Cours Complet Gb3

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Cours complet GB3
Bioprocédés (Université Clermont-Auvergne)
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Polytech Clermont-Ferrand
D ÉPARTEMENT DE G ÉNIE B IOLOGIQUE
Génie des Bioprocédés

Première partie : Bilans
André LEBERT
Version du 10 octobre 2015

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Table des matières
1 Introduction 1
1.1 Notions essentielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.1 Système ouvert - système fermé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.2 Les trois principes de conservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.3 Régime permanent - Régime transitoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Comment calculer les bilans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Analyse d’un procédé d’obtention de protéines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.1 Principaux procédés de production de protéines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.2 Le procédé ICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.3 Questions à se poser lors de la conception d’un procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.4 Questions à se poser pour un changement d’échelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.5 Les sciences du Génie des Bioprocédés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4 Evolution des procédés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.1 Le procédé classique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.2 Le procédé par membranes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
I Les différents bilans 11
2 Bilans matière 13
2.1 Base de calcul - Unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2 Bilan global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3 Bilan sur un constituant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.4 Bilans sur un réacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4.1 Réacteur continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4.2 Réacteur discontinu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
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ii TABLE DES MATIÈRES
2.5 Bilans avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.1 Recirculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.2 Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3 Bilan énergétique 25
3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2 Bilan global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3 Enthalpie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4 Entropie - Exergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4 Bilan quantité de mouvement 33
5 Notions complémentaires 35
5.1 Degrés de liberté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.1.1 Mélangeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.1.2 Diviseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.2 Constante de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2.1 Système du 1er ordre soumis à un échelon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2.2 Temps de relaxation et constante de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.2.3 Réacteur avec deux deux réactions en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
II Applications aux procédés de fermentation 41
6 Rappels sur les microorganismes 43
6.1 Classification des microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.2 Sources nutritives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.3 Représentation schématique d’une culture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.4 Composition des microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7 Stoeckiométrie 47
7.1 Atome-gramme de carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7.2 Variation de la composition d’un microorganisme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.3 Variation de la composition entre microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

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TABLE DES MATIÈRES iii
8 Bilans matière sur un fermenteur 51
8.1 Bilans sur les constituants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.2 Les métabolites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8.2.1 Classe I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8.2.2 Classe II (et autres classes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8.3 Bilans sur une culture (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8.3.1 Bilans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8.3.2 Notions d’observabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
8.3.3 Rendements apparents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.4 Bilans sur une culture (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.4.1 Bilans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8.4.2 Bilans d’électrons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8.4.3 Degré de réduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8.4.4 Détermination des vitesses stœchiométriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8.4.5 Nombre minimum d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
8.4.6 Redondance de l’information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9 Bilan thermique sur un fermenteur 63
9.1 Bilans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9.2 Origine des enthalpies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
III Annexes 67
A Le système international et les unités dérivés 69
A.1 Les unités du système international . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
A.2 Les unités dérivées du système international . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
A.2.1 Unités géométriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
A.2.2 Unités de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
A.2.3 Unité de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
A.2.4 Unités de quantité de matière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
A.2.5 Unités mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
A.2.6 Unités électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
A.2.7 Unités thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

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iv TABLE DES MATIÈRES
A.2.8 Unités optiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
A.2.9 Unités de rayonnements ionisants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
A.3 Préfixes des multiples et sous-multiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
A.4 Analyse dimensionnelle de quelques unités dérivées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
B Les chiffres significatifs 79
B.1 Déterminer le nombre de chiffres significatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
B.1.1 Arrondir des nombres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
B.1.2 Combien de chiffres significatifs ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
B.2 Cas des opérations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
B.2.1 Addition ou soustraction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
B.2.2 Multiplication ou division . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
B.2.3 Logarithmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
B.2.4 Exponentielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
B.2.5 Puissance de 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
B.3 Série de calculs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
C Résolution d’équations différentielles 85
C.1 Equation du type y’+a.y=0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
C.2 Equation du type y’+a.y=b . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
C.2.1 Solution particulière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
C.2.2 Solution générale de l’équation sans second membre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
C.2.3 Solution générale de l’équation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
D Notions de calcul matriciel 87
D.1 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
D.2 Opérations sur les matrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
D.2.1 Somme de deux matrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
D.2.2 Produit de deux matrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
D.2.3 Inversion d’une matrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
D.3 Matrice-bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
D.3.1 Définition d’une matrice-bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
D.3.2 Calcul matriciel par bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
D.4 Rang d’une matrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

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Table des figures
1.1 Système fermé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Système ouvert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Evolution temporelle de la température lors d’une variation brusque . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Schéma de production - Baker (2013) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5 Schéma du procédé - Baker (2013) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.6 Implantation au sol des machines - Baker (2013) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.7 Implantation en 3D des machines - Baker (2013) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.8 Procédé ICI de production de protéines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.9 Echelles correspondant aux divers phénomènes à considérer en génie des procédés . . . . . . 8
1.10 Procédé classique d’extraction des protéines de soja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.11 Procédé par membrane d’extraction des protéines de soja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1 Système à une entrée et une sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2 Système à une entrée et une sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3 Evolution de CA et CB dans un réacteur continu en fonction de k et de τ (CA0 = 1 kg.m−3 – F =

10 m3 .h−1 – V varie de 10 000 m3 à 1 m3 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4 Réacteur discontinu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.5 Evolution de CA et CB en fonction du temps et de la constante de vitesse dans un réacteur

discontinu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.6 Recyclage d’air lors d’un séchage à contre-courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.7 Bilans (teneur en eau) sur un procédé de séchage à contre-courant . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.8 Bilans (fraction massique) sur un procédé de séchage à contre-courant . . . . . . . . . . . . . 23
2.9 Procédé de production d’ammoniac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.1 Bilan énergétique sur un système à une entrée et une sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2 Evolution de l’enthalpie de l’eau en fonction de la température (P = 1 atm) . . . . . . . . . . . 30
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vi TABLE DES FIGURES
5.1 Bilans sur un mélangeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.2 Bilans sur un diviseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.3 Echelon de concentration sur l’entrée d’un réacteur parfaitement agité . . . . . . . . . . . . . 37
5.4 Variation de la concentration en sortie d’un réacteur parfaitement agité suite à un échelon de
concentration en entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.5 Variation de la concentration en sortie d’un réacteur parfaitement agité suite à un échelon de
concentration en entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.1 Représentation schématique d’une culture de microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.2 Hiérarchie dans les structures biologiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8.1 Bilans sur un réacteur de fermentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.2 Bilans matière sur un réacteur (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8.3 Bilans matière sur un réacteur (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
9.1 Bilans thermique sur un réacteur en aérobiose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
B.1 Détermination du nombre de chiffres significatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

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Liste des tableaux
1.1 Quelques procédés de procédés de production de protéines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Questions à se poser lors de la conception et mise en fonctionnement d’une installation . . . . 7
1.3 Question à se poser lors d’un changement d’échelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1 Les différents termes d’un bilan d’énergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1 Les différents termes d’un bilan de quantité de mouvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.1 Evolution du Pourcentage de la valeur asymptotique en fonction du temps . . . . . . . . . . . 39
6.1 Principales sources nutritives des microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.2 Evolution du Pourcentage de la valeur asymptotique en fonction du temps . . . . . . . . . . . 45
7.1 Analyse du mycélium de Penicillium roquefortii sur milieu gélosé . . . . . . . . . . . . . . . 47
7.2 Composition des différents éléments de Saccharomyces cerevisiae . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.3 Effet de limitations sur la composition des microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.4 Composition de différents microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
8.1 Degré de réduction en fonction de la source d’azote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
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viii LISTE DES TABLEAUX

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Chapitre 1
Introduction
Contenu
1.1 Notions essentielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.1 Système ouvert - système fermé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1.2 Les trois principes de conservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.3 Régime permanent - Régime transitoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Comment calculer les bilans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Analyse d’un procédé d’obtention de protéines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.1 Principaux procédés de production de protéines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.2 Le procédé ICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.3 Questions à se poser lors de la conception d’un procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.4 Questions à se poser pour un changement d’échelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.5 Les sciences du Génie des Bioprocédés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4 Evolution des procédés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.1 Le procédé classique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.4.2 Le procédé par membranes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Le génie chimique est né au début du XXe siècle pour répondre au développement rapide de certaines
industries, notamment pétrolières au départ. Intégrant les avancées scientifiques de l’époque, il s’est forgé des
concepts et des outils (décrits au fur et à mesure des cours de 1ère et de 2ème année) qui en ont fait un domaine
scientifique nouveau.
« Le Génie chimique est la branche spéciale de l’industrie qui a pour objet de concevoir, de calculer, de
dessiner, de faire construire et de mettre en œuvre l’appareillage dans lequel on effectue une réaction ou une
série de réactions chimiques »
Voici la définition que l’on pouvait trouver dans le Larousse en dix volumes il y a quelques années. Même
si pour les hommes du Génie Chimique cette phrase n’est pas et de loin la meilleure [on pourrait en particulier
remplacer « branche de l’industrie » par « domaine des sciences de l’ingénieur »], elle montre l’entrée du
Génie Chimique dans le domaine public.
Le Génie Chimique peut être aussi défini comme la science de la mise en œuvre des procédés pour passer
des matières premières aux produits fonctionnels. Le Génie des BioProcédés consiste à appliquer les lois et
principes du Génie Chimique aux interactions entre matière inerte et matière vivante. Une définition, même
longue, est toujours un raccourci un peu abstrait et nous allons essayer de montrer sur un exemple le rôle de
l’homme du Génie Chimique ou des BioProcédés et de quels outils il dispose.
1
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2 CHAPITRE 1. INTRODUCTION
1.1 Notions essentielles
1.1.1 Système ouvert - système fermé
Un système peut être défini comme étant une quantité de matière comprise entre des limites spécifiques.
Ces limites - réelles ou imaginaires - séparent le système de son environnement. Considérons le cas d’une
boîte de conserve dans l’atmosphère et qui contient du lait concentré. La surface extérieure de la boîte peut
être considérée comme la limite entre le lait et l’air atmosphérique. Une frontière imaginaire autour de la boîte
pourrait être aussi dessinée (Figure 1.1). Quel que soit le cas, le système se compose de lait et les parois de
conteneur. Dans cet exemple, il ne peut pas y avoir d’échange de masse entre le système et son environnement :
ce type de système est connu comme « fermé ». Il faut noter qu’il n’est pas exclus qu’un système fermé puisse
/1/ puisse échanger de l’énergie avec son environnement et /2/ être l’objet de changements internes de volume.
F IGURE 1.1 – Système fermé
A l’opposé, un système « ouvert » est le système qui permet le transfert de masse entre le système et son
environnement. Un exemple classique est celui d’un échangeur de chaleur représenté sur la Figure 1.2. Si une
frontière virtuelle est tracée autour du corps de l’échangeur, il est possible de voir des débits de fluides chauds
ou froids qui entrent ou sortent du système.
F IGURE 1.2 – Système ouvert
Dans la majorité des opérations de génie alimentaire, les systèmes traités sont des systèmes ouverts, car
les procédés continus et semi-continus sont pratique courante. Les systèmes fermés sont rares et correspondent
principalement dans des procédés discontinus comme le chauffage ou le refroidissement des aliments dans des
récipients hermétiquement fermés.

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1.1. NOTIONS ESSENTIELLES 3
1.1.2 Les trois principes de conservation
Les bilans qui sont établis sur une installation ou sur un système de façon générale reposent sur trois
principes (matière, énergie et quantité de mouvement) qui ne peuvent se perdre.
Le principe de conservation de la matière est basée entre autres sur les travaux de Lavoisier qui a montré
que lors d’une réaction chimique il n’y a pas de perte de matière (ou de masse). En réalité, cette loi n’est pas
toujours vraie (par exemple, en génie nucléaire) mais dans la plupart des cas rencontrés dans les Bioprocédés
elle peut être considérée comme vérifiée.
Le principe de conservation de l’énergie est issu en particulier des travaux de Joule qui a prouvé que
l’énergie thermique et l’énergie mécanique sont équivalentes. Ceci a conduit au premier principe de la ther-
modynamique qui, appliqué à un système en écoulement, constitue la loi de conservation de l’énergie. Il faut
remarquer qu’il a fallu près de 200 ans avant que ce principe formulé pour un système fermé ne soit énoncé
sous une forme qui puisse être appliquée à un système en mouvement.
Le principe de la conservation de la quantité de mouvement fut formulé pour un corps indéformable par
Newton : si la somme des forces agissant sur un corps est différente de zéro, cette différence (en intensité et en
→
−
direction) est égale à l’accélération de ce corps ( F =m.→
−
γ ). Avec la relation action = réaction, Newton formule
les bases de la dynamique et de l’hydrodynamique. Il ne faudra que 100 ans pour transposer cette loi au cas
plus général des fluides.
Soit X une grandeur extensive représentant une certaine quantité de matière, d’énergie ou de quantité de
mouvement. La loi générale de conservation (Equation 1.1) pour un composé X s’écrit par unité de temps :
Débit de X entrant Débit de X sortant Production de X Variation de X

dans le syst ème − du syst ème + dans le syst ème = dans le syst ème (1.1)
par unit é de temps par unit é de temps par unit é de temps par unit é de temps
Le choix du système est important. Le système peut être une usine, un atelier, un appareil, une partie d’appareil
ou un élément de volume infiniment petit. Il est important de le fixer à l’origine. En effet, cela peut sembler très
facile mais on s’aperçoit qu’il faut parfois beaucoup d’expérience pour le définir le plus simplement possible.
De plus, les trois lois de conservation vont apparaître sous des formes diverses à cause des différences entre les
systèmes et non parce que les règles de bases ont changé.
Remarque importante
Si nous sommes intéressés seulement à des propriétés « moyennes » du systèmes (concentration
moyenne, vitesse de variation de la température moyenne, . . . ) nous pouvons choisir un volume
macroscopique, par exemple un réacteur chimique entier ou un grain de catalyseur, une mitochon-
drie ou une cellule . . . Par contre, si nous sommes intéressés par la distribution de concentration
ou de température dans le système, nous devons commencer en écrivant un bilan microscopique
c’est-à-dire sur un élément infiniment petit, puis la distribution est obtenues par intégration de ce
bilan sur tout le volume du système (volume macroscopique).
1.1.3 Régime permanent - Régime transitoire
En physique, un régime permanent (ou stationnaire) est un régime dans lequel toutes les grandeurs phy-
siques sont indépendantes du temps. Il fait généralement suite à un régime transitoire dans lequel, au contraire,
au moins une variable du système varie au cours du temps. Par exemple, l’intérieur d’une maison est main-
tenu à 20°C. Soudainement la température extérieure passe de 20°C à 5°C. La figure 1.3 montre le profil de
température initial, puis en régime transitoire et enfin en régime stationnaire.

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F IGURE 1.3 – Evolution temporelle de la température lors d’une variation brusque
1.2 Comment calculer les bilans
Les étapes de base qui sont nécessaires pour établir un bilan sur un procédé sont au nombre de six :
• construire le diagramme du procédé ;

• définir les limites du système ;
• collecter toutes les données disponibles entrant ou sortant des limites ;
• choisir une base de calcul ;
• appliquer les équations de bilan ;
• résoudre le système d’équations pour déterminer les inconnues.
Classiquement, quatre types de schémas sont utilisés dans la conception et l’optimisation de procédés dans
les BioProcédés :
• le schéma de production (ou Process Block Diagram) qui détaille tous les débits de matières premières,
de produits, de produits secondaires et de déchets (Figure 1.4). Il est fait de blocs qui symbolisent toutes
les opérations unitaires nécessaires pour achever le procédé.
• le schéma du procédé (ou Process Flux Diagram ou encore Flowsheet) qui montre les opérations néces-
saires à chaque étape du procédé (Figure 1.5). Des symboles internationaux conventionnels sont utilisés
pour décrire les différents types d’équipements ainsi que les paramètres de processus tels que la tempé-
rature, la pression, la composition, débit, niveau out tout autre variable nécessaire pour la description du
procédé.
• le schéma de disposition des machines sur le sol (Figure 1.6) ou dans l’espace en 3D (Figure 1.7) de
l’usine qui permet de visualiser ainsi les dimensions de l’équipement. Ce type de diagramme est utile
dans l’estimation de la surface et de l’espace nécessaire à l’installation.
• le schéma de tuyauterie et de commande (ou Piping and Instrumentation Diagram) qui détaille l’ensemble
des connexions et des équipements du procédé (tuyaux, pompes, ventilateurs, conduits, soupapes de
sécurité et de régulation, purgeurs de vapeur, . . . ) et ainsi que l’instrumentation (jauges, capteurs de
température, de pression , niveau, débit, humidité et autres, transducteurs de signal, contrôleurs, et le
câblage). Ce type de diagramme est appelé schéma de tuyauteries et d’instrumentations.
Seuls les deux premiers types sont utiles pour l’établissement des bilans de masse ou d’énergie. Ainsi, le
schéma de production est utilisé pour bilans globaux de masse et d’énergie de chaque opération du procédé.
Le schéma de traitement permet des calculs plus détaillés dans le cas d’une opération précise (par exemple
connaître les conditions de fonctionnement, les débits et les concentrations dans un évaporateur triple effet).
La Figure montre ces deux schémas ainsi que l’implantation des machines dans le cas de la production d’un
concentré de tomate.
Source : Baker (2013) Handbook of Food Factory Design

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1.2. COMMENT CALCULER LES BILANS 5
F IGURE 1.4 – Schéma de production - Baker (2013) F IGURE 1.5 – Schéma du procédé - Baker (2013)
F IGURE 1.6 – Implantation au sol des machines - F IGURE 1.7 – Implantation en 3D des machines -
Baker (2013) Baker (2013)

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1.3 Analyse d’un procédé d’obtention de protéines
1.3.1 Principaux procédés de production de protéines
Depuis une dizaine d’années, de nouveaux procédés d’obtention de protéines sont étudiés puis mis en fonc-
tionnement. Le principe est simple : des microorganismes sont mis en contact avec des substances simples et
(relativement) bon marché afin de produire des protéines. Le Tableau 1.1 donne les principales caractéristiques
des procédés.
TABLE 1.1 – Quelques procédés de procédés de production de protéines
Matières premières Microorganismes Sociétés

- Substrats
Méthanol Bactéries (Methylophilus methylotro- Shell, ICI (Pruteen)
phus, Pseudomonas methylotropha)
Méthane Bactéries (Methylomonas clara) Shell, Hoechst (Probion)
n-alcanes Levures (Candida tropicalis, BP, IFP (Toprina L et Toprina G)
Candida lipolytica)
Gasoil Levures BP
n-alcanes Bactéries Chinese Petroleum Corporation
Glucides Algues DuPont
Glucides Levures Swedish Sugar Corporation
Cellulose Bactéries
Lactose Levures Compagnies laitières
Lactosérum Levures (Kluyveromyces fragilis) Compagnies laitières
1.3.2 Le procédé ICI
Dans le procédé ICI, une solution diluée de méthanol fermente sous l’action d’un microorganisme. La
vitesse de croissance de ces microorganismes extrêmement rapide (certaines bactéries doublent leur masse
toutes les 20 minutes) et leur important contenu en protéines (jusqu’à 75 %) en font une source protéique très
intéressante. La Figure 1.8 décrit schématiquement ce procédé.
F IGURE 1.8 – Procédé ICI de production de protéines

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1.3. ANALYSE D’UN PROCÉDÉ D’OBTENTION DE PROTÉINES 7
1.3.3 Questions à se poser lors de la conception d’un procédé
Examinons les questions qui sont posées lors de la conception et de la mise en fonctionnement de l’instal-
lation et les outils qui permettent d’y répondre (Tableau 1.2).
TABLE 1.2 – Questions à se poser lors de la conception et mise en fonctionnement d’une installation
Question Outils
Matières premières à utiliser pour une production Stœchiométrie + Bilan matière
donnée
Y-a-il des pertes sur l’installation au niveau global et Bilan matière
au niveau de chaque appareil ?
Quels sont les effets thermiques de la fermentation ? Thermodynamique chimique
Le procédé est-il autonome du point de vue ther- Bilan thermique + Thermodynamique physique
mique ? Où peut-on récupérer de la chaleur pour
l’utiliser en d’autres parties de l’installation ?
Quelles sont les températures et les conditions de Contraintes biochimiques et microbiologiques +
phase en différents points de l’installation ? Thermodynamique physique
Quel est le rendement maximum de la réaction ou de Thermodynamique physique + Microbiologie
la séparation que l’on peut atteindre dans l’appareil ?
Dimensions des appareils : tuyaux, pompes, com- Hydrodynamique + Transfert de quantité de mouve-
presseurs, échangeurs de chaleur, temps de séjour ment + Transfert thermique + Cinétique chimique
dans les fermenteurs, . . .
Ces quelques questions – très limitées – donnent un aperçu des besoins et des outils du Génie Chimique.
De ce fait, il est nécessaire de préciser son rôle lors de la conception du fermenteur. Dans les procédés de
fermentation protéiniques, les éléments essentiels de la croissance sont : C, H, O, N, P, Mg, K, S plus quelques
traces : Ca, Fe, Zn, Na
Tous ces produits sont introduits dans le fermenteur dans lequel il est nécessaire de fournir suffisamment
d’oxygène pour que les microorganismes croissent et dans lequel il est possible d’éliminer le CO2 produit.
A l’échelle du laboratoire, il est relativement aisé de fournir aux microorganismes les produits nécessaires et
d’éliminer le CO2 : il suffit de faire buller de l’oxygène provenant d’une bouteille dans le milieu de culture à la
pression atmosphérique, la solution étant maintenue homogène par un agitateur. Mais, à l’échelle industrielle
des difficultés apparaissent et sont amplifiées par la taille du fermenteur et les débits manipulés.
1.3.4 Questions à se poser pour un changement d’échelle
Examinons les questions qui se posent lors de l’extrapolation d’un fermenteur de laboratoire à un fermenteur
industriel et les outils qui permettent d’y répondre (Tableau 1.3) :
1.3.5 Les sciences du Génie des Bioprocédés
Les sciences nécessaires pour réaliser ce travail et de façon plus générale, toutes les situations rencontrées
en Génie des BioProcédés sont les suivantes :
• Thermodynamique :
. physique qui régit les équilibres et les mélanges
. chimique qui permet de prévoir l’évolution des systèmes chimiques et leur incidence thermique
• Les phénomènes de transport :

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TABLE 1.3 – Question à se poser lors d’un changement d’échelle
Question Outils
Dans quelles conditions peut-on remplacer l’O2 par de l’air
qui est meilleur marché ?
Comment réaliser un bon contact entre l’O2 faiblement dis- Sciences de la mise en contact + Transfert de
sous dans la solution ? matière (cinétique physique)
Peut-on éviter l’agitation mécanique qui revient cher tout Hydrodynamique
en gardant un bon contact entre les phases ?
Peut-on évacuer la chaleur produite par la réaction suffi- Transfert de chaleur
samment rapidement alors que dans une cuve la surface
varie comme L2 et la chaleur dégagée comme L3 ?
Comment obtenir un temps de séjour identique pour tous Procédés de mise en contact + Imagination
les constituants dans le fermenteur ?
. transferts de chaleur
. transferts de matière qui interviennent entre phases ou dans les mélanges
. transferts de quantité de mouvement (mécanique des fluides) qui permettent de prévoir les écoule-
ments et de façon plus générale les mouvements de particule dans un fluide
• La cinétique chimique qui donne les vitesses de réaction, de transformation d’espèce
Il faut noter que le Génie des BioProcédés tend à considérer maintenant les phénomènes non plus seulement
à l’échelle des opérations unitaires ou de leurs éléments (la mésoéchelle), mais aussi à la microéchelle et la
nanoéchelle dans un sens, à la macro et la mégaéchelle dans l’autre (Figure 1.9). Ceci constitue un aspect
important des avancées théoriques du génie chimique
F IGURE 1.9 – Echelles correspondant aux divers phénomènes à considérer en génie des procédés
1.4 Evolution des procédés
Un des principaux rôles de l’ingénieur en Génie des Bioprocédés est de constamment repenser un procédé
pour tenir compte des progrès techniques et des nouvelles contraintes qui peuvent peser sur le procédé : matières
premières dont le prix fluctue ou la qualité varie, économie d’énergie, limitation des intrants, réduction des
rejets, . . .
Considérons par exemple le cas des procédés à membrane (ultrafiltration, osmose inverse, . . . ) que l’on
sait mettre en œuvre au niveau industriel en maîtrisant la résistance à la pression et à l’encrassement. Leur
introduction a conduit à modifier totalement la physionomie d’un procédé tel que l’extraction des protéines de
soja.

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1.4. EVOLUTION DES PROCÉDÉS 9
1.4.1 Le procédé classique
Dans l’extraction classique, on dissout d’abord dans une solution alcaline certains hydrates de carbone et
d’autres substances indésirables. On coagule ensuite les protéines dans une solution acide, on lave ensuite le
coagulum pour retirer la majorité des impuretés , on redisperse les protéines dans une solution alcaline et enfin
on les sèche, le plus souvent par dispersion. La Figure 1.10 décrit schématiquement le procédé classique.
F IGURE 1.10 – Procédé classique d’extraction des protéines de soja
La mise en œuvre de ce procédé entraîne plusieurs inconvénients :

• consommation des produits : soude, acide, eau
• plusieurs produits ne sont pas récupérés : eau de lavage et petit lait car le coût de retraitement est trop
important
• dépense d’énergie pour la centrifugation et le séchage
1.4.2 Le procédé par membranes
Le procédé qui utilise des membranes commence lui aussi par l’étape d’extraction alcaline. Mais les impu-
retés sont éliminées par ultrafiltration. Il est possible alors de traiter le liquide par osmose inverse d’une part
pour concentrer les résidus constitués essentiellement d’hydrates de carbone et d’autre part récupérer une eau
pure. La Figure 1.11 représente le schéma correspondant.
Le procédé ainsi modifié possède deux avantages :

• production de résidus concentrés utilisables pour l’alimentation du bétail
• consommation d’énergie moindre malgré l’utilisation des pompes
et un inconvénient : l’installation est plus délicate à piloter

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F IGURE 1.11 – Procédé par membrane d’extraction des protéines de soja

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Première partie
Les différents bilans
11
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Chapitre 2
Bilans matière
Contenu
2.1 Base de calcul - Unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2 Bilan global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3 Bilan sur un constituant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.4 Bilans sur un réacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4.1 Réacteur continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4.2 Réacteur discontinu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.5 Bilans avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.1 Recirculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.5.2 Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.1 Base de calcul - Unités
Après avoir décidé quels constituants doivent être pris en compte, il faut choisir pour les calculs une ase qui
reste constante au cours des procédés. Il peut s’agir d’une masse de la matière première entrant dans le procédé
dans un système de traitement par lots, ou à d’une masse par heure dans un processus continu. Ainsi, le choix
peut se porter :
• sur le constituant prédominant : par exemple les bilans matière dans une boulangerie peuvent être tous
liés à 100 kg de farine entrant
• sur un constituant immuable :
. dans les calculs de combustion avec de l’air où il est utile de tout rapporter à un composant inerte
comme l’azote
. dans les calculs en fermentation où le carbone ajouté dans les éléments nutritifs sert de référence
car les relations énergétiques essentiels des micro-organismes en croissance sont liés à ce carbone
présent dans l’alimentation
. dans les procédés d’extraction d’huile où la base est constituée par les composés non-huileux
Parfois, la base choisie est sans importance : dans ce cas, il suffit de choisir soit la quantité totale de matières
premières traitées dans un lot ou traitées par l’heure pour un procédé continu.
13
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14 CHAPITRE 2. BILANS MATIÈRE
◮ Exemple 1 - Séchage d’un produit

Un produit biologique contient 90% d’eau (E) et 10% de matières sèches (MS). Iu est séché progressive-
ment. Calculez les quantités d’eau à éliminer pour passer de :
• 90% à 70% d’eau
• 70% à 50% d’eau
• 50% à 30% d’eau
• 30% à 10% d’eau
Après avoir sélectionné la base, il faut choisir les unités : masse ou concentration. Celle-ci peut s’exprimer
de différentes manières :
• fraction massique (masse/masse) : ratio de la masse de soluté et de la masse totale du produit
• fraction volumique (masse/volume) : ratio de la masse de soluté et du volume du produit
• fraction molaire : ratio du nombre de moles de soluté et du nombre total de moles des composés présents
dans le produit
• concentration molaire : nombre de moles de soluté dans 1 m3 de produit
◮ Exemple 2 - Solution saline

Une solution de NaCl est préparée en mélangeant 20 kg de NaCl à 100 kg d’eau afin d’obtenir une solution
de masse volumique 1 323 kg.m−3 . Calculer la concentration du sel dans la solution :
• en fraction massique
• en fraction volumique
• en fraction molaire
• en concentration molaire
Dans le cas des gaz, les concentrations sont exprimées en fraction massique par unité de volume ou en
pression partielle. Elles sont aussi reliées au travers de lois telles que la loi des gaz parfaits :
P.V = n.R.T (2.1)
avec P la pression (Pa)

Vle volume (m3 )
R la constante des gaz parfaits
T la température (K)
La valeur de la constante des gaz parfaits est la suivante dans le système international ou des systèmes
dérivés :
• R = 8,314 462 1 J.K−1 .mol−1
• R = 0,082 057 46 l.atm.K−1 .mol−1
• R = 8,205 746.10−5 m3 .atm.K−1 .mol−1
• R = 1,985 877 5 cal.K−1 .mol−1
• R = 62,363 67 m3 .mm Hg.K−1 .mol−1

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2.2. BILAN GLOBAL 15
Ainsi, il est possible de calculer la concentration molaire d’un gaz à partir de l’équation 2.1 :
n P
= .T (2.2)
V R
et la concentration massique :
M
C = n. (2.3)
V
avec M la masse moléculaire du gaz
◮ Exemple 3 - Boisson gazeuse

Pour obtenir une une boisson gazeuse, il faut dissoudre trois volumes de CO2 pour un volume d’eau à 0°C
et à pression atmosphérique. Calculer la fraction massique et la fraction molaire du CO2 dans la boisson.
Les autres composés de la boisson seront négligés
2.2 Bilan global
Par unité de temps, le bilan matière global s’écrit en termes de débit massique ou de vitesse d’accumulation
(Equation 2.4) :
[Entre] − [Sortie] = [Accumulation] (2.4)
En effet, il n’y a pas globalement de production de masse dans le système. Nous allons voir sur un exemple
de formulation du bilan matière global comment les quantités entre crochets sont évaluées. Soit un système
avec une seule entrée et une seule sortie (Figure 2.1).
F IGURE 2.1 – Système à une entrée et une sortie
Les plans de référence 1 et 2 sont choisis perpendiculaires aux tubes d’écoulement. Deux hypothèses non
restrictives doivent être formulées :
• la vitesse est parallèle aux tuyaux en 1 et 2 ;
• en ces points, les propriétés physiques ne varient pas sur les sections droites des tubes d’aire S1 et S2 .
Pour écrire un bilan global de matière (Equation 2.5), il est nécessaire de préciser l’ensemble des variables
utilisées, d’où la notation suivante :

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• mt la masse totale dans le système ;

• ρ 1 et ρ 2 les masses volumiques en 1 et 2 ;
• S1 et S2 les surfaces de section droite des tubes ;
• v1 et v2 les vitesses moyennes d’écoulement.
Le bilan s’écrit alors :

dmt
= ρ 1 .v1 .S1 − ρ 2 .v2 .S2 (2.5)
dt
Il est possible de faire apparaître dans cette équation les débits massiques w1 et w2 respectivement au niveau
des sections 1 et 2 :
w1 = ρ 1 .v1 .S1 (2.6)
et :
w2 = ρ 2 .v2 .S2 (2.7)
L’équation 2.5 devient alors :

dmt
= w1 − w2 (2.8)
dt
Lorsqu’un système fonctionne en régime permanent, la masse totale de fluide ne change pas avec le temps
ce qui implique que dm
dt = 0. En conséquence w1 =w2 : la masse de fluide qui entre dans le système en sort sans
accumulation.
Le bilan matière global porte aussi le nom d’équation de continuité dans le cas où le bilan est effectué sur
un système microscopique.
2.3 Bilan sur un constituant
Si le fluide dans le système est composé de plus d’une espèce, le bilan s’écrit pour chacune des n espèces
du système :
dmi
= w1i − w2i +V.ri (2.9)
dt
où r1 désigne la vitesse de production de l’espèce i par réaction homogène ou hétérogène dans le système
V correspond au volume du système
Il faut donc écrire n équations d’une forme identique à l’équation 2.11 puisqu’il y a n espèces. En addition-
nant ces n équations, on obtient :
i=n
dmi dmt
∑ = = w1 − w2 (2.10)
i=1 dt dt
Ceci implique qu’il est équivalent, pour un système comportant n espèces, d’écrire le bilan global et les bilans
sur (n-1) constituants ou le bilan sur chacun des n constituants.

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2.4. BILANS SUR UN RÉACTEUR 17
Remarque 1
Les bilans matière peuvent s’écrire en moles plutôt qu’en masse. Dans ce cas, s’il y a réaction
chimique, le nombre de moles n’est pas obligatoirement conservé. Les bilans s’écrivent alors :
i=n
dMt
= w1 − w2 + ∑ V.ri (2.11)
dt i=1
ou encore pour un constituant i :
dM i
= wi1 − wi2 +V.ri (2.12)
dt
Remarque 2
Il existe donc diverses possibilités d’effectuer le bilan matière :
• Bilan en masse :
. sur les constituants ou familles de constituants
. les éléments C H O P N K (essentiellement C et N pour les cultures de microorga-
nismes)
• Bilan en moles : quand on connait les constituants présents et quand on connait les stœ-
chiométries des réactions. C’est ce qui se passe dans les logiciels de simulation de procédés
(PROSIM, ASPEN Plus, . . . ). Dans ce cas on utilise les fractions molaires pour évaluer les
débits d’un constituant par rapport au débit molaire total.
◮ Exemple 4 - Concentration d’un jus d’orange par évaporation

Du jus d’orange (12% Matières Sèches) est concentré dans un évaporateur. Il ressort à 60% de Matières
Sèches. Pour améliorer la qualité du produit final, le jus concentré est mélangé avec du jus frais pour
obtenir un produit à 42% de Matières Sèches. Le débit de jus entrant dans l’évaporateur est de 10 000
kg.h−1 . Calculer la quantité d’eau évaporée et la quantité de jus frais devant être ajoutée au jus concentré.
2.4 Bilans sur un réacteur
2.4.1 Réacteur continu
Soit une réaction A → B du premier ordre qui se produit dans un réacteur parfaitement agité (homogène)
de volume V (Figure 2.2). Le débit volumique F est constant. La vitesse de réaction s’écrit :
rA = −k.CA (2.13)
Les conditions initiales sont les suivantes :
• à t=0, CA =CA0
• à t=0, CB0 =0
Nous pouvons maintenant écrire le bilan matière (en kg.h−1 ) correspondant au constituant A en considérant
les trois termes suivants : débit entrée, débit sortie et production :
F.C − F.C + V.rA = 0 (2.14)

| {zA0} |{z}A |{z}
Entrée Sortie Production

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F IGURE 2.2 – Système à une entrée et une sortie
Soit en remplaçant rA par son expression de l’équation 2.13 :
F.CA0 − F.CA + k.CA .V = 0 (2.15)
Il est possible d’isoler la variable CA :

CA (F + k.V ) = F.CA0 (2.16)
D’où la valeur de CA :
F
CA = CA0 (2.17)
F + k.V
Cette équation 2.18 peut s’écrire de la manière suivante en utilisant le temps de séjour moyen 1 (τ ) :
1
CA = CA0 (2.18)
1 + k.τ
La concentration CA dépend ainsi du produit k.τ , c’est-à-dire du couplage entre une grandeur de réaction k et
une grandeur physique τ le temps de séjour moyen dans la cuve.
D’une manière similaire, nous pouvons écrire le bilan correspondant au constituant B en considérant les
trois termes suivants :
• Quantité de composé B qui entre dans le réacteur : F.CB0 =0
• Quantité de composé B qui sort du réacteur : F.CB
• Production de composé B dans le réacteur : V.rB
ainsi que la relation entre les vitesses de réactions :
• rB = -rA
L’équation de bilan s’écrit alors :
− F.CB +V.rB = 0 (2.19)
Soit en remplaçant rB par rA , puis rA par sa valeur (Equation 2.13) :
− F.CB + k.CA .V = 0 (2.20)
Equation qui s’intègre en :

kV kV 1 k.τ
CB = CA . = CA0 . . = CA0 . (2.21)
F F 1+ FkV 1 + k.τ
La stœchiométrie introduit donc une relation de dépendance entre CA et CB . La Figure 2.3 montre l’évolu-
tion de CA et CB en onction du temps de séjour moyen(τ ) et de la constante de vitesse (k) pour le cas où CA0 =1
kg.m−3 .
V
1. le temps de séjour moyen est défini comme le rapport entre le volume du réacteur et le débit volumique τ = F

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2.4. BILANS SUR UN RÉACTEUR 19
F IGURE 2.3 – Evolution de CA et CB dans un réacteur continu en fonction de k et de τ (CA0 = 1 kg.m−3 – F =

10 m3 .h−1 – V varie de 10 000 m3 à 1 m3 )
2.4.2 Réacteur discontinu
Soit un réacteur discontinu, c’est-à-dire fonctionnant sans entrée ni sortie (Figure ??). Une réaction du
premier ordre A → B se produit à l’intérieur du réacteur. Comment évoluent les concentrations CA et CB au
cours du temps ?
F IGURE 2.4 – Réacteur discontinu
Les conditions initiales sont les suivantes :

• àt=0 CA =CA0
• àt=0 CB =CB0
• ∀t>0 CA0 +CB0 = CA +CB
Nous pouvons maintenant écrire le bilan correspondant au constituant A en considérant les trois termes
suivants :
• Quantité de composé A qui entre dans le réacteur : 0
• Quantité de composé A qui sort du réacteur : 0
• Production de composé A dans le réacteur : V.rA

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La variation au cours du temps de la quantité de composé A (V. dC

dt ) dans le réacteur peut s’écrire en fonction
A
de la vitesse de réaction :
dCA
V. = −k.rA = −k.CA .V (2.22)
dt
soit encore :
dCA
= −k.CA (2.23)
dt
Il est possible d’isoler la variable CA :

dCA
= −k.dt (2.24)
CA
D’où la valeur de CA en tenant compte des conditions initiales :
CA = CA0 .e−k.t (2.25)
La valeur de CB se déduit aisément de l’équation 2.26 et des conditions initiales :

CB = CA0 +CB0 −CA = CA0 +CB0 −CA0 .e−k.t = CB0 +CA0 . 1 − e−k.t (2.26)
Contrairement au cas du réacteur continu, l’évolution au cours du temps de CA et de CB ne dépend que de

la constante de vitesse de la réaction comme le montre la Figure 2.5.
F IGURE 2.5 – Evolution de CA et CB en fonction du temps et de la constante de vitesse dans un réacteur

discontinu
2.5 Bilans avancés
2.5.1 Recirculation
La recirculation de certains fluides dans les procédés biologiques, chimiques ou alimentaires est une pra-
tique courante pour :

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2.5. BILANS AVANCÉS 21
• augmenter les rendements ;

• économiser de la matière ;
• économiser l’énergie contenue dans les fluides
• enrichir un produit
• mélanger
• ...
Les recirculations sont utilisées dans des procédés tels que :
• les cultures à haute densité
• les boues actives
• la séparation par rectification (distillation). On fait recirculer à contre-courant une partie du distillat sous
forme de reflux liquide à travers la colonne pour enrichir le produit.
• la synthèse de l’ammoniac. Dans ce dernier cas, le mélange de gaz qui sort du convertisseur après la
récupération de l’ammoniac est recyclé à l’entrée du convertisseur : N2 +3 H2 → 2 NH3
• les opérations de séchage par l’air chaud. Dans la plupart des opérations de séchage, une partie du courant
gazeux est repris dans l’installation afin de conserver la chaleur emmagasinée dans le gaz.
Pour traiter ce type de problème, on effectue des bilans matière sur les appareils (réacteurs, appareils de
séparation, . . . ) et sur les nœuds de l’installation (mélangeurs, diviseurs, . . . ). Lorsque les bilans sont faits
manuellement, il peut être plus rapide et plus simple, lorsque l’on a affaire à un seul appareil avec un recyclage
d’effectuer les bilans de la façon suivante :
• bilan sur l’appareil seul
• bilan sur l’appareil incluant la recirculation
• bilans implicites sur les mélangeurs et les diviseurs
Par ailleurs certaines notations sont plus commodes que d’autres pour effectuer les bilans. C’est ainsi que
la plupart du temps en séchage, on choisit une base solide sec et air sec. De même sur une culture, on peut
se rapporter à la masse de cellules sèches en exprimant les données par g ou par mole de matière sèche de
biomasse.
Considérons l’exemple du séchage d’un solide à contre-courant (Figure 2.6). Le solide cède de l’eau à l’air
qui s’humidifie. Pour des raisons énergétiques, une partie de l’air qui sort du séchoir est recyclé à l’entrée du
séchoir. Quelle relation y-a-t-il entre la teneur en eau de l’air à l’entrée du séchoir (Y0 ) et la teneur en eau de
l’air à la sortie du séchoir (Y2 ) en fonction du taux de recyclage 2 ?
F IGURE 2.6 – Recyclage d’air lors d’un séchage à contre-courant
Nous allons considérer une masse de 1 kg de solide sec comme référence. Nous allons considérer les
notations suivantes :
• m la masse d’air sec qui traverse le séchoir [kg]
• r la fraction d’air sec qui recircule (0 < r < 1)
• X1 la teneur en eau du solide qui rentre dans le séchoir [kg eau/kg MS]
2. le taux de recyclage est le pourcentage du débit d’air sortant du séchoir qui est renvoyé à l’entrée du séchoir

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• X2 la teneur en eau du solide qui sort du séchoir [kg eau/kg MS]

• Y0 la teneur en eau de l’air ambiant [kg eau/kg air sec]
• Y1 la teneur en eau de l’air qui rentre dans le séchoir [kg eau/kg air sec]
• Y2 la teneur en eau de l’air qui sort du séchoir [kg eau/kg air sec]
Si nous portons maintenant ces indications sur le schéma de l’installation, nous obtenons la Figure 2.7.
F IGURE 2.7 – Bilans (teneur en eau) sur un procédé de séchage à contre-courant
Comme il y a recyclage d’une partie de l’air, il faut considérer deux systèmes distincts : le séchoir seul
pour lequel il n’y a pas de recyclage (trait rouge) et le système global où seules les entrées et sorties d’air et de
produit doivent prises en compte (trait vert) . Les bilans s’écrivent alors :
• bilan d’eau sur la totalité du système (trait vert)
X 1 − X 2 = m.(1 − r).(Y 2 −Y 0 ) (2.27)
• bilan sur un passage de l’air (trait rouge)
X 1 − X 2 = m.(Y 2 −Y 1 ) (2.28)
Il y a donc deux variables inconnues (m et r) et cinq variables connues (X1 , X2 , Y0 , Y1 et Y2 ).
En combinant les deux équations de bilan (Equation 2.27 et 2.28), il vient :
Y 0 −Y 1 = r.(Y 0 −Y 2 ) (2.29)
Le bilan sur le solide est inutile car les données sont toutes ramenées par rapport à la MS. Il existe d’autres
manières d’écrire les bilans et le choix de la méthode qui permet la résolution la plus facile est une question
d’habitude.
Une autre formulation classique est de considérer non plus les teneurs en eau mais les fractions massiques.
Les notations sont alors :
• M1 le débit total (eau + solide) qui rentre dans le séchoir (kg.s−1 )
• M1 le débit total (eau + solide) qui rentre dans le séchoir (kg.s−1 )
• M2 le débit total (eau + solide) qui sort du séchoir (kg.s−1 )
• r la fraction d’air sec qui recircule (0 ≤ r ≤ 1)
• x1 la fraction massique de l’eau dans le solide qui rentre dans le séchoir
• x2 la fraction massique de l’eau dans le solide qui sort du séchoir
• y0 la fraction massique de l’eau dans l’air ambiant
• y1 la fraction massique de l’eau dans l’air qui rentre dans le séchoir
• y2 la fraction massique de l’eau dans l’air qui sort du séchoir

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2.5. BILANS AVANCÉS 23
F IGURE 2.8 – Bilans (fraction massique) sur un procédé de séchage à contre-courant
• G0 le débit massique ((air + eau) admis dans le séchoir (kg.s−1 )

• G1 le débit massique ((air + eau) qui rentre dans le séchoir (kg.s−1 )
• G2 le débit massique ((air + eau) qui sort du séchoir (kg.s−1 )
Ces indications sont reportées sur la Figure 2.8.
Cinq bilans matière peuvent être écrits alors :

• bilan sur le solide
M 1 .(1 − x1 ) = M 2 .(1 − x2 ) (2.30)
• bilans sur l’eau

. tout le système (trait vert)
(1 − r).G2 .y2 − G0 .y0 = M 1 .x1 − M 2 .x2 (2.31)
. un passage (trait rouge]

G2 .y2 − G1 .y1 = M 1 .x1 − M 2 .x2 (2.32)
• bilans sur l’air de séchage

. tout le système (trait vert)
G0 .(1 − y0 ) = G2 .(1 − r).(1 − y2 ) (2.33)
. un passage (trait rouge]

G1 .(1 − y1 ) = G2 .(1 − y2 ) (2.34)
Il y a donc 5 équations à 5 inconnues (G0 , G1 , G2 , r, M2 ), les données (x1 , x2 , y0 , y1 , y2 , M1 ) sont fixées

par des considérations économiques
◮ Exemple 5 - Cryoconcentration d’un jus d’orange

Un jus de fruits (1 000 kg.h−1 et 10% Matières Sèches) est concentré par congélation jusqu’à 40% de Ma-
tières Sèches. Le jus entre dans le congélateur dans lequel des cristaux de glace. Une centrifugeuse sépare
les cristaux du jus concentré. Un débit de 500 kg.h−1 de liquide concentré est recyclé de la centrifugeuse
vers le congélateur.
1/ Calculer la quantité de glace enlevée dans le séparateur et la quantité de jus de fruits produite.
2/ Quelle est la concentration en Matières Sèches du produit sortant du congélateur ?

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2.5.2 Purge
Une limitation à la recirculation des fluides est l’accumulation progressive de fluides inertes ou d’impuretés
dans les produits qui circulent. Un des moyens d’éviter cette accumulation est de purger l’installation.
Un exemple classique est la synthèse de l’ammoniac à partir de l’azote atmosphérique et de l’hydrogène

(Figure 2.9). Le taux de conversion par passe d’un mélange stœchiométrique est d’environ 25%. L’ammoniac
formé est récupéré par refroidissement puis condensation sous pression élevée. L’hydrogène et l’azote n’ayant
pas réagi sont remis en circulation dans le réacteur. L’argon pénétrant en même temps que l’azote atmosphérique
peut alors s’accumuler dans le procédé.
F IGURE 2.9 – Procédé de production d’ammoniac
◮ Exemple 6 - Atelier de production d’ammoniac

Soit une usine qui produit de l’ammoniaque à partir de l’azote atmosphérique et de l’hydrogène. Le rapport
entre N2 et H2 à l’entrée du procédé est de 1/3. Le taux de conversion à chaque passage dans le réacteur
est de 25% molaire. Le mélange initial contient 0,2 partie d’argon pour 100 parties du mélange (N2 + H2 )
en volume. Calculer la fraction de recirculation que l’on doit purger en continu sachant que la limite de
tolérance est de 5 parties d’argon pour 100 parties du mélange (N2 + H2 )

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Chapitre 3
Bilan énergétique
Contenu
3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2 Bilan global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3 Enthalpie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4 Entropie - Exergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.1 Introduction
L’énergie prend de nombreuses formes telles que la chaleur, l’énergie cinétique, l’énergie chimique, l’éner-
gie potentielle, mais, en raison d’interconversions, il n’est pas toujours facile d’isoler chaque forme dans les
bilans énergétiques. Cependant, dans certaines circonstances, certaines formes d’énergie prédominent. Ainsi,
dans de nombreux bilans thermiques, certaines formes d’énergie sont négligeables :
• dans le cas de produits chimiques, l’énergie mécanique est très faible
• dans le cas de l’écoulement des fluides dans des conduites, les pertes par frottement se traduisent par des
échauffements qui sont en général négligeables.
Par conséquent, il est important de connaître les importances relatives des différentes formes d’énergie afin de
ne négliger que les plus faibles et donc limiter les erreurs.
3.2 Bilan global
Le bilan énergétique global s’effectue de la même façon que le bilan matière global. Les différentes éner-
gies mises en œuvre - pour ne citer que celles généralement rencontrées dans les industries chimiques, agro-
alimentaires ou pharmaceutiques - sont les suivantes :
• énergie interne. L’énergie interne est l’énergie associée aux déplacements aléatoires de rotation et de
translation des molécules plus l’énergie associée aux interactions entre molécules. L’énergie interne dé-
pend de la température locale et de la masse volumique du fluide ;
• énergie cinétique. L’énergie cinétique est l’énergie liée au mouvement observable du fluide : elle est égale
1 1
à .w.v2 = .ρ .v3 .S par unité de volume ;
2 2
• énergie potentielle. L’énergie potentielle est due à l’emplacement du fluide dans l’espace (lutte contre les
forces de gravité) ;
• énergie thermique ;
25
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26 CHAPITRE 3. BILAN ÉNERGÉTIQUE
• travail fourni ;
• chaleur fournie.
Les trois premières énergies dépendent de la masse.
Le bilan énergétique global s’écrit alors :
Variation d ′ énergie interne, Débit d ′ énergie interne, Débit d ′ énergie interne, Débit net de chaleur
cinétique, potentielle dans le = cinétique, potentielle − cinétique, potentielle + apport é au syst ème
syst ème par unit é de temps entrant d û à l ′ écoulement sortant d û à l ′ écoulement par l ′ ext érieur
(3.1)
Le travail effectué par le système contre son environnement est constitué de deux parties :
• travail contre les forces de volume (gravité) dont on tient compte avec l’énergie potentielle.
• travail contre les forces de surface (frottement, forces de pression)
Il faut noter que le travail effectué par les organes mobiles (turbine, compresseur) et le travail nécessaire pour
introduire de la matière dans le système et pour en extraire sont inclus dans le dernier terme du bilan.
Afin de préciser ces notions, considérons le système étudié lors du transfert de matière avec les deux hypo-
thèses suivantes : les profils de vitesse sont plats (régime turbulent) et W>0 lorsque le système reçoit du travail
et W<0 lorsque le système fournit du travail. Soit :
• Mt la masse totale dans le système [kg]
• ρ1 et ρ2 les masses volumiques en 1 et 2 [m3 .s−1 ]
• w1 et w2 les débits massiques en 1 et 2 avec wi = ρ i .vi .Si [kg.s−1 ]
• S1 et S2 les surfaces de section droite des tubes [m2 ]
• v1 et v2 les vitesses moyennes d’écoulement [m.s−1 ]
• U l’énergie interne [J]
• U1 et U2 l’énergie interne en 1 et 2 [J.kg−1 ]
• Ec l’énergie cinétique [J]
• Ec1 et Ec2 l’énergie cinétique en 1 et 2 [J.kg−1 ]
• E p l’énergie potentielle [J]
• E p1 et E p2 l’énergie potentielle en 1 et 2 [J.kg−1 ]
• P1 et P2 la pression en 1 et 2 [J.kg−1 ]
Dans le cas de la Figure 3.1, écrivons le bilan énergétique
F IGURE 3.1 – Bilan énergétique sur un système à une entrée et une sortie

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3.2. BILAN GLOBAL 27
TABLE 3.1 – Les différents termes d’un bilan d’énergie
Type d’énergie Equation Calcul Equation aux dimensions
d J
Accumulation (U + Ec + E p ) =W kg.m2 .s−3
dt s
kg m J 2 J
Energie interne ρ1 .v1 .U1 .S1 . . .m = = W kg.m2 .s−3
m3 s kg s
kg m J 2 J
Energie potentielle ρ1 .v1 .E p1 .S1 . . .m = = W kg.m2 .s−3
m3 s kg s
1 kg m 3 2

Energie cinétique .ρ1 .v31 .S1 . .m kg.m2 .s−3
2 m3 s
Energie calorifique Q W kg.m2 .s−3
Travail mécanique W W kg.m2 .s−3
kg m 2
Forces de pression P1 .v1 .S1 . .m kg.m2 .s−3
m.s2 s
d 1 1
(U + Ec + E p ) = ρ1 .v1 .U1 .S1 − ρ2 .v2 .U2 .S2 + .ρ1 .v31 .S1 − .ρ2 .v22 .S3 +
dt 2 2
ρ1 .v1 .E p1 .S1 − ρ2 .v2 .E p2 .S2 + P1 .v1 .S1 − P2 .v2 .S2 + Q +W (3.2)
Les équations aux dimensions des différents termes sont reportées dans le Tableau 3.1. La dimension de
l’ensemble de tous ces termes est donc un débit d’énergie ou une énergie par unité de temps. Si maintenant
nous introduisons les débits massiques (wi = ρi .vi .Si ) et l’énergie totale du système (Et = Ec + E p + U), alors
l’équation 3.2 devient :
d 1 1
(Et ) = w1 .U1 − w2 .U2 + .w1 .v21 − .w2 .v22 + w1 .E p1 − w2 .E p2 + P1 .v1 .S1 − P2 .v2 .S2 + Q +W (3.3)
dt 2 2
Soit encore encore, en mettant w en facteur :
" #2
d 1 2
(Et ) = U + P.V + .v + E p .w + Q +W (3.4)
dt 2
1
En effet :
P1 .v1 .S1 P1
= = P1 .V1 (3.5)
ρ1 .v1 .S1 ρ1
avec V1 le volume massique (kg.m−3 )
Ainsi, nous retrouvons le premier principe de la thermodynamique appliqué à un système en écoulement.

dEt
Si l’écoulement s’effectue en régime stationnaire, alors = 0 et w1 = w2 = w. L’équation 3.5 s’écrit alors
dt
en divisant par w :

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h 1 i2
U + P.V + .v2 + E p = Q′ +W ′ (3.6)
2 1
avec Q’ la chaleur transférée par unité de masse circulant à travers le système de 1 à 2

W’ la quantité de travail fournie ou effectuée par unité de masse circulant à travers le système de 1 à 2
La quantité U + P.V est appelée enthalpie (H) par unité de masse. Deux formes limites permettent de
l’évaluer (voir cours de thermodynamique) :
R C R R T2 γ
• gaz parfaits : ∆H = TT12 Mp dT = M T1 γ −1 dT
R T2 R T2 dP
• fluides incompressibles : ∆H = T1 Cp dT + T1 P
L’équation précédente devient alors :
h 1 i2
H + .v2 + E p = Q′ +W ′ (3.7)
2 1
avec E p = g.∆z
Remarque 1
Pour la plupart des systèmes constitués par une usine chimique ou agro-alimentaire ou biologique,
les énergies cinétique et potentielle ainsi que le travail effectué sont en général faibles par rapport
aux autres termes. De ce fait :
∆H = Q′
Cette relation est très utile pour les problèmes de transfert thermique. On peut l’appeler équation
d’énergie thermique (bilan thermique) par opposition à l’équation d’énergie mécanique que nous
verrons par la suite.
Remarque 2
S’il y a réaction chimique, elle est incluse dans ∆H
Remarque 3
Une distinction doit être faite entre les quantités situées de part et d’autre du signe égal dans le
bilan énergétique :
• H, Ec , E p ne dépendent que des conditions en 1 et 2, donc que de l’état initial et de l’état
final
• Q’ et W’ par contre dépendent du chemin thermodynamique suivi par le fluide dans le
système
Remarque 4
Dans la plupart des situations rencontrées en industrie, le régime est turbulent c’est-à-dire que le
profil de vitesse rencontré est plat.
La forme du bilan énergétique globale peut être modifiée en écrivant séparément le bilan d’énergie interne
et le bilan d’énergie mécanique, avec comme conséquence que chacune de ces deux énergies n’est plus conser-
vatrice. Il faut faire intervenir le débit d’énergie mécanique (Fr) qui par unité de masse du fluide est convertie
en chaleur suite aux frottements internes (paroi, viscosité). Cette variable traduit le fait que l’énergie mécanique
totale décroit dans la direction de l’écoulement à cause des frottements. Il vient alors :
2
• bilan d’énergie mécanique : P.V + 21 .v + E p 1 = W ′ − Fr
• bilan d’énergie interne : [U]21 = Q′ + Fr
Le bilan d’énergie mécanique - qui devient alors un bilan de non conservation de cette forme d’énergie –
porte le nom d’équation de Bernoulli.

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3.3. ENTHALPIE 29
◮ Exemple 7 - Refroidissement d’un flux d’air

Dans un échangeur tubulaire à contre-courant, 100 kg/h d’air sec sont introduits. L’air circule dans le tube
intérieur et pénètre dans ce tube à 150°C sous 2 atmosphères à la vitesse de 30 m/s. L’air quitte l’échangeur
à -20°C sous 1 atmosphère, 4 mètres au-dessus de l’entrée dans l’échangeur.
On suppose que la vitesse est constante sur une section droite du tube et que l’air est un gaz parfait. La
chaleur spécifique de l’air est donnée par l’équation :
Cp = 6, 39 + 1, 762.10−3 .T − 0,265 6.10−6 .T 2
Cp est exprimée en cal.mole−1 .K −1
La température T est exprimée en K
Quelle est la vitesse de l’air à la sortie de l’échangeur ?
3.3 Enthalpie
Dans le cadre des bioprocédés, la forme d’énergie la plus importante est la chaleur : la conservation de
cette énergie est mise en œuvre dans des opérations telles que le chauffage/refroidissement, l’évaporation ou
le séchage. Dans ces opérations, l’enthalpie (ou chaleur totale) est conservée et – de façon similaire aux bilans
matière - les bilans enthalpiques peuvent s’écrire pour tout ou partie d’un procédé avec comme hypothèse
qu’aucune quantité de chaleur importante ne soit convertie en d’autres formes d’énergie, comme le travail.
L’enthalpie (H) se calcule toujours par rapport à un état de référence qui peut être solide, liquide ou gazeux.
Aussi, dans les bilans ce sont les variations d’enthalpie qui sont estimées, ce qui les rend indépendant de l’état
de référence. Il est nécessaire alors de connaitre les masses de produits mises en jeu, leurs chaleurs massiques
spécifiques et éventuellement les changements d’état.
Les réactions de transformations absorbent ou dégagent des quantités de chaleur, qui dans le cas des bio-
procédés – sont négligeables par rapport à la chaleur sensible et la chaleur latente :
• la chaleur sensible est la quantité de chaleur qui est échangée, sans transition de phase physique, entre
plusieurs corps formant un système isolé. Elle est qualifiée de « sensible » parce que cet échange de
chaleur sans changement de phase change la température du corps, effet qui peut être ressenti ou mesuré
par un observateur :
Q = m.Cp .∆T (3.8)
avec m la masse du système [kg]

Cp la chaleur massique du système [J.kg−1 .K −1 ]
∆T la différence de température [K ou °C]
• la chaleur latente est absorbée/dégagée lors d’un changement de phase (solide ⇋liquide, liquide ⇋vapeur
ou solide ⇋ vapeur) sans changement de température :
Q = m.λ (3.9)
avec m la masse du système [kg]

λ la chaleur latente de changement d’état [J.kg−1 ]

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L’énergie mise en jeu lors des changements d’état est très supérieure à l’énergie mise en jeu lors du chauf-
fage ou du refroidissement. Ceci explique que dans de nombreuses industries (alimentaires, pharmaceutiques,
environnementales, . . . ), l’apport de chaleur aux produits se fasse par condensation de la vapeur d’eau (Figure
3.2).
F IGURE 3.2 – Evolution de l’enthalpie de l’eau en fonction de la température (P = 1 atm)
◮ Exemple 8 - Calcul d’un échangeur de chaleur

Un échangeur de chaleur est utilisé pour chauffer du lait (fluide 1) de 30°C (T1a ) à 85°C (T1b ) par de l’eau
(fluide 2) qui rentre à 105°C (T2a ). A quelle température ressort l’eau de chauffage ? Données numériques :
w1 = 2 500 kg.h−1 - Cp1 = 3 000 J.kg−1 .K−1 - w2 = 2 000 kg.h−1 - Cp2 = 4 800 J.kg−1 .K−1
◮ Exemple 9 - Congélation de pains

Une entreprise désire congeler sa production journalière de pains, soit 10 000 pièces de 0,75 kg chacune.
La température initiale est de 18 °C et la température finale de -18 °C. La congélation s’effectue lorsque
la température atteint – 2 °C du fait de la présence de solutés dans la pâte. L’opération de congélation
se fait dans un tunnel où de l’air froid est mis en mouvement grâce à des ventilateurs. La puissance des
ventilateurs sont la puissance nominale est de 80 chevaux vapeur impériaux. Les ventilateurs fonctionnent
à 90% de la puissance nominale. La puissance dissipée par les parois du tunnel est estimée à 6,3 kW.
1/ Quelle est la puissance nécessaire à mettre en œuvre sachant que le rendement de l’opération est de
50%.
2/ Calculer le nombre de tonnes de liquide réfrigérant nécessaire sachant qu’une tonne de liquide
réfrigérant évacue une puissance de 3,5 kW
Données numériques : C p pain si t>0C = 2 930 J.kg−1 .K−1 - C p pain si t<0C = 1 420 J.kg−1 .K−1 - λconglation =
115kJ.kg−1
Un cheval vapeur impérial = 746 W [définition Angleterre] - Un cheval vapeur = 736 W

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3.4. ENTROPIE - EXERGIE 31
3.4 Entropie - Exergie
Le premier principe de la thermodynamique postule la conservation de l’énergie totale. Mais, le caractère

réversible ou irréversible des opérations d’échange énergétique varie d’une opération à l’autre. Cette irréversi-
bilité s’exprime par la création d’entropie. Le bilan de cette grandeur extensive s’écrit :
Débit d ′ entropie
trans f éré
Variation d ′ entropie Débit d ′ entropie Débit d ′ entropie
thermiquement
dans le syst ème = entrant d û − sortant d û + (3.10)
vers le syst ème
par unit é de temps à l ′ écoulement à l ′ écoulement
par le d ébitde
chaleur Q
Soit pour le système considéré (Figure 3.1) :
dS
= w1 .S1 − w2 .S2 + Sq + Sw (3.11)
dt
Le lien entre le débit de chaleur et le débit entropique est en général simple. Par exemple, si les échanges
de chaleur ont lieu dans une enveloppe du système à température uniforme T, alors :
Q
Sq = (3.12)
T
Le travail reçu par le système sous forme d’énergie mécanique provoque ou non l’augmentation d’entropie
du système. Il peut y avoir création d’entropie créée mais jamais de disparition. Les phénomènes physiques
conduisant à une création d’entropie sont entre autres les frottements mécaniques.
Le bilan entropique sur une installation sert à évaluer les irréversibilités et donc à sélectionner les points où
la dégradation d’énergie est la plus forte et où des économies d’énergie pourront être faites en réduisant cette
dégradation. Par contre, il ne donne aucune idée sur les modifications à apporter.
Le bilan entropique est parfois remplacé par le bilan exergique. L’exergie (ou énergie libre de Helmotz) est
la fonction thermodynamique définie par :
F = H − T0 .S (3.13)
La température T0 correspond à la température du milieu extérieur avec lequel le système échange de la chaleur
(source froide).
Souvent T0 est prise égale à 15°C ou 20°C. Il est possible de montrer que l’exergie détruite dans le système
est égale au produit de T0 par l’entropie du système. Enfin, l’exergie est aussi appelée énergie utilisable ou
énergie thermique mécanisable.

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Chapitre 4
Bilan quantité de mouvement
Le bilan macroscopique en termes de quantité de mouvement pour un système s’écrit :
Variation de Débit de Débit de

Somme des f orces
quantit é de mouvement quantit é de mouvement quantit é de mouvement
= − + agissant
dans le syst ème entrant dans le syst ème sortant du syst ème
sur le syst ème
par unit é de temps par unit é de temps par unit é de temps
(4.1)
Les forces agissant sur le système sont par exemple : les forces de pression (forces de surface), les forces
de gravité (forces de volume) et les forces de frottement (forces de frottement).
Afin de préciser ces notions, considérons le système étudié lors du transfert de matière (Figure 3.1) en
imposant une restriction supplémentaire : l’écoulement est unidirectionnel. Dans ce cas, le bilan s’écrit :
d(Mt .v)
= ρ1 .v21 .S1 − ρ2 .v22 .S2 + P1 .S1 − P2 .S2 + F + mtotal .g (4.2)
dt
TABLE 4.1 – Les différents termes d’un bilan de quantité de mouvement
Terme Calcul Equation aux di-

mensions
d(Mt .v) kg m
. = kg.m.s−2 = N kg.m.s−2
dt s s
kg m 2 2
ρ1 .v21 .S1 . .m = kg.m.s−2 kg.m.s−2
m3 s
P1 .S1 kg.m−1 .s−2 = kg.m.s−2 kg.m.s−2
F N kg.m.s−2
mtotal .g kg.m.s−2 kg.m.s−2
Si on introduit les débits massiques w1 et w2 , l’équation précédente (4.2) devient :
2 2
d(Mt .v) v
=− .w + P.S + F + Mt .g (4.3)
dt v 1
33
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34 CHAPITRE 4. BILAN QUANTITÉ DE MOUVEMENT
d(Mt .v)
Dans le cas où l’écoulement a lieu en régime permanent, alors = 0 et l’équation 4.3 se réduit à :
dt
2
v2
F= .w + P.S − Mt .g (4.4)
v 1
Nous utiliserons peu le bilan sur la quantité de mouvement, sauf en régime laminaire. Cependant, il peut
être utile pour calculer des forces s’exerçant sur des parties d’appareils telles que des coudes ou des pales de
turbines, d’agitateurs ou d’éjecteurs.
Cette équation peut être également utile pour décrire les conversions entre les différentes formes d’énergie
présentes quand un fluide s’écoule, en particulier pour décrire la dégradation de l’énergie mécanique en énergie
thermique qui accompagne toujours les écoulements (frottements). Elle sert de base à l’équation de Bernoulli
qui sera établit par la suite de façon indépendante.
Remarque
La quantité de mouvement a une direction et une intensité de façon similaire aux forces. On doit
donc utiliser et écrire la conservation de la quantité de mouvement dans chacune des trois direc-
tions de l’espace ou écrire les relations en relations vectorielles.

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Chapitre 5
Notions complémentaires
Contenu
5.1 Degrés de liberté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.1.1 Mélangeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.1.2 Diviseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.2 Constante de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2.1 Système du 1er ordre soumis à un échelon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2.2 Temps de relaxation et constante de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.2.3 Réacteur avec deux deux réactions en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.1 Degrés de liberté
Les degrés de liberté d’un système est le nombre de grandeurs décrivant le système qu’il faut fixer pour
que le système soit déterminé. Le nombre de degrés de liberté correspond au nombre de variables choisies pour
décrire le système diminué du nombre de réactions indépendantes entre ces variables.
DL = Ninconnues − Néquations (5.1)
Par la suite, nous prendrons la notation suivante :
• Fi le débit i
• xi j la fraction massique du constituant j dans le débit i
5.1.1 Mélangeur
Considérons un mélangeur dans lequel arrivent deux courants (F1 et F2 ) contenant N constituants (Figure
5.1) et qui ressortent après mélange sous la forme d’un débit unique (F3 ). Quelles équations peuvent être écrites
pour un tel système ?
Les grandeurs connues sont au nombre de 3.N (fractions massiques) + 3 (débits massiques). Donc Ninconnues =3.N+3
Nous pouvons écrire N équations indépendantes de bilans, une pour chaque constituant soit dans notre
exemple :
F1 .x1i + F2 .x2i = F3 .x3i (5.2)
ainsi qu’une relation entre les fractions massiques pour chacun des trois courants :
i=N
∑ x1i = 1 (5.3)
i=1
35
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36 CHAPITRE 5. NOTIONS COMPLÉMENTAIRES
F IGURE 5.1 – Bilans sur un mélangeur
i=N
∑ x2i = 1 (5.4)
i=1
i=N
∑ x3i = 1 (5.5)
i=1
Ainsi, Néquations =N+3
Le nombre de degré de libertés est donc égal à :
DL = Ninconnues − Néquations = 3.N + 3 − (N + 3) = 2.N (5.6)
Nous pouvons ainsi fixer les deux alimentations qui entrent dans le système (F1 et F2 ), et pour chacune de
ces deux alimentations, (N-1) fractions massiques.
5.1.2 Diviseur
Prenons le cas d’un diviseur de courant qui ne change pas les caractéristiques du courant, chaque courant
de sortie ayant N constituants (Figure 5.2).
[H]
F IGURE 5.2 – Bilans sur un diviseur
Les grandeurs connues sont au nombre de 3.N fractions massiques auxquelles il faut ajouter les informations
sur les 3 débits massiques. Donc Ninconnues = 3.N+3
On peut écrire N équations indépendantes de bilans, une pour chaque constituant :
F1 .x1i = F2 .x2i + F3 .x3i (5.7)
ainsi qu’une relation entre les fractions massiques pour chacun des trois courants :
i=N
∑ x1i = 1 (5.8)
i=1

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5.2. CONSTANTE DE TEMPS 37
i=N
∑ x2i = 1 (5.9)
i=1
i=N
∑ x3i = 1 (5.10)
i=1
Ainsi, Néquations =N+3
Le nombre de degré de libertés est donc égal à :
DL = Ninconnues − Néquations = 3.N + 3 − (N + 3) = 2.N (5.11)
Nous pouvons ainsi fixer le débit à l’entrée dans le système (F1 et (N-1) fractions massiques, soit N équa-
tions. L’égalité des fractions massiques dans les débits sortants correspondendent à N-1 équations. Il reste un
degré de liberté qui est utilisé pour fixer le taux de division des débits de sortie ( FF32 ).
5.2 Constante de temps
Nous ne traiterons pas du cas général mais nous raisonnerons à partir d’un exemple. Considérons le cas du
réacteur continu en régime transitoire.
5.2.1 Système du 1er ordre soumis à un échelon
Considérons un réacteur parfaitement agité qui jusqu’au temps t = 0, est alimenté par un solvant ne conte-
nant pas de soluté (Figure 5.3). Au temps t= 0, la concentration du soluté devient égale à C0 . Comment évoluela
concentration C du soluté sortant du réacteur au cours du temps ?
[H]
F IGURE 5.3 – Echelon de concentration sur l’entrée d’un réacteur parfaitement agité
Nous pouvons écrire un bilan sur le soluté :

dC
V. = F.C0 − F.C = F.(C0 −C) (5.12)
dt
Séparons les variables :
dC F
= dt (5.13)
C0 −C V
L’équation 5.13 peut s’écrire sous la forme :
d(C0 −C) F
= − dt (5.14)
C0 −C V
Pour connaître l’évolution de la concentration à la sortie du réacteur, il est nécessaire d’intégrer l’équation 5.14 :
Z C Z t
d(C0 −C) F
=− dt (5.15)
0 C0 −C 0 V

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Soit encore : Z C Z t
d(C0 −C) F
=− dt (5.16)
0 C0 −C V 0
En tenant compte de la condition : à t=0, C=C0 , alors l’équation devient :

C0 −C F
ln = − .t (5.17)
C0 V
ou encore :
C0 −C F
= e− V .t (5.18)
C0
La quantité VF a comme dimension l’inverse d’un temps puisque m3 .s−1 .m−3 = s−1 . La quantité VF a donc
comme dimension un temps. Cette quantité est appelée temps de séjour et notée τ . L’équation 5.18 peut s’écrire :
t

C = C0 . 1 − e− τ (5.19)
La Figure 5.4 montre l’évolution de la concentration du soluté à l’entrée du réacteur (courbe rouge) et à la
sortie du réacteur (courbe verte)
[H]
F IGURE 5.4 – Variation de la concentration en sortie d’un réacteur parfaitement agité suite à un échelon de
concentration en entrée
5.2.2 Temps de relaxation et constante de temps
Le temps de relaxation τ (ou constante de temps) d’un système est défini comme le temps nécessaire pour
que le la réponse du système atteigne 63,2% de sa valeur asymptotique pour une entrée échelon (Figure 5.5).
Cette valeur provient de la définition de la constante de temps pour un système du 1er ordre soumis à un
échelon. En effet :
[H]
F IGURE 5.5 – Variation de la concentration en sortie d’un réacteur parfaitement agité suite à un échelon de
concentration en entrée
t

y = A. 1 − e− τ (5.20)

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5.2. CONSTANTE DE TEMPS 39
et si t=τ , alors :
y = A. 1 − e−1 = 0, 632.A (5.21)
Le Tableau 5.1 résume les différentes valeurs obtenues pour des temps multiples du temps de relaxation.
TABLE 5.1 – Evolution du Pourcentage de la valeur asymptotique en fonction du temps
Temps Pourcentage de la va-

leur asymptotique
0 0,0
τ 63,2
2.τ 86,5
3.τ 95,0
4.τ 98,2
5.τ 99,3
6.τ 99,7
5.2.3 Réacteur avec deux deux réactions en série

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Deuxième partie
Applications aux procédés de

fermentation
41
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Chapitre 6
Rappels sur les

microorganismes
Contenu
6.1 Classification des microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.2 Sources nutritives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.3 Représentation schématique d’une culture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.4 Composition des microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.1 Classification des microorganismes
Plusieurs classifications des microorganismes existent. En effet, on peut séparer les microorganismes selon :
• la source d’énergie :
- la lumière : microorganismes phototrophes
- la chimie (rupture de liaisons) : microorganismes chimiotrophes :
. microorganismes qui utilisent la matière organique : microorganismes organotrophes
. microorganismes qui utilisent la matière inorganique : microorganismes lithotrophes
• la source carbonée :
- le gaz carbonique : microorganismes autotrophes
- le carbone organique : microorganismes hétérotrophes :
La plupart des microorganismes qui intéressent le Génie des Bioprocédés sont chimio-hétérotrophes car ils
utilisent :
• une source d’énergie chimique
• la source de carbone organique
Il existe des microorganismes qui sont photo-autotrophes, c’est-à-dire qu’ils utilisent la lumière et le gaz
carbonique.
6.2 Sources nutritives
Plusieurs sources nutritives peuvent être utilisées par les microorganismes (Tableau 6.2).
43
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44 CHAPITRE 6. RAPPELS SUR LES MICROORGANISMES
TABLE 6.1 – Principales sources nutritives des microorganismes
Sources nutritives Matières Premières Pré-traitement

Glucose
Mélasse Inversion
Glucose
Amidon Cuisson, saccharification
Carbone
Cellulose Broyage-cuisson, saccharification
Graisses Huiles végétales
Hydrocarbures Dérivés du pétrole Distillation
Protéine Farines de soja
Protéine Résidus de farine
Protéine Moût de distillation
Azote Ammoniac
Ammoniac
Dérivés ammoniaqués
Nitrate Nitrate
Azote gazeux Air
Phosphore Phospahtes
Oxygène Air
6.3 Représentation schématique d’une culture
Une culture de microorganismes peut être représentée (Figure 6.1) comme la transformation des sources
(C, N, O, P, S . . . ) en biomasse, métabolites, gaz carbonique et eau.
[H]
F IGURE 6.1 – Représentation schématique d’une culture de microorganismes
6.4 Composition des microorganismes
Les microorganismes sont constitués de 70% à 90% d’eau. Une analyse par élément chimique montre que
quatre éléments constituent entre 92% et 95% de la matière sèche : C, H, O et N. Si le souffre et le phosphore
sont aussi considérés, alors les six éléments représentent environ 98% de la matière sèche (Tableau 6.2). La
Figure 6.2 décrit l’ensemble des structures nécessaires pour passer des molécules à un être vivant.

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6.4. COMPOSITION DES MICROORGANISMES 45
TABLE 6.2 – Evolution du Pourcentage de la valeur asymptotique en fonction du temps
Elément Fonction physiologique % du poids sec

Hydrogène Constituant des composés organiques et de l’eau 8
Oxygène Constituant des composés organiques et de l’eau 20
Carbone Constituant des composés organiques 50
Azote Constituants des protéines, des acides nucléiques, 14
coenzymes, . . .
Soufre Constituant des protéines et quelques coenzymes 1
Phosphore Constituant des acides nucléiques, des phospholi- 3
pides, des coenzymes
Magnésium Cofacteur de nombreuses réactions enzymatiques 0,5
Manganèse Cofacteur de quelques coenzymes 0,1
Calcium Cofacteurs d’enzymes (protéases) 0,5
Fer Constituant des cytochromes, de protéines non hé- 0,2
minées, cofacteur de certaines enzymes
Cobalt Constituant de la vitamine B12
Cuivre 0,03
Zinc
Molybdène Constituant de certaines enzymes
F IGURE 6.2 – Hiérarchie dans les structures biologiques

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46 CHAPITRE 6. RAPPELS SUR LES MICROORGANISMES

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Chapitre 7
Stoeckiométrie
Contenu
7.1 Atome-gramme de carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7.2 Variation de la composition d’un microorganisme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.3 Variation de la composition entre microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.1 Atome-gramme de carbone
Considérons une culture de microorganismes. Pour effectuer un bilan macroscopique, la référence considé-
rée est représentée par une certaine quantité de matière sèche des microorganismes (poids sec). On supposera
que le microorganisme est dans une situation telle que sa composition ne change pas (fermentation en régime
permanent). On introduit alors la notion de moles de microorganismes : c’est la quantité contenant 1 atome-
gramme de carbone. Le microorganisme est alors caractérisé par sa formule stœchiométrique :
CHa Ob Nc (7.1)
Seuls seront considérés par la suite les éléments C, H, O et N ce qui est une bonne approximation car ils
représentent au moins 95% de la matière sèche de la biomasse. Le Tableau 7.1 montre les résultats d’une
analyse pour Penicillium roquefortii.
TABLE 7.1 – Analyse du mycélium de Penicillium roquefortii sur milieu gélosé
Elément % massique Masse Nombre Nombre normé

C 46,00 12,0107 3,8299 1,000
H 7,22 1,0079 7,1634 1,870
O 36,96 15,9994 2,3101 0,603
N 4,69 14,0067 0,3348 0,087
Cendres 5,13
Les éléments C, H, O et N interviennent pour 94,87% massique. La formule stœchiométrique de la biomasse

est alors :
C3,83 H7,16 O2,31 N0,335 (7.2)
Ou en C-mole, c’est-à-dire ramenée à un atome-gramme de carbone :
CH1,87 O0,603 N0,087 (7.3)
47
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48 CHAPITRE 7. STOECKIOMÉTRIE
7.2 Variation de la composition d’un microorganisme
La composition d’un microorganisme est variable suivant la macromolécule ou l’ensemble de macromolé-

cules considérées. Le Tableau 7.2 donne les formules de Saccharomyces cerevisiae.
TABLE 7.2 – Composition des différents éléments de Saccharomyces cerevisiae
Macromolécule Formule Poids (%) Masse (ramenée

à la C-mole)
Protéine CH1,58 O0,31 N0,27 S0,004 57 22,45
ARN CH1,25 O0,25 N0,38 P0,11 16 34,0
ADN CH1,15 O0,62 N0,39 P0,10 3 31,6
Glucides CH1,67 O0,83 10 27,0
Phospholipides CH1,91 O0,23 N0,02 P0,02 10,8 18,5
Lipides neutres CH1,84 O0,12 2,5 15,8
Ensemble des métabolites cellulaires CH1,8 O0,8 N0,2 S0,01 0,7 29,7
Ce qui donne une composition moyenne de CH1,596 O0,396 N0,216 S0,0024 P0,017
Cependant, la composition moyenne va dépendre aussi du substrat et des limitations éventuelles de crois-
sance qui sont appliquées au microorganisme (Tableau 7.3).
TABLE 7.3 – Effet de limitations sur la composition des microorganismes
Microorganisme Matière Condition Formule

sèche (%)
Limitation en glucose D=0,05 h−1 CH1,83 O0,46 N0,19
Limitation en ammoniac D=0,05 h−1 CH1,83 O0,54 N0,10
Candida utilis 7,0
Limitation en éthanol D=0,06 h−1 CH1,82 O0,46 N0,19
Limitation en éthanol D=0,43 h−1 CH1,84 O0,55 N0,20
Limitation en glycérol D = 0,10 h−1 CH1,75 O0,43 N0,22
Limitation en glycérol D = 0,85 h−1 CH1,73 O0,43 N0,24
Klebsiella aerogenes 3,6
Saccharomyces cerevisiae 7,3
7.3 Variation de la composition entre microorganismes
Enfin, la composition est bien entendu fonction du genre de microorganisme. Le Tableau 7.4 rapporte
quelques compositions pour des microorganismes d’intérêt technologique ou non.

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7.3. VARIATION DE LA COMPOSITION ENTRE MICROORGANISMES 49
TABLE 7.4 – Composition de différents microorganismes
Microorganisme Milieu Formule

Penicillium roquefortii (spores) gélosé CH1,832 O0,724 N0,087
Azotobater vinelandi mélasse de betterave CH2,00 O0,52 N0,23
Agrobacterium radiobacter glucose + (NH4 )2 SO4 CH1,81 O0,60 N0,20
Saccharomyces cerevisiae mélasse de betterave CH1,623 O0,528 N0,152 P0,010 S0,0015
Pseusodomas fluorescens CH1,93 O0,55 N0,25 P0,021
Aerobacter aerogenes CH1,83 O0,55 N0,26 P0,024
Penicillium chrysogenum CH1,64 O0,52 N0,16
Aspergillus niger CH1,72 O0,55 N0,17
CH1,94 O0,52 N0,25 P0,025
CH1,77 O0,49 N0,24 P0,017
Escherichia coli
CH1,83 O0,50 N0,22 P0,021
CH1,96 O0,55 N0,25 P0,022

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50 CHAPITRE 7. STOECKIOMÉTRIE

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Chapitre 8
Bilans matière sur un

fermenteur
Contenu
8.1 Bilans sur les constituants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.2 Les métabolites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8.2.1 Classe I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8.2.2 Classe II (et autres classes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8.3 Bilans sur une culture (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
8.3.1 Bilans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8.3.2 Notions d’observabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
8.3.3 Rendements apparents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.4 Bilans sur une culture (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.4.1 Bilans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8.4.2 Bilans d’électrons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8.4.3 Degré de réduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8.4.4 Détermination des vitesses stœchiométriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8.4.5 Nombre minimum d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
8.4.6 Redondance de l’information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Les bilans (matière ou chaleur) sur des procédés mettant en œuvre des microorganismes peuvent être écrits
de façon similaire à ceux des procédés de la physique ou de la chimie.
Pour effectuer les bilans matière, la référence est toujours constituée par la matière sèche des microorga-
nismes (poids sec). On considère souvent que le microorganisme est dans une situation telle que sa composition
est stable. Ceci est vérifié pour des conditions données dans une opération continue fonctionnant en régime per-
manent et constitue, en général, une bonne approximation en régime transitoire (fermentation discontinue).
Cependant, c’est une situation qui peut être mise en défaut dans des où, par exemple, en fonction de son
environnement, le microorganisme constitue des réserves. Si ces réserves sont connues, une manière de procé-
der est de na pas les considérer comme faisant partie de la biomasse et à distinguer en conséquence biomasse
active et réserves.
Deux types de bilans peuvent être faits :

• bilans sur les éléments intervenants dans la culture
• bilans molaires à partir des relations stœchiométriques
51
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52 CHAPITRE 8. BILANS MATIÈRE SUR UN FERMENTEUR
8.1 Bilans sur les constituants
Le microorganisme est supposé croître à partir d’une source carbonée et d’une source d’azote (qui peut
elle-même contenir du carbone). Il se reproduit de façon identique (biomasse nouvelle), il peut métaboliser un
produit contenant du carbone et de l’azote et enfin il échange avec son environnement de l’O2 , du CO2 , de l’eau
(Figure 8.1).
F IGURE 8.1 – Bilans sur un réacteur de fermentation
Nous pouvons écrire le bilan matière pour chacun des constituants C, H, O et N entrant en jeu de façon
algébrique avec la convention suivante : + quand il rentre et – quand il sort. Si le système est en régime
permanent, le terme d’accumulation du bilan est nul. De même, pour chaque élément le terme de réaction
est nul. Il reste alors :
Entrée – Sortie = 0
Par exemple pour le carbone :

− w1 + w2 ˘w3 + w4 − w6 = 0 (8.1)
Des équations semblables doivent être écrites pour chacun des autres constituants. Ceci peut se traduire de
façon matricielle par :
w.E = 0 (8.2)
avec w le vecteur des débits matières

E la matrice des compositions élémentaires
C H O N
   
w1 −1 −a1 −b1 −c1 Microorganisme
w2 
 
+1
 +a2 +b2 +c2 
 Source de carbone
w3 
 
−1
 −a3 −b3 −c3 
 Produite
w=
w4 
 et +1
E = +a4 +b4 +c4 
 Source d’azote
w5  0 0 +2 0  Dioxygène
   
w6  −1 0 −2 0  Gaz carbonique
w7 0 −2 −1 0 Eau
Le vecteur w contient les différents débits qui entrent ou qui sortent du fermenteur. Les lignes de la matrice
E correspondent aux différentes molécules ou substances qui entrent ou qui sortent. Les colonnes de la matrice
E correspondent aux quatre éléments C, H, O en N. A la croisée d’une colonne et d’une ligne se trouve le

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8.2. LES MÉTABOLITES 53
coefficient stoceckiométrique d’un élément dans une substance donnée. Ainsi, à l’intersection de la deuxième
colonne (H) et de la troisième ligne (Produit) se trouve −a3 : le coefficient est négatif puisque le produit sort
du fermenteur et il s’agit du coefficient stoceckiométrique de l’hydrogène dans le produit.
Le rang de la matrice est 3 ce qui signifie qu’il y a quatre relations linéaires entre les sept flux de matière.
Ainsi il faut connaitre trois compositions des différents corps pour connaitre les flux.
Supposons que l’on connaisse trois flux (w1 = biomasse, w2 = substrat et w3 = produit), il est possible alors
de définir les rendements macroscopiques apparents (ce sont en réalité des sélectivités apparentes) :
′ nombre de moles de biomasse produite w1

YX/S = = (8.3)
nombre de moles de substrat consommé w2
′ nombre de moles de biomasse produite w1

YX/P = = (8.4)
nombre de moles de produit métabolisé w3
′ nombre de moles de CO2 dgagé w6

YCO2 /O2
= = (8.5)
nombre de moles de O2 consommé w5
′
Le coefficient YCO est appelé coefficient respiratoire. Chaque nombre de moles est ramené à un atome
2 /O2
gramme de carbone. Les rendements peuvent être exprimés en g de cellules / g de substrat ce qui ne permet pas
d’avoir nécessairement un rendement compris entre 0 et 1.
8.2 Les métabolites
Un métabolite est le produit de la transformation d’une substance de l’organisme. Souvent les métabolites
sont classés en deux catégories :
• les métabolites primaires sont des molécules présentes dans toutes les cellules de l’organisme et indis-
pensables à sa vie. Ils sont classés en quatre catégories :
. les glucides ;
. les protéines ;
. les lipides ;
. les acides nucléiques.
Le glucose est, par exemple, un métabolite primaire : il est issu de la dégradation de l’amidon et c’est
l’une des principales sources de l’énergie chez les organismes vivants.
• les métabolites secondaires sont des molécules ayant une répartition limitée dans l’organisme et parmi
les différentes espèces d’organismes. Ils peuvent être importants dans la survie et dans la propagation de
l’espèce.
Gaden en 1959, dans le cadre du Génie Chimique en général et du Génie Biologique en particulier, a décrit
quatre classes de métabolites :
• Classe I : le produit principal apparaît comme le résultat du métabolisme énergétique primaire. Par
exemple, la production d’éthanol durant la croissance en aérobiose d’une levure
• Classe II : le produit principal provient indirectement du métabolisme énergétique primaire. Par exemple,
la production d’acide citrique durant la culture de champignon en aérobiose.
• Classe III :le produit est un métabolite secondaire. Par exemple, la production d’un antibiotique durant
la culture de champignon en aérobiose.
• Classe IV : le produit est issu du substrat par une ou plusieurs réactions catalysées par des enzymes de la
cellule. Par exemple, la production d’arômes par la voie de la béta-oxydation.

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8.2.1 Classe I
Substrats, biomasse et produits sont reliés car le produit apparaît en proportions constantes avec la formation
de biomasse et la consommation de substrat. Une simple réaction suffit à décrire le phénomène. Si le produit a
pour formule CHO, la relation stœchiométrique s’écrit alors :
a.C6 H12 O6 + b.NH3 + c.CO2 →

− CHα Oβ Nγ + d.O2 + e.H2 O + f .Cε Hδ Oη (8.6)
Il y a dans cette relation, six coefficients inconnus (a, b, c, d, e et f) et la conservation des éléments C,
H, O et N donne quatre relations. Il faut donc se fixer ou déterminer expérimentalement deux rendements par
exemple YX/S et YX/P ce qui conduit à se fixer 1/a et f/a.
Remarque
La connaissance de rX ou de rS donne celle de rP, vitesse de formation du produit
8.2.2 Classe II (et autres classes)
Une simple relation ne suffit pas car il n’y a pas de relation directe entre la formation du produit et l’aug-
mentation de la biomasse. Dans ce cas, il est nécessaire d’écrire une relation indépendante pour la formation
du produit. Par exemple, dans le cas de la classe II, il faut ajouter à la production de la biomasse, la relation :
− Cε Hδ Oη + h.CO2 + i.H2 O + f .Cε Hδ Oη

g.C6 H12 O6 → (8.7)
Les coefficients g, h et i sont fixés par les bilans C, H et O. YS/P est alors fixé.
Remarque
D’un point de vue cinétique, pour décrire l’évolution du substrat, de la biomasse et du produit, il
faut alors se fixer deux vitesses par exemple rX et rP ou rX et rS. Le rendement YP/X ne peut être
défini stœchiométriquement car il résulte d’un rapport de vitesse :
YP/X = d f racrP rX (8.8)
8.3 Bilans sur une culture (1)
Considérons la culture d’un microorganisme conduite dans un réacteur parfaitement agité, fonctionnant
en continu et placé en régime permanent. On suppose que le microorganisme se développe et se reproduit en
aérobiose à partir d’une source carbonée (le glucose C6 H1 2O6 ) et d’une source d’azote (l’ammoniac NH3 ). Il
excrète dans l’environnement un produit Cε Hδ Oη , du CO2 et de l’eau (Figure 8.2).
Par la suite, nous adopterons les notations suivantes :

F débit volumique supposé constant entre l’entrée et la sortie (ρ = constante)
Ci concentration massique du composé i
V volume du réacteur
Avant de pouvoir écrire les débits massiques, il est nécessaire de faire une liste exhautive des corps en
présence - qu’ils entrent ou qu’ils sortent du réacteur - :
• entrée du réacteur :
. glucose : C6 H1 2O6
. ammoniac : NH3

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8.3. BILANS SUR UNE CULTURE (1) 55
F IGURE 8.2 – Bilans matière sur un réacteur (1)
. dioxygène : O2
• sortie du réacteur :
. gaz carbonique : CO2
. biomasse : CHα Oβ Nγ
. métabolite : Cε Hδ Oη
. eau : H2 O
8.3.1 Bilans
Pour chaque corps, il est possible d’écrire le bilan massique :

F.Ci0 − FCi +V.ri′ = 0 (8.9)
On peut donc en théorie avoir toutes les vitesses massiques r′i et donc toutes les vitesses molaires :
F.Ci0 − FCi
ri′ = − (8.10)
V
Mesurer toutes ces vitesses est illusoire car des concentrations peuvent être difficiles voire impossibles à
mesurer (comment par exemple mesurer la production de quelques molécules d’eau dans un milieu qui peut
contenir plusieurs centaines ou milliers de moles). La question qui se pose alors est la suivante : combien de
vitesses faut-il mesurer ? Pour répondre à cette question, il faut tenir compte des relations entre les vitesses
imposées par la contrainte de conservation des éléments (ici C, H, O et N) :


 6.rg + rCO2 + rb + ε .rm = 0 C
12.rg + 3.rNH3 + α .rb + δ .rm + 2.rw = 0 H

(8.11)
 6.rg
 + 2.rO2 + 2.rCO2 + β .rb + η .rm + rw = 0 O

rNH3 + γ .rb = 0 N
Ou encore sous une forme matricielle :

 
rg
   rNH3 
6 0 0 1 1 ε 0 
 rO2


 12 3 0 0 α δ 2   
  .  rCO =0 (8.12)
 6 0 2 2 β η 1   2 
 rb 
0 1 0 0 γ 0 0 
 rm


rw

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Les lignes de la matrice correspondent aux quatre éléments C, H, O en N. Les colonnes de la matrice
correspondent aux différentes molécules ou substances qui entrent ou qui sortent. A la croisée d’une colonne
et d’une ligne se trouve le coefficient (d’un élément donné) affectant la vitesse d’apparition ou de disparition
d’une substance donnée. Ainsi, à l’intersection de la quatrième colonne (CO2 ) et de la troisième ligne (O) se
trouve le coefficient 2 : il s’agit du coefficient stoceckiométrique de l’oxygène dans le gaz carbonique.
Dans ce cas, on peut écrire :
E47 .r71 . = 0 (8.13)
Le système considéré comporte quatre éléments (C, H, O et N) et sept corps en jeu (glucose, ammoniac,
dioxygène, gaz carbonique, biomasse, métabolite (ou produit excrété) et eau). Si trois vitesses sont fixées, alors
les autres vitesses seront calculables. Si nous définissons :
• m comme le nombre de vitesses mesurées
• c comme le nombre de vitesses calculées
Alors, pour calculer les vitesses, nous pouvons partitionner la matrice E et le vecteur r en séparant vitesses
mesurées et vitesses calculées :
r
m
E.r = E m E c . = E m .rm + E c .rc = 0 (8.14)
rc
équation que nous pouvons encore écrire sous la forme :
rc = −E −1
c .E m .r m (8.15)
Si les concentrations mesurées sont celles en phase liquide du glucose et de l’ammoniac, ainsi que celle en
phase gazeuse de l’oxygène, alors il est possible d’en déduire rg , rNH3 et rO2 . Les matrices E m et E c et les
vecteurs rm et rc sont égaux à :
     
6 0 0 1 1 ε 0   rCO2
 12 3 0  rg
 − E c =  0 α δ 2  − rm =  rNH  − rc =  rx 
   
Em =  6 0 2   2 β η 1  3  rp 
rO2
0 1 0 0 γ 0 0 rH2 O
Il vient donc :
   −1  
rCO2 1 1 ε 0 6 0 0  
 rx   0 α δ 2   12 rg
3 0  

 rp  =  2 β η 1
rc =     .
  6 . rNH3  (8.16)
0 2 
rO2
rH2 O 0 γ 0 0 0 1 0
Soit encore en ne considérant que les dimensions :
r41 = E −1
44 .E 43 .r 31 (8.17)
8.3.2 Notions d’observabilité
Dans le cas précédent, le système est complément décrit puisque toutes les vitesses sont obtenues dans le
cas où les trois vitesses rg , rNH3 et rO2 sont mesurées. On dit alors que le système est observable. La condition
d’observabilité est que :
rang E c = c (8.18)

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Ce n’est pas toujours le cas et le choix des grandeurs mesurées n’est pas neutre. Ainsi, supposons que l’on
mesure rg , rNH3 et rx à partir des poids secs. Les matrices E m et E c et les vecteurs rm et rc sont alors égaux à :
     
6 0 1 0 1 ε 0   rO2
 12 r g
3 α   0 0 δ 2   rCO2 
Em = 
 0
 − Ec =   − rm =  rNH  − rc =  
0 β   2 2 η 1  3  rp 
rx
0 1 γ 0 0 0 0 rH2 O

Le système possède une solution si la matrice E c est inversible ce qui revient à la condition det E c
différent de zéro. Or le déterminant est nul : E c n’est pas de rang 4 et en conséquence le système n’est pas
observable.
Remarque 1
Le système n’est pas observable parce que l’azote de l’ammoniac ne se retrouve que dans la
biomasse : cela entraîne une ligne de zéros dans la matrice E c Si le produit excrété contenait de
l’azote, alors la situation serait différente.
Remarque 2
On peut montrer que si les trois vitesses mesurées sont rg , rO2 et rCO2 alors le système est observable
8.3.3 Rendements apparents
La connaissance de toutes les vitesses donne accès à tous les rendements apparents. Dans l’exemple précé-
dent, les rendements sont ainsi égaux à :
′ g de biomasse produite Mx .rx

YX/S = =− (8.19)
g de substrat consommé Mg .rg
′ g de produit métabolisé Mp .r p
Yp/x = = (8.20)
g de biomasse produite Mx .rx
8.4 Bilans sur une culture (2)
Considérons la culture d’un microorganisme conduite dans un réacteur parfaitement agité, fonctionnant en
continu et placé en régime permanent. Nous supposerons que le microorganisme se développe et se reproduit
en aérobiose à partir d’une source carbonée (le glucose C6 H12 O6 ) et d’une source d’azote (l’ammoniac NH3 ).
Il excrète dans l’environnement du CO2 et de l’eau (Figure 8.3).
Comme précédemment, les notations suivantes seront utilisées :

Faisons une liste exhautive des corps qui entrent ou qui sortent du réacteur afin de pouvoir établir les bilans
de matière :
. ammoniac : NH3
. dioxygène : O2

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F IGURE 8.3 – Bilans matière sur un réacteur (2)
. eau : H2 O
8.4.1 Bilans
D’après le raisonnement du paragraphe précédent, il y a quatre relations linéaires entre les vitesses liées à
la contrainte de conservation des éléments C, H, O et N. Il suffit de mesurer deux vitesses expérimentalement
pour que le système soit observable.
Supposons que cinq vitesses puissent être mesurées expérimentalement : rg , rNH3 , rCO2 rO2 et rx (on ne
peut pas mesurer rH2 O ). L’information est alors redondante ou surabondante. Il faut examiner la cohérence des
données expérimentales, par exemple vis-à-vis de la cohérence des éléments C, H, O et N. La conservation des
éléments implique que :


 6.rg + rCO2 + rb = 0 C
12.rg + 3.rNH3 + α .rb + 2.rw 0 H

=
(8.21)

 6.rg + 2.rO2 + 2.rCO2 + β .rb + rw = 0 O

rNH3 + γ .rb = 0 N
8.4.2 Bilans d’électrons
La vitesse rH2 O intervenant dans les bilans sur H et O, il est impossible de vérifier s’ils sont respectés. Il faut
utiliser des coefficients multiplicateurs pour éliminer rH2 O et effectuer un bilan sur les électrons disponibles :
• la première équation (C) est multipliée par 4
• la deuxième équation (H) est multipliée par 1
• la troisième équation (O) est multipliée par -2
• la quatrième équation (N) est multipliée par -3
et l’on additionne alors :
rg .(24 + 12 − 12) + rNH3 .(3 − 3) + rO2 (−4) + rCO2 .(4 − 4) + rx .(4 + α − 2.β − 3.γ ) + rH2 O .(2 − 2) = 0 (8.22)
soit :
24.rg − 4.rO2 + rx .(4 + α − 2.β − 3.γ ) = 0 (8.23)

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qui correspond au bilan sur les électrons
Il reste donc un système de trois équations que l’on doit vérifier expérimentalement :

 6.rg + rCO2 + rx = 0 C
rNH3 + γ .rx = 0 N (8.24)

24.rg − 4.rO2 + rx .(4 + α − 2.β − 3.γ ) = 0 e−
Nous pouvons donc maintenant exploiter toute l’information disponible (rg , rNH3 , rCO2 rO2 et rx ) et en vérifier
la cohérence.
8.4.3 Degré de réduction
La notion de degré de réduction a été introduite par Erickson, Monkevitch et Eroskin en 1948. Ces auteurs
définissent le degré de réduction de la biomasse (dr) comme étant égal à :
dr = 4 + α − 2.β − 3.γ (8.25)
Le bilan d’électrons (Equation 8.23) s’écrit alors :
24.rg − 4.rO2 + dr.rx = 0 (8.26)
Le degré de réduction de la biomasse est une grandeur arbitraire car elle dépend des coefficients multiplica-
teurs que l’on choisit. Ainsi le choix des multiplicateurs 4 pour le bilan carbone, 1 pour le bilan hydrogène, -2
pour l’oxygène et -3 pour le bilan azote entraîne que les dr de CO2 , H2 O et NH3 sont égaux à zéro. Si on change
de substrat carboné ou azoté, le degré de réduction de ces substrats pourra être mis à zéro et les coefficients
multiplicateurs vont changer (Tableau 8.1).
TABLE 8.1 – Degré de réduction en fonction de la source d’azote
Source d’azote Formule chimique Coefficient multiplicateur Degré de réduction de la

pour N biomasse
Ammoniac NH4 ou NH+4 -3 4+α -2.β -3.γ
Nitrate d’ammonium NH3 NO2 +1 4+α -2.β +γ
Nitrate NO− 3 +5 4+α -2.β +5.γ
Urée CH4 ON2 -3 4+α -2.β -3.γ
Acide glutamique C5 H9 NO4 -21 4+α -2.β -21.γ
8.4.4 Détermination des vitesses stœchiométriques
Soit une culture d’un micro-organisme en réacteur parfaitement agité, en continu et en régime permanent.
La croissance du micro-organisme est décrite par plusieurs relations stœchiométriques qui mettent en jeu N
composés :
a11 .glucose + a21 .NH3 → a31 .Biomasse + a41 .CO2

a12 .glucose + a22 .O2 → a42 .CO2 + a52 .H2 O (8.27)
a13 .glucose + ··· → ···

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Pour chaque corps on peut écrire, en régime permanent :
Entre − Sortie + Réaction = 0

(8.28)
F.Ci0 − F.Ci + V.ri 0
Les vitesses massiques r’i donnent les vitesses molaires ri :
F.Ci0 − F.Ci
ri′ = − (8.29)
V
ri′
ri = − (8.30)
Mi
Si nous supposons que n ≤ N de ces vitesses peuvent être déterminer par la mesure des concentrations des
corps, alors nous pouvons en déduire les valeurs des vitesses J des m réactions qui décrivent la croissance.
j=m
ri = ∑ ai j J j (8.31)
j=1
avec comme condition n > m.
8.4.5 Nombre minimum d’informations
Le système d’équation (Equation 8.27) qui décrit l’ensemble des réactions mises en jeu dans le réacteur
peuvent être décrites - sous forme matricielle - par l’équation :
r = A.J (8.32)
qui peut s’écrire

J = A−1 .r (8.33)
Il faut choisir un sous-ensemble m des n vitesses mesurées et, dans ce cas, A−1 doit être une matrice non
singulière issue de A et de rang m.
8.4.6 Redondance de l’information
Supposons que l’on mesure plus de grandeurs que celles nécessaires à l’observabilité du système. On aura
alors redondance de l’information. Il est possible d’en tirer parti de l’ensemble des informations pour obtenir
les valeurs des vitesses des réactions stœchiométriques. Il faut chercher les valeurs de J telles que la somme des
carrés des écarts entre les rmesurs et les rcalculs soit minimale. Il s’agit donc de minimiser un critère quadratique
étendu à l’ensemble des mesures :
Crit = ∑ (rmesurs − rcalculs )2 (8.34)
Ce critère s’écrit encore sous forme matricielle :

t
Crit = underliner − A.underlineJ . underliner − A.underlineJ (8.35)
et est minimal si :
∂ Crit
=0 (8.36)
∂J

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ce qui implique :
− 2.At . r − A.J = 0 (8.37)
At .r = At .A.J (8.38)
−1
J = At .A .At .r (8.39)
Pour calculer J, il est donc nécessaire que At .A ne soit pas une matrice singulière.

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Chapitre 9
Bilan thermique sur un

fermenteur
Contenu
9.1 Bilans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9.2 Origine des enthalpies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
9.1 Bilans
Considérons la culture d’un microorganisme conduite dans un réacteur parfaitement agité, fonctionnant en
continu et placé en régime permanent (Figure ). On suppose que le microorganisme se développe et se reproduit
en aérobiose à partir d’une source carbonée (le glucose C6H12O6) et d’une source d’azote (l’ammoniac NH3).
Il excrète dans l’environnement du CO2 et de l’eau.
F IGURE 9.1 – Bilans thermique sur un réacteur en aérobiose
Comme précédemment, les notations suivantes seront utilisées :

Q la quantité de chaleur fournie au réacteur pour maintenir la température constante
W le travail nécessaire à l’agitation
h enthalpie par unité de matière de fluide (c’est-à-dire par mole)
63
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64 CHAPITRE 9. BILAN THERMIQUE SUR UN FERMENTEUR
T température
Faisons une liste exhautive des corps qui entrent ou qui sortent du réacteur afin de pouvoir établir les bilans
de matière :
. ammoniac : NH3
. dioxygène : O2
. eau : H2 O
Pour chaque corps, nous pouvons écrire le bilan thermique :
F.Ci0 .hi0 − F.Ci .hi + Q +W = 0 (9.1)
Deux hypothèses doivent être faites pour simplifier le problème :

• W est négligeable, ce qui est vrai sauf dans le cas de milieux très visqueux.
• hi0 ≈ hi car en général Tentrée ≈ Tsortie la température de culture.
L’équation 9.1 peut maintenant s’écrire :
F. ∑ (Ci0 .hi0 −Ci .hi ) + Q = 0 (9.2)
soit :
F. ∑ (Ci0 −Ci ) .h + Q = 0 (9.3)
Or le bilan matière s’écrit :

F.(Ci0 −Ci ) = V.ri (9.4)
Ce qui entraine :
−V. (rg .hg + rNH3 .hNH3 + rO2 .hO2 + rCO2 .hCO2 + rH2 O .hH2 O + rx .hx ) + Q = 0 (9.5)
9.2 Origine des enthalpies
Il peut y avoir autant d’origines d’enthalpies que d’éléments dans le système. Ici, par commodité, on prendra
comme référence.
• h = 0 pour CO2 et O2 à l’état de gaz parfait à 25°C
• h = 0 pour H2 O et NH3 à l’état liquide à 25°C
Il vient alors :
V. (rg .hg + rx .hx ) = Q (9.6)
Il faut calculer hg et hx à partir des corps de référence dans les états de référence. Ainsi, Il faut calculer
peuvent être estimer à partir des enthalpies de combustion de ces corps, en corrigeant l’état H2 O liquide par
H2 et en corrigeant également pour le passage de NH3 liquide à N2 . On peut alors estimer les enthalpies de
formation du substrat carboné et de la biomasse.
h0g = 2807 kJ.mole−1
h0x = 484 kJ.mole−1 pour une biomasse de CH1,8 O0,5 N0,2

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9.2. ORIGINE DES ENTHALPIES 65
Il vient donc, si on considère que, dans hg et hx , ces termes sont prépondérants par rapport aux C p :
Q
2807.rg + 484.rx = (9.7)
V
Si on veut essayer de ramener VQ à la quantité d’oxygène consommé ou plutôt à la vitesse de consommation

d’oxygène (grandeur mesurable), il faut introduire le bilan d’électrons (qui fait intervenirrO2 ) et donc le degré
de réduction :
24.rg − 4.rO2 + dr.rx = 0 (9.8)
Pour une biomasse de formule CH1,8 O0,5 N0,2 , le degré de réduction est égal à :
dr = 4 + 1, 8 − 1 − 0, 6 = 4, 2 (9.9)
En reportant la valeur de dr dans l’équation 9.7, le bilan thermique devient :

Q
24.rg .117 + 4, 2.rx .115 = (9.10)
V
soit encore :
Q
115. (24.rg + 4, 2.rx ) = (9.11)
V
De l’équation 9.12 on en déduit que :
4.rO2 = 24.rg + dr.rx (9.12)
valeur que l’on reporte dans l’équation 9.13 :

Q
= 464.rO2 (9.13)
V
Q
Comme rO2 est négatif, alors le rapport V est négatif.
La quantité de chaleur cédée par le système et donc produite par les micro-organismes, puisque le système
est maintenu à température constante, est proportionnelle à la quantité d’oxygène consommée.
Ce résultat est relativement général et on admet très souvent que la constante de proportionnalité est com-
prise entre 450 et 500 kJ.mole−1 .

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66 CHAPITRE 9. BILAN THERMIQUE SUR UN FERMENTEUR

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Troisième partie
Annexes
67
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Annexe A
Le système international et les

unités dérivés
Contenu
A.1 Les unités du système international . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
A.2 Les unités dérivées du système international . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
A.2.1 Unités géométriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
A.2.2 Unités de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
A.2.3 Unité de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
A.2.4 Unités de quantité de matière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
A.2.5 Unités mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
A.2.6 Unités électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
A.2.7 Unités thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
A.2.8 Unités optiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
A.2.9 Unités de rayonnements ionisants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
A.3 Préfixes des multiples et sous-multiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
A.4 Analyse dimensionnelle de quelques unités dérivées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
A.1 Les unités du système international
Le tableau suivant donne les sept quantités de base, supposées mutuellement indépendantes, sur lesquelles
est basé le système international.
69
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70 ANNEXE A. LE SYSTÈME INTERNATIONAL ET LES UNITÉS DÉRIVÉS
Nom Unité Symbole Définition

longueur mètre m Longueur du trajet parcouru dans le vide par la lu-
mière pendant 1/299 792 458 de seconde
masse kilogramme kg Masse du prototype en platine iridié qui a été sanc-
tionné par la Conférence Générale des Poids et Me-
sures tenue à Paris en 1889 et qui est déposé au Bu-
reau International des Poids et Mesures
temps seconde s Durée de 9 192 631 770 périodes de la radiation cor-
respondant à la transition entre les deux niveaux hy-
perfins de l’état fondamental de l’atome de césium
133
intensité électrique ampère A Intensité d’un courant électrique constant qui, main-
tenu dans deux conducteurs parallèles, rectilignes,
de longueur infinie, de section circulaire négligeable
et placés à une distance de 1 mètre l’un de l’autre
dans le vide, produirait entre ces conducteurs une
force de 2.10−7 newton par mètre de longueur
température kelvin K Le kelvin, unité de température thermodynamique,
est la fraction 1/273,16 de la température thermody-
namique du point triple de l’eau
quantité de matière mole mol Quantité de matière d’un système contenant autant
d’entités élémentaires qu’il y a d’atomes dans 0,012
kilogramme de carbone 12
intensité lumineuse candela cd La candéla est l’intensité lumineuse, dans une direc-
tion donnée, d’une source qui émet un rayonnement
monochromatique de fréquence 540,1012 hertz et
dont l’intensité énergétique dans cette direction est
1/683 watt par stéradian
A.2 Les unités dérivées du système international
A.2.1 Unités géométriques
Grandeur Dénomination Symbole Définition

Longueur mètre m Longueur du trajet parcouru dans le vide par la lu-
mière pendant 1/299 792 458 de seconde
Longueur d’onde mètre m
distances ato-
miques
Nombre d’ondes 1 par mètre m−1 Nombre d’ondes d’une radiation monochromatique
dont la longueur d’onde est égale à 1 mètre
Aire ou superficie mètre carré m2 Aire d’un carré ayant 1 mètre de coté
Section efficace barn b le barn est une unité spéciale employée en physique
nucléaire pour exprimer les sections efficaces
Volume mètre cube m3 Volume d’un cube ayant un mètre de coté
Angle plan radian rad Angle qui, ayant son sommet au centre d’un cercle,
intercepte, sur la circonférence de ce cercle, un arc
d’une longueur égale à celle du rayon du cercle.

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A.2. LES UNITÉS DÉRIVÉES DU SYSTÈME INTERNATIONAL 71
A.2.2 Unités de masse

Masse kilogramme kg Masse du prototype en platine iridié qui a été sanc-
tionné par la Conférence Générale des Poids et Me-
sures tenue à Paris en 1889 et qui est déposé au Bu-
reau International des Poids et Mesures
Masse atomique unité de u Approximativement 1,66056.10−27 (l’unité de
masse ato- masse atomique (unifiée) est égale à la fraction 1/12
mique (hors de la masse d’un atome du nucléide 12 C)
système)
Masse linéique kilogramme kg.m−1 Masse linéique d’un corps homogène de section uni-
par mètre forme dont la masse est 1 kilogramme et la longueur
1 mètre
Masse surfacique kilogramme kg.m−2 Masse surfacique d’un corps homogène d’épaisseur
par mètre uniforme dont la masse est 1 kilogramme et la sur-
carré face 1 mètre carré
Masse volumique kilogramme kg.m−3 Masse volumique d’un corps homogène dont la
par mètre masse est 1 kilogramme et le volume 1 mètre cube
cube
Volume massique mètre cube m3 .kg−1 Volume massique d’un corps homogène dont le vo-
par kilo- lume est 1 mètre cube et la masse est 1 kilogramme
gramme
Concentration kilogramme kg.m−3 Concentration d’un échantillon homogène contenant
par mètre 1 kilogramme du corps considéré dans un volume
cube total de 1 mètre cube
A.2.3 Unité de temps

Temps seconde s Durée de 9 192 631 770 périodes de la radiation cor-
respondant à la transition entre les deux niveaux hy-
perfins de l’état fondamental de l’atome de césium
133
Fréquence hertz Hz Fréquence d’un phénomène périodique dont la pé-
riode est 1 seconde
A.2.4 Unités de quantité de matière

Quantité de matière mole mol Quantité de matière d’un système contenant autant
d’entités élémentaires qu’il y a d’atomes dans 0,012
kilogramme de carbone 12

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A.2.5 Unités mécaniques

Vitesse mètre par se- m.s−1 Vitesse d’un mobile qui, animé d’un mouvement
conde uniforme, parcourt une longueur de 1 mètre en 1 se-
conde
Vitesse angulaire radian par rad.s−1 Vitesse angulaire d’un corps qui, animé d’une ro-
seconde tation uniforme autour d’un axe fixe, tourne, en 1
seconde, de 1 radian
Accélération mètre par se- m.s−2 Accélération d’un mobile animé d’un mouvement
conde carrée uniformément varié, dont la vitesse varie, en 1 se-
conde, de 1 mètre par seconde
Accélération angu- radian par rad.s−2 Accélération angulaire d’un corps qui est animé
laire seconde d’une rotation uniformément variée autour d’un axe
carrée fixe et dont la vitesse angulaire varie, en 1 seconde,
de 1 radian par seconde
Force newton N Force qui communique, à un corps ayant une masse
de 1 kilogramme, une accélération de 1 mètre par
seconde carrée
Moment d’une newton- N.m
force mètre
Tension capillaire newton par N.m−1
mètre
Travail, énergie, joule J Travail produit par une force de 1 newton dont le
quantité de chaleur point d’application se déplace de 1 mètre dans la di-
rection de la force
Intensité énergé- watt par sté- W.sr−1
tique radian
Puissance, flux watt W Puissance d’un système énergétique dans lequel est
énergétique, flux transférée uniformément une énergie de 1 joule pen-
thermique dant 1 seconde
Contrainte pascal Pa Contrainte qui, agissant sur une surface plane de 1
mètre carré, exerce sur cette surface une force totale
de 1 newton
Pression pascal Pa Pression uniforme qui, agissant sur une surface
plane de 1 mètre carré, exerce perpendiculairement
à cette surface une force totale de 1 newton
Viscosité dyna- pascal- Pa.s Viscosité dynamique d’un fluide dans lequel le mou-
mique seconde vement rectiligne et uniforme, dans son plan, d’une
surface plane, solide, indéfinie, donne lieu à une
force retardatrice de 1 newton par mètre carré de
la surface en contact avec le fluide homogène et
isotherme en écoulement relatif devenu permanent,
lorsque le gradient de la vitesse du fluide, à la sur-
face du solide et par mètre d’écartement normal à
ladite surface, est de 1 mètre par seconde
Viscosité cinéma- mètre carré m2 .s−1 Viscosité cinématique d’un fluide dont la viscosité
tique par seconde dynamique est 1 pascal-seconde et la masse volu-
mique 1 kilogramme par mètre cube

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A.2.6 Unités électriques

Intensité de courant ampère A Intensité d’un courant électrique constant qui, main-
électrique tenu dans deux conducteurs parallèles, rectilignes,
de longueur infinie, de section circulaire négligeable
et placés à une distance de 1 mètre l’un de l’autre
dans le vide, produirait entre ces deux conducteurs
une force de 2.10−7 newton par mètre de longueur
Force électromo- Volt V Différence de potentiel électrique qui existe entre
trice et différence deux points d’un conducteur parcouru par un cou-
de potentiel (ou rant constant de 1 ampère, lorsque la puissance dis-
tension) sipée entre ces deux points est égale à 1 watt
Résistance élec- ohm Ω Résistance électrique entre deux points d’un
trique conducteur lorsqu’une différence de potentiel
constante de 1 volt, appliquée entre ces deux points,
produit dans ce conducteur un courant de 1 ampère,
ledit conducteur n’étant le siège d’aucune force élec-
tromotrice
Intensité de champ Volt par V.m−1 Intensité d’un champ électrique exerçant une force
électrique mètre de 1 newton sur un corps chargé d’une quantité
d’électricité de 1 coulomb
Conductance élec- siemens S Conductance électrique d’un conducteur ayant une
trique résistance électrique de 1 ohm
Quantité d’électri- coulomb C Quantité d’électricité transportée en 1 seconde par
cité, charge élec- un courant de 1 ampère
trique
Capacité électrique farad F Capacité d’un condensateur électrique entre les ar-
matures duquel apparaît une différence de potentiel
de 1 volt lorsqu’il est chargé d’une quantité d’élec-
tricité de 1 coulomb
Inductance élec- henry H Inductance électrique d’un circuit fermé dans le-
trique quel une force électromotrice de 1 volt est produite
lorsque le courant électrique qui parcourt le circuit
varie uniformément à raison de 1 ampère par se-
conde
Flux d’induction weber Wb Flux d’induction magnétique qui, traversant un cir-
magnétique cuit d’une seule spire, y produit une force électro-
motrice de 1 volt si on l’annule en 1 seconde par
décroissance uniforme
Induction magné- tesla T Induction magnétique uniforme qui, répartie norma-
tique lement sur une surface de 1 mètre carré, produit à
travers cette surface un flux d’induction magnétique
total de 1 weber
Intensité de champ ampère par A.m−1 Intensité de champ magnétique produite dans le vide
magnétique mètre le long de la circonférence d’un cercle de 1 mètre de
circonférence par un courant électrique d’intensité 1
ampère maintenu dans un conducteur rectiligne de
longueur infinie, de section circulaire négligeable,
formant l’axe du cercle considéré
Force magnéto- ampère A Force magnétomotrice produite le long d’une courbe
motrice fermée quelconque qui entoure une seule fois un
conducteur parcouru par un courant électrique de 1
ampère

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A.2.7 Unités thermiques

Température kelvin K Le kelvin, est la fraction 1/273,16 de la température
thermodynamique du point triple de l’eau
Température Degré Cel- °C La température Celsius t est définie par la différence
sius t = T-T0 entre deux températures thermodynamiques
T et T0 avec T0 = 273,15 kelvins.
Capacité ther- joule par J.K −1 Augmentation de l’entropie d’un système recevant
mique, entropie kelvin une quantité de chaleur de 1 joule à la tempéra-
ture thermodynamique constante de 1 kelvin, pourvu
qu’aucun changement irréversible n’ait lieu dans le
système
Chaleur massique, joule par J.kg−1 .K−1 Chaleur massique d’un corps homogène de masse 1
entropie massique kilogramme- kilogramme dans lequel l’apport d’une quantité de
kelvin chaleur de 1 joule produit une élévation de tempéra-
ture thermodynamique de 1 kelvin
Conductivité ther- watt par −1 −1
W.m .K Conductivité thermique d’un corps homogène iso-
mique mètre-kelvin trope dans lequel une différence de température de 1
kelvin produit entre deux plans parallèles, ayant une
aire de 1 mètre carré et distants de 1 mètre, un flux
thermique de 1 watt
A.2.8 Unités optiques

Intensité lumineuse candela cd Intensité lumineuse, dans une direction donnée,
d’une source qui émet un rayonnement monochro-
matique de fréquence 540,1012 hertz et dont l’inten-
sité énergétique dans cette direction est 1/683 watt
par stéradian
Flux lumineux lumen lm Flux lumineux émis dans un angle solide de 1 sté-
radian par une source ponctuelle uniforme située au
sommet de l’angle solide et ayant une intensité lu-
mineuse de 1 candela
Eclairement lumi- lux lx Eclairement d’une surface qui reçoit, d’une manière
neux uniformément répartie, un flux lumineux de 1 lumen
par mètre carré
Luminance lumi- candela par cd.m−2 Luminance d’une source dont l’intensité lumineuse
neuse mètre carré est 1 candela et l’aire 1 mètre carré
Vergence des sys- 1 par mètre m−1 Vergence d’un système optique dont la distance fo-
tèmes optiques cale est 1 mètre, dans un milieu dont l’indice de ré-
fraction est 1.

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A.2.9 Unités de rayonnements ionisants

Activité becquerel Bq 1 Bq = 1 s−1
Energie communiquée massique, dose absorbée, gray Gy 1 Gy = 1 J.kg−1
kerma
Exposition coulomb par C.kg−1
kilogramme
Equivalent de dose sievert Sv
A.3 Préfixes des multiples et sous-multiples
Facteur par lequel est Préfixe à mettre devant le Symbole à mettre devant
multipliée l’unité nom de l’unité celui de l’unité
1024 yotta Y
1021 zetta Z
1018 exa E
1015 peta P
1012 téra T
109 giga G
106 méga M
103 kilo k
102 hecto h
101 déca Da
10−1 déci d
10−2 centi c
10−3 milli m
10−6 micro µ
10−9 nano n
10−12 pico p
10−15 femto f
10−18 atto a
10−21 zepto z
10−24 yocto y

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A.4. ANALYSE DIMENSIONNELLE DE QUELQUES UNITÉS DÉRIVÉES 77
A.4 Analyse dimensionnelle de quelques unités dérivées
Grandeur Désignation Symbole Expression en uni-

tés fondamentales
Longueur mètre m m
Surface mètre carré m2 m2
Volume mètre cube m3 m3
Densité kg par mètre cube kg . m−3 kg . m−3
Volume massique mètre cube par kg m3 .kg−1 m3 .kg−3
Fréquence hertz Hz s−1
Force newton N m.kg.s−2
Pression, contrainte pascal Pa = N.m−2 kg.m−1 .s−2
Energie, travail, quantité de cha- J = N.m m2 .kg.s−2
leur joule
Puissance, flux radiatif watt W = J.s−1 m2 .kg.s−3
Flux thermique W.m−2 kg . s−3
Enthalpie J.kg−1 m2 .s−2
Chaleur spécifique massique J.kg−1 .K−1 m2 .s−2 .K−1
Charge électrique, quantité coulomb C s.A
d’électricité
Potentiel électrique, différence volt V=W.A−1 m2.kg.s−3 .A−1
de potentiel, force électromo-
trice
Capacité farad F = C.V−1 m−2 .kg−1 . s4 . A2
Résistance électrique ohm Ω = V.A−1 m2 .kg.s−3 .A−2
Conductivité électrique siemens S = A.V−1 m−2 .kg−1 .s3 .A2
Viscosité dynamique Pa.s kg.m−1 .s−1
Viscosité cinématique m2 .s−1 m2 .s−1

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Annexe B
Les chiffres significatifs
Contenu
B.1 Déterminer le nombre de chiffres significatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
B.1.1 Arrondir des nombres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
B.1.2 Combien de chiffres significatifs ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
B.2 Cas des opérations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
B.2.1 Addition ou soustraction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
B.2.2 Multiplication ou division . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
B.2.3 Logarithmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
B.2.4 Exponentielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
B.2.5 Puissance de 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
B.3 Série de calculs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Les appareils qui permettent de mesurer des caractéristiques physiques ou (bio)chimiques ne sont pas par-
faits. Compte tenu de ces imperfections, le résultat ne peut être donner avec un nombre de chiffres significatifs
infini. Lorsque nous devons rapporter (objectivement) les résultats d’un expérience scientifique, nous devons
donc limiter l’écriture d’un nombre aux chiffres raisonnablement fiables : les chiffres significatifs. La précision
que des chiffres supplémentaires sembleraient apporter est parfaitement illusoire.
Le nombre de chiffres significatifs indique la précision d’une mesure physique. Il s’agit des chiffres connus
avec certitude plus le premier chiffre incertain. La précision (ou l’incertitude) avec laquelle on connait la valeur
d’une grandeur dépend du mesurage (ensemble d’opérations ayant pour but de déterminer une valeur d’une
grandeur). Les chiffres significatifs d’une valeur comprennent tous ses chiffres déterminés avec certitude ainsi
que le premier chiffre sur lequel porte l’incertitudeAinsi, 2345 a quatre chiffres significatifs et le premier chiffre
incertain est le 5.
Il est donc nécessaire de connaître les règles qui permettent d’écrire un nombre avec un nombre de chiffres
significatifs donné.
B.1 Déterminer le nombre de chiffres significatifs
B.1.1 Arrondir des nombres
Pour arrondir correctement un chiffre, nous devons appliquer une des quatre règles suivantes :
• lorsque le chiffre de rang le plus élevé qu’on laisse tomber est supérieur à 5, le chiffre précédent est
augmenté de 1. Exemple : 12,66 s’arrondit à 12,7.
79
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80 ANNEXE B. LES CHIFFRES SIGNIFICATIFS
• lorsque le chiffre de rang le plus élevé qu’on laisse tomber est inférieur à 5, le chiffre précédent reste
inchangé. Exemple : 12,64 s’arrondit à 12,6.
• lorsque le chiffre de rang le plus élevé qu’on laisse tomber est égal à 5, si un des chiffres qui le suivent
n’est pas nul, le chiffre qui précéde le 5 est augmenté de 1. Exemple : 12,6502 s’arrondit à 12,7.
• Si le chiffre de rang le plus élevé qu’on laisse tomber est un 5 terminal (qui n’est suivi d’aucun chiffre)
ou qui n’est suivi que de zéros, on augmente de 1 le dernier chiffre du nombre arrondi s’il est impair,
sinon on le laisse inchangé. Exemple : 12,75 s’arrondit à 12,8 et 12,65 s’arrondit à 12,6. Ainsi, le dernier
chiffre du nombre arrondi est donc toujours un chiffre pair
B.1.2 Combien de chiffres significatifs ?
Si le nombre comporte un séparateur décimal (« , » en typographie française), le nombre de chiffres signi-

ficatifs se détermine en utilisant les règles suivantes.
• tous les chiffres différents de zéro sont significatifs
• tous les zéros situés à droite d’un chiffre différent de zéro sont significatifs (quel que soit le nombre de
rangs décimaux qui les sépare de celui-ci)
• aucun autre zéro n’est significatif car ils n’indiquent que l’ordre de grandeur en situant le séparateur
décimal
Concernant le cas particulier du zéro, il est nécessaire de préciser plusieurs situations :
• lorsqu’il y a une virgule, le nombre de chiffre situés après représente le nombre de chiffres significatifs.
Ainsi :
→ 0,8 a un chiffre significatif
→ 0,0052 a deux chiffres significatifs
→ 0,31 a deux chiffres significatifs
• lorsque le 0 est le dernier chiffre (donc placé à droite) , il est significatif : 1,200 a 4 chiffres significatifs
0,0520 a 3 chiffres significatifs
• le cas des nombres entiers tels que 400, 1000, 10 peut prêter à confusion.
→ si le résultat d’une mesure donne 400 et qu’un seul chiffre est significatif alors le résultat final peut
être écrit 4.102 ou encore 0,4.103
→ si deux chiffres sont significatifs alors le résultat final peut être écrit 4,0.102 ou encore 0,40.103
→ si trois chiffres sont significatifs alors le résultat final peut être écrit 4,00.102 ou encore 0,400.103
ou encore 400
→ si quatre chiffres sont significatifs alors le résultat final peut être écrit 4,000.102 ou encore 0,4000.103
ou encore 400,0
Selon la façon dont il est écrit, le nombre de chiffres significatifs varie. Il est donc préférable d’écrire de tels
nombres en notation scientifique ou en notation ingénieur, car avec ces notations, par convention, tous les
chiffres de la mantisse sont significatifs.
La figure B.1 reprend l’ensemble des règles pour déterminer le nombre de chiffres significatifs.
B.2 Cas des opérations
Avant tout calcul, il aut toujours se rappeller un principe simple : une opération mathématique ne peut pas
améliorer l’incertitude induite par l’incertitude sur les données

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B.2. CAS DES OPÉRATIONS 81
F IGURE B.1 – Détermination du nombre de chiffres significatifs
B.2.1 Addition ou soustraction
Le résultat final d’une addition ou d’une soustraction de nombres écrits uniquement avec des chiffres signi-
ficatifs, est donné avec le même nombre de chiffres décimaux que le terme de l’opération qui en a le moins.
Opération Règle à respecter Résultat

5,101 + 14,28 = 19,381 2 chiffres décimaux 19,38
162,4 – 17,842 = 144,558 1 chiffre décimal 144,6
π – 2,23 = 0,911 59 . . . 2 chiffres décimaux 0,91
Remarque
La soustraction de valeurs proches conduit à une diminution importante du nombre de chiffres
significatifs : 234,31-234,20 = 0,11.
Exemple : Calcul du périmètre d’un rectangle

Calculer le périmètre d’un rectangle de longueur L = 143 cm et de largeur l = 5,7 cm (donc deux chiffres
significatifs et connu au dixième de centimètre près, une décimale).
La longueur est égale à 143 cm : elle est connue avec trois chifres significatifs, au centimètre près et
sans décimale.
La largeur est égale à 5,7 cm : elle est donc connue deux chiffres significatifs, au dixième de centimètre
près et avec une décimale.
P = 2×(5,7+143) P = 2×148,7 P = 297,4 La valeur du périmètre s’écrit donc P = 297 cm.
B.2.2 Multiplication ou division
Le résultat final d’une multiplication ou d’une division de nombres écrits uniquement avec des chiffres
significatifs, est donné avec le même nombre de chiffres significatifs que le facteur de l’opération qui en a le
moins.

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0,42 x 1,023 6 = 0,429 912 2 chiffres significatifs 0,43
5, 246
= 4, 371666 . . . 3 chiffres significatifs 4,37
1, 2
Exemple : Calcul d’une concentration molaire

On dissout une masse m = 6,17 g de thiosulfate de sodium pentahydraté (de masse molaire M = 248,2
g.mol−1 ), dans un volume V = 150,0 mL de solution. Calculer la concentration molaire.
La masse est égale à 6,17 g : elle est connue avec trois chiffres significatifs, au centième de gramme
près et avec deux décimales.
La masse molaire est égale à 248,2 g.mol−1 : elle est connue avec quatre chiffres significatifs, au
dixième près et avec une décimale.
Le volume est égale à150,0 mL : elle est connue avec quatre chiffres significatifs, au dixième près et
avec une décimale.
En appliquant la règle ci-dessus, la concentration doit donc être fournie avec trois chiffres significatifs.
La concentration molaire du thiosulfate de sodium est égale à :

6,17
c= m
M.V = 248,2.150,0.10−3
= 0, 166 mol.L−1 .
B.2.3 Logarithmes
Le logarithme népérien d’un nombre écrit uniquement avec des chiffres significatifs a le même nombre de
chiffres significatifs que son argument. ln(37,5) = 3,624 340 . . . donc ln(37,5) = 3,62
Attention avec le logarithme décimal. Prenons les deux nombres suivants 4,5.103 et 4,5.104 qui sont tous
deux donnés avec deux chiffres significatifs.Leurs logarithmes ont chacun la même mantisse 1 : log(4,5.103 ) =
3,653 2. . . et log(4,5.104 ) = 4,653 2. . . La partie entière du logarithme décimal d’un nombre n’est que la valeur
de l’exposant de 10 dans l’écriture scientifique du nombre. Cette valeur ne sert qu’à positionner la virgule, elle
n’est pas elle-même un chifre significatif.
Le logarithme décimal d’une donnée a autant de chiffres décimaux que la donnée a de chiffres significatifs.
Par conséquent, il faut écrire : log(4,5.103 ) = 3,65 et log(4,5.104 ) = 4,65.
L’exemple suivant nous montre comment une mauvaise application de cette règle conduit à un réglement
erroné. Le logaritme de 0,05 est égal à – 1,301 0. . . . Si nous appliquons de façon incorrecte la règle, alors
log 0, 05 = – 1. L’écriture correcte est log 0, 05 = – 1,3.
B.2.4 Exponentielles
le résultat a le même nombre de chiffres significatifs que le nombre de chiffres après la virgule de la mesure.
Exemple : e6,45 = 632, 70229 . . . donc e6,45 = 6, 3.102 . . .
B.2.5 Puissance de 10
Le résultat a autant de chiffres significatifs que l’exposant a de décimales

1. La partie entière de log(x) est appelée la caractéristique du log et a partie décimale la mantisse

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B.3. SÉRIE DE CALCULS 83

101,12 = 13,182567 . . . 2 chiffres significatifs 1,3.101
10−5,1 = 7,94328. . . 10−4 1 chiffre significatif 8.10−4
102,62 = 416,8693. . . 2 chiffres significatifs 4,2.102
B.3 Série de calculs
Lorqu’un calcul associe diverses opérations :

• Effectuer les opérations dans l’ordre de la logique algébrique, jusqu’au résultat final, en notant les résul-
tats intermédiaires
• Dénombrer les chiffres significatifs des résultats intermédiaires obtenus
• Sur la base des nombres de chiffres significatifs des intermédiaires obtenus au point précédent, appliquer
les règles pas à pas jusqu’au résultat final, qui seul est arrondi
Exemple : Calcul du pH d’une solution
Un acide faible (pKa = 4,8) est titré par une base. Calculer le pH de la solution si Ca =1,102 mol.L−1 et
Cb =0,935 mol.L−1
La formule suivante permet de calculer le pH en fonction du pKa , de Ca et de Cb

Cb
pH = pKa + log
Ca
Le pKa est égal à 4,8 : il est connue avec deux chiffres significatifs et avec une décimale.
La concentration de l’acide est égale à Ca =1,102 mol.L−1 : elle est connue avec quatre chiffres signi-
ficatifs, au millième près et avec trois décimales.
La concentration de base est égale à 0,935 mol.L−1 : elle est connue avec trois chiffres significatifs, au
millième près et avec trois décimales.
0,935
Calcul du rapport des concentrations : 1,102 = 0, 848 le quotient est fourni avec trois chiffres significa-
tifs
Calcul du logarithme : log 0, 848 = −0, 072 le logarithme est fourni avec trois chiffres décimaux
Calcul du pH : 4,8 - 0,072 = 4,7 la différence est donnée avec un chiffre décimal

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lOMoARcPSD|34021902
Annexe C
Résolution d’équations
différentielles
Contenu
C.1 Equation du type y’+a.y=0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
C.2 Equation du type y’+a.y=b . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
C.2.1 Solution particulière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
C.2.2 Solution générale de l’équation sans second membre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
C.2.3 Solution générale de l’équation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
C.1 Equation du type y’+a.y=0
Soit l’équation différentielle (Equation C.1)du première ordre :
dy
+ a.y = 0 (C.1)
dt
Cette équation peut s’écrire :
dy
= −a.y (C.2)
dt
ou encore en séparant les variables :
dy
= −a.dt (C.3)
y
Cette équation s’intègre maintenant :
ln(y) = −a.t + α (C.4)
y = α .e(−a.t) (C.5)
avec comme constante d’intégration α . La valeur de cette constante est alors déterminée en utilisant la condi-
tion initiale :
quand t=0, alors y=y0 d’où α = y0
La solution de l’équation différentielle C.1 est donc égale à :
y = y0 .e(−a.t) (C.6)
85
lOMoARcPSD|34021902
86 ANNEXE C. RÉSOLUTION D’ÉQUATIONS DIFFÉRENTIELLES
C.2 Equation du type y’+a.y=b
Pour résoudre une équation diférentielle du type y’+a.y=b, il faut utiliser le théorème fondamental suivant :
la solution générale d’une équation linéaire est la somme de la solution générale de son équation sans second
membre et d’une solution particulière de cette équation.
C.2.1 Solution particulière
Une solution particulière de l’équation différentielle de départ est obtenue en posant y’=0. L’équation se
réduit alors à :
a.y = b (C.7)
Ce qui donne la solution : L’équation différentielle sans second membre s’écrit :
b
y= (C.8)
a
C.2.2 Solution générale de l’équation sans second membre
L’équation différentielle sans second membre s’écrit :

dy
+ a.y = 0 (C.9)
dt
soit encore :
dy
= −a.y (C.10)
dt
En appliquant le même raisonnement que précédemment, la solution est donc égale à :
y = y0 .e(−a.t) (C.11)
C.2.3 Solution générale de l’équation
La solution générale de l’équation différentielle de départ est la somme de la solution particulière et de la

solution de l’équation sans second membre :
b
y= + α .e(−a.t) (C.12)
a
La valeur de la constante α est trouvée en utilisant la condition initiale :
quand t=0, alors y=y0
Donc :
b
y0 = +α (C.13)
a
Soit encore :
b
α= − y0 (C.14)
a
La solution de l’équation différentielle est donc égale à :

b b
y = + y0 + .e(−a.t) (C.15)
a a

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Annexe D
Notions de calcul matriciel
Contenu
D.1 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
D.2 Opérations sur les matrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
D.2.1 Somme de deux matrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
D.2.2 Produit de deux matrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
D.2.3 Inversion d’une matrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
D.3 Matrice-bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
D.3.1 Définition d’une matrice-bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
D.3.2 Calcul matriciel par bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
D.4 Rang d’une matrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
D.1 Définitions
Une matrice n × p est un tableau rectangulaire à n lignes et p colonnes, les np nombres sont appelées termes
ou éléments ou coefficients de la matrice. Dans une matrice A, le coefficient situé sur la ie ligne et la je colonne
(1 ≤ i ≤ n, 1 ≤ j ≤ p) sera noté ai j . Par commodité, la matrice A est aussi notée A = (ai j ).
Les termes diagonaux d’une matrice M = (mi j ) correspondent aux les termes m11 , m22 , . . . ,mnn c’est-à-dire
aux différents termes mii avec 1 ≤ i ≤ n.
Plusieurs types de matrices peuvent définis. Ainsi :

• une matrice carrée est une matrice qui a le même nombre de lignes et de colonnes
• la matrice carrée ayant des termes diagonaux égaux à 1 et des termes non diagonaux égaux à 0 est appelée
matrice identité et est notée I
• une matrice triangulaire supérieure a tous ses termes situés strictement en-dessous de la diagonale nuls
• matrice triangulaire inférieure a tous ses termes situés strictement au-dessus de la diagonale nuls
D.2 Opérations sur les matrices
D.2.1 Somme de deux matrices
Soient deux matrices A et B ayant le même nombre n de lignes et p de colonnes), notées A = (ai j ) et
B = (bi j ), la somme A + B est définie comme étant la matrice C à n lignes et p colonnes dont le terme général
est égal à ci j = ai j + bi j
87
lOMoARcPSD|34021902
88 ANNEXE D. NOTIONS DE CALCUL MATRICIEL
Considérons par exemple les deux matrices suivantes :

1 2 5 6
A= et B =
3 4 7 8
La somme de ces deux matrices est égale à :

1 2 5 6 1+5 2+6 6 8
C= + = =
3 4 7 8 3+7 4+8 10 12
D.2.2 Produit de deux matrices
Soit les deux matrices suivantes :
Considérons la matrice A notée A = (ai j ) ayant n lignes et p colonnes ainsi que la matrice B notée B = (bi j )
ayant p lignes et q colonnes. La matrice correspondant au produit de ces deux matrices C = AB est une matrice
à n de lignes et q de colonnes notée C = (ci j ) avec :
p
∀i ∈ {1, . . . , n}, ∀ j ∈ {1, . . . , q}, ci j = ∑k=1 aik bk j
Considérons par exemple les deux matrices suivantes :

1 2 5 6
A= et B =
3 4 7 8
Le produit de ces deux matrices est égal à :

1×5+2×7 1×6+2×8 19 22
C= =
3×5+4×7 3×6+4×8 43 50
Le calcul du produit des matrices A et B peut être facilité en disposant les matrices A, B et C de la façon
suivante :

5 6
7 8

1 2 19 22
3 4 43 50
D.2.3 Inversion d’une matrice
La matrice carrée A = (ai j ayant n lignes et colonnes est inversible si il existe la matrice B telle que AB =
BA = I. La matrice B est notée B = A−1 et appelée matrice inverse de A. Il faut noter que si B existe, alors elle
est unique.
D.3 Matrice-bloc
D.3.1 Définition d’une matrice-bloc
Il est parfois utile de subdiviser une grosse matrice en sous-matrices (blocs) accolées les une aux autres.
Considérons la matrice 4×4 suivante :

lOMoARcPSD|34021902
D.3. MATRICE-BLOC 89
 
1 2 3 4
5 6 7 8
A=
9

8 7 6
5 4 3 2
comme ´etant une matrice 2×2 ayant pour coefficients quatre matrices 2×2
 
1 2 3 4
 5 6 7 8  A11 A12
A=  =
9 8 7 6  A21 A22
5 4 3 2

1 2 3 4 9 8 7 6
avec A11 = , A12 = , A21 = et A22 =
5 6 7 8 5 4 3 2
Le découpage peut être réalisé avec des matrices de taille différentes. Ainsi, nous pouvons découper la
matrice A en :
 
1 2 3 4
 5 6 7 8  B11 B12
A=   =
9 8 7 6  B21 B22
5 4 3 2
   
1 2 3 4
avec B11 = 5 6 7 , B12 = 8, B21 = 5 4 3 et B22 = 2
  
9 8 7 6
D.3.2 Calcul matriciel par bloc
Le produit de matrices par bloc s’effectue de la même manière que le produit habituel, sauf que les coeffi-
cients sont remplacés par les blocs :
 
B11 B12 . . . B1p
B21 B22 . . . B2p   
  A11 A12 . . . A1 j . . . A1m
 .. .. .. ..  A
 . . . .  21 A22 . . . A2 j . . . A2m 

C = BA =   . . . . .
 Bi1 Bi2 . . . Bip   .. .. .. .. . . . .. 
 

 .. .. . . ..  A
 . . . .  p1 A p2 . . . A pj . . . A pm
Bn1 Bn2 . . . Bnp
est la matrice dont le bloc labélisé par les indices i et j (Ci j est donné par la formule :
k=p
(C)i j = Bi1 .A1 j + Bi2 .A2 j + . . . + Bip .A p j = ∑k=1 Bik .Ak j
Ce produit de matrices ne peut être opéré qu’à la condition que les tailles des blocs soient compatibles pour
pouvoir définir les produits matriciels Bik .Ak j .
Prenons les deux matrices suivantes :

 
1 2 3
0 1 −1
A= B= 4 5 6 
1 0 1
7 8 9
Le produit de ces deux matrices bloc est égal à :

0 1 1 2 −1 7 0 1 3 −1
C= + + 9
1 0 4 5 1 8 1 0 6 1

lOMoARcPSD|34021902
90 ANNEXE D. NOTIONS DE CALCUL MATRICIEL

−3 −3 −3
C=
8 10 12
Ce résultat est à comparer avec le résultat obtenu par la méthode classique du produit de deux matrices.
D.4 Rang d’une matrice
Le rang d’une matrice est égal :

• au nombre maximum de ses vecteurs lignes linéairement indépendants ;
• au nombre maximum de ses vecteurs colonnes linéairement indépendants.
Le rang d’une matrice ne change pas :
• si on permute deux rangées parallèles ;
• si on multiplie ou si on divise les éléments d’une rangée par un nombre réel non nul ;
• si , à une rangée, on ajoute un multiple d’une rangée parallèle ;
• si on remplace une rangée par une combinaison linéaire à coefficients non nuls de cette rangée et d’une
rangée parallèle.
Calculer le rang d’une matrice revient à calculer le nombre de vecteurs (lignes ou colonnes) linéairement
indépendants. La méthode du pivot de Gauss peut être utilisée : par des opérations sur les lignes et les colonnes,
la matrice est ramenée à une matrice dont tous les coefficients situés sous la diagonale sont nuls.
Pour une matrice carrée (4x4), si après transformation, il y a aucune ligne remplie de zéro alors le rang de
la matrice est 4. S’il y a une ligne remplie de zéros, le rang de la matrice est 4-1=3. S’il y a deux lignes remplies
de zéros, le rang de la matrice 4-2=2. Et ainsi de suite.
Exemple 1
Soit la matrice suivante :

 
1 7 2 5
−2 1 1 5
 
−1 2 1 4
1 41 1 2
Etape 1 : effectuer les transformations ci-dessous de façon à éliminer le 1er coefficient des 2e, 3e et 4e lignes
(sans toucher à la 1re ligne) :
• la ligne 2 est remplacée par L2 + 2 . L1
• la ligne 3 est remplacée par L3 + L1
• la ligne 4 est remplacée par L4 - L1
La matrice transformée est égale à :
 
1 7 2 5
0 15 5 15 
 
0 9 3 9
0 −3 −1 −3
Etape 2 :on divise alors les 2e et 3e lignes par leur PGCD (5 et 3) de façon à simplifier les coefficients (cela
ne modifie pas le rang de la matrice). On obtient la matrice. :
 
1 7 2 5
0 3 1 3
 
0 3 1 3
0 −3 −1 −3
Etape 3 : les 3e et 4e lignes sont des combinaisons linéaires de la seconde. Il suffit de faire les transformations
suivantes :

lOMoARcPSD|34021902
D.4. RANG D’UNE MATRICE 91
• La ligne 3 est remplacée par L3 - L2

• La ligne 4 est remplacée par L4 + L2
La matrice initiale a le même rang que la matrice ci-dessous :
 
1 7 2 5
0 3 1 3
 
0 0 0 0
0 0 0 0
La matrice est donc de rang 2.
Exemple 2. Soit la matrice suivante :

 
1 4 −1 2 4
 2 0 −3 −1 7
−2 3 2 1 4
Etape 1 : effectuer les transformations ci-dessous de façon à éliminer le 1er coefficient des 2e et 3e lignes
(sans toucher à la 1re ligne) :
• la ligne 2 est remplacée par L2 - 2 . L1
• la ligne 3 est remplacée par L3 + 2 . L1
• la ligne 4 est remplacée par L4 - L1
 
1 4 −1 2 4
0 −8 −1 −5 −1
0 11 0 5 11
Etape 2 : effectuer la transformation ci-dessous de façon à éliminer le 1er coefficient de la 3e ligne (sans
toucher à la 1ère et à la 2ème ligne). La ligne 3 est remplacée par 8 L3 + 11 . L2

 
1 4 −1 2 4
0 −8 −1 −5 −1
0 0 −11 −15 85
La matrice est donc de rang 3.

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Cours complet GB3

Bioprocédés (Université Clermont-Auvergne)

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Génie des Bioprocédés

Version du 10 octobre 2015

Téléchargé par Mohamed Salouhi (msalouhi@gmail.com)

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Table des matières

1.1 Notions essentielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1.1 Système ouvert - système fermé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1.2 Les trois principes de conservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.3 Régime permanent - Régime transitoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 Comment calculer les bilans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3 Analyse d’un procédé d’obtention de protéines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.3.1 Principaux procédés de production de protéines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.3.2 Le procédé ICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.3.3 Questions à se poser lors de la conception d’un procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.3.4 Questions à se poser pour un changement d’échelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.3.5 Les sciences du Génie des Bioprocédés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.4 Evolution des procédés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.4.1 Le procédé classique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.4.2 Le procédé par membranes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

I Les différents bilans 11

2.1 Base de calcul - Unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.2 Bilan global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.3 Bilan sur un constituant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.4 Bilans sur un réacteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.4.1 Réacteur continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.4.2 Réacteur discontinu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

ii TABLE DES MATIÈRES

2.5 Bilans avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.2 Bilan global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.4 Entropie - Exergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4 Bilan quantité de mouvement 33

5.1 Degrés de liberté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.2 Constante de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

5.2.1 Système du 1er ordre soumis à un échelon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

5.2.2 Temps de relaxation et constante de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

5.2.3 Réacteur avec deux deux réactions en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

II Applications aux procédés de fermentation 41

6 Rappels sur les microorganismes 43

6.1 Classification des microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.2 Sources nutritives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.3 Représentation schématique d’une culture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

6.4 Composition des microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

7.1 Atome-gramme de carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

7.2 Variation de la composition d’un microorganisme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

7.3 Variation de la composition entre microorganismes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Téléchargé par Mohamed Salouhi (msalouhi@gmail.com)

TABLE DES MATIÈRES iii

8 Bilans matière sur un fermenteur 51

8.1 Bilans sur les constituants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

8.2 Les métabolites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

8.2.2 Classe II (et autres classes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.3 Bilans sur une culture (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

8.3.2 Notions d’observabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8.3.3 Rendements apparents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.4 Bilans sur une culture (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8.4.2 Bilans d’électrons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

8.4.3 Degré de réduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.4.4 Détermination des vitesses stœchiométriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8.4.5 Nombre minimum d’informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60