Comité français

pour les techniques

routières

Guide technique
 Comité français
pour les techniques
routières

Janvier 2002
AVANT-PROPOS

Dans le domaine des travaux publics, l'extraction de déblais au moyen d'explosifs concerne une dizaine
de millions de m> de matériaux chaque année. Il s'agit d'une activité importante qui, dans certaines
régions, a une incidence non négligeable sur le coût des terrassements.

11 existe relativement pou d'ouvrages de référence sur ce type d'extraction, et il a fallu attendre les
années 1980 pour connaître de sensibles évolutions techniques. En 1988, le SETRA et le LCPC ont
publié un guide technique «Le déroctage à l'explosif dans les travaux routiers», qui faisait le point
de ces évolutions. Mais, depuis une dizaine d'années, la technique de terrassements à l'explosif et la
réglementation correspondante ont encore évolué, ce qui a rendu nécessaire une révision de ce guide.

Parmi les évolutions les plus récentes, on peut notamment citer :

•:• l'apparition du tir séquentiel, qui permet la réalisation de tirs plus importants, une diminution
des vibrations et une amélioration de la fragmentation ;

•r l'apparition de nouveaux explosifs plus sûrs et plus efficaces ;

•r l'amélioration des techniques de caractérisation des massifs rocheux ;

•:• le développement de nouvelles techniques de découpage moins néfastes pour le massif restant
en place ;

•:• l'amélioration de la formation des foreurs et des mineurs ;

•i- une meilleure prise en compte de l'environnement.

L'objectif du présent guide est de faire le point des différentes techniques utilisées et de réunir, dans un
document, les principaux éléments que doit connaître chaque maître d'œuvre confronté à ce type de
travaux. Il est, en effet, mportant que'les maîtres d'œuvre concernés aient une connaissance suffisante
des possibilités offertes par les techniques d'extraction à l'explosif, ce qui peut contribuer à limiter
les litiges avec les cnlreprises (adéquation roche-explosif, qualité de surface des talus après tir,
fragmentation...). Le caractère particulier des travaux à l'explosif nécessite aussi des précautions
particulières, du fait du caractère instantané et irréversible de chaque tir.

Les conséquences des tirs mal conçus peuvent être lourdes et ce, d'autant plus que les diverses options
possibles privilégient souvent un aspect au détriment d'autres. Par ailleurs, les travaux à l'explosif
présentent toujours un caractère traumatisant ou dangereux pour les personnes ou les ouvrages, bien que
l'observation stricte de la réglementation et notamment des règles de sécurité, rend ces travaux aussi
sûrs que d'autres moins spectaculaires.

Membres du C'FTR : Assemblée des Départements de France - Association des Sociétés Françaises d'Autoroutes - Association Technique de
l'Industrie des Liants Hydrauliques - Centre Technique et de Promotion des Laitiers Sidérurgiques - Chambre Syndicale Nationale des
Fabricants de Chaux Cirasses et Magnésiennes - Comité Infrastructure de Syntec Ingénierie - Direction des Routes Direction de la Sécurité
et de la Circulation Routières Groupement Professionnel des Bitumes LCPC - SHTRA - Syndicat des Matériels des Travaux Publics et de-
là Sidérurgie - Syndicat Professionnel des Entrepreneurs de Chaussées en Béton et Équipements Annexes - Syndicat des Terrassiers - Union
Nationale des Producteurs de Granulats - Union des Syndicats de l'Industrie Routière Française.

Association régie par la loi du Icrjuillet 190]

11 convient de noter que le guide ne s'applique qu'aux travaux routiers effectués à l'air libre et non aux
travaux souterrains et, en outre, qu'il ne traite pas des matériaux rocheux extraits par rippage.

Le guide comprend trois parties :

La première partie intitulée «La technique du terrassement à l'explosif» rappelle les notions de
base. Compte tenu du caractère particulier des travaux à l'explosif, les rédacteurs ont cherché à être
exhaustifs sans toutefois donner trop de détails, qui seraient d'un faible intérêt pour les maîtres d'œuvre.

La deuxième partie intitulée «Le projet : de la conception à la réalisation», concerne plus directement
les maîtres d'œuvre puisqu'elle porte sur l'établissement des projets, la rédaction des marchés et les
suivis et contrôles des chantiers de terrassement à l'explosif.

Enfin, la troisième partie rappelle les documents réglementaires en vigueur.

Le présent guide technique, faisant suite à celui édité en 1988 par le SHTRA et le LCPC a été élaboré
par un groupe de travail du Comité Français pour les Techniques Routières (CFTR). Il convient de
rappeler qu'il s'agit d'une structure paritaire regroupant des donneurs d'ordre et des professionnels de
la route, qui a notamment pour tâche de rédiger des documents sur l'état de l'art dans le domaine des
chaussées - terrassements et assainissement. Ce guide est l'un des premiers édités par le CFTR.

Nous vous invitons à adresser toutes remarques ou suggestions éventuelles sur le contenu de ce
document au Secrétariat Permanent du CFTR (46 avenue Aristide Briand - 92225 BAGNEUX CEDEX).

L'édition de ce document a été réalisée par le SETRA qui en assure également la distribution
et la vente.

Terrassements
Ce guide a été établi par un groupe de travail composé de :

Mme BOUSSAFIR (LRPC BLO1S)

M. CHANRION (DDE Hérault)

Mlle CH1 LARD (SERFOTEX)

M. DESCANTES (LCPC)

M. DESTEUCQ (LRPC TOULOUSE)

Mme DROUAUX (SETRA)

M. DURVILLE (LCPC)
M. HAVARD (LCPC)

M. HERAUD (LRPC CLERMONT FERRAND)

M. JOUBERT (SETRA - CFTR)

M. LEBLOND (LRPC CLERMONT FERRAND)

M. MOSSON (SAPRR)

M. PEYRON (CETE MEDITERRANEE)

M. RUBIO Guy (Groupe Présents Franche Comté)
M. RUBIO Michel (Sté BEC Frères)
\1. TAVAN (DDE Alpes de Haute Provence)
Mme VANNIER!-: (DDE Doubs)

Terrassements
PRINCIPALES ABRE VIA TIONS
EMPLOYÉES

AI I I S Association française des travaux en souterrain

CISSCT Comité inter entreprise santé et sécurité et des conditions de travail

CORSS Commission des recherches scientifiques et techniques sur la sécurité dans les industries
extractives

DCE Dossier de consultation des entreprises

DIUO Dossier d'intervention ultérieure sur l'ouvrage

GFEE Groupement français des énergies explosives

PAQ Plan d'assurance qualité

PGC Plan général de coordination

PPSPS Plan particulier de sécurité et de protection de la santé

SDQ Schéma directeur de la qualité

SIMR Société internationale de mécanique des roches

SOPAQ Schéma organisationnel du plan d'assurance qualité

Crédits photographiques :

DDF Hérault (Guy Mairie)

LCPC - Laboratoire Central des Ponts et Chaussées

SKTRA - Service d'Études Techniques des Routes et Autoroutes

Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées de Clermont-Ferrand

Université d'Orléans (Laurent Charvet)

Terrassements •>
SOMMAIRE

l ère Partie
LA TECHNIQUE Dl TERRASSEMENT A CEXPLOSIE

/. / - DESCRIPTION ET CARACTERISATION DES MASSIFS ROCHEUX.. .10

1.1.1 - Étude de la matrice rocheuse 11

Étude d'une discontinuité 14

1.1.3 Le massif rocheux 16

1.1.4- Récapitulation des principales méthodes

et techniques de reconnaissance 19

1.2 - LES EXPLOSIFS ET LEUR MISE EN ŒUVRE 21

1.2.1 - Action de l'explosif 22

1.2.2 - Les explosifs et les dispositifs d'amorçage 26

.2.3 - Plan de tir 31

/..? - LA FORATION ?9

1.3.1 Les différentes techniques de foration 41

Le choix d'un matériel de foration 41

1.3.3 - Implantation - Mise en place 42

1.3.4 - Déviations 44

Techniques particulières 47

1.3.6 - Foration et qualité 47

Terrassements
 1.4-ADAPTATION DES TECHNIQUES DE TIR 49

Obtention d'une blocométrie 50

- Réalisation de talus rocheux 53

Tirs particuliers 60

1.5 - NUISANCES ENGENDRÉES PAR LES TIRS 62

Vibrations 63

Projections 71

Surpression aérienne 72

p ar tie
LE PROJET : DE LA CONCEPTION À LA RÉALISATION 71

2.1 - PRISE EN COMPTE DE L'UTILISATION DES EXPLOSIFS

DANS L'ÉTABLISSEMENT DU PROJET 76

Importance de l'étude géotechnique

Conséquences sur la géométrie 77

1.1.3 - Conséquences au niveau du réemploi 78

2.1.4 - Conséquences sur l'environnement 80

2.1.5 - Influence sur le phasage 81

2.2 - GUIDE POUR LA RÉDACTION DES MARCHÉS 82

2.2.1 - Responsabilités de l'entrepeneur et du maître d'œuvre 83

- Commentaires sur l'établissement du cahier des clauses techniques

particulières (C.C.T.P.) 83

2.2.3 - Commentaires sur le bordereau des prix 88

Terrassements ~J
 2.3 - ASSURANCE DE LA QUALITE, SUIVI ET CONTRÔLE
DE L'EXÉCUTION DES TERRASSEMENTS À VEXPLOSIE 90
2.3.1 - Établissement du projet 91

2.3.2 - Exécution des Travaux 92

3ème partie
ASPECTS A DM IMS TRA TUS E T RECL EMEX TA IRES

3.1 - DOCUMENTS À CARACTÈRE RÉGLEMENTAIRE 101

3.1.1 - La fabrication d'explosifs 101

3.1.2-L'achat 102

3.1.3 - Le transport 102

3.1.4 - L'utilisation d'explosifs 102

3.2 - DOCUMENTS RELATIFS A LA PREVENTION,

L'HYGIÈNE ET LA SÉCURITÉ 103

3.3 - CHANTIERS PARTICULIERS 105

}.$. I - La fabrication d'explosifs sur le site 105

3.3.2 - L'utilisation d'explosifs dans le cadre d'un emprunt 105

3.4 - DOCUMENTS À DEMANDER DANS LE CADRE D'UN MARCHÉ 106

AXXEXES io-

BIBUOGRAPIIIE 125

Terrassements
Première parue

Lo technique
du terrassement à I explosif

Terrassements i)
DESCRIPTION ET CARACTERISATION
DES MASSIFS ROCHEUX 1.1
Résumé
La description des roches et des massifs rocheux commence par celle des deux éléments
de base, la roche (la matrice rocheuse) et les discontinuités, avant d'aborder celle de leur
assemblage constituant le massif rocheux proprement dit.
La description pétrographique d'une roche mentionne les différents minéraux présents et leur
proportion, la taille et l'arrangement des cristaux, leur état d'altération, et les pores et
fissures. La masse volumique, la porosité et la vitesse ultrasonique sont des paramètres
facilement mesurables qui permettent une bonne identification de la roche. La résistance
en compression uniaxiale est le paramètre mécanique le plus couramment employé pour
quantifier la résistance d'une roche.
Les discontinuités sont de différents types : joints stratigraphiques, diaclases, failles, foliation
métamorphique. Elles constituent des plans de faiblesse mécanique et de circulation
préférentielle de l'eau. Leur présence a une influence notable sur les performances des
matériels de forage, sur les conditions de travail de l'explosif, sur la granularité des
produits abattus et sur la stabilité des terrains restant en place. On mesure l'orientation d'une
discontinuité, et l'on observe l'ouverture, le remplissage et la rugosité des épontes.
Sur un site donné, les discontinuités se regroupent généralement en deux ou trois familles
d'orientation et de caractéristiques différentes. La densité de discontinuités dans le massif est
souvent quantifiée par l'intervalle de discontinuités ID ou par le RQD (Rock Quality
Désignation), mesurés suivant une ligne (sondage carotté). La vitesse de propagation des
ondes mécaniques donne une idée globale de l'importance de la fracturation d'un massif :
diagraphie microsismique en forage sur une base d'ordre métrique ; sismique-réfraction
sur une base de quelques décamètres. Le niveau d'eau fissurale, déterminé par plusieurs
piézomètres, est un paramètre important pour le choix du type d'explosif et pour la
stabilité des futurs talus.
La description géologique du massif doit mettre en évidence les changements de faciès
pétrographique ou de densité de discontinuités, observables dans l'emprise du projet. Elle
permet donc de définir un certain nombre d'unités homogènes. On attirera aussi l'attention
sur les anomalies localisées (altération de la roche au voisinage d'une faille, présence de
vides dans les massifs calcaires ou gypseux, etc.).

Terrassements
La réussite d'un projet de terrassement à
l'explosif nécessite à l'évidence de bien
connaître les caractéristiques du massif rocheux
dans lequel le projet s'inscrit. La description des
roches et des massifs rocheux, prise dans
un sens général, a fait l'objet de nombreuses
publications (recommandations de la S1MR et
de FAFTES 2 notamment) ; aussi on se contentera
de mettre l'accent sur les éléments les plus utiles
pour un projet de terrassement à l'explosif.
1.1.1 - ETUDE DE LA MATRICE
ROCHEUSE
Pétrographie
La description pétrographique d'une roche
mentionne les différents minéraux présents et
leur proportion, la taille et l'arrangement des
cristaux (texture), leur état d'altération et les
défauts visibles (pores, fissures)1 '>.

La description commence par celle des deux
éléments de base, la roche (la "matrice rocheuse")
et les discontinuités, avant d'aborder celle de
leur assemblage constituant le massif rocheux
proprement dit.
Elle permet de donner à la roche un nom. de
préférence choisi parmi les termes les plus
courants (voir quelques termes simples dans le
tableau ci-dessous) ; cette dénomination fournit
à tout géologue un condensé d'informations très
commode.

Famille des roches acides Granité, granodiorite. syénite, microgranite,

ROCHES rhyolite, tracInle
MAGMATIQUES
Famille des roches Diorite, microdiorite, andésite,
intermédiaires trachy-andésite
(plutonkjues ou volcaniques)
Famille des roches basiques Gabbro, dolérite, ophite, basalte, péridotite

Roches massives Quartzite, cornéenne, migmatite, marbre

ROCHES
METAMORPHIQUES Roches foliées Gneiss, amphibolite. leptynite, micaschiste,
schiste, ardoise

Famille des roches carbonatées Calcaire, craie, dolomie, travertin, cargneule

Famille des roches Grès, arkose, argilite, meulière, silex,

à dominante siliceuse radiolarite

ROCHES Famille des roches Marne, molasse

SEDIMENTAIRES silico-carbonatées

Famille des roches Gypse, anhydrite, sel gemme

évaporitiques

Famille des roches carbonées Charbon, lignite

L'examen de la roche se fait à l'œil nu, voire au ou dans un sondage carotté, ou, à défaut, issu
microscope polarisant sur lame mince (cf'figure 1.1), des matériaux provenant d'un sondage destructif.
à partir d'un échantillon prélevé en affleurement

1 - Société internationale de mécanique des roches.

2 - Association française des travaux en souterrain.
3 - Certaines roches magmatiques et métamorphiques peuvent se présenter sous la forme de roches broyées (mylonites) voire recimentées
(blastomylonites) dans des zones fortement tectonisées. Leur comportement en terrassement à l'extraction et à la mise en œuvre diffère
sensiblement de celui d'un massif rocheux classique.

Terrassements 11
 Figure 1.1

Exemple de lame mince vue

au microscope polarisant : gneiss
(roche métamorphique). On note
la fracturation qui se manifeste
à l'échelle microscopique
(ici un feldspath).

Masse volumique et porosité L'indice de continuité Ic est défini comme le

rapport de la vitesse ultrasonique mesurée sur
La masse volumique (p) est le rapport de la éprouvette à la vitesse théorique d'un assemblage
masse d'une éprouvette à son volume (celui-ci cristallin de même composition mais sans défaut
est aisément déterminé pour une carotte cylin- (norme XP P 18-556). Cet indice est donc
drique). Elle est mesurée par exemple à la teneur d'autant plus proche de 100 % que la roche est
en eau naturelle, ou encore après séchage à peu poreuse, peu fissurée et peu altérée (figure
l'étuve. Dans ce dernier cas, on parle de masse 1.2).
volumique sèche (pd), qui se situe en général
entre 2000 et 3000 kg/m3. Il est conseillé d'utiliser les classes de l'indice Ic
proposées par l'AFTES :
La porosité (n), exprimée en pour cent, est définie
comme la proportion du volume des vides par
rapport au volume total de l'éprouvette. Elle CLASSE h (%) CONTINUITÉ
varie de moins de 0,5 % pour un granité sain à
40 % environ pour certaines craies. Une forte la 100 à 90 Très élevée
porosité induit une diminution de la valeur
des paramètres de résistance de la roche et une la 90 à 75 Élevée
augmentation de sa déformabilité.
la 75 à 50 Moyenne
Ces caractéristiques sont mesurées en général
sur éprouvettes issues de carottes de sondage, en la 50 à 25 Faible
suivant les modes opératoires courants.
25 à 0 Très faible
\ itesse ultrasonique et indice de continuité

La vitesse ultrasonique V^ se mesure facilement

sur éprouvette en laboratoire, sur matériau sec. Rappelons que "l'impédance acoustique",
Elle est sensible aux défauts de la roche tels que paramètre important pour la propagation de
pores et fissures, et globalement à l'altération de l'onde de choc, est égale au produit pV^.
la roche : elle est de plus de 6000 m/s dans
un calcaire ou un basalte compacts, et peut
descendre en dessous de 3000 m/s lorsque les
roches sont poreuses et microfissurées.

12 Terrassements
 Figure 1.2

80- \

C 60-
c
•0 ^^\
o
40-
-3

20-

n
u i
11
0 10 20 30 40 50
Porosité (%)
Diagramme : porosité /indice de continuité. On a représenté la droite d'équation 100 - 1,5 n
des milieux purement poreux (non fissurés), et le point A
représentatif d'une roche de porosité n - 15 % et d'indice de continuité 53 %,
avec mise en évidence du degré de fissuration :
Df = 100 - 1,5 n - Ic (n exprimé en pour cent).

Paramètres de résistance La résistance en traction est mise à contribution

La résistance en compression uniaxiale (ac) est
le paramètre mécanique le plus couramment
employé pour quantifier la résistance d'une
roche (norme NF P 94-420 - Détermination de la
résistance en compression uniaxiale). Il est
conseillé d'utiliser les classes suivantes de
résistance, proposées par l'AFTES :
dans l'initiation des fractures sous l'action de
l'explosif. La résistance en traction indirecte
(résistance au fendage ou "brésilien " : alb) est la
plus simple à mesurer (norme NF P 94-422 -
Détermination de la résistance à la traction.
Méthode indirecte) ; sa valeur est en général de
l'ordre de a 10 .

RÉSISTANCE EN COMPRESSION QUALIFICATION DE

CLASSE UNIAXIALE ac (MPa) LA RÉSISTANCE c c

>200 Très élevée

200 à 60 Élevée

60 à 20 Moyenne

20 à 6 laible

<6 Très faible

Terrassements
 Les essais Los Angeles et Micro Deval sont des
essais de granulats qui traduisent respectivement
la résistance dynamique de la roche ou résistance
aux chocs (norme XP F 18-573) et la résistance
à l'attrition (norme XP P 18-572). Leurs
résultats s'expriment dans une échelle de 0 à
100, les roches les plus résistantes ayant les
valeurs les plus faibles.
Ces essais peuvent être utiles également dans
une perspective de réutilisation des matériaux
dans les chaussées.
Déforinabilité
La déforinabilité de la roche est bien caractérisée
par le module d'Young (E) déterminé lors d'un
essai de compression uniaxiale en laboratoire.
Les valeurs de ce module se situent couramment
entre 10et90GPa.
Abrasivité
L'essai selon la norme XP P 18-579, qui se
pratique sur un granulat 4 - 6,3 mm, permet de
quantifier la capacité d'une roche à user les
pièces métalliques : cette caractéristique est
donc importante pour les phases de foration et
de reprise des matériau K abattus après le tir.
Selon cet essai, les calcaires purs ont une
abrasivité voisine de 0 (la calcite n'est pas un
minéral abrasif) ; à l'opposé, les roches
siliceuses compactes telles que les quartzites qui
ont une abrasivité qui peut dépasser 2000.
Les classes d'abrasivité
COEFFICIENT D'ABRASIl ITÉ
CLASSE ABRg/t
ABR, <500
ABR2 500 à 1000
ABR< 1000 à 1500
ABR4 1500 à 2000
ABR5 >2000
| _| Terrassements
1.1.2 - ETUDE DUNE DISCONTINUITE _
Les discontinuités sont de différents types :
joints stratigraphiques, diaclases (figure 1.3),
failles, foliation métamorphique. Elles constituent
des plans de faiblesse mécanique et de circulation
préférentielle de l'eau.
Leur présence a une influence notable sur les
performances des matériels de forage, sur
les conditions de travail de l'explosif, sur la
granularité des produits abattus et sur la stabilité
des terrains restant en place.
Orientation d'une discontinuité
L'utilisation de la convention AFTES est recom-
mandée (figure 1.4) : le vecteur-pendage d'un
plan est défini par son azimut (0 à 360°) et son
pendage (0 à 90°).
L'orientation d'une discontinuité par rapport aux
surfaces libres influe sur l'efficacité du tir et sur
la géométrie et la stabilité du futur talus.
J Ouverture, remplissage, épontes
On observera l'ouverture (qui peut varier de 0 à
quelques cm), le remplissage (par des argiles
de décalcification par exemple), et l'état et la
rugosité des épontes.
Ces éléments ont une influence directe sur le
travail de l'explosif (expansion des gaz notam-
ment). De plus, ils permettent d'approcher
l'angle de frottement (résistance au cisaillement)
des discontinuités, paramètre mécanique essentiel
de la stabilité des talus.
DESCRIPTIOS
DE L'ABRASllïTÉ
Très faible
Faible
Moyenne
Forte
Très forte
 F/^M/*^ 1.3

Talus dans un massif calcaire : observer les joints de stratification

(léger pendage vers la gauche de la photographie) et les diaclases subverticales.
La hauteur du talus est de 4 à 5 m.

Figure 1.4

Orientation d'un plan par le vecteur-pendage P (convention AFTES) : azimut a et pendage (3.

/1 -ITHSM-UH-MI s | -^
1.1.3 - LE MASSIF ROCHEUX
Le réseau des discontinuités
Sur un site donné, les discontinuités se regroupent
généralement en deux ou trois familles d'orien-
tation et de caractéristiques différentes, que
l'étude structurale du massif met en évidence
(levés de terrain, photo-interprétation). Sur le
terrain, on relèvera si possible les orientations
d'une centaine de plans pour faire ensuite l'analyse
de leur répartition (utilisation d'un canevas de
WulffoudeSchmidt).
La densité de discoir.inuités dans le massif
est souvent quantifiée par l'intervalle de
discontinuités ID mesuré suivant une ligne (un
sondage carotté, une ficelle tendue sur une paroi
rocheuse,...), et défini comme l'intervalle moyen
entre deux discontinuités successives. II est
calculé sur une base glissante L (plusieurs
mètres en général), ou pour chaque unité
homogène reconnue. Il est conseillé d'utiliser les
classes suivantes de l'intervalle II), proposées
par l'AFTES :
CLASSE INTERVALLE km) DESCRIPTION
1 > 200 Densité très faible
2 200 à 60 Densité faible
3 60 à 20 Densité moyenne
4 20 à 6 Densité forte
5 <6 Densité très forte
Terrassements
On détermine aussi le RQD (Rock Quality
Désignation), longueur cumulée des éléments de
carottes supérieurs à 10 cm de long par rapport
à la longueur L de sondage considérée, et
exprimée en pour cent :
XcOlOc-wz)
ROD=\Q{)
La figure 1.6 présente un exemple de «log»
de sondage carotté, avec la fréquence de
discontinuités FD (inverse de ID) et le RQD,
évalués de façon glissante sur une base L de 1 m.
On peut aussi construire les paramètres
statistiques des longueurs de carottes, avec
présentation d'un histogramme et calcul de la
moyenne de l'intervalle entre discontinuités et
de l'écart-type.
Pour obtenir une image correcte de la fracturation
en place, il est nécessaire que le pourcentage de
récupération du sondage soit voisin de 100 %, et
il est recommandé d'utiliser des carottes de
diamètre au moins égal à 70 mm. D'autre part, il
peut être nécessaire de disposer de sondages
dans plusieurs directions pour éviter d'introduire
un biais d'échantillonnage (sondage parallèle ou
presque parallèle à une famille de discontinuités).
Figure 1.5
Carottes de sondage.
m 1
J' L
210 . V —
77
 Figure 1.6
m

KM)

110

10 100 0 25 50 75 100
FD R Q D (%)
Analyse de la fracturation dans un sondage carotté (profondeur de 15 à 111 m
dans un massif calcaire). Fréquence de discontinuités FD (en nombre de discontinuités par mètre)
et RQD, évalués sur une base de 1 m, de façon glissante tous les mètres.

Terrassements
 Figure 1.7

hantier N89 Affaire SONDAGE SC7

Projet :ECHANG:IJR DE BRIVE x= Y= 1--
I n c l i n . :0 /V Zprojet=
Etude D i a m è t r e mm
Date 09/09/97 Echelle : 1/150 Niveau hydrostatique : 1 5r
Géologie
MICROSISMIQUE 9701 81 .345m 82 690m Pas 0 33m T01 1 8 nucrosec . T02 , 1 8 m>. z- (

vi 3

Bl1-O 345n B2'«O 690m Bl 3 - 1 01 2m

Vitesse en m/s V i t e s s e en m/s

1 O O O 2 O 0 0 3OCC 4 0 0 0 5 0 0 0 6 0 0 0 700O 1OOO 20OO 3OOO 4000 5OOO 6 0 O 0 7OOC
?3 J 1 i 1_^_I 1 1 . I i I • I J . I .. I . I . I . I l_ 23

24- 24

25- 25

26- --: 26

27- 27

28- 28

29- 29

30-

31-
J. 3O

31
• (...H
32- 32

33- .J3

34- 34

35- J5

36- 3fe

37- 37

38- 38

39- 39

40- 40

41 - 41

42- 42

43- •13

44- J4

45-

46- 46

Exemple de diagraphie microsismique en forage (profondeur graduée en mètres).

Trois vitesses sismiques sont calculées, sur des distances entre émetteur et récepteur différentes
(0,34/0,69/1,01 m).

IS Terrassements
La vitesse de propagation des ondes mécaniques
donne une idée globale de l'importance de la
fracturation d'un massif :
- la diagraphie microsismique en forage
fournit la vitesse des ondes sur une base
d'ordre métrique, donc dans un volume
restreint autour du sondage, ce qui
correspond bien à l'échelle du travail de
l'explosif mis en œuvre dans des forages ;
le «log» correspondant fournit une
information précieuse sur la qualité du
massif et ses variations le long du
sondage (figure 1.7) ;
- la sismique-réfraction fournit la vitesse des
ondes sur une base pluri-décamétrique,
et les profils sismiques obtenus permettent
de découper le massif en grandes unités.
L'eau dans le massif
Le niveau d'eau fissurale est un paramètre
important pour le choix du type d'explosif et
pour la stabilité des futurs talus.
La charge hydraulique initiale au niveau de la
zone du terrassement sera déterminée à l'aide de
plusieurs piézomètres. Les relevés piézométriques
seront effectués au moins pendant un an, afin de
prendre en compte les variations saisonnières.
L'état de contraintes
L'orientation et l'intensité des contraintes
influent sur le degré d'ouverture des fractures
(ouverture des fractures parallèles à la contrainte
majeure, fermeture de celles qui lui sont perpen-
diculaires), et sur la décompression subie par le
massif lors de la création du déblai.
Les contraintes régionales moyennes ont une
allure en général connue, mais elles peuvent être
modifiées au voisinage d'accidents. Si les
mesures de contraintes restent une technique
lourde, et donc peu employée, l'anisotropie des
vitesses obtenues en sismique-réfraction peut
être un indicateur d'orientation de la contrainte
majeure.
Les unités du massif, les hétérogénéités
et l'anisotropie
La description géologique du massif doit
mettre en évidence les changements de faciès
pétrographique ou de densité de discontinuités,
observables dans l'emprise du projet. Elle
permet donc de définir un certain nombre d'unités
homogènes.
On attirera aussi l'attention sur les anomalies
localisées (fort contraste mécanique entre strates
successives, altération au voisinage d'une
faille,...). En particulier, la présence de vides
dans les massifs calcaires ou gypseux est un
élément pénalisant pour l'efficacité des tirs.
Une anisotropie du massif, qui se manifeste dans
ses propriétés hydrauliques et mécaniques,
est souvent observable dans les terrains
sédimentaires ou métamorphiques, par suite de
la prépondérance d'une famille de discontinuités
(stratification, schistosité).
1.1.4 -RÉCAPITULATION
DES PRINCIPALES MÉTHODES
ET TECHNIQUES
DE RECONNAISSANCE
La reconnaissance du massif rocheux est réalisée
de façon progressive, en commençant par les
méthodes les plus "légères" (levés de terrain...)
pour aboutir aux sondages et aux essais (cf.
Guide Technique pour la commande et le contrôle
des reconnaissances des tracés LCPC/Scétauroute
2001). On présente ci-dessous la panoplie des
méthodes applicables.
Relevés de terrain
Cartographie géologique accompagnée de :
Prélèvements d'échantillons : pétrographie.
Observation des discontinuités et relevé
de leur orientation et pendage (étude
structurale).
Photo-interprétation
Complément à l'étude structurale (cas de déblais
de grande extension).
Terrassements
\ Sondages carottés ) Piézonwtnc

Exploitation : Piézomètres ouverts.

- coupe de sondage, j Géophysique

-échantillons pour examen pétrogra- Sismique-réfraction,

phique et essais de laboratoire,
- densité de discontinuités : ID, RQD. etc.
) Diagraphies
Diagraphies instantanées : enregistrement des
paramètres de forage.
autres méthodes (sismique entre forages,...).
^
J Tomographie électromagnétique
Autorise une détection rapide et précise des
zones de dissolution et une vision tridimensionnelle
d u SOUS-sol sur des profondeurs de 0 à 60 m.

Diagraphies différées : radioactivité naturelle,

microsismique.

Terrassements
LES EXPLOSIFS
ET LEUR MISE EN ŒUVRE 1.2
Résumé
Bien qu'habituellement considérée comme faisant partie de "l'art du mineur", l'utilisation
des explosifs doit être connue des maîtres d'œuvre, même si leur mise en œuvre finale reste
du domaine du spécialiste.

Il apparaît donc important que les maîtres d'œuvre ayant à charge la conception d'un
projet et le suivi de travaux à l'explosif possèdent des notions de base sur les mécanismes
de l'abattage, les produits utilisés et leur mise en œuvre. Le but de ce chapitre est de
présenter ces notions pour permettre à chacun d'amorcer le dialogue avec les spécialistes.

Tous les paramètres utilisés pour dimensionner un tir concourent au résultat de l'abattage
dont l'objectif principal reste la fragmentation contrôlée du massif rocheux ou la réalisation
d'un ouvrage rocheux.

Le plan de tir représente le document fondamental qui fixe l'ensemble de ces paramètres
et notamment :

- les caractéristiques géométriques de la foration,

- la nature, les quantités et la répartition des explosifs dans chaque trou,

- la nature des artifices d'initiation,

- la séquence d'amorçage.

Il est important de noter qu'un plan de tir prévisionnel ne peut s'appliquer de manière rigide
et définitive. Le cas échéant, il devra être modifié pour s'approcher au plus près du
résultat souhaité. Dans les travaux routiers, où chaque déblai ne représente pas toujours un
volume important, il faudra suivre avec attention les résultats des premiers tirs et réagir
rapidement si des modifications s'imposent.

On distingue classiquement deux catégories de produits utilisés pour la mise en œuvre

d'explosifs :

- Les explosifs fournissant l'énergie mécanique pour briser la roche (dynamite,

émulsion, nitrate-fioul).Ces produits ont des fonctionnements et des conditions de
mise en œuvre différents qui limitent leur domaine d'emploi.

- Les dispositifs d'amorçage qui initient la détonation et définissent la chronologie du

tir : détonateurs électriques, non électriques ou électroniques - bousteurs - cordeaux...

terrassements 21
 1.2.1 -ACTION DE L'EXPLOSIF
Lorsqu'une charge détone dans un massif
rocheux, l'énergie libérée se manifeste sous
deux formes successives :
• une onde de choc initiale qui génère une
contrainte en compression transmise dans le
massif rocheux,
• la libération à très hauie pression et température
d'un volume important de gaz.
J Effets de l'onde de choc
L'onde de choc s'accompagne, lors de sa propa-
gation, de phénomènes irréversibles qui peuvent
être répartis en trois zones successives à partir
de la charge (figure 1.8) :
• La zone de broyage, dont le rayon est de
l'ordre de 3 à 5 fois le rayon de la charge, où
les contraintes très élevées (400 à 7500 MPa)
excèdent la résistance en compression de la
roche (RC de 50 à 200 MPa). La roche est
totalement détruite dans cette zone.
• La zone de fissuration radiale qui correspond
à l'action de la contrainte tangcntielle en
traction. Dans cette zone la roche présente une
fissuration en étoile centrée sur la charge (cf
figure 1.9). Son extension dépend de la
résistance en traction de la roche et peut
atteindre plusieurs mètres.
• La zone sismique, qui correspond aux zones
sollicitées à un niveau de contrainte inférieur
à la résistance de la roche, mais susceptible
d'affecter les discontinuités.

Figure 1.8
Contraintes
A (échelle log.)

Surface
libre

Distance

Broyage

Fissuration radiale

Broyage Onde réfléchie

Forage ' ; '.

Surface
libre

- T . • ^V

Effets de I'onde de choc et évolution des contraintes induites par le tir.

2 2 Terrassements
Lorsque cette onde de choc rencontre une
discontinuité (surface libre ou fracture à
l'intérieur du massif), elle se scinde en une onde
transmise et une onde réfléchie qui sollicite la
roche à nouveau en traction. Compte tenu de la
relative faiblesse de la résistance en traction de
la roche (Rt de 2 à 20 MPa), on observe une
fissuration parallèle au plan d'onde appelée
"écaillage" (cjfigure 1.8).
Fissuration radiale autour d'un trou de mine dans un massif calcaire (0 89 mm).
Effets des gaz
Les gaz issus de l'explosion pénètrent dans les
fissures créées par l'onde de choc ou déjà
existantes dans le massif et les prolongent puis
mettent en mouvement les blocs. Ces gaz sont
responsables en atteignant une surface libre, des
projections ainsi que de l'onde de surpression
aérienne et notamment du bruit associés au tir.
Importunce relative des deux types
d'énergie libérée
L'énergie de choc, libérée en premier affaiblit le
massif. L'importance de ce travail, difficile à
évaluer, dépend de la brisance de l'explosif, de
la capacité du massif à transmettre les vibrations
Ce phénomène est fondamental dans le bon
fonctionnement du mécanisme de fragmentation
de la roche et montre l'intérêt de ménager des
surfaces libres pour favoriser le travail de
l'explosif.
Figure 1.9
et des conditions de mise en œuvre. Le travail
complémentaire d'abattage provoqué par les gaz
produit l'écroulement du massif et son débitage
en bloc. Le travail mécanique réellement fourni
par les gaz dépend également de la structure de
la roche et des conditions de mise en œuvre de
l'explosif. On estime qu'en réalité 5 à 20 %
seulement des énergies mises en œuvre sont
utilisées dans la fragmentation du massif.
L'adaptation du type d'explosif au massif et la
qualité de sa mise en œuvre jouent un rôle
fondamental dans la réussite d'un tir. On peut
retenir qu'en général, les énergies de gaz sont
toujours largement suffisantes et que l'on a
intérêt à rechercher le maximum d'énergie de
choc pour assurer la fragmentation.
Terrassements 21
 Il faut, dans tous les cas, chercher à optimiser
l'efficacité du "premier concasseur" qu'est
l'explosif pour :
>• optimiser la granularité d'abattage
(remblai, couche de forme, enroche-
ments, granulats...),
>• réduire l'utilisation de brise roches
hydrauliques,
»- améliorer le temps de chargement des
matériaux abattus,
>- limiter l'usure des matériels de
chargement ou de transport.
Mécanisme de l'abattage
Les effets recherchés de l'explosif sur un massif
rocheux sont :
• l'arrachement de la base du gradin,
• la dislocation de la partie supérieure.
L'énergie nécessaire à l'arrachement de la base
(charge de pied) est plus importante que celle
permettant la fragmentation de la partie
supérieure (charge de colonne). Cela se traduit
généralement par l'usage d'explosifs plus
performants à la base du trou de mine (cffigure
1.10).
Figure 1.10
charge d'explosif placée en bordure d'un gradin
B : banquette
Action de l'explosif dans une mine d abattage classique.
2 4 Terrassements
L'action d'une charge est différente selon sa
position vis à vis de la ou des surfaces libres. On
peut retenir que les fissures ont tendance à se
propager vers la surface libre la plus proche.
Dans la configuration de la figure 1.11 la seule
surface libre est la plate-forme supérieure,
imposant des tirs peu profonds et générant un
mauvais rendement énergétique de l'explosif.
Pour limiter ces inconvénients, il convient de
concevoir un phasage de mise à feu du tir
permettant la création de surfaces libres à
proximité de chaque trou avant sa détonation.
C'est le rôle de la séquence de tir. Le décalage
entre les charges permet de créer des surfaces
libres qui bénéficient à la charge suivante.
Cas particulier du découpage
La technique du découpage a pour but de favoriser
la création d'une fissure dans un plan prédéfini
comportant des forages coplanaires espacés
d'environ 10 fois le diamètre du trou.
Ce plan de foration présentant des trous rapprochés
privilégie la formation d'une fissure reliant les
différents trous (cf figure 1.12).
avec une surface libre
avec deux surfaces libres :
vues en plan
 Figure 1.11

charge d'explosif disposée au sein d'un massif

formation d'un
cratère

vue en coupe vue en plan

Action d'une charge d'explosif dans un massif rocheux.

Découpage vu en surface. La mise à feu

d'un explosif approprié à l'intérieur
de plusieurs trous rapprochés et coplanaires
permet d'obtenir une fissure de découpage.

Figure 1.12

Terrassements 2S
 Deux théories peuvent s envisager pour
expliquer ce phénomène :
>• Une approche "dynamique" qui trouve
son origine dans l'interaction des
ondes de conxainte développées par
des trous de mine détonant simulta-
nément. C'est le cas lorsqu'on utilise
un explosif brisant, type cordeau
détonant.
>• Une approche "quasi statique" liée
pour l'essentiel à l'action des gaz et
qui suppose la formation d'une fissure
et sa propagation sous l'action des gaz.
Cette théorie ne nécessite pas la
simultanéité de détonation des charges
pour être applicable.
Dans la pratique, il est vraisemblable que les
deux phénomènes interviennent dans le
découpage, le choix de l'explosif favorisant une
action plutôt qu'une autre.
1.2.2-LES EXPLOSIFS ET
LES DISPOSITIFS D'AMORÇAGE .
Les explosifs
Un explosif est un corps ou un mélange de corps
chimiques susceptibles de se décomposer très
brutalement en libérant une onde de choc et un
volume important de gaz à hautes pression et
température.
Il est difficile de caractériser simplement un
explosif dont les performances vont dépendre
des conditions de mise en œuvre, de la qualité de
l'amorçage et de la stabilité du produit lui-même
dans le temps. Ces produits font l'objet de
fiches techniques précisant leurs principales
caractéristiques vis à vis d'essais normalisés
ne reproduisant pas toujours les conditions de
chantier. Ces principales caractéristiques sont :
La vitesse de détonation
C'est la vitesse à laquelle se propage la réaction
de décomposition dans l'explosif.
26 Terrassements
On différencie :
• les explosifs déflagrants dont la vitesse
de détonation très faible (< 1000 m/s) ne
produit pas d'onde de choc. La poudre
noire, très peu utilisée, est l'exemple
type de ces produits,
• les explosifs détonants utilisés en TP
qui libèrent une énergie de choc généra-
lement proportionnelle à leur vitesse de
détonation supérieure à 2000 m/s.
Les vitesses de détonation indiquées
pour chaque produit correspondent à
des vitesses obtenues aux conditions
expérimentales de l'agrément des
formules. En réalité, elles varient en
fonction des conditions de mise en
œuvre et d'amorçage, dans des proportions
importantes pouvant aller jusqu'à la
simple déflagration.
Diamètre critique
Le diamètre critique correspond au diamètre de
la charge au-dessous duquel l'explosif n'est plus
capable de détoner de manière fiable. Il varie
d'environ 20 mm pour les dynamites à près de
100 mm pour certains nitrates fioul alourdis.
Au-dessus de ce diamètre, la vitesse de détonation
de l'explosif croît progressivement pour
atteindre son régime optimal rapidement pour
les dynamites, plus lentement pour les explosifs
de type émulsion ou nitrate-fioul.
Sensibilité à l'amorçage
La sensibilité à l'amorçage d'un explosif définit
la puissance minimale du système d'amorçage
(détonateur, bousteur, cartouche d'explosif...)
nécessaire pour initier la détonation de la charge
dans des conditions optimales de sécurité et
d'efficacité.
Densité
II convient de distinguer :
• la densité des produits qui varie de 0,80
pour le nitrate-fioul à 1,5 pour les
dynamites, qu'il est important de
prendre en compte, notamment en
présence d'eau dans les trous à charger.
 • la densité de chargement qui, rapportée
au volume du trou de mine, conditionne
la masse d'explosif que l'on peut placer
dans un volume donné.
Énergie spécifique
L'énergie spécifique représente la quantité
d'énergie libérée par un kilogramme d'explosifs,
mesuré à partir d'essais normalisés ou calculée
théoriquement à partir des formulations des
produits.
On différencie les énergies de choc et de gaz.
L'énergie totale libérée varie de 2 à 5 M.)/Kg en
fonction des produits (cffigure 1.13).
Résistance à l'eau
II s'agit d'une appréciation du comportement du
produit en présence d'eau qui va de "résistance
nulle" pour les nitrates fioul à "très bonne" pour
les dynamites.

Figure 1.13

EXPLOSIF E
CHOC E
GAZ E
TOTALE

CORDEAU DÉTONANT 3,35 1,8 5,15

DYNAMITE

Sofranex - 4,74
F15/F16 - - 3,87

Gomme NC1 1,59 3,68 5,27

Gomme NC2 1,37 3,14 4,51

Dynaroc 7 2,26 2,11 4,37

ÉMUESION

Nitram 5 1,59 1,77 3,36

Titamax 5000 1,94 1,93 3,87
hentite 2500 - - 3,55

NITRATE-FIOUL

Ordinaire 1,25 1,72 2,97

Aluminisé - - 4,5

Énergies spécifiques de quelques explosifs (en MégaJoules/kg).

(Doc. Ec. des mines d'Alès - Ph. WEBER - 1992)

Terrassements 27
 Principaux explosifs utilisés
en travaux publics
Les dynamites
Les dynamites contiennent de la nitroglycérine
et du nitroglycol (antigel) qui sont des liquides
explosifs imbibant un comburant (nitrate
d'ammonium) et un combustible (papier, farine
de bois...). Mlles sont uniquement utilisées en
cartouches.
Les dynamites se caractérisent par :
• une densité > 1,25 et un diamètre
critique faible (= 25 mm),
• une vitesse de détonation élevée
(« 5000 à 6000 m/s),
• une énergie de choc très élevée
(== 2,5 MJ/kg),
• une bonne sensibilité à l'amorçage
(détonateur),
• une très bonne résistance à l'eau.
L'utilisation des dynamites tend à diminuer pour
des questions de coût mais également de sécurité,
cet explosif contenant de la nitroglycérine.
Généralement, la dynamite est adaptée aux
roches saines et compactes, nécessitant des
énergies de choc importantes.
Les nitrates fioul
Les nitrates fioul sont composés de granules
de nitrate d'ammonium (= 94 %) et de fioul
(~ 6 %). Ils sont utilisables en vrac et compensent
leurs performances relativement modestes par
un excellent remplissage du trou.
Ils se caractérisent par :
• une densité faible < 0,9 et un diamètre
critique voisin de 40 mm,
• une énergie de gaz relativement élevée
(= 2 MJ/kg) pour une énergie de choc
faible,
• une vitesse de détonation théorique
comprise entre 3000 et 3500 m/s
dépendant du d:amètre des forages et de
la qualité de l'amorçage,
2S Terrassements
• une sensibilité faible à l'amorçage
nécessitant une charge amorce ou un
bousteur voire un cordeau détonant,
• une résistance nulle à l'eau.
L'utilisation du nitrate-fioul en TP est très
répandue, sauf présence d'eau, du fait
notamment d'un coût relativement faible du
produit. Mais leur emploi est fortement
déconseillé en présence de cavités dans les
forages (fissures ouvertes, karsts) à cause de
leur conditionnement en vrac.
Les performances du nitrate-fioul sont améliorées
en lui adjoignant de la poudre d'aluminium
(nitrate fioul aluminisé).
On rencontre plus rarement des produits
dénommés nitrate-fioul alourdis qui sont un
mélange de nitrate-fioul et d'émulsion présentant
des performances proches du nitrate-fioul mais
minimisant la sensibilité à l'eau du produit.
Les émulsions
Les émulsions sont un mélange :
• de nitrate d'ammonium en solution
aqueuse,
• d'une matrice liquide à base d'huile et
d'émulsifiant,
• d'un sensibilisant constitué d'une solution
chimique gazéifiante ou de micro-billes
de verre.
Le plus souvent conditionnées en cartouche,
parfois fabriquées sur site, les émulsions présentent
plusieurs formulations ayant des caractéristiques
et surtout des énergies différentes allant de
produits voisins du nitrate-fioul à des produits
qui se rapprochent progressivement des
dynamites. Elles se caractérisent par :
• une densité supérieure à I et des
diamètres critiques voisins de 25 mm,
• des vitesses de détonation théoriques
voisines de 5000 m/s variables en
fonction du diamètre des cartouches.
• une bonne sensibilité à l'amorçage,
• une bonne résistance à l'eau.
L'utilisation de ces produits en TP est très répandue
notamment en présence d'eau.
Cas particulier de la fabrication sur site
Bien que peu utilisée à ce jour en TP, la fabrication
sur site des nitrates fioul et des émulsions se
développe depuis 1990, à partir d'unités mobiles
contenant les produits primaires et assurant leur
mélange et le pompage ou le déversement des
produits dans les trous.
Les produits sont identiques à ceux fabriqués en
usine mais ces unités mobiles sont soumises à la
législation propre aux établissements classés.
Les dispositifs d'amorçage
Les explosifs sont des substances dont la
décomposition ne s'opère que sous l'effet d'un
amorçage apportant l'énergie nécessaire à
l'initiation de la réaction chimique. La chaîne
d'amorçage comprend le dispositif de mise
à feu (exploseur classique, séquentiel ou
électronique...) les dispositifs d'amorçage
(détonateurs électriques, détonateurs non
électriques de type Nonel, électroniques,
cordeaux détonants, bousteurs...) et les charges
d'explosif.
Uexploseur
L'exploseur est en pratique un générateur de
courant associé à un condensateur dont la
décharge fournit le courant électrique nécessaire
à l'allumage des détonateurs électriques. Ses
caractéristiques dépendent du type et du nombre
de détonateurs.
Les détonateurs
Les détonateurs sont composes, quel que soit
leur type :
Figure 1.14
perle d'allumage
circuit électrique
V/////A
I
Coupe d'un détonateur
sertissage
électrique
• d'un dispositif d'allumage thermique ou
de choc,
• d'un système de retard éventuel,
• d'un explosif primaire très sensible,
• d'un explosif secondaire (0,6 à 0.8 g
de pentrite en général) amorcé par
l'explosif primaire et apportant une
énergie de choc suffisante pour amorcer
la décomposition des explosifs du tir.
Outre son rôle d'initiateur de la détonation, le
détonateur peut contenir une composition
retardatrice qui introduit un retard entre le
dispositif d'allumage et l'explosion (voir
chapitre 1.2.3.-Tir séquentiel) : ces détonateurs
sont dits à micro-retard (multiple de 25 ms) ou à
retard (multiple de 0,5 s).
L' imprécision des détonateurs à micro-retard
ou à retard est de - en théorie - quelques
millisecondes, mais peut s'avérer plus importante.
Elle évolue en fonction du temps, car dépendant
d'une composition chimique altérable. Elle
évolue également en fonction de la quantité de la
poudre retardatrice (plus le retard est important
plus les imprécisions dans sa date réelle de
départ augmentent).
- Les détonateurs électriques
(cf figure 1.14)
Les détonateurs électriques se différencient
entre eux par l'intensité du courant nécessaire à
leur excitation. Habituellement on utilise des
détonateurs Moyenne Intensité (MI), mais la
présence de sources électro-magnétiques à
proximité des tirs (lignes électriques aériennes
ou enterrées, antennes émettrices - réceptrices,
caténaires SNCF... ) impose l'emploi de détonateurs
à Haute Intensité (HI) voire Très Haute Intensité
(THI).
explosif primaire explosif secondaire
( pentrite ) •
composition
retardatrice
terrassements
Les détonateurs sont raccordés en série à
l'exploseur via une ligne de tir, ou à une
planchette comportant jusqu'à 10 lignes de tir
reliée à un exploseur séquentiel.
- Les détonateurs non électriques
de type Nonel
Les détonateurs non élsctriques de type Nonel
diffèrent des détonateurs électriques par leur
système de liaison. L^s fils électriques sont
remplacés par un tube en plastique de 2 à 4 mm
de diamètre dont la paroi interne est recouverte
d'une fine couche de peinture explosive assurant
la transmission d'une onde de choc.
Les détonateurs sont reliés entre eux via ces
tubes. Un détonateur électrique ou un pistolet à
percussion est fixé en tète des tubes pour initier
l'ensemble du dispositif.
Au delà du tube, le détonateur non électrique de
type Nonel fonctionne comme un détonateur
électrique, y compris pour les micro-retards.
- Les détonateurs électroniques
Cette nouvelle génération de détonateur,
commercialisée depuis 1999, se caractérise
par la présence d'une puce électronique
programmable de 0 à 30 000 ms par pas de 1 ms.
La programmation est effectuée sur le site après
chargement du tir. Ces nouveaux dispositifs
présentent des avantages incontestables en terme
de:
• sécurité, les détonateurs ne devenant
électriquement actifs qu'après program-
mation donc après chargement du tir.
Figure 1.15
Boitsteur et détonateur.
Terrassements
• ponctualité des détonateurs précis à
1 ms près, les détonateurs à micro-
retard présentant des risques de dérives
de quelques ms,
• simplicité de la conception de la
séquence de tir en s'affranchissant des
problèmes de sécurité électrique, et de
combinaisons limitées liées au pas de
25 ms des détonateurs à micro-retard.
Les cordeaux détonants
Les cordeaux détonants sont constitués par un
explosif pulvérulent très sensible et très rapide
(6000 m/s) contenu dans une gaine souple.
Ces cordeaux sont caractérisés par la quantité
d'explosif contenue par mètre qui varie de
quelques grammes pour les cordeaux à basse
énergie à 70 g/m pour les cordeaux utilisés pour
le découpage des parois.
Raccordés à un détonateur, ils peuvent être
utilisés pour transmettre l'explosion à une ou
plusieurs charges.
Bien qu'autorisée, la présence de cordeau
détonant en surface d'un tir est à éviter compte
tenu notamment des nuisances sonores importantes
qu'il génère.
Les bousteurs
II s'agit de dispositifs chargés d'explosifs denses
à haute vitesse de détonation. Ils sont destinés à
amorcer les explosifs peu sensibles et doivent
être initiés par un détonateur.
1.2.3-PLAN DE TIR Eléments à prendre en compte
dans la conception d'un plan de tir
Le plan de tir est le document qui définit
L'élaboration d'un plan de tir nécessite la prise
l'ensemble des paramètres d'une volée. Élaboré
en compte de multiples éléments dont les
par le mineur, il est le résultat technique et
contraintes spécifiques du chantier et les règles
économique d'une synthèse et d'un compromis
de l'art du minage qui s'expriment à travers les
entre les impératifs du chantier, les contraintes
paramètres du tir.
du site et les règles de l'art du minage. Pour un
même site, il doit toujours être considéré comme Les contraintes
évolutif.
II peut s'agir de contraintes qui s'imposent à
Le terme consacré "plan de tir" s'applique à tous
l'organisation du chantier conçue par l'entreprise :
les schémas de tir. Il convient toutefois de
différencier : • délais d'exécution,
- le plan de tir prévisionnel préalable à la • nature et structure du massif rocheux,
mise en œuvre, présence d'eau, présence de cavités,
- le plan de tir réel établi après la mise à • granularité et destination des matériaux
feu qui correspond au constat de la mise abattus,
en œuvre et éventuellement des résultats
obtenus (vibrations, projections, • proximité de structures sensibles aux
granularité...). vibrations et aux projections,

J Contenu d'un plan de tir • proximité d'installations électriques,

• créneaux horaires de tir (circulation
Un plan de tir doit contenir tous les paramètres
SNCF ou routière...).
permettant d'une part de prévoir la mise
en œuvre d'un abattage et d'autre part d'en
analyser les résultats (cf annexe 1 ).

SITUATION - dans le temps (date - heure),

- dans l'espace (n° de déblai, profil, altitude...).

FORATION - diamètre, profondeur, inclinaison et nombre de trous,

- banquette (épaisseur de la tranche à abattre) et espacement (distance entre
deux trous d'une même rangée) constituant la maille,
- surprofondeur,
- incident de foration (chute d'outil, venue d'eau...).

CHARGEMENT - types d'explosifs, quantité et position dans le trou,

- types d'amorçage et position du ou des détonateurs.
- types de bourrage et position dans le trou,
- valeur des charges mises en œuvre :
- charge totale du tir,
- charge spécifique (quantité d'explosifs par m3 de rocher),
- charge par trou,
- charge unitaire instantanée (charge détonant à un instant
ou sur une période < 8 ms en tir séquentiel).

SÉQUENCE - type d'artifice de mise à feu avec la date de départ des charges,
D'AMORÇAGE - schéma d'implantation des lignes de tir en amorçage séquentiel.

Terrassements
 Ces informations, fondamentales pour le dimen-
sionnement technico-économique des tirs,
doivent être incluses dans le dossier de
consultation des entreprises.
11 peut s'agir de contraintes propres à l'organisation
de l'entreprise :
• limites techniques du matériel de foration,
• rythme de production en adéquation
avec les matériels de chargement et de
transport,
• phasage des différents ateliers du
chantier et horaires des tirs,
• coût.
Calage du toit de minage
Bien que la définition du toit rocheux relève des
pièces contractuelles du marché lorsque celui-ci
prévoit la rémunération de l'extraction en
fonction des moyens utilisés, son calage définitif
doit respecter des dispositions imposées par les
techniques de minage.
La plate-forme initiale doit permettre la circulation
et la mise en place des engins de perforation.
Ainsi doit-on éviter en présence d'un toit
rocheux très irrégulier de créer une plate-forme
chaotique suivant ce toit sous peine de créer des
problèmes de foration (implantation des trous,
inclinaison, profondeur).
En présence d'un toit rocheux très proche de la
cote finale du projet, l'extraction aux engins
mécaniques devra être interrompue en conservant
une hauteur minimale à miner variable suivant
les chantiers (de l'ordre de 1,50 à 2 mètres).
Cette règle est imposée par la nécessité de
conserver une hauteur de bourrage suffisante
pour la sécurité des tirs. Le non-respect de
cette disposition se traduira soit par une sur-
profondeur de minage inutile soit par une
extraction à maille réduite inutilement coûteuse.
En présence de structures en bancs alternant
des niveaux compacts et des niveaux tendres,
l'extraction aux engins mécaniques doit être
interrompue avant d'atteindre le premier banc à
miner (1 à 2 mètres e:i fonction de la maille
~\ 2 Terrassements
d'abattage). Cette règle est imposée par la
nécessité de positionner l'explosif dans le banc à
fragmenter en respectant les hauteurs minimales
de bourrage. Le non-respect de cette disposition
se traduit par des problèmes de granularité sur
ce banc sommital qui se situe dans le bourrage et
n'est donc pas fragmenté efficacement par la
charge mise en œuvre sous sa base.
Ces dispositions, qui relèvent de la pratique,
doivent être prises en compte dès la conception
du projet et lors de l'approbation des Plans
d'Assurance Qualité afin de clarifier le
règlement ultérieur des marchés.
Détermination des paramètres du tir
Le recensement des contraintes précédentes
permet de déterminer les nombreux paramètres
du tir qui sont par ailleurs souvent largement
dépendants les uns des autres :
- La charge spécifique
La charge spécifique correspond à la quantité
d'explosif utilisée pour abattre un mètre cube de
roche. Elle varie, pour un explosif donné, avec le
comportement mécanique de la roche et les
objectifs de granularité recherchés.
Elle est également liée au diamètre de foration
et à la maille. En effet la réduction de ces
paramètres permet une répartition plus homogène
de l'explosif dans le massif au bénéfice de la
fragmentation.
- Le diamètre de foration
Le choix du matériel de foration doit tenir compte
du diamètre de forage adapté à la charge
spécifique et au conditionnement de l'explosif
employé. Les problèmes de qualité de la foration
conduisent également à limiter les hauteurs
d'abattage en fonction des diamètres de foration.
Les foreuses peuvent travailler dans des gammes
réduites de diamètre. La préconisation d'un
diamètre sortant de cette gamme en cours de
chantier nécessite alors un changement de
machine.
 - La nature des explosifs
Le choix des explosifs dépend essentiellement
du massif à abattre et des objectifs de granularité
recherchés. La présence d'eau impose des
limites d'emploi notamment du nitrate-fioul. La
présence de cavités (karsts, fissures ouvertes)
impose des limites d'emploi aux explosifs en
vrac.
Ce choix dépend également des diamètres de
foration, certains explosifs (notamment le nitrate-
fioul), ayant un diamètre minimal d'emploi et
n'atteignant leur rendement maximum qu'au
delà d'un certain diamètre.
- Les caractéristiques géométriques
(hauteur du front-faces libres -
nombre de rangées)
Le choix de ces paramètres relève le plus
souvent d'un compromis entre les valeurs
techniques optimales, les capacités du matériel
de perforation et les contraintes du chantier
(phasage, cadence de production, circulation des
engins de transport).
Maille favorisant le découpage -5-= 0 8
Maille favorisant la fragmentation -g-= 2,5
Influence de la forme de la maille sur le résultat du tir.
- La maille
La maille est le produit de la banquette B et de
l'espacement E. L'épaisseur de la tranche à
abattre, ou banquette B, constitue un élément
fondamental dans le mécanisme de l'abattage
décrit précédemment. L'espacement E, séparant
les trous d'une même rangée, est défini à partir
de la valeur B et de la forme de la maille
(cf figure 1.16).
Une maille rectangulaire dont le grand côté est
parallèle au front favorise la fragmentation.
Une maille rectangulaire dont le grand côté est
perpendiculaire au front favorise le découpage
le long des rangées de trous au détriment de la
blocométrie.
Il faut noter que ce n'est pas le seul plan de
foration qui détermine les valeurs de B et E,
mais que la séquence d'allumage peut conduire
à des géométries différentes comme l'illustre
la figure 1.17, à partir d'une maille carrée.
Figure 1.16
Terrassements
 Figure 1.17
3)
E = 1,8 a
B = 0,55 a
Influence de la séquence d'amorçage sur la maille réelle.
- L'amorçage
L'amorçage est l'ensemble du dispositif entraînant
l'explosion de la charge. Il dépend :
• de la sensibilité de l'explosif qui corres-
pond à l'énergie nécessaire pour
provoquer la détonation du produit et
qui varie de façon importante.
• du diamètre de foration, lorsqu'on
utilise des explosifs dont la sensibilité
augmente avec le diamètre (nitrate-fioul
- émulsion...).
En règle générale, l'amorçage est réalisé en fond
de trou, c'est à dire que le détonateur est placé à
la base de la charge. Cette disposition favorise la
fragmentation des matériaux et atténue les
nuisances sonores et les projections.
En présence de charges étagées (cffigure 1.18)
l'amorçage peut être réalisé :
>* À l'aide d'un seul détonateur et d'un
cordeau détonant reliant les différentes
charges (cette solution présente des
risques de ratés de tirs par rupture du
cordeau).
Terrassements
>- À l'aide d'un détonateur pour chaque
charge située dans un même trou.
- La séquence d'initiation des charges
La séquence d'initiation des charges définit la
date à laquelle va détoner chacune des charges
du tir. Elle fixe l'ordre de départ des trous et les
intervalles de temps entre chaque trou. Elle est
fondamentale pour la création des surfaces
libres assurant un bon rendement du tir et le
positionnement du tas abattu. Elle permet égale-
ment de fixer la charge unitaire instantanée
maximale du tir dont dépendent largement les
vibrations émises dans l'environnement.
L'établissement de cette séquence est une phase
souvent délicate dans l'élaboration du plan de
tir, la gamme de retards disponibles étant géné-
ralement limitée, les règles de conception
contraignantes et le comportement du massif
rocheux difficile à estimer. Son adaptation est
nécessaire au vu des résultats des premiers tirs.
- Tir séquentiel
Les règles de conception applicables au tir
séquentiel qui regroupe tout schéma de tir
affectant à chaque charge sa propre date de
 Figure 1.18

détonateur Détonateur t2

Détonateur H

Amorçage latéral
par cordeau Bourrage terminal

détonant avec H<t2 sauf cas

particulier
Cordeau détonant

_ Charge étagée —
I
. Bourrage intermédiaire

Amorçage ponctuel
postérieur

I . charge de pied .

Exemples d amorçage pour charges étagées.

détonation sont regroupées dans un guide charges quelconques si on veut les

technique sur la sécurité du tir séquentiel, considérer comme séparées pour le calcul
CORSS , du 18.12.1997. Les principales règles de la charge unitaire instantanée maximale
sont les suivantes (cffigure 1.19) : du tir.

• amorçage fond de trou, D'une manière pratique, le mineur dispose pour

réaliser un tir séquentiel des moyens suivants :
• départ de la première charge après que
tous les détonateurs aient reçu leur • détonateurs électriques à micro-retard
signal de mise à feu (sécurité n° 0 à 20 soit 21 numéros séparés de 25 ms
électrique). Toutefois dans les travaux à entre-eux (0 à 500 ms),
ciel ouvert on peut déroger à cette règle
pour une distance minimale de 3 espa- • détonateurs non électriques (type
cements entre trous avec un minimum Nonel) à retard (25 ms) et des raccords
de 15 m, adaptés à court retard ( 1 7.25 et 42 ms).

• la différence des dates de mise à feu de • détonateurs à retard 0,5 s utilisés pour
deux charges contiguës ne doit pas être des tirs à intervalles de temps importants
inférieure à 17 ms et à 8 ms pour deux (tirs souterrains, puits marocains...),

I - CORSS : Commission des Recherches Scientifiques et techniques sur la Sécurité dans les industries c\tracti\es.

Terrassements
 Figure 1.19

8 n 14 17 20 LIGNE i 0ms

200, y, 275 (50 500

^ - Instant de mise à feu

8 1 1 1 1 17 20 LIGNE 2 28ms
• • • V
228 303 378 453 528 Numéro de micro-retard

8 II 14 17 20 LIGNI .< 56nis

• • • *
331 406 4SI 556

8 11 14 17 20 LIGNE 4 84ms
I • • • V
i 359 4 4 50'» 584
o
n
8 11 14 17 20 LIGNE 112ms
t
• • •
312 387 462 53 ^ 612 Sécurité éleetrit ut1 : mise à feu du premier trou 200ms
initialisation de la dernière ligne
l%ms
8 II 14 17 20 LIGNE (, 140ms
•
~v • 9 Écart minimum entre 2 trous voisins : 28ms 17ms)
340 415 565 640
490 Écart minimum entre tous les trous pris 2 à 2 : 9ms
( Hmsl
8 11 14 |7 211 LIGNE 7 168ms
V • • • Écart entre 2 trous voisins d'une même ligne parallèle
368 443 518 593 668 au front : 28ms correct pour une banquette de 3 à 9m

.y. Écart entre 2 charges continues de 2 rangées succes-

8 11 14 17 20 LIGNE S
sives : 75ms correct pour une banquette de 2.5 à 7.5m
V • • •
396 471 546 621 696 Rapport tj-t/M = 2,7 correct (compris entre 2.5 et 5)

Exemple de ir séquentiel.

Figure1.20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Exploseur
( âble m aitre
—1 1 r.
-H
a:
l'anneau de jrograi îmatioi
• 1•!• . rlnr
retards l i g n e s d e tir

• •
\ \
<0
(fin f
0+Atl
\
' f
U+At2...
1 Bouton de
Clé de charge
mise à feu

Schéma de principe dt l exploseur séquentiel.

Terrassements
 • exploseurs séquentiels qui comprennent
de 2 à 10 lignes de tir eouplées de sorte
qu'un délai At soit introduit entre les
dates de eharge dans les lignes de tir des
signaux de mise à feu (cf figure 1.20),
m des détonateurs électroniques à puce
programmable de 0 à 30 000 ms par pas
de 1 ms qui apparaissent sur le marché.
- La surprofondeur deforation
La surprofondeur a pour vocation d'assurer la
régularité et la cote de la plate-forme créée à la
base du tir.
Elle dépend essentiellement de la banquette
mais doit être augmentée avec le nombre de
rangées. Sa valeur est à rechercher lors des
premiers tirs :
• trop importante elle diminue les carac-
téristiques mécaniques du talus (stabilité,
aspect) ou du fond de déblai.
• trop faible elle génère des hors-profils.
Figure 1.21
Influence des matériaux utilisés pour le bourrage
- Lignes de droite : bourrage en matériaux élaborés (2/6).
Lignes de gauche : bourrage en matériaux issus de la forât ion.
- Le bourrage
Le terme de bourrage qualifie à la fois le volume
non chargé d'un trou et les matériaux mis en
œuvre dans ce volume.
En sommet de trou, il a pour but d'éviter les
projections, d'atténuer le bruit et d'améliorer
l'effet des gaz de la charge explosive. Hn forage
il permet d'assurer l'étagement des charges
(sa hauteur minimale dépend alors du type
d'explosif utilisé).
La hauteur du bourrage terminal est proportion-
nelle à la banquette (B) avec au minimum :
- 0,5 B en mine de moins de 6 m.
- B en cas d'amorçage en tête ou 0,5 B en
amorçage fond de trou, pour les mines
de plus de 6 m.
La nature des matériaux utilisés pour le bourrage
n'est pas réglementée. On constate toutefois que
l'emploi de matériaux élaborés de type 2/4 mm
ou 4/6 mm permet un meilleur rendement
de l'explosif, une mise en œuvre plus aisée et
sûre et une diminution des nuisances (bruit,
projections) (cffigure 1.21).
Terrassements
 - Inclinaison des trous Méthode suédoise

Ce paramètre est essentiellement lié en TP à la
géométrie du massif à abattre (réduction de
banquette en pied sur un front incliné ou
difficulté d'accès de la foreuse) et aux tirs de
découpage. L'inclinaison des trous nécessite un
matériel de foration adapté et un soin particulier
pour la mise en place de la machine afin
d'éviter les erreurs de positionnement et les
déviations.
Evolution et adaptation du plan de tir
Les ouvrages publiés par les Suédois Langefors
et Kihlstrom (1973) constituent encore actuelle-
ment une référence pour un calcul rationnel des
plans de tirs en intégrant un maximum de
paramètres liés au massif rocheux, à l'explosif
et aux caractéristiques de foration. Ces règles
s'articulent autour du paramètre fondamental
qu'est la largeur de banquette B (cf. annexe 2).
Assistance informatique
à la conception des tirs

Le nombre de paramètres nécessaire à l'établis- Depuis 1980, des logiciels permettent de

sement d'un plan de tir impose, pour obtenir un modéliser les processus complexes intervenant
résultat optimal, une phase d'essai initiale dans l'abattage et d'estimer l'influence des
(convenance) et des adaptations en cours de combinaisons des divers paramètres sur les
chantier en cas notamment d'évolutions des résultats technico-économiques d'un tir.
caractéristiques du massif ou de la granularité
recherchée des matériajx abattus. Ces outils informatiques d'aide à la décision
sont basés sur des équations théoriques liant les
Lorsque des contraintes liées aux vibrations paramètres du tir et des banques de données de
existent, l'évolution du plan de tir devient tirs réalisés qui peuvent être alimentées par les
indispensable en fonction du résultat des résultats du chantier en cours afin d'affiner les
mesures de vibration et de la distance du tir vis simulations.
à vis des structures à préserver.
Quelle que soit la méthode de conception
] Méthodes de conception des plans de tir utilisée, son efficacité ne pourra être jugée que
si la mise en œuvre est réalisée avec soin,
Méthode empirique conformément au plan de tir.
À partir des objectifs notamment granulome-
triques et de la connaissance qu'il a du massif
rocheux, le mineur se fixe une consommation
spécifique d'explosifs (les valeurs habituelle-
ment rencontrées en TP varient de 200 g/m1 à
500 g/m3), un diamètre de foration et une
géométrie du tir qui dépendra des contraintes du
chantier (hauteur d'abattage, nombre de trous,
nombre de rangées...).

À partir de ces paramètres, le concepteur va

pouvoir définir une maille fonction du diamètre
de foration et une hauteur de bourrage, puis il
fixera les séquences d'amorçage et d'initiation.

Cette méthode, la plus fréquente en TP, conduit

à un choix multiple de solutions, le plan optimal
étant recherché empiriquement par essais
successifs.

\V Terrassements
LA FORATION (*)
13
Résumé

La réalisation d'un abattage commence par la mise en place d'explosifs à l'intérieur de trous
de forage. Le résultat d'un tir dépend pour une part importante de la qualité des trous, donc de
l'exécution et des caractéristiques des forages destinés à être chargés. D'autre part, le fait que
l'énergie explosive est d'autant mieux transmise à la roche qu'elle est confinée dans le trou de
mine, conduit à rechercher une bonne qualité de la paroi de forage.

On comprend donc l'importance du choix du matériel et du suivi de la réalisation des trous de

forage, tant au plan technique qu'économique.

Le choix du matériel est guidé notamment par :

- les caractéristiques du gisement,

- la géométrie du terrassement à l'explosif et les caractéristiques d'exploitation des

terrains abattus,

- des critères d'environnement.

Compte tenu de l'incidence de la géométrie de la foration sur le fonctionnement des charges

d'explosif à l'intérieur du massif rocheux, la recherche de la qualité dans ce domaine doit
être une préoccupation constante du foreur et du mineur. Une mauvaise qualité de la foration
peut en effet conduire à des désordres graves souvent immédiats, parfois différés, pas
nécessairement directement visibles, mais toujours irréversibles.

Un forage de qualité est un forage effectué à l'emplacement prévu, avec la bonne inclinaison
et selon le bon azimut, à la profondeur voulue, au bon diamètre et selon la géométrie
souhaitée. De plus le trou réalisé doit être stable.

La recherche de la qualité de la perforation doit rester un objectif prépondérant du maître

d'œuvre qui doit savoir l'exiger et la reconnaître par un suivi approprié.

Au plan économique, on retiendra que la perforation représente environ le tiers du coût d'un
abattage à l'explosif.

(*) On emploie indifféremment les termes "foration" ou

"perforation". Le néologisme "foratîon" est le plus
couramment utilisé par les professionnels du minage.

Terrassements
 L'objectif de la foration pour abattage est
d'obtenir un trou bien calibré stable et rectiligne,
destiné à être rempli d'explosif.
Dans le domaine des Travaux Publics et des
Carrières, la foration peut se faire de deux
façons différentes :
- la foration percutante :
• marteau hors du trou
• marteau fond de trou
- la foration rotative (rotary) :
• outil à plaquettes coupantes
• outil tricône
411 Terrassements
La foration percutante est de loin la plus
couramment utilisée en France.
Quelle que soit la méthode utilisée (marteau
hors du trou ou fond de trou), le principe reste le
même : il s'agit de transmettre l'énergie
provenant d'un marteau monté sur un chariot de
foration (cffigure 1.22) jusqu'à un outil destiné
à détruire la roche par percussion, pression et
rotation. Les éclats de roches ainsi produits sont
ensuite remontés à la surface par soufflage d'air
comprimé ou injection d'un liquide ou d'une
mousse.
Figure 1.22
Engin de foration sur un chantier
de terrassement rocheux.
1.3.1 - LES DIFFERENTES TECHNIQUES
DE FORATION
Foration percutante "hors du trou "
La technique de la foration percutante hors du
trou met en œuvre un marteau rotopercutant,
monté sur un chariot automoteur avec un
compresseur d'air, tracté ou embarqué, qui
fournit l'énergie nécessaire à son déplacement,
alimente le marteau et assure l'évacuation des
éclats de foration.
La foration au marteau perforateur hors du trou
est classiquement utilisée pour les trous peu
profonds dans les roches compactes ou moyen-
nement fissurées. Les diamètres vont de 44 mm
à 114 mm mais les plus courants sont 76 mm et
89 mm.
On distingue généralement deux types de foration
percutante hors du trou :
- la foration hors trou pneumatique
pour laquelle le marteau est alimenté en
énergie pneumatique,
- la foration hors trou hydraulique, plus
récente, dans laquelle le marteau est
alimenté en énergie hydraulique. Cette
évolution a constitué le premier pas vers
une amélioration du confort du foreur
et des conditions de travail (cabine
insonorisée, magasin d'allonges, aspirateur
des débris de foration etc.).
Foration percutante "fond de trou "
Dans le cas de foration fond de trou, le marteau
qui transmet l'énergie au taillant est à l'intérieur
du trou juste au-dessus du taillant. Des tubes de
plus gros diamètre et donc plus rigides que les
tiges utilisées en foration hors du trou permettent
un meilleur guidage et une meilleure géométrie
du forage.
Foration rotative à plaquettes coupantes
(rotary coupant)
Cette technique peu développée en France dans
le domaine des Travaux Publics s'applique
aux gisements de roches tendres, mi-dures et
non abrasives. Cette foration se réalise sans
percussion avec un outil "rotatif à plaquette de
carbure qui agit sur la roche comme un outil de
coupe d'un tour.
L'apparition d'outils à pastilles diamantées
(diamant polycristallin PCD) devrait apporter
une solution au problème de réaffutage des
plaquettes.
Foration rotative avec tricône (rotary)
Généralement réservée à la réalisation de trous
de gros diamètre (> 230 mm), cette méthode
peut être utilisée dans n'importe quel type de
roche (tendre à extrêmement dure).
l'Ile est actuellement utilisée dans les grandes
carrières ou les cimenteries.
1.3.2 - LE CHOIX D'UN MATERIEL
DE FORATION
Le matériel de foration est généralement choisi
en fonction :
• du gisement dont "la forabilité" dépend
de la nature du matériau et de la géométrie
de la masse à abattre. Les caractéristiques
de la roche (résistance à la compression
- dureté - abrasivité), ainsi que la structure
du massif (hétérogénéité - puissance -
position du toit - discontinuités) sont géné-
ralement déterminantes,
• des caractéristiques d'exploitation :
matériel de reprise (pelle - chargeuse),
granularité et production recherchées,
• de l'environnement : présence d'habi-
tations (vibrations - bruits - poussières).
Ces critères ne sont évidemment pas limitatifs
mais permettent de déterminer la profondeur et
le diamètre des forages à réaliser. Un seul
d'entre eux peut, dans certains cas, aboutir à une
orientation du choix du matériel à utiliser. À titre
d'exemples :
- pour une roche très abrasive, le prix de
revient de l'équipement de foration et
des taillants sera déterminant. On
cherchera dans ce cas à limiter la
foration en choisissant un diamètre de
trou le plus élevé possible.
Terrassements 41
 lorsque des contraintes de vibration Le tableau de la figure 1.23 donne les différents
(présence de bâtiments) conduisent à types d'engins de foration en fonction du
tirer des charges unitaires limitées, il diamètre et de la profondeur.
peut être nécessaire de réduire soit le
diamètre des trous, soit leur longueur :
on réalisera alors le déroctage en
plusieurs passes successives.

Figure 1.23

Marteau hors du trou

Roches /
dures
Marteau
FdT /
Rotary Broyant
Roches s*
tendres Rotary coupant
Diamètre 1" 1 1/2" 2" 3" 3 1/2" 5" 6" 10" 12" 15"
de foration
mm 22 28 38 41 51 64 76 89 127 152 250 300 381
Marteaux à main Foration pour production à grande échelle
Mines à c iel ouvert - Carrières
Applications Production moyenne Production importan te

Choix du matériel en fonction de la nature du gisement et du diamètre de foration.

1.3.3- IMPLANTATION - Rappel : plan de foration

MISE EN PLACE _
Le plan de foration définit les caractéristiques
géométriques des forages, leur nombre et leur
La recherche de la qualité en matière de foration
position dans l'espace. Il est constitué des
est une préoccupation constante du mineur, que
éléments représentés sur la figure 1.24.
ce soit dans le cadre d'un abattage classique
pour lequel la tranche a abattre doit être aussi
constante et régulière que possible, ou d'un
découpage pour lequel les tolérances
géométriques sont généralement très sévères.

Il s'agit donc dans un premier temps de déterminer

le plan de foration à réaliser, puis d'implanter
rigoureusement chaque trou et, enfin, d'éviter
les phénomènes de déviation ou. en tout cas, de
les maîtriser.

_| 2 Terrassements
 Figure 1.24

Rangée 2
Rangée 1
Trou de mine

D : diamètre de foration
Lf: longueur de foration
Sf: surprofondeur
B : banquette
Bc: banquette en crête
Bp: banquette en pied
Bt: bourrage
E : entre-axe ou espacement
H : hauteur du front
I : inclinaison

E x B: maille
Plate-forme inférieure
(carreau de la carrière)

Principaux paramètres d'un plan de foration.

J Méthodes d'implantation Le foreur doit respecter la position du forage

Les différentes méthodes d'implantation sont
largement décrites dans le document "Foration
et tir" (Mines et Carrières- Les Techniques 1-93
- vol 75). On se bornera à citer les plus couramment
utilisés :
- méthode du fil à plomb,
mais également son inclinaison et son azimut.
Nous rappelons qu'une erreur d'inclinaison de :
- 1° à 10 m de profondeur conduit à
0,17 m de déviation,
-5° à 10 m de profondeur conduit à
0,87 m de déviation,

- mesure au théodolite, - 10° à 10 m de profondeur conduit à

-méthode d'implantation assistée par
ordinateur.
Mise en œuvre pratique sur le terrain
Après implantation de chaque forage, son
emplacement est matérialisé au sol par un
piquet, un cône, ou une marque de couleur.
1,70 m de déviation.
Les erreurs en azimut sont les plus fréquentes ;
elles atteignent couramment 10 à 15°. Pour les
machines orientables dans un seul plan, il suffit
de pouvoir orienter la perforatrice dans la même
direction à chaque trou.

Terrassements
Pour les machines à orientations multiples, il est
indispensable d'avoir recours à un système
de référence indicateur d'angle permettant de
positionner la glissière en inclinaison et de
respecter l'orientation recherchée (figure 1.26).
Profondeur du trou
Le respect de la profondeur (y compris la
surprofondeur) des forages est un élément
important de la bonne réussite d'un tir.
Généralement de l'ordre de 0,3 fois la banquette,
la surprofondeur doit être respectée. Une
profondeur insuffisante peut se traduire par une
mauvaise sortie du pied, et en cas de surpro-
fondeur excessive il en resuite une désorganisation
importante préjudiciable à la reprise de la
foration dans le niveau inférieur et parfois une
déstabilisation des pieds de talus (cf figure 1.27).
Diamètre
La majorité des forages sur les chantiers de
Travaux Publics ou carrière se fait dans des
diamètres compris entre 76 et 102 mm, ce qui ne
pose théoriquement pas de problème particulier
pour la mise en œuvre des explosifs. Il est
cependant important de vérifier sur le terrain le
diamètre exact des forages réalisés. Il n'est pas
rare de voir des taillants dont le diamètre peut
diminuer de plus de 10 mm avec l'usure. En
terrain tendre ou karstique on peut à l'inverse
assister à un agrandissement du diamètre du trou
lié à l'usure de la paroi du forage occasionnée
par la remontée des éclats.
Ces phénomènes peuvent avoir des consé-
quences sur le bon fonctionnement des explosifs
encartouchés ou sur les quantités mises en
œuvre en cas d'utilisation d'explosifs en vrac.
Matériel
Le matériel doit être bien adapté au massif à
forer, à la profondeur à atteindre et au diamètre
utilisé. Il est par exemple illusoire de vouloir
réaliser des forages de petit diamètre de
plusieurs dizaines de mètres de profondeur avec
une machine équipée de tiges classiques et
marteau hors du trou.
Massif rocheux
II est généralement admis que les hétérogénéités,
la structure ou les vides d'un massif rocheux
entraînent des déviations.
Dans les matériaux à structure bien marquée les
déviations peuvent se faire parallèlement ou
perpendiculairement aux discontinuités
(cf figures 1.25 et 1.2X) en fonction de l'angle
d'incidence du forage.
Dans la pratique, pour un massif donné, les
déviations liées à la structure se font toutes dans
la même direction. 11 est donc préconisé de les
prévoir, de les estimer, et d'en tenir compte dans
un plan de minage.
Figure 1.25
a = angle d'incidence
faible, la déviation se
fait parallèlement aux
discontinuités.

1.3.4 -DEVIATIONS ._
a' = angle d'incidence
Causes des déviations fort, la déviation se fait
perpendiculairement aux
Des déviations peuvent se produire pendant la discontinuités.
réalisation du forage. Elles peuvent être liées au
matériel, au massif rocheux ou au foreur.
Les procédés de mesure sont donnés en annexe 3. Influence du pendage des discontinuités
sur les déviations.

Terrassements
 Figure 1.26

Perforatrice équipée d'un système de positionnement en alignement,

pendage et direction couplé à un niveau Laser.

Figure 1.27
Plate-forme
actuelle

Future plate-forme
Cote à atteindre

Surprofondeur plus ou moins désorganisée

Une mauvaise connaissance de la cote atteinte par chaque forage conduit

à des défauts de foration dans la tranche inférieure.

terrassements
f^F^

' m.*!*. ' • ••S"

^ : •

Exemple de déviations liées à la structure du massif rocheux

(tous les forages restent parallèles).

Foreur supérieures à 10% fréquemment constatées

Le rôle de foreur est déterminant dans le résultat
de la foration. Il doit notamment s'assurer que
les paramètres de poussée et de rotation de la
perforatrice sont bien réglés en tenant compte de
l'ensemble marteau-taillant-tiges-emmanchement-
massif rocheux.
En résumé, les causes de déviations sont
multiples et souvent complémentaires. Des
déviations de l'ordre de 3 % (= 30 cm pour
10 m) sont admissibles alors que des déviations
pourraient être réduites en adaptant les
techniques et matériels de foration.
Conséquences des déviations
Les déviations étant d'autant plus prononcées
que la profondeur est importante, c'est généralement
en pied de front de taille que les conséquences
sont les plus marquées. L'exemple présenté sur
la figure ci-après montre l'incidence de faibles
déviations sur la maille de foration (cf figure
1.29).

Figure 1.29

Maille théorique (1,7 m x 1,7 m)

Maille maximale (2,26 ni x 2,26 m)

Maille minimale (1,13 m x 1,13 ni)

Pour une déviation de 0,40 m

à 9 m de profondeur, la maille
théorique (1,7m x 1,7m) peut
varier dans un rapport de 1 à 4.

Terrassements
Les conséquences de ces variations peuvent être : Figure 1.30
- des risques de projection en cas de
POUSSEE *
banquette insuffisante, PERCUSSION

- une production de blocs (banquette trop

grande),
ROTATION
DU TUBE
- la présence de pied non extrait ou de EXTERIEUR

hors profils (banquette trop grande en

pied),
TUBES EXTERIEURS ASSEMBLES

- une augmentation de vibration (maille PAR FILETAGE CONIQUE

trop importante) voire un raté de tir.

BARRES INTERIEURES
EMPILEES

1.3.5-TECHNIQUES PARTICULIÈRES _

j Système deforation «Coprod»

GUIDE CANNELE TRANSMETTANT
Un puissant marteau hydraulique hors du trou LA ROTATION

entraîne des tubes longs de 6 m emmanchés par

vissage, et assure leur rotation. Trois types de
\J \J U \J
tubes peuvent être utilisés : 89 - 102 - 127 mm.
À F intérieur un train de tige assure la percussion
sur le taillant (cffigure 1.30).

On a donc un système de foration rigide qui a les Principe du système Coprod.

mêmes avantages que le marteau fond de trou
pour la rectitude de trou, avec des vitesses de
pénétration souvent supérieures.
Marteau fond de trou hydraulique
1.3.6 - FORATION ET QUALITÉ
Un marteau fond de trou "tout hydraulique" a été
conçu pour forer dans des diamètres 95 à 152 mm.
La foration constitue la première phase d'une
L'intérêt essentiel réside dans la faible consom- opération de minage, et c'est d'elle que dépendra
mation d'énergie par rapport à la foration en partie le résultat d'un tir.
pneumatique. Par ailleurs, la vitesse de pénétration
est élevée, comparable à celle des marteaux hors Une foration de qualité doit répondre à un certain
du trou. nombre d'exigences simples correspondant à la
réalisation des forages à l'emplacement prévu,
) Automatisation de la foration dans la bonne direction et selon la bonne
inclinaison, à la bonne profondeur, selon le bon
Tous les fabricants de matériel de foration diamètre et sans déviation ou avec des déviations
proposent actuellement pour les travaux souterrains maîtrisées.
des machines entièrement automatiques pilotées
par ordinateur.
Ces techniques étant actuellement une réalité en
souterrain, elles devraient pouvoir trouver dans
un avenir proche leur application à ciel ouvert.

Terrassements ,4 7
Le tableau ci-après résume les différentes causes d'erreurs possibles, précise les paramètres à contrôler
et les limites d'erreurs admissibles.

CAUSES D'ERREURS CONTRÔLES À EFFECTUER ET REMARQUES

- Emplacement Contrôler en surface la banquette et l'espacement entre forage

(maille).
Une précision de 10 cm est souhaitable.

- Inclinaison Contrôler l'inclinaison des forages en surface. Une précision

de 1 à 2 degrés est nécessaire.

- Direction (azimut) Un dispositif de positionnement du train de tige en azimut

existe sur toutes les perforatrices modernes. Une précision
de 1 à 2 degrés est possible.

- Profondeur Bien connaître la cote de départ de chaque forage (éventuel-

lement NGF), et sa longueur exacte. Contrôler la longueur
des forages en terrassement, une précison de 10 cm est
suffisante.

- Diamètre Contrôler le diamètre du taillant (variations sensible du

diamètre en fonction de l'usure). Les variations sur le
diamètre doivent être inférieures à 3 %. En terrain meuble
ou karstique, faire attention à l'alésage du trou dû, à la remontée
des éclats de foration. Le contrôle du diamètre est particu-
lièrement important en cas d'utilisation d'explosifs en vrac.

- Déviations Contrôler la déviation dans chaque unité géologique. (Appareil

liées au matériel
dues au foreur
liées au massif rocheux
liées au nivellement
de la plate-forme
boretrak ou sonde diadème).
Les déviations doivent être inférieures à 3 %.
Adopter un train de tige rigide sur une machine stable.
Rôle déterminant du foreur qui doit respecter les paramètres
de réglage de la machine. Nécessité d'une formation de haut
niveau.
Lorsqu'elles existent, ces déviations sont généralement
systématiquement dans le même sens et s'amplifient avec
la profondeur. Nécessité de les intégrer dans le plan du
minage.
Le réglage trop grossier de la plate-forme offerte à la foreuse
génère des erreurs de positionnement et d'orientation.

Terrassements
ADAPTATION DES TECHNIQUES DE TIR
1.4
Résumé

Ce chapitre donne des indications sur les méthodes et précautions préconisées pour obtenir
une blocométrie (granulométrie étendue aux particules de grande dimension) satisfaisant des
besoins particuliers tels qu'enrochement, compatibilité avec des exigences de compactage
ou de réglage... ou pour réaliser des talus rocheux stables et conformes à des exigences
d'intégration paysagère. Quelques méthodes de tir adaptées à des ouvrages particuliers sont
également décrites.

Pour l'obtention d'une blocométrie déterminée, il convient d'abord de bien définir les
objectifs recherchés. Les paramètres influant sur la granularité du matériau abattu sont
recensés suivant la granularité recherchée. Ils sont liés pour l'essentiel au maillage des
forages, à la méthode d'amorçage et au type ainsi qu'à la quantité d'explosif sachant que la
spécificité du massif rocheux joue également un rôle important dans les plans de tir. Il est
important de pouvoir caractériser la granularité d'abattage pour s'assurer de l'obtention de la
qualité.

L'exécution de talus rocheux par abattage à l'explosif est une tâche irréversible et tout échec
peut être lourd de conséquence. Le découpage des talus doit éviter la création d'effet arrière
rendant instable le talus dégagé. La qualité du découpage est très dépendante de la qualité de
la foration qui prédétermine le plan du talus et conditionne l'efficacité du tir.

Terrassements
Les techniques de tir doivent être adaptées aux
objectifs du minage. L'utilisation d'explosif vise
essentiellement à extraire des roches eompactes
pour dégager un profil conforme à la géométrie
d'un projet ou aux besoins liés à l'exécution
du chantier. Les surfaces dégagées devant
constituer des talus doivent être stables (donc
peu fissurées), tandis que les matériaux extraits
ont le plus souvent une affectation prévue et
doivent présenter une blocométrie adaptée à
cette fin. D'autre part, des tirs particuliers
(grande masse, petite rrasse, pétardage et purge,
exécution de tranchée ou de fouille) peuvent être
requis et nécessiter la maîtrise des paramètres
qui en conditionnent le succès.
1.4.1 -OBTENTION
D'UNE BLOCOMÉTRIE1
L'optimisation des plans de tir pour maîtriser la
fragmentation adaptée au besoin (enrochements,
granularité étalée, absence de blocs supérieurs à
une certaine longueur... ) entraîne généralement
un surcoût par rapport i un minage simplement
destiné à dégager une masse rocheuse.
Ce surcoût est le plus souvent très largement
compensé par les économies générées par des
gains sur la reprise des blocs (pas ou peu de
fragmentation complémentaire, facilité de
chargement), sur l'amélioration du taux de
réemploi (moins de mise en dépôt, moins
d'emprunt, moins de volume manipulé), sur la
maîtrise des délais (tout particulièrement dans le
cas des enrochements où des chantiers ont
dû être arrêtés faute de rendement dans la
production par les carrières).
Définition des objectifs
Ils sont de deux types :
- respect des spécifications du marché
telles que dimension maximale des
matériaux de déblais à utiliser en
remblai ou en couche de forme, ou
fuseau granulométrique pour des
enrochements.
"Blocométrie" est un néologisme ulilisc couramment pour désigner une granularité étendue aux particules de grande dimension de
certaines fournitures (enrochement...) ou de produits d'abattage.
Terrassements
- optimisation (voire faisabilité écono-
mique) des opérations "aval" telles que
chargement, transport, mise en œuvre
ou dimensionnement et rendement
d'installation de concassage-criblage.
Pour les ouvrages de terrassement, la taille
maximale des blocs utilisables en remblai
est déterminée par l'épaisseur des couches
élémentaires compactables par le matériel
présent sur le chantier. Le guide technique
SETRA-LCPC "Réalisation des remblais et des
couches de forme" fixe ainsi à 800 mm
la dimension des éléments les plus gros compa-
tibles avec les compacteurs actuels les plus
puissants (compacteurs vibrants classés V5).
Pour l'utilisation du matériau extrait en couche
de forme, la dimension maximale acceptable
est déterminée par les exigences de réglage
superficiel de cette couche (d'une part elles
peuvent varier d'un contrat à l'autre et d'autre
part certains matériaux plus tendres peuvent se
régler plus facilement grâce à leur aptitude à une
légère fragmentation superficielle à la niveleuse)
ou par le traitement aux liants prévu (en centrale
ou par malaxage in-situ).
Pour l'élaboration des matériaux de couche
de forme ou pour les granulats, les blocs extraits
doivent être compatibles avec la capacité du
concasseur primaire, tandis que la fragmentation
plus ou moins étalée conditionnera l'efficience
du chargement et du rendement du concasseur
primaire.
Pour la fourniture d'enrochements, des
fuseaux granulométriques assez précis sont
spécifiés en fonction de leur usage prévu
(stabilité liée aux conditions hydrauliques du
site d'emploi, conditions de filtre à remplir).
Paramètres d'influence
La blocométrie obtenue par un tir d'abattage
dépend de deux données interdépendantes :
- les caractéristiques du massif rocheux,
- la conception du plan de tir.
Seule cette dernière est maîtrisable, sous réserve
de bien connaître la première.
 Production de gros blocs
Quand l'objectif est de produire des blocs de
grande taille (enrochements), il convient déjà de
s'assurer :
- que les caractéristiques intrinsèques de
la roche sont adaptées aux exigences
requises (masse volumique, résistance
mécanique, altérabilité...),
- que la dimension des blocs à obtenir
n'excède pas l'espacement des disconti-
nuités naturelles du massif rocheux
(cl'chapitre 1 ).
Le minage doit être conçu de façon à limiter la
fragmentation des blocs extraits grâce à des
techniques particulières, onéreuses mais
efficaces et qui s'apparentent plus à un découpage
de massif rocheux qu'à un abattage en masse. Il
faut alors disposer d'une étude structurale
approfondie pour profiter des discontinuités
naturelles du réseau de diaclases, en orientant
les fronts de taille, en adaptant la largeur des
banquettes à l'espacement des diaclases
verticales et en dimensionnant les hauteurs de
gradin pour caler le pied des fronts sur une
diaclase horizontale.
Dans le cas plus classique de l'abattage en
masse, la production de gros blocs est favorisée
par :
- une maille H x B de grande surface, avec
un rapport de maille E/B inférieur à 1
(E étant l'espacement des trous le long
d'une rangée et B la banquette, épaisseur
de la tranche de matériaux à abattre),
- l'utilisation d'explosifs privilégiant l'effet
de poussée avec une charge suffisante,
- une mise à feu simultanée des trous,
compatible avec la maîtrise des risques
liés aux fortes vibrations.
Cependant, même dans le cas de gisement
favorable, l'abattage en masse donne des
rendements limités (5 à 35 % selon la taille de
blocs visée) et un nombre important de blocs est
fragilisé par le travail de l'explosif.
Recherche d'une fragmentation optimale
Une fragmentation optimale du matériau abattu
est recherchée dans les terrassements rocheux et
dans les carrières de granulats pour éviter
les mises en dépôt ou le recours à un débitage
complémentaire.
La production de gros blocs est parfois inévi-
table en présence d'une maille de discontinuités
naturelles du même ordre de grandeur que la
maille d'abattage (cas fréquent dans les massifs
granitiques) et dans les massifs rocheux
hétérogènes (calcaires karstiques, roches
massives présentant une altération hétérogène à
partir des diaclases, zones taillées ou fortement
fissurées, alternance de roches dures et de
roches tendres...). Elle est aussi fréquente dans
la partie supérieure de la masse rocheuse à
abattre (zone de bourrage sans explosif).
Néanmoins, les paramètres de conception du
plan de tir, éventuellement optimisés à l'aide de
logiciels de simulation permettent généralement
d'améliorer la fragmentation :
•paramètres relatifs à la géométrie du tir
- la banquette : la granularité obtenue
varie dans le même sens que la largeur
de la banquette. On peut, de façon
approximative, admettre une largeur de
banquette égale à quatre fois la dimension
maximale des blocs,
- la maille : l'exécution d'un nombre de
trous important permet une meilleure
répartition de l'explosif dans le massif.
Le rapport E / B doit être supérieur à 1,
- l'inclinaison des trous : elle permet de
diminuer la hauteur de bourrage, donc la
production de blocs de surface,
- la qualité de la foration (précision des
implantations, profondeur des forages,
maîtrise des déviations...) qui a une très
grande influence sur le résultat du tir et
aussi sur la sécurité,
- le diamètre des forages, qui doit être en
adéquation avec la maille, la charge
spécifique et le conditionnement des
explosifs ;
Terrassements 51
 paramètres relatifs à ! explosif
- le choix de l'explosif : les caractéristiques
de l'explosif utilisé doivent être
adaptées à la nature du rocher pour en
obtenir le meilleur rendement (vitesse
de détonation élevée et forte densité de
chargement dans les roches les plus
compactes),
- la charge spécifique et le plan de
chargement de l'explosif : la charge
spécifique est le paramètre le plus
influent sur la blocométrie. Cependant le
plan de chargement est également
important dans le cas des massifs
hétérogènes en modulant la charge par
forage et par tranche dans un même
forage, si les hétérogénéités ont
été reconnues de façon détaillée
(enregistrement de paramètres de forage,
diagraphie microsismique) ;
• paramètres relatifs à i amorçage
L'utilisation de retards entre trous et entre
rangées permet un dégagement progressif
de la roche pour créer les surfaces libres
nécessaires au développement du système
de fissuration. L'amorçage en fond de trou
favorise la fragmentation des matériaux,
notamment en surface.
Terrassements
Evaluation de la blocométrie produite
En complément des méthodes classiques
d'analyse granulométrique applicables à la
fraction tamisable (0 à 125 mm), l'évaluation de
la blocométrie doit taire appel à des techniques
particulières pour déterminer la répartition
dimensionnelle des blocs qui peut s'exprimer,
suivant la méthode, en proportions pondérales
ou volumiques.
L'évaluation de la blocométrie d'un tir d'abattage
est une opération lourde car :
- l'étendue granulométrique implique des
techniques de tri différentes pour réaliser
une analyse granulométrique complète
intégrant simultanément les gros
éléments et la fraction habituellement
tamisable.
la taille des plus gros éléments
conditionne la masse M de l'échantillon
à analyser,
la ségrégation importante (cœur du tas
souvent plus fin que sa carapace) nécessite
le prélèvement de plusieurs échantillons
au cours de la reprise du tas (cf :
figure 1.31).
Figure 1.31
Matériau brut
d'abattage.
Les processus de tri et de contrôle sont déterminés
par la destination des matériaux abattus et les
caractéristiques recherchées :
A - pour l'utilisation en remblai ou couche de
forme, ou l'introduction dans un concassent;
on évalue le pourcentage de blocs de taille
supérieure aux spécifications (par exemples
800 mm pour usage en remblai, ou une taille
maximale acceptable par Lin concasseur). La
taille et la forme des blocs sont évaluées après
un tri mécanique visuel à la pelle mécanique tout
an long de la reprise du tas. Le rapport du
volume approximatif de gros blocs au volume
total du tir donne le pourcentage recherché ;
B -pour la fourniture d'enrochements, on évalue
le pourcentage de matériaux à déclasser
(éléments inférieurs à la taille limite). Les
matériaux de quelques camions chargés à différents
stades de la reprise du tas sont étalés sur une aire
appropriée. Tous les blocs supérieurs à la taille
spécifiée sont pesés soit sur une bascule, soit à
l'aide d'un peson monté sur une pelle à griffes.
La masse cumulée des blocs est soustraite de la
masse totale de matériaux (donnée par les tickets
de bascule) pour évaluer la masse de matériaux
à déclasser et le pourcentage correspondant. Si
nécessaire, les matériaux déclassés peuvent être
récupérés pour compléter par criblage, la courbe
granulométrique des petits éléments ;
C - pour la détermination de la granulométrie
de l'abattage, on peut utiliser la méthode dite "à
la ficelle" permettant de connaître la blocométrie
à la surface du tas. Une ficelle ou un décamètre
est tendu selon la diagonale du tas. On mesure
sur cette ligne, pour chacun des blocs rencontrés,
la longueur interceptée (partie visible du bloc le
long de la ficelle) et la dimension maximale du
bloc concerné. Les mesures sont traitées à l'aide
d"un logiciel qui calcule les pourcentages de
passants correspondant à différentes tailles de
blocs. Cette opération est répétée à différents
stades de la reprise du tas pour tenir compte de
la ségrégation.
La blocométrie par analyse d'images tend à
se substituer à la méthode précédente grâce à
l'automatisation des prises de vue et du traitement.
Une série de clichés photographiques effectués
au cours de la reprise du tas est soumise à un
analyseur d'image qui reconstitue par calcul la
distribution granulométrique en volume des
blocs photographiés (la taille minimale des blocs
décelables par le procédé est d'environ 5 cm).
On peut en déduire une courbe moyenne de la
granulométrie de l'abattage.
1.4.2 -REALISATION
DE TALUS ROCHEUX
La création d'un déblai, en particulier à l'explosif,
produit des matériaux que l'on cherche à
optimiser en fonction de l'usage qui en est prévu
(cf : § 1.4.1 ) et aboutit aussi à l'exécution d'un
ouvrage rocheux (talus, tranchée, tunnel... ) dans
le massif restant en place. On s'intéressera ici au
second objectif : la création d'un ouvrage
rocheux.
La qualité d'un talus rocheux est déterminée par :
• sa stabilité, devant garantir la sécurité
des personnes et des biens pendant et
après les travaux moyennant un coût
d'entretien acceptable,
• l'intégration de sa géométrie dans le
paysage.
Précautions pour l'exécution des talus
L'exécution défectueuse d'un talus miné est
irréversible et lourde de conséquences, ce qui
justifie des dispositions pour en assurer la qualité.
Le tir doit permettre de dégager le profil géomé-
trique du projet avec une tolérance acceptable et
ne doit pas déstabiliser le massif restant en place
par des "effets arrière".
Notion d'effets arrière
L'action du minage ébranle le massif non extrait
produisant ainsi des effets arrière. Ceux-ci se
traduisent, suivant leur intensité, par la micro-
fissuration, voire la fissuration de la matrice
rocheuse et l'ouverture de discontinuités sur le
parement du futur talus. Certaines fissures peuvent
rejouer jusqu'à une distance de plusieurs mètres
dans le massif en place, tandis que les effets
arrière peuvent affecter le massif jusqu'à 10 m à
Terrassements
 partir du tir s'il est bloqué (sans surface libre à (orientation des discontinuités, existence éventuelle
proximité du talus) et sur 2 à 4 m en présence de blocs instables...), avec les emprises
d'une surface libre sans l'emploi de techniques disponibles ainsi qu'avec le parti retenu pour son
de tir adaptée. insertion dans le paysage :

Les effets arrière provoqués par des tirs mal • pour un talus à faible pente (inférieure à
maîtrisés réduisent les caractéristiques mécaniques 45°), le minage peut se réaliser à partir
du rocher et peuvent entraîner des instabilités de de forages verticaux de profondeurs
talus auxquelles il faut remédier par de coûteux variables (cffigure 1.33). La planéité du
travaux de confortement (grillage, béton projeté, talus n'est alors qu'approximative et
ancrages, clouages...). une purge suivie d'un réglage définitif à
la pelle est à prévoir. L'expérience
Différentes méthodes permettent de mesurer montre que pour un talus de pente
l'étendue des effets arrère dans le massif telles inférieure ou égale à 38°, la stabilité de
que son auscultation par diagraphie micro- surface est généralement assurée ;
sismique (cf : chapitre 1.1), par tomographie
sismique (mesures de vitesse sismique entre • pour un talus de pente comprise entre
forages permettant de caractériser l'évolution du 45 et 65° (soit de 1/1 à 2/1), une ou
massif, cf figure 1.32), par l'analyse de la fissu- plusieurs rangées de forages inclinés
ration sur des carottes, l'infiltration d'eau en pour minage sont généralement associés
forages, sans négliger l'intérêt de l'observation aux forages verticaux du tir d'abattage
des talus après le tir. (cf figure 1.34). L'aspect du talus s'en
trouve ainsi amélioré par rapport à
Géométrie des talus l'emploi de forages verticaux seuls
avec cependant une finition médiocre
Le choix de la méthode est guidé par la pente du talus et des difficultés de mise en
de talus recherchée. Cette pente doit être place des explosifs ;
compatible avec la stabilité du massif rocheux
Figure LU
Tir
Modif
>
5- 10
0- 5
-5- 0
-10- -5
-15- -10
-20- -15
-25- -20
-30- -25
-35- -30
-40- -35
< -40
S5

Variation des vitesses sismiques dans un massif rocheux soumis à un tir de mine -
Tomographie sismique) - (échelle 1/200')
La coupe représente les écarts de vitesse relatifs mesurés dans des sondages (S) avant et
après tir. Les zones blanches correspondent à des augmentations de plus de 10 "<>
de ces vitesses, les zones noires à des diminutions de plus de 40 %.

54 Terrassements
Figure 1.33

b
<« »•

3m

6m

9m Talus projeté

Technique de réalisation d'un talus de pente inférieure à 45e

Figure 1.34

Trou incliné
Trou vertical H = 6m

Trou incliné 125 %

H = 6m

Technique de réalisation d'un talus de pente comprise entre 45 et 65°.

Terrassements
 • pour un talus de pente supérieure à 65°,
la technique du découpage est générale-
ment utilisée (cf : § ci-après).
Dans tous les cas, il est préconisé d'alléger au
maximum la charge spécifique au voisinage des
talus pour limiter les risques d'effets arrière.
Tir amorti
Le tir amorti est un procédé qui consiste à
accroître la dissémination de l'explosif dans la
masse rocheuse à l'approche des zones à
protéger. On modifie pour cela le plan de tir sur
les dernières rangées (3 à 5 par exemple).
Banquettes, espacements mais aussi diamètres
de perforation sont réduits. Sur la dernière
rangée de trous, la pl.is proche du talus, les
charges sont également réduites.
Abattage différé
Ce procédé tend à disparaître du fait de son
coût et des problèmes liés à la réalisation des
chantiers. Appelé aussi "abattage à paroi lisse"
ou "post-abattage", l'abattage différé consiste à
Figure 1.35
^A Terrassements
modifier le schéma de perforation et de chargement
à l'approche de la future paroi de façon à
favoriser le découpage entre trous voisins.
Comme le découpage, il comporte des trous de
perforation dans le plan du talus, mais leur tir se
fait en dernier, après les abattages de masse et
surtout après leur enlèvement. Pour les ouvrages
routiers, on laisse au voisinage des futurs talus
une tranche de roche qui sera enlevée après
extraction totale de la partie centrale.
Le découpage des tains
Cette technique est très souvent utilisée pour la
réalisation de talus assez raides lorsque l'on
en recherche une découpe régulière et que la
structure du massif rocheux est suffisamment
homogène (cf figure 1.35). Elle présente en
outre l'avantage d'engendrer peu d'effets arrière
dans le massif. Elle contribue enfin à la protection
de celui-ci lorsque le découpage est antérieur
aux tirs d'abattage en masse.
Découpage cl 'un massif calcaire pour pierre
ornementale sur une hauteur de S mètres,
avec tics trous de diamètre 51 mm
et d espacement 40 cm.
L'objectif du découpage est de créer une fissure être effectué en plusieurs passes et lorsque
au sein du massif rocheux, dans le plan du futur la pente retenue est sub-verticale, des bennes
talus (cf.§1.2.1). Pour cela, des trous parallèles techniques sont nécessaires (cffigure 1.36). Ces
sont forés dans ce plan à intervalle régulier de dernières sont imposées par les matériels de
Tordre de 10 fois leur diamètre. 11 est souhaitable foration et peuvent être réduites au minimum,
de limiter leur longueur à environ 10 ou sauf si elles contribuent à la sécurité en
12 mètres pour éviter des déviations de forages interceptant d'éventuelles chutes de blocs (cf
excessives. Les forages sont chargés avec un figure 1.37) et doivent dans ce cas ne pas être
explosif continu (cordeau détonant, boudin de inférieures à 5 ou 7 m de largeur. H faut aussi
gel continu...) pour une bonne répartition de noter que le découpage de surface doit être
l'énergie dans tout le plan de découpage. Le dimensionné de sorte que les crêtes de talus en
bourrage est réalisé à l'aide d'un matériau non bord de benne ne soient pas excessivement
compressible, tels des granulats 4/6 mm. Enfin, fissurées.
il est préférable que le tir soit simultané sur
plusieurs, voire sur tous les forages pour cumuler
les énergies de fracturation entre les forages.
Figure 1.36
La qualité du découpage requiert l'emploi d'un
explosif adapté au massif rocheux. Ainsi l'usage
d'un explosif brisant (forte énergie de choc), tel
le cortlcau détonant, est préconisé dans un
massif résistant et continu. Dans un massif
discontinu ou moins compact, mais homogène,
l'expérience a montré l'efficacité des explosifs à
faible vitesse de détonation (faible énergie de
choc) et forte production de gaz.

La quantité d'explosif à utiliser dépend du

confinement de la surface à découper. Elle peut
être allégée lorsque le talus à découper est peu
éloigné d'une surface libre parallèle.

Ces recommandations ne sauraient de toutes

façons remplacer des tirs d'essais préalables (les
premiers tirs de découpage) constituant une
épreuve de convenance pour la définition des
modalités de découpage servant de règles de
base pour la suite du talus concerné.

D'autre part, les tirs d'abattage effectués à

proximité de talus déjà découpés doivent être
amortis (cf § ci-dessus tirs amortis) en conservant
la charge spécifique, mais en réduisant la
banquette, l'espacement, voire le diamètre des
forages dans les rangées du tir les plus proches
du talus. Faute d'une telle précaution, les effets Talus découpé en trois passes successives
arrière du tir d'abattage peuvent se transmettre à avec berme technique intermédiaire.
travers le découpage quelle qu'en soit la qualité. On note également les déviations
de forage dues à une mauvaise implantation
La géométrie du talus peut être influencée par la
de la machine.
limitation de longueur à 10 ou 12 m des forages
de découpage. Lorsque le talus présente une
hauteur plus importante, le découpage doit alors

Terrassements 57

Autres techniques
Certaines techniques peuvent également être
utilisées mais ne le sont pas de façon courante en
France, ou sont encore en développement
(découplage de l'explosif et du forage par
maîtrise du ratio de leurs diamètres respectifs,
utilisation de "rideau" de forages contigus pour
amortir les tirs dans le plan du talus, rayage des
forages dans le plan du talus, emploi de ciment
expansif, découpage au jet d'eau haute pression,
sciage...).
Insertion paysagère
L'insertion des talus rocheux d'une nouvelle
infrastructure dans le paysage est un objectif de
tout projet.
Le géotechnicien propose des talus aussi raides
que le permet la garantie de leur stabilité pour
limiter les volumes à extraire et les emprises
Terrassements
Figure 1.37
Talus découpé à 78° (5/1) dans un
massif calcaire,
en trois passes successives
avec deux hernies
intermédiaires de 7 m chacune.
nécessaires. Pour en atténuer la monotonie et
améliorer la stabilité, il est possible généralement
de prévoir des bermes végétalisables. Les arrondis
de crête et de talus réduisent le profil trop
"technique" et donc artificiel de ces ouvrages en
les fondant davantage dans leur environnement
(cffigure 1.3H).
Le traitement morphologique des talus rocheux
consiste à exploiter les failles et les fractures
naturelles en adaptant la pente aux terrains
rencontrés pour rendre naturelles les dispositions
techniques retenues avec la perception commune
du paysage. L'exploitation de particularités
locales (bancs de dureté différente, boules
granitiques...) au profit du paysage permet de
rendre plus naturel le profilage du talus. Ces
dispositions ne doivent cependant pas compro-
mettre la stabilité du talus dans le temps.
L'imagerie de synthèse permet de visualiser les
solutions paysagères élaborées.
 Figure 1.38
Arrondi de crête

Géométrie constante (Profil "technique") Géométrie variable (Profil "amélioré")

Réalisation d'arrondis sur un talus trop "technique".

Figure 1.39

Exemple de talus paysagers.

ierrussements 59
1.4.3 -TIRS PARTICULIERS
Abattage de grandes masses
II est possible d'effectuer des tirs de plusieurs
centaines de milliers de mètres cube en un seul
tir. De telles opérations doivent être préparées
minutieusement par une équipe pluridisciplinaire
(géotechnicien, géomètre, spécialiste du minage
...). Les temps de réalisation de tels tirs sont
importants (temps de foration, de chargement,
de raccordement).
L'étude préalable à l'exécution doit porter sur :
• la géologie du site,
• la géométrie précise du massif à miner,
• l'implantation des forages ainsi que leur
inclinaison et leur profondeur,
• le tubage des forages (PVC),
• la nature des explosifs (encartouchés
systématiques),
• la série de détonateurs (exiger une
fabrication spéciale à la même date),
• le double amorçage (en fond et en tête
de trou) et la méthode d'amorçage,
• l'ordre de mise à feu en utilisant un ou
plusieurs exploseurs séquentiels (plan
de tir conçu par un bureau d'étude
spécialisé),
• la recherche d'une sécurité maximale
dans la séquence de tir à défaut d'une
sécurité absolue,
• la clôture et le gardiennage (jour et nuit)
de l'aire de tir,
• le dimensionnement d'un ouvrage de
protection pour les tirs sur versant afin
de limiter la propagation en masse de
l'ensemble rocheux miné,
• la prévention des vibrations et des
projections.
À titre d'exemple, un lir de 200 000 m a été3
réalisé en 1996 près d'Annecy-le-Vieux (Haute
Savoie) et constitue le tir le plus important
exécuté en France.
Terrassements
Abattage de petites masses
Il s'agit de terrassements rocheux en zones
d'accès impossible aux engins classiques. Le
matériel de forage utilisé est léger et mis à pied
d'œuvre par nacelle télescopique, au treuil ou
par hélicoptère. Ce cas est assez fréquent dans
les zones montagneuses.
Petits abattages sur grande hauteur
Le terrassement peut être de grande hauteur
(plusieurs dizaines de mètres), mais de faible
épaisseur (quelques mètres au plus), exécuté par
passes successives de hauteur variable mais
généralement faible.
Pour de grandes hauteurs, on utilise un marteau
perforateur fond de trou monté sur glissière
ancrée au rocher pour limiter les déviations. Le
diamètre de foration est au moins égal à 89 mm
avec un matériel classique.
Pour des hauteurs de découpage plus faibles, on
peut utiliser un marteau "hors-trou" plus léger
avec foration en diamètre inférieur ou égal à
64 mm. Le marteau est monté sur un chariot de
forage léger (200 à 400 kg).
Le déroctage est réalisé soit par découpage avec
des forages réalisés dans le plan du futur talus,
chargés sur toute leur hauteur, soit par abattage-
découpage avec une rangée de trous de découpage
et une ou deux rangées d'abattage en avant de la
première. Découpage et abattage font ici l'objet
d'un même tir.
Le découpage est opéré si nécessaire par couple
de forages sur un même numéro de micro-retard,
voire forage par forage. La charge instantanée
est souvent limitée entre 2 et 5 kg, voire moins
si nécessaire.
Une protection contre les projections peut être
nécessaire (emmaillotage par géotextile,
filet,...), de même que la protection des
ouvrages aval.
Reprofilage par petit minage
Ce cas correspond à la suppression d'un sur-
plomb ou d'un compartiment instable en falaise,
nécessitant un découpage dont la hauteur
n'excède pas 5 m.
La foration est réalisée soit au perforateur à
main (diamètre 32 ou 45 mm), soit au marteau
hors-trou sur chariot de forage léger (diamètre
45 ou 51 mm). La maille d'abattage dépend
notamment de la nécessité de réduire la taille des
blocs qui vont s'ébouler lors du tir. La charge
spécifique peut descendre à moins de 100 g/m3.
Le rendement très faible justifie des coûts très
élevés.
j Pétardage et purge à I'explosif
La fragmentation des blocs peut être réalisée par
tics procédés tels que l'emploi d'éclateur
hydraulique, de ciment expansif, de brise-roche
hydraulique ou d'explosif. Dans ce dernier cas,
plusieurs procédés sont possibles :
Le pétardage
II nécessite la foration de trous qui seront
chargés ensuite de cartouches d'explosif ou de
cordeau détonant. Cette méthode, surtout dans le
dernier cas, est rendue délicate par les risques de
projection.
Le pétardage des petits blocs est obtenu après
foration avec un perforateur manuel de diamètre
45 mm environ et une maille carrée de trous de
0,5 à 0,6 m. L'explosif est généralement employé
par cartouches de 100 g ou sous forme de
cordeau détonant de 70 g/m. La charge
spécifique utilisée est généralement de l'ordre
de 100 g/m1.
Le pétardage des gros blocs de l'ordre de 10 à
100 m3 nécessite une foration avec une machine
de forage à la maille de lm environ. Les
explosifs sont des cartouches de dynamite avec
parfois usage de micro-retards. La charge
spécifique est souvent de l'ordre de 150 à
250 g/m', justifiant un plan de tir.
Le tir à "/ 'anglaise "
II est interdit réglementairement sur les chantiers
de travaux publics. Il nécessite une dérogation
administrative pour usage en carrière, mais il est
fortement déconseillé car très bruyant et dangereux
par la violence des projections. Il ne peut être
utilisé que sur des blocs isolés et non sur un
massif rocheux.
La charge d'explosifs est posée sur une surface
plane du bloc à fragmenter et recouverte d'une
couche d'argile humide (sans pierre) tassée à la
main d'au moins 15 cm d'épaisseur.
La méthode mixte
Elle est réglementairement assimilée au tir à
l'anglaise et donc interdite en règle générale.
Dans ce cas, le trou ne peut contenir que
l'explosif et le bourrage est assuré par une calotte
d'argile identique à celle employée dans le tir à
l'anglaise.
Exécution de tranchée
Les tirs en tranchée se distinguent par une faible
profondeur minée et une configuration bloquée.
La qualité du tir réside dans le respect du
gabarit prévu et une fragmentation suffisante
des matériaux extraits. La faible profondeur du
tir entraîne des risques importants de projections
verticales.
Pour les tranchées peu profondes (1 à 1.50 m),
les forages sont implantés en quinconce sur deux
rangées parallèles. Pour les tranchées plus
importantes, les trous sont plus rapprochés sur
trois à cinq rangées ; le tir est effectué avec des
micro-retards pour assurer d'abord le découpage
des talus par les rangées latérales avant de faire
sauter les rangées centrales.
L'ajout de forages non chargés dans le plan de tir
facilite le déblocage du matériau lors du tir.
Le tir peut être réalisé avec des protections
superficielles (bouclier...) contre les projections.
1 Exécution de fouille (puits marocain)
Elle est nécessaire par exemple pour des fouilles
d'ouvrage d'art, de massif d'ancrage... Il est
difficile d'exécuter des angles bien formés pour
une fouille non circulaire.
La conception de ces tirs est voisine de celle des
tirs en souterrain, avec toutefois une foration
généralement verticale. On commence générale-
ment par un tir de "bouchon" réalisé au centre
de la fouille, suivi de tirs périphériques avec
utilisation de nombreux micro-retards. Un
découpage périphérique est souvent nécessaire
pour respecter le gabarit du projet.
Terrassements 61
NUISANCES ENGENDREES PAR LES TIRS
1.5
Résumé

Même si les techniques de mise en œuvre des explosifs obéissent à des règles assez
précises et bien connues, leur utilisation comporte toujours des contraintes dues à leur
puissance élevée et à l'incertitude sur les caractéristiques mécaniques du sous-sol,
variables dans l'espace.
Les nuisances principales sont :
- les vibrations engendrées dans le sous-sol,
- les projections,
- la surpression transmise dans l'air à l'origine du bruit du tir.
Les vibrations sont le plus souvent à l'origine de l'inquiétude des riverains, alors que les
projections ne s'étendent que rarement en dehors de l'emprise des chantiers, et que le bruit
n'est que très rarement considéré comme une nuisance en travaux publics.

Ce chapitre décrit les origines physiques de ces phénomènes et les techniques pour les
atténuer. Il approfondit notamment la question des vibrations dont la limitation a des
incidences fortes sur le coût du minage. L'examen de ce problème dès les études géotechniques
peut garantir la maîtrise à la fois des nuisances et des coûts.

Terrassements
1.5.1 -VIBRATIONS Les ondes transmises lors d'un tir sont complexes
pour diverses raisons :
1 Origine et description du phénomène
Selon la nature des contraintes et du déplacement
des particules on distingue plusieurs types
L'explosion d'une charge provoque au voisinage
d'ondes :
du trou de mine des contraintes extrêmement
élevées qui se traduisent par une destruction de - Ondes de traction-compression (longitu-
la structure du massif rocheux, avec création de dinales ou P) où les mouvements sont
fissures et déplacement de blocs. Chaque bloc parallèles à la direction de propagation,
déplacé va mettre en mouvement les éléments
voisins, et la perturbation ainsi créée va - Ondes de cisaillement (transversales ou
s'étendre autour du tir. Si à proximité de la S) où les mouvements sont perpendicu-
charge les déplacements sont irréversibles, à laires à la direction de propagation,
plus grande distance ils deviennent suffisamment
faibles pour rester dans le domaine élastique. Le - Ondes de surface, de mouvement
sol réagit alors comme tout milieu élastique : les complexe. Ces ondes décroissent
particules écartées de leur position d'équilibre y rapidement avec la profondeur, d'où leur
reviennent lorsque la sollicitation cesse, après un nom.
certain nombre d'oscillations selon le degré
d'amortissement du milieu.

Figure 1.40

dilatation compression
* •<#—•

oncle de compression - I*

la

onde de cisaillement - S f

onde de surface

Mouvement
de la particule
on

Schéma de propagation des ondes P, S et de surface.

Terrassements
Ces différentes ondes ont des vitesses de propagation Les mouvements du sol et du sous-sol provoqués
différentes entre elles dans un même milieu (VlnK.ljl)n_ par les tirs seront transmis à toutes les constructions
compression > V c , sai ,, cmcn , > V ( , n d e s d e s u r f a c e ) Ct eil fonction ou équipements liés au sol qui seront à leur tour
soumis à des mouvements pouvant entraîner des
des milieux traversés.
détériorations.
La vibration ressentie à quelque distance d'un tir
est constituée par la somme de divers fronts
d'ondes arrivant successivement et présente de
ce fait une allure gêné "aie imprévisible par un
quelconque modèle (cffigure 1.41).
Figure 1.41

0.44s 0.54s 0.64s 0.74s 0.84s 0.94s 1.04s

Exemple d'un signal vibratoire complexe, suivant les trois voies d'un capteur (V, L, T).

Caractérisation physique des vibrations Il convient de ne pas confondre la vitesse de

vibration, qui représente la vitesse à laquelle se
Si l'on considère un point du sol soumis à un déplace un point donné du sol soumis à l'ébran-
mouvement périodique, ce mouvement peut être lement (d'où le nom de vitesse particulaire
décrit par son évolution dans le temps. La exprimée en mm/s) et la vitesse de propagation
direction du mouvement étant a priori inconnue, des ondes sismiques qui représente la vitesse à
il sera nécessaire de la mesurer dans trois directions laquelle la perturbation se propage dans l'espace
orthogonales pour en avoir la connaissance exprimée en m/s (quelques milliers dans une
complète. roche).
La mesure pourra porter sur la vitesse, l'accélé- Enfin, une vibration que l'on peut assimiler
ration, voire le déplacement du point d'observation, à une somme complexe de mouvements
ces valeurs se déduisan: les unes des autres par sinusoïdaux sera décrite par son contenu
dérivation ou intégration. fréquentiel qui permet notamment de passer par
dérivation ou intégration de la vitesse à l'accélé-
En pratique, c'est généralement la vitesse qui
ration et au déplacement.
fait l'objet de la mesure, les capteurs étant plus
simples de mise en oeuvre (géophones).

Terrassements
Compte tenu de la complexité des signaux - le spectre de fréquence obtenu par
vibratoires on décrira ce contenu trequentiel par : "transformée de Fourier ". Cet opérateur
permet de représenter tout signal
- la pseudo-fréquence associée à une périodique non plus en fonction du
oscillation contenant par exemple la temps mais en fonction des fréquences,
valeur maximale de vitesse particulaire même pour les signaux les plus
(on parlera alors de fréquence associée complexes (cffigure 1.42).
au maximum) ; cette méthode présente
un risque important d'erreur,

Figure 1.42
Traces enregistrées Spectres de fréquence associés obtenus par trans-
Abscisse : temps en seconde formée de Fourier rapide
Ordonnée : vitesse de vibration en mm/s Abscisse : fréquence en 11/
Ordonnée : module relatif à la transformée de
Fourier en %

mm/s Ci.V 1.035297 Ci.V

;
i M, lu

t
i -
. .1 1::.L.!II
1

-0.55- ]
U|l
i
I I I I
lA
0.5 1.0 1.5 0 20 40 60 80 100 120
2.1 140

O.'o 0*5 i!o 20 40 60 80 100 120 140

:i

;
.'5 l!o 15 s 2J) 0 20 40 60 80 100 120 Hz 140
Représentation graphique d'un signal vibratoire suivant les trois voies d'un capteur (V, L, T).

Terrassements
 Loi statistique de propagation
Si Ton ajoute à la complexité des signaux
vibratoires, la complexité de la structure
géologique d'un site et l'impossibilité de
reproduire à l'identique deux tirs de travaux
publics (changement de milieu, écart entre
le plan de tir théorique et le plan de tir réel,
imprécisions des détonateurs...), on constate que
l'on ne peut modéliser la propagation des
vibrations en dehors de lois statistiques.
Il est admis que la propagation des vibrations
peut être décrite par une loi de la forme :
V = K . Q<> . D-h
Avec :
V : vitesse particulaire de vibration en
mm/s
Q : Charge unitaire instantanée maximale
d'explosifs en kg
D : Distance entre le tir et le point
d'observation en m
Les constantes K (dite constante de site
dépendant aussi de l'implantation du
capteur), a et b sont obtenues par mesure
sur site dont elles traduisent les spécificités.
Elles varient également suivant les conditions
et l'efficacité du tir.
Si la distance est un paramètre simple à mesurer,
la définition de la charge instantanée Q est
parfois plus difficile à obtenir, notamment en tir
séquentiel où l'imprécision des détonateurs
électriques à micro-retard peut générer des
cumuls de charge aléatoires. On admet qu'un
délai de 8 m/s entre deux charges successives est
un minimum pour les considérer comme
temporellement séparées.
L'existence de trois constantes liées au site
nécessite un nombre de tirs important pour
définir une loi de site fiable, ce qui s'avère quasi
impossible dans la pratique.
C'est pourquoi on a recherché à simplifier cette
formule à travers des études statistiques.
Aujourd'hui on utilise couramment la loi de
prédiction suivante connue sous le nom de "loi
de Chapot " :
terrassements
.-1.8
D
V = K.\
(Celte formule n'est applicable ides de diurne I
Cette loi simplifiée donc forcément imprécise et
n'intégrant pas des configurations de sites
atypiques, a le mérite, outre de résoudre de
façon satisfaisante la grande majorité des
problèmes de vibration rencontrés en chantier,
d'être largement connue des différents intervenants
d'un projet qui parlent ainsi tous le même langage.
Les méthodes de mesure des vibrations sont
données en annexe 4.
Sensibilité aux vibrations des structures
L'effet des vibrations émises par un tir n'est
visible qu'à travers les dommages qu'elles sont
susceptibles d'occasionner aux structures
environnantes. Il convient donc de procéder à un
inventaire exhaustif de ces structures et à définir
leur sensibilité, le plus en amont possible. Fin
effet, la limitation des vibrations émises par un
tir se traduit par une augmentation du coût du
minage.
Les explosifs ne sont d'ailleurs pas les seuls à
engendrer des vibrations, on doit se poser les
mêmes questions pour tous les engins générant
des vibrations (brise-roches, compacteurs,
vibro-fonceurs, engins de battage et de pilonnage)
nuisibles sur quelques dizaines de mètres.
La distance critique à partir de laquelle il
convient de s'interroger sur les niveaux de vibration
issus d'un tir, dépend à la fois de la charge
unitaire d'explosifs, de la nature du sous-sol, de
la structure géologique du site et du type de
structure à instrumenter. Cette distance est de
quelques dizaines à quelques centaines de
mètres.
On peut retenir pour un chantier de taille moyenne
(charge unitaire < 30 kg) les ordres de grandeurs
suivants :
- 400 m pour des structures très sensibles
(monuments historiques, bâtiments en
mauvais état...),
 - 200 m pour les bâtiments courants et les
superstructures anciennes (ponts en
pierre, tunnels en pierre, infrastructures
SNCF),
- 150 m pour les structures résistantes
(ouvrages et murs en béton armé,
pylônes, tunnels...)
- 50 m pour les réseaux enterrés sensibles
(gaz, oléoducs, conduites sous pression
de gros diamètre...).
lin cours de chantier, il convient aussi d'être
attentif aux plaintes des riverains situés à plus
grande distance qui peuvent être soumis à des
régimes vibratoires atypiques privilégiant par
exemple les ondes de surface qui peuvent s'avérer
nocives même à très grande distance d'un tir.
La sensibilité des structures s'exprimera à travers
une valeur maximale de vitesse particulaire
jugée admissible que l'on nomme seuil. Cette
valeur s'exprime par l'amplitude maximale du
signal mesurée en valeur absolue (valeur dite
zéro crête). Pour une même structure, cette
valeur variera en fonction de la fréquence des
vibrations transmises lors du tir. En effet, les
basses fréquences s'avèrent plus nocives pour
diverses raisons :
• à vitesse de vibration égale, le déplace-
ment subi par la structure est inversement
proportionnel à la fréquence. À une
vitesse de 10 mm/s correspond un
déplacement de 16 microns à 100 Hz,
de 80 microns à 20 Hz et de
320 microns à 5 Hz,
• les structures soumises aux vibrations
tendent à amplifier les phénomènes
vibratoires lorsqu'on les excitent à une
fréquence proche de leurs fréquences
propres qui se situent pour les construc-
tions le plus souvent en dessous de
20 II/.
Les dommages susceptibles d'être occasionnés
vont dépendre également de l'état de la structure
surveillée et vont apparaître en priorité au droit
des points faibles (fissures existantes, revêtements
désolidarisés, contact entre matériaux de
propriétés élastiques différentes, éléments sous-
dimensionnés...). Ces dommages seront en fait
identiques à ceux constatés dans l'évolution de
toute construction (effets thermiques, tassements
différentiels,...), et leur origine ne peut donc pas
être clairement établie à l'issue d'un chantier,
sans un état des lieux initial.
Sensibilité des personnes aux vibrations
La perception des vibrations par les personnes
précède très largement dans tous les cas le seuil
d'apparition de dommages sur le bâtiment
qu'elles occupent. Elle est également propor-
tionnelle à la fréquence de la vibration et varie
de quelques dixièmes de mm/s en basse
fréquence à quelques mm s en haute fréquence.
Il est admis qu'en matière de vibrations liées à
un tir de mine, le caractère très ponctuel du
phénomène conduit à fixer des valeurs limites
pour la conservation des structures, et non vis à
vis de la gêne des occupants. Ce principe nécessite
toutefois une information des riverains compte
tenu notamment des inquiétudes liées à l'image
de destruction attachée aux explosifs.
Il convient également d'identifier l'origine des
phénomènes justifiant d'éventuelles plaintes de
riverains. Une confusion est en effet possible
entre des vibrations ressenties transmises par le
sol et celles transmises dans l'atmosphère (sur-
pression aérienne). Cette distinction est d'autant
plus importante que les dispositions permettant
la réduction de ces deux types de nuisance sont
contradictoires (cf chapitre 1.5.3).
Seuils admissibles
Rappel de la législation
Pendant longtemps, il n'a pas existé de régle-
mentation spécifique sur les vibrations produites
par les tirs d'explosif. Ceci demeure vrai pour
les travaux publics, alors que les carrières, en
qualité d'établissement classé, sont soumises à
une législation spécifique issue d'un arrêté du
ministère de l'environnement du 22 septembre
1994.
Cet arrêté définit pour les constructions
destinées à recevoir des personnes (habitations,
lieux de travail, commerces... ) une valeur de
vibration maximale admissible variable en fonction
des fréquences associées sur une plage de 1 à
80 Hz, conformément à la courbe de la figure 1.43.
Terrassements
 r liilll'i'
1 J?
1 on 00

1 1 1 1 1 II
II 1 1
110,00

III
Vitesse
particulaire
en mm/s l\

1,00

0,10
1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 11 1
5 10 30 80
Fréquence (Hz)
Courbe des prescriptions de seuil de l'arrêté du 22/09/94 pour un signal monofréquentiel
(applicable aux carrières).

Pour les autres types de structures, il impose une
étude spécifique à l'issue de laquelle sera fixé
un seuil.
Cet arrêté a été complété par une circulaire du
Ministère de l'environnement du 2 juillet 1996
qui précise le mode opératoire de mesure et
institue la notion de vitesse pondérée.
Cette pondération, qui a pour but de fixer un
seuil unique de 10 mm/s, consiste à corriger le
signal vibratoire enregistré à l'aide de filtres de
pente inverse à la courbe de la figure 1.43.
On amplifie ainsi les composantes à basses
fréquences entre 1 et 5 Hz, on conserve celles du
palier de 5 à 30 Hz et l'on atténue celles
supérieures à 30 Hz.
À noter également la circulaire du ministère de
l'environnement de juillet 1986 relative aux
vibrations mécaniques émises dans l'environne-
ment par les installations classées pour la
protection de l'environnement. Ce document qui
ne concerne que les vibrations impulsionnelles
répétées contient des éléments concernant le
mode opératoire de la mesure de vibration reprise
dans le cadre de la législation des carrières.
Seuils en travaux publies
En l'absence de législation il a été fait souvent
usage de textes étrangers puis de documents
techniques élaborés sous forme de recommanda-
tions par des groupes de spécialistes tels que
l'AFTES ou plus tard le G.F.E.E1'1 (projet de
recommandation relatif aux seuils limites de
vibrations dues aux tirs de mine-1991 (figure
1.44)). Bien que ne présentant pas de valeur
juridique ces documents servent souvent de
référence. Certains organismes édictent des
prescriptions très élaborées pour les travaux
affectant leurs propres ouvrages, c'est le cas de
la SNCF ou de Gaz de France.

GFEE : Groupement Français clos Energies Explosives.

Terrassements
 Figure 1.44

1
' / /

/< /
' ! / /

/ S /
s

7,-
1 2 3 4 5 6 78 9 10 2 3 4 5 678910'
Fréquence (Hz)

Courbes du GFEE
En trait plein : seuil absolu
En trait discontinu : seuil conseillé ou d'alerte.
© : structures sensibles.
® : structures résistantes.

D'une manière générale ces documents présentent
des valeurs limites dépendant de la qualité
de la structure et des fréquences associées aux
signaux vibratoires.
La notion de seuil d'apparition de dégâts étant
essentiellement statistique, ces différents
documents diffèrent entre eux par le niveau de
risque que les rédacteurs ont accepté ainsi
que l'intégration partielle de la gêne ressentie
par les riverains. Ainsi un seuil élevé
augmente la probabilité d'apparition de
dommages et les plaintes des riverains.
Un seuil sévère augmente le coût du minage."
Les seuils doivent être complétés par la définition
de la plage de fréquence sur laquelle ils
s'appliquent, notamment s'il s'agit de valeurs
pondérées (dans ce cas, il convient de préciser
les fréquences de coupure et l'ordre des filtres à
appliquer). En l'absence de précision sur ce
point, le seuil est dit non filtré. En réalité, les
fréquences d'acquisition sont limitées par le
matériel de mesure sur une plage comprise
habituellement entre 1 et 2 Hertz à plus de
150 Hertz.
La connaissance des seuils et des lois de
propagation des vibrations sont des données
fondamentales pour le dimensionnement des tirs
et la définition de leur coût. Il est souhaitable
que le maître d'œuvre fixe un seuil dont la
précision dépendra du niveau des études de
vibrations. La réalisation de tirs d'essai reste la
seule méthode permettant de définir correctement
les caractéristiques des vibrations transmises et
la sensibilité des structures à préserver. Il paraît
nécessaire d'intégrer ces essais dans le cadre des
études géotechniques lorsque l'environnement
du projet le justifie.

Terrassements
 Le tableau ci-après donne, à titre indicatif, les seuils constatés dans la pratique dans le domaine des
travaux publics en fonction des types de structures à préserver. Ces valeurs, relatives à des signaux
non filtrés, s'appliquent sur la voie contenant la vitesse maximale et non sur la résultante des trois.
Le choix d'une valeur, au sein de ces fourchettes qui demeurent très larges, dépend :

- des fréquences des vibrations qui ne peuvent être connues qu'à l'issue d'une mesure. Les
seuils doivent être d'autant plus sévères que les fréquences sont basses,

- de l'état de la structure à préserver et de son comportement constaté à l'issue d'une mesure,

- des exigences de fonctionnalité de la structure à préserver dont l'appréciation relève de son
gestionnaire.

1 labitations, constructions 2 à 15 mm/s avec une valeur courante de

en maçonnerie traditionnelle 10 mm/s

Monuments historiques, structures dégradées 1 à 10 mm/s avec une valeur courante de

5 mm/s

Ouvrages en béton armé (hors béton frais), 15 à 70 mm/s

murs de soutènement, structures métalliques,
pylônes, poteaux, etc

Ouvrages enterrés hors prescriptions 20 à 100 mm/s

particulières du gestionnaire

Ouvrages relevant d'un gestionnaire À définir avec le service gestionnaire

ayant des prescriptions propres
(SNCF, EDF-GDF, Défense nationale)

Matériels sensibles (Electronique, informatique, À définir en fonction des prescriptions

automatisme, alarmes...) des fabricants

Blocs instables À définir dans le cadre d'une étude

spécifique de stabilité

"7(| Terrassements
Cas particuliers des bétons frais
L'effet des vibrations sur des bétons en cours de
prise est mal connu et se traduit par :
- des phénomènes de micro fissurations
irréversibles affectant les caractéristiques
mécaniques du béton.
- des phénomènes de vibrations différentielles
entre le béton et les aciers pouvant
générer des défauts de liaison au sein du
béton armé.
On recommande habituellement d'interdire les
tirs à proximité d'un ouvrage entre 2 et 24 h
après un coulage ou bien tant que le béton n'a
pas atteint une valeur minimale de résistance en
compression qui varie entre 10 et 20 MPa.
Certains chantiers récents ont été effectués avec
des seuils très sévères de 1 ou 2 mm/s sur
les bétons frais, sans qu'il ait été constaté de
dommages sur les ouvrages. Ce type de
prescriptions paraît donc envisageable.
Méthode d'atténuation des vibrations
La méthode classique permettant de diminuer
les vibrations lors d'un tir de mine consiste à
diminuer la charge unitaire instantanée d'explosifs,
qui reste le paramètre principal agissant sur les
niveaux enregistrés.
On peut toutefois modifier d'autres paramètres
d'un tir pour diminuer les niveaux de vibration
et notamment rechercher une fragmentation
optimale des matériaux, l'énergie du tir étant
alors consommée par cette phase, diminuant
ainsi la part transmise en vibration dans le
massif. On recherche dans ce cas à éviter, entre
autres, les tirs en configuration bloquée ou les
tirs sous chargés générateurs de vibrations.
La séquence de tir joue également un rôle
important en favorisant pour certains intervalles
de temps propres à chaque site des phénomènes
de cumul des vibrations issues de différents
trous d'une volée.
L'atténuation des vibrations passe en fait par une
phase d'analyse de ces phénomènes dont
l'importance doit rester proportionnelle à
l'enjeu technico-économique de la maîtrise des
vibrations sur le site.
1.5.2 - PROJECTIONS
Les projections constituent l'effet le plus
spectaculaire des tirs de mine et un risque pour
les personnes et les biens tant sur le chantier
qu'à son voisinage.
Il est habituel de dire qu'un tir bien réalisé
n'entraîne pas de projections, et c'est en effet ce
qui se passe la plupart du temps.
J Origine des projections
Il existe plusieurs causes à l'origine des
projections :
- une charge excessive : si la charge
utilisée est supérieure à celle nécessaire
à la fragmentation, l'énergie excédentaire
propulsera les matériaux en l'air,
- une banquette insuffisante : si localement
un trou présente une banquette diminuée
par suite d'irrégularités dans le gradin
ou d'imprécision dans la foration, on se
trouve ramené au cas précédent,
- un bourrage inefficace,
- des hétérogénéités dans la roche : des
fissures ou des zones de moindre
résistance cèdent sous la pression des
gaz, et des matériaux sont projetés. C'est
la cause la plus fréquente, qui confère un
caractère très aléatoire aux projections.
On ne peut ainsi jamais affirmer qu'elles
seront inexistantes et des précautions
doivent toujours être prises,
- un sous-chargement du tir : si la charge
est trop faible pour créer l'ouverture de
fissure, le trou se comporte comme un
canon de fusil avec projections du
bourrage et arrachement du sommet du
trou dans son axe. C'est l'effet "canon",
- une déviation dans la foration modifiant
la charge spécifique prévue.
Prévention des projections
Les premières protections sont constituées par
la mise en place et le respect effectif, sous la
responsabilité du boutefeu, d'un périmètre de
sécurité lors de la mise à feu du tir. Ces mesures
/••rrii.N-.sriiiriil.N
71
 suffisent dans la majorité des cas, ces périmètres
étant distants généralement de 100 à 200 m
du tir.
Si Ton craint des projections, en raison
d'un environnement sensible (zones urbaines,
circulation routière ou ferroviaire, présence de
public), il faut tenter de les retenir à la source,
par mise en place de dispositifs écrans. Des
procédés variés sont utilisables dans ce but selon
la taille des blocs contre lesquels on cherche à se
protéger et le volume du tir :
- grillage plus ou moins robuste,
- bottes de paille,
- nappe géotextile (tapis spécial "mine"),
- bouclier métallique lourd.
La mise en œuvre de tels dispositifs devrait être
prévue dans les pièces du marché. Elle impose
des précautions vis à vis notamment de l'amorçage
électrique des tirs.
Sous réserve d'un dimensionnement et d'une
mise en œuvre adaptés, les boucliers métalliques
lourds offrent une quasi certitude d'absence de
projections, mais imposent des manipulations
lourdes. C'est le procédé généralement employé
en milieu urbain.
1.5.3 - SURPRESSION AERIENNE
Origine et description du phénomène
La surpression aérienne est due à la détente des
gaz produits par l'explosion, émis à grande
vitesse, à haute température et à haute pression
dans l'atmosphère. Sa manifestation principale
est le bruit du tir qui correspond à la bande de
fréquence audible de c^tte surpression. À très
courte distance d'un tir, ou en tir souterrain, on
pourra également ressentir physiquement l'effet
de souffle.
Ce phénomène est identique au bang d'un
avion franchissant le mur du son, les gaz étant
initialement émis à une vitesse supérieure à la
célérité du son dans l'air (330 m/s). Le signal
émis est, comme pour les vibrations, une
y 2 Terrassements
combinaison des surpressions émises de chaque
trou de la volée.
L'onde initiale émise correspond à une onde de
choc supersonique jusqu'à quelques mètres de la
charge, puis elle se propage ensuite à la vitesse
du son dans l'air.
Hormis le bruit, l'effet principal de cette onde,
comme pour un bang d'avion, concerne la mise
en vibration des parois minces (vitres, portes...) et
des éléments suspendus (lustres). Ces
manifestations, indépendantes de la vibration
transmise par le sol, sont souvent l'objet
d'inquiétudes de la part des riverains qui les
assimilent à une vibration d'ensemble de leur
habitation alors qu'elles ne concernent que des
structures isolées.
Caractérisation physique de la surpression
aérienne
La surpression aérienne correspond à une onde
de compression qui se déplace dans l'air à une
vitesse de 330 m/s environ, de manière isotrope
en l'absence d'obstacles. Cette onde est
partiellement réfléchie sur tout obstacle (relief,
structure, végétation...) rendant le signal
enregistré en un point éloigné du tir complexe et
impossible à modéliser. La surpression aérienne
est liée à la distance et à la charge unitaire par la
relation :
-1.2
P = k.
D
V3j
P : pression maximale du front d'onde en
Pascals
D : distance entre le tir et le point de
mesure en m
Q : charge unitaire instantanée d'explosifs
en kilogramme
k : coefficient lié au site
La valeur k pouvant varier, cette relation néces-
site des mesures préalables sur site pour pouvoir
être utilisée.
La méthode de mesure de la surpression aérienne
est donnée en annexe 5.
Ainsi il est important de noter que l'explosion à
l'air libre de quelques grammes d'explosifs peut
produire une surpression aérienne identique en
valeur maximale à celle d'une charge de 100 kg
d'explosifs confinés dans un tir de carrière.
En terme de fréquence, le signal initial très près
de la charge a un contenu fréquentiel très large
( 1 à 20 000 Hz), la majeure partie de l'énergie se
situant dans les basses fréquences (< 100 Hz)
souvent inaudibles avec des pics compris le plus
souvent entre 1 et 40 Hz. À plus grande distance
des tirs, ne se propagent que les fréquences les
plus basses.
Nocivité de la surpression aérienne
et réglementation
La partie audible du signal à haute fréquence
mais faible énergie ne présente pas de risque
pour les structures. Par contre, la partie à basse
fréquence peut exciter certaines structures et
notamment, peut conduire à des bris de glace
pour des valeurs de l'ordre de 150 dB (Nicholls
et al. 1971). Des mouvements sensibles des
vitres, portes, cloisons fines et lustres sont
constatés à partir de 120 dB.
j Maîtrise de la surpression aérienne
La surpression aérienne n'est que très rarement
une nuisance importante pour les structures mais
correspond à une gêne pour les riverains à
travers le bruit et les vibrations générées sur des
éléments isolés des habitations.
La maîtrise de la surpression aérienne passe
essentiellement par la suppression des explosifs
en surface des tirs (cordeaux détonants) ou peu
confinés (pétardages de blocs, tirs à faible
profondeur) et d'une manière générale par un
confinement plus important de l'explosif (qualité
du bourrage, largeur de banquette, hauteur de
bourrage).
Ces dernières dispositions vont à l'encontre des
préconisations faites pour atténuer les vibrations.
Il convient donc sur un chantier de bien
identifier l'origine des plaintes émanant de
riverains concernant des "vibrations" lors des
tirs afin d'éviter d'amplifier la gêne en agissant
sur les vibrations si le problème est lié à une
surpression et vice-versa.

Des valeurs de l'ordre de 120 dB sont observées

régulièrement sur des constructions situées à
quelques dizaines de mètres de tir de faible
puissance (tir en site urbain avec moins de 5 kg
de charge unitaire) et à plusieurs centaines de
mètres de tir d'abattage.

Aucune réglementation particulière n'est

applicable aux tirs en TP. Pour les carrières, la
circulaire du 2 juillet 1996 du Ministère de
l'Environnement recommande le respect d'une
valeur maximale de 125 dB linéaire.

Terrassements
Page laissée blanche intentionnellement
uxièrne partie

Le projet :
de lo conception
à lo réolisotion

Terrassements
PRISE ENCOMPTE DE L'UTILISATION
DES EXPLOSIFS
DANS L'ÉTABLISSEMENT DU PROJET

Résumé

L'utilisation des explosifs pour les travaux de terrassement a une incidence :

- au niveau dt: l'étude géotechnique : nécessité de pousser plus loin les investigations
pour préciser les caractéristiques de la roche et les techniques d'abattage à utiliser,
- au niveau de la géométrie des talus et de leur insertion dans le paysage,
- au niveau du réemploi : le rocher doit être plus ou moins fragmenté suivant
F utilisation visée et les moyens de mise en œuvre,
- au niveau de l'environnement par les diverses atteintes possibles : vibrations des
édifices, bruits, projections et poussières,
- au niveau du phasage des travaux : nécessité dans certains cas de prévoir les tirs aux
explosifs avant la réalisation de certaines parties sensibles des travaux (par exemple :
ouvrage d'art).
- au niveau dt; l'organisation du chantier, des nécessités de la coordination du Comité
Inter-entreprisc Santé et Sécurité et des Conditions de Travail ( CISSCT ) et des
relations avec les riverains.
La nomination d'un coordonnateur est presque toujours obligatoire, elle est toujours
souhaitable. C'est lui qui établit pour le maître de l'ouvrage le Plan Général de
Coordination (PGC) qui intègre toutes les difficultés possibles et définit les grandes lignes
des phasages nécessaires pour le bon déroulement du chantier.
Tous ces paramètres sont à prendre en considération, aussi bien par le maître de l'ouvrage
que par le maître d'oeuvre et l'entrepreneur.

Terrassements
2.1.1 - IMPORTANCE DE L'ETUDE
GÉOTECHNIQUE (cf chapitre 1.1)
La connaissance du massif rocheux est indispen-
sable pour appréhender la stabilité des ouvrages
envisagés (par exemple pour trouver des pentes
de talus compatibles avec la structure) et pour
informer le maître d'oeuvre et l'entrepreneur
afin qu'ils puissent prévoir l'organisation du
chantier et établir les estimations et les offres.
Une bonne connaissance de la stabilité naturelle
du massif rocheux doit permettre de rédiger les
clauses restrictives du marché.
Les études géotechniques doivent fournir les
éléments de choix pour l'abattage et pour les
moyens de protection des talus (découpage,
post-abattage...).
Ces informations sont d'autant plus nécessaires
que l'emploi des explosifs a un impact financier
important, foutes les informations possibles
sont intéressantes en particulier celles portant
sur :
- la nature pétrographique des roches,
- la nature des matériaux de couverture,
- la structure du massif,
- la présence d'eau, etc..
2.1.2.-CONSEQUENCES
SUR LA GÉOMÉTRIE
L'emploi des explosifs entraîne des contraintes
directes sur la géométrie du projet de l'ouvrage :
- les extractions de grande hauteur se font
par gradins (en principe d'une quinzaine
de mètres de hauteur maximum) cela
pour des raisons de précision de perforation
et de sécurité : il est évidemment
judicieux de prendre en compte cette
contrainte pour positionner d'éventuelles
risbermes,
- la perforation correcte étant difficile
avec des pentes inférieures à 1/1 les talus
de pentes faibles sont obtenus par des
tirs verticaux ne donnant qu'une planéité
approchée,
- la construction d'un talus rocheux doit
répondre à deux objectifs de qualité :
- intégration du talus dans le paysage,
- réalisation d'un ouvrage stable,
sécuritaire et dont l'entretien
ultérieur sera réduit au minimum.
Pour atteindre ces objectifs, le travail en amont
sur le projet, d'une équipe pluridisciplinaire,
alliant paysagiste, géotechnicien et maître
d'œuvre, est un gage de réussite. Cette équipe
peut utiliser les moyens actuels en imagerie de
synthèse permettant de visualiser les possibilités
paysagères.
Insertion paysagère des talus rocheux
Le talus rocheux doit s'insérer dans le paysage
sans le dénaturer : pour cela une bonne
connaissance de la structure du massif rocheux
s'impose. Quelques idées d'améliorations
paysagères sont données dans le § 1.4.2 :
- réalisation de berme végétalisable pour
rompre la monotonie de talus raidis,
- réalisation d'arrondis de crête de talus
pour permettre l'intégration d'un profil
en travers "trop technique".
- réalisation d'un traitement géomorpho-
logique du talus avec reconstitution des
conditions géomorphologiques naturelles
du site.
La prise en compte, le plus à l'amont possible de
ces méthodes permet de prévoir les emprises
nécessaires (emprise à l'amont, piège à cailloux
à la base).
Terrassements 77
 2. /
Réalisation d'un ouvrage stable, sécurisé
) et dont l'entretien ultérieur sera réduit
au minimum
La géométrie de talus dégagé par le terrassement
à l'explosif (cf 1.4.2) doit permettre au maître de
l'ouvrage d'assurer la sécurité de l'usager ainsi
que celle du suivi et de l'entretien des talus. 11
faut donc prévoir des accès aisés pour les
services chargés de l'entretien des talus (purges,
suivi des grillages de protection, etc..) et établir
avec le coordonnateur un Dossier d'Intervention
Ultérieure sur l'Ouvrage (D1U0) comme le
prévoient les règlemenis en vigueur concernant
l'hygiène et la sécurité des conditions de travail.
Pour réaliser un talus de pente supérieure à 65°
en limitant les effets arrière, la technique du
découpage, décrite aux § 1.2.1 et 1.4.2, est géné-
ralement utilisée.
Terrassements
Exemple de talus paysager.
2.1.3 - CONSEQUENCES AU NIVEAU
DU RÉEMPLOI
Pour être réemployé, le rocher doit être plus ou
moins fragmenté suivant l'utilisation visée et les
moyens de mise en œuvre à disposition
(cf § 1.4.1 ). Si le rocher est isotrope et homogène
il y a peu de difficultés car l'énergie explosive
peut être adaptée assez facilement. Par contre,
les hétérogénéités de la roche (structure orientée,
fissuration préexistante, altération...) rendent la
fragmentation irrégulière et difficile à maîtriser.
Pour le débitage d'un matériau rocheux, il
convient toujours de différencier ce qui relève de
difficultés propres au rocher à débiter de ce qui
concerne la qualité de la mise en œuvre des
explosifs.
Lorsque la mise en oeuvre de l'explosif est
réalisée convenablement, on peut retenir que la
fragmentation est proportionnelle à l'énergie
explosive et à la répartition des trous de forage.
L'incidence du coût de l'extraction et de la
fragmentation en fonction de la taille des
éléments à obtenir peut se résumer à l'aide des
deux graphiques ci-après (cf figure 2.2).
11
I ' phase
On estime le pourcentage de matériaux réutilisables
(P) qu'il n'est pas raisonnable de dépasser au
plan économique. Par exemple (cffigure 2.3) ce
pourcentage sera de 90 % pour un calcaire
massif et de 60 % seulement pour un calcaire
karstique du fait de la présence de blocs
difficiles à localiser et à réduire.
Cette démarche ne permet pas de dégager des
éléments de coût très précis mais seulement une
idée de l'importance relative des réemplois
envisageables, notion cependant précieuse pour
les premières études de bilan des matériaux.
1 2e phase
Compte tenu de l'estimation de la phase
précédente, il convient de chiffrer un peu plus
précisément les pourcentages de réemploi mais
surtout les coûts à partir des renseignements sur
les mailles, les explosifs, les artifices ; on doit
prendre en compte aussi toutes les données du
projet (bilan des matériaux, possibilités
d'emprunts...). Pour préciser ces éléments, des
études plus ou moins complètes peuvent
s'avérer nécessaires.

Figure 2.2

COUT DE
L'EXTRACTION
ET DE LA
FRAGMENTATION

Pourcentage de blocs Da8

D < x

Allure schématique de l'évolution du coût de l'extraction et de la fragmentation

en fonction de la taille des éléments à obtenir.
D95 : dimension pour laquelle 95 % des éléments sont inférieurs à D.

Terrassements 79
 Figure 23

CALCAIRE CALCAIRE
MASSIF KARSTIQUE
COUT

5 0 ••: 0 < 500 mm 50 °i 100%

P = 90% P = 60%

Exemple d'estimation schématique du pourcentage de matériaux réutilisables pour un coût donné.

2.1.4-CONSEQUENCES Le voisinage du chantier va donc connaître

SUR L'ENVIRONNEMENT quelques nuisances qu'il faut évaluer avec soin
avant le démarrage effectif des opérations sur le
Les travaux à l'explosif ont un impact sur terrain et même si possible au niveau de l'étude
l'environnement : du projet.

- par les vibrations, Cette évaluation est à la charge du maître de

- par le bruit,
- par les projections,
- par les poussières qu'ils provoquent.
Ces phénomènes sont des nuisances auxquelles
le milieu est plus ou moins sensible. Il convient
donc d'abord d'analyser cette sensibilité pour
l'établissement du marché. Il faut ensuite étudier
les précautions à prendre et les conditions
restrictives qui sont susceptibles de limiter les
nuisances.
l'ouvrage assisté par son maître d'œuvre. Aussi,
les risques de bruit, de projection, de poussières
et de vibrations du sol feront l'objet d'une étude
sérieuse qui devra permettre d'une part de préciser
les lieux de nuisances et l'intensité de ces
dernières et d'autre part d'appréhender les
solutions pour les atténuer.
Cela sous entend une concertation avec les
riverains du chantier, élus compris, la mise en
place d'une pédagogie soutenue pour expliquer,
faire comprendre, faire participer, faire accepter
par les riverains les travaux et leurs nuisances.

Terrassements
Cela suppose aussi que le maître de l'ouvrage
établisse des procédures claires de constats par
des experts mandatés par le Tribunal
Administratif avant et après les tirs pour régler
les dommages éventuels.
Cela passe enfin par la mise en place de
protocoles clairs pour le suivi des vibrations
avec un réseau de capteurs installés sur des sites
sensibles bien répertoriés et définis après étude
en concertation avec les riverains.
Les problèmes relatifs aux vibrations, au bruit
et aux projections sont traités au § 1.5 du
présent guide.
Les poussières peuvent également créer une
gêne au voisinage d'un chantier ; elles peuvent
être dues aux engins de perforation non munis
de dispositifs d'aspiration, à la mauvaise qualité
des matériaux de bourrage (granularité trop
fine) ou tout simplement aux engins de chantiers
mais, dans ce cas. il ne s'agit pas d'un problème
spécifique aux travaux de déroctage.
Il convient donc de prévoir les tirs, sinon
l'extraction, de façon assez large autour des
futurs ouvrages et cela dès les phases préparatoires.
L'impact au niveau du phasage est particulière-
ment important pour les travaux de déroctage
intéressant des routes sur lesquelles il est impos-
sible de prévoir une déviation de circulation.
Pour ce type de chantier, il est nécessaire de
prévoir :
- une concertation préalable avec les élus
et les professionnels concernes en
particulier lorsque le site est touristique,
- une information des usagers au moins
un mois avant l'ouverture du chantier,
- des phases de coupure compatibles avec
la production du chantier,
- les mesures à prendre si un incident de
nature à isoler le site devait se produire
(par exemple un éboulement de grande
masse consécutif à un tir mal maîtrisé).

2.1.5. - INFLUENCE SUR LE PHASAGE _

Les travaux à l'explosif ont également un impact

sur le phasage des travaux par le biais des
vibrations et des projections.
Les risques encourus par les ouvrages au cours
des phases ultérieures doivent être pris en
considération lors de l'établissement des marchés.
En effet, on a souvent constaté par exemple
qu'un dégagement insuffisant des déblais
voisins des ouvrages d'art au cours de la phase
préparatoire, nécessitait une reprise de travaux à
l'explosif à proximité immédiate de ces
ouvrages d'où un risque non négligeable pour
ceux-ci et en tout cas, un surcoût de l'abattage
ainsi réalisé.

Terrassements NI
GUIDE POUR LA REDACTION
DES MARCHÉS 12
Résumé

Bien que du point de vue strictement contractuel, l'emploi des explosifs soit de la
responsabilité de l'entrepreneur (cf. § 31-10 du C.C.A.G) on constate, en cas de
contentieux consécutif à l'emploi des substances explosives ayant occasionné des dégâts,
que la jurisprudence est presque toujours défavorable au maître d'ouvrage ou au maître
d'œuvre, sauf faute dûment constatée de l'entrepreneur. Afin de minimiser les retombées
d'incidents et compte tenu du rôle privilégié du maître d'œuvre auprès des collectivités
locales, il y a donc lieu d'introduire dans les marchés des prescriptions complémentaires
par rapport à la référence des textes généraux, qui seront d'autant plus restrictives que les
tirs sont exécutés à proximité des zones sensibles (bâtiments, habitations, ouvrages
d'art...).

Parmi les documents utilisables pour l'établissement des marehés de terrassement à

l'explosif, le Cahier Type des Clauses Techniques Particulières et le Cadre Type du
Bordereau des Prix contiennent des indications d'ordre technique, en particulier dans les
commentaires. Ces indications sont nécessairement limitées ; aussi il a paru intéressant
dans le présent chapitre d'aller plus loin dans l'exposé des motivations qui sont à l'origine
des rédactions des documents types.

Par ailleurs, au plan administratif, la pratique des tirs a suscité une législation abondante et
complexe qui réglemente la qualification du personnel, le transport, le stockage, l'emploi
des substances explosives et des artifices de tirs. À ce sujet, on peut remarquer que la
réglementation de l'emploi des substances explosives et des artifices de tirs dépend
exclusivement du service des Mines pour l'emploi en carrière ou en emprunt, mais que les
chantiers de travaux publics sont soumis au Code minier pour l'achat et le transport et le
Code du Travail poar l'emploi sur chantier.

Documents établis par le Service d'Études Techniques des Routes et Autoroutes. Terrassements (Généraux - Documents types
pour appels d'offres et marchés - (En cours de parution).

Terrassements
2.2.1 - RESPONSABILITES
DE L'ENTREPRENEUR ET
DU MAÎTRE D'ŒUVRE —
Le C.C.A.G. Marchés publics de travaux précise
à propos de l'emploi des explosifs (§ 31.101 ) :
"Sous réserve des restrictions ou des interdictions
éventuellement stipulées dans le marché,
l'entrepreneur doit prendre sous sa responsabilité
toutes les précautions nécessaires pour que
remploi des explosifs ne présente aucun danger
pour le personnel et pour les tiers, et ne cause
aucun dommage aux propriétés et ouvrages
voisins ainsi qu'aux ouvrages faisant l'objet du
marché".
Ces dispositions semblent engager fortement la
responsabilité de l'entrepreneur.
1-n l'ait, il convient de distinguer la responsabilité
civile, qui est celle du maître d'ouvrage, de la
responsabilité pénale qui est celle des divers
intervenants au titre de la maîtrise d'œuvre. Au
plan de la responsabilité civile, toute personne
estimant avoir subi des dommages du fait de
l'exécution de travaux publics peut attaquer à la
fois le maître de l'ouvrage et l'entrepreneur,
toute clause contractuelle entre ces deux
personnes morales limitant la responsabilité de
l'une ou de l'autre étant sans valeur vis-à-vis des
tiers ; au plan de la responsabilité pénale, la
situation est plus complexe et les dispositions
contractuelles peuvent - dans certaines limites -
atténuer la responsabilité des personnes
chargées de la maîtrise d'œuvre.
La jurisprudence actuelle a tendance à donner
tort à celui qui a fait le choix technique et non à
celui qui a réalisé les travaux ; il s'agit en
général du maître d'œuvre. Les juges estiment
en effet que le seul fait d'avoir approuvé un
choix technique est seule cause des dégâts, sauf
faute grave de l'entrepreneur que le maître
d'œuvre doit prouver. 11 convient donc de
rédiger avec soin les pièces du marché en
délimitant bien les rôles de chacun ; on notera
aussi que lorsque les textes des marchés
impliquent la prise en charge par l'entrepreneur
de la responsabilité vis-à-vis des tiers, celle-ci
n'est retenue que si le maître d'œuvre s'est bien
assuré de l'application de toutes les précautions
prévues au marché ou que si l'entrepreneur a
commis une faute grave.
Sur le plan pratique, il s'agit de trouver un
compromis réaliste tant au niveau technique
qu'économique, de façon à ce que, par exemple :
- le maître d'œuvre n'impose pas une
sécurité excessive conduisant à des
coûts de terrassements élevés, ou dégage
entièrement sa responsabilité en
affirmant dans les pièces du marché, que
l'entreprise sera seule responsable de
tous les dégâts qui pourraient être
occasionnés (en cas de litige, un tribunal
ne manquerait pas de rappeler cette
capitulation et ne l'accepterait pas),
- l'entreprise ne cherche à accroître au
maximum la productivité d'un chantier
en ignorant les risques encourus,
sachant que la compagnie d'assurance
couvrira les responsabilités...
Des réalisations de travaux à l'explosif dans des
zones très sensibles, par exemple en plein eentre
d'une ville, ont montré que la mise en place
d'une procédure de concertation maître
d'œuvre-entreprencur. constituait une excellente
solution.
2.2.2 - COMMENTAIRES
SUR L'ÉTABLISSEMENT
DU CAHIER DES CLAUSES
TECHNIQUES PARTICULIÈRES
(C.C.T.P.)
L'usage des explosifs est évoqué dans le C.C.T.P.
type à deux propos :
- dans la définition des catégories de
déblai,
- dans les prescriptions d'exécution sous
la rubrique "Extraction des déblais au
moyen d'explosifs".
Terrassements
 Définition des déblais
(C.C.T.P. type Terrassements (Généraux)
La question de la définition des déblais est
importante car les modalités de rémunération de
leur extraction s'y réfèrent directement.
On rappelle ci-après les rédactions définissant
les déblais qui figurent dans le C.C.T.P. type
terrassements.
Rédaction I :
Les matériaux à déblayer sont classés en une ou
plusieurs zones, en fonction de la difficulté
d'extraction.
Rédaction 2 :
Les matériaux à déblayer sont classés en deux
catégories suivant leur nature.
Les deux catégories sont définies en fonction
d'engins de référence. En cas de contestation qui
remettrait en cause la classification d'un terrain
en lère catégorie, l'entrepreneur devra disposer
sur le chantier d'un engin qui correspond à la
puissance de référence, pour faire la preuve du
bien fondé de la contestation.
Terrassements
- Déblais de IK catégorie :
Sont considérés comme matériaux à déblayer de
lre catégorie ceux que l'entrepreneur ne justifie
pas comme étant de la 2èmc catégorie.
- Déblais de 21'""' catégorie :
Sont considérés comme matériaux à déblayer de
2ème catégorie, les matériaux qui selon le type de
matériel utilisé dans l'atelier d'extraction, ne
peuvent pas être extraits à l'aide :
- d'une pelle de deux cent vingt kilowatts
D1N (220kW = 300 CV DIN) au moins,
équipée d'un godet de deux mètres
cubes (2 m3) en rétro et trois mètres
cubes (3m3) en butte, avec un débit
d'extraction d'au moins cent vingt
mètres cubes par heure ( 120 m-Vh),
- ou bien à l'aide d'une défonçeuse à une
dent montée sur un tracteur de deux cent
soixante kilowatts DIN (260 kW 355 CV
DIN) au moins, avec un débit de
défonçage d'au moins cent vingt mètres
cubes par heure (120 m-Vh) et qui
nécessite donc l'emploi d'explosifs ou
d'engins de forte puissance.
La rédaction n°l implique que le dossier
géotechnique communiqué à l'appel d'offre soit
suffisamment élaboré pour que les entreprises
puissent objectivement choisir une méthode
d'extraction bien adaptée à la nature prévue des
matériaux dans le dossier et aux moyens qu'elles
comptent mettre en oeuvre pour les extraire.
Dans ce cas, l'entreprise adjudicataire peut
présenter une réclamation si les éléments
prévisionnels contenus dans le dossier géotech-
nique se révèlent, au moment de l'exécution,
erronés ou insuffisants à un point tel que
l'entreprise puisse faire valoir qu'elle a été
conduite à appliquer une méthode d'extraction
différente de ce qu'elle avait pu objectivement
prévoir.
Cette manière de définir les déblais en vue de la
rémunération de leur extraction présente deux
avantages importants :
- le premier est de laisser à l'entreprise le
libre choix des moyens d'extraction.
Ainsi sous réserve que les matériaux
extraits satisfassent aux spécifications
de granularité et que les techniques
d'abattage utilisées soient conformes à
la réglementation en vigueur et aux
exigences formulées sur les vibrations et
sur la protection des talus, l'entreprise a
la possibilité d'associer à sa guise la
technique de terrassements à l'explosif
à celle de l'extraction par engins
mécaniques pour rechercher la productivité
optimale du chantier,
- le second avantage est évidemment de
simplifier les métrés nécessaires aux
calculs de la rémunération puisqu'à la
limite, ces métrés peuvent s'effectuer
directement à partir des plans des
ouvrages.
En raison de ces deux avantages, il est conseillé
d'appliquer de manière générale la première de
ces rédactions de la définition des déblais dans
les marchés de terrassement. Il est cependant
conseillé de ne pas rendre contractuel le dossier
géotechnique et d'y pratiquer une écriture certes
très documentée mais prudente.
La rédaction n° 2 reprend en fait les principes de
la définition des déblais fondée sur les méthodes
d'extraction appliquées par le passé.
Ce mode de définition des déblais pourrait
laisser penser que son application permette de
passer des marchés de terrassement dans
lesquels les difficultés d'extraction n'aient été
que peu (voire même pas du tout) étudiées au
stade de l'établissement du projet puisque
l'entrepreneur à qui l'on demande de proposer
Lin prix pour chacune des deux catégories
distinguées suivant les termes du C.C.T.P. type,
serait rémunéré suivant chacun de ces deux
prix appliqués à des quantités mesurées
contradictoirement au fur et à mesure du
déroulement du chantier.
En réalité, force est de convenir que cette
possibilité d'échapper à la nécessité d'entre-
prendre l'étude des difficultés d'extraction des
matériaux de déblai n'est qu'illusoire. En effet,
les deux prix demandés à l'entreprise doivent
être assortis des quantités auxquelles ils se
rapportent et ces quantités doivent être confirmées
à la fin des travaux dans la limite des tolérances
admises par le C.C.A.G. dans ses articles 15-3 et
16-1. Mis à part le cas des travaux exécutés en
régie, ces tolérances sont relativement faibles et
justifient donc de manière quasi systématique
que l'on ait étudié cet aspect avant l'appel
d'offre.
lin outre l'absence d'éléments suffisants pour
apprécier les difficultés d'extraction ne permet
pas un choix objectif de l'adjudicataire du marché.
Enfin, cette définition est affectée par les deux
inconvénients dont le remède est donné par
la rédaction 1 à savoir : lourdeur des métrés
contradictoires en cours de travaux, difficultés
de pouvoir rémunérer simplement une technique
associant explosifs et engins à lames de manière
modulable en continu en vue de rechercher
l'optimisation technique et économique de
l'extraction.
Pour toutes ces raisons, cette rédaction uc doit
qu'exceptionnellement être retenue dans les
marchés de terrassement et après en avoir bien
évalué la justification pour le chantier considéré.
Terrassements 85
 Prescriptions relatives à l'exécution
) (cf. CCTP Type)
Ces prescriptions concernent essentiellement
trois aspects de l'utilisation des explosifs :
- la granularité obtenue.
- la technique d'abattage utilisée,
- la protection des talus.
Granularité
La dimension des matériaux extraits peut avoir
des conséquences importantes sur le bilan d'un
projet. Une production imprévue de blocs trop
gros pour être mis en remblai peut entraîner un
déficit de matériaux. 11 est bien connu aussi
qu'une bonne fragmentation diminue le coût des
opérations de chargement (moins d'usure et de
casse du matériel) et de concassage.
L'explosif permet généralement une meilleure
fragmentation que les engins, mais il n'est pas
toujours possible d'éviter que des blocs trop
importants ne subsistent, en particulier dans la
partie supérieure des trous qui correspond à la
zone de bourrage (sans explosif). L'importance
de cette zone peut varier de façon appréciable
selon le plan de tir adopté, (hauteur du bourrage
liée à l'épaisseur de la banquette pour les trous
supérieurs à 6 m, nombre de passes).
L'entrepreneur peut toujours fragmenter cette
zone par des trous supplémentaires de faible
hauteur à l'intérieur de la maille d'abattage, ce
qui augmente évidemment le coût.
Les rédactions de cahiers des charges prévoyant
une simple mise en dépôt des blocs de grande
dimension sont à éviter (à moins de matériaux
largement excédentaires). Mais, si le marché
prévoit l'obligation de réduire les blocs produits,
sans rémunération particulière, il est dans l'intérêt
de l'entrepreneur de trouver des solutions
efficaces limitant leur production.
La plus grande source ce difficultés s'opposant
à l'obtention d'une granularité convenable provient
des terrains présentant une fracturation naturelle
importante créant des blocs d'une dimension du
même ordre de grandeur que la maille d'abattage.
Terrassements
C'est au niveau de l'étude géotechnique que ce
cas peut être mis en évidence, mais il est souvent
difficile de parvenir à quantifier une éventuelle
production de blocs. Il paraît plus intéressant
d'utiliser l'étude de la fracturation pour adapter
aux mieux les caractéristiques du plan de tir.
Prescriptions relatives à la technique
ci 'abattage
L'utilisation de l'explosif conserve, malgré les
progrès réalisés dans sa mise en œuvre, une
image assez inquiétante pour le public qui risque
de réagir vivement à toute répercussion sensible
sur son cadre de vie habituel. 11 y a donc lieu
pour le maître d'œuvre d'introduire dans les
marchés des clauses supplémentaires qui seront
d'autant plus restrictives que les tirs auront lieu
à proximité de zones sensibles.
La rédaction de certains passages du C.C.T.P.
type cherche à donner au maître d'œuvre de
meilleures garanties sur la qualité des résultats
obtenus, sans vouloir pour autant se substituer à
l'entrepreneur auquel n'est imposé qu'un cadre
assez large.
Ainsi l'autorisation d'emploi des explosifs
accordée par le maître d'œuvre ne doit pas être
considérée comme une démarche administrative
supplémentaire. Elle vise un double but :
- donner la possibilité au maître d'œuvre
de connaître la technique exacte réellement
utilisée sur le chantier,
- permettre à l'entrepreneur de valoriser
sa technicité.
Il devrait en résulter une meilleure collaboration
entre les deux parties de façon à améliorer la
qualité des résultats obtenus.
Par ailleurs, le maître d'œuvre se réserve la
possibilité de suspendre les travaux à l'explosif
pour des raisons qui lui sont propres : appréciation
de qualité sur les résultats, mais aussi considéra-
tions d'effets en dehors du chantier (nuisances,
contexte local).
Dans les zones sensibles aux vibrations,
il importe pour la remise de l'offre que l'entre-
preneur soit parfaitement informé des restrictions
susceptibles d'être apportées à l'emploi des
explosifs, ce qui peut consister à prévoir :
- la communication des résultats des
études préliminaires au niveau du
dossier d'appel d'offres, avec précision
notamment de toutes les contraintes,
- l'introduction dans les pièces du marché
de points particuliers ayant valeur
contractuelle, par exemple :
• limites à ne pas dépasser sous
forme de vitesse maximum définie
sur une plage de fréquence, ou
d'un autre critère issu des études.
• interdiction d'exécuter des tirs
sans contrôle des vibrations par
l'organisme agréé par le maître
d'œuvre,
• interdiction de procéder à des tirs
sans l'accord du maître d'œuvre,
-pour chaque tir. communication au
maître d'œuvre du plan de tir détaillé.
Dans tous les cas, le déroulement des travaux
doit être subordonné au respect des valeurs
limites sur les points sensibles et des mesures de
contrôle doivent être prévues. Il est souhaitable
que la réalisation de ces mesures soient à la
charge du maître d'œuvre, qui a ainsi plus de
souplesse dans leur utilisation. Si ces mesures
étaient à la charge de l'entreprise, l'initiative de
Terrassements Hl
 leur exécution devrait rester au maître d'œuvre,
qui devrait désigner ou agréer le laboratoire
chargé de procéder aux mesures.
Prescriptions relatives à la protection
des talus
Découpage
La qualité du découpage dépend pour une large
part de la qualité de la perforation du matériau
traversé.
Le meilleur compromis charge-écartement des
trous ne peut être déterminé qu'à partir des
essais et observations des résultats après l'enlè-
vement des matériaux ; c'est pourquoi, il n'est
pas recommandé de réaliser le découpage trop
en avance sur l'abattage, de façon à laisser
possibles des modifications si elles s'avèrent
nécessaires.
Abattage différé (= post abattage)
L'évacuation des déblais avant la réalisation du
tir d'abattage différé est conseillée dans tous les
cas où c'est possible de façon à éviter au
maximum les effets arrières susceptibles
d'endommager le futur talus.
Sauvegarde des talus pendant l'abattage
Quelles que soient les méthodes utilisées, ces
prescriptions visent à ce que l'abattage des
matériaux de déblai ne détériore pas les talus à
conserver par des effets arrières. Les précautions
à prendre sont d'autant plus importantes que
l'évolution actuelle des techniques d'abattage
tend à augmenter le diamètre des forages et la
quantité d'explosifs mi:- en place dans chaque
trou, ce qui produit des effets à plus grande
distance.
On peut rappeler quelques points déterminants
quant à l'obtention d'un résultat de qualité :
-précision de l'implantation et de la
réalisation des forages d'où la nécessité
d'un contrôle explicitement prévu au
C.C.T.R,
- soin apporté au chargement,
- répartition judicieuse des séquences de
tir et, le cas échéant, choix des tirs amortis.
SN Terrassements
2.2.3 - COMMENTAIRES
SUR LE BORDEREAU DES PRIX _
Le cadre type du bordereau des prix prévoit trois
natures de prix relatifs aux terrassements
utilisant l'explosif : le mètre cube de déblai, le
découpage des talus, une plus value pour la
protection des talus.
Le mètre cube de déblai
Les prix d'extraction ont déjà été évoqués à
propos du C.C.T.R II y a un prix de déblai par
zone d'application (cas n° 1 du C.C.T.R) ou un
prix par nature de terrain (cas n°2).
Quelle que soit l'option retenue, on peut noter
que le prix du m3 de déblai inclut le fractionnement
complémentaire des blocs produits par exemple
du BRU (Brise Roche Hydraulique). II n'y a
donc pas de prix pour un fractionnement des
blocs même si le C.C.T.R l'exige. On estime en
effet que le plan de tir adopté est conçu de
façon à ne produire des blocs que de façon
exceptionnelle.
Si certaines zones ont été définies en raison de
difficultés particulières non liées à la nature des
déblais, le prix proposé comprend tous les
dispositifs jugés nécessaires pour surmonter ces
difficultés, par exemple :
- utilisation d'un dispositif pour arrêter
les projections,
- utilisation de plan de tir spécifique pour
limiter les vibrations à proximité d'une
zone sensible.
Ces zones et leurs particularités doivent donc
avoir été clairement définies.
Si des mesures des vibrations produites sont
nécessaires, et dans le cas où elles ne seraient
pas prises en charge directement par le maître
d'oeuvre, un prix doit être prévu ainsi que ses
modalités précises d'application.
Le découpage des talus
Le découpage est un procédé nécessitant une
qualité de réalisation particulière ; il importe
donc que sa réalisation ne soit pas perturbée
par une mauvaise adéquation de son mode de
rémunération.
Ce découpage peut être évalué soit au mètre
linéaire de foration soit à la surface de rocher
découpée.
Plus value pour la protection des talus à
l'approche du plan découpé ou de la zone où
sera effectué un abattage différé.
Cette plus value est destinée à rémunérer les
précautions prises pour protéger les talus. Le
plan de tir nécessairement différent pour
parvenir à ce résultat conduit logiquement à un
prix différent de celui correspondant au mètre
cube extrait au centre du déblai où les difficultés
sont moindres.
La plus value provient du fait que l'on est
conduit pour protéger les talus, à mieux répartir
l'explosif dans la masse rocheuse en utilisant
des charges plus faibles et plus rapprochées ce
qui augmente la perforation.
On peut être amené également à incliner les
forages parallèlement au talus, pour que la
distance explosif-talus soit constante, ou encore
moduler la charge dans les trous en fonction de-
là distance au talus futur.

Ce prix apparaît comme une plus value

appliquée aux mètres cubes extraits dans le
voisinage immédiat du futur talus. L'importance
de cette zone est à évaluer en fonction des
caractéristiques géométriques du terrain ou du
mode d'abattage de la partie centrale.

Terrassements
 ASSURANCE DE LA QUALITE,
SUIVI ET CONTRÔLE DE L'EXÉCUTION
DES TERRASSEMENTS À L'EXPLOSIF
23
Résumé

Compte tenu de la complexité des projets, un contrôle interne doit être mis en place au
niveau de l'organisation des études afin de permettre une validation sérieuse de celles-ci et
cela en vue de la mise au point des pièces du DCE (Dossier de Consultation des
Entreprises). Cette organisation doit permettre une large concertation et mettre en contact
tous les acteurs du projet depuis le géologue jusqu'au maître d'oeuvre des travaux.
L'esquisse du SDQ (Schéma Directeur de la Qualité) pourra être un outil pour cette
démarche de validation et de mise au point des projets.

La période de préparation du chantier offre la possibilité de bien définir les méthodes

utilisées et de s'assurer que toutes les conditions sont réunies pour une réalisation conforme
de l'ouvrage (par exemple l'examen et la mise au point du PAQ (Plan d'Assurance Qualité)
proposé par l'entreprise, l'examen des propositions de l'entreprise, l'assurance de la
prise en compte de la réglementation générale, l'accord sur l'organisation générale du
chantier,...).

Cette période est aussi l'occasion d'ajuster le PAQ de l'entreprise avec celui du maître
d'oeuvre et de mettre au clair le système d'échanges et de dialogue entre le maître d'œuvre
et l'entreprise.
Durant l'exécution, le suivi et le contrôle des travaux constituent pour le maître d'œuvre
une tâche aussi importante que la rédaction du marché. En effet, il lui appartient
d'effectuer un certain nombre de vérifications garantissant la conformité des résultats à
obtenir en évitant bien souvent des conflits avec l'entreprise. Les tâches spécifiques à cette
phase sont le suivi du PAQ, l'établissement et la gestion des plans de tir, le suivi de
l'abattage courant, du découpage, du contrôle de la qualité des matériaux abattus en vue du
réemploi, du contrôle des vibrations et des nuisances.

En fin de travaux, il convient de compiler les résultats obtenus et d'effectuer les constats
nécessaires pour s'assurer de la durabilité de l'ouvrage et d'engager l'établissement du
DIUO (Dossier d'Irtervention Ultérieure sur l'Ouvrage) afin de permettre au gestionnaire
de l'ouvrage d'engager sa gestion et son entretien.
La maîtrise de la qualité des travaux de terrassement à l'explosif est d'autant plus
importante qu'ils sont irréversibles après exécution.

l)(( Terrassements
2.3.1 - ETABLISSEMENT DU PROJET
Validation du projet et mise au point
) du DCE (Dossier de Consultation
des Entreprises)
Evaluation des études de dimension/tentent
de l'extraction des déblais par un géo-
technicien expérimenté apte à mesurer les
enjeux et risques du chantier.
Cette analyse doit conduire à compléter l'étude
initiale pour assurer une mise en concurrence
équitable des entreprises (suffisamment
d'indications techniques pour que les entreprises
puissent cerner leurs prix de revient). Cet
objectif nécessite une connaissance préalable
exhaustive du contexte du chantier et de sa
vulnérabilité aux vibrations, projections,
souille... Il peut aussi justifier quand cela est
possible, des tirs d'essais enregistrés, avant
lancement de l'appel d'offres, pour connaître de
façon acceptable les charges instantanées
utilisables.
Figure 2.4 Exemple d'un chantier imposant une étude et un contrôle renforcés
(travaux sous circulation à proximité d'habitations - avec découpage).
L'évaluation ainsi réalisée peut aussi amener à
prescrire des épreuves de convenance (tirs
d'essais par exemple) au marché pour maîtriser
l'exécution des travaux (qualité de découpage de
talus, fragmentation) et assurer la protection de
l'environnement (maîtrise des nuisances).
Cet examen peut également conduire à prévoir
des contrôles renforcés sur certains aspects
des travaux (par exemple évaluation des effets
arrière en talus, surveillance d'infrastructures
exposées...) et permettre de définir les points
d'arrêt et les points clefs qui seront nécessaires
à la bonne marche du chantier.
Articulation du chantier de minage
avec les autres travaux de chantier.
Analyse de l'ordonnancement des travaux entre
eux et vérification de la compatibilité des
travaux de minage avec les autres entreprises
présentes simultanément sur le chantier et avec
les délais prévus. Evaluation de la cadence
souhaitable du minage. Il est toujours souhaitable
de s'interroger avant l'établissement d'un DCE
sur la faisabilité d'un projet et d'imaginer un ou
plusieurs scénarios possibles.
Terrussements
 Organisation du suivi de la qualité
du chantier
• prévoir la disponibilité et la compétence
du contrôle extérieur pour vérifier les
plans de tir proposés par l'entrepreneur
dans un délai à faire figurer au marché,
• prévoir l'organisation du contrôle exté-
rieur pour encadrer les épreuves de
convenance et pouvoir prononcer celle-
ci conformément au marché et avec des
objectifs de qualité pré-définis,
• définir qui, du contrôle extérieur ou du
contrôle intérieur, doit suivre les
vibrations engendrées par les tirs et en
tirer les conclusions pour la conduite du
chantier (évaluation des conséquences
contractuelles du choix adopté).
Méthode de suivi de ces vibrations
(quels ouvrages ou bâtiments, quels
capteurs et où les installer...),
• organisation des constats préalables.
Règlement de consultation
(demandes à formuler au)
11 est important que le prescripteur demande que
le SOPAQ que doit fournir l'entrepreneur
comporte au moins les indications suivantes :
- l'entreprise envisage-t-elle de sous-
traiter le minage (dans ce cas, il est
recommandé d'analyser le contrat de
sous-traitance avant d'agréer le sous-
traitant),
- les références du (ou des) personnel(s)
de minage pressenti(s) pour évaluer leur
qualification surtout si les enjeux sont
importants,
- le matériel de foration envisagé (surtout
si le découpage de talus est prévu),
- les méthodes de minage et de protection
éventuelle des riverains envisagées, et
un programme d'exécution sommaire
(cadences, époques de minage...).
9 2 Terrassements
- le contrôle intérieur (consistance) que
l'entrepreneur se propose de mettre en
œuvre, en particulier les moyens envisagés
si l'entrepreneur doit assurer du contrôle
de vibration.
Il est important de demander des sous détails de
prix qui permettront d'analyser les offres. Pour
cela le sous détail devra faire apparaître les
prix spécifiques minage à l'intérieur du prix
terrassement rocheux (pour cela il peut être
intéressant de fournir un canevas de sous détail
de prix dans le DŒ).
2.3.2 - EXECUTION DES TRAVAUX
Préparation du chantier
La période de préparation est contractuelle et
mérite d'être respectée. Elle permet la mise au
point de la sécurité du chantier et de toutes les
procédures concernant la sécurité et l'hygiène
du chantier.
Elle doit comprendre au moins les points suivants :
- la fourniture d'un PAQ par l'entrepreneur
précisant au moins les points ayant fait
l'objet de premières réponses au
SOPAQ ; l'examen de la proposition du
PAQ de l'entreprise doit permettre de
s'assurer que le document est fidèle aux
termes du contrat, qu'il respecte les
points clés et les points d'arrêt prévus au
CCTP.
Cette analyse se fait point par point :
- en examinant les méthodes
d'extraction que l'entrepreneur
met en œuvre (plans de tir par
exemple),
- en étudiant son programme
d'extraction à l'explosif afin de se
rendre compte s'il est compatible
avec un bon déroulement du
chantier, s'il respecte les phases
de construction des ouvrages
d'art, s'il tient compte de l'envi-
ronnement et des données de
l'étude d'impact du projet,
 - en s'assurant que les propositions
techniques répondent aux dossiers
géotechniques et qu'elles s'adaptent
bien à l'environnement géologique,
et qu'elles sont compatibles avec
les objectifs fixés pour les
opérations de terrassements à
l'explosif.
Il faut s'assurer, enfin, que l'entrepreneur
a répondu à tous les problèmes du chantier.
- la mise en place d'une organisation de la
qualité rigoureuse de la maîtrise
d'œuvre, permettant notamment la mise
au point en commun des relations
techniques entre le maître d'œuvre et
l'entrepreneur, et d'arrêter les procédures
qui permettront l'obtention de la
qualité ;
- la vérification que l'entrepreneur
respecte la réglementation générale ; il
faut s'assurer que l'entrepreneur répond
à la réglementation en vigueur concernant
les explosifs, leur manipulation et leur
utilisation, voire leur fabrication sur le
chantier. Dans le cas de fabrication
d'explosifs sur site, l'entreprise doit
proposer un phasage des travaux respectant
les dispositions de l'arrêté préfectoral
d'autorisation au titre des installations
classées (prise en compte notamment
des périmètres de sécurité) ;
- la vérification de l'existence d'un Plan
Particulier de Sécurité et de Protection
de la Santé (PPSPS) et de sa compatibilité
avec l'organisation du chantier et avec le
PAQ. Cette analyse sera faite par le
coordinateur de l'opération ;
- la reconnaissance de chaque site
effectuée avant l'établissement de
chaque schéma d'exploitation. Cette
reconnaissance doit permettre la vérifi-
cation ultime des données du dossier
géotechnique ;
- les constats préalables à tout minage
(point zéro) sur tous les ouvrages ou
constructions susceptibles de subir des
dommages, sous une forme opposable
aux tiers (constat contradictoire avec
témoins, ou par huissier, ou par expert
dans le cadre d'un référé préventif...
suivant l'importance des risques
encourus) ;
• la mise au point des méthodes de
surveillance des nuisances (vibration,
bruit, projection) dans un plan de
contrôle lorsque le contexte le justifie.
Ce plan de contrôle doit clarifier les
missions confiées au contrôle intérieur
et au contrôle extérieur et les obligations
de communication entre les deux. Suivi
de la vérification des matériels du
contrôle intérieur par le contrôle
extérieur ;
• la mise au point des essais de convenance
prévus au marché (méthodes, plans de
tir. fabrication d'explosif sur site...) :
importance prévisible en volume de ces
essais, nature des contrôles extérieurs et
intérieurs mis en œuvre, critères
d'acceptation de la convenance...
préalablement au démarrage du minage
en cadence normale ;
les essais de convenance prévus au
marché avec vérification du résultat
obtenu et de sa conformité, ainsi que des
moyens mis en œuvre, préalablement à
la levée de point d'arrêt sur les moyens
et méthodes proposés par l'entrepreneur
pour l'exécution du minage.
Au cours des premiers tirs, on
précise les caractéristiques et la
répartition des trous, la quantité des
explosifs à utiliser, la maille, le
diamètre de perforation, la profon-
deur des trous. On définit aussi les
surprofondeurs à adopter pour
permettre le réglage soit des fonds
de forme, soit des talus des déblais.
On précise enfin le type d'armorçage
et la séquence de tir. le cube de
matériaux extrait à chaque volée.
La maîtrise de ces différents
éléments doit permettre d'obtenir
une blocométrie optimale pour
l'extraction et le réemploi, ainsi
qu'un rendement compatible avec
le programme de chantier.
Terrassements (J}
 - la vérification de l'étude de danger et de
ses conséquences dans le cas d'explosif
fabriqué sur site.
La mise au point du journal de chantier
qui sera établi par le maître d'œuvre
complété par des annexes fournies par
l'entrepreneur et dont la teneur est à
définir pendant la période de préparation
(nombre d'engins, pannes éventuelles,
consommation d'explosif...).
Pendant l'exécution
Assurance de la qualité
Elle reposera surtout sur les actions suivantes :
- vérifier la conformité de l'exécution aux
essais de convenance, au PAQ et au
marché, tant pour la qualité de l'exécution
que pour le respect de l'environnement,
- gérer les points sensibles prévus au
marché, en particulier viser les plans de
tir proposés par l'entrepreneur avant
mise en œuvre en capitalisant l'expérience
des tirs antérieurs,
- assurer le traitement et la traçabilité des
anomalies,
- vérifier les produits et fournitures
(amorces, explosifs, produit de bourrage... ),
- vérifier la conformité des matériaux
extraits ou/et de l'état des talus réalisés,
entraînant d'éventuelles rectifications
des plans de tir,
- analyser les enregistrements de vibrations
et des autres nuisances potentielles, afin
d'adapter éventuellement les plans de
tir.
Suivi et contrôle de l'abattage courant
Avant le tir
Un nivellement préalable de la topographie du
terrain naturel est une nécessité. Les références
ainsi établies sont précieuses pour mesurer et
contrôler les cotes des ibnds de trous de forage.
L'opération de nivellement doit être faite à
chaque carreau de reprise d'abattage si l'exploi-
tation comporte plusieurs gradins.
Terrassements
Il faut vérifier le respect du plan de tir sur le
terrain, c'est-à-dire les charges spécifiques, les
mailles, les séquences de tirs. Cette opération est
simple et rapide, mais exige la présence d'un
surveillant. 11 faut s'assurer aussi que le plan de
secours est bien mis en place et prêt à fonctionner,
que le suivi des vibrations est opérationnel, et
que les nuisances possibles ont toutes été
analysées.
Après le tir
On établit la consommation des explosifs. La
connaissance du volume abattu permet d'une
part de connaître les charges spécifiques
consommées et, d'autre part de vérifier les
éventuelles dérives des cadences d'abattage par
rapport aux rendements prévus.
On évalue la blocométrie obtenue. On contrôle
avec soin, après dégagement des matériaux,
l'état des talus si ceux-ci ont été réalisés avec le
tir (prévoir des purges, le cas échéant).
On examine aussi, si nécessaire, les résultats des
mesures de vibration.
Décisions et marche à suivre
après les constats (cf. annexe 6)
1er cas : la granularité obtenue est trop grosse
II faut faire redéfinir par l'entreprise, pour la
majorité des cas, la charge de l'explosif, parfois
aussi sa nature et celle des séquences de tirs,
et dans certains cas, adapter la maille aux
discontinuités reconnues dans le massif.
2° cas : les talus ont subi des dégradations
S'il s'agit de tirs en pleine largeur, il faut
s'assurer que le nombre de tirs avant marinage
n'excède pas le nombre prescrit, que les
séquences de tirs permettent bien le dégagement
des zones voisines des talus, qu'une demi-maille
a bien été utilisée le long des talus et que la charge
par forage a bien tenu compte de la proximité du
futur talus (tir amorti - charge limitée - position
de l'explosif dans le trou de forage).
S'il y a eu un prédécoupage, s'assurer que ce
dernier n'a pas subi de dommages après un tir
d'abattage courant.
3e cas : le calage du fond de plate-forme est
mal fait
11 faut vérifier que les trous de forage atteignent
bien les niveaux prescrits (en-dessous du niveau
de plate-forme). Dans le cas particulier des
risbermes, il faut se maintenir au-dessus du
niveau théorique pour éviter des dégradations
ultérieures dans la géométrie des risbermes.
Suivi et contrôle du découpage
Avant le tir
Les mêmes précautions que pour l'abattage
courant sont à prendre, mais il faut s'assurer
aussi de l'avance de l'atelier de découpage sur
celui de l'abattage du coeur du déblai (une avance
importante du chantier de découpage est à
proscrire).
L'opération de découpage coûte cher ; elle est
délicate et il faut donc atteindre une qualité
acceptable le plus tôt possible.
4e cas : des fissures sont apparues sur des
édifices ou ouvrages d'art
II s'agit heureusement de cas très rares qui
nécessitent une recherche des causes avant la
reprise des tirs.
Il faut alors reprendre avec soin tous les
contrôles de vibration et redéfinir les plans de
tir.
Par ailleurs, le respect de la géométrie du futur
talus est conditionné par la géométrie des
forages. Cette dernière dépend de la stabilité
de positionnement de l'engin de forage et de
l'alignement de la glissière, de l'écartement, de
la précision de l'implantation et de l'amorçage
de la perforation du trou. La déviation du trou
peut avoir pour cause des discontinuités dans
la roche, les caractéristiques des équipements
utilisés, la poussée exercée sur l'outil par rapport
au diamètre des tiges.
Il faut donc, pour assurer un bon calage du
découpage, établir un plan de référence permettant
la mise en station et l'orientation stable des
engins.
Cette surface de référence doit être contrôlée et
établie par les géomètres.
Après le tir
II faut observer si la fissure du découpage est
nette et franche, et ne comporte pas de fissures
parasites.
Une fois l'évacuation des matériaux exploses
finie, on mesure l'écartement entre chaque trace
des trous de perforation, leur parallélisme, leur
position par rapport au plan du talus et également
leur nombre. Il faut aussi apprécier l'état de
fissuration du nouveau talus et s'assurer de sa
stabilité.
Si les divers examens sont positifs, on peut
poursuivie l'opération de découpage, mais en
continuant à la suivre car toute défaillance du
système peut réduire à néant les chances de
succès du découpage.
Dans le cas de résultats négatifs, on étudie une
nouvelle proposition technique de l'entrepreneur,
et si cette dernière donne de bons résultats, elle
constitue la nouvelle référence d'exécution.
Suivi et contrôle de l'abattage différé
La technique est proche de celle du découpage
mais la ligne de trous matérialisant le plan de
talus est mise à feu après le tir de masse et après
dégagement des matériaux.
La même rigueur dans le suivi et le contrôle
de l'opération que pour le découpage est
indispensable.
Il faut s'assurer avant le tir, que le massif dans
lequel on effectue un abattage différé, n'est pas
désorganisé par le tir de masse ; si c'est le cas, il
faut redéfinir les caractéristiques du tir d'abattage
de masse.
De toute façon, cette opération ne peut être
envisagée qu'après un tir de masse très bien
contrôlé et associé à un abattage amorti, à
l'approche du talus provisoire à abattre.
Terrassements
Réemploi des matériaux abattus -
Précautions à prendre
Lorsque les résultats des abattages à l'explosif
sont utilisés dans le cadre du mouvement des
terres, il convient d'être très précis quant aux
destinations des matériaux et à la granularité
obtenue, et cela en fonction des couches
géologiques traversées.
Il faut, dans le cas d'un chantier d'une certaine
importance, établir un bloc diagramme du
massif à exploiter, et organiser la gestion des
volumes abattus avec précision, surtout si le
massif est hétérogène.
Cela sous entend qu'il faut, après chaque tir,
contrôler la nature des roches abattues ainsi que
la blocométrie obtenue et éventuellement
procéder à un tri.
Enfin d'exécution
Dans le cas d'une géologie compliquée, les
déblais réalisés font l'objet d'un état des lieux
où l'on décrit les particularités et les risques
potentiels s'il y en a.
Il est donc souhaitable d'établir des consignes
d'exploitation avec une proposition technique et
une méthodologie de surveillance de l'ouvrage
adaptée aux risques jugés subsister après
exécution.
Prévoir :
des constats éventuels des dommages
signalés sur les ouvrages et constructions
situés au voisinage et les comparer aux
constats initiaux,
le listage des parties d'ouvrages dont la
qualité d'exécution paraît douteuse
(exemples des effets arrière ou des hors-
profils en talus), ou semble mériter une
surveillance particulière ou des travaux
confortatifs. Ce listage doit figurer au
DIUO (dossier d'intervention ultérieur
sur ouvrage),
 - la compilation des convenances, des
méthodes utilisées, des plannings
d'exécution et d'avancement, des résultats
des tirs et des anomalies traitées, pour le
dossier d'ouvrage. Etablir le bilan des
travaux à l'usage du maître d'ouvrage et
de l'exploitant attirant bien l'attention
sur les parties d'ouvrage dont la durabilite
n'est pas assurée.

Toutes ces opérations doivent permettre d'établir

des documents techniques de synthèse à intégrer
dans le dossier de rccolement.

Terrassements
Page laissée blanche intentionnellement
Trois] partie

Aspects administratifs
et réglementaires

terrassements 1)1)
 Résumé

La fabrication et l'utilisation des explosifs (ou toute autre matière explosive) sont soumises
à une réglementation et à un contexte législatif lourd et complexe encadrant trois notions
essentielles : la sécurité publique, la sécurité du travail et la protection de l'environnement.

La première contrainte est d'ordre de sécurité publique et doit prévenir de toute

utilisation ou fabrication à des fins criminelles. Différentes lois ont été rédigées afin de
réglementer l'acquisition et l'utilisation des explosifs et réprimer les infractions aux règles.
L'achat ou la fabrication d'explosifs sur site sont des opérations entièrement contrôlées par
l'Administration, ce qui suppose, pour tout chantier utilisant la technique de l'explosif, des
délais au démarrage en général très longs.
La deuxième contrainte vise à la sécurité du travail dans l'industrie et dans les transports,
ce point devenant d'actualité suite à plusieurs catastrophes. On ne soulignera jamais assez
que lorsqu'il y a un accident impliquant des explosifs, il est toujours grave. Le Plan
Général de Coordination (PGC) et les Plans Particuliers de Sécurité et de Protection de la
Santé (PPSPS) dont l'objet, imposé par la loi est de sensibiliser les acteurs aux risques liés
au travail, comprendront un chapitre particulier traitant de l'emploi des explosifs.
La troisième et dernière contrainte a été mise en place en vue de la protection de l'environnement,
en relation avec les établissements dangereux, incommodes et insalubres. Hormis les
problèmes spécifiques de nuisance (traités dans le chapitre 1.5) ce point ne concerne que
les chantiers où l'utilisation d'une installation mobile est proposée par l'entreprise.

| ()() Terrassements
L'utilisation d'explosifs dans le cadre de la
réalisation de travaux est obligatoirement
accompagnée par un corollaire administratif et
réglementaire lourd, complexe et souvent très
lent, visant à assurer pour le maître d'oeuvre,
le maître d'ouvrage, pour l'ensemble des inter-
venants du chantier et pour l'environnement
immédiat du chantier, sécurité maximale et
garantie d'une utilisation compétente.
Il n'y a aucun cas de chantier banal dès lors qu'il
s'agit d'employer des explosifs pour réaliser un
chantier ou une partie d'ouvrage : la notion
de sécurité publique et individuelle doit immé-
diatement, et plus que pour tout autre poste
"traditionnel", s'imposer.
Pour cela. l'Ltat s'est doté d'un "arsenal"
réglementaire important, basé sur plusieurs
textes de lois1. D'une manière générale, la
DOCUMENTS
À CARACTÈRE RÉGLEMENTAIRE
II est important de savoir le plus tôt possible, lors
de l'élaboration du projet, que l'utilisation
d'explosifs fait partie intégrante de la réalisation
du chantier. Les acteurs du projet auront le
temps de s'y préparer, de se familiariser avec les
documents nécessaires, et n'auront pas de
surprise devant les délais nécessaires à l'obtention
des diverses autorisations préalables à l'emploi
d'explosifs.
L'ensemble des opérations récapitulées ci-
dessous, nécessitent des autorisations ou des
habilitations délivrées par l'État, mais toutes ne
sont pas forcément nécessaires à la réalisation
d'un chantier.
I - Voir à ce sujet l'annexe 7 donnant l'ensemble des textes réglementaires.
législation concerne la qualifieation du personnel.
le transport, le stockage, la fabrication et
l'emploi des substances explosives.
L'hygiène et la sécurité, également visées par la
législation, t'ont l'objet d'une attention propre à
chaque chantier, où l'on s'attache plus aux
conditions relatives à l'emploi des explosifs sur
le chantier, vis-à-vis de tous les intervenants et
de l'environnement immédiat (infrastructures,
habitations...).
Pour chacun de ces points, la responsabilité du
maître d'ouvrage, du maître d'oeuvre et de
l'entreprise est engagée. 11 appartient cependant
in fine au maître d'ouvrage de vérifier et de
contrôler l'aptitude à employer des explosifs et à
s'assurer de l'application des textes réglementaires
en vigueur.
3.1
3.1.1 - LA FABRICATION
D'EXPLOSIFS
Elle ne concerne que les usines et les installations
disposant d'un agrément technique et d'une
autorisation préfectorale individuelle. Les
installations mobiles permettant de fabriquer des
explosifs sur sites, entrent dans le même cadre
réglementaire. Ces installations nécessitent une
déclaration d'installation classée. Le produit
fabriqué doit disposer d'un agrément de
produit. La lourdeur administrative entourant
l'autorisation de fabriquer des explosifs sur sites
fait que cette tendance ne se développe réellement
que pour les grands chantiers ou les grandes
carrières.
Terrassements 101
 Il faut d'ailleurs préciser que les délais
courants pour obtenir l'autorisation au titre
d'une installation classée, pour une installation
mobile, sont de l'ordre de six mois.
3.1.2 -L'ACHAT
Cette phase est essentielle au bon déroulement
du chantier et conditionne le délai de réalisation
des premiers tirs. Ne peuvent acheter des
explosifs que des personnes morales ou
physiques ("le mineur") identifiées par la
possession d'un titre d'acquisition, se déclinant
soit en un certificat d'acquisition soit en un bon
de commande. Lorsque l'achat ne se fait pas
dans le cadre d'un dépôt ou d'un stockage
d'explosif1, ce qui est le cas général des
chantiers de travaux publics et des carrières,
l'achat est subordonné à une autorisation
d'utiliser dès réception, délivrée par la préfec-
ture. Cette autorisation qui dépend de la
préfecture du lieu d'utilisation, est demandée
dès le début du chantier et nécessite un délai
minimum d'un mois.
I - Le stockage temporaire (au delà d'une journée) d'explosif sur un chantier de travaux publics est interdit : tout stock doit faire l'objet d'une
déclaration d'installation classée et disposer, de plus, des autorisations nécessaires. Toute quantité d'explosif non utilisée le jour même
devra cire retournée vers un dépôt dûment agréé.
102 Terrassements
3.1.3- LE TRANSPORT
Le transport ne peut s'effectuer que par des
moyens (automobiles, chemins de fer, voie
fluviale) soumis à la réglementation en vigueur
en matière de sécurité et de signalisation pour le
transport de matière dangereuse. Le transporteur
doit en outre disposer d'un titre d'accompa-
gnement qui pourra être un bon de transit, un
bon d'accompagnement ou un registre d'accom-
pagnement du véhicule. En règle générale, le
transport est assuré par l'usine ou le dépôt
d'explosif, ce qui rend souvent cette opération
transparente pour le maître d'oeuvre. Le
transporteur sera également chargé de récupérer
les quantités d'explosifs non consommées le
jour même, puisque le stockage à titre temporaire
sur un chantier n'est plus autorisé (sauf autorisation
spécifique).
3.1.4 - L'UTILISATION D'EXPLOSIFS
Cette phase n'est possible que par une personne
détenant un Certificat de Préposé au Tir
(C.P.T.) dans une ou plusieurs options de
spécialisation. Cette personne est également
reconnue par la préfecture par le
biais d'une habilitation à l'emploi
J (délai d'environ un mois pour son
obtention). L'utilisation des explosifs
se fera de manière journalière, ce qui
suppose que l'entreprise ne peut
acheter et utiliser les quantités néces-
saires d'explosifs dont elle a besoin
qu'à la journée, en tenant en parallèle
un registre de réception et de
consommation.
DOCUMENTS RELATIFS
À LA PRÉVENTION,
L'HYGIÈNE ET LA SÉCURITÉ
La réglementation actuelle impose l'intervention
d'un coordonnateur de sécurité depuis la
conception du projet jusqu'à la réalisation du
chantier. Le maître d'ouvrage dans le cas de
chantier de niveau I et II1 fait établir par le
coordonnateur le Plan Général de Coordination
(P.G.C.) qui est joint au Dossier de Consultation
des Entreprises (D.C.E.). Ce P.G.C. doit
clairement mettre en évidence pour la partie du
chantier relative à l'emploi d'explosif, toutes les
contraintes relatives à l'emploi de l'explosif et
les contraintes liées au site (surtout en milieu
urbain ou proche d'une voie de communication...).
En plus du rappel des textes en vigueur, le P.G.C.
doit mentionner l'existence d'interaction entre
l'entreprise de minage et d'autres intervenants
(l'entreprise de terrassement le plus souvent,
mais aussi l'assainissement, les ouvrages
d'art...).
Le coordonnateur de sécurité et le maître
d'œuvre précisent les points faisant l'objet d'un
suivi et qui seront clairement repris par l'entre-
prise en terme de prévention, d'hygiène et de
sécurité dans le Plan Particulier de Sécurité et de
Protection de la Santé (P.P.S.P.S.). Ce document
établi par toutes les entreprises, y compris le
sous-traitant, est obligatoire dans les cas de
chantiers de niveau I et II.
D'une manière précise, le P.G.C. doit être très
explicite sur les obligations en matière d'hygiène
et de sécurité concernant l'emploi des explosifs.
Le P.G.C. doit notamment citer ou préciser :
3.2
- les conditions de protection du site
(habitations et habitants, infrastructures,
zones industrielles, monuments,
ouvrages d'art...)
- les conditions d'amenée des explosifs
(pistes d'accès, voies de circulation
précises...)
- la surveillance de la zone de tir au
moment du chargement des explosifs,
- le traitement des ratés de tirs,
- les conditions de reprise des opérations
de terrassement (marinage notamment)
et des autres travaux éventuellement
arrêtés à l'occasion du tir,
- etc..
Tous les points concernant la coordination, la
prévention des risques inhérents à l'intervention
de plusieurs entreprises, sont discutés et mis au
point entre l'entrepreneur, le coordonnateur
sécurité, le maître d'œuvre et le maître d'ouvrage
qui peuvent, selon les cas se faire assister de
techniciens compétents dans le domaine du
minage. Les P.P.S.P.S. précisent ainsi les
différents points du P.G.C. mais peuvent également
être plus exhaustifs : dans la pratique du minage,
toutes les opérations techniques de réalisation
d'un tir peuvent être des sources d'accidents.

- les conditions de signalisation à proximité

de la zone de tir.
- les conditions de signalisation propres
aux tirs,

I - Un chantier de niveau I correspond à un chantier de plus de 10 entreprises dans le bâtiment ou 5 entreprises dans le génie civil et nécessitant
l'intervention de plus de 10 000 hommes x jours. Un chantier de niveau II dure plus de 30 jours et nécessite l'intervention soit de plus de
20 hommes à un moment quelconque du chantier, soit plus de 500 hommes x jours. Un chantier de niveau III t'ait intervenir au moins deux
entreprises.

Terrassements 103
 On peut par exemple préciser dans le RRS.P.S.
de l'entreprise de minage :
- le nombre et la qualification des personnels
intervenant sur la zone de tir, tant dans la
mise en œuvre des explosifs que pour la
foration,

- les conditions particulières de sécurité

relatives aux modes de mise à feu (tirs
en conditions météorologiques particu-
MÊM
lières, présence de courants vagabonds,...),
- les conditions de sécurité concernant
le matériel de tir (homologation ou
certification des divers matériels, vérifi-
cation électrique du plan de tir....),

- les conventions de signal de début et fin

de tir, m
H8mWÊÊ
- le nombre et la qualité des personnes
autorisées dans le périmètre de sécurité,
- les démarches à suivre en cas d'accident
de minage, vol d'explosifs,...,

- les modalités de détection et de traitement

des ratés de tir,
- l'élimination des déchets (sacs ou cartons
contenant les explosifs,...) ainsi que le
retour des explosifs non consommés,

- etc..

104 Terrassements
CHANTIERS PARTICULIERS
Les documents réglementaires cités ci-dessus
encadrent tous les cas de chantiers où l'emploi
d'explosifs est nécessaire. Il existe cependant
des cas où la réglementation doit être élargie
parce que l'utilisation ne se borne plus à l'exé-
cution de déblais compris dans l'emprise du
projet. C'est le cas notamment pour :
- la fabrication d'explosifs sur le site,
- l'utilisation d'explosifs dans le cadre
d'un emprunt.
3.3.1 - LA FABRICATION D'EXPLOSIFS
SUR LE SITE
33
3.3.2 - L'UTILISATION D'EXPLOSIFS
DANS LE CADRE
D'UN EMPRUNT
La réalisation d'un emprunt de matériau en
dehors de l'emprise du projet est considérée
comme une extraction de matériau en carrière.
Par conséquent, la réalisation de cet emprunt est
subordonnée à la réglementation concernant une
ouverture de carrière, celle-ci comprenant
notamment une étude d'impact. Du point de vue
de l'administration, la réglementation en
vigueur n'est plus celle du ministère du travail
mais celle du ministère de l'industrie.

Ce cas de figure est une combinaison de trois

phases : le transport de matière explosive (ou
non explosive puisqu'il s'agit souvent du
transport des matières premières entrant dans la
fabrication de l'explosif qui ne sont pas
explosives par elles-mêmes), la fabrication
d'explosif, et la mise en œuvre par chargement
de mine verticale.

(r-i-lïis'.rilli-llls
105
 DOCUMENTS A DEMANDER
DANS LE CADRE D'UN MARCHÉ
Le maître d'œuvre doit dès le lancement du
marché demander (dans le Règlement de
consultation) que l'entreprise soumissionnaire
précise dans son offre son expérience en matière
de déroctage à l'explosif, en précisant éventuel-
lement les différents cas de figure lorsqu'il
s'agit de travaux spéciaux. Dans le cas idéal,
l'entreprise peut justifier des autorisations ou
des habilitations en sa possession ainsi que de sa
qualification ("titre d'acquisition" d'explosifs,
"certificat de préposé au tir").
Mais dans de nombreux cas, le minage est une
opération sous-traitée. Or seul le "mineur" est
habilité à acheter et à mettre en œuvre des
explosifs. Il est donc important dès la remise des
offres de préciser le ou les sous-traitants
éventuels dans le domaine du minage.
Le maître d'œuvre doit spécifier également les
conditions relatives à l'hygiène, la sécurité et la
prévention spécifique à l'emploi d'explosif dans
le Plan Général de Coordination (P.G.C.) remis
avec le Dossier de Consultation des Entreprises
pour les chantiers de niveau I et II. Les
entreprises établiront leur Plan Particulier de
Sécurité et de Protection de la Santé (P.P.S.P.S),
en précisant notamment les conditions relatives
aux opérations de minage, en cohérence avec le
P.G.C.
| ( |(, Terrassements
3.4
Le Plan d'Assurance Qualité (P.A.Q.) ne constitue
pas un document à caractère réglementaire dans
le domaine du minage. 11 doit permettre de
préciser les objectifs recherchés et les moyens
techniques mis en œuvre pour y arriver, ainsi
que les diverses conditions d'exécution propres
au chantier. Il peut plusieurs fois être redondant
avec le P.P.S.P.S et à ce titre, il peut soit intégrer
soit rappeler les éléments y existant tels que les
procédures d'exécution, les consignes de sécurité
ou de traitement des ratés, ainsi que diverses
pièces administratives précisant les autorisations
d'acquisition d'explosif ou la qualification du
personnel.
Dès le démarrage des travaux, en cas de sous-
traitance, l'entreprise de minage doit être agréée
par la maîtrise d'œuvre au vu des diverses pièces
administratives demandées au marché. Pour
intervenir ensuite sur le chantier, le mineur
doit demander auprès de la Préfecture, une
"autorisation d'utiliser dès réception" ainsi
qu'une "habilitation à l'emploi" [d'explosifs].
Ces documents nécessitent un délai d'obtention
d'au minimum un mois, ce qui rend la
concertation entre le maître d'œuvre et l'entreprise
primordiale, afin de cadrer au mieux les dates
de réalisation des tirs avec les opérations de
terrassement, et/ou d'autres opérations nécessitant
une coordination entre plusieurs intervenants
dans un délai fixé.
ANNEXES

Terrassement* 107
 FICHES TECHNIQUES
annexe 1
PLAN DE TIR D'ABATTAGE n° 1 - Dispositions particulières pour assurer la
bonne exécution des talus de déblais
(modification de maille, orientation des
forages, profondeur de minage, modification
de charge et de nature d'explosif, etc.)

2 - Observations et moyens pour obtenir la

bonne réalisation des risbermes.

3 - Joindre un plan et une coupe cotée du plan

de tir comportant en outre le chargement
type d'un trou et le dispositif d'amorçage et
de mise à l'eu complet d'un tir d'abattage

Déblai : Pk à Pk

Nature des terrains :

Sujétions des tirs ' :

Date d'établissement de la fiche :

© - Éléments prévisionnels :

• Nombre de traïuhes d'abattage :

• Hauteur d'abattage par tranche :
• Maillage de minage (surface,
longueur, largeur) :
• 0 de forage :
• Inclinaison du forage :
• Nature de l'explosif :
• Nature de l'amorçage et de la mise
à feu, ordre d'amorçage :
• Charge unitaire instantanée maximale :
• Charge d'explosif au m3 en place :
• Hauteur du bourrage et bourrages
intermédiaires :
• Nombre de rangées tirées par tir
d'abattage :
• Surprofondeur :

1 - Remplir une fiche par nature de terrain ou par butte.

2 - Talus raides à obtenir, ouvrage à sauvegarder.

1 ON Terrassements
PLAN DE TIR DE DECOUPAGE n°
Nature des terrains
Sujétions des tirs '
Date d'établissement de la fiche :
<» 1 - Dispositions particulières pour assurer la
bonne exécution des talus de déblais
(modification de maille, orientation des
forages, profondeur de minage, modification
de charge et de nature d'explosif, etc.)
2 - Observations et moyens pour obtenir la
bonne réalisation des risbennes.
3 - Joindre un plan et une coupe cotée du plan
de tir comportant en outre le chargement
type d'un trou et le dispositif d'amorçage et
de mise à feu complet d'un tir d'abattage
:
Terrassements 109
 © - Éléments prévisionnels :

• Hauteur du découpage :

• 0 de forage :

• Inclinaison et azimut du forage :

• Espacement entre les trous :

• Nature de l'explosif :

• Nature du bourrage :

• Charge au mètre linéaire :

• Charge de pied :
• Avance du découpage sur l'abattage
• Surprofondeur
• Nature de l'amorçage et de la mise
à feu
1 - Remplir une fiche par nature de terrain ou par butte.
2 Talus raides à obtenir, ouvrage à sauvegarder.

||() Terrassements
 annexe2
METHODE SUEDOISE
d'après les travaux de LANGEFORS II.
et KIHLSTROM B.

Ed. Halstcd Press (1973)

La figure ci-après schématise les caractéristiques géométriques du dispositif.

banquette

bourrage

H
charge de colonne

charge de pied

FZZZ7 -I ï
surforage

SCHEMA D'UN TIR EN GRADIN

Toutes les dimensions découlent directement de l'épaisseur B de la tranche à abattre, selon les formules
suivantes :
- hauteur du bourrage : b = B (donnée réglementaire en France pour les mines de plus de 6 m),

- hauteur de la charge de pied : hp = 1.3 B.

- longueur du surforage : f = 0,3 B,

- espacement des trous d'une rangée : E = 1,25 B
L'épaisseur de la tranche à abattre dépend essentiellement de la concentration d'explosif disponible,
donc du diamètre de perforation, et dans une moindre mesure de la hauteur du gradin qui doit rester
compatible avec le diamètre.
Langefors a établi des relations qui permettent de déterminer, pour un diamètre donné, l'épaisseur
maximum possible de la tranche abattue en fonction des caractéristiques de la roche, de l'explosif, et de
quelques autres caractéristiques telles qu'inclinaison des trous, tir sur plusieurs rangées.
Le choix des paramètres n'est pas très simple, surtout en ce qui concerne la roche, mais il ressort
finalement que l'épaisseur à abattre varie comme la racine carrée du produit densité x coefficient de
puissance de l'explosif, et proportionnellement au diamètre.

Terrassements
 B = K .D yjd. P

avec K : coefficient

I) : diamètre de la cartouche ou diamètre du trou pour les explosifs en vrac

d : densité de l'explosif

P : coefficient de puissance de l'explosif

Pour un explosif moyen (genre gomme F 15 ou N 40 R) et pour une roche moyenne, on peut admettre
la relation B = 40 D.
Pour un nitrate-fuel, où densité et coefficient de puissance sont plus faibles, on aurait B = 35 D.
La concentration de la charge médiane est de 0,4 à 0,5 fois celle de la charge de pied.
L'expression de la longueur de la charge médiane montre que la méthode n'est valable que pour
H > 2 B. En dehors de ce domaine, le rendement de l'explosif décroît. Des tables donnent pour ce cas
les caractéristiques du plan de tir à adopter, mais la consommation d'explosif est plus élevée, et les
risques de production d? gros blocs sont plus grands.

On voit que dans cette méthode, il faut adopter un chargement non uniforme : pour diminuer la
concentration d'explosif dans la partie haute, on peut intercaler des bourrages intermédiaires, ce qui
pénalise les opérations de chargement. Une autre façon consiste à utiliser un explosif à la fois moins
dense et moins puissant pour la charge de colonne.

17 Terrassements
MESURE DES DEVIATIONS
annexe 3

1 - Sonde diadème
On mesure des déviations relatives entre forages depuis le pied du front de taille, à l'aide d'une sonde
électromagnétique donnant la distance entre une sonde émettricc et une sonde réceptrice. Ce matériel
de mise en œuvre simple permet une lecture immédiate des mesures sur site. C'est un outil de contrôle
utilisable par le mineur, mais actuellement trop peu répandu notamment en travaux publics.

Mesure correcte (lecture minimale)

1- Descendre la sonde réceptrice
lentement au fond du trou

2- Remonter la sonde jusqu'à A: Sonde émettricc

la lecture minimale B: Sonde réceptrice

Principe de la sonde diadème.

Terrassements | }
2 - Sonde boretrak
On mesure point par point la position du forage dans l'espace à l'aide d'une sonde inclinométrique. Les
mesures donnent en chaque point la position en azimut et pendage. Les résultats sont présentés sous
forme de cible (projection du forage sur une cible horizontale) ou de profil (coupe verticale passant par
le sondage avec tracé théorique et tracé réel de forage). Ce matériel, plus sophistiqué, est adapté
aux études ou à des contrôles sur des chantiers où la précision de la foration est un enjeu important
(découpage, injections...).

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• Trojthéor

• • i /*
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- Longueur du forage :
13.10 m

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Exemple de mesures effectuées à l appareil boretrak.

Terrassements
RÉALISATION A
DE LA MESURE (UUlCXe TT
DES VIBRATIONS

LE MATERIEL

Le matériel de mesure de vibration comporte trois parties :

Les capteurs

Le capteur le plus couramment utilisé est un capteur de vitesse tri directionnel (1 voie verticale et 2 voies
horizontales perpendiculaires) appelé géophone. Ce capteur délivre une tension électrique proportionnelle
à la vitesse de vibration à laquelle il est soumis.

Ces capteurs sont caractérisés par leur fréquence propre (fréquence de fonctionnement minimal) et leur
degré d'amortissement (défini par la forme de la courbe de réponse du capteur).
Lu centrale d'acquisition

Cet appareil, raccordé au capteur, permet le stockage des données, transmises par le ou les capteurs,
l'affichage des résultats et leur éventuelle édition.
Les outils de traitement des données

Ces outils essentiellement informatiques peuvent être intégrés à l'appareil de mesure ou nécessiter un
transfert des données sur un micro-ordinateur. Ils permettent d'assurer le traitement des données et
disposent de différentes fonctions dont les plus fréquentes sont :

- le calcul du spectre de fréquence par transformée de Fourier rapide,

- l'intégration ou la dérivation du signal (obtention des courbes de déplacement ou d'accélération),
- le filtrage des fréquences,

- le calcul de la vitesse pondérée,

- le rapport des crêtes de vitesse sur une courbe référence.
On distingue deux types d'appareils :
- le matériel destiné aux études de vibration comportant souvent plusieurs capteurs raccordés à
un appareil unique disposant de capacité de traitement large,
- le matériel de contrôle généralement mono capteur comportant des fonctions simples de
configuration et de traitement.
Comme tout appareil d'acquisition, le matériel de mesure de vibration doit être accompagné d'un
certificat de vérification émanant d'un organisme agréé attestant de son bon fonctionnement.

Terrassements | ] 5
 MODE OPERATOIRE DE LA MESURE

11 n'existe pas à ce jour de textes réglementaires ou normatifs définissant le mode opératoire de la mesure
de vibration associée au tir de mine de façon globale.
La réglementation applicable aux carrières et aux vibrations mécaniques apporte quelques prescriptions
dans ce domaine. D'autres dispositions émanent des règles de mesure métrologique et des caractéris-
tiques propres au matériel de mesure. Enfin un certain nombre de dispositions relève de conventions
pratiques de mesures admises par la profession ou prescrites par les pièces des marchés.

Dans ce domaine, il convient de différencier les mesures liées à une étude de vibration qui a pour but
de caractériser une structure et sa réaction aux vibrations, des mesures de contrôle ayant pour but de
vérifier le respect des seuils fixés, sur un nombre limité de points de mesure et une plage de fréquence
définis lors de l'étude.
En ce qui concerne le contrôle, le Groupe Français de l'Énergie Explosive (GFEE) a proposé un mode
opératoire pouvant servir de référence et reproduit ci-après :

ETALONNAGE (Cf norme NF X 07 - 010)

II est nécessaire de vérifier régulièrement le matériel de mesure :

>• Étalonnage ou calibrage de la chaîne de mesure,
>• Fréquence d'étalonnage ou de calibrage annuelle conseillée.

IMPLANTATION DU CAPTEUR

II est nécessaire de placer le capteur dans les conditions suivantes pour garantir la validité
de la mesure. Les points suivants doivent être respectés :
5* Implantation des capteurs au niveau des fondations de la structure ou bien
sur un affleurement rocheux,
>• Horizontalité du capteur,
>• Orientation des voies en fonction de la structure que l'on mesure (une voie horizontale
dans le sens principal de la structure),
>- Fixation du capteur, afin d'être solidaire de la structure.

RÉGLAGE ET DÉFINITION DES PARAMÈTRES

Les points suivants sont à vérifier avant chaque mise en veille d'un enregistreur de vibration :
>• Date et heure du tir (dans le but d'une affectation de l'enregistrement à un tir précis),
>•* Unité de mesure (en mm/s),
>• Seuil de déclenchement ou "trigger" sismique (environ 1/10° de la valeur limite) ;
attention aux bruits de fond permanents qui peuvent justifier d'une augmentation
de ce seuil ; il est recommandé de ne pas mettre de seuil de déclenchement inférieur
à 0,2 mm/s,
>• Durée d'enregistrement (entre 2 et 5 s) : cette durée doit tenir compte de la séquence
du tir ainsi que de la distance entre le point de mesure et le lieu du tir,
>- Échantillonnage : le minimum préconisé est de 500, une valeur de 1000 est recommandée.

| J fa Terrassements
INTERPRETATION DES RESULTATS

En mesure de contrôle, l'interprétation des résultats consiste à identifier l'enregistrement correspondant

au tir (date et heure associées aux fichiers de mesures) et à vérifier le respect du seuil prescrit pour
chacune des voies et non en valeur résultante.

Il convient par ailleurs d'utiliser cette valeur pour s'assurer de la compatibilité du plan de tir suivant
avec le respect du seuil en fonction de sa position vis-à-vis de la structure surveillée et des lois de
prédiction empiriques.

À noter qu'un résultat anormal de mesure vis-à-vis des lois statistiques relevées sur un chantier avertit
d'un dysfonctionnement du tir ou d'une variation des caractéristiques du massif rocheux, à analyser
avant la poursuite du minage.

Géophone.

Terrassements
 MESURE DE LA SURPRESSION
AÉRIENNE annexe 5
Pour mesurer la surpression aérienne, on utilise une échelle logarithmique en décibels (dB) non
pondérés à la différence des mesures de bruit. Le niveau de surpression est défini par la relation :

dB = 20 log (P/Po) avec

dB : niveau de surpression aérienne ou décibels.

P : surpression maximale enregistrée en pascals.
P(l : surpression de référence égale à 2. 1O5 Pa.

Pour couvrir l'ensemble du signal il convient d'utiliser un matériel de mesure spécifique à basse
fréquence souvent associé aujourd'hui aux appareils de mesure de vibration. La mesure se fait en dB
linéaire et non en dB pondéré utilisé pour les mesures de bruit, les phénomènes à mesurer étant de courte
durée (moins de 5 s) mais à forte énergie.

Il n'existe pas de textes normatifs adaptés à ce type de mesure. On peut toutefois considérer que, pour
sa partie comprise dans la gamme audible, la surpression aérienne issue d'un tir rentre dans le cadre de
la norme NF S 31-010 de décembre 1996 (caractérisation et mesure des bruits de l'environnement).
Cette norme contient des dispositions concernant le positionnement des instruments de mesure et la
prise en compte des conditions météorologiques qui peuvent s'appliquer, en l'absence de texte adapté à
la surpression aérienne. Les dispositions concernant le choix du matériel de mesure ne permettent pas
de caractériser tout le phénomène, car elles excluent les composantes à basse fréquence des signaux
enregistrés qui contiennent l'énergie maximale transmise lors d'un tir.

Matériel de mesure de
la surpression aérienne.

IIS Terrassements
CONTRÔLE DES TRAVAUX
DÉCISIONS APRÈS CONSTATS
CONSTATS
1 - (iranularité inadaptée.
Il peut s'agir d'un excès
de blocs, d'une fragmentation
excessive ou d'hétérogénéités
au cœur du tas abattu.
2 - Les talus présentent
des hors-profils excessifs.
3 - Le fond de plate-forme présente
des hors-profils excessifs.
4 - Présence d'explosifs dans le tas
abattu après tir.
Ratés de tirs répétitifs.
annexe 6
ACTIONS À MENER ET PARAMÈTRES
DU TIR SUSCEPTIBLES D'ÊTRE À L'ORIGINE
DES DYSFONCTIONNEMENTS CONSTATÉS
II s'agit du non-respect d'une clause contractuelle
du marché.
Il convient de redéfinir les paramètres du tir
(nouvelles épreuves de convenance) et notamment :
la maille, la charge spécifique, la séquence de tir et
la hauteur de bourrage et pour ce dernier paramètre
lorsque la présence de blocs est constatée au sommet du
tir.
Il s'agit du non-respect d'une clause contractuelle
du marché.
Il convient de redéfinir certains paramètres du tir
(nouvelles épreuves de convenance ) et notamment :
- la profondeur de foration des trous de talus,
- le dimensionnement des zones de tirs amortis
(maille, diamètre de foration ),
- la séquence de tir.
- le type d'explosif utilisé.
Il s'agit du non-respect d'une clause contractuelle
du marché.
11 convient de redéfinir certains paramètres du tir
(nouvelles épreuves de convenance) et notamment :
- la profondeur des trous et leur éventuelle
surprofondeur,
- la maille si la plate-forme présente un profil
irrégulier avec des creux et des bosses,
- la nature de l'explosif de la charge de pied.
Il s'agit de problème de sécurité dont la responsabilité
principale incombe au mineur, mais qui impose
l'application des procédures définies sur ce sujet dans
le PAQ de l'entreprise.
Il convient de redéfinir certains paramètres du tir et notamment :
- l'amorçage des charges (notamment en présence de
cordeau détonant à supprimer).
- la séquence de tir,
- la maille.
- le type d'explosif.
Terrassements 119
 5 - Le tas après tir excède Taire
de réception prévue
(ce cas concerne essentiellement
les travaux en sites exigus
ou sous circulation).
6 - Les vibrations constatées
excèdent les seuils fixés.
- Les riverains du chantier
se plaignent sans vibration
excessive constatée.
S - Les niveaux de vibration
constatés fluctuent dans
des proportions anormales.
- Les tirs provoquent
des projections excessives.
120 terrassements
En fonction des stipulations des pièces contractuelles.
il peut s'agir du non-respect d'une clause du marché ou
d'une procédure du PAQ de l'entreprise.
Il convient de redéfinir certains paramètres du tir et
notamment :
- la séquence de tir,
- la hauteur d'abattage,
- le volume des tirs.
En fonction des stipulations des pièces du marché,
il peut s'agir du non-respect d'une clause contractuelle
ou d'une procédure du PAQ de l'entreprise.
Il convient de redéfinir certains paramètres du tir et
notamment la charge unitaire instantanée.
Il s'agit d'un problème de voisinage impliquant
le maître d'œuvre.
Il convient d'analyser les causes des plaintes (surpression
aérienne) et d'informer les riverains de la nature des
phénomènes. Une réduction des charges instantanées
constitue une contrainte nouvelle imposée à l'entreprise.
11 s'agit d'un problèmes de fonctionnement des tirs ou
de mise en œuvre des explosifs.
11 convient de redéfinir certains paramètres et notamment :
- la séquence de tir notamment en tir séquentiel.
- l'adaptation du mode d'amorçage à l'explosif.
- la maille.
Il s'agit de problèmes de sécurité dont la responsabilité
principale incombe au mineur, mais qui impose
des modifications des paramètres des tirs, notamment
lorsque les projections excèdent les limites du chantier.
Il convient de redéfinir certains paramètres du tir et notamment :
- la hauteur de bourrage et sa nature.
- la charge spécifique,
- la séquence de tir,
II convient également de vérifier la qualité de la foration.
REGLEMENTATION
annexe

1 - GENERALITES SUR LA REGLEMENTATION

EN MATIÈRE D'EMPLOI D'EXPLOSIFS

La fabrication d'explosifs, de même que l'importation, l'exportation ou le commerce, est un monopole

de l'État que celui-ci peut déléguer à des entreprises publiques ou autoriser pour certaines opérations à
des entreprises publiques ou privées et dont les différents ministres de tutelle sont indiqués ci-dessous.

En premier lieu la réglementation générale en matière d'explosifs est du ressort du Ministère chargé de
l'Industrie.
Certains processus d'agrément des produits explosifs et des accessoires de tir sont confiés à l'INERIS
(autrefois le CERCHAR-"), tandis que la Commission des Recherches Scientifiques et Techniques sur la
Sécurité dans les Industrie Extractives (CORSS) émet des avis pour l'élaboration et la mise en œuvre
de la réglementation des explosifs.

La réglementation technique du transport relève du Ministère en charge du Transport.

Le Ministère de l'Environnement règle pour sa part la gestion des dépôts et des sites de fabrication par
le biais des installations classées, et énumère la réglementation en matière de protection de l'environ-
nement (bruit, poussière, vibration...).

L'utilisation des explosifs est soumise à la réglementation du Ministère du Travail dans le cadre des
chantiers de travaux publics ou du Ministère de l'Industrie pour les mines et carrières.

2 - LES TEXTES RÉGLEMENTAIRES

La réglementation actuelle concernant spécifiquement les explosifs est basée sur cinq textes de lois,
avec leurs décrets d'application. Les principaux textes concernent le domaine de la fabrication,
l'utilisation, le transport des explosifs. Deux autres lois se rajoutent à cette liste et concernent la
réglementation du travail.
La loi 70-575 du 3 juillet 1970

portant réforme du régime des poudres et substances explosives ;

le décret 81-972 du 21 octobre 1981 relatif au marquage, à l'acquisition, à la livraison, à la détention,
au transport et à l'emploi des produits explosifs. Ce décret est complété et modifié par :
le décret 90-153 du 16 février 1990 portant diverses dispositions relatives au régime des produits
explosifs.

1 Institut National de l'Environnement Industriel et des Risques.

2 - Centre d'Etude et de Recherche des Charbonnages de France.
' - Cette liste est non exhaustive. L'ensemble des textes est notamment disponible auprès des DR1RE.

Terrassements
 La loi 76-663 du 13 juillet 1976

relative aux installations elassées pour la protection de l'environnement ;

le décret 77-1133 du 2 l septembre 1977 pour application.

La loi 79-519 du 2 juillet 1979

réprimant le défaut de déclaration de la disparition de produits explosifs ;

le décret 80-1022 du 15 décembre 1980 pour application.

D'autre part, l'utilisation d'explosif dans le cadre de chantiers de travaux publics est soumise à l'application
du code du travail (pour l'essentiel le livre II titre III), concernant l'hygiène, la sécurité mais aussi la
prévention et la coordination. Les principaux textes de référence sont :

le décret 87-231 du 27 mars 1987 concernant les prescriptions particulières de protection relatives à
l'emploi des explosifs dans les travaux du bâtiments, les travaux publics et les travaux agricoles,

le décret 80-331 du 7 mai 1980 modifié, instituant les règles d'hygiène sécurité et conditions de travail
propres aux mines, carrières et dépendances, et regroupés dans le Règlement Général des Industries
Extractives (R.G.I.E. 1 ).

Lu loi 91-1414 du 31 décembre 1991

introduisant dans le code du travail les principes généraux de prévention fondés sur l'évaluation
préalable des risques (cf. L 230.2 du code du travail).

La loi 93-1418 du 31 décembre 1993

généralisant les principes de la Loi 91-1414 à l'ensemble des participants à une opération de construction,
introduisant le principe de coordination et le principe de primauté de l'intégration de la sécurité dans
l'ouvrage.

le décret 65-48 du 8 janvier 1965 modifié notamment par le décret 95-608 du 6 mai 1995 fixant les
prescriptions minimales (obligation sur les moyens de sécurité) applicables par les chefs d'établissements
et les travailleurs indépendants.

le décret du 26 décembre 1994 qui fixe le rôle du coordonnateur sécurité depuis la conception du
projet jusqu'à la réalisation du chantier, avec la notion d'obligation de résultat au Maître d'œuvre, au
coordonnateur et aux entreprises.

Dans la pratique des chantiers de travaux publics, en application des textes de loi et des décrets,
le maître d'œuvre exige un certain nombre de pièces administratives indispensables à l'emploi et à
l'utilisation d'explosif, détaillées dans le paragraphe suivant. Le chapitre III traite la partie hygiène et
sécurité, elle aussi impesée par la réglementation.

1 - Contrairement aux chantiers L'travaux publics, en mines, carrières et dépei idanecs les rèylcs d'hygiène, de sécurité et de conditions de travail
sont fixés non pas par le 1. \re 11 titre III du code du travail mais par d s textes spécifiques dans le Règlement Général des Industries
Extractives (cl'. L. 231.1.1 d i code d\i travail), l e R.G.I.H. est composé d chapitres appelés "titres" traitant chacun d'un sujet spécifique,
II est à ce titre très mtéress; I car son application a des répercussions in ireetes importantes sur les chantiers de travaux publics, car les
derniers textes d'actualisatu des techniques en matière d'explosifs sont lonnés notamment dans les décrets 92-1164 du 22 octobre 1992
et 95-694 du 3 mai 1995. modifiant le décret 80-331 du 7 mai 19X11. Les zones d'emprunt dans le cadre d'un projet routier sont considérées
comme des carrières et soumises aux mêmes règlements.
| 22 Terrassements
3 - DOCUMENTS ET ELEMENTS PERMETTANT D'UTILISER
ET DE METTRE EN ŒUVRE DES EXPLOSIFS

- avoir plus de 18 ans,

- être titulaire d'un certificat de préposé au tir (CPT) valide1 ' avec les options pratiquées sur le chantier
ou la carrière (subaquatique - souterrain - mèche lente - déflagrant - masse chaude - électronique -
chargement en vrac avec matériel utilisant de l'énergie ; plus rarement maintenant oxygène liquide
soumis à dérogation préfectorale, ainsi que la mèche lente d'ailleurs),

- habilitation préfectorale ("habilitation à l'emploi") qui ne vaut pas aptitude technique (enquête de
moralité, casier judiciaire e t c . ) . À noter qu'une personne non titulaire du CPT peut être habilitée à
la garde des explosifs,

- titulaire d'un permis de tir avec le rappel des options du CPT et des techniques autorisées, délivré par
l'employeur (inférieur à 3 ans). L'employeur est tenu de pratiquer ou de faire pratiquer une remise à
niveau annuelle à son personnel,
- pour les chantiers de travaux publics, acceptation de l'entreprise sous traitante par le maître d'ouvrage ;
arrêté préfectoral ("autorisation d'utiliser dès réception") et titre d'acquisition (certificat ou bon de
commande),
- pour les carrières : arrêté préfectoral et titre d'acquisition au nom de l'exploitant avec mention au
besoin des personnels sous traitants pour la mise en œuvre des explosifs,
- déclaration d'entreprise sous traitante intervenante,
- émargement des consignes de sécurité et cahier de prescriptions.

(*) visite médicale avec aptitude, de moins de 5 ans : à noter que sur les nouveaux CPT, les cases
destinées à cet effet ne sont pas prévues.

Terrassements
Page laissée blanche intentionnellement
BIBLIOGRAPHIE

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• OPPBTP ( 1998)
-(2001) -
LCPC - Scétauroute.

• PRACTIR 1998 Nice -

travaux à l'explosif.

Terrassements
 Ce doeument est propriété de l'Administration
il ne pourra être utilisé ou reproduit,
même partiellement, sans l'autorisation du SI-IRA

( 2 0 0 1 SETRA

Dépôt légal 3™' trimestre 2001

ISBN 2-11-091788-1

Conception et réalisation : - 0 6 19 33 78 04
Page laissée blanche intentionnellement
 objectif de ce guide est de l'aire le point des différentes techniques
utilisées en terrassements à l'explosif dans les travaux routiers,
et de donner les notions de base que chaque maître d'œuvre confronté
à ce type de travaux doit connaître.

Le guide comprend trois parties :

La première partie intitulée "La i

rappelle les notions de base. Compte tenu du caractère particulier
des travaux à l'explosif, les rédacteurs ont cherché à être exhaustifs sans
toutefois donner trop de détails, qui seraient d'un faible intérêt
pour les maîtres d'œuvre.

La deuxième partie intitulée

concerne plus directement les maîtres d'œuvre puisqu'elle porte
sur l'établissement des projets, la rédaction des marchés et
les suivis et contrôles des chantiers de terrassement à l'explosif.

Knfin, la troisième partie rappelle les documents réglementaires

en vigueur.

Membres du CFTR : Assemblée des Départements de France - Association des Sociétés Françaises d'Autoroutes - Association Technique de l'Industrie des Liants
Hydrauliques - Centre Technique et de Promotion des Laitiers Sidérurgiques - Chambre Syndicale Nationale des Fabricants de Chaux Grasses et Magnésiennes -
Comité Infrastructure de Syntec Ingénierie - Direction des Routes Direction de la Sécurité et de la Circulation Routières - Groupement Professionnel des
Bitumes - LCPC - SETRA - Syndicat des Matériels des Travaux Publics et de la Sidérurgie - Syndicat Professionnel des Entrepreneurs de Chaussées en Béton
et Équipements Annexes — Syndical des Terrassiers Union Nationale des Producteurs de Granulats - Union des Syndicats de l'Industrie Routière Française.

I
Association régie par la loi du 1 "juillet 1901

/ Document disponible au SETRA

Bureau de vente : 46 avenue Aristide Briand - B.P. 100 - 92225 Bagneux Cedex - France
Tél. 01 46 11 31 53 - télécopie 01 46 11 33 55
Internet : http://www.setra.equipement.gouv.fr
Référence DO 126

Prix : 18 €