Zone Atex Cogelyo Chaufferie Gaz Psa 1805e14q1000007

Rennes, le 08/10/2018
Rapport d’assistance à l’évaluation des risques

spécifiques d’explosion : Zonage ATEX
COGELYO Ouest
Chaufferie Gaz
Site PSA la Janais
35 130 CHARTRES DE BRETAGNE
ZONAGE ATEX
COGELYO Ouest
La Janais
35 130 CHARTRES DE BRETAGNE
Contact : M.BARAC’H
Responsable technique
AFFAIRE N : 1805E14Q1000007 ATEX COGELYO OUEST_v2

CHRONO N°:
Date d’intervention : 08/10/2018
Date d’édition du rapport : 08/10/2018
Auteur : Socotec
Email : corinne.ledonge@socotec.com ; Tél. : 06.09.96.49.58
SOCOTEC - Agence Environnement & Sécurité - Agence du Rennes : Immeuble Le Noven - 318 Rte de Fougères
CS 60642 - 35706 RENNES CEDEX 7
Tél : (+33)2 99 83 47 00 - Fax : (+33)2 47 70 40 01
SOCOTEC France - S.A au capital de 17 648 740 euros - 542 016 654 RCS Versailles - APE 7120B - N° TVA intracommunautaire : FR77542016654
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www.socotec.fr
Evaluation des zones à risques d’explosion (Zones ATEX) Version 1
COGELYO Ouest – Chaufferie Gaz – site PSA la Janais Page 1
35 130 CHARTRES-DE-BRETAGNE
SOMMAIRE
1. PREAMBULE .................................................................................................................................... 2
1.1. OBJET .................................................................................................................................................................... 2
1.2. CONTEXTE .............................................................................................................................................................. 2
1.3. CONTENU DE L’ETUDE ET LIMITE D’INTERVENTION .......................................................................................................... 3
1.4. INFORMATIONS PRISE EN COMPTE ............................................................................................................................... 3
1.5. CADRE REGLEMENTAIRE ............................................................................................................................................ 4
1.6. CADRE NORMATIF .................................................................................................................................................... 4
1.7. CHAMPS D’APPLICATION DE LA DIRECTIVE 99/92/CE ..................................................................................................... 4
1.8. TERMES ET DEFINITIONS ............................................................................................................................................ 5
2. METHODE DE DETERMINATION DES ZONES A RISQUES D’EXPLOSION ............................................... 8

2.1. EMPLACEMENTS OU DES ATMOSPHERES EXPLOSIVES PEUVENT SE PRESENTER ....................................................................... 8
2.2. CLASSIFICATION DES EMPLACEMENTS DANGEREUX .......................................................................................................... 8
2.3. CRITERES DE SELECTION DES PRODUITS POUR LE ZONAGE ............................................................................................... 11
2.4. DETERMINATION DU DEGRE DES SOURCES DE DEGAGEMENT ........................................................................................... 11
2.5. PARAMETRES AFFECTANT LE TYPE ET L’ETENDUE DES ZONES ............................................................................................ 11
2.6. TYPES DE VENTILATION ............................................................................................................................................ 12
3. CARACTERISTIQUES D’INFLAMMABILITE DES PRODUITS MIS EN ŒUVRE ......................................... 13

3.1. LIQUIDES INFLAMMABLES ........................................................................................................................................ 13
3.2. GAZ INFLAMMABLES ............................................................................................................................................... 14
3.3. FLUIDE FRIGORIGENE .............................................................................................................................................. 14
4. DETERMINATION DES ZONES A RISQUES APRES PROJET ................................................................. 15

4.1. RESEAUX DE GAZ DE VILLE ........................................................................................................................................ 15
4.2. VOLUME INTERIEUR DES LOCAUX ............................................................................................................................... 28
5. CONCLUSION................................................................................................................................. 31
6. BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................................. 32
SOCOTEC Environnement COGELYO Ouest – 35 130 CHARTRES DE BRETAGNE1805E14Q1000007 ATEX COGELYO OUEST_v2 08/10/2018
1. PREAMBULE
1.1. Objet
La société SOCOTEC a été missionnée par ENGIE pour réaliser la mise à jour de l’étude de détermination des
zones à risques d’explosion (zonage ATEX) pour le site exploité par COGELYO Ouest sur le site PSA de
Chartres-de-Bretagne. Ce zonage s’inscrit dans le cadre du décret n°2002-1553 du 24 décembre 2002, relatif
à la prévention des risques d’explosion sur les lieux de travail.
1.2. Contexte
Un premier zonage avait été réalisé en 2006. A l’époque, le site exploitait 2 turbines gaz et aucune chaudière
gaz.
Depuis 2006, des modifications ont été apportées à l’installation. La principale étant la suppression d’une des
2 turbines gaz. Des modifications mineures ont été apportées à des équipements associés à la cogénération,
notamment dans le cadre de la réduction des zones ATEX.
Le projet de COGELYO Ouest consiste en l'ajout d'une nouvelle chaudière gaz, en lieu et place de l’une des
lignes de cogénération, démantelée en 2012, et la création d’un deuxième coffret gaz extérieur avec vannes
et détentes du gaz (passage de 21 bar à 300 mbar) et un nouveau piquage (DN 50) pour alimenter le brûleur
de la nouvelle chaudière.
La nouvelle chaudière à tubes de fumées de 4,2 MW produira de la vapeur d'eau saturée à 12 bars, pour
complément de chauffage du site PSA en période hivernale. Elle fonctionnera au gaz. Cette nouvelle
installation, et le réseau l’alimentant, peuvent donc générer, sous certaines conditions, des zones à risque
d’explosion.
Le présent rapport constitue la mise à jour du zonage ATEX du site COGELYO Ouest sur le site de PSA dans
sa configuration future (2019).
Rappel : le document de « définition » des zones à risques de formation d’atmosphères explosives est réalisé sous la
responsabilité du chef d’établissement conformément à l’article R4227-50 du code du travail.
Il a été établi :
 suite à la visite des installations le 1er octobre 2018
 au vu des données scientifiques et techniques disponibles ayant fait l'objet d'une publication
reconnue ou d'un consensus entre experts,
 au vu du cadre légal et réglementaire applicable,
 au vu des normes existantes.
Il s'agit de données et informations en vigueur à la date de l'édition du document.
1.3. Contenu de l’étude et limite d’intervention

Notre mission consiste à identifier, localiser et classer les risques d’explosion au niveau du périmètre suivant :
UNITE DESCRIPTIF
Coffret gaz extérieur existant (20 bar) vers local turbine
Réseau Gaz de ville Futur coffret gaz vers local chaudière
Canalisation aérienne extérieure
Intérieur turbine
Local Turbine Intérieur local Turbine
Canalisation aérienne intérieure (21 bars)
Intérieur local Chaudière
Local Chaudière
Canalisation aérienne intérieure (300 mbar)
Local Groupe
Intérieur local Groupe électrogène
électrogène
Nous donnons un avis technique sur les mesures de prévention en place et nous suggérons, le cas échéant,
des mesures complémentaires.
Le présent rapport constitue la première phase de la démarche ATEX de l’entreprise, qui devra être
complétée par les étapes suivantes :
 Validation des zones ATEX par le Chef d’entreprise,
 Contrôle de l’adéquation du matériel dans les zones ATEX identifiées,
 Formation du personnel intervenant dans les zones ATEX,
 Signalisation des zones ATEX,
 Rédaction des procédures d’interventions spécifiques,
 Mise en forme du Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRPCE).
A la demande de l’entreprise, ces interventions pourront faire l’objet d’une nouvelle proposition
commerciale.
La mise en œuvre des recommandations proposées dans ce rapport concernant le zonage est soumis au
contrôle préalable par l’exploitant du site, de la validité de ces informations.
1.4. Informations prise en compte
Le présent rapport est établi en fonction des informations fournies par M.LE GALL lors de la visite du site
dans sa configuration actuelle le 1/10/2018 et complétée par la consultation de M.BARAC’H.
Ont été pris en compte les documents suivants :
 Configuration des locaux et zones visités (ventilation, volume, nature des produits en stock, présence
d’extraction mécanique ou de ventilation naturelle efficace, présence de détection et
asservissements, fonctionnement de l’extraction…)
 Evolutions des installations depuis 2006
 Description du projet – Dossier de demande d’autorisation d’exploiter
 Caractéristiques d'explosivité du gaz (Fiches de Données de Sécurité)
 Caractéristiques de la nouvelle chaudière
 Dimension du réseau gaz et pression gaz
 Positionnement des coffrets gaz
 Plan du bâtiment et du réseau gaz
1.5. Cadre réglementaire

 Décret n°2002-1553 du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la prévention des
explosions applicables aux lieux de travail, retranscrivant la Directive 1999/92/CE du 16 décembre
1999 concernant les prescriptions minimales visant à améliorer la protection en matière de sécurité
et de santé des travailleurs susceptibles d’être exposés au risque d’atmosphères explosives.
 Arrêté du 8 juillet 2003 relatif aux dispositions concernant la prévention des explosions applicables
aux lieux de travail.
 Arrêté du 8 juillet 2003 complétant l’arrêté du 4 novembre 1993 relatif à la signalisation de sécurité
et de santé au travail.
 Arrêté du 28 juillet 2003 relatif aux conditions d’installation des matériels électriques dans les
emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter.
 Décret n°88-1056 du 14 novembre 1988 pris pour l'exécution des dispositions du livre II du Code du
Travail (titre III : hygiène, sécurité et conditions du travail) en ce qui concerne la protection des
travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques
1.6. Cadre normatif

 Norme Européenne EN 1127-1 : Atmosphères explosives – Prévention de l’explosion et protection
contre l’explosion – Partie 1 : notions fondamentales et méthodologie
 Norme Européenne NF EN 60079-10-1 concernant le matériel électrique pour atmosphères
explosives gazeuses – Partie 10 classement des emplacements dangereux
 Norme Européenne NF EN 60079-10-2 concernant le matériel électrique pour atmosphères
explosives poussiéreuses – Partie 10 classement des emplacements dangereux
 Norme NF EN 61241-10 concernant les matériels électriques pour utilisation en présence de
poussières combustibles – Partie 10 : Classification des emplacements où des poussières
combustibles sont ou peuvent être présentes
1.7. Champs d’application de la directive 99/92/CE

L'article 1er de la directive 1999/92/CE, indique que celle-ci ne s'applique pas :
 aux zones servant directement au traitement médical de patients et pendant celui-ci,
 à l'utilisation des appareils à gaz conformément à la directive 90/396/CEE,
 au maniement d'explosifs et de substances chimiquement instables,
 aux industries extractives qui relèvent de la directive 92/91/CEE ou 92/104/CEE,
 à l'utilisation de moyens de transport par terre, mer, voies navigables et air auxquelles s'appliquent
les dispositions pertinentes des accords internationaux (par ex. ADNR, ADR, OACI, OMI, RID) et les
directives communautaires qui donnent effet à ces accords. Les moyens de transport destinés à être
utilisés dans une atmosphère explosive ne sont pas exclus.
Les appareils à gaz cités dans la Directive 90/396/CE (Directive relative au rapprochement des législations
des états membres concernant les appareils à gaz) et exclus du champ d’application de la Directive ATEX
1999/92/CE, sont les suivants :
 appareils de cuisson,
 appareils de chauffage,
 appareils de production d’eau chaude,
 appareils d’éclairage,
 appareils de lavage.
La directive 1990/396/CEE précise par ailleurs dans son annexe I :

 que tout appareil doit être construit de manière que taux de fuite n’entraîne aucun risque,
 que tout appareil doit être construit de telle sorte que les dégagements de gaz qui se produisent
durant l’allumage et le rallumage et après extinction de la flamme soient suffisamment limités pour
éviter une accumulation dangereuse de gaz non brûlé dans l’appareil,
 que les appareils destinés à être utilisés dans les locaux doivent être équipés d’un dispositif
spécifique qui évite une accumulation dangereuse de gaz non brûlé dans les locaux,
 que les appareils qui ne sont pas équipés d’un tel dispositif doivent être utilisés seulement dans des
locaux avec une aération suffisante pour éviter une accumulation dangereuse de gaz non brûlé,
Attention, les canalisations de gaz qui alimentent ces mêmes appareils à gaz restent concernés par
l’application des Directives ATEX.
1.8. Termes et définitions

Atmosphère explosive : Une atmosphère explosive résulte d’un mélange de substances inflammables sous
forme de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières dans des proportions telles (comprises entre la LIE et la LSE),
qu’une température excessive, des arcs électriques, des étincelles ou toute autre source d’inflammation
d’énergie suffisante produisent une explosion. Dans ce cas particulier, le comburant est constitué par l’air ou
une atmosphère enrichie ou appauvrie en oxygène.
Zones à risques d’explosion : La Directive 1999/92/CE du Parlement Européen et du Conseil, concernant les
prescriptions minimales visant à améliorer la protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs
susceptibles d’être exposés au risque d’atmosphère explosive, définit 3 types de zones à risques
d’explosion de gaz, vapeur, brouillard et poussières :
 Zone 0 ou 20 : Emplacement où une

atmosphère explosive consistant en un
mélange avec l’air de substances
inflammables sous forme de gaz, de
Fréquence et durée
vapeur, de brouillard (0) ou de poussières d’apparition de l’ATEX
Nature
Pour les Pour les
(20) est présente en permanence, GAZ POUSSIERES de l’ATEX
pendant de longues périodes ou DANGER PERMANENT

(en permanence ou/et Zone 0 Zone 20
fréquemment. pendant de longues périodes)
DANGER POTENTIEL
(occasionnellement ou/et Zone 1 Zone 21 Classement
 Zone 1 ou 21 : Emplacement où une pendant de moyennes périodes) de la zone

DANGER MINIME
atmosphère explosive consistant en un (exceptionnellement ou/et Zone 2 Zone 22
pendant de courtes périodes)
mélange avec l’air de substances
inflammables sous forme de gaz, de
vapeur, de brouillard (1) ou de poussières
(21) est susceptible de se présenter
occasionnellement en fonctionnement
normal.
 Zone 2 ou 22 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de

substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur, de brouillard (2) ou de poussières (22) n’est pas
susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est que
de courte durée.
Poussière combustible : Poussière, fibre ou particule en suspension, qui peuvent brûler ou s’embraser dans l’air
et qui pourraient former des mélanges explosifs avec l’air aux températures normales et à la pression
atmosphérique.
Explosivité / classe d’explosion : Une poussière est dite explosive

lorsque, après inflammation du mélange air/poussière, la
propagation de la flamme s’accompagne, dans un récipient fermé,
d’une élévation de la température et de la pression. La classe
d’explosion des poussières est établie en fonction de la vitesse de
montée en pression :
Concentration minimale d’explosion : Concentration minimale de poussières dans l’air au-delà de laquelle elles
peuvent exploser.
Température d’auto-inflammation : Température à partir de laquelle une substance s’enflamme spontanément

en l’absence de flamme pilote.
Limites d’explosivité : Concentrations limites du gaz (dans l’air) qui permettent que celui-ci s’enflamme et
explose. L’intervalle d’explosivité est caractérisé par la limite inférieure d’explosivité (LIE) et la limite supérieure
d’explosivité (LSE).
Point éclair : température la plus basse à laquelle un corps combustible émet suffisamment de vapeurs pour
former, avec l’air ambiant, un mélange gazeux qui s’enflamme sous l’effet d’une source d’énergie calorifique
telle qu’une flamme pilote, mais pas suffisamment pour que la combustion s’entretienne d’elle-même
Température maximale de surface d’un l’appareil :

 T1 : 450°C
 T2 : 300°C
 T3 : 200°C
 T4 : 135°C
 T5 : 100°C
 T6 : 85°C
Ces températures maximales de surface sont à comparer avec les températures d’auto-inflammation des gaz et
poussières présentes.
Nota : pour les poussières, la température maximale de surface doit être inférieure à la plus faible valeur entre :
 2/3 de la température d’inflammation en nuage
 Température d’inflammation en couche -75°C.
Déflagration : Phénomène explosif se propageant à vitesse subsonique.
Détonation : Phénomène explosif se propageant à vitesse supersonique et caractérisé par une onde de choc.
Explosion : Réaction brusque d’oxydation ou de décomposition entraînant une élévation de température, de

pression ou les deux simultanément.
Emplacement dangereux : Un emplacement où une atmosphère explosive peut se présenter en quantités telles
que des précautions spéciales sont nécessaire en vue de protéger la sécurité et la santé des travailleurs
concernés est considéré comme un emplacement dangereux.
Energie minimale d’inflammation (EMI) : Energie caractérisant l’aptitude à l’inflammation d’un mélange
vapeur/air ou poussières/air.
Groupe de gaz : les gaz et vapeurs de solvants sont classés dans 3 groupes en fonction de leurs
caractéristiques
Groupe de gaz Gaz représentatif
IIA Propane, éthanol
IIB Ethylène
IIC Hydrogène
2. METHODE DE DETERMINATION DES ZONES A RISQUES D’EXPLOSION
2.1. Emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter

Un emplacement où une atmosphère explosive peut se présenter en quantités telles que des précautions
spéciales sont nécessaires en vue de protéger la sécurité et la santé des travailleurs concernés est considéré
comme un emplacement dangereux.
Un emplacement où il est improbable que des atmosphères explosibles se présentent en quantités telles que
des précautions spéciales sont nécessaires est considéré comme non dangereux.
Les substances inflammables et/ou combustibles sont considérées comme des substances pouvant donner
lieu à la formation d’une atmosphère explosive, à moins qu’il ne soit avéré, après examen de leurs propriétés,
qu’elles ne sont pas en mesure de propager en elles-mêmes une explosion lorsqu’elles sont mélangées avec
l’air.
2.2. Classification des emplacements dangereux

Au sens de la Directive 1999/92/CE du 16 décembre 1999, les emplacements dangereux sont classés en
fonction de la fréquence et de la durée de la présence d’une atmosphère explosive.
2.2.1. Zone 0
 Définitions :
Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances
inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est présente en permanence, pendant
de longues périodes ou fréquemment.
Exemple : ciel gazeux d'un réservoir contenant un liquide inflammable à toit fixe et non inerté,
intérieur d'une colonne de lavage contenant des produits inflammables et un comburant).
 Conséquences sur le choix des appareils :
Dans une zone 0, tout incident entraînant la formation d'une source d’inflammation active et
effective se traduit par un accident.
En conséquences, seuls les appareils de la catégorie 1 assurant un très haut niveau de protection
sont admissibles en zone 0.
2.2.2. Zone 1
 Définitions :
Zone 1 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de
substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est susceptible de se
présenter occasionnellement en fonctionnement normal.
Exemple : orifices de respiration, fosses et caniveaux non étanches, ...
Les appareils de la catégorie 2 assurant un haut niveau de protection ou les appareils de la catégorie
1 assurant un très haut niveau de protection sont admissibles en zone 1.
2.2.3. Zone 2
 Définitions :
Zone 2 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de
substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard n’est pas susceptible de se
présenter en fonctionnement normal ou si elle se présente néanmoins, elle n’est que de courte
durée.
Il s'agit essentiellement de fuites "accidentelles", de courte durée et de faible fréquence.
Exemple : cuvettes de rétention, défaut de ventilation d'un local, flaque de bitume chaud ou FOD
chaud.

Les appareils de la catégorie 3 assurant un niveau normal de protection, les appareils de la catégorie
2 assurant un haut niveau de protection ou les appareils de la catégorie 1 assurant un très haut niveau
de protection sont admissibles en zone 2.
2.2.4. Zone 20
 Définitions :
Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est
présente dans l’air en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.
Exemple : intérieur de silos de stockage de matières pulvérulentes combustibles.

Dans une zone 20, tout incident entraînant la formation d'une source d’inflammation active et
effective se traduit par un accident.
En conséquences, seuls les appareils de la catégorie 1 assurant un très haut niveau de protection
sont admissibles en zone 20.
2.2.5. Zone 21
 Définitions :
Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est
susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal.
Exemple : point de chute d’un tapis de convoyage, trémie de vidange de sacs de matières
pulvérulentes combustibles ...

Les appareils de la catégorie 2 assurant un haut niveau de protection ou les appareils de la catégorie
1 assurant un très haut niveau de protection sont admissibles en zone 21.
2.2.6. Zone 22
 Définitions :
Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n’est
pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou si elle se présente néanmoins, elle
n’est que de courte durée.
Exemple : environnement immédiat autour de zones 21.

Les appareils de la catégorie 3 assurant un niveau normal de protection, les appareils de la catégorie
2 assurant un haut niveau de protection ou les appareils de la catégorie 1 assurant un très haut
niveau de protection sont admissibles en zone 22.
TABLEAU DES CORRESPONDANCES ZONES / CONSEQUENCES SUR LA SELECTION DES APPAREILS ET DES
SYSTEMES DE PROTECTION
CONSEQUENCES SUR LA SELECTION DES

ZONE CARACTERISTIQUES DE LA ZONE
APPAREILS ET DES SYSTEMES DE PROTECTION
Appareils de la catégorie 1G.

Zone 0 ou Zone explosible en permanence, pendant de (G pour gaz)
Zone 20 longues périodes ou fréquemment. Appareils de la catégorie 1D.
(D pour poussières)
Zone explosible susceptible de se présenter
Zone 1 ou Appareils de la catégorie 1G ou 2G.
occasionnellement en fonctionnement
Zone 21 Appareils de la catégorie 1D ou 2D.
normal.
Zone 2 ou Zone explosible qui n’est pas susceptible de Appareils de la catégorie 1G, 2G ou 3G.
Zone 22 se présenter en fonctionnement normal. Appareils de la catégorie 1D, 2D ou 3D.
Les conséquences ci-dessus sur la sélection des appareils utilisables en atmosphère explosive sont applicables
depuis le 1er juillet 2003 conformément à l’article 16 du décret N°96-1010 du 19 novembre 1996 :
 pour le matériel neuf
 pour le matériel non conforme aux prescriptions du décret n°78-779 du 17 juillet 1978
2.3. Critères de sélection des produits pour le zonage

Afin de déterminer les produits susceptibles de générer ces atmosphères explosibles, nous nous baserons
sur leurs caractéristiques physico-chimiques (cf. fiche de données de sécurité) et sur le code du travail, à
savoir les liquides inflammables et leurs vapeurs, les gaz inflammables, et les poussières combustibles.
Il existe des matières qui dans des conditions normales d’utilisation ne sont pas à l’origine d’atmosphères
explosibles mais qui, du fait de leurs conditions de mises en œuvre dans les procédés et les stockages
(températures élevées proches du point d’éclair du produit par exemple), peuvent créer une atmosphère
explosible. Le fuel domestique, dont le point d’éclair est supérieur à 55°C, en est un exemple.
2.4. Détermination du degré des sources de dégagement

Les sources de dégagement sont classées en fonction de la fréquence et de la durée de la création d'une
atmosphère explosive.
Il est à noter que toute ouverture dans une des parois délimitant une Zone à Risque dÉxplosion est une
source de dégagement. Lánnexe A de la norme NF EN 60079-10 en donne les effets des ouvertures sur le
degré de dégagement.
Au sens de la norme NF EN 60079-10, trois sources de dégagement sont retenues :

 Dégagement de degré continu : Dégagement qui se produit en permanence ou dont on sáttend
à ce quíl se produise pendant de longues périodes.
 Dégagement de premier degré : Dégagement dont on peut sáttendre à ce quíl se produise de
façon périodique ou occasionnelle en fonctionnement normal.
 Dégagement de deuxième degré : Dégagement dont on ne sáttend pas à ce quíl se produise en
fonctionnement normal et dont il est probable que, síl se produit, ce sera seulement à une faible
fréquence et de courtes périodes. Aussi, il conviendra de déterminer les modes de défaillances
engendrant ces dégagements incidentels.
2.5. Paramètres affectant le type et l’étendue des zones

Les paramètres influençant le type et l’étendue d’une atmosphère explosible sont :
 Géométrie de la source de dégagement (par exemple, surface libre dún liquide, bride),
 Vitesse de dégagement (plus la vitesse augmente, plus la dispersion du gaz est indépendante de
la vitesse du vent),
 Débit massique maximal de la source,
 Volatilité du liquide inflammable,
 Point éclair (une atmosphère explosive ne peut pas exister si le point éclair est supérieur à la
température maximale du liquide inflammable ; la présence éventuelle dúne zone 2 sera
étudiée),
 Température et Pression maximales du liquide,
 Limite inférieure déxplosivité,
 Densité relative du gaz ou de la vapeur au moment de son dégagement. Ce paramètre influe sur
sa capacité à s´élever ou à sáccumuler au niveau du sol,
 Conditions climatiques,
 Topographie (par exemple, les gaz et ou vapeurs de liquides inflammables ont tendance à se
concentrer dans les points bas),
 Il est à noter que toute zone 0 ou 1 non délimitée par des obstacles est entourée d’une zone 2.
2.6. Types de ventilation
2.6.1. Ventilation naturelle

Il s’agit du type de ventilation qui est réalisé par le mouvement de l’air causé par le vent et/ou des
gradients de température. En plein air, la ventilation naturelle sera souvent suffisante pour assurer la
dispersion d’une atmosphère explosive qui apparaîtrait dans la région. La ventilation naturelle peut aussi
être efficace dans certaines situations à l’intérieur de bâtiments (par exemple, quand un bâtiment a de
larges ouvertures dans ses murs et/ou son toit).
Note : A l’extérieur, il convient normalement de baser l’évaluation de la ventilation sur une vitesse minimale estimée
du vent de 0,5 m/s, présente de façon pratiquement continue. La vitesse du vent dépasse fréquemment 2 m/s.
Exemples de ventilation naturelle :
 des situations de plein air typiques de celles des industries chimiques et pétrolières, par exemple
des structures ouvertes, des faisceaux de tuyauteries, des ensembles de pompes et des équipements
connexes à l’air libre,
 un bâtiment ouvert qui, compte tenu de la densité relative des gaz et/ou vapeurs en cause, a des
ouvertures dans le mur et/ou le toit, qui sont dimensionnées et localisées de façon telle que la
ventilation à l’intérieur du bâtiment puisse, pour l’objectif de classement des régions dangereuses,
être considérée comme équivalente à celle qu’on a en plein air,
2.6.2. Ventilation artificielle

Le mouvement de l’air requis pour la ventilation est assuré par des moyens artificiels, par exemple, des
ventilateurs ou des extracteurs.
La ventilation artificielle d’une région peut être soit générale, soit locale.
La ventilation artificielle permet d’avoir un système de ventilation efficace et fiable à l’intérieur d’un
bâtiment. Il convient qu’un système de ventilation artificielle conçu pour prévenir les explosions
satisfasse aux conditions suivantes :
 Il convient que son efficacité soit sous contrôle et sous surveillance,
 Il convient de prendre en considération le classement de la région immédiatement à
l’extérieur du point de rejet et du système d’extraction,
 Il convient normalement que l’air assurant la ventilation d’une région dangereuse soit pris
dans une région non dangereuse,
 Il convient de déterminer la localisation des dégagements, leur degré et taux de
dégagement avant d’arrêter les dimensions et la conception du système de ventilation.
Exemples de ventilation artificielle générale :

 un bâtiment équipé de ventilateurs dans les murs et/ou dans le toit afin d’améliorer la ventilation
générale du bâtiment,
Exemples de ventilation artificielle locale :
 un système d’extraction d’air/vapeur associé à un équipement de production dégageant de façon
permanente ou périodique une vapeur inflammable,
 un système de ventilation forcée ou d’extraction associé à une région de petites dimensions,
ventilée de façon locale où l’on s’attend, par ailleurs, à l’apparition d’une atmosphère explosive
(ventilation d’une cabine de peinture par exemple).
3. CARACTERISTIQUES D’INFLAMMABILITE DES PRODUITS MIS EN ŒUVRE
3.1. Liquides inflammables

Les liquides présents sur le site sont destinés à l’entretien et à la maintenance ou pour la nourrice du groupe
électrogène (fuel). L’inflammabilité d’un produit liquide est caractérisée par son point éclair.
Les caractéristiques d’inflammabilité des liquides présents sur le site sont les suivantes :
Quantité Mention
Modes de Lieux de Rétention PE T auto- Densité Classe de
Produits maxi Forme LIE % LSE %
stockage stockage associée (°C) infla (°C) de gaz danger température
stockée
H225 H301
Anti-gel Local Cuvette
fût 200 l Liquide 12 464 1,11 6,7 H311 H331 T1
méthanol turbine rétention
H370
Huiles
Eastman Local
Cuvette
Turbo oil fûts atelier et 2x200 l Liquide 246 / / / / /
rétention
2197 rangement
neuves
Local
Lessive B & Cuvette
fût atelier et 200 l Liquide / / 1,33 / / / /
B3100 rétention
rangement
Local GE
séparé par
un mur en
Nourrice du
parpaings
Fuel groupe
pleins - 800 l Rétention Liquide > 55 > 250 5 0,5 5 - T3
domestique électrogène
épaisseur
de secours
20 cm,
réputé
REI120
Concernant les carburants :

 Le fuel domestique, utilisé comme combustible par le groupe électrogène de secours, est
susceptible de produire des vapeurs inflammables à partir de 55°C. Etant donné qu’il est stocké
dans 1 cuve de 800 l implanté dans le local Groupe Electrogène, ce produit est manipulé à des
températures inférieures à son point éclair. Il ne peut être à l’origine d’une ATEX dans les
conditions normales d’utilisation sur le site.
 Même remarque pour les huiles. Dans les conditions normales d’utilisation, la température n’est
pas susceptible de dépasser le point éclair. Il n’est donc pas possible d’y avoir la formation d’un
nuage de vapeurs inflammables.
 La lessive ne possède pas de caractère inflammable ni combustible.
 Seul l’anti-gel est susceptible de former des atmosphères explosibles dans les conditions normales
d’utilisation (température ambiante supérieure au point éclair : 12°C). Ce produit est donc
concerné par le zonage ATEX. En revanche, ce produit est stocké en trop faible quantité pour,
qu’en cas de déversement accidentel dans la surface du local turbine, il se forme un nuage de
vapeurs inflammables en concentration supérieure à la LIE à partir de la nappe formée au sol.
=> Le groupe électrogène et la nourrice de FOD ainsi que les stockages d’huile ne sont pas susceptibles de
générer des atmosphères explosibles. Ils ne feront pas l’objet de l’évaluation des risques ATEX. En revanche,
le risque incendie ne peut être écarté.
3.2. Gaz inflammables

Le site est desservi par un réseau « gaz naturel » qui alimente, d’une part, la turbine de cogénération
implantée dans le local turbine via une canalisation aérienne à 21 bar, et, d’autre part, qui alimentera le
brûleur gaz de la nouvelle chaudière qui sera implantée dans le local chaudière, distinct du local turbine par
une paroi en bardage métallique.
Le constituant essentiel du gaz naturel (gaz combustible fossile) est le méthane, gaz inflammable et dont les
caractéristiques d’inflammabilité sont les suivantes :
Température d’auto
Produit Densité/air LIE LSE
inflammation (°C)
Gaz de ville (méthane) 0,6 5% 15% 595
3.3. Fluide frigorigène

Des groupes de climatisation sont présents sur le site pour rafraîchir la salle des commandes. Les fluides
frigorigènes mis en œuvre pour produire le froid ne sont pas inflammables donc non susceptibles de former
des zones explosibles.
=> les climatisations ne mettant pas en œuvre de produits inflammables leur exploitation n’est pas susceptible de générer
des atmosphères explosibles. Elles ne feront pas l’objet de l’évaluation des risques ATEX.
4. DETERMINATION DES ZONES A RISQUES APRES PROJET
4.1. Réseaux de gaz de ville
4.1.1. Descriptif des installations

Le gaz naturel est distribué depuis le local détente Gaz du site PSA vers le site COGELYO Ouest par une
canalisation aérienne de DN 80 à une pression de 21 bars.
Cette canalisation aérienne à 21 bars alimente le local Turbine de COGELYO Ouest au pied duquel est
positionné un coffret renfermant : 2 électrovannes, 1 panoplie gaz, 5 raccords à 8 boulons.
Le gaz à 21 bars est ensuite acheminé vers la turbine à l’intérieur du local turbine via une canalisation
de DN 50. Sur la section aérienne de cette canalisation sont positionnés plusieurs équipements
(débitmètre, manomètres,…) fixés par des raccords vissés. Sont présents également des raccords
boulonnés :
- 2 brides 4 boulons en DN40 sur le débitmètre gaz
- 4 piquages en DN20 sur la tuyauterie (raccord vissés)
Après projet, un piquage (DN80) sera réalisé pour créer une section aérienne depuis la canalisation
extérieure existante (à 21 bars) vers le local chaudière.
Un 2ème coffret extérieur sera créé au droit du local Chaudière et renfermant :
- Une détente (passage de 21 bar à 300 mbar)
- une vanne manuelle de barrage
- des électrovannes
- 1 vanne de barrage en DN20, soudée
- Au moins une bride en DN20 sur réseau 21 bar
- Au moins une bride sur DN80, 300 mbar
Futur coffret Gaz
A l’intérieur du local Chaudière, la canalisation de gaz à 300 mbar alimentant la future chaudière aura
un DN50 et comprendra des raccords vissés et des raccords à boulon : 2 piquages DN15 pour pressostat
et manomètre, raccord fileté, sur réseau 300 mbar, 1 bride de raccordement à la panoplie brûleur, en
DN50, 300mbar (4 boulons).
Le tracé des canalisations de gaz naturel à l’extérieur du site COGELYO Ouest ne sera pas
significativement modifié par le projet. Il est uniquement prévu l’ajout d’un piquage et de 2 détendeurs
dans un coffret à l’extérieur du bâtiment qui limitera la pression à 300 mbar pour le réseau de
distribution de la nouvelle chaudière.
Futur coffret Gaz
Concernant le réseau existant : il a fait l’objet d’un zonage ATEX et d’une étude d’adéquation du matériel
en 2006. Depuis cette étude, les travaux suivants ont été réalisés pour réduire les zones ATEX identifiées
en 2006 :
- Les purges de gaz du local Cogénération ont été raccordées à l’extérieur
- Des joints d’étanchéité métalliques ou spiralés de type SWJ : Spiral Wound Joint, ou RTJ : métal
to métal ring ont été mis en place sur chaque bride
- Mise en place d’un asservissement de la détection gaz à la coupure de l’alimentation en gaz du
caisson en cas de détection de gaz et à la mise hors tension de tous les équipements contenus
dans le caisson en l’absence de ventilation
- S’assurer que l’ensemble des raccords du circuit d’huile sous des pressions supérieures à 10 bar
sont munis de systèmes brise-jet
- Les matériels dans les zones ATEX ont été mis en conformité en 2008
La présente étude permet de mettre à jour le zonage ATEX pour le réseau Gaz existant et de réaliser
celui pour le futur réseau Gaz.
4.1.2. Evaluation des risques
 Rappel préalable
L’occurrence d’une explosion de vapeurs inflammables (gaz ou vapeurs émises par un liquide
inflammable) nécessite la réalisation simultanée de trois conditions :
a) la présence d’un combustible (vapeurs inflammables) à une concentration suffisante se situant
dans le domaine d’explosivité du produit concerné (concentration  LIE)
b) la présence d’un comburant (généralement l’oxygène de l’air) ;
c) la présence d’une source d’inflammation présentant une énergie suffisante pour enflammer le
mélange combustible/comburant.
Le schéma de la réalisation de ces trois conditions constitue le « triangle du feu » lié aux explosions
de gaz et vapeurs.
Un éventuel confinement de l’atmosphère explosive, qui pourrait être créée, renforcera les effets
et les conséquences du phénomène explosif.
 Limites de l’étude
L’Article R. 4227-42 du Code du travail exclu l’utilisation des appareils à gaz de la démarche ATEX :
« Les dispositions de la présente sous-section s’appliquent à tous les établissements mentionnés à
l’article L.231-1, à l’exception des lieux ou activités suivants :
a) Les zones servant directement au traitement médical de patients et pendant celui-ci,
b) L’utilisation des appareils à gaz (aérothermes et chaudières gaz),
c) La fabrication, le maniement, le stockage et le transport d’explosifs et de substances chimiques
instables. »
Cette exclusion est liée au fait que les appareils à gaz sont par ailleurs soumis à leurs propres textes
réglementaires et leur conformité est délivrée par le concepteur de l’équipement.
Le Comité de liaison ATEX (le CLATEX), créé, en 2001, sur la proposition de la Commission des
équipements destinés à être utilisés en atmosphère explosible, précise, dans son compte rendu de
la réunion du 6 juin 2005 que « l’exclusion qui concerne l’utilisation des appareils à gaz conforme à
la Directive 90/396/CEE ne s’applique pas au risque provenant du circuit de distribution gaz à
l’appareil. Aussi, il y a lieu de faire une évaluation des risques d’explosion dans les emplacements où
sont situées ces installations. »
Il en résulte que les risques de création d’atmosphères explosives liés au réseau d’alimentation
en gaz des équipements à gaz, doivent être étudiés dans le cadre de la démarche ATEX.
Le réseau de gaz, comprend l’ensemble des canalisations de gaz, comprises entre le poste de
distribution GrDF et la bride de raccordement des appareils à gaz au réseau.
Sur ce réseau, des risques de fuite de gaz existent sur chaque raccord de tuyauterie, dès lors que
celui-ci n’est pas soudé.
Il peut donc s’agir d’une vanne ou de tout autre appareil monté sur le réseau, dès lors qu’un
raccordement vissé ou boulonné existe.
Notre étude de risque consiste donc, pour chacun de ces éléments, à identifier le type de fuite
raisonnablement prévisible, à en évaluer le débit et les conséquences.
Nous différencierons 2 types de raccordements :
 Les raccordements vissés,
 Les raccordements boulonnés.
 Evaluation des sections de fuite
Cas des raccords vissés

Le scénario de fuite envisagé sur un raccord vissé est un défaut de jointage, avec un filet de gaz qui
remonte le long du filetage et s’échappe dans l’atmosphère.
Dans ce scénario, la surface de fuite est égale à la surface offerte par le filetage en coupe, pour
laquelle nous retiendrons Ab = 1 mm² de façon légèrement majorante.
Surface maximale de
fuite prise en compte
Cas des raccords boulonnés

Le scénario de fuite envisagé sur un raccord boulonné est une rupture de joint limité à un espace
compris entre 2 boulons, sur toute l’épaisseur du joint.
Surface maximale de
fuite prise en compte
La surface de fuite se calcul de la façon suivante :
Ab = ep * π * Dia / (Nbre boulons)
Avec :
- Dia : diamètre extérieur du joint.
- ep : jeu ou écartement du joint induisant la fuite (exprimé en mètres). ep = 0,0025 par
défaut.
 Evaluation des volumes de gaz inflammables susceptibles d’être dégagés
Détermination du débit de gaz
Le guide UFIP nous permet de déterminer le débit à la brèche gazeux, critique ou sonique, à partir
de l’équation de Saint Venant :
Le type d’écoulement est déterminé en calculant la pression critique, à partir de l’équation de SAINT
VENANT :
Pc = Pa [ 2 / (γ + 1)] (γ/(1 – γ)
Avec :
- Pc : Pression critique (bar),
- Pa : Pression atmosphérique (bar),
- γ : Rapport Cp/Cv des chaleurs spécifiques à pression constante (Cp) et à Volume Constant
(Cv), du gaz considéré,
Si Pi > Pc : il s’agit donc d’un écoulement critique,

Si Pi < Pc : il s’agit d’un écoulement subsonique.
Avec :
- Pi : pression interne au réseau
En fonction du type d’écoulement, nous sommes en mesure de déterminer le débit massique de gaz
(dG/dt) :
Pour un écoulement critique :

(dG/dt) = α Ab √ γ Pi ρi [2 / (γ + 1)] ((γ + 1) / (γ – 1))
Pour un écoulement subsonique :

(dG/dt) = α S (Pa/Pi)(1/ γ) √ [((2γ) / (γ-1)).Pi.ρi.[1 – (Pa/Pi)(( γ-1) / γ)]]
Avec :
- α = coefficient de débit = 0,6.
- ρi = masse volumique du gaz à la pression Pi
A partir de ces éléments, la norme AFNOR NF EN 60679-10 nous permet de déterminer le volume
de gaz à 50% de la LIE : Vz.
Détermination du volume dangereux théorique Vz :
Le volume théorique est le volume susceptible de contenir du gaz inflammable à 50% de LIE :
Vz = f (dV/dt) / C
Avec
- (dV/dt) : débit volumique minimal d’air frais : (dV/dt) = (dG/dt)max / (k  LIE)
- k = facteur de sécurité appliqué à la LIE : 0,5 pour les dégagements de deuxième degré
- f : facteur destiné à prendre en compte le fait que le mélange ne se fasse pas de façon
parfaite.
- C : nombre de renouvellements d’air frais par unité de temps.
En considérant que le dégagement de gaz est de type sphérique autour de la fuite, nous pouvons
déterminer le rayon de la sphère correspondante :
Rz = [(3Vz) / (4π)]1/3
Nous considérons que le risque d’apparition d’une atmosphère explosive lié au réseau de gaz de
ville, n’est susceptible d’être présent que dans les cas suivants :
- Fuite de gaz à l’intérieur d’un local de plus de 100 m3, si le volume Vz à 50% de LIE est
supérieur à 1 m3, c'est-à-dire s’il s’agit de raccords boulonnés, quelle que soit la pression
dans le réseau, ou s’il s’agit de raccords vissés sur des réseaux à 4 bars et plus.
- Fuite de gaz à l’intérieur d’un local de moins de 100 m3, quel que soit le volume Vz, si le
local n’est pas équipé d’au minimum 2 ouvertures naturelles donnant sur l’extérieur (y
compris à l’intérieur de coffrets ou d’armoires).
Nota : dès lors qu’un coffret ou une armoire a un volume inférieur à 0,5 m 3, qu’il est situé à l’extérieur des
locaux et qu’il n’est pas entièrement étanche, nous considérons qu’il représente un volume trop faible pour
présenter un risque d’explosion
- Raccords, brides, vannes situés à l’extérieur (coffrets et panoplies extérieures) :

Dans le cas de réseaux situés à l’extérieur des bâtiments, dans des emplacements très
ventilés, nous considérons que pour des réseaux à moins de 5 bars de pression, le
brassage de l’air empêchera tous risques de création d’une atmosphère explosive, pour
une fuite de type brèche sectorielle au niveau d’un joint dans le coffret (la rupture totale
de la canalisation n’étant pas considérée comme un événement raisonnablement
prévisible).
 Application pratique sur les différents cas rencontrés sur le site et le projet sans prise en
compte des mesures compensatoires
Volume théorique
Pression Rayon Rayon Rz de la
Section de Vz de
relative de Type de Confinement de la sphère
la fuite Ab l’atmosphère à
gaz dans le raccord Ventilation fuite r correspondante
(en mm²) 50% de LIE
réseau (en mm) (en m)1
(en m3)
En intérieur
Vissé Équipements 0,56 1 23 1,75
autour
En intérieur
Bride DN 40
Équipements 5 78,5 1 180 6,5
4 Boulons
autour
En extérieur
21 bar Bride DN 50
Absence 4 49 369 2,1
(existant) 8 Boulons
d’obstacle
En extérieur
Bride DN 80
Absence 5 78,5 590 2,7
8 Boulons
d’obstacle
Canalisation En extérieur
évacuation Absence 20 1 256 600 3
des purges d’obstacle
En intérieur
Vissé Absence 0,56 1 0,4 0,45
d’obstacle
En intérieur
300 mbar Bride DN 50
Absence 5,6 98,1 76 2,6
(projet) 4 Boulons
d’obstacle
A l’extérieur
Bride DN 80
Absence 7 157 183 3,5
4 Boulons
d’obstacle
 Conclusion
Sur la base des explications précédentes et des calculs ci-dessus :
- il existe un risque de création d’une atmosphère explosive :
 autour des panoplies des réseaux gaz extérieurs et du coffret de gaz existant (21 bar)
 au niveau des brides et raccords vissés du réseau de gaz existant (21 bar) situés à
l’intérieur du local Turbine
 au niveau des raccords boulonnés du futur réseau (300 mbar) situés à l’intérieur du local
Chaudière (DN50) et à l’extérieur (DN80)
 au niveau de l’exutoire de la tuyauterie d’évacuation des purges de gaz depuis le local
turbine
- il n’existe pas de risque de création d’une atmosphère explosive :
 autour des raccords vissés du réseau 300 mbar à l’intérieur du local chaudière
1
Rayon tenant compte de la mise en place de joints d’étanchéité de type SWJ ou RTJ sur les raccords boulonnés depuis 2006
4.1.3. Prise en compte des mesures de prévention existantes et prévues et nouveau zonage
Conditions Mesures Nouveau

Sources de fuite Zonage Etendue zone ATEX Etendue zone tenant compte
Type d’installation ventilation compensatoires zonage
prises en compte ATEX initial initiale des mesures existantes
confinement existantes ATEX
Volume d’un rayon de 60 cm
Évacuation des purges autour des raccords
Poste détente – Panoplie gaz à l’extérieur boulonnés du réseau 28 bar
Ventilation Volume intérieur du
arrivée gaz générale raccords brides Zone 1 Mise en place de joints Zone 2 Volume d’un rayon de 3 m
naturelle poste de détente
28 bars Purge étanchéité type autour de l’exutoire de la
SWJ ou RTJ canalisation d’évacuation des
purges
Volume d’un rayon de Volume d’un rayon de 60 cm

2,7 m autour des autour des raccords
Arrivée gaz sous raccords boulonnés du boulonnés du réseau DN80 à
Ventilation Mise en place de joints
coffret extérieur Brides / réseau DN80 à 21 bars 21 bars
extérieure et Zone 2 étanchéité type Zone 2
Local turbine – électrovannes Volume d’un rayon de Volume d’un rayon de 50 cm
naturelle SWJ ou RTJ
réseau 21 bars 2,1 m autour des autour des raccords
raccords boulonnés du boulonnés du réseau DN50 à
réseau DN50 à 21 bars 21 bars
Mise en place de joints

Réseau gaz Volume d’un rayon de
Ventilation étanchéité type
21 bars 1,75 m autour des
Raccords vissés mécanique local Zone 2 SWJ ou RTJ Hors zone /
à l’intérieur Local raccords vissés du
Turbine Présence d’une
Turbine réseau DN40 à 21 bars
détection de gaz au-
dessus de la panoplie à
l’intérieur avec
asservissement à la
coupure électrique du
Réseau gaz Volume d’un rayon de local turbine (2 seuils :
Ventilation
21 bars Raccords 6,5 m autour des 10% et 30%) et
mécanique local Zone 2 Hors zone /
à l’intérieur Local boulonnés raccords boulonnés du asservissement du
Turbine
Turbine réseau DN40 à 21 bars franchissement du 2nd
seuil à la coupure
électrique du local et
l’arrêté de
l’alimentation en gaz
étanchéité type
SWJ ou RTJ
Turbine et alternateur
placés dans un caisson
étanche ayant son
propre système de
ventilation en continu
et son propre système
de sécurité (détection
gaz et incendie).
2 détecteurs gaz UV
avec 2 seuils
20 % de la L.I.E. :
Extraction sur alarme au niveau de
Intérieur caisson Utilisation de gaz Zone 1 (jet
turbine (30000 Volume intérieur du l'armoire de contrôle
turbine (gaz 21 et d’huile haute huile) Hors zone /
m3/h DN 1000 / caisson de la turbine de la turbine,
bars) pression Zone 2 (gaz)
1470 tr/min) 60 % de la L.I.E. : arrêt
d'urgence : alarme
visuelle et sonore :
- coupure de
l'alimentation en gaz,
- arrêt de la ventilation
du caisson fermeture
des volets,
- inertage par injection
de CO2 (10 secondes
nécessaires)
Circuits d’huile avec
systèmes brise jet
Ventilation du caisson
avant démarrage
Zone 1 Zone 1
Canalisation (purge =
Volume d’un rayon de 3 (purge =
Volume d’un rayon de 3 m
Ventilation
Evacuation purge d’évacuation des fonctionnement m autour de l’exutoire fonctionnement autour de l’exutoire de la
extérieure et /
réseau gaz 21 bars purges à normal et non de la canalisation normal et non canalisation d’évacuation des
naturelle fuite fuite
l’extérieur d’évacuation des purges purges
accidentelle) accidentelle)
Ventilation Volume d’un rayon de 2 Volume d’un rayon de 60 cm
Réseau gaz Mise en place de joints
Raccords extérieure et m autour des raccords autour des raccords
300 mbar Zone 2 étanchéité type Zone 2
boulonnés naturelle boulonnés du réseau boulonnés du réseau DN80 à
à l’extérieur SWJ ou RTJ
Pression < 5 bars DN80 à 300 mbar 300 mbar
Ventilation
Réseau gaz
extérieure et
300 mbar à Raccords vissés Hors zone / / / /
naturelle
l’intérieur
Pression < 5 bars
étanchéité type
SWJ ou RTJ (à prévoir
sur réseau 300 mbar)
Présence d’une
détection de gaz au-
dessus du brûleur avec
asservissement à la
Ventilation Volume d’un rayon de
Réseau gaz coupure électrique (et
Raccords extérieure et 2,6 m autour des
300 mbar à Zone 2 donc fermeture des Hors zone /
boulonnés naturelle raccords boulonnés du
l’intérieur électrovannes sur la
Pression < 5 bars réseau DN50 à 300 mbar
canalisation
d’alimentation en gaz)
du local chaudière en
cas de franchissement
du 2nd seuil (30%LIE) (à
prévoir au-dessus
brûleur future
chaudière)
INTERMARCHE Les Long Champs Page 27
35 700 RENNES
4.1.4. Conclusion
Zone 0 : Néant
Zone 1 : Volume d’un rayon de 3 m autour de l’exutoire de la canalisation d’évacuation des

purges du local Turbine
Zone 2 : Volume d’un rayon de 60 cm m autour des raccords boulonnés du réseau DN80 à 21
bar à l’extérieur du local turbine
Volume d’un rayon de 50 cm autour des raccords boulonnés du réseau DN50 à 21 bar
à l’extérieur du local turbine
Volume d’un rayon de 60 cm autour des raccords boulonnés du réseau DN80 à 300
mbar à l’extérieur du local Chaudière
Volume d’un rayon de 50 cm autour des brides du réseau gaz dans le caisson de la
turbine
4.1.5. Mesures de prévention proposées
Réseau Gaz Local Chaudière

- Les mesures de prévention proposées en 2006 ont été mises en place et seront prises en
compte pour le futur tronçon du réseau à 300 mbar qui sera créé dans le cadre du projet
(joint de type étanche SMP ou RFT + détection gaz au-dessus du brûleur avec
asservissement à la coupure électrique du local chaudière et de l’alimentation en gaz du
local par fermeture des électrovannes).
- Prévoir de fermer la vanne manuelle sur la canalisation de 21 bars alimentant le local
Turbine pendant les périodes d’arrêt de la turbine
- Affichage « EX » sur réseau Extérieur et coffret extérieur
- Faire tester les capteurs gaz et leurs asservissements 2X/an
Réseau Gaz Local Turbine

- Prévoir de fermer la vanne manuelle sur la canalisation de 21 bars alimentant le local
Turbine pendant les périodes d’arrêt de la turbine
- Affichage « EX » sur réseau Extérieur et coffret extérieur
35 700 RENNES
4.2. Volume intérieur des locaux

Le bâtiment renfermant les locaux Turbine Gaz et Chaudière gaz est un bâtiment industriel de 17,30 m
X 32 m soit 553,6 m² présentant deux volumes principaux et des locaux techniques :
 local turbine : 11,30 m x 12 m x hauteur de 9,5 m, soit une surface de 135,6 m², et un volume
de 1 288 m3 (hors espace sur locaux techniques) – ne comprenant plus qu’une turbine
 local chaudière de récupération et future chaudière : 11,70 m x 20 m x hauteur de 7 m, soit une
surface de 234 m² et un volume de 1 638 m3 – qui comprendra 1 chaudière gaz (en projet) + la
chaudière de récupération de chaleur de la turbine maintenue
 locaux techniques : local commande, local BT, local HT, locaux sociaux, atelier et rangement,
groupe électrogène
Cette disposition est présentée sur le plan suivant :
Local Turbine
Local Chaudière
Local Groupe
électrogène
Le bâtiment possède les caractéristiques constructives suivantes :

 structure métallique,
 couverture bac acier avec isolation et étanchéité,
 façades en parpaings peints jusqu'à 1 m 20 et bardages laqués double peau, face intérieure
perforée,
 sol béton lissé sur l'ensemble y compris les massifs,
 murs et toit des locaux techniques en parpaings pleins - épaisseur 20 cm, réputés REI120,
 descentes EP extérieures et raccordement au réseau existant,
 raccordement au réseau existant des eaux vannes du bloc sanitaire,
 cloison de séparation entre le local cogénération et la chaudière en projet : bardage métallique
et placo.
35 700 RENNES
4.2.1. Local Turbine gaz

La cogénération est assurée par une turbine à gaz (1 seule désormais, 2 en 2006) placée dans une local
de 1 288 m3. La turbine enfermée dans un caisson de 68 m3 est alimentée par un réseau de gaz DN40 21
bars. Le réseau gaz à l’intérieur contient des parties entièrement soudées et des parties avec panoplie
et raccords.
La turbine et l'alternateur sont placés dans un caisson étanche. En fonctionnement normal (hors fuite)
à, il n’y a pas de risque de création de zone explosive (= pas de zone ATEX de type 0 ni de type 1).
Le risque de création d’une atmosphère explosive est lié à une éventuelle fuite sur le réseau de gaz et a
donc un caractère uniquement accidentel.
Le local est équipé de 2 capteurs de gaz. En cas de fuite de gaz dans le local turbine, l’un ou l’autre des
2 détecteurs de CH4 présents (1 au-dessus de la panoplie gaz et l’autre en ambiant) détecteront la fuite
ce qui entraînera :
 en cas de franchissement du 1er seuil (10% LIE) : alarme sonore et visuelle reporté sur écrans de
supervision et sur astreinte et sur le standard téléphonique des pompiers PSA
 en cas de franchissement du 2nd seuil (30% LIE) : coupure électrique et donc fermeture des
électrovannes sur le réseau et arrêt de l’alimentation en gaz de la chaudière
Le caisson, dans lequel sont placés turbine et alternateur, dispose de son propre système de ventilation
en continu et de son propre système de sécurité (détection gaz et incendie, conforme à NFPA12A). Ce
système de sécurité est muni de deux détecteurs gaz UV et d'un détecteur de chaleur. Les seuils et
asservissements des détecteurs gaz sont :
 20 % de la LIE : alarme au niveau de l'armoire de contrôle de la turbine,
 60 % de la LIE :
o arrêt d'urgence : alarme visuelle et sonore
o coupure de l'alimentation en gaz
o arrêt de la ventilation du caisson fermeture des volets
o inertage par injection de CO2 (10 secondes nécessaires)
La turbine est associée à un système de ventilation / extraction d’air. Le moteur de l’extracteur est ADF.
De ce fait, il continue de fonctionner (d’extraire les vapeurs de gaz jusqu’à ce que leurs concentrations
redeviennent inférieures à 20% LIE). En plus de cette ventilation mécanique, le local dispose d’une
ventilation naturelle par 2 portes non étanches.
Par ailleurs, la tuyauterie d’évacuation des purges a été raccordée à l’extérieur.
Compte-tenu de la présence de détection, des asservissements existants, de l’extraction ADF, de
l’évacuation des purges de gaz à l’extérieur du local, d’une forte ventilation même en cas de détection
de gaz, le risque d’apparition d’une atmosphère explosive dans le local turbine est peu envisageable. Le
local turbine est classé hors zone ATEX.
En effet pour que cela se produise, il faudrait qu’il y ait à la fois une fuite importante de gaz, un
dysfonctionnement de l’extraction mécanique et un dysfonctionnement du système de détection de gaz
ou des asservissements associés. Il ne nous paraît pas raisonnablement prévisible que tous ces
évènements se produisent simultanément d’autant plus que le système de sécurité du local turbine fait
l’objet d’un contrôle semestriel. Le local turbine n’est pas classé en zone 2.
L’intérieur de la turbine est classé en zone ATEX de type 2.
35 700 RENNES
4.2.2. Local Chaudière gaz

Le risque de création d’une atmosphère explosive est lié à une éventuelle fuite sur le futur réseau de
gaz (300 mbar) du local Chaudière et a donc un caractère uniquement accidentel.
Le local est équipé de 1 capteur de gaz en ambiant. Après projet d’implantation de la nouvelle chaudière
gaz, un 2nd détecteur de gaz sera placé au-dessus du brûleur de la chaudière.
En cas de fuite de gaz dans le local turbine, l’un ou l’autre des 2 détecteurs de CH4 présents (1 au-dessus
de la panoplie gaz et l’autre en ambiant) détecteront la fuite ce qui entraînera :
 en cas de franchissement du 1er seuil (10% LIE) : alarme sonore et visuelle reporté sur écrans de
supervision et sur astreinte et sur le standard téléphonique des pompiers PSA
 en cas de franchissement du 2nd seuil (30% LIE) : coupure électrique et donc fermeture des
électrovannes sur le réseau et arrêt de l’alimentation en gaz de la chaudière
Compte-tenu de la présence d’une détection de gaz avec asservissement à la coupure de l’alimentation
en gaz, le risque d’apparition d’une atmosphère explosive dans le local Chaudière est peu envisageable.
Le local Chaudière est classé hors zone ATEX.
En effet pour que cela se produise, il faudrait qu’il y ait à la fois une fuite importante de gaz et un
dysfonctionnement du système de détection de gaz ou des asservissements associés. Il ne nous paraît
pas raisonnablement prévisible que tous ces évènements se produisent simultanément d’autant plus
que les détecteurs font l’objet d’un contrôle semestriel. Le local Chaudière n’est pas classé en zone 2.
4.2.3. Local Groupe électrogène

L’intérieur du local Groupe électrogène est classé Hors zone dans la mesure où :
 Le groupe électrogène met en œuvre du fuel dont le point éclair est de 55°C et qui est stocké
dans une nourrice de 800 l à l’intérieur du local donc non exposé à des sources de chaleur. Le
fuel n’est pas non plus chauffé avant utilisation. Dans les conditions normales d’utilisation et en
cas de dysfonctionnement, il n’est pas probable qu’une fuite de fuel génère des vapeurs
inflammables donc des zones ATEX dans le local groupe électrogène
 L’antigel présent dans le local groupe électrogène est inflammable. En revanche, il est stocké en
faible quantité (800 l). EN cas de fuite, une nappe se formera au sol. Des vapeurs inflammables
émaneront depuis cette flaque au sol mais en quantité insuffisante par rapport au volume du
local pour former une atmosphère explosive.
4.2.4. Conclusion
Zone 0 : Néant
Zone 1 : Néant
Zone 2 : Néant
Hors zone : Intérieur local Turbine, intérieur local Chaudière, intérieur Local Groupe électrogène
4.2.5. Mesures de prévention proposées

Réseau Gaz Local Chaudière
Réseau Gaz Local Turbine
35 700 RENNES
5. CONCLUSION
Le zonage décrit dans le présent rapport a été établi sur la base de la visite effectuée et des informations fournies
par l’exploitant. Il s’agit d’une proposition, l’entreprise restant responsable des choix de zonage définitif
appliqué sur le site.
Il est établi pour les produits et installations utilisés aujourd’hui. Il conviendra de reprendre ce zonage en cas de
modifications des installations et/ou de l’utilisation de nouveaux produits (Ex : Variation saisonnière des stocks
et des modalités de stockage pour certains produits : gaz de camping, pétrole de chauffage,).
L’entreprise devra par la suite vérifier l’adéquation du matériel présent dans les zones ATEX, signaler les
emplacements à risques d’explosion sur le terrain, former son personnel aux règles de sécurité applicables lors
du travail en zone ATEX et constituer le Document Relatif à la Protection Contre les Explosion, conformément à
l’article R4227-52 du Code du Travail.
Nous vous rappelons les étapes complémentaires de la démarche ATEX :
 Signalisation des Zones ATEX
Les emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter dans des quantités
susceptibles de compromettre la sécurité et la santé des travailleurs doivent être signalés en
plaçant le panneau d’avertissement adéquat.
 Elaboration de consignes d’intervention

Des consignes relatives aux lieux de travail présentant des risques d’atmosphères explosives doivent être établies.
Elles doivent faire apparaître :
o Les emplacements où se situent les risques d’explosion
o La liste des personnes autorisée à y travailler,
o Les conditions d’intervention avec notamment la description des équipements mobiles qui peuvent être
utilisés et la liste des équipements de protection individuelle qui doivent être portés.
 Formation des travailleurs (R4227-49)

Les travailleurs doivent être formés sur les risques d’explosion présents sur le lieu de travail et les mesures de
protection adaptées, en fonction de leur niveau d’intervention.
Cette formation doit :
o Expliquer l’origine du risque d’explosion et les emplacements des zones ATEX,
o Présenter les mesures de protection contre les explosions et expliquer leur fonctionnement,
o Expliquer les règles de manipulation correcte des équipements de travail,
o Donner la liste des équipements mobiles dont l’utilisation est autorisée dans les zones ATEX,
o Informer les travailleurs des équipements de protection individuelle obligatoires lors des travaux,
o Donner les consignes d’intervention.
 Autorisations des travaux et permis de feu

Tous les travaux en zone à risque d’atmosphères explosives doivent faire l’objet d’une autorisation de travail par
le responsable concerné, pour les interventions ponctuelles.
Pour les personnels des entreprises extérieures, que ce soit dans le cadre d’un contrat annuel ou pour des travaux
ponctuels, les interventions doivent donner lieu à l’établissement d’un plan de prévention. Ce plan de prévention
doit identifier les zones à risque d’atmosphères explosives, les risques associés et doit détailler les mesures de
prévention à prendre en considération.
Le permis de feu doit être utilisé dans toutes les zones classées ATEX, que ce soit les zones 0, 1 ou 2 mais également
à proximité de celle-ci.
Pour les transporteurs, un protocole de sécurité doit être établi.
35 700 RENNES
 Document relatif à la protection contre l’explosion (DRPE) – Article R4227-52

Le Document Relatif à la Protection contre l’Explosion regroupe le classement des zones à risque d’explosion,
l’évaluation du risque d’explosion dans les zones à risque et les moyens organisationnels mis en place pour faire
face à ce risque.
6. BIBLIOGRAPHIE
 Base de données GESTIS CARATEX GAZ ET VAPEURS – POUSSIERES
 Guide du GESIP NT 2006/01 relatif aux risques d’atmosphères explosives (ATEX) en station-service.
 Note documentaire de l’INRS ND 2070 : « Caractéristiques d’explosivité de poussières industrielles »
 Publication INRS ED 911 : « Les mélanges explosifs – 1. Gaz et Vapeurs »
 Publication INRS ED 944 : « Les mélanges explosifs – 2. Poussières combustibles »
 Recommandation CNAM R 234 : « Manutention pneumatique de poussières inflammables »

Zone Atex Cogelyo Chaufferie Gaz Psa 1805e14q1000007

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Rennes, le 08/10/2018

Rapport d’assistance à l’évaluation des risques

AFFAIRE N : 1805E14Q1000007 ATEX COGELYO OUEST_v2

2. METHODE DE DETERMINATION DES ZONES A RISQUES D’EXPLOSION ............................................... 8

3. CARACTERISTIQUES D’INFLAMMABILITE DES PRODUITS MIS EN ŒUVRE ......................................... 13

4. DETERMINATION DES ZONES A RISQUES APRES PROJET ................................................................. 15

1.3. Contenu de l’étude et limite d’intervention

1.5. Cadre réglementaire

1.6. Cadre normatif

1.7. Champs d’application de la directive 99/92/CE

La directive 1990/396/CEE précise par ailleurs dans son annexe I :

1.8. Termes et définitions

 Zone 0 ou 20 : Emplacement où une

pendant de longues périodes ou DANGER PERMANENT

 Zone 1 ou 21 : Emplacement où une pendant de moyennes périodes) de la zone

 Zone 2 ou 22 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de

Explosivité / classe d’explosion : Une poussière est dite explosive

Température d’auto-inflammation : Température à partir de laquelle une substance s’enflamme spontanément

Température maximale de surface d’un l’appareil :

Déflagration : Phénomène explosif se propageant à vitesse subsonique.

Explosion : Réaction brusque d’oxydation ou de décomposition entraînant une élévation de température, de

2. METHODE DE DETERMINATION DES ZONES A RISQUES D’EXPLOSION

2.1. Emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter

2.2. Classification des emplacements dangereux

 Conséquences sur le choix des appareils :

 Conséquences sur le choix des appareils :

 Conséquences sur le choix des appareils :

 Conséquences sur le choix des appareils :

CONSEQUENCES SUR LA SELECTION DES

Appareils de la catégorie 1G.

2.3. Critères de sélection des produits pour le zonage

2.4. Détermination du degré des sources de dégagement

Au sens de la norme NF EN 60079-10, trois sources de dégagement sont retenues :

2.5. Paramètres affectant le type et l’étendue des zones

2.6. Types de ventilation

2.6.1. Ventilation naturelle

2.6.2. Ventilation artificielle

Exemples de ventilation artificielle générale :

3. CARACTERISTIQUES D’INFLAMMABILITE DES PRODUITS MIS EN ŒUVRE

3.1. Liquides inflammables

Concernant les carburants :

3.2. Gaz inflammables

3.3. Fluide frigorigène

4. DETERMINATION DES ZONES A RISQUES APRES PROJET

4.1. Réseaux de gaz de ville

4.1.1. Descriptif des installations

Futur coffret Gaz

Futur coffret Gaz

4.1.2. Evaluation des risques

 Evaluation des sections de fuite

Cas des raccords vissés

Cas des raccords boulonnés

La surface de fuite se calcul de la façon suivante :

Ab = ep * π * Dia / (Nbre boulons)

 Evaluation des volumes de gaz inflammables susceptibles d’être dégagés

Détermination du débit de gaz

Si Pi > Pc : il s’agit donc d’un écoulement critique,

Pour un écoulement critique :

Pour un écoulement subsonique :

Détermination du volume dangereux théorique Vz :

- Raccords, brides, vannes situés à l’extérieur (coffrets et panoplies extérieures) :

Conditions Mesures Nouveau

Volume d’un rayon de Volume d’un rayon de 60 cm

Mise en place de joints