TP Réaliser Composites

Répartition des groupes sur chacune des parties et rotation au bout de 1h.
Compte-rendu : à rendre à la fin de la séance.

Partie 1 : Etude du procédé de thermocompression

Objectifs :
- Découvrir et optimiser les paramètres de la presse pour réaliser des plaques en composites
lin/polypropylène.
Moyens :
- Presse de thermocompression et échantillons.

Introduction :
Les matériaux composites sont constitués généralement d'un renfort constitué de fibres qui
assurent la tenue mécanique et d'une matrice qui permet la mise en forme de la pièce et
répartie les efforts sur les fibres (Figure 1).

Figure 1 Structure interne d’un matériau composite.

Ce comportement fibreux confère au matériau un comportement mécanique très anisotrope

et souvent hétérogène. Il faut donc disposer de davantage de paramètres pour le décrire
correctement avant de pouvoir dimensionner des structures industrielles avec.
Une grande majorité de ces matériaux sont constitués par l’empilement de plusieurs plis qui
constituent donc ensuite un stratifié (Figure 2). Un pli peut comporter plusieurs directions de
fibres lorsqu’elles sont tissées ou cousues entre elles. Il est possible de connaître le
comportement mécanique de ces empilements par la simple connaissance du comportement
mécanique de chacun des plis élémentaires.

a) un pli b) un stratifié
Figure 2 Définition d'un : a) pli et b) stratifié.

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Le matériau :
Les plaques ont été fabriquées à partir d’un tissu constitué de deux types de fibres : lin et
polypropylène. Elles sont comélés afin de proposer déjà le mélange entre les fibres (lin) et la
future matrice en polypropylène.

Q1 A quelle grande famille de polymères appartient le polypropylène ?

Q2 Quelle est l’avantage de la technologie du « comélage » ?

Le dispositif expérimental :
Les plaques sont réalisées dans une presse chauffante.
Le dispositif est constitué de deux plateaux chauffants régulés en température et de deux
vérins connectés sur le plateau du bas.

Actions à mener :
Vous disposez de plusieurs plaques réalisées suivant les paramètres suivants :
La durée de maintien de la pression est comptée 2 minutes après avoir disposé les plis de
fibres dans la presse et établi la pression.
Les plaques sont constituées de 8 plis tous orientés dans la même direction [0]8.

Plaque Température (°C) Pression (bar) Durée (mn)
1 250 2 5
2 140 2 5
3 200 2 5
4 200 2 20
5 200 0,5 5

Q3 Après avoir étudié les différentes plaques donnez des explications du rôle de chacun des
paramètres et proposez un jeu de paramètres optimal.
Q4 Réalisez une plaque stratifié dont l’empilement sera discuté en séance avec les
paramètres optimaux.

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 Partie 2 : Etude du procédé de thermocompression

Objectifs :
- Réaliser des essais de caractérisation du pli élémentaires et analyser le comportement
mécanique d’un composite stratifié.
Moyens :
- Machine d’essais électromécanique.

Introduction :
Le but de cette manipulation est de sensibiliser les utilisateurs des matériaux composites aux
particularités de comportement mécanique de ces matériaux, au regard des comportements
spécifiques des métaux et alliages.
L'étude traitera de la caractérisation mécanique de stratifiés (empilement de plis) et de la
compréhension de ce comportement.

Le matériau :
Vous disposez de trois types de stratifiés élémentaires :
• Stratifié type [0]8 : 8 plis orientés à 0 ;
• Stratifié type [90]8 : 8 plis orientés à 90 ;
• Stratifié type [+45°/ -45°]4s : plis orientés à 45°
• Stratifié type inconnu.

Dans le cas d’un corps isotrope la loi de comportement du matériau (liens entre les
contraintes et déformations) s’exprime par :
1 𝜈
⎡ − 0⎤
εx ⎢ 𝐸𝜈 1
𝐸
⎥ σx
. εy 1 = ⎢− 0 ⎥ . σy 1
γxy ⎢ 𝐸 𝐸 ⎥ τxy
⎢ 1⎥
⎣ 0 0
𝐺⎦
Dans le cas d’un matériau orthotrope la loi devient :
1 𝜈"# 1 𝜈"#
− 0 − 0
E" E" E" E"
ε" 𝜈#" 1 σ " ε" 𝜈#" 1 σ"
ε# = − 0 σ# ε# = − 0 0
γ"# E# E# τ"# γ"# E# E#
0
1 1
0 0 0 0
G"# G"#

Q5 Comment allez-vous obtenir le module de YOUNG dans la direction 0° et 90° ?

Le dispositif expérimental et protocole :

3

 Des essais de caractérisation en situation
quasi-statique seront pratiqués sur une
machine de traction. Cela signifie que la
vitesse de déplacement de la traverse sera
suffisamment lente : généralement de
quelques mm/mn. Ainsi, la variable temps
ne sera pas considérée de manière explicite.
D'autre part les essais seront conduits à la
température ambiante du laboratoire,
supposée constante.
La méthode expérimentale est fondée sur
l'enregistrement de la courbe de
chargement d'une éprouvette sous
contrainte uniaxiale et avec une vitesse
d’allongement constante. Des mesures
faites à partir des capteurs qui équipent la
machine d’essais (déplacement et force)
permettront d’estimer les données des
matériaux.

La caractérisation mécanique en traction des matériaux composites fait l'objet de normes
spécifiques :

• NF EN ISO 527-4 de juillet 1997 : "Plastiques. Détermination des propriétés en traction.
Partie 4 : conditions d'essais pour les composites plastiques renforcés de fibres
isotropes et orthotropes."
• NF EN ISO 527-5 de juin 1997 : "Plastiques. Détermination des propriétés en traction.
Partie 5 : conditions d'essais pour les composites plastiques renforcés de fibres
unidirectionnelles".
• NF EN ISO 14129 de avril 1998 : "Détermination de la réponse contrainte-déformation
en cisaillement plan, module et résistance compris, par essai de traction à ±45°."

Actions à mener :
Vous allez réaliser 4 essais de traction pour obtenir :
• Module d’Young suivant les directions x et y, noté Ex et Ey
• Module de cisaillement Gxy
• Coefficients de Poisson νyx et νxy
• Module d’Young et coefficient de Poisson du stratifié inconu

Q6 Donnez l’ensemble de ces paramètres en expliquant votre procédure ?

Q7 Comment peut-on déduire les propriétés du stratifié inconnu à partir de celles des
stratifiés à 0, 90 et 45° ?

Q8 Donnez les propriétés du stratifié inconnu.