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effet was g ranulats de caoutchouc recycled sur les proprietes physiques at

mecaniques de mortier de ciment

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Layachi Guelmine Hadda Hadjab

Université Mohamed El Bachir El Ibrahimi de Bordj Bou Arréridj University of Science and Technology Houari Boumediene
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Amar Benazzouk
Université de Picardie Jules Verne
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 Séminaire international de Génie Civil, « SIGC 2018 »

Effet des granulats de caoutchouc recyclés

de pneus usagés sur les propriétés physiques
et mécaniques de mortier de ciment

L. GUELMINE1, H. HADJAB2, A. BENAZZOUK 3

1
Maître de Conférences,UBBA, BP34030 Bordj Bou-Arréridj, Algérie
2
Professeur, USTHB,FGC - BP32 Bab Ezzouar, Alger, Algérie
3
Maître de conférences, UPJV, IUT/GC Avenue des Faculté, 80025
Amiens Cedex 01, France
Adresse E-mail de l’auteur : layachiguel@ymail.com

Résumé
Les déchets produits par la société industrielle ne cessent de croître en quantité et en complexité.En effet,
l'exploitation des véhiculesindustriels de différentes catégories, génère des quantités importantes de déchets
de pneus qui ne bénéficient d’aucune action de valorisation. Au monde entier, les déchets de pneus usagés,
représente une source potentielle de problèmes environnementaux et économiques majeurs.
L’objectif principal de notre étude consiste à examiner l’effet des granulats de caoutchouc recyclés (GCR)
des pneus usagés sur les propriétés de mortier de ciment. Les mélanges étudiés sont quatre: un mortier
témoin MT, et trois autres mortiers de caoutchouc obtenus par la substitution partielle d’une masse des
granulats de sable et une masse égale de granulats de caoutchouc recyclés pour les dosages suivants : 0, 3,
6 et 9%.
Nos résultats des propriétés durcies montent que les granulats de caoutchouc recyclés GCR diminuent les
propriétés mécanique des mélanges étudiés. Néanmoins, les autres propriétés comme la conductivité
thermique, la capacité d’absorption d’eau et la capacité d’absorption des chocs mécaniques des mortiers de
caoutchouc sont fortement améliorées par rapport au mortier témoin.Ces propriétés innovantes des
granulats de caoutchouc recyclés GCR non seulement peuvent améliorer la durabilité et le confort des
bâtiments, mais aussi peuvent protégerl’environnement vis-à-visles effets nocifs des déchets de pneus.

Mots clés
Protection de l’environnement, Déchets de caoutchouc de pneus, recyclage de pneus usagés, Mortier de
ciment, propriétés physiques, propriétés mécaniques.

1. Introduction
Dans un contexte d'augmentation de la production de déchets industriels et d'utilisation accrue des
ressources naturelles épuisables. Les déchets de pneus usagés provenant de l’industrie
automobiles, ne cessent d’augmenter chaque année avec l’utilisation abusive des véhicules
industriels. Selon des statistiques récentes, la production mondiale annuelle des déchets de pneus
usagés est estimée à 17 millions de tonnes. Les dernières initiatives mondiales de diminution de la
pollution de l’atmosphère, exigent l’utilisation des méthodes propres d’élimination des déchets,
afin de protéger l’environnement vis- à-vis leurs effets nocifs[1,2].
Pour maîtriser le flux des déchets des pneus usagés, la priorité est désormais donnée à la
valorisation par réemploi, recyclage ou toutes autres actions qui visent notamment à obtenir, à
partir de ceux-ci, des matériaux réutilisables. Sans doute que le recyclage de ce type de déchet
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sous forme des granulats de construction constitue une alternative, à faible coût économique et
surtout écologique, aux granulats minéraux conventionnels épuisables [3,4].
Les bonnes propriétés de caoutchouc qui dure des siècles pour être décomposé (bonne étanchéité,
bonne absorption des chocs…), son incorporation dans les matériaux cimentaires, peut améliorer
leurspropriétés physiques (mauvaise étanchéité, mauvaise isolation acoustique et thermique,…)
[5,6].
L’objectif de cette étude consiste à examiner les potentialités de l’utilisation des granulats de
caoutchouc recyclés (GCR) provenant des déchets de pneus usagés dans une matrice cimentaire,
par une substitution massique avec les granulats siliceux de mêmes tailles. La majorité des
constructions en béton armé au monde entier, sont couvertes d’une couche de mortier de ciment.
De plus, le mortier est le constituant principal du béton qui peut être utilisé aussi comme des joints
de moellons, parpaings, revêtement des mures et comme un matériau de réparation des
constructions. Pour cette raison, nous essayons dans cette étude de développer un matériau
composite de type "mortier de caoutchouc d’excellentes propriétés environnementales", pouvant
être utilisé dans le domaine de la construction pour améliorer quelques propriétés des matériaux
cimentaires.
Les mortiers préparés sont: un mortier témoin fabriqué avec les granulats de sables, et des mortiers
de caoutchouc obtenus par une substitution massique entre les granulats naturels siliceux et les
granulats de caoutchouc recyclés GCR. Il s’agit d’évaluer l’influence de plusieurs paramètres sur
les propriétés des mortiers préparés à l’état durci, leurs dosages, et leurs limites d’utilisation avec
les matériaux cimentaires. Après l’optimisation de la formulation, des tests de caractérisation,
aussi bien physiques que mécaniques, sont conduits afin de mettre en évidence l’effet des
particules de caoutchouc sur les propriétés de mortier de ciment.
2. Matériaux et Essais
2.1. Matériaux
Les matériaux utilisés dans notre programme expérimental sont : un ciment Portland de type CEM
II/A fabriqué conforme aux normes Françaises[7]. Un sable de dune naturel de dimensions
jusqu’à 2.5mm. Les Granulats de Caoutchouc Recyclés GCR ont été obtenus par déchiquetage
mécanique des pneus usagés pour des dimensions jusqu’à 2.5mm (figure. 1). La figure.2 et le
tableau.1, montent la distribution granulométrique et propriétés physiques des granulats utilisés
respectivement. Les propriétés des granulats sont déterminées conformément aux normes
Françaises et Européennes [7].

Figure.1. Les granulats de GCR sable utilisés

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Figure.2. Distribution granulométrique des granulats utilisés.

La caractéristiques physique des granulats de Sable, montent que ceux-ci sont très propres.
Néanmoins, les granulats de caoutchouc recyclés GCR sont légers et moins absorbants d’eau que
les granulats de sable naturel siliceux.
Tableau1. propriétés physiques essentielles des granulats utilisés.

Propriétés Sable GCR

Densité apparente (kg/m3) 1580 448

Densité absolue (kg/m3) 2520 1155

Equivalent de sable (%) 87.53 -

Coefficient d’absorption d’eau (%) 1.40 0.25

Module de finesse 2.20 3.10

2.2. Préparation des spécimens

Le choix de mortier témoin étudié est fait par une formulation massique préliminaire avec deux
rapports essentiels C/S (Ciment / Sable est varié dans l’intervalle de 1/2, 1/3 et 1/4) et E/C
(Eau/Ciment est varié de 0.45 à 0.55 avec un pas de 0.05). Ces derniers sont caractérisés les
propriétés physico-mécaniques de mortier étudié. Par la suite, on trouve que les propositions
optimales qui donnent les meilleures résistances mécaniques à la compression à l’âge de 28 jours
sont C/S égale 1/3 et E/C est égale 0.50.

Dans l’objectif d’étudier l’influence des granulats de caoutchouc sur les propriétés physiques et
mécaniques de mortier de ciment ordinaire, nous avons substituémassiquementles granulats
siliceux traditionnels (Sable de dune) par des granulats de caoutchouc recyclés à condition queles
différentes mélanges élaborés sont de maniabilités acceptables avec le même rapport E/C fixé
antérieurement 0.50. En fin, On trouve que les pourcentages des granulats de caoutchouc
satisfaisantsles conditions citées ci-dessussontinférieurs à10 % de masse totale des granulatsde
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sable. Avant la confection des mortiers, les matières premières utilisées sont préalablement
séchées. Par ailleurs, la préparation et la confection des éprouvettes de mortiers ont été
effectuées conformément au procédé expérimental décrit dans la norme française EN 196-1 [7].
Après démoulage, les éprouvettes sont conservées dans d’eau jusqu’à l’âgé de 28 jours puis dans
l’aire libre de laboratoire (T= 22°C ±2°C et HR = 40 % ±5%) jusqu’au jour de l’essai.
Les différents mélanges étudiés sont indiqués en utilisant leur dosage en granulats de
caoutchouc. Les lettres M, C, R et G se rapportent au Mortier, au Granulat, au Caoutchoucet au
Recyclé respectivement. Par exemple, MGCR3 signifie le mortier de ciment incorporé 3 % des
granulats de caoutchouc recyclé. Le Tableau.2 montre la composition des divers mélanges de
mortiers préparés.

Tableau2. Composition des mortiers étudiés pour trois éprouvettes de dimensions 4x4x16 cm3.
constituants
Mélanges de
mortier Sable GCR Ciment Eau
(g) (g) (g) (g)

MT 1350 0 450 225

MGCR3 1309 41 450 225

MGCR6 1268 82 450 225

MGCR9 1227 123 450 225

2.2. Techniques expérimentales

Le dispositif utilisé pour la mesure de la conductivité thermique des matériaux élaboré, est CT
Mètre. Cet appareil, aisément transportable, est initialement utilisé dans le but de permettre
l’évaluation, avec précision, de la conductivité thermique des matériaux céramiques, tels que la
brique, le mortier et le béton conforme aux normes françaises [7].
L’essai d'imbibition capillaire a été réalisé conformément au procédé décret par Goual [8], en
mettant des éprouvettes de section (4x4cm2) et de 16cm de longueur en contact avec une nappe
d’eau liquide à une profondeur d’environ 5mm. Le taux d’absorption volumique par unité de
surface i (m3/m2) à un instant t donné est déterminé par la formule suivante :
M t   M 0
i 
l . A
Où :
 l , est la masse volumique de l’eau liquide = 1g/cm3 ; M(t) la masse de l’éprouvette à l’instant

t et M(0) sa masse initiale ; A est la section de l’éprouvette en contact avec l’eau (4x4cm2).

L’essai sur le MEB a été réalisé conforme aux techniques décrites par Goldstein [9]. La prise des
vues par le microscope électronique à balayage MEB est permettant d’estimer les changements
produit par l’incorporation des granulats de caoutchouc recyclés sur la microstructure des
matériaux de matrice cimentaire.
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La résistance à la compression est évaluée, conformément à la norme EN 196-1[7],sur des demi

– spécimens de type 4x4 x16 cm3, résultant de l’essai d’écrasement, par flexion trois points.
Chaque demi-spécimen issu de l’essai de rupture par flexion est soumis à l’essai de compression
sur ces faces latérales de moulage.
L’essai de la vitesse ultrasoniques est réalisé sur des spécimens de type 4x4x16 cm3
conformément à la norme NF EN 18- 418 [7]. Avant de commencer l’essai, un étalonnage de
l’appareil est nécessaire pour la précision et la fiabilité des résultats.

3. Résultats et Discussions

3.1. Propriétés physiques

3.1.1. Conductivité thermique

D’après la Figure.3 qui illustre l’évolution de la conductivité thermique des composites étudiés
en fonction de taux de GCR, on remarque que les conductivités thermiques des mortiers de
caoutchouc (MGCR3, MGCR6 et MGCR9) diminuent de façon significative de l’ordre (21.63%,
40.57% et 62.84 %) respectivement par rapport au mortier témoin. Ce comportement des
granulats de caoutchouc est expliqué par leur faible résistivité élevée par rapport aux granulats
siliceux. Ceci est en corrélation avec plusieurs études récentes [10,11,12], qui ont reporté une
valeur de la conductivité des bétons de caoutchouc nettement inférieure par rapport aux bétons
traditionnels sans granulats de caoutchouc. Cette propriété précieuse des GCR peut être investie
pour améliorer l’isolation thermique des matériaux cimentaires afin de réduire le bilan
énergétique des bâtiments en Algérie.

Figure.3. Variation de la conductivité thermique en fonction du dosage en GCR des mortiers étudiés.

3.1.2. Absorption Capillaire

L’évolution des taux d’absorption d’eau par unité de surface est suivie jusqu’à la stabilité de la
masse de l’échantillon. Les courbes d’évolution de l’absorption capillaire en fonction de la
racine carrée du temps des différents mortiers sont représentées dans la figure.4.
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Figure.4. L’évolution de taux d’absorption d’eau en fonction de la racine carrée du temps pour
les différents dosages en GCR.

On remarque que la substitution des granulats de caoutchouc avec les granulats siliceux jusqu’à
9% dans le mortier de ciment, résulte une chute de la capacité d’absorption de mortier de ciment
de l’ordre de 48%. Ce comportement des mortiers de caoutchouc par rapport au mortier témoin
est dû à l’étanchéité des granulats de caoutchouc qui ont un coefficient d’absorption plus faible
comparativementaux granulats siliceux. Cette propriété précieuse des GCR est très importante
parce que tous les échanges des matériaux cimentaires avec le milieu extérieur est en relation
avec cette propriété qui influence fortement la durabilité des composites cimentaires. Des
résultats récents de plusieurs auteurs [13,14,15] ont été confirmés clairement l’effet bénéfique de
l’incorporation des GCR sur la capacité d’absorption d’eau des matériaux de matrice
cimentaires. Cette tendance précieuse semble intéressante pour améliorer la durabilité des
matériaux cimentaires aux différentes attaques physico-chimiques.

3.1.3. Vitesse d’impulsion ultrasonique

La Figure.5, montre l’évolution de la vitesse d’impulsion ultrasonique VMU des mortiers étudiés
(MT, MGCR3, MGCR6 et MGC9) dépendant le dosage des GCR. Celle-ci varie linéairement
avec le dosage en GCR. En effet, on enregistre une chute de l’ordre de (9.37% ; 17.18 % ;
26.56%) respectivement, par rapport au mortier témoin MT. La chute de la vitesse de
propagation des ondes ultrasoniques, dans les matériaux contenant des GCR, est expliquée par la
capacité des GCR à absorber ces ondes. Les GCR se comportent comme des vides dans la
structure des matériaux cimentaires,ce qui augmente le temps de propagation de l’onde
ultrasonore et réduit ainsi sa vitesse de propagation. Cette potentialité élevée d’absorption des
chocs mécaniques des GCR peut être investie pour améliorer le confort acoustique des
bâtiments notamment pour les constructions implantées à côté des autoroutes où le niveau des
nuisances sonneurs est très élevé.
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Figure.5. Evolution de la vitesse ultrasonique en fonction du dosage en GCR

Par ailleurs, des nombreux travaux de recherches sur les bétons de caoutchouc dans la littérature
sont en corrélation avec nos résultats [16,17]. La pratique de valorisation des GCR dans le
domaine de la construction permet d’offrir une source renouvelable des granulats de construction
de hautes qualités environnementale.

3.2. Propriétés Mécaniques

3.2. 1. Résistance Mécanique

L’évolution de la résistance en compression des mortiersétudiés, en fonction du dosage en
granulats de caoutchouc recyclés GCR, à l’âge de 28 jours, est illustrée par la Figure.6. Celle-ci
montre clairement que l’ajout de GCR provoque une chute de la résistance en compression. En
effet, pour un dosage allant de 0 à 9%, on note une variation de 46 MPaà 23 MPa ; Soit une
réduction de l’ordre de 48%. Cette perte de performance mécaniqueest liée principalement à la
faible adhérence des particules de caoutchouc à la matrice cimentaire (Figure.7). En effet, le
report de contraintes se produisant essentiellement à l’interface GCR/matrice, lors du
chargement, la faible rigidité des particules de caoutchouc, caractérisée par une faible
adhérenceentre les granulats de caoutchouc et la matrice cimentaire.Cette tendance favorise la
rupture rapide des mortiers de caoutchouc comparativement au mortier témoin sans GCR
(figure.6). Ces résultats sont en accords avec ceux obtenus par certains auteurs, concernant les
bétons et/ou mortiers à base de particules de caoutchouc [14,18,19]. Pour faire face à cette
mauvaise propriété des granulats de caoutchouc recyclés GCR, nous avons limité le dosage de
ceux-ciinférieur à 10 % pour maintenir la résistance mécanique dans une fourchette accessible.

Figure.6. Résistance en compression des mortiers étudiés en fonction du dosage en GCR à l’âge
de 28 jours.
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Les défauts d’adhérence, entre les GCR et la matrice, ont été mis en évidence à travers des
observations au Microscope Electronique à Balayage (MEB). En effet, la Figure.7, illustre l’état
de la microstructure de mortier témoin comparativement au mortier de caoutchouc
MGCR9.Cette vue montre clairement que l’ajout de particules de caoutchouc provoque une
porosité supplémentaire importante à l’interface GCR/Liant en raison de défauts d’adhérence.

Figure.7.Observations au MEB de la microstructure de mortier témoin (à gauche) et le mortier

de caoutchouc (à droite) MGCR9 et mise en évidence de la zone d’interface.

4. Conclusion et Perspectives
L’objectif de ce travail de recherche, est d’examiner le comportement physique et mécanique
d’un composite cimentaire incorporant les granulats de caoutchouc recyclés (GCR). Pour
atteindre notre objectif, nous avons fabriqué quatre composites de mortiers : un mortier témoin
préparé par granulats naturels siliceux et trois autres mortiers de caoutchouc incorporant les GCR
pour des dosages suivants : 3, 6 et 9%. Plusieurs points sont à retenir à l’issu de ce travail.

L’incorporation des GCR dans le mortier jusqu’à 9%, diminue la conductivité thermique de
mortier de témoinde l’ordre de 62.84 %. Ce comportement innovant des granulats de caoutchouc
est expliqué par leur résistivité élevée par rapport aux granulats siliceux. Cettetendance
innovante des GCR peut améliorer l’isolation thermique des matériaux cimentaires et réduit le
bilan énergétique des bâtiments fabriqué par les matériaux cimentaires.
La capacité d’absorption d’eau par capillarité des mortiers de caoutchouc, diminue de l’ordre de
48%, comparativement au mortier témoin. Ce comportement est dû à l’étanchéité des GCR qui
ont un coefficient d’absorptions très faibles par rapport aux granulats siliceux. Cette tendance
des GCR est très importante parce que le transfert d’humidité en phase liquide par capillarité est
la cause principale de nombreux désordres (gonflement, retrait, fissuration, pollution,
carbonatation, lessivage, gel/ dégel, …) qui entraînent un vieillissement et une dégradation de
performance physico-mécanique des matériaux cimentaires. Donc, l’inclusion des GCR dans les
matériaux cimentaires peut améliorer leur durabilité aux différentes attaques physico-chimiques.
Nos résultats montrent que l’inclusion des GCR dans le mortier de ciment produit une chute
importante de leur performance mécanique notamment la résistance à la compression. Cet effet
négatif des GCR est dû à la faible adhérence entre les particules de caoutchouc et la matrice
cimentaire. Pour cette raison, on a limité le dosage en GCR dans le mortier inférieur à 9%, celui-
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ci maintient la résistance caractéristique à la compression des composites étudiés supérieur à 20

MPa. Cette propriété innovante peut investir pour diminuer la fragilité et la sensibilité des
matériaux cimentaires à la fissuration.
Cette étude a amené un certain nombre de réponses, mais aussi suscité d’autres interrogations qui
nous permettent de dégager plusieurs axes de réflexion pour la suite :

 La faible conductivité thermique des mortiers de caoutchouc peut investir dans le

domaine de la construction pour fabriquer des matériaux isolants diminueront le bilan
énergétique des bâtiments baissant les émissions des gazes carboniques dans la nature.
 La valorisation des déchets de caoutchouc dans le domaine de la construction comme des
granulats de construction offrit une méthode propre d’élimination de ce type des déchets.
De plus, cette pratique amie de l’environnement diminue le brûlage des déchets de
caoutchouc dans les décharges publiques qui permet de diminuer le niveau de pollution
de l’air et de l’eau. En outre, dans les régions pauvres en agrégats silico-calcaires les
GCR peut couvrir une partie de la demande en agrégats de construction.

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