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VALORISATION DES DECHETS DE BOIS

Conference Paper · March 2008

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Moulai Abdellah Bouabdallah

Ecole Nationale Polytechnique d'Oran
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 1ier Colloque Euromaghrébin sur les Bois Méditerranéens
Caractérisation et valorisation technologique des bois résineux méditerranéens
30 mars au 2 avril 2008 Université M’Hamed Bougara de Boumerdès, Algérie

VALORISATION DES DECHETS DE BOIS

Moulaï Abdellah BOUABDALLAH

(1) : Laboratoire Matériau Sol Thermique / Département de Génie Civil / U.S.T.Oran M.B.
BP. 1505 El M’Naoeur - Oran, Algérie.

E-mail : Bouabdallah.ma@yahoo.fr

Résumé

Cet article concerne une étude de développement d’un matériau composite dans le domaine
de la construction à base des déchets de bois qui provienne de l’industrie Algérienne. Le
matériau composite est un assemblage d'au moins deux matériaux ayant une forte capacité
d'adhésion, le nouveau matériau ainsi constitué possède des propriétés que les éléments seuls
ne possèdent pas. Ce phénomène, qui permet d'améliorer la qualité de la matière face à une
certaine utilisation (légèreté, rigidité à un effort … etc.), explique l'utilisation croissante des
matériaux composites dans différents secteurs industriels. Le béton bois léger (BBL) est un
béton qui possède de nombreuses propriétés de légèreté, d’isolation thermique, d’absorption
acoustique, faisant partie ainsi du domaine de recyclage des déchets industriels. Cette étude
expérimentale représente un exposé des résultats obtenu de différents essais établis sur le
béton bois léger.

Mots-clés : Béton bois Léger, Valorisation, Déchet de bois, béton composite.

1. Introduction

Plusieurs recherches ont été élaborées dans le domaine de recyclage des déchets industriels
non toxiques en les incorporant dans le béton, parmi ces recherches qui enchâssaient les
granulats du béton avec des déchets, on trouve l’utilisation des déchets de verre [1], des
briques [2] et béton réfractaire [3]…etc. Dans le domaine de la construction, la réduction du
poids propre que procure le béton léger peut se révéler techniquement et économiquement
intéressante, aussi bien pour la restauration d’anciens ouvrages que pour la construction
d’ouvrages neufs, il existe un grand potentiel de développement dans les systèmes composés
de différents matériaux pour en faire des constructions mixtes ou composites à base des
déchets. L’encaissement des déchets comme matière de substitution dans le domaine des
matériaux de construction fait l’objet de cette étude qui traite l’effet de la substitution par un
pourcentage qui varie entre 10% et 20% des classes de granulats (0/3, 3/8 et 8/15) par les
déchets de bois non traité qui donnent un béton bois léger, le matériau composite est un
assemblage d'au moins deux matériaux ayant une forte capacité d'adhésion. Le nouveau
matériau ainsi constitué possède des propriétés que les éléments seuls ne possèdent pas. Ce
phénomène, qui permet d'améliorer la qualité de la matière face à une certaine utilisation
(légèreté, rigidité à un effort, etc.), explique l'utilisation croissante des matériaux composites,
dans différents secteurs industriels. La combinaison du béton et des fibres de bois qui
proviennent des déchets de l’industrie de bois permet d’obtenir un béton bois léger (BBL).
Cet article représente un exemple concret du développement d’un matériau composite qui
relie entre les caractéristiques du bois et du béton. Pour étudier les caractéristiques du béton
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bois léger vis-à-vis la durabilité, nous avons procédés à la confection d’une série
d’éprouvettes du béton bois léger (BBL) avec quatre formulations (Figure 1).

Quatre formulations on été testé d’une série d’éprouvettes des bétons bois léger (BBL). Une
substitution en volume des granulats calcaires d’une composition béton ordinaire avec des
fibres de bois, qui nous a permis de donnée la naissance d’un béton bois léger (BBL). Deux
masses volumiques ont été employées pour le bois afin de cerner la variété du déchet qui
représente un matériau hétérogène du point de vue type de bois. Les essais sont effectués pour
différent âges : 7 jours, 14 jours, 21 jours et 28 jours, les résultats de l’évolution des
caractéristiques mécaniques du béton bois léger (BBL) pendant la période à jeune âge
représente l’un des paramètres essentiels en génie civil, qui reflète la résistance à la
compression à long terme et en terminons avec des essais sonique pour déterminé la vitesse
de propagation.

a : BBL M1 10% b : BBL M1 20% c : BBL M2 10% d : BBL M2 20%

Figure 1 : Béton bois léger

2. Etude expérimentale

2.1. Matériaux utilisés

Ciment : le ciment utilisé est un CPJ CEM II/A 42.5 NA 442/2000 de la cimenterie de Béni-
Saf.

Gravier : Le gravier utilisé provient de la carrière de Chaabat El-lham. La granulométrie du

gravier utilisé est de type calcaire 3/8 et 8/15 selon la norme NFP 15-403.

Sable de mer : Le sable de mer utilisé provient de la plage de Bousfer. Ce sable est
initialement préparé pour être classé suivant les normes françaises NF P 15-403. Sa courbe
granulométrique satisfait au fuseau de référence. Les caractéristiques chimiques et physiques
du sable figurent dans les tableaux 1 et 2.

Composants Silice Chaux Magnésie Alumine Oxyde Sulfates Matières perte au

de fer organiques feu
Symboles SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 SO4 // //
Teneurs(%) 57.00 20.20 2.02 12.00 0.20 0 0 8.14

Tableau 1 : Caractéristiques chimiques du sable

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Masse volumique absolue selon la norme NFP 18-555 2,61 g/cm3

Module de finesse: Mf selon la norme NF P 933-1 0.83
Coefficient D’uniformité: Cu 1.71
courbure: CC 0.86

Tableau 2 : Caractéristiques physiques du sable

Sable de carrière : Le sable de carrière provient de la même carrière du gravier 3/8 et 8/15.

Déchet de Bois : La substitution en volume des granulats calcaire de classe 0/3, 3/8 et 8/15
est réalisée par l’utilisation des granulats du déchet de bois (copeaux et poussières issus de
l’usinage du bois). La méthode de la pesée hydrostatique a été utilisée pour déterminer la
valeur de la masse volumique du bois et des granulats calcaire. La dispersion des résultats de
la masse volumique du bois nous a guidée à utiliser deux valeurs de la masse volumique. Les
résultats sont présentés dans le tableau 3.

Ma
Mva = Avec mve = 1g / cm 3 (01)
(M a − M e )
mve

MV (Kg/m3)
Classe de granulats (8/15, 3/8 et 0/3) 2211
M1 500
Déchets de bois
M2 685

Tableau 3 : Masse volumique.

Eau : L’eau de gâchage utilisée est celle du robinet, sa composition chimique est représentée
dans le tableau 4.

Chlorures (Cl) (mg/l) 128

Matière en suspension (mg/l) 0.29
Matières organiques (mg/l) 0.18
Sulfates (SO4) (mg/l) 192.12
Nitrates (NO3) (mg/l) 0
Sodium (Na) (mg/l) 0
Potassium (K) (mg/l) 0
PH 7.91
Magnésium (Mg) (mg/l) 52
Calcium (Ca) (mg/l) 88
CO2 (mg/l) 2.31
Bicarbonates (CO3H) (mg/l) 137
Carbonates (CO3) (mg/l) 0
Oxygène (O2) (mg/l) 7.62

Tableau 4 : Analyse chimique de l’eau

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Le tableau 5 illustre la composition pour les deux types de béton.

BBL
Constituants (Kg/m3) BO M1 M2
10 % 20 % 10 % 20 %
Graviers, 8/15 mm 777 699.3 321.6 699.3 321.6
Gravillons, 3/8 mm 415 373.5 332 373.5 332
Sable concasse, 0/3 mm 372 334.8 297.6 334.8 297.6
Sable de mer, 0/3 mm 372 372 372 372 372
Déchets de bois non traitées - 35.5 70.9 48.6 97.1
Ciment CPJ 42.5 353 353 353 353 353
Eau Totale 172 172 172 172 172

Tableau 5 : Composition des bétons étudiés.

Appareil d’auscultation sonique : l’appareil d’auscultation sonique est utilisé pour mesurer
la vitesse de propagation d’ondes ultrasonique à travers le béton.

Principe de mesure : l’appareil génère des impulsions ultrasoniques qui sont transmises au
béton par un transducteur mis en contact avec la zone à évaluer. Le temps de propagation à
travers le béton est visualisé sur un afficheur digital.
Manière d’utiliser les transducteurs est de travailler par transmission (figure 2), ce qui
implique un accès à deux faces opposées de l’échantillon à contrôler. Le récepteur est alors
disposé en face de l’émetteur et il recueille l’énergie qui a été transmise à travers le béton.

E R

Figure 2 : Principe de mesure appareil d’auscultation sonique

2.2. Résultats des essais

3.1. Masse Volumique

Lorsqu’on fabrique un béton avec des granulats légers, une quantité importante d'eau de gâchage
peut être absorbée par ces granulats. Cette absorption d'eau dépend toutefois de l'interconnexion
des pores dans les granulats, du degré de saturation initial des granulats et du rapport eau/ciment
de la matrice cimentaire. D’autre part, l'eau absorbée par les granulats constitue une réserve pour
l'hydratation subséquente de la matrice cimentaire [4], [5] et [6].

Certains moyens tels que le pré mouillage ou l'utilisation d'un traitement de surface visant à
réduire l'absorption des granulats s'avèrent très efficaces pour diminuer la perte de maniabilité
des bétons légers. Dans notre cas on a opté pour le pré mouillage des fibres de bois étant donné
que cette méthode est non toxique et non coûteuse. La figure 3 montre les résultats de la perte de
masse des bétons exposés à la température ambiante.
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La perte de masse varie proportionnellement avec les différents pourcentages de substitution. Les
résultats de la perte de masse ont confirmé que les compositions réalisées ont des caractéristiques
d’un béton léger (BBL) possédant une masse volumique inférieure à 2100 Kg/m3 jusqu'à au tour
de 1600 Kg/m3.

2400

2000

Masse Volumique (Kg/m )

3
1600

1200

800

Mv initial
400
Mv à la température ambiante

0
BBL 10% 1 BBL 20% 1 BBL 10% 2 BBL 20% 2
Béton

Figure 3 : Perte de masse des échantillons en pourcentage

3.2. Contrainte-déformation

Les figures 4, 5, 6 et 7 montres l’évolution de la contrainte de compression en fonction de la

déformation. Des éprouvettes de dimensions 7 x 7 x 7 cm3 ont été confectionnées pour les quatre
types de béton bois léger à différents âges : 7 jours, 14 jours, 21 jours et 28 jours, et soumises à
la compression simple, Deux comparateurs 1/100 sont placés sur le plateau de presse pour
mesurer le déplacement uniaxial.

L’ensemble des comparateurs a été étalonné avant de procéder aux essais expérimentaux. Les
déplacements sont relevés sur chaque comparateur, la moyenne entre les valeurs données par les
deux comparateurs, représentent le déplacement uniaxial de l’éprouvette. Les déformations des
éprouvettes 7 x 7 x 7 cm sont calculés d’après la relation suivante :

 = l / L (02)

Où :
 : déformation relative à la compression.
l : déplacement.
L : longueur de l’éprouvette 7 cm.

Par ailleurs, on remarque aussi que le béton bois léger présente une diminution irrégulière de la
déformation en fonction de l’âge, ces résultats variables reflet l’hétérogénéité du béton bois
léger.

La résistance à la compression du béton bois léger BBL M2-10% est supérieure à la résistance
du BBL M1-10% qui est supérieure à celle du BBL M2-20%, le BBL M2-20% reste le moins
résistant. De manière générale, on constate que malgré la faible résistance du BBL par rapport a
d’autre gamme de béton (BO, BAP, BHP et BTHP), mais il présente une bonne résistance à la

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compression on le compare avec d’autres bétons légers. On remarque aussi que plus la résistance
à la compression du béton léger augmente, plus son comportement se rapproche d’un
comportement fragile [7].

18 18
BBL M1 10% BBL M1 10%
16 16
BBL M1 20% BBL M1 20%
Contrainte de compression (MPa)

BBL M2 10%

Contrainte de compression (MPa)

14
BBL M2 10%
14
BBL M2 20% BBL M2 20%
12 12

10 10

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
0.000 0.003 0.006 0.009 0.012 0.015 0.018 0.000 0.003 0.006 0.009 0.012 0.015 0.018
Déformation Déformation

Figure 4 : Evolution de la contrainte Figure 5 : Evolution de la contrainte

de compression en fonction des de compression en fonction des
déformations à 7 jours. déformations à 14 jours.

18 18
BBL M1 10% BBL M1 10%
16 16
BBL M1 20% BBL M1 20%
Contrainte de compression (MPa)

Contrainte de compression (MPa)

BBL M2 10% BBL M2 10%

14 14
BBL M2 20% BBL M2 20%
12 12

10 10

8 8

6 6

4 4

2 2

0 0
0.000 0.003 0.006 0.009 0.012 0.015 0.018 0.000 0.003 0.006 0.009 0.012 0.015 0.018
Déformation Déformation

Figure 6 : Evolution de la contrainte Figure 7 : Evolution de la contrainte de

de compression en fonction de compression en fonction de
déformation à 21 jours. déformation à 28 jours.

3.3. Module d’élasticité

Dans cette étude nous avons utilisé la méthode classique pour calculer le module d’élasticité,
c'est-à-dire on détermine la pente de la courbe contrainte/déformation dans le domaine élastique
et post-élastique.

On remarque que l’allure de la courbe de l’évolution du module d’élasticité du béton bois léger
type (M1-10%) est semblable à celle du BBL (M2-10%) ; et la même observation pour l’allure
de la courbe du BBL (M1-20%) par rapport au BBL (M2-20%).

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On remarque aussi que, le module d’élasticité diminue perpétuellement par rapport à

l’augmentation du pourcentage de la substitution, cela se traduit par le fait que la présence des
déchets du bois influe sur les caractéristiques mécaniques du béton bois léger.

4000

BBL M1 10%
3500 BBL M1 20%
BBL M2 10%
3000 BBL M2 20%

Module d'élasticité (Mpa)

2500

2000

1500

1000

500

0
7 14 21 28

Âge (Jour)

Figure 10 : Evolution du module d’élasticité en fonction de l’âge.

3.4. Vitesse de propagation

On a utilisé la transmission directe, la longueur de parcours est la distance entre les deux
transducteurs, la vitesse de propagation sera calculée selon la formule (3).

V=L/T (03)

Où :
V : Vitesse conventionnelle de propagation.
L : Longueur de parcours.
T : Temps de propagation.
BBL
BO M1 M2
10 % 20 % 10 % 20 %
-6
Temps (s) 15.7x10 20.8x10-6 31.8x10-6 21.4x10-6 36.7x10-6
L (m) 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
V (m/s) 4458.60 3365.38 2201.26 3271.03 1907.36

Tableau 7 : Résultats des essais sonores.

La figure 8 montre le temps de propagation des impulsions à travers les différents types de béton
et la figure 9 représente la vitesse de propagation calculée avec la formule 3.

On remarque que la vitesse de propagation des impulsions du béton ordinaire est nettement
supérieure à celle des bétons bois légers pour différents pourcentages de substitution (10 % et 20
%) et différentes masses volumiques (M1 et M2). La vitesse de propagation des impulsions du
béton bois léger (BBL) M2-10% est supérieure à la vitesse de propagation du BBL M1-10% qui
est supérieure à celle du BBL M2-20%, le BBL M2-20% sa vitesse de propagation reste la plus

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petite. De manière générale, on constate que le déchet de bois à participé à diminué la vitesse de
propagation des impulsions émises par l’appareil d’auscultation sonique qui reflète une
amélioration des propriétés des bétons. Les déchets de bois ont augmenté les propriétés isolantes
du béton du fait que sa structure cellulaire (déchet de bois) emprisonne l'air sous forme de petits
volumes, le bois est un mauvais conducteur de la chaleur et cela fait un autre avantage pour le
béton bois léger.

0.000040

4000
0.000035

0.000030
3000
0.000025
Temps (s)

V(m/s)
0.000020
2000
0.000015

0.000010 1000

0.000005

0.000000 0
BO BBL 10% 1 BBL 20% 1 BBL 10% 2 BBL 20% 2 BO BBL 10% 1 BBL 20% 1 BBL 10% 2 BBL 20% 2
Béton Béton

Figure 9 : Temps de propagation Figure 8 : Vitesse de propagation dans

dans le béton. le béton.

3. Conclusion

Cette étude nous a permis de tirer les conclusions suivantes :

Le béton bois léger et un béton moins résistant à la compression par rapport au d’autre béton
mais ses propriétés lui donnent un avantage très avancé pour son utilisation et son
développement dans le domaine de la construction et le recyclage des déchets de bois. Les
courbes contrainte/déformation nous ont permit de suivre le comportement des bétons dans le
domaine élastique et Post-élastique, où on a pu constater que la phase élastique se termine entre
80% et 90% de la résistance à la compression, quelque soit la nature du type de béton testé.

Le module d’élasticité a été calculé à l’aide de la courbe contrainte/déformation dans le domaine

élastique. L’évolution du module d’élasticité des bétons bois léger présente une irrégularité due à
l’hétérogénéité du déchet de bois.

Les déchets de bois ont augmenté les propriétés isolantes du béton en diminuent la vitesse de
propagation des impulsions, ou on peut explique ce comportement vis-à-vis la structure cellulaire
du déchet de bois, qui emprisonne de l'air sous forme de petits volumes et l’air représente un
isolant pour le son.

4. Bibliographique

[1] : ZEGHICHI L., MERZOUGUI A., CHABI S., L’influence des déchets de verre sur les
propriétés du béton, Université de Msila, Colloque CMEDIMAT 2005, Algérie, Décembre 2005.

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[2] : HADJOUDJA M., BEDERINA M., Influence des fillers des déchets de briques sur la
durabilité a l’eau du béton de sable de dunes, Laboratoire de Génie Civil, Institut de Génie Civil,
Université de Laghouat, Colloque CMEDIMAT 2005, Algérie, Décembre 2005.
[3] : SIMONIN F., Comportement thermomécanique de bétons réfractaires alumineux contenant
du spinelle du magnésium, Thèse de Doctorat de l'INSA de Lyon. 2000.
[4] : ENTUR A., IGARASHI S., KOVLER K., Prevention of autogenous shrinkage in high-
strength concrete by internal curing using wet lightweight aggregates», Cement and Concrete
Research, 31:1587-1591, 2001.
[5] : BENTZ D.P., SNYDER K.A., Protected paste volume in concrete; Extension to internal
curing using saturated lightweight fine aggregate, Cement and Concrete Research, 29(11):1863-
1867, 1999.
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29(4):611-614, 1999.
[7] : PERCHAT, J., Bétons de granulats légers artificiels, Techniques de l’Ingénieur, Béton
armé : Règles BAEL, Référence C 2 318.

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