GESTION DE LA

A.U : 2022-2023
MAINTENANCE ET FIABILITE

4ème année GIP TD N°1: Méthodes d’analyse de

Prof. H. MAHFOUD
la SDF

Exercice 1 : AMDEC-Diagramme Causes/Effet

Machine de conditionnement de produits pharmaceutiques

Une entreprise de conditionnement de produits pharmaceutiques possède une machine qui remplit en
comprimés et bouche des flacons en verre. Les coûts de non production s’élèvent à 730€ de l’heure.
Suite à des arrêts répétés de la machine dus au dysfonctionnement du convoyeur d’entraînement, le
responsable maintenance décide d’effectuer une AMDEC avec un groupe d’étude constitué d’un
technicien de maintenance, d’un conducteur de machine et enfin de lui-même.
Le sous-ensemble MOTOREDUCTEUR est retenu comme champ d’application de l’AMDEC.
GRILLES D’EVALUATION:
FREQUENCE : F NIVEAU DE ACTIONS CORRECTIVES A ENGAGER
1 1 défaillance maxi par an CRITICITE
2 1 défaillance maxi par 1  C < 10 Aucune modification de conception
trimestre
Criticité Maintenance corrective
3 1 défaillance maxi par mois négligeable
4 1 défaillance maxi par
10  C < 20 Amélioration des performances de l’élément
semaine
Criticité Maintenance préventive systématique
NON DETECTION : N moyenne
1 Visite par opérateur 20  C < 40 Révision de la conception du sous-ensemble et du
2 Détection aisée par un agent Criticité choix des éléments
de maintenance élevée Surveillance particulière, maintenance préventive
3 Détection difficile conditionnelle / prévisionnelle
4 Indécelable 40  C < 64 Remise en cause complète de la conception
GRAVITE (INDISPONIBILITE) : G Criticité
1 Pas d’arrêt de la production interdite
2 Arrêt  1 heure
3 1 heure < arrêt  1 jour
4 Arrêt > 1 jour

QUESTIONS
1. A partir de l’historique, pour l’effet « Le convoyeur n’est plus entrainé par le motoréducteur »,
remplir le diagramme d’Ishikawa
2. A partir des éléments précédents, remplir la grille AMDEC ci-dessous

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Date de AMDEC MACHINE – ANALYSE DES MODES DE Phase de

page :
l'analyse : DÉFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR fonctionnement
CRITICITÉ
Système : Sous - Ensemble : Nom :

Criticité
Mode de Cause de la Effet de la Action
Élément Fonction Détection
défaillance défaillance défaillance Corrective
F G N C
ENTRAINER LE CONVOYEUR
MOTOREDUCTEUR

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Exercice 2 : Tableau Causes/Effets

Une résidence hôtelière dispose d’une centaine de chambres identiques. Chaque chambre est
parfaitement bien équipée. Son arborescence est donnée sur le schéma ci-dessous.

Pour tout problème, on appelle l’agent de maintenance de l’hôtel. A la suite de chacune de ses
interventions, il remplit un Compte-rendu d’intervention (CRI), sur lequel il porte le temps
d’intervention TI, le temps de diagnostic TD, l’effet constaté de la défaillance, l’élément en cause, le
mode de défaillance et l’intervention réalisée. Tous ces CRI sont ensuite intégrés dans la GMAO,
dans des rubriques correspondant au découpage arborescent de la chambre. La rubrique « incidents
électriques » donne les résultats suivants.

QUESTIONS
1. Construire le tableau Causes – Effets
2. Analyser le tableau (Quel est l’élément qui vous parait le plus critique ? Quelle est la cause
la plus fréquente ? qui génère le plus d’arrêt ? Quelles actions de maintenance pour diminuer
les interventions ?

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Exercice 3 : Arbre de défaillance

Dans une usine de produits agroalimentaires une partie du processus de traitement d'un
fluide alimentaire consiste à porter une quantité prédéterminée de ce fluide visqueux à une
température θ°C. Cette quantité varie suivant le type de produit fini fabriqué sur la ligne. De
plus l'homogénéisation de la température dans le fluide impose son brassage durant le
chauffage. La partie commande de toute la ligne de fabrication est constituée par un
automate programmable industriel équipé avec ses interfaces de sortie.
Pour ce qui concerne le réchauffage du fluide le fonctionnement est le suivant :
Un compteur débitmètre C génère des impulsions proportionnellement à la quantité de
fluide admise dans le ballon B par l’électrovanne EV1 ; lorsque cette quantité de fluide est
égale à la valeur consigne V entrée dans l'A.P.I., EV1 interrompt l'alimentation de B, le
moteur de brassage M et l'élément chauffant RC sont alimentés; à la température θ°C,
contrôlée par le thermostat B1, le chauffage et le brassage sont arrêtés et l'électrovanne
EV2 est alimentée durant 100 secondes pour permettre le vidage du ballon et le transfert
du fluide vers l'étape suivante du processus.

Constat de défaillance : « non-conformité de la température du fluide avec la valeur

souhaitée ».

Système automatisé de dosage et de chauffage d’un fluide alimentaire

QUESTIONS :
1. Utiliser le diagramme causes/effet pour recenser les causes de la défaillance.
2. Construire l’arbre de défaillance en supposant que B1 ne soit pas défectueux et que l’hélice
ne soit pas cassée.
3. Utiliser l’outil Top event FTA pour reconstruire l’arbre, Calculer la probabilité du risque en
supposant que tous les évènements de base sont d’une probabilité d’occurrence de 0,01.