l’entreprise qui
a procédé à l’installation dans le procès-verbal de réception.
3. Un procès-verbal est rédigé pour chaque contrôle de réception et contient de manière
générale:
a. la confirmation du fonctionnement de l’installation;
b. les exceptions et manquements;
c. l’entreprise qui a procédé à l’installation et le client ou son représentant (au
minimum);
d. la signature de toutes les parties.

11 Garantie de l’état de fonctionnement

11.1 Généralités

1. Le propriétaire ou l’exploitant de l’installation doit veiller au bon état de l’installation de

détection de gaz conformément à l’usage prévu et garantir qu’elle est opérationnelle
en tout temps.
2. Les installations de détection de gaz doivent être contrôlées selon les indications du
fabricant ou au moins une fois par an.
3. En cas de modifications au niveau de l’exploitation, l’installation de détection de gaz
doit être ajustée par l’exploitant à la nouvelle situation.
4. Les travaux d’entretien (inspection, maintenance, remise en état) sur les installations
de détection de gaz doivent être effectués par des spécialistes de l’entreprise qui a
procédé à l’installation ou par des spécialistes formés à cet effet par le fabricant ou
l’installateur.
5. L’entreprise qui a procédé à l’installation doit bien informer l’exploitant sur les
caractéristiques et le fonctionnement de l’installation de détection de gaz. L’exploitant
doit pour sa part garantir la sécurité d’utilisation de l’installation de détection de gaz
en informant régulièrement ses collaborateurs.
6. Les travaux d’entretien doivent être documentés dans le détail et conservés dans la
documentation de l’installation.
7. En cas de panne de l’installation ou de certains éléments de celle-ci, l’exploitant doit
prendre des mesures de compensation correspondantes et rétablir la disponibilité
aussi rapidement que possible.

11.2 Contrôle visuel

1. Des contrôles visuels réguliers doivent être effectués par des spécialistes dûment
formés et comprennent les activités suivantes:
a. contrôle de la présence de dommages mécaniques sur ’émetteur et le
récepteur à distance;
b. contrôle des entrées de gaz (p. ex. pour présence d’impuretés causées par la
poussière ou un encrassement);
c. contrôle du système de prélèvement d’échantillons (p. ex. dommages
mécaniques, condensation de l’eau ou d’autres composants gazeux);
d. contrôle de l’affichage de fonctionnement et des informations de statut (p. ex.
affichage de fonctionnement «On», messages d’alarmes et de défauts «Off»);

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 e. le contrôle est assuré par une personne dûment formée;
f. les relevés correspondants doivent contenir:
i. l’identification des éléments de détection de gaz (p. ex. éléments de
l’installation, points de mesure);
ii. la confirmation d’exécution;
iii. les manquements constatés;
iv. la date et le nom.

11.3 Test intégral (contrôle de fonctionnement)

1. Le test intégral et les contrôles de fonctionnement comprennent des contrôles de

l’état de fonctionnement de l’installation de détection de gaz; il s’intéresse en
particulier aux éléments suivants:
a. les détecteurs de gaz;
b. la centrale de détection de gaz et le dispositif d’alimentation en énergie;
c. les unités d’alarme et de pilotage;
d. l’équipement de télésignalisation;
e. les contrôles de fonctionnement suivants doivent être effectués par des
spécialistes dûment formés:
f. le déclenchement de l’alarme avec un outil de contrôle adéquat et contrôle
des fonctions de commutation selon le cahier des charges et les dispositions
de l’organisation en cas d’alarme;
g. le contrôle des moyens d’alarme et des délais de reconnaissance éventuels,
commutations jour / nuit, temporisations d’alarmes, etc.;
h. le contrôle des actions par les alarmes (aération, fermeture des soupapes,
etc.).

11.4 Maintenance de l’installation

1. La maintenance doit être effectuée au moins une fois par an. La fréquence est
déterminée par le fabricant et l’entreprise qui a procédé à l’installation en tenant
compte des influences environnementales, de l’application et du type d’installation de
détection de gaz. Selon l’application, il peut s’avérer nécessaire de choisir des
intervalles plus courts.
2. Suite aux travaux de maintenance, un étalonnage des détecteurs de gaz doit être
effectué avec le gaz de calibrage adéquat. La capacité de fonctionnement de tous les
équipements de l’installation doit être contrôlée.
3. Les travaux de maintenance suivants doivent être effectués par des spécialistes
dûment formés:
a. contrôle visuel selon le point 15.1;
b. l’étalonnage est assuré à l’aide de gaz de calibrage et de réglage du point
zéro ou par d’autres outils comme des films transparents, des lampes de
contrôle, etc. pour les systèmes Open Path;
c. le gaz de calibrage doit dans la mesure du possible être similaire au gaz à
surveiller;
d. la concentration du gaz de calibrage doit être choisie de telle sorte qu’elle
atteigne à peu près le milieu de la plage de mesure, tout en dépassant le
seuil d’alarme principal;
e. si le gaz visé n’existe pas sous forme de gaz de calibrage, un gaz de
calibrage de remplacement doit être choisi. Celui-ci doit présenter un facteur
défini et potentiellement proportionnel au gaz visé, afin de calculer la

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 sensibilité à ce dernier. Les dispositions du fabricant du détecteur de gaz
doivent être respectées à cet égard;
f. l’installation doit faire l’objet de travaux de maintenance conformément aux
dispositions du fabricant (check-list, carte de test) et toutes les pièces d’usure
doivent être remplacées conformément au plan de maintenance;
g. lorsque la fin de la durée de vie prévue des cellules de mesure approche, une
perte de sensibilité soudaine peut survenir. Un remplacement préventif de ces
cellules de mesure est recommandé avant la fin de la durée de vie prévue
(évaluation du délai de réponse t9);
h. mises à jour régulières du logiciel / matériel, si nécessaire;
i. contrôle de l’état de charge et du fonctionnement des batteries;
j. contrôle des entrées dans le journal de données et la mémoire d’alarme.

12 Validité

1. La présente directive entre en vigueur le 1er janvier 2022

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13 Annexe

Structure de l’installation de détection de gaz

IDG 2

IDG 1

APG

TTR

+
A

Source principale

Détecteur de gaz

Voyant clignotant

Champ lumineux optique / acoustique

Sirène

TTR Télétransmission aux récepteurs externes

APG Asservissements en présence de gaz

Connexion optionnelle

Connexion obligatoire

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Edition 01.01.2022