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ETUDE COMPARATIVE DES BÉTONS LÉGERS A BASE DES GRANULATS ET DES

DÉCHETS DE BOIS NON TRAITES ET UN BÉTON ORDINAIRE

Conference Paper · May 2007

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4 authors, including:

Moulai Abdellah Bouabdallah Amel Bouabdallah

Ecole Nationale Polytechnique d'Oran
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Abdelhadi Houari

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 sngid-07, enset-oran, 29 et 30 Mai 2007
Séminaire national sur « La Gestion intégrée des déchets » organisé par l’Ecole Normale Supérieure d’Enseignement Technique,
E.N.S.E.T. d’ORAN, 29 & 30 Mai 2007
ETUDE COMPARATIVE DES BETONS LEGERS A BASE DES
GRANULATS ET DES DECHETS DE BOIS NON TRAITES
ET UN BETON ORDINAIRE

Moulaï Abdellah BOUABDALLAH (1), Amel BOUABDALLAH (2), Houari ABDELHADI (1) &
Abdelhafid FERHAOUI (1)

(1) : Laboratoire Matériau Sol Thermique / Département de Génie Civil / U.S.T.Oran M.B.
BP. 1505 El M’Naoeur - Oran, Algérie.
(2) : CTC Ouest Organisme National de Contrôle Technique de la Construction

Résumé
Le développement des matériaux de construction à base des déchets industriels toxiques ou non
toxiques est un problème d'actualité pour les pays industriels productifs. L’objectif de cette étude
expérimentale est de faire une analyse comparative du comportement des bétons élaborés à base de
déchet de bois non toxique d’origine naturel et un béton ordinaire. Dans le but d’achever cet objectif, une
série d’éprouvettes ont été confectionnées avec cinq formulations, quatre entre elles sont des bétons bois
léger (BBL) avec une substitution en volume des granulats de la cinquième formulation qui est un béton
ordinaire (BO). Le béton bois léger (BBL) est un béton qui possède de nombreuses propriétés de légèreté,
d’isolation thermique, d’absorption acoustique, faisant partie ainsi du domaine du recyclage des déchets
industriels.

Mots-clés : Béton bois Léger, Béton ordinaire, Déchet de bois non traité, Perte de masse,
contrainte/déformation.

Abstract :
The development of building materials containing industrial toxic or non toxic waste is a current
problem for the productive industrial countries. The objective of this experimental study is to make a
comparative analysis of the behavior of the concretes containing non toxic chips of wood of natural
origin and an ordinary concrete. In the aim of completing this objective, a set of test-tubes has been
prepared with five formulation, four between them are concretes light wood (CLW) with a substitution in
volume of the aggregates of the fifth formulation which is an ordinary concrete (OC). The concrete light
wood (CLW) is a concrete which has many properties of lightness, heat insulation, acoustic absorption
and making part thus of the field of the industrial waste recycling.

Key-words : Concrete light wood, ordinary concrete, untreated chips of wood, Loss of mass,
stress/deformation.

Auteur correspondant. E-mail : Bouabdallah.ma@yahoo.fr

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Séminaire national sur « La Gestion intégrée des déchets » organisé par l’Ecole Normale Supérieure d’Enseignement Technique,
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1. Introduction

Plusieurs recherches ont été élaborées dans le domaine de recyclage des déchets industriels
non toxiques en les incorporant dans le béton, parmi ces recherches qui enchâssaient les
granulats du béton avec des déchets, on trouve l’utilisation des déchets de verre (Zeghichi et al.,
2005), des briques (Hadjoudja et Bederina, 2005) et béton réfractaire (Simonin, 2000)…etc.
Dans le domaine de la construction, la réduction du poids propre que procure le béton léger peut
se révéler techniquement et économiquement intéressante, aussi bien pour la restauration
d’anciens ouvrages que pour la construction d’ouvrages nouveaux, il existe un grand potentiel de
développement dans les systèmes composés de différents matériaux pour en faire des
constructions mixtes ou composites à base des déchets non toxiques. L’encaissement des déchets
comme matière de substitution dans le domaine des matériaux de construction fait l’objet de
cette étude qui traite l’effet de la substitution par un pourcentage qui varie entre 10% et 20% des
classes de granulats (0/3, 3/8 et 8/15) par les déchets de bois non traité qui donnent un béton bois
léger, Un exemple concret d’une combinaison de déchet de bois et du béton est réalisé,
développé et mis au point dans cette étude pour étudier la résistance mécanique à la compression
de ce type de béton.

2. Etude expérimentale

2.1. Matériaux utilisés

Ciment : le ciment utilisé est un CPJ CEM II/A 42.5 NA 442/2000 de la cimenterie de Béni-Saf.
Gravier : Le gravier utilisé provient de la carrière de Chaabat El-lham. La granulométrie du
gravier utilisé est de type calcaire 3/8 et 8/15 selon la norme NFP 15-403.
Sable de mer : Le sable de mer utilisé provient de la plage de Bousfer. Ce sable est initialement
préparé pour être classé suivant les normes françaises NF P 15-403. Sa courbe granulométrique
satisfait au fuseau de référence. Les caractéristiques chimiques et physiques du sable figurent
dans les tableaux 1 et 2.

Tableau 1 : Caractéristiques chimiques du sable

Composants Silice Chaux Magnésie Alumine Oxyde Sulfates Matières perte au
de fer organiques feu
Symboles SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 SO4 // //
Teneurs(%) 57.00 20.20 2.02 12.00 0.20 0 0 8.14

Tableau 2 : Caractéristiques physiques du sable

Masse volumique absolue selon la norme NFP 18-555 2,61 g/cm3
Module de finesse: Mf selon la norme NF P 933-1 0.83
Coefficient D’uniformité: Cu 1.71
courbure: CC 0.86

Sable de carrière : Le sable de carrière provient de la même carrière du gravier 3/8 et 8/15.
Déchet de Bois : La substitution en volume des granulats calcaire de classe 0/3, 3/8 et 8/15 est
réalisée par l’utilisation des granulats du déchet de bois (copeaux et poussières issus de l’usinage
du bois). La méthode de la pesée hydrostatique a été utilisée pour déterminer la valeur de la
masse volumique du bois et des granulats calcaire. La dispersion des résultats de la masse
volumique du bois nous a guidée à utiliser deux valeurs de la masse volumique. Les résultats
sont présentés dans le tableau 5.

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Ma
Mva = Avec mve = 1g / cm 3 (01)
(M a − M e )
mve

Tableau 5 : Masse volumique.

MV (Kg/m3)
Classe de granulats (8/15, 3/8 et 0/3) 2211
M1 500
Déchets de bois
M2 685

Eau : L’eau de gâchage utilisée est celle du robinet, sa composition chimique est représentée
dans le tableau 6.

Tableau 6 : Analyse chimique de l’eau.

Chlorures (Cl) (mg/l) 128
Matière en suspension (mg/l) 0.29
Matières organiques (mg/l) 0.18
Sulfates (SO4) (mg/l) 192.12
Nitrates (NO3) (mg/l) 0
Sodium (Na) (mg/l) 0
Potassium (K) (mg/l) 0
PH 7.91
Magnésium (Mg) (mg/l) 52
Calcium (Ca) (mg/l) 88
CO2 (mg/l) 2.31
Bicarbonates (CO3H) (mg/l) 137
Carbonates (CO3) (mg/l) 0
Oxygène (O2) (mg/l) 7.62

Le tableau 7 illustre la composition pour les deux types de béton.

Tableau 7 : Composition des bétons étudiés.

BBL
3
Constituants (Kg/m ) BO M1 M2
10 % 20 % 10 % 20 %
Graviers, 8/15 mm 777 699.3 321.6 699.3 321.6
Gravillons, 3/8 mm 415 373.5 332 373.5 332
Sable concasse, 0/3 mm 372 334.8 297.6 334.8 297.6
Sable de mer, 0/3 mm 372 372 372 372 372
Déchets de bois non traitées - 35.5 70.9 48.6 97.1
Ciment CPJ 42.5 353 353 353 353 353
Eau Totale 172 172 172 172 172

3. Résultats des essais

3.1. Masse volumique du béton

Lorsqu’on fabrique un béton avec des granulats légers, une quantité importante d'eau de
gâchage peut être absorbée par ces granulats. Cette absorption d'eau dépend toutefois de
l'interconnexion des pores dans les granulats, du degré de saturation initial des granulats et du
rapport eau/ciment de la matrice cimentaire. D’autre part, l'eau absorbée par les granulats

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constitue une réserve pour l'hydratation subséquente de la matrice cimentaire (Bentur et al.,
2001), (Bentz et Snyder, 1999) et (Kohno et al., 1999). Certains moyens tels que le prémouillage
ou l'utilisation d'un traitement de surface visant à réduire l'absorption des granulats s'avèrent très
efficaces pour diminuer la perte de maniabilité des bétons légers. Dans notre cas on a opté pour
le prémouillage des déchets de bois étant donné que cette méthode est non toxique. La figure 1
montre les résultats de la masse volumique des bétons étudiés sous forme d’histogrammes. On
constate que la diminution de la masse volumique augmente avec l’accroissement de la quantité
des granulats substitués.

2500

2000
Masse Volumique (Kg/m )
3

1500

1000 BO
BBL M1 10%
BBL M1 20%
500
BBL M2 10%
BBL M2 20%
0
7 14 21 28
Âge (Jour)

Figure 1 : Masse volumique en fonction d’âge

3.2 Pertes de masse des bétons à la température ambiante

La figure 2 montre les résultats de la perte de masse des bétons exposés à la température
ambiante. La perte de masse varie proportionnellement avec les différents pourcentages de
substitution. Les résultats de la perte de masse ont confirmé que les compositions réalisées ont
des caractéristiques d’un béton léger (BBL) possédant une masse volumique inférieure à 2100
Kg/m3.

2500

2000
Masse Volumique (Kg/m )
3

1500

1000

500
Mv initial
Mv à la température ambiante

0
BO BBL 10% 1 BBL 20% 1 BBL 10% 2 BBL 20% 2
Béton

Figure 2 : Perte de masse des échantillons en pourcentage

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3.3. L’évolution de la déformation en fonction de la contrainte appliquée

Les figures 3, 4, 5 et 6 montres l’évolution de la contrainte en fonction de la déformation. Des

éprouvettes de dimensions 7 x 7 x 7 cm3 ont été confectionnées pour les cinq types de béton à
différents âges : 7 jours, 14 jours, 21 jours et 28 jours, et soumises à la compression simple. On
remarque que la résistance du béton ordinaire est nettement supérieure à celle des béton bois
légers pour différents pourcentages de substitution (10 % et 20 %) et différentes masses
volumiques (M1 et M2), on remarque aussi que le béton ordinaire présente une diminution
régulière de la déformation en fonction de l’âge par contre le béton bois léger présente des
résultats variables. La résistance à la compression du béton bois léger (BBL) M2-10% est
supérieure à la résistance du BBL M1-10% qui est supérieure à celle du BBL M2-20%, le BBL
M2-20% reste le moins résistant. De manière générale, on constate que malgré la faible
résistance du BBL par apport au BO, il présente une bonne résistance à la compression en le
comparent avec d’autres bétons légers.

55 55
BO BO
50 50
BBL M1 10% BBL M1 10%
45 BBL M1 20% 45 BBL M1 20%
Contrainte de compression (MPa)
Contrainte de compression (MPa)

40
BBL M2 10% 40
BBL M2 10%
BBL M2 20% BBL M2 20%
35 35

30 30

25 25

20 20

15 15

10 10

5 5

0 0
0.000 0.004 0.008 0.012 0.016 0.020 0.000 0.004 0.008 0.012 0.016 0.020
Déformation Déformation

Figure 3 : Evolution de la résistance à la compression Figure 4 : Evolution de la résistance à la compression

en fonction des déformations à 7 jours. en fonction des déformations à 14 jours.

55 55
BO BO
50 50
BBL M1 10% BBL M1 10%
45 BBL M1 20% 45 BBL M1 20%
Contrainte de compression (MPa)
Contrainte de compression (MPa)

40
BBL M2 10% 40 BBL M2 10%
BBL M2 20% BBL M2 20%
35 35

30 30

25 25

20 20

15 15

10 10

5 5

0 0
0.000 0.004 0.008 0.012 0.016 0.020 0.000 0.004 0.008 0.012 0.016 0.020

Déformation Déformation

Figure 5 : Evolution de la contrainte de compression Figure 6 : Evolution de la contrainte de compression en

en fonction de déformation à 21 jours. fonction de déformation à 28 jours.

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3.4. Module d’élasticité

Dans cette étude nous avons utilisé la méthode classique pour calculer le module d’élasticité,
c'est-à-dire on détermine la pente de la courbe contrainte/déformation dans le domaine élastique.
Nous observons une croissance de la pente des courbes contrainte/déformation pour le béton
ordinaire qui implique une augmentation progressive du module d’élasticité en fonction de l’âge.
D’autre par on remarque que l’allure de la courbe de l’évolution du module d’élasticité du béton
bois léger type (M1-10%) est semblable à celle du BBL (M2-10%) ; et la même observation pour
l’allure de la courbe du BBL (M1-20%) par rapport au BBL (M2-20%).
On remarque aussi que, le module d’élasticité diminue perpétuellement par rapport à
l’augmentation du pourcentage de la substitution, cela se traduit par le fait que la présence des
déchets du bois influe sur les caractéristiques mécaniques du béton bois léger.

14000
BO
12000 BBL M1 10%
BBL M1 20%
BBL M2 10%
Module d'élasticité (Mpa)

10000
BBL M2 20%
8000

6000

4000

2000

0
7 14 21 28
Âge (Jour)

Figure 7 : Evolution du module d’élasticité en fonction de l’âge

5. Conclusion

Cette étude nous a permis de tirer les conclusions suivantes :

Le béton bois léger et un béton moins résistant à la compression par rapport au béton
ordinaire mais ses propriétés lui donnent un avantage très avancé pour son utilisation et son
développement dans le domaine de la construction et le recyclage des déchets non toxiques. Les
courbes contrainte/déformation nous ont permit de suivre le comportement des bétons dans le
domaine élastique et Post-élastique, où on a pu constater que la phase élastique se termine entre
80% et 90% de la résistance à la compression, quelque soit la nature du béton testé.
Le module d’élasticité a été calculé à l’aide de la courbe contrainte/déformation dans le
domaine élastique. Ce module augmente en fonction de l’âge pour le béton ordinaire, mais son
évolution pour les bétons bois léger présente une irrégularité due à l’hétérogénéité de ce dernier.

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6. Bibliographique

ZEGHICHI L., MERZOUGUI A., CHABI S., L’influence des déchets de verre sur les
propriétés du béton, Université de Msila, Colloque CMEDIMAT 2005, Algérie, Décembre 2005.
HADJOUDJA M., BEDERINA M., Influence des fillers des déchets de briques sur la
durabilité a l’eau du béton de sable de dunes, Laboratoire de Génie Civil, Institut de Génie Civil,
Université de Laghouat, Colloque CMEDIMAT 2005, Algérie, Décembre 2005.
SIMONIN F., Comportement thermomécanique de bétons réfractaires alumineux contenant du
spinelle du magnésium, Thèse de Doctorat de l'INSA de Lyon. 2000.
BENTUR A., IGARASHI S., KOVLER K., Prevention of autogenous shrinkage in high-
strength concrete by internal curing using wet lightweight aggregates, Cement and Concrete
Research, 31:1587-1591, 2001.
BENTZ D.P., SNYDER K.A., Protected paste volume in concrete; Extension to internal curing
using saturated lightweight fine aggregate, Cement and Concrete Research, 29(11):1863 1867,
1999.
KOHNO K., OKAMOTO T., ISIKAWA Y., SIBATA T., MORI H., Effects of artificial
lightweight aggregate on autogenous shrinkage of concrete, Cement and Concrete Research,
29(4):611-614, 1999.

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