Service Départemental

d’Incendie et de Secours Groupement Fonctionnel

PATRIMOINE

des Alpes Maritimes IMMOBILIER

2720 chemin Saint Bernard

06220 Vallauris

BP 99 - 06271 – Villeneuve-Loubet Cedex Téléphone : 04 92 94 14 70

Télécopie : 04 92 94 14 79

Remplacement et entretien du
système de traitement d’air du local CONSULTATION

technique 1 sur le site de DES

Villeneuve-Loubet ENTREPRISES

CCTP

21/01/2018CCTP Climatisation – locaux informatique 1/16

 TABLE DES MATIERES

CCTP...............................................................................................................................................................................................1

ARTICLE 1. OBJET DU C.C.T.P - REGLEMENTATION....................................................................................................3

1.1. - PRÉAMBULE.............................................................................................................................................................................3
1.2. - RÉGLEMENTATION APPLICABLE......................................................................................................................................... 3
ARTICLE 2. DESCRIPTION DES OUVRAGES - CONSISTANCE DES TRAVAUX....................................................3
2.1. - DESCRIPTION DES OUVRAGES.......................................................................................................................................... 3

ARTICLE 3. - HYPOTHESES ET METHODES DE CALCUL..............................................................................................4

3.1. - NOTES DE CALCUL ET PLANS............................................................................................................................................ 4
3.2. - DONNÉES DE BASE À PRENDRE EN COMPTE POUR LE CALCUL DU BILAN THERMIQUE...............................................................4
3.3. - DIMENSIONNEMENT DES BATTERIES ET ÉCHANGEURS......................................................................................................... 4
3.4. - PUISSANCE UTILE MINIMALE DES INSTALLATIONS............................................................................................................... 5
3.5. - DÉTERMINATION DES DÉBITS D’AIR SOUFFLÉS DANS LES LOCAUX.........................................................................................5
ARTICLE 4. - ARMOIRES DE CLIMATISATION TYPE INFORMATIQUE.................................................................5
4.1. - CARACTÉRISTIQUES DE CHAQUE ARMOIRE......................................................................................................................... 5
4.2. - INSTALLATION DES ARMOIRES - DISTRIBUTION ET REPRISE DE L’AIR...................................................................................7
ARTICLE 5. - UNITE DE TOITURE MONOBLOC A CONDENSATION PAR AIR (ROOF-TOP)............................8
5.1. - CARACTÉRISTIQUES DE CHAQUE UNITÉ............................................................................................................................. 8
5.2. - RACCORDEMENTS DIVERS................................................................................................................................................ 9
ARTICLE 6. - VENTILATION...................................................................................................................................................9
6.1. - GRILLES DE PRISE D’AIR NEUF OU DE REJET D’AIR............................................................................................................. 9
6.2. - REPRISE DE L'AIR........................................................................................................................................................... 9
6.3. - GRILLES DE SOL (SOUFFLAGE)......................................................................................................................................... 9
ARTICLE 7. - IMPLANTATION SUR DES SOCLES EN BETON DES GROS EQUIPEMENTS................................9

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ARTICLE 8. - RÉGULATION..................................................................................................................................................10
8.1. -GÉNÉRALITÉS..........................................................................................................................................................................10
8.2. - CAPTEURS DE TEMPÉRATURE, HYGROMÉTRIE, PRESSION, VITESSE, QUALITÉ D’AIR...............................................................10
8.3. -RÉGULATEURS NUMÉRIQUES CONFIGURABLES.................................................................................................................... 11
8.4. -VANNES........................................................................................................................................................................ 11
ARTICLE 9. - TRAVAUX D’ELECTRICITE.........................................................................................................................11

ARTICLE 10. - REPERAGE DES INSTALLATIONS.........................................................................................................13

ARTICLE 11. - EPREUVES - ESSAIS..................................................................................................................................13

11.1. -EPREUVES PRÉALABLES À LA RÉCEPTION......................................................................................................................... 13
11.2. - ESSAIS DE BON FONCTIONNEMENT............................................................................................................................... 13
11.3. - ESSAIS POUR LA VÉRIFICATION DES RÉSULTATS............................................................................................................. 14
ARTICLE 12. - PRESCRIPTIONS PARTICULIERES......................................................................................................14
12.1. - AVANT LA RÉCEPTION DES OUVRAGES........................................................................................................................... 14
12.2. - Entretien..........................................................................................................................................................................14

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 INDICATIONS GENERALES ET DESCRIPTION DES OUVRAGES

ARTICLE 1. OBJET DU C.C.T.P - REGLEMENTATION

1.1. - Préambule

Le présent marché à pour but le maintien de la température et de l’hygrométrie du local

technique informatique et téléphonique de Villeneuve Loubet.

Le local est équipé, et les armoires de traitement d’air présentes devront être démontées et
évacuées.
Les nouvelles devront pouvoir être livrées et montées sur site, par une porte de 80x202.

Le local fait 70m³, et les armoires devront être assez puissantes pour assurer le traitement du
local, au minimum de 20kW chacune.

L’objectif du présent marché est de maintenir le local à 20°c maximum, et 50% d’hygrométrie.

En outre, le local devra pouvoir fonctionner pendant les travaux, l’entreprise titulaire du marché
sera tenue de fournir un matériel de substitution pendant toute la durée des travaux, afin de
maintenir la température et l’hygrométrie.
1.2. - Réglementation applicable

Les installations devront être conformes aux prescriptions des lois, décrets, arrêtés, circulaires
et instructions ministériels, préfectoraux, communaux en vigueur, aux règles et guides des
normes européennes en vigueur (E.N), françaises (N.F.), U.T.E., les C.C.T.G. et D.T.U.
A chaque fois qu’une certification existe sur un matériel, celui-ci devra être impérativement
certifié.

ARTICLE 2. DESCRIPTION DES OUVRAGES - CONSISTANCE DES TRAVAUX

Tous les percements et aménagements liés à la fourniture et pose des appareils seront à la
charge du présent lot.

2.1. - Description des ouvrages

2.1.1. - Système « tout air » avec armoires de climatisation

Les installations de climatisation dues au titre du présent lot comprendront principalement la

fourniture, la pose et la mise en service des armoires de climatisation situées dans le local
technique .
Elle sera de type autonome à soufflage inversé, à condensation par air et comprendra :
Les condenseurs à air situés sur la toiture des locaux concernés destinés à évacuer les
calories rejetées au condenseur de l’armoire de climatisation
Les dispositifs de contrôle, de mesure et de sécurité
Les équipements de régulation
Les raccordements électriques
Les réseaux d’évacuation des condensas en tube PVC
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 Le réseau de soufflage d’air et les diffuseurs
Le réseau de reprise d’air et les grilles
2.1.2. - Electricité

- Raccordement sur l’armoire du local et mise en place d’une armoire spécifique à la

climatisation
- Alimentation électrique (triphasé 400 V + terre) de chaque appareil isolé de climatisation

ARTICLE 3. - HYPOTHESES ET METHODES DE CALCUL

3.1. - Notes de calcul et plans

Avant réalisation des travaux, le titulaire fournira :

Une note de calcul détaillée du bilan thermique local par local (apports de chaleur sensible et
latente, déperditions), des puissances frigorifiques ou calorifiques et des débits d’air de chaque
appareil de traitement d’air.
Une note de calcul de dimensionnement des réseaux d’air et des ventilateurs (pertes de charge,
hauteur manométrique, pression totale, débit, diamètre...).

3.2. - Données de base à prendre en compte pour le calcul du bilan thermique

3.2.1. - Calcul des déperditions calorifiques

Ces calculs seront conduits conformément aux spécifications des documents techniques de la
réglementation thermique 2005.

3.2.2. - Calcul des apports de chaleur et d’humidité

La méthode utilisée pour le calcul des charges devra au moins prendre en compte :
Les apports extérieurs : ensoleillement, conduction à travers les parois, infiltration d’air
extérieur et renouvellement d’air.
Les apports intérieurs : machines, éclairage, évaporation (y compris les apports de chaleur
sensible dus aux ventilateurs des unités de traitement d’air).

3.2.3. - Conditions et caractéristiques intérieures

Le titulaire devra dimensionner l’installation de façon à obtenir :

- Hiver comme été ; une température constante de 20° Celsius et une hygrométrie contrôlée de
50% .
- Un niveau sonore ISO 30/35
- Les charges internes ne prendront en compte que l’éclairage et les équipements électriques
onduleur et baies informatiques.
- Les débits d’air neuf à introduire dans chaque local seront définis par la note de calcul

3.3. - Dimensionnement des batteries et échangeurs

Les batteries froides des centrales de traitement d’air seront dimensionnées en fonction de la
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valeur des apports ou des déperditions majorées, du tracé de l’évolution de l’air sur le
diagramme de l’air humide.
3.4. - Puissance utile minimale des installations

Pour dimensionner les unités de production et les unités de traitement d’air, une majoration des
charges thermiques de 50% sera prise en compte.
3.5. - Détermination des débits d’air soufflés dans les locaux

Les débits d’air seront déterminés pour :

- véhiculer la puissance calorifique ou frigorifique à fournir

- assurer un taux de brassage suffisant pour avoir des conditions d’ambiance homogènes
- La température de la salle ne doit pas dépasser 21°c en fonctionnement normal.

ARTICLE 4. - ARMOIRES DE CLIMATISATION TYPE INFORMATIQUE

Tous les produits dont les performances font l’objet d’une certification, devront être certifiés.
Lorsqu’il n’existe pas de certification, les caractéristiques et les performances des produits
seront justifiées par référence aux normes françaises ou équivalentes ( RT 2005 )

Les armoires de climatisation seront du type autonome à condensation par air avec soufflage
inversé.
4.1. - Caractéristiques de chaque armoire

4.1.1. - Carrosserie

Constituée d’un châssis et d’un ensemble de panneaux, en tôle électrozinguée, très facilement
démontables et protégées par une peinture polyester ou époxy cuite au four. Visserie
d’assemblage en acier inoxydable. Face interne, de chaque panneau recouverte d’un isolant
thermique et phonique.

4.1.2. - Filtration

Filtres, de classe G3, facilement accessibles placés à la reprise, montés sur cadre rigide en tôle
équipé d’un joint d’étanchéité. Le système de fixation permettra d’exercer sur le joint une
pression uniformément répartie.

4.1.3. - Circuits frigorifiques

L’armoire comportera au moins 2 circuits indépendants si sa puissance frigorifique totale est

supérieure ou égale à 20 (kW). Chaque circuit comprendra :

- une régulation haute pression toutes saisons

- un évaporateur en « V » inversé, en tube cuivre et ailettes aluminium, avec récupération
des condensats par bac en acier inoxydable et évacuation par tube P.V.C. transparent
armé et siphonné.
- un condenseur à air.

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4.1.4. - Réchauffage électrique

Constitué d’éléments chauffants protégés sous tubes à ailettes émaillées ou en inox comportant
une protection thermique et anti-surchauffe. Sa puissance sera fractionnée en plusieurs étages
identiques : au moins 2 si la puissance calorifique totale de l’armoire est supérieure à 10 [kW]
et au moins 3 si elle est supérieure à 20 [kW].

4.1.5. - Humidificateur à vapeur

Il sera du type à électrodes immergées ou à lampes infra-rouge. Les humidificateurs à

électrodes immergées auront une cuve en 2 parties démontables permettant le nettoyage des
électrodes. Le régulateur de fonction permettra de :

- régler la capacité de vapeur suivant les besoins

- vidanger manuellement ou en automatique la cuve
- visualiser les demandes d’humidification, de vidange, de remplissage de cylindre et
également de signaler un défaut des fonctions.

4.1.6. - Régulation et surveillance par microprocesseur programmable

Régulation de la température ambiante

- Régulation de l’hygrométrie et de la température.

Surveillance alarmes
- de la présence d’eau dans le plénum du plancher technique, de la surcharge du moteur de
ventilateur, du débit de la ventilation, de l’encrassement des filtres, du réchauffage
électrique, des limites hautes et basses de la température et de l’hygrométrie (NB : l’alarme
d’hygrométrie sera juste signalée et n’engendrera pas l’arrêt de l’armoire)
- des défauts HP et BP
- manque ou absence du débit d’eau

Déclenchement d’une alarme sonore en cas de défaut d’une des deux armoires au CODIS,
Basculement hebdomadaire d’une armoire sur l’autre.
La régulation comprendra aussi la pose d’une sonde de température, permettant de déclencher
la mise en route de la deuxième armoire en cas de dépassement de la température de consigne
( 20 + 1°c ).

Visualisation par affichage à cristaux liquides des différents paramètres, des états de
fonctionnement, de l’historique des alarmes, des compteurs horaires du temps de
fonctionnement des composants de puissance.

- si l’armoire comporte plusieurs compresseurs : permutation automatique de priorité de

fonctionnement des compresseurs en fonction du nombre d’heures de marche. Passage
automatique sur le deuxième compresseur si le premier fait défaut.

- si le réchauffage électrique comporte plusieurs étages de puissance : permutation

automatique de priorité de fonctionnement des étages en fonction du nombre d’heures de
marche.

D’autre part, un détecteur de fuite d’eau sera installé avec alarme.

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4.1.7. - Coffret électrique

L’installation comprendra:
Un sectionneur interrupteur général, un contacteur, un câblage numéroté et une protection par
disjoncteur pour chaque élément de puissance. Un contact d’alarme de synthèse. Tous les
raccordements électriques comporteront des repères correspondant à ceux d’un plan de
câblage détaillé.
Le mandataire a à charge le raccordement jusqu’à l’armoire du local technique y compris les
protections nécessaires au bon fonctionnement de ces appareils.
4.1.8. - Ventilation

Ensemble constitué d’un ou plusieurs ventilateurs centrifuges, fixé au châssis par un montage
anti-vibratile et démontable facilement. Entraînement par poulie fixe multi-gorges (2 courroies
minimum) assurant une sécurité d’au moins une courroie et moteur électrique type. Vitesse du
ventilateur inférieure ou égale à 850 tr/mm.

4.2. - Installation des armoires - Distribution et reprise de l’air

4.2.1. - Les armoires à soufflage inversé

Elles seront installées sur un socle support anti-vibratile équipé de vérins réglables, d’une aube
directrice permettant de diffuser l’air dans le plénum du plancher technique. La distribution de
l’air dans l’ambiance se fera par des grilles de sol en aluminium anodisé équipées d’un dispositif
de réglage de débit, encastrées dans les dalles du plancher technique. Les grilles auront de
préférence des dimensions de 600 x 300 (mm).
Dans les locaux, la reprise de l’air se fera par des bouches en aluminium anodisé équipées d’un
dispositif de réglage de débit. Le nombre et la disposition des bouches permettront d’obtenir
une température et une hygrométrie uniforme.

Les armoires seront disposées de façon à faciliter l’accès du personnel et les opérations de
maintenance conformément aux préconisations du constructeur (accès rapide aux filtres et aux
différents composants de l’armoire).

4.2.2. - Raccordements divers

Les armoires seront alimentées en électricité à partir de l’armoire électrique dans le local
technique.
Les condensats seront évacués à l’égout par un réseau PVC siphonné. Raccordement sur le
réseau extérieur .
L’humidificateur sera raccordé à l’alimentation d’eau. Piquage et alimentation à charge du
présent lot. Le piquage peut-être réalisé à partir de l’arrivée d’eau située dans le local
technique.
4.2.3. - Raccordements des condenseurs à air et des aéro-refroidisseurs

Les liaisons frigorifiques entre les condenseurs à air et les armoires (1 condenseur par circuit
frigorifique) seront réalisées en tube cuivre (de qualité frigorifique). Toutes les dispositions
seront prises pour favoriser les retours d’huile (respect des pentes, mise en place de crosses ou
siphon...) et éviter la pollution du circuit (brasage sous azote, utilisation d’un coupe tube pour
mise à longueur des tubes, ébavurage...) Les canalisations seront fixées par attaches anti-
vibratiles.
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ARTICLE 5. - UNITE DE TOITURE MONOBLOC A CONDENSATION PAR AIR (ROOF-
TOP)

Les unités de toiture monoblocs à condensation par air seront du type froid seul
5.1. - Caractéristiques de chaque unité

5.1.1. - Carrosserie

Constituée d’un châssis et d’un ensemble de panneaux, en tôle électrozinguée, très facilement
démontables et protégées par une peinture polyester ou époxy cuite au four. Face interne de
chaque panneau recouvert d’un isolant thermique et phonique. Panneaux d’accès au tableau
électrique et aux différents composants. Verrous de fixation des panneaux du type réglable en
pression et ne nécessitant pas d’outillage particulier.

5.1.2. - Circuits frigorifiques

L’unité comportera au moins 2 circuits indépendants si sa puissance frigorifique totale est

supérieure ou égale à 20 (kW). Chaque circuit comprendra :

un compresseur avec protection thermique interne, résistance de carter

une régulation haute pression toutes saisons
un évaporateur, en tube cuivre et ailettes aluminium, avec récupération des condensats par bac
en acier inoxydable et évacuation par tube P.V.C. transparent armé et siphonné.

5.1.3. - Batterie à détente directe

En tube cuivre et ailettes aluminium, avec récupération des condensats par bac en acier
inoxydable et évacuation par tube PVC transparent armé et siphonné. Régulation par détendeur
commandée par une régulation électronique à action progressive.

5.1.4. - Condenseur à air

Le condenseur à air est intégré dans l’unité de toiture.

Il est constitué de tubes cuivre et ailettes en aluminium.
Les ventilateurs hélicoïdes auront une vitesse de rotation inférieure à 850 tr/mn.

5.1.5. - Coffret électrique

Un sectionneur interrupteur général, un contacteur, un câblage numéroté et une protection par

disjoncteur pour chaque élément de puissance. Un contact d’alarme de synthèse. Tous les
raccordements électriques comporteront des repères correspondant à ceux d’un plan de
câblage détaillé.
Le mandataire a à charge le raccordement jusqu’à l’armoire du local technique y compris les
protections nécessaires au bon fonctionnement de ces appareils.

5.1.6. - Ventilation

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Ensemble constitué d’un ou plusieurs ventilateurs à double ouïes d’aspiration, fixé au châssis
par un montage anti-vibratile et démontable facilement. Arbre muni de paliers auto-alignants
lubrifiés à vie. Moteur électrique type asynchrone avec protection ipsothermique interne. Vitesse
du ventilateur inférieure ou égale à 850 tr/mm. Ventilateur équilibré dynamiquement.

5.2. - Raccordements divers

Les unités de toiture seront alimentées en électricité à partir de l’armoire électrique du local
technique.
Les condensats seront évacués à l’égout par un réseau PVC siphonné.

ARTICLE 6. - VENTILATION

6.1. - Grilles de prise d’air neuf ou de rejet d’air

La grille de prise d’air neuf ou de rejet d’air se composera :

D’un cadre équipé d’ailettes horizontales pare-pluie en aluminium anodisé

D’un grillage anti-volatiles (mailles d’environ 10 x 10 mm) en acier galvanisé
D’un contre cadre à sceller en aluminium anodisé

Les grilles de prise d’air neuf seront implantées à une distance maximum de tous rejets d’air.

6.2. - Reprise de l'air

Les bouches seront de type plafonnier, linéaire ou mural en aluminium anodisé avec teinte RAL
au choix du S.D.I.S. 06. Elles seront sélectionnées pour répondre aux conditions de
fonctionnement (niveau sonore, diffusion de l'air, taux de brassage, écart de soufflage, hauteur
de montage, portées minimales - maximales, ...).

De façon générale, elles seront équipées d'organes de réglage de débit facilement accessibles
sans démontage et manoeuvrables à l'aide d'outils simples.

6.3. - Grilles de sol (soufflage)

Elles seront rectangulaires, installées au sol et fixées soit directement sur les dalles du plancher
technique dont le plénum sera utilisé comme gaine de soufflage ou sur des plénums fournis par
le constructeur raccordés par une dérivation sur le circuit principal. Les grilles rectangulaires
auront de préférence des dimensions de 600 x 300 mm.

Les plénums seront équipés d'organes de réglage de débit facilement accessibles sans
démontage et manoeuvrables à l'aide d'outils simples. Elles seront adaptées au plancher
technique des locaux.

ARTICLE 7. - IMPLANTATION SUR DES SOCLES EN BETON DES GROS EQUIPEMENTS

Chaque équipement sera installé sur un socle indépendant en béton d'au moins 10 (cm)
d'épaisseur, désolidarisé du sol par un matériau anti-vibratile en élastomère type néoprène (le
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liège et les matériaux tel que le polystyrène seront proscrits). Il seront disposés pour faciliter
l'accès du personnel et les opérations de maintenance conformément aux préconisations du
constructeur,

Les équipements refroidis par air (condenseurs à air, tours de refroidissement, aéro-
refroidisseurs) seront implantés de façon à éviter le recyclage de l'air.

Pour le cas où les équipements seraient implantés à l'extérieur sur terre-plein, il sera prévu sous
les socles en béton, une dalle de propreté en béton armé de 10 (cm ) d'épaisseur. Dans la
mesure du possible les équipements extérieurs seront mis sur la toiture terrasse sur un socle
béton.

ARTICLE 8. - RÉGULATION

8.1. -Généralités

Les spécifications ci-après décrites ont pour but de définir les dispositifs d'automatismes de
régulation numérique réalisés sur les équipements thermiques.

Pour assurer les séquences de fonctionnement et le maintien des conditions requises et associer
:

Qualité technique
Confort thermique

L'ensemble du matériel devra provenir d'un même constructeur, sauf matériel spécifique
n'entrant pas dans sa gamme mais nécessaire au bon fonctionnement des installations.

Les dispositifs de régulation et d'automatismes mis en oeuvre, même s'ils sont utilisés dans une
première phase de façon locale, doivent permettre ultérieurement l'échange d'informations par
un réseau de communication (bus).

Ils doivent permettre, sans équipement supplémentaire, de fournir au personnel sur site toutes
les informations nécessaires à la conduite et à l'exploitation grâce à un ensemble
clavier/visualisation intégré.

8.2. - Capteurs de température, hygrométrie, pression, vitesse, qualité d’air

Les différents capteurs utilisés, qu'ils soient montés sur gaines, en ambiance ou sur tuyauteries
sont du type "actif".

Ils délivrent un signal normalisé, proportionnel à la plage de mesure choisie. Le transmetteur de

signal est incorporé au niveau de l'élément de détection.

D'une façon générale :

- les sondes d'ambiance sont montées à 1,5 m du niveau du sol
- les sondes d'immersion sont montées de préférence dans un coude de la tuyauterie
avec prise à contre courant.

8.3. -Régulateurs numériques configurables

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Les régulateurs numériques assurent les fonctions de régulation et d'automatisme.

Ils sont débrochables et montés en armoire (ou en coffret). Ils peuvent être disposés en façade
ou en fond d'armoire.

Dans tous les cas, ils seront équipés en face avant :

- d'un écran digital de visualisation des entrées et sorties
- d'un clavier de commande des fonctions, des consignes et des états
- d'une clé de verrouillage des commandes.

Ils sont en mesure de gérer :

Les entrées analogiques (A.I.)

Les entrées logiques (D.I.) tout ou rien
Les sorties analogiques (A.O.)
Les sorties logiques (D.O.)
Tout ou rien (TOR)

La configuration de ces régulateurs doit être impérativement très conviviale. Pour cela, elle doit
être graphique afin qu'elle puisse être accessible à l'installateur et à l'utilisateur. Ceux-ci,
moyennant les supports nécessaires, peuvent d'une façon autonome, procéder aux créations ou
aux modifications d'applications. En raison du temps nécessaire à son apprentissage, un
langage de type BASIC, PASCAL ou équivalent n'est pas accepté.

8.4. -Vannes

Les vannes de régulation sont à actionneur électrique.

Elles devront pouvoir être mis en œuvre manuellement en cas de besoins.
Elles sont à 2 ou 3 voies selon les indications des schémas hydrauliques.
De plus, dans tous les cas, la vanne a une autorité positive sur l'organe réglé.
Elles répondent aux normes PN 16, sauf indications contraires.

ARTICLE 9. - TRAVAUX D’ELECTRICITE

L'alimentation électrique de tous les appareils se fera depuis l’armoire électrique non ondulé du
local technique

Il sera prévu :

Des interrupteurs de proximité pour les moteurs et appareils dans le cas où ceux-ci ne sont
pas en vue directe des armoires qui les commandent,
une armoire électrique en tôle d'acier protégée par une peinture cuite au four monobloc ou
en matière plastique isolante protégée contre les U.V. (IP minimum : 217 pour une armoire
implantée à l'intérieur, et 347 à l'extérieur) et équipée d'un dispositif de fermeture à clef. Elle
sera dimensionnée pour contenir une extension de 30 (%) de matériel supplémentaire.

Elle sera fixée au mur ou reposera sur le sol du local technique par l'intermédiaire d'un socle
métallique en acier galvanisé ou en béton d'épaisseur minimale 10 (cm),
La climatisation devra pouvoir se couper automatiquement en cas de déclenchement du
système de détection extinction Des attentes par contact sec seront mises en attente pour

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 raccordement à la central d’alarme du système de détection extinction.(lot N°4).

L’armoire comportera à l'intérieur :

- un interrupteur général avec commande extérieure,

- un bornier en partie basse relié à la terre sur lequel seront reliées toutes les masses
métalliques,

- les appareils de commande, de régulation, de contrôle et de protection des installations ;

les dispositifs de protection doivent permettre une reprise automatique du fonctionnement des
installations après une interruption de courant d'origine extérieure et être insensibles aux
micro-coupures. La protection de chaque circuit est assurée par un disjoncteur-contacteur,

- l'alimentation des différents organes de protection à partir d'un jeu de barres tenant
compte des 30 % d'extension,

- le repérage des organes de commande, de protection et d'asservissement par plaques

gravées type dilophane, riveté ou visé (non collé).

- le repérage des raccordements électriques (fils et bornes) par des numéros correspondant à
ceux d'un plan de câblage détaillé réalisé sur papier plastifié,

L’armoire électrique comportera en façade :

- un voyant néon lumineux de présence de tension,

- un synoptique sur plaque en matière plastique gravée (dilophane) récapitulant l'ensemble
des organes de l'installation avec signalisation pour chaque élément par voyant de type LED
des informations suivantes :
- marche/arrêt/défaut, ouvert/fermé/défaut, encrassement filtres, manque d'eau,
de débit d'air,

- la commande de chaque équipement par un commutateur,

- un dispositif d'alarme lumineux et sonore se déclenchant en cas de panne d'un élément
d'installation (armoires, groupes, centrales, pompes, ventilateurs, humidificateurs à vapeur...).

- L'ensemble des défauts sera regroupé en un contact sec ramené sur un bornier général
permettant un report vers un poste de surveillance.

- un bouton poussoir d'acquittement de l'alarme sonore,

- un bouton poussoir permettant de tester le fonctionnement de l'ensemble des voyants,
- un interrupteur à temporisation de l'ensemble des voyants (excepté pour les défauts),
- le repérage par des étiquettes inaltérables en matière plastique gravée (dilophane) des
boutons et des voyants.

Prestations complémentaires pour les locaux opérationnels :

Un contact sec temporisé en attente dans permettant l'arrêt du fonctionnement des installations
informatiques si les conditions d'ambiance ne sont plus respectées (alarme température ou
hygrométrie).

L'arrêt se fera après le déclenchement de l'alarme et après temporisation réglable pour

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permettre une éventuelle intervention du personnel (dépannage rapide, sauvegarde...).

ARTICLE 10. - REPERAGE DES INSTALLATIONS

Il sera prévu sur l'ensemble des installations (intérieures et extérieures aux locaux techniques,
les planchers et gaines techniques) :

- Un repérage des principaux organes et des différents circuits d'eau et d'air (nature du fluide,
zone desservie,...) par des plaques en matière plastique gravées (dilophane) et fixées sur des
étriers rigides métalliques. La fixation des étriers sur l'installation se fera par vis ou boulons,

- Un repérage des circuits indiquant le sens de circulation, précisant la nature du fluide ( eau
glacée, air ...) et permettant de distinguer une canalisation aller d'un retour et une gaine de
soufflage d'une reprise,un repérage de tous les organes implantés en plafond (vannes
d'isolement, de purge, d'équilibrage, trappes de visite des gaines, registres d'équilibrage,
clapets coupe-feu...) par une plaque vissée sur le plafond ou en partie haute du mur à
proximité immédiate de l'organe.

Sur cette plaque en matière plastique (dilophane beige de : 40 x 80 mm) sera gravée en lettres
de couleur noire, la nature précise de l'organe,

Un repérage des câbles électriques en conformité avec les plans au niveau de chaque
raccordement.

Dans les locaux techniques :

Un schéma très détaillé de l'installation en couleur sur support rigide plastifié où seront
rappelés les numéros et les repères mentionnés sur les plaques. Sur ce schéma seront
spécifiées les principales caractéristiques techniques des équipements et des réseaux : débits
d'air et d'eau des différents circuits, températures départ/retour, débit et hauteur
manométrique des pompes et ventilateurs, puissances frigorifiques, calorifiques et électriques,
références constructeur des différents équipements.

ARTICLE 11. - EPREUVES - ESSAIS

11.1. -Epreuves préalables à la réception

Les résultats des essais seront consignés sur un procès-verbal remis au S.D.I.S. 06. On
indiquera sur le procès-verbal, les valeurs des mesures effectuées, les valeurs nominales
théoriques issues des notes de calcul ou annoncées par le constructeur. On spécifiera
également l'emplacement des points de mesure.
11.2. - Essais de bon fonctionnement

Les essais de bon fonctionnement des équipements doivent permettre de vérifier leur capacité à
réaliser les séquences et les performances caractéristiques fonctionnelles prévues.

Ils portent sur :

La vérification du bon sens de rotation des machines tournantes,

La vérification du réglage de tous les points de consignes des appareils de commande, de
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régulation et de sécurité,
Le contrôle de la régulation et de la programmation en s'assurant que le signal émis correspond
bien à la variation souhaitée de l'organe commandé,
La vérification, par simulation des situations possibles et des incidents prévisibles, (manque de
débit d'eau, manque de débit d'air, panne d'un équipement secouru...) de la conformité des
nouveaux états fonctionnels réalisés (permutation automatique d'appareils, ouverture ou
fermeture de vannes ou de registres...) avec contrôle des alarmes correspondantes et de leurs
reports.

11.3. - Essais pour la vérification des résultats

Les mesures de température sèche ou/et d'humidité relative seront effectuées avec un
thermomètre ou/et hygromètre enregistreur sur une période d'au moins 48 heures et avec une
charge thermique au moins égale à 80 % de la charge thermique maximale déterminée par la
note de calcul.

ARTICLE 12. - PRESCRIPTIONS PARTICULIERES

Tous les percements et carottages nécessaires sont à charge du présent lot.

12.1. - Avant la réception des ouvrages

Dès que possible, et obligatoirement avant la réception des ouvrages, le titulaire devra remettre
au S.D.I.S. 06 , le dossier des ouvrages exécutés (DOE) qui comprendra :

Les plans et les schémas d’exécution « certifié conformes » à la réalisation de ses installations
en 3 exemplaires (dont un reproductible) plus un CDROM en DWG

Les consignes détaillées de fonctionnement des installations permettant à toute personne

chargée de la maintenance d’intervenir sans erreur, ni omission, ainsi que les garanties sur les
différents matériels mis en œuvre,
Une liste des pièces de rechange de première nécessité à approvisionner par le S.D.I.S. 06,
ainsi que la nomenclature de tous les matériels mis en œuvre (marques et caractéristiques des
appareils, notices de fonctionnement et d’entretien)

L’état des interventions obligatoires à prévoir dans le contrat de maintenance avec leur
périodicité.

12.2. - Entretien

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L’entreprise fournira un calcul de l’exploitation annuelle de l’installation sur 4 ans, avec astreinte
7/7 j, 24/24h.

Cet entretien comprendra les prestations d’entretien courant de l’ensemble des appareils, ainsi
que les interventions de dépannage de l’installation.
Les interventions de dépannage devront être réalisés au maximum 4 heures après appel du
service patrimoine du S.D.I.S. 06, confirmé par une demande écrite.
Les matériels ne pourront rester indisponibles plus de 24 heures, sauf en cas d’écrit du titulaire
justifiant la prolongation de la durée d’indisponibilité du matériel. Dans ce cas le titulaire devra
mettre à disposition du S.D.I.S. 06 une solution palliative comprise dans le forfait. Dans le cas
d’indisponibilité non justifiée ou lorsque aucune solution palliative n’est mise en place, le
titulaire encourt des pénalités.

Concernant la maintenance, les retards d’intervention seront pénalisés au moyen d’un titre de
recette, à hauteur de 80 € TTC par heure de retard.
De même les jours supplémentaires d’indisponibilités des matériels, non justifiés par le titulaire,
par un écrit recevable, seront pénalisés à hauteur de 100 € TTC par jour calendaire
supplémentaire.

Toutefois, le titulaire est exonéré des pénalités lorsque le montant calculé du retard par élément
est inférieur à 20 € T.T.C.

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