PROJET HOLIX

CARTRY Mathias
 Projet HOLIX

I. Présentation du sujet ...................................................................................................................... 2

II. Cahier Des Charges Fonctionnelles (CDCF) ..................................................................................... 3
III. Les choix décidés les années précédentes .................................................................................. 7
La structure.................................................................................................................................. 7
La fixation au sol .......................................................................................................................... 8
Le système mécanique ................................................................................................................ 9
IV. Les améliorations effectuées dans les différentes parties ........................................................ 10
Choix des barres support et de l’assemblage ............................................................................ 10
Amélioration du socle assurant la fixation au sol...................................................................... 12
Intégration des élastiques ......................................................................................................... 13
1. Présentation du système (Modèle n°1) :............................................................................... 14
2. Critique du modèle n°1 ......................................................................................................... 16
3. Présentation du système (Modèle n°2) :......................................... Erreur ! Signet non défini.
4. Fixation du tube dans l’ensemble du système ...................................................................... 16
Élastiques................................................................................................................................... 17
Intégration du pouf ................................................................................................................... 18
Intégration du luminaire :.......................................................................................................... 18
V. Conclusion ..................................................................................................................................... 21
VI. Annexes ..................................................................................................................................... 22
Table des illustrations................................................................................................................ 22
Récapitulatif des séances .......................................................................................................... 23
La structure................................................................................................................................ 24
1. Référence constructeur ......................................................................................................... 24
Plans de la partie intégration des élastiques ............................................................................ 26

Solution retenue :

Figure 1 CAO de notre proposition finale

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I. Présentation du sujet
Nous avons pour mission de dimensionner et de prototyper un appareil d’entretien physique.
Ce dernier ayant déjà une forme donnée par une équipe d’étudiants en école de design, ci-
joint quelques vues de la création.

Figure 2. Maquette de l'école de design

Éric Barone, multiples détenteurs de records en vélo de vitesse (par gravité) a commandé ce
produit afin de pouvoir le tester pour ensuite le commercialiser. L’objectif de ce système est
de pouvoir conserver une activité physique même en ayant des journées très remplies. C’est
pour cela que le système doit parfaitement s’intégrer dans un salon ou un bureau.
Le système doit être capable de faire travailler toutes les extrémités du corps à base de
mouvement concentriques et excentriques. Afin de ne pas travailler à vide, une charge sera
présente sous forme d’élastiques de faibles raideurs à trois hauteurs différentes au niveau des
chevilles, de la taille et de la tête voire plus haut. Le système dispose aussi d’une barre de
traction et d’un plot pouvant servir de planche de step ou d’assise.

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II. Cahier Des Charges Fonctionnelles (CDCF)

Afin de répondre au besoin formulé par M. Barone, nous avons redéfini un Cahier Des
Charges Fonctionnelles (CDCF) en se basant sur l’ancien, nous avons apporté.
Pour définir ce CDCF l’ancien groupe a raisonné en termes de phases de vie du système.
Ils ont étudié les 5 phases de vie les plus importantes du système :
1. Fonctionnement nominal
2. Maintenance/entretien
3. Fabrication
4. Transport
5. Collecte & Recyclage
Nous avons redéfini 2 types de fonctions : les fonctions d’usages, et les fonctions de
contraintes. Les fonctions d’usages sont des fonctions de services liées à l’utilisation du
produit, elles ne varient pas selon l’utilisateur. Les fonctions de contraintes sont également
des fonctions de services, cependant elles orientent et limitent la liberté de choix de
conception, elles sont définies en fonction d’une contrainte interne ou externe au mécanisme.
Ainsi, une fonction nommée FS X.Y est la Yème fonction de service associée à la phase de
vie X. Le principe est le même pour les fonctions de contraintes (FC X.Y)

Fonctions Caractéristiques
Importance
Critère
Code : Désignation : Niveau : /
d’appréciation :
Flexibilité :
FS1.1 Permettre à Nombre de bi points 3 F0
l’utilisateur d’avoir d’accroche
une activité physique Nombre de bar de 1 F0
variée traction fixe
Nombre de tapis de 1 mini F0
sol
Hauteur du STEP 400mm max F0
Formation Nulle F0
spécifique
Nombre de fauteuil 1 F0
FS1.2 Permettre à Confortable Similaire à un F0
l’utilisateur de se fauteuil de salon.
reposer sur l’appareil Epaisseur min
mousse 40 mm

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Propice à la lecture Niveau de lumière

suffisant pour la
lecture
FS2.1 Permettre une Temps de 5min ± 2min F3
maintenance facile par changement d’un
l’utilisateur élastique / remise en
place de câble ayant
déraillé
Outillage Standard voir aucun
Qualification Aucune
FS2.2 Permettre le Taux de pièces Min 30% F0
remplacement des démontable
pièces d’usures sans Temps de 1h max
détériorer les autres démontage
composants Qualification Aucune (notice
suffisante)
Outillage Standard

Poids maxi 1500 kg

Norme UNE-EN-13698-1
FS4.2 Être transportable par Poids maxi d’un 55 kg F1
deux personnes sans carton
équipement Norme SST Code travail R. 231-
72
FS5.1 Etre respectueux de Normes Norme ISO F0
l’environnement environnementales 11932:1996
et de recyclage
FC1.1 Assurer la sécurité de Normes électriques Décret 2015-1083 F0
l’utilisateur Normes machines NF EN 957
musculations NF EN ISO 20857
FC1.2 Respecter la législation Kg/m3 245 kg/m2 F0
sur le Poids Norme de NF EN 1991-1-1
chargement de dalle
FC1.3 Être proche du design Ressemble au projet 80% des personnes F3
sélectionné présenté trouvent que le
projet ressemble au
design initial
FC1.4 Permettre à Raideurs Raideurs de 20 à 60 F2
l’utilisateur d’avoir compatibles N/m
plusieurs niveaux de Longueurs des Longueur 2m50
contrainte Sangles/élastiques max
en sortie du système

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FC1.5 Ne pas trop se Fleche maximale du X < 5mm F0

déformer au cours de sommet
l’utilisation
FC1.6 Posséder un Hauteur max H max = 2m30 ± 5cm F1
encombrement en
Surface au sol max L max = 2m ± 50cm
hauteur et au sol
l max = 1m20 ± 30cm
minimum
FC1.7 Permettre le Volume disponible V min = 3 L ± 3L F4
rangement Poids des objets P < 12kg
d’ustensiles dans le rangés
fauteuil
FC1.8 Ne pas se détériorer Durée de vie des Min 3 ans F3
trop vite lors d’un éléments Min 5 cycles/
usage « classique » semaine de 1
heures
FC2.1 Doit pouvoir être Nombre de 100 ± 10 F2
démonté puis montage,
remonter plusieurs démontage
fois au cours de son
cycle de vie
FC2.2 Résister aux produits Nombre de lavage 500 lavages ± 100 F1
de nettoyage
Type de produit - Savon + eau
- Dégraissants
standards du
commerce
Type de méthode - Application à
l’éponge ou au
chiffon
- Tout type
d’application
préconisée pour les
produits standards
FC2.3 Résister aux produits Temps d’exposition Min 3 ans F1
graissant / lubrifiants
FC3.1 Etre en matériaux Taux de pièces en 40 % F2
recyclables matériaux recyclable
FC3.2 Etre assemblable avec Temps 1h ± 30 min F0
des outils standards
Outillage Standard

Qualification Nulle

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FC3.3 Etre fabriqué en Taux de composants Min 60 % F1

composants standards standards
FC3.4 Etre fabricable sur Taux de pièces 100% F0
machines d’usinage fabricables sur
conventionnelles machines
conventionnelles
FC4.1 Passer par un Dimensions max 930 mm F0
encadrement de porte dans 1 direction des
cartons
FC4.2 Passer par les escaliers Longueur max dans 1300mm F0
1 direction des
cartons
FC4.3 Etre transportable par Encombrement en 1700 mm F2
3 en camionnette de hauteur total
9m3 (palette comprise)
Poids de 1 palette 535 kg
FC4.4 Supporter l’humidité Temps d’exposition 1 mois F0
Hygrométrie 100%
FC5.1 Recyclage du Pourcentage 60 % F2
consommable recyclable

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III. Les choix décidés les années précédentes

Vous trouverez ci-dessous un schéma synthétique de la solution retenue l’année dernière.

Figure 3. Proposition finale de l'année dernière

Nous faisons ici un rappel des décisions prises l’année dernière. Nous détaillerons
ultérieurement les changements que nous avons réalisé.

La structure
En juin dernier, il a été décidé d’utiliser des tubes avec une section en U ; de dimension
90x80x4 en aluminium 6060 T6 pour minimiser la masse du système.

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Figure 4. Type de section de tube choisi

Or, l’état trempé revenu de l’aluminium choisie sera dégradé pas les soudures effectuées. De
plus, cette section de tube ne convient notre client ; M.Barone au niveau esthétique. Après
discussion avec l’entreprise Sogno, il conviendrait de prendre un acier galvanisé pour réaliser
la structure de notre système.

La fixation au sol
Ils avaient décidé de directement insérer les barres de maintien à même le sol. De plus, les
barres de maintien dépassaient dans la zone allouée au pouf. Une traverse permet de rigidifier
la structure et permet de maintenir l’écart des deux tubes en U. Ces deux tubes sont soudés
à une tôle.

Figure 5. Fixation au sol de l'année dernière

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Le système mécanique
La transmission des efforts jusqu’à l’utilisateur était réalisée à l’aide de câbles en inox guidés
par des poulies. Un équilibre de charge permet de gérer le rappel des câbles.
Voici une liste des différents éléments permettant de réaliser le système mécanique

• Un équilibreur de charge, duquel sort un câble

• Un multiplicateur qui permet d’utiliser par la suite une corde d’escalade et d’avoir
une course de corde en sortie suffisante (2m50)
• Deux cordes, l’une directement reliée au multiplicateur et allant jusqu’à la sortie
basse du poteau, et l’autre servant aux deux autres sorties du poteau
• Des poulies mobiles permettant de relier les deux cordes
• Des poulies fixes pour guider la deuxième corde dans le poteau
• Deux cartouches de guidage pour permettre la sortie de corde du système
• Des rails permettant de guider les poulies mobiles afin qu’elles ne rentrent pas en
conflit avec les éléments des cartouches de guidage

Figure 6. Schéma synthétisant le système mécanique

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IV. Les améliorations effectuées dans les différentes parties

Choix des barres support et de l’assemblage

Comme il a été vue précédemment, des tubes en

U de dimension 80x80x4 en aluminium 6060 T6 ont été
choisi pour accueillir un système complexe afin de
minimiser le poids. (Voir figure 1)

Esthétiquement, le système conçu ne répondait

pas aux attentes du clients. Celui-ci souhaite un produit
simple et épuré, qui puisse se placer dans un salon. Le
système interne ne devait donc pas être apparent. Les
tubes choisis par l’équipe précédente ne peuvent donc
pas être garder.
Lors de notre visite dans l’entreprise SOGNO, Mr.
Barone a choisi des tubes de section oblong : le design de Figure 7.Ancienne proposition de structure
ces tubes respectait le côté esthétique qu’il souhaitait et
nous permettait d’avoir une mise en position du système assez simple via les parties plates.
Malheureusement, ces tubes ne se trouvent pas forcément dans de
grandes dimensions, et les dimensions maximum de 30 par 60mm ne
permettaient pas d’intégrer le nouveau système. De plus, les profilés
de tubes oblongs nous posaient un
problème au niveau de l’assemblage
des raccords qui maintiendrait la
Figure 8. Référence Arcelor
Mittal de tube oblong barre de traction.
Finalement, nous nous
sommes tournés vers un profilé cylindrique qui permettrait de
nous donner plus de place en interne pour le système, tout en
gardant le coté simple et épuré que désirait notre client. Mr
SOGNO nous a ainsi donné les caractéristiques d’un tubes
cylindriques Galvanisées de diamètre 88,9mm pour 3,2mm
d’épaisseur ; tube qui permettrait de garder des propriétés
mécaniques suffisantes pour respecter le cahier des charges.
Toutes les sections de tubes proposées permettent de garder
un moment d’inertie au moins aussi grand que celui des tubes
en U choisis l’année précédente (cf feuille calcul).
En plus d’être plus grand, et de valider le côté
esthétique, ces tubes nous permettront de réaliser un cintrage
des tubes pour avoir des raccords simples ainsi que des Figure 9. Visualsiation des raccords
emmanchements en restreignant des sections de tubes (Voir

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 Projet HOLIX

figure 2). Ces 2 opérations seront réalisées chez Sogno. Ainsi nous pourrons réaliser un
assemblage sans vis, et garder une structure épurée.

Nous devons également réaliser un assemblage des raccords avec la barre de traction.
Pour cela, nous avons décidé de réaliser un assemblage vissé : le client à valider cette méthode
car étant en hauteur, on ne verra pas la visserie. (Voir Annexe).
Il nous reste désormais à regarder comment cette structure tubulaire sera fixer au sol.
En effet, il faut garantir une mise en position avec les bons angles pour garder l’esthétisme de
départ.

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 Projet HOLIX

Amélioration du socle assurant la fixation au sol

La difficulté de ce sous ensemble réside dans l’obtention d’une surface plane en appui
sur le sol et de fixer des tubes horizontaux à la structure pour limiter le basculement du
système tout en limitant l’encombrement pour le transport.
En effet, comme notre structure porteuse possède 2 angles, les tubes
d’emmanchement ne sont pas droits. Nous avons donc décider de couper les tubes
d’emmanchement de sorte qu’ils soient droits puis de les souder à une tôle formant un arc de
cercle par soucis d’esthétisme. La forme de la tôle sera obtenue par roulage.
Ensuite, pour assurer la stabilité de notre structure élancée, il est impératif d’avoir des
tubes horizontaux pour contrer les moments dû aux tractions réalisées par l’utilisateur. Pour
fixer ces 2 tubes à notre structure, nous avons souder un tube rectangulaire sur chaque tube
cylindrique à une hauteur de 6 mm par rapport au sol. Ceci permet aux tubes stabilisateurs de
pouvoir s’emmancher et d’être en appui sur le sol. La solution proposée est ainsi partiellement
démontable pour diminuer la taille des cartons de livraison. Elle permet de stabiliser la
structure et de mettre en position avec les angles voulus le reste des profilés formant la
structure. Toutefois, les profils de découpe à réaliser pour que les tubes cylindriques aient une
base plane sont complexes. L’entreprise Sogno pourra tout de même les réaliser grâce à sa
découpe laser. Il en va de même pour les tubes rectangulaires qui sont souder aux tubes
cylindriques.

Avantages Inconvénients
Les tubes stabilisants la structure sont Les profils des découpes laser à réaliser sont
démontables complexes
L’allure élancée du système n’est pas remise
en cause
Le sous ensemble support permettra la mise
en position de la partie supérieure de la
structure avec les angles souhaités

Maintenant que notre système à une structure rigide et complète, nous allons nous pencher
sur l’intégration de notre choix de système mécanique pour satisfaire la demande du client
quant aux efforts transmis tout en limitant l’encombrement.

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 Projet HOLIX

Figure 10. Solution retenue de fixation au sol

Intégration des élastiques

Cette partie est très importante, c’est celle qui doit être le plus simple possible. En effet
le client voudrait que la maintenance du système d’élastique ou de câble puisse avoir une
maintenance rapide, ainsi l’utilisateur pourrait changer le système si celui-ci était cassé.
L’ancien système était composé de câbles avec des enrouleurs le tout guidé par des
poulies parfois mobiles, le problème majeur de ce système est qu’il n’est pas simple de
maintenance bien qu’il puisse offrir à l’utilisateur un changement de charge en réglant
l’enrouleur, ainsi, le but de notre équipe était donc de simplifier un maximum ce système tout
en gardant possible le changement de charge.
Lors de notre visite à Oyonnax (le lieu de résidence du client et aussi de l’entreprise
SOGNO), Mr BARONE nous a fait visiter sa salle de sport qui était-elle équipée d’élastiques.

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 Projet HOLIX

Les élastiques permettent d’avoir un changement de charge suivant l’allongement qu’on lui
donne, nous nous sommes ainsi dit que les élastiques étaient mieux que des câbles (comme
dans l’ancien système) car nous n’avions pas à utiliser des enrouleurs.
Les objectifs de notre conception étaient donc les suivants :
- Utiliser des élastiques.
- Permettre à l’utilisateur de changer les élastiques simplement si-ils cassaient.
- Mettre ce système dans un espace restreint.

Plusieurs problèmes se posent à cause de l’utilisation des élastiques, le premier est

l’usure de ceux-ci, si au bout d’un an d’utilisation ils cassent cela peut facilement poser un
problème à l’utilisateur, surtout si lors de la rupture celui-ci est toucher par l’élastique.
De plus, les élastiques doivent être tendu dans le système et être constamment
sollicités, sinon ils pourraient faire des nœuds entre eux dans le tube et défaire ses nœuds
n’est pas forcément très confortable pour l’utilisateur ou l’agent qui sera chargé de la
maintenance.
Notre conception a été adaptée pour des tubes cylindriques.

Présentation du système :

Les élastiques jaune et Rouge sont fixé au centre du tube et sortent respectivement
en haut et en bas de celui-ci. L’élastique vert quant à lui est fixé en haut ou en bas et
sortira au milieu du tube.

Figure 11:
Figure 14. Tubes cylindriques Visualisation des
fentes
Figure 12: Vue rapproché d'une fixation
Figure 13. Schéma du
passage des élastiques

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 Projet HOLIX

Dans la Figure 11, vous pouvez voir que le tube à deux fentes, ces fentes permettront à l’utilisateur
d’accéder au système de guidage/transmissions des élastiques.

Dans la figure 13, vous pouvez voir l’intérieur du système qui est composé de :

- 3 cylindres de Fixations

Figure 15: Cylindre de fixations

- 3 Entretoises à collerettes

Figure 16 : Entretoises à collerettes

- 6 vis et 12 rondelles

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 Projet HOLIX

- 3 Entretoises

Figure 17 : Entretoises

L’entretoise à collerettes a pour but ici de fixer les élastiques via un nœud par exemple. Le guidage
des élastiques est assuré par la mise en tension de ceux-ci et aussi de la fonction serrage faible des
différentes entretoises, elles serviront donc aussi de poulies.

La sortie des élastiques se fait via des trous ou des congés ont été fait, cela permet aux élastiques de
ne pas avoir trop de frottement avec les tubes.

Le montage des deux entretoises peut être interverti pour permettre aux élastiques de ne frotter les
uns contre les autres.

Critique du modèle n°1

- Les fentes présentes sur le tube l’affaiblissent et peut au fur et à mesure l’endommager.

- Le guidage des élastiques peut engendrer un effort trop important sur le cylindre de
fixation et pourrait le casser.
- Les vis sont visibles, nous pouvons les cacher via des caches, cela pourrait même ajouter
un coté design à la chose.

Fixation du tube dans l’ensemble du système

La partie basse du tube est retreint (son diamètre à été

réduit).

Dans un premier temps, le tube viendra s’emmancher

dans l’ensemble poser au sol, le tube sera ici le mal.

Pour sa liaison avec la partie supérieur, le tube aura la

fonction femelle

Figure 18 : Emmanchement inférieur du tube

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 Projet HOLIX

Élastiques

Après avoir décidé de remplacer le système précédent par un système à élastiques, il a fallu
déterminer quels types choisir. En effet, les élastiques de
musculation existent sous différentes formes. On retrouve :

• Les bandes élastiques continues

• Les rubans élastiques

• Les minibands

• Les élastibandes

• Les tubes élastiques avec poignées

Figure 19. Ensemble d'illustartion des

technologies d'élastiques existantes

Pour une question d’encombrement, qui est sans aucun doute notre problématique majeure,
le choix s’est naturellement porté sur les tubes élastiques. En effet, leur forme cylindrique
avec un diamètre nominal de 8mm s’est démarqué comme étant la solution la plus adaptée.
Ensuite, l’avantage de ces tubes élastiques est que l’on peut s’en procurer en rouleau de
7.5m chez le fournisseur Thera-Band. Ainsi, on peut donc les découper à la longueur
souhaitée pour les mettre en place dans le système. https://www.theraband.com/
Enfin, ils existent avec des résistances différentes, ainsi, selon les exigences de notre client, il
est possible de changer les élastiques selon l’utilisateur ou les mouvements. Pour ce qui des
caractéristiques techniques tels que la durée de vie ou l’allongement, malgré plusieurs
tentatives de contacts avec l’entreprise nous n’avons aucune réponse. Mais après plusieurs
recherches on découvre que l’allongement maximal est de 700% et de 550% pour un bon
équilibre entre vélocité et durée de vie.

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 Projet HOLIX

Ainsi notre système est désormais fonctionnel, nous allons donc nous intéresser aux fonctions
secondaires qu’il doit satisfaire

Intégration du pouf

Comme vu précédemment, la partie assise du système était essentiel au système car à

l’intérieur du siège, on retrouvait des éléments du système de charge tel que l’enrouleur. En
revanche, grâce à la reconception qui a été conduite, le siège n’a plus d’autre fonction que de
permettre à l’utilisateur de s’asseoir. Ainsi après des échanges avec M. Barone, nous avons
décidé d’un commun accord de laisser cette partie de côté, en effet, ne pouvant pas obtenir
un niveau d’esthétisme en adéquation avec les attentes du client, la fabrication de ce siège
sera effectuée par des tiers. D’une part la structure bois par un artisan à qui nous confierons
les dimensions et d’autre part l’habillage cuir par la société Hermès.

• On propose le pouf suivant :

Nous allons seulement ajouter un arceau métallique sur la

structure pour venir accueillir le pouf et aussi stabiliser
l’ensemble. Le diamètre ici est à titre indicatif, cette valeur est
à revoir avec Mr Barone.

Intégration du luminaire :

Ce luminaire n’est certainement pas le corps du projet, en revanche il s’agit bien de

l’âme de cet objet imaginé par M.Barone. Une grande partie de la stratégie marketing
proposée par M.Barone repose sur ce luminaire en forme d’auréole, sa forme et sa fonction
au sein du système justifient le nom du projet : « Holix ».
L’objectif est en effet ici purement esthétique mais suppose un certain degré de
contraintes : Le diamètre du luminaire étant très imposant (1m20 dans la CAO actuelle et
sûrement 2m dans le dessin de l’école de design), la réduction de sa masse et la difficulté
d’accroche à la structure imposent une recherche assez fine de l’équilibre souhaité.
Les contraintes de temps nous ont imposé, de la même manière que pour le pouf, de
ne pas nous attarder sur ce luminaire. L’essentiel était de le faire apparaitre sur la CAO afin de
18
 Projet HOLIX

donner une idée de la structure finale est d’identifier les contraintes liées à l’installation de
cet élément de l’assemblage : poids sur la structure, hauteur maximale, ne pas gêner les
tractions, ne pas éblouir l’utilisateur…
Nous avons néanmoins proposé une solution pour l’instant partielle :
Le luminaire est constitué d’un profilé en U entaillé sur toute la circonférence afin d’y
emboiter un plexiglass dépoli diffusant la lumière issue des LED, dont voici le profil final :

Figure 20. Schéma de la fixation du luminaire

Le système d’accroche est quand-à-lui composé de deux plaques suivant le profil du cylindre
intérieur du luminaire et percées deux fois afin de réaliser une liaison vissée avec le luminaire.
Ces plaques sont séparées d’un angle de 30 degrés elles sont reliées à la structure principale
par deux tubes respectivement soudés à chacune d’entre elles. Ces deux tubes sont ensuite
soudés sur la bride réalisant la liaison entre les deux poteaux de la structure principale.
Pour le prototype M Barone désire que ce luminaire soit alimenté par des batteries et
qu’il ne soit pas branché sur secteur afin de limiter la présence de câbles toujours dans une
logique d’esthétique épurée. Afin de cacher ces éléments d’alimentation nous avons décidé
de réaliser un passage de câbles dans les plaques afin de guider les câbles jusqu’au pouf dans
lequel les batteries pourront être cachées.

Figure 21. Passage du câble d'alimentation

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Projet HOLIX

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 Projet HOLIX

V. Conclusion

Pour conclure, nous pouvons dire qu’il nous reste quelques étapes d’améliorations, tout
d’abord il faudrait améliorer/ réduire les frottements des élastiques à l’intérieur du système ainsi que
de créer un système de sortie de ceux-ci, combinant à la fois des roulements pour diminuer les
frottements en sortie du tube et des poignées pour une ergonomie maximum pour l’utilisateur.

Pour les perspectives de poursuite à long terme, l’amélioration de la structure pourrait faire
l’objet d’un nouveau semestre, nous parlons ici de la réduction du diamètre des tubes pour être plus
en accord avec le projet de l’école de design. Il faudrait ici trouver un système qui soit moins
encombrant. Il faudrait aussi s’attaquer au sujet du pouf, sa structure et son habillage cependant Mr
BARONE nous avait parler du fait qu’il avait des contacts chez HERMES. Le client souhaitait aussi
ajouter des dispositifs en plus, une sorte d’écran/tablette qui permettrait à l’utilisateur d’avoir un
support pour le souffle ou pour avoir des exemples des mouvements qu’il peut faire avec ce projet.

Enfin, pour avoir un côté « écologique », étant donné que le système utilise de l’électricité pour
l’éclairage, nous pourrions intégrer un système de rechargement via les mouvements de l’utilisateur.

Il restera alors à attendre les résultats du prototype, que ce soit des différents tests
mécaniques et d’usures et aussi de l’avis du client.

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 Projet HOLIX

VI. Annexes
Table des illustrations
Figure 1 CAO de notre proposition finale................................................................................................ 1
Figure 2. Maquette de l'école de design ................................................................................................. 2
Figure 3. Proposition finale de l'année dernière ..................................................................................... 7
Figure 4. Type de section de tube choisi ................................................................................................. 8
Figure 5. Fixation au sol de l'année dernière .......................................................................................... 8
Figure 6. Schéma synthétisant le système mécanique ........................................................................... 9
Figure 7.Ancienne proposition de structure ......................................................................................... 10
Figure 8. Référence Arcelor Mittal de tube oblong............................................................................... 10
Figure 9. Visualsiation des raccords ...................................................................................................... 10
Figure 10. Solution retenue de fixation au sol ...................................................................................... 13
Figure 11. Tubes cylindriques ................................................................................................................ 14
Figure 12. Schéma du passage des élastiques....................................................................................... 14
Figure 13 : Cylindre de fixation.............................................................................................................. 15
Figure 14 : Fixation d'élastique ............................................................................................................. 16
Figure 15 : Poulie ............................................................................................. Erreur ! Signet non défini.
Figure 16 : Emmanchement inférieur du tube ...................................................................................... 16
Figure 17. Ensemble d'illustartion des technologies d'élastiques existantes ....................................... 17
Figure 18. Schéma de la fixation du luminaire ...................................................................................... 19
Figure 19. Passage du câble d'alimentation .......................................................................................... 19
Figure 20 : Plan de la poulie du modèle n°1 .................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 21 : Plan fixation élastique modèle n°1 ................................................ Erreur ! Signet non défini.
Figure 22 : Plan tube........................................................................................ Erreur ! Signet non défini.
Figure 23 : Plan cylindre fixation ..................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Figure 24 : Écrou serti...................................................................................... Erreur ! Signet non défini.

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 Projet HOLIX

Récapitulatif des séances

Date Temps Travail effectuée

21/09 4h 1ère prise en main du projet et des rapports du groupe précédent.

28/09 8h Visite de l’entreprise partenaire Sogno et rencontre avec notre client.

Affinage de ses demandes pour mieux cerner le projet.

12/10 8h Brainstorming sur le système interne (cœur du projet et dont nous devions
revoir toute la conception) et mise en place de 4 sous thèmes de conception
CAO : structure du produit, système interne, pouf et socle, luminaire.
Répartitions des tâches.

09/11 8h Réalisation CAO sur Catia V5. Problème identifié avec le choix de la section
des tubes, visserie apparentes, rainures et poches dans la structure = à
revoir avec le client.

18/11 2h Réunion avec le client et les professeurs encadrant pour présenter nos
avancer et les problèmes rencontrer nécessitant une validation du client
pour avancer.
➔ Raccord cintré en 1 seule pièce par Sogno
➔ Visserie apparentes avec vis tête bombée
➔ Profilé cylindrique

23/11 8h Finalisation de la conception CAO sur Catia V5

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 Projet HOLIX

La structure
Référence constructeur

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Projet HOLIX

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 Projet HOLIX

Plans de la partie intégration des élastiques

Figure 22: Plan Tube

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 Projet HOLIX

Figure 23: Pièce de fixation générale

Figure 24: Entretoise à collerette

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 Projet HOLIX

Figure 25: Entretoise

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