Pfe Version Finale

Université Mohammed Premier
*-*-*-*-*-*-*-*
Ecole Supérieur de Technologie Oujda
*-*-*-*-*-*-*-*
Année Universitaire : 2022/2023
MEMOIRE
DE
PROJET DE FIN D’ETUDES

PRESENTE POUR OBTENIR LE
DIPLÔME
Universitaire de
Technologie
Spécialité: Génie Electrique et Energie Renouvelable
Par
Saad SAID
Mohammed MARADOU
Mohamed BENMOULA
Production d’hydrogène par la combinaison du

photovoltaïque et l’électrolyse de l’eau
Encadré par :
- M.AZIZ Abdelhak
- Mme DAHBI Sanae
RESUME
De nos jours, les énergies renouvelables constituent un enjeu majeur dans notre société, en
particulier le solaire. L’énergie solaire peut être convertie en énergie électrique grâce aux
panneaux photovoltaïques.
Dans le cadre de ce projet de fin d'étude, le système étudié vise également à produire de l'hydrogène
en utilisant l'énergie solaire. Plus précisément, le convertisseur Boost est utilisé pour réguler la
tension et le courant fournis aux électrolyseurs qui permettent de produire de l'hydrogène à partir de
l'eau. Cette production d'hydrogène est une application importante des énergies renouvelables car
elle permet de produire une énergie, sous forme d'hydrogène. Cela peut ensuite être utilisé comme
carburant pour les véhicules à pile ou comme source d'énergie pour la production d'électricité. La
production d'hydrogène à partir de l'énergie solaire est une solution prometteuse pour répondre aux
besoins énergétiques futurs de manière durable et respectueuse de l'environnement.
Dans ce projet, une étude détaillée de la structure du convertisseur élévateur de type Boost,
qui est intrinsèquement un système non linéaire dépendant de plusieurs paramètres, sont
présentés.
À partir des équations analytiques d´écrivant la topologie du convertisseur, nous avons établit
le modèle moyen permettant ainsi l’élaboration de la loi de commande. La technique de
commande adoptée est la poursuite du point de fonctionnement à puissance maximale (PPM)
qui a aboutit à un algorithme à implémenter sur un microcontrôleur assurant, la poursuite de
consigne dans le cas d’une tension d’entrée variable en fonction des variations climatiques.
L’efficacité de l’algorithme de commande proposé est démontrée par des résultats de

simulation sur Matlab. Il apparaît que des performances dynamiques intéressantes peuvent
être atteintes en présence de variation de la puissance instantanée fournie par le GPV.
Mots clés: Energie solaire, Panneau photovoltaïque, Convertisseur Boost, Comman de MPPT,
hydrogène
Production d’hydrogène par la combinaison du photovoltaïque et l’électrolyse de l’eau 2022/2023
Cahier des charges ............................................................................................................................7

Introduction générale .......................................................................................................................9
Chapitre I: Généralités, études et analyses de la technologie photovoltaïques ................................
1-Introduction ................................................................................................................................... 11
2–cellule photovoltaïque ................................................................................................................... 11
2.1-principe de fonctionnement ............................................................................................... 11
2.2-modélisation d’une cellule PV .......................................................................................... 12
3-Générateur ou modèle photovoltaïque ........................................................................................... 13
3.1-Principe de fonctionnement ................................................................................................ 13
3.2-les principaux type de générateur photovoltaïques .............................................................. 14
3.3-protection d’un GPV .......................................................................................................... 15
3.4- caractéristique électrique d’un GPV ................................................................................... 16
3.5-influence de l’éclairement et de la température sur la caractéristique du PV ......................... 16
3.6-Rendement d’un panneau PV .............................................................................................. 17
3.7-Stockage d’énergie photovoltaïque ...................................................................................... 18
3.8-l’hybridation de l’énergie photovoltaïque ........................................................................... 18
4- Production de l’hydrogène ............................................................................................................ 19
4.1-l’électrolyse de l’eau ........................................................................................................... 19
5- Conclusion…………………………………………………………………………………………..20
Chapitre II : adaptation de générateur PV à l’électrolyseur………………………………………22
1- Introduction ................................................................................................................................... 22
2- adaptation d’un générateur PV à l’électrolyseur .............................................................................. 22
2.1conexion direct ........................................................................................................................... 22
2.2- Connexion PV-électrolyseur via un étage d’adaptation.............................................................. 23
3-topologie des convertisseurs DC/DC utilisé dans l’adaptation d’un panneau photovoltaïque ............ 24
3.1 Hacheur survolteur(BOOST) .................................................................................................. 24
3.2 –dimensionnement du convertisseur BOOST ............................................................................ 26
4- loi de commande du convertisseur DC/DC ................................................................................... 27
4.1-technique de commande .......................................................................................................... 27
4.2-principe de la commande MLI ................................................................................................. 28
5. Algorithme de commande MPPT ................................................................................................ 28
5.1- Principe................................................................................................................................ 28
5.2- La méthode Perturbe & observe (P&O) ................................................................................ 29
6- Conclusion ................................................................................................................................... 31
PFE GEER ESTO

Chapitre III : Simulation et réalisation du système PV et électrolyseur

1 –Introduction ................................................................................................................................. 32
2- Simulation du système PV/électrolyseur ........................................................................................ 32
3- Implémentation du système PV/ électrolyseur et tests .................................................................... 35
3.1- Implémentation du système PV/électrolyseur ........................................................................... 35
3.1.1 Convertisseur Boost …………………………………………………………………….35
3.1.2 Circuit de commande……………………………………………………………….35
3.1.3Programme du Circuit de commande................................................................................. 36
3.1.4-Carte d’isolation .............................................................................................................. 37
3.1.5-Réalisation de l’électrolyseur .......................................................................................... 38
3.2- Tests du système PV contrôlé par commande MPPT et analyse des résultats ............... 39
4-Conclusion .................................................................................................................................... 40
Conclusion Générale .......................................................................................................... 41
Annexes ............................................................................................................................... 42
PFE GEER ESTO

Figure1.1: propriété électrique de silicium photoélectrique 2] .............................................................12

Figure1.2: Schéma équivalent d’une cellule solaire .............................................................................12
Figure1.3:Schéma bloc d’une cellule PV .............................................................................................13
Figure1.4: Groupement des cellules en série ..................................................................................... 13
Figure 1.5 : Groupement des cellules en parallèle .............................................................................. 14
Figure1.6:protection d’un GPV avec des diodes bay -pase diode anti retours ..................................... 15
Figure1.7: Caractéristique I (V)et P(V) d’une cellule photovoltaïque ................................................. 16
Figure1.8: Evolution de la caractéristique du module PV-TD180HA6 en fonction de la température17
pour un éclairement de 1000W/m² ................................................................................................... 17
Figure1.9: Evolution de la caractéristique du module PV-TD180HA6 en fonction de l’éclairement
pour une température de 25°C ........................................................................................................... 17
Figure1.10 électrolyseur alcalin ........................................................................................................ 19
Figure.2.1 : Connexion directe PV-Charge via une diode anti-retour. ................................................ 23
Figure 2.2: Simulation des caractéristiques électriques du panneau PV UD180MF5 en connexion
Directe PV-Charge........................................................................................................................... 23
Figure 2.3 : Circuit électrique de base du hacheur survolteur « Boost » ............................................. 24
Figure 2.4 : Caractéristique de la tension et du courant du convertisseur Boost en mode continue ...... 25
Figure 2.5 réalisation électronique de la fonction MLI....................................................................... 28
Figure 2.6 : Chaine de conversion photovoltaïque avec convertisseur statique contrôlé ...................... 29
P
Figure 2.7 : Signe du à différentes positions sur la caractéristique de (puissance /tension)……30
V
Figure 2.8 : Organigramme de l’algorithme P&O .............................................................................. 30
Figure 3.1 Schéma bloc de la simulation d'un système PV avec la commande MPP…………………33
Figure 3.2 : Résultat de simulation des puissances au borne de panneau et au borne
De la charge par divers éclairement avec MPP………………………………………………………..33
Figure 3.3 : Résultats de simulation des tensions aux bornes du panneau et aux
bornes de la charge pour divers éclairements avec MPPT. ................................................................. 34
Figure 3.4 : Résultats de simulation du courant de panneau et de la charge pour
divers éclairement avec MPPT………………………………………………………………………..34
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Figure 3.5 : Prototype du convertisseur Boost………………………………………………..35
Figure 3.6 : schéma de brochage de capteur de courant LA 55-P……………………………..36
Figure 3.7 : schéma de brochage de capteur de tension LV 25-P……………………………...36
Figure 3.8 – Prototype du circuit de commande………………………………………………..37
Figure3.9 : circuit complet du système…………………………………………………………39
Figure 3.10 – puissance produit par du panneau PV transféré à l’électrolyseur………………39
Figure 3.11Productiond’hydrogène dans l’électrolyseur………………………………………40

.
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Production de l’hydrogène par la combinassent de l’électrolyseur et les panneaux photovoltaïque 2022/2023
Titre du projet
Production d’hydrogène par la combinaison du photovoltaïque et l’électrolyse de
l’eau
Problématique
L’énergie solaire photovoltaïque provient de la transformation directe d’une partie du
rayonnement solaire en énergie électrique. Cette conversion d’énergie s’effectue par le biais
d’une cellule dite photovoltaïque (PV) basée sur un phénomène physique appelé effet
photovoltaïque qui consiste à produire une force électromotrice lorsque la surface de cette
cellule est exposée à la lumière:
 Le problème du couplage parfait entre un générateur photovoltaïque et une charge de

type continue n’est pas encore réellement résolu.
 Un des verrous technologiques qui existe dans ce type de couplage est le problème du
transfert de la puissance maximale du générateur photovoltaïque (GPV) à la charge
qui souffre souvent d’une mauvaise adaptation.
 Le point de fonctionnement qui en découle est alors parfois très éloigné du « Point de
Puissance Maximale»(PPM) qui nécessite une recherche et une commande nommée
«Maximum Power Point Tracking» en anglais (MPPT).
Objectifs du projet
L’objectif du projet est la réalisation électronique, par le biais d’une arduino , d’une
commande MPPT numérique ayant les mêmes prestations que la commande analogique
existante
Travail demandé
Les convertisseurs statiques, adaptés à l’énergie solaire photovoltaïque, sont souvent appelés dans le
commerce «convertisseurs solaires».Il sont comme objectif:
 d’adapter l’énergie électrique qui provient des panneaux photovoltaïques, pour
pouvoir alimenter des charges continues ou même alternatives.
 Certains régulateurs recherchent le point optimal de fonctionnement PPM (Point de

Puissance Maximale) correspondant à une tension et un courant de panneau PV
optimaux (nommés respectivement 𝑉𝑝𝑚et𝐼) pour les quels la puissance est maximale.
Cette dernière dépend d’un certain nombre de paramètres météorologiques, tel que le
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niveau d’ensoleillement solaire et la température.
Moyens mis à la disposition

♦ Simulink: est une boîte à outils de logiciel Matlab qui permet de faire des simulations
de systèmes définis à l’aide d’un outil graphique.
♦ Arduino: logiciel de programmation.

♦ PROTEUS ISIS :pour la conception et la simulation en temps réelles des schémas
électriques.
♦ Panneau solaire "Mitsibushi PV-TD180HA6" installé à l’ESTO.
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1. L’impasse environnementale et le changement de cap

On constate de plus en plus que la politique internationale se développe autour du concept du
"développement durable" afin de prendre en compte les aspects environnementaux et sociétaux
d'une planète globalisée. Ce principe du développement durable a trois piliers qui sont les piliers
"écologique", "économique" et" social" de manière à permettre un monde "vivable", "viable" et
"équitable" pour un avenir" durable".
La raréfaction des ressources fossiles (charbon, pétrole, gaz naturel), le changement climatique, la
progressive dégradation de la couche d’ozone, la perturbation de l’équilibre de la biosphère et de
la biodiversité sont autant de facteurs qui ont favorisé une nouvelle politique environnementale et
en conséquence une nouvelle politique énergétique basée d’une part sur la réduction des émissions
polluantes.
La politique de la réduction des gaz à effet de serre étant étroitement liée à la production et à la
consommation énergétique deux leviers permettent de la déployer. Il s’agit d’une part de
sensibiliser la société aux risques encourus et à la nécessité de vivre "autrement", puis d’autre part
d’imposer de nouveaux cadres ou de nouvelles normes restrictives pour orienter les choix
technologiques et donc également la recherche scientifique.
C’est dans ces conditions que la recherche sur les énergies renouvelables a connu un intérêt de par
le caractère inépuisable et propre (tout au moins pour une grande part) des dites énergies.
2. Les énergies renouvelables

La politique énergétique mondiale actuelle aboutit en aval sur des verrous scientifiques qui
constituent les différents défis de la communauté scientifique. La raréfaction des ressources
fossiles et toute la problématique environnementale résumée plus haut ont permis l’émergence des
énergies dites renouvelables que sont :
 Energie solaire (photovoltaïque et thermique solaire) ;
 Energie éolienne ;
 Energie hydraulique ;
 Energie de la biomasse ;
 La géothermie.
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Ces énergies ont le mérite d’être inépuisables quelle que soit la consommation. De nombreux
travaux de recherche sont effectués dans le cadre d’une optimisation énergétique pour améliorer
leurs rendements intrinsèques ou leurs rendements systèmes encore insatisfaisants. L’énergie
solaire, dans sa composante photovoltaïque, la plus abondante entre toutes, a fait l’objet de
nombreux travaux. Son intermittence et son caractère fluctuant lui ont valu d’être le plus souvent
hybridée à d’autres sources d’énergies. Son hybridation à la filière hydrogène a suscité un intérêt
majeur au vu de nombreux travaux réalisés [Labb06][Poss09][Yila09].
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Chapitre I : généralités, études et analyses

de la technologie photovoltaïques
1. Introduction
L’énergie solaire photovoltaïque(PV) provient de la conversion directe de l’énergie
provenant des photons, comprise dans le rayonnement solaire, en énergie électrique par le
biais de capteurs fabriqués avec des matériaux sensibles aux longueurs d’ondes du visible
(nommée cellule PV). L’association de plusieurs cellules PV en série/parallèle donne lieu à un
générateur photovoltaïque (GPV) qui a une caractéristique courante tension I-V non linéaire et
présente un point de puissance maximale (PPM). Cette caractéristique dépend du niveau
d’éclairement et de la tension de la cellule. Le point de fonctionnement du GPV peut donc
varier entre les points extrêmes correspondant au courant de court-circuit 𝐼c𝑐 et la tension en
circuit ouvert Vco. La détermination du point de fonctionnement du GPV dépend directement
de la charge à laquelle il est connecté, il est plus ou moins éloigné du PPM caractérisé par le
courant et la tension optimaux, notées (𝐼,𝑚𝑝).
Dans cette partie, nous présentons tout d’abord les principes de base sur l’énergie solaire
photovoltaïque et nous allons tenter de définir un modèle s’appliquant aux cellules
photovoltaïques, la détermination de ses paramètres se fera sur bases de données fournies par
le constructeur de panneaux.
2. Cellule photovoltaïque
2.1-Principe de Fonctionnement
Les cellules photovoltaïques sont fabriquées à partir d’une jonction PN au silicium(diode).
Pour obtenir du silicium dopé N, on ajoute du phosphore. Ce type de dopage permet au
matériau de libérer facilement des électrons (charge -). Pour obtenir du silicium dopé P, on
ajoute du Bore. Dans ce cas, le matériau crée facilement des lacunes électroniques appelées
trous (charge +). La jonction PN est obtenue en dopant les deux faces d’une tranche de
silicium. Sous l’action d’un rayonnement solaire, les atomes de la jonction libèrent des
charges électriques de signes opposés qui s’accumulent de part et d‘autre de la jonction pour
former un générateur électrique (Figure 1.1).
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PFE-GEER ESTO
Figure1.1:Propriétés électriques du silicium photoélectrique
2.2Modélisation d’une cellule PV
On rencontre dans la littérature plusieurs modèles de la cellule photovoltaïque qui

diffèrent entre eux par le nombre de paramètres intervenant dans le calcul de la tension et de
l’intensité de courant de sortie. En effet, dans notre étude on a adopté le modèle à une diode
(figure 1.2).
Figure 1.2: Schéma équivalent d’une cellule solaire
C’est le modèle le plus classique dans la littérature, il fait intervenir un générateur de

courant pour la modélisation du flux lumineux incident, une diode pour les phénomènes
physique de polarisation et deux résistances (série et shunt). Ces résistances auront une
certaine influence sur la caractéristique I-V de la photopile:
La résistance série est la résistance interne de la cellule; elle principalement la résistance du semi-
conducteur utilisé, de la résistance de contact des grilles collectrices et de la résistivité de ces grilles,
La résistance shunt est due à un courant de fuit eau niveau de la jonction ;elle dépend de la façon
dont celle- cia été réalisée.
Le courant de la diode est donné par:
q⨯(V+𝑅𝑠.𝐼)
𝐼𝐷=𝐼0⨯[e 𝐴𝐾𝑇 ] (1)
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Le courant généré par la cellule PV est donné par la loi des mailles:
𝑞×(𝑉+𝑅𝑠.𝐼) 𝑉+𝑅𝑠.𝐼
𝐼=𝐼𝑠𝑐−𝐼𝐷−𝐼𝑠ℎ = Isc - [e -1]-( ) (2)
𝐴𝐾𝑇 𝑅𝑠ℎ
D’une façon générale on peut mettre le circuit électrique équivalent d’une cellule solaire en
schéma bloc comportant quatre paramètres (figure 1.3).
Figure1.3:Schéma bloc d’une cellule PV
Avec deux variables d’entrée:

E: ensoleillement dans le plan de la cellule (W/m²).
T:température de la cellule (°C).et deux variables de sortie:
I:intensité de courant fournie par la cellule(A).
V:tension aux bornes de la cellule.
3. Générateur où module Photovoltaïque

3.1Principe de Fonctionnement
Une cellule photovoltaïque seule est souvent peu utilisable ; son faible épaisseur la rend
très fragile et elle produit une très faible puissance électrique de l’ordre de 1 à 3 W, avec une
tension de moins de 1V. Ainsi pour accroître la puissance, on assemble ces cellules soit en
série, soit en parallèle.
Les cellules sont assemblées pour former un GPV élémentaire. Les connexions en série de
plusieurs cellules augmentent la tension pour un même courant (figure 1.4).
Tandis que les connexions en parallèle de plusieurs cellules augmentent le courant pour la
même tension (figure 1.5).
Figure 1.4 Groupement des cellules en parallèle
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PFE-GEER ESTO
Figure 1.5 Groupement des cellules en parallèle
3.2 Les principaux types de générateurs photovoltaïques

a. Silicium monocristallin:
Les cellules en silicium monocristallin représentent la première génération des générateurs
photovoltaïques. Pour les fabriquer, on fond du silicium en forme de barreau. Lors d’un
refroidissement lent et maîtrisé, le silicium se solidifie en ne formant qu'un seul cristal de
grande dimension. On découpe ensuite le cristal en fines tranches qui donneront les cellules.
Ces cellules sont en général d'un bleu uniforme.
Durée de vie: 20 à 30ans.
 Avantage:
 Bon rendement, de 12% à 18%
 Bon ratio W𝑐/𝑚2 (environ150W𝑐/𝑚2) ce qui permet un
gain de place si nécessaire.
 Nombre de fabricants élevé
 Inconvénients:
 Coût élevé
 Rendement faible sous un faible éclairement.
b. Silicium poly-cristallin (multi-cristallin):

Pendant le refroidissement du silicium dans une lingotière, il se forme plusieurs cristaux.
La cellule photovoltaïque est d'aspect bleuté, mais pas uniforme, on distingue des motifs créés
par les différents cristaux.
Avantages:
 Cellule carrée (à consacrons dis dans le cas du Si mono
cristallin) permettant un meilleur foisonnement dans un
module.
 Moins cher qu’une cellule mono cristalline
 Inconvénients:
 Moins bon rendement qu’une cellule monocristalline : 11 à
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PFE-GEER ESTO
15%
 Ratio W𝑐/𝑚2moins bon que pour le monocristallin
(environ100W𝑐/𝑚2).
Ce sont les cellules les plus utilisées pour la production électrique (meilleur rapport qualité-
prix). Durée de vie: 20 à30 ans.
c. Silicium amorphe:
Le silicium lors de sa transformation, produit un gaz, qui est projeté sur une feuille de verre.
La cellule est gris très foncé. C'est la cellule des calculatrices et des montres dites"solaires".
3.3 Protection d’un GPV

Lorsque nous concevons une installation photovoltaïque, nous devons assurer la
protection électrique de cette installation afin d’augmenter sa durée de vie en évitant
notamment des pannes destructrices liées à l’associant des cellules et de leurs fonctionnement.
Pour cela, deux types de protection sont classiquement utilisés dans les installations actuelles
(figure 1.6) :
- La protection en cas de connexions en parallèle de modules PV pour éviter les

courants négatifs dans les GPV (diode anti-retour).
- La protection lors de la mise en série de modules PV permettant de ne pas perdre la
totalité de la chaîne (diode by-pass).
L’ensemble des cellules doit être en capsulé sous verre ou sous composé plastique.
L’ensemble est appelé module photovoltaïque. Un module est souvent constitué de 36 ou
72cellules, et l’ensemble des modules photovoltaïques est appelé champ photovoltaïque.
Figure 1.6 protection d’un GPV avec des diodes by-pass et diodes anti-retour
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PFE-GEER ESTO
3.4 Caractéristique électrique d’un GPV

Des nombreux constructeurs offrent une gamme importante des modules solaires, on prend
l’exemple de notre cas : Module photovoltaïque Mitsubishi PV-TD180HA6 avec une puissance
typique de 180W. Afin d’estimer les caractéristiques électriques, nous avons implanté dans
l’environnement Matlab/Simulink la modélisation du panneau photovoltaïque PV-TD180HA6. La
figure 1.7représente la caractéristique tension– courant et puissance- tension tracée pour un
éclairement E=1000W/m² et une température ambiante T=25°C. Nous pouvons de composer la
caractéristique d’un générateur photovoltaïque en 3zones:
- Une zone assimilable à un générateur de courant Icc proportionnel à l’irradiation(Zone1),
- Une zone assimilable à un générateur de tension(Zone2),
- Une zone ou la puissance P du PV passe par un maximum Pmax qui représente le Fonctionnement
optimal (Zone3). Ce maximum est appelé point de puissance maximale, caractérisé par le couple
(𝐼𝑝p𝑚,𝑝p𝑚).
A partir de l’analyse des résultats de simulation, il apparait qu’un panneau photovoltaïque se
comporte comme un générateur non linéaire.
Figure 1.7CaractéristiqueI(V)et P(V) d’une cellule photovoltaïque

Pour confronter un peu plus notre modèle à la réalité, il est nécessaire d’étudier comment
certains paramètres, tels que le rayonnement reçu, ou la température de jonction vont
influencer la caractéristique courant tension.
3.5 Influence de l’éclairement et de la température sur la caractéristique du PV
Nous avons effectué une simulation où nous avons maintenu un éclairement constant pour
différent est températures (figure1.8). La courbe caractéristique va présenter des allures
différentes selon la température . La tension à vide va diminuer avec la température, à
l’inverse du courant de court circuit. La variation de tension à vide est pratiquement
compensée par la variation du courant de court-circuit, et la puissance nominale fournie par
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PFE-GEER ESTO
une cellule va donc varier très légèrement avec la température de jonction.
Figure 1.8Evolution de la caractéristique du module PV-TD180HA6 en fonction de la température

pour un éclairement de 1000W/m²
Par contre, lorsque nous avons maintenu une température constante à différents
éclairements (figure 1.9) on remarque que l’accroissement du courant de court-circuit est
beaucoup plus important que l’augmentation de la tension de circuit ouvert, car le courant de
court-circuit (𝐼𝑠𝑐) est une fonction linéaire de l’éclairement et la tension du circuit ouvert (𝑉o𝑐)
est une fonction logarithmique.
Figure 1.9 Evolution de la caractéristique du module PV-TD180HA6 en fonction de

l’éclairement pour une température de 25°C
3.6 Rendement d’un panneau PV

Le rendement photovoltaïque ɳpv est le rapport entre la puissance électrique maximale fournie par le
module photovoltaïque et la puissance du rayonnement solaire incident :
Pmax
 pv 
S m .G (34)
Où
- Pmax : la puissance électrique crête fournit par le module PV dans les CST.
-G : la puissance du rayonnement solaire (en W/m2).
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PFE-GEER ESTO
- Sm : la surface du module PV (en m2).

En générale le rendement global des panneaux PV commercialisé varie entre 8% et 19% selon le
type du matériau semi-conducteur utilisé. Notons bien que d’autres paramètres peuvent influencer le
rendement des panneaux PV comme l’orientation, l’inclinaison, l’état de surface, l’ombrage partiel
et les conditions météorologiques (température, l’irradiation).Ces types de variations sont aléatoires
et très difficiles à contrôler efficacement.
En effet, pour rendre les systèmes PV plus efficaces et compétitives aux autres sources d’énergies, il
faut les dotés de certaines propriétés complémentaires telles que :
- l’optimisation et le transfert d’énergie à la charge,
- le stockage de l’énergie soutirée.
- l’hybridation avec d’autres sources d’énergie (autres sources d’énergie
renouvelable, conventionnelle
3.7 Stockage d’énergie photovoltaïque
Le développement important d’énergie photovoltaïque, dans la production électrique, nécessite le

recours à des moyens de stockage sous différentes formes. Le but étant de palier l‘intermittence de
cette source et de mettre en adéquation cette production avec la demande des consommateurs
(assurer l’équilibre offre/demande). Les principales technologies de stockage qui peuvent être
employées pour des systèmes photovoltaïques sont :
- Stockage dans les batteries

- Stockage dans les super-condensateurs
- Stockage dans les volants d’inertie
- Stockage sous forme d’hydrogène
3.8 L’hybridation d’énergie photovoltaïque
Le caractère fluctuant et intermittent de l’énergie photovoltaïque implique formellement leur

stockage en amont en vue d’assurer le caractère permanent de l’approvisionnement énergétique.
Cependant, le dimensionnement de l’unité de stockage augmente avec la puissance de l’application.
Ce qui implique un surdimensionnement du système pour les applications de forte puissance. Afin
d’éviter cette contrainte et apporter au système une disponibilité accrue et un approvisionnement
constant en énergie, l’hybridation est souvent envisagée.
L’hybridation consiste à adjoindre au système photovoltaïque d’autres sources d’énergie. Ces
sources complémentaires peuvent être d’autres sources d’énergie (renouvelable, conventionnelles
ou la connexion au réseau électrique) où des éléments de stockage comme les batteries pour stocker
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PFE-GEER ESTO
l’énergie sous forme électrique où un électrolyseur pour produire l’hydrogène. L’hybridation du PV

avec l’hydrogène fera l’objet de notre étude pour le projet de fin d’étude.
4. Production d’hydrogène
L'hydrogène est une énergie propre et polyvalente utilisée dans divers secteurs industriels.
Traditionnellement produit à partir de sources fossiles, sa production est remplacée par des méthodes plus
durables, telles que l’électrolyseur, Il existe plusieurs types d'électrolyseurs pour la production
d'hydrogène à partir de l'eau. Les deux principaux types sont l'électrolyseur alcalin (ou à membrane
échangeuse d'ions) et l'électrolyseur à membrane à électrolyte polymère (PEM).En outre, il existe
également un troisième type d'électrolyseur moins commun appelé SOEC (Electrolyseur à oxyde solide).
Les électrolyseurs alcalins sont plus courants et moins coûteux, c’est pour cela on les choisies dans notre
projet.
4.1-Electrolyse de l'eau :
Dans l'électrolyse de l'eau, deux électrodes sont plongées dans le liquide d'électrolyse et une certaine
quantité de courant continu les traverse (Figure 1.10). L'eau sera ensuite décomposée en gaz hydrogène et
oxygène. La solution aqueuse est électriquement conductrice en raison de l'existence d'ions électriques
dans la solution
Figure 1.10électrolyseur alcalin

a. L'électrolyte :
C'est une solution aqueuse conductrice de courant électrique à laquelle on peut faire subir une
décomposition.
L'électrolyte de l'eau est en général une solution aqueuse d'hydroxyde de potassium dont la
concentration variable en fonction de la température de fonctionnement :
- de 25 % en masse pour une température de 80 à 90 °C.

- de 30 à 35 % à 120 °C
- de 40 % à 160 °C.
Ces concentrations correspondent à la conductivité électrique maximale de la solution à la
température considérée. Le choix se porte de préférence sur des solutions de potasse au lieu de solution de
soude, car :
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PFE-GEER ESTO
 Pour une température donnée leur conductivité est supérieure à celle des solutions de soude;
 Elles ont en générale une teneur plus faible en impureté chlorure liée à la fabrication
d'hydroxyde;
 Leur pression de vapeur saturante est inferieure pour une même température, ce qui
permet de réduire le débit d'eau de réfrigération destiné à condenser la vapeur
entrainée par l'hydrogène.
b. Les électrodes
Une bonne électrode doit être peu coûteuse, avoir une bonne rigidité mécanique, être résistante à la
corrosion, avoir une bonne stabilité à long terme même lorsque l'on inverse la polarité du système ou
qu'on laisse le système en circuit ouvert, avoir une bonne conductivité électrique et thermique, avoir une
bonne activité catalytique et être relativement facile à fabriquer.
 L'anode
C'est l'électrode par où entre le courant électrique, elle est reliée à la borne positive du générateur.
L'oxygène est recueilli du côté de l'anode.
 La cathode
C'est l'électrode par où sort le courant électrique; elle est reliée à la borne négative du générateur. C'est
elle qui recueille l'hydrogène.
En milieu acide, on admet généralement que la décomposition de l'eau s'effectue suivant les réactions:
À la cathode :
2H++ 2e-H2
À l'anode:
2H2O 2OH + 2H++ 2e-
Puis:
2OH H20+1/2O2
En solution alcaline, par contre, les ions 𝑂𝐻 − prédominent et le phénomène est habituellement
exprimé par :
À la cathode
2H20 + 2e- H2 +2OH-
À l'anode
2OH 1/2O2 + 2e- + H2O
Dans les deux cas, la réaction globale s'écrit:
H2O H2+1/2O2
Avec 𝞓H = 285 kJ/mol enthalpie de dissociation de l'eau.
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PFE-GEER ESTO
5. Conclusion
En conclusion, cette partie sur les généralités des panneaux solaires nous a permis de comprendre les
principes de fonctionnement et l'importance des panneaux solaires dans notre monde d'aujourd'hui. Nous
avons vu que les panneaux solaires convertissent l'énergie solaire en électricité, ce qui en fait une source
d'énergie propre et renouvelable. Nous avons également appris à propos des différents types de panneaux
solaires et de leur rendement. Enfin, nous avons vu que les panneaux solaires restent toujours handicapées
par l’intermittence et leur rendement faible. Pour cela, et pour rendre plus fiable et durable un système PV
et pour palier au problème d’intermittence de cette énergie, nous avons présenté plusieurs types de
stockage capable de stocker l’excès d’énergie PV ainsi différentes types de système hybride qui peuvent
compenser le déficit d’énergie dans un système PV comme l’électrolyseur pour produire l’hydrogène.
Le problème élémentaire comme l’électrolyseur pour produire l’hydrogène. Le problème élémentaire qui
se pose est l’adaptation entre le générateur PV et l’électrolyseur pour lui transférer le maximum de
puissance et y produire la quantité maximale d’hydrogène. Ce problème de couplage s’accentue
davantage avec le comportement intermittent de l’énergie PV. Pour cela, un système d’adaptation comme
les convertisseurs d’énergies est nécessaire pour le couplage entre le PV et l’électrolyseur.
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PFE-GEER ESTO
Chapitre II: Adaptation du générateur PV à

l’électrolyseur
1. Introduction
Dans le chapitre 1, nous avons mentionné que le panneau photovoltaïque (PV) possède les
caractéristiques courant-tension (IPV/VPV) et puissance-tension (PPV/VPV) fortement non linéaires. En
outre ces caractéristiques sont beaucoup altérées par les conditions météorologiques telles que
l’ensoleillement et la température. En effet, pour chaque combinaison de ces conditions, la caractéristique
(PPV/VPV) présente un point de puissance maximale (PPM) unique où le produit PPV  VPV .I PV est
maximal. Pour rattraper ce point maximum de puissance, l’insertion d’un quadripôle d’adaptation par le
biais des convertisseurs entre le générateur PV et l’électrolyseur (qui joue le rôle de la charge dans notre
cas) est nécessaire afin d’optimiser le transfert de l’énergie et par la suite une production maximal
d’hydrogène
Adaptation du générateur PV à l’électrolyseur

2.
Un GPV présente des caractéristiques I-V non linéaires qui admettent un seul point
de fonctionnement optimal dans les conditions homogènes d’éclairement et de
température. Une adaptation d'impédance s’impose et cela peut se faire par un
couplage direct d'une charge adaptée (électrolyseur dans notre cas) ou en insérant entre le GPV et la
charge électrique un dispositif électronique.
Connexion directe
2.1
Comme nous l’avons précisé précédemment, les caractéristiques électriques d’un PV peuvent changer
rapidement en fonction de l’irradiation solaire, de la température et aussi en fonction des caractéristiques
de la charge connectée.
Le système PV le plus rudimentaire qu’on peut imaginer est la connexion directe d’un panneau PV à une
charge résistive (Figure 2.1).
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PFE-GEER ESTO
Figure.2.1 : Connexion directe PV-Charge via une diode anti-retour.
L’inconvénient majeur de cette connexion est la dépendance directe entre la puissance fournie par le
générateur et la charge. En effet, le point de fonctionnement du module photovoltaïque s’obtient par
l’intersection entre la caractéristique IPV(VPV) du PV et celle de la charge (électrolyseur dans notre cas).
La figure 2.2 montre que, la puissance du PV transmise directement à la charge résistive n’est pas
toujours effectuée à la puissance maximale P max. Le point PPM (PPM=point de puissance maximale) est
obtenu, avec cette connexion, que pour une charge bien déterminée qui est égale à la résistance interne
optimale R=Ropt du PV. En dehors de cette condition, la conséquence est une déviation du point de
fonctionnement loin du PPM.
Pour surmonter ce problème, il faut insérer un dispositif d’adaptation, fonctionnant en mode de
commutation, entre le générateur PV et la charge. Ce dispositif permet de poursuivre le point maximum
de puissance (MPPT) et de maintenir le point de fonctionnement optimal. Ce dispositif peut être un
quadripôle d’adaptation tel que les convertisseurs d’énergie de type hacheur, onduleur ou redresseur selon
la nature de la charge connectée [18].
Figure 2.2: Simulation des caractéristiques électriques du panneau PV UD180MF5 en connexion directe PV-
Charge
2.2 Connexion PV-électrolyseur via un étage d’adaptation
Pour optimiser la production d’un générateur PV, différentes techniques d’adaptation sont introduites
pour poursuivre le point maximum de puissance PPM et transférer quasiment cette puissance à la charge.
Dans tous les cas, l’étage d’adaptation est un convertisseur d’énergie muni d’une commande spécifique.
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PFE-GEER ESTO
Les convertisseurs statiques sont des dispositifs électroniques utilisés pour convertir l'énergie
électrique d'un type à un autre. Les quatre types principaux sont le convertisseur AC-DC (Redresseur), le
convertisseur DC-AC (onduleur), le convertisseur DC-DC (Hacheur) et le convertisseur AC-AC
(Gradateur). Chaque type a des avantages et des inconvénients en fonction de l'application spécifique.
3. Topologie des convertisseurs DC/DC utilisé dans l’adaptation d’un panneau

photovoltaïque
Les hacheurs sont des convertisseurs de type continu-continu permettant de contrôler la puissance
électrique dans des circuits fonctionnant en courant continu avec une très grande souplesse et un
rendement élevé. Dans ce projet, on s’intéresse à l’étude du convertisseur DC/DC type Boost comme
étage de conversion d'énergie.
3.1 Hacheur survolteur (Boost) :

La figure 2.3 montre la connexion d’un générateur photovoltaïque (GPV) à une charge DC moyennant un
convertisseur de type boost. Le niveau de tension à la charge est bien évidemment supérieur à celui de la
tension du générateur.
Ce convertisseur est composé essentiellement :
- d’un interrupteur électronique qui dépend de la fréquence de commutation (transistor IGBT ou
MOSFET)
- d’une diode qui suit le rythme de commutation de l’interrupteur.
- d’une bobine d’inductance (L) dont la valeur dépend de la fréquence de commutation.
- des condensateurs de filtrage de capacités (Ce, Cs) qui dépendent des tensions et courants mis en
jeux lors de la conversion
L’interrupteur est commandé par un signal rectangulaire dont l’état haut est modulé en largeur appelé
signal modulé en largeur d’impulsion (MLI) qui permet au convertisseur de générer des courants pulsés.
Figure 2.3 : Circuit électrique de base du hacheur survolteur « Boost »
Le convertisseur peut travailler suivant deux modes de fonctionnement qui dépend de sa capacité de
stockage d’énergie et de la période de commutation. Ces deux modes de fonctionnement sont [19]:
Page 24
PFE-GEER ESTO
Mode continu : dans ce cas, l’énergie emmagasinée dans l’inductance Lest transférée partiellement et
donc le courant dans celle-ci ne s’annule pas.
Mode discontinu : dans ce cas, au contraire, l’énergie emmagasinée dans l’inductance Lest transférée
totalement et donc le courant dans celle-ci s’annule. Le convertisseur ne possède plus la fonction d’élever
la tension.
Dans ce qui suit, nous dimensionnerons les composants du convertisseur pour que la conduction soit
toujours en mode continu.
Sur la Figure 2.4 sont représentées les formes d’onde du signal de commande, des courants et des tensions
dans les composants (transistors MOSFET, diode, bobine et condensateurs) du convertisseur fonctionnant
en mode continu.
Figure 2.4 : Caractéristique de la tension et du courant du convertisseur Boost en mode continue
On définit le rapport cyclique D du signal de commande par :

Ton
D (1)
T
 Expression de la tension de sortie
A l’instant t=DT, le courant dans l’inductance atteint sa valeur maximale I Lmax :
VPV
I L max  I L min  .DT
L (2)
A l’instant t=T, le courant dans l’inductance revient à sa valeur minimale I Lmin :
VPV  Vs
I L min  I L max  .(1  D)T
L (3)
Soit l’ondulation du courant dans l’inductance :
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PFE-GEER ESTO
iL  I L max  I L min (4)
En faisant l’égalité de l’ondulation du courant tirée des équations (2) et (3), on peut déduire la valeur
moyenne de la tension de sortie Vs:
1
Vs  VPV
1 D (5)
0  D  1 ; La tension de sortie Vs est supérieure à la tension d’entrée Ve.

La limite D=1met le transistor MOSFET en conduction continue (toujours fermé)et la tension de sortie
devient très grande et très sensible au changement du rapport cyclique D. De plus l’influence des pertes
dans le circuit limite la tension maximale de sortie du convertisseur.
 Expression du courant de sortie
En appliquant le principe de conservation de puissance entre l’entrée et la sortie du convertisseur, on peut
établir la valeur moyenne du courant dans l’inductance en fonction du courant moyen dans la charge et du
rapport cyclique :
I s  (1  D).I PV (6)
De l’expression (6), on exprime l’ondulation de courant dans l’inductance :
DV PV DV PV
iL  T
L Lf (7)
Avec : f la fréquence de commutation (découpage).
Pendant la première phase de fonctionnement (0<t<DT), seul le condensateur donne de l’énergie à la

charge, on peut écrire :
dve
C T  I s (8)
dt
Alors l’ondulation de la tension de sortie peut être exprimée par:
DI S DV PV
VS  T 
CS . f (1  D) RCf (9)
3.2 Dimensionnement du convertisseur BOOST
Le dimensionnement de chaque composant du convertisseur BOOST est fonction de l’application, du type

de générateur PV utilisé et de cahier de charge, Notre objectif, dans ce travail, est de réaliser un système
PV modulaire et adapté de puissance 180W (PV UD180MF5).
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PFE-GEER ESTO
Les expressions qui permettent de déduire les valeurs de chaque éléments du convertisseur boost
(inductance L, condensateur de sortie Cs, condensateur d’entrée Ce,…) pour une fréquence de 100 KHz
sont représentées sur le Tableau.1 pour un mode de conduction continue [20]. Dans chaque cas, pour
dimensionner le convertisseur, nous nous plaçons dans la situation la plus défavorable du fonctionnement.
Convertisseur BOOST
Inductance X 0VPV
L , X 0  0.125
Is f (10)
Condensateur Cs IS
Cs  D
V s f (11)
D= 0.9 (cas défavorable)
Condensateur Ce D 1
Ce 
8Lf
2
VPV
VPV (12)
D= 0.9 (cas défavorable)
Diode nous choisissons une diode Schottky de puissance de faible seuil à
l’état passante pour minimiser la perte de puissance par conduction
et de faible temps de commutation.
Transistor de commutation nous avons travaillé avec des transistors MOSFET
Charge Vopt
Rs  R opt 
I opt
(13)
Rendement du convertisseur
 bs
Résistance interne du module
V pv
PV R pv  R pv  bs Rs (1 - D) 2 (14)
I pv
Rapport cyclique optimal
( Rpv )opt
Dopt
Dopt  1 
bs RS (15)
Tableau 1. Dimensionnement du convertisseur BOOST dans un mode de conduction continue
4. Loi de commande des convertisseurs DC/DC
4.1 Technique de commande
La qualité de la tension de sortie d’un convertisseur dépend largement de la technique de commande

utilisée pour commander les interrupteurs du circuit de puissance. Il existe plusieurs techniques de
commande et le choix d’une technique parmi toutes les possibilités dépend essentiellement du type
d’application auquel l’appareil est désigné, parmi toutes les possibilités dépend essentiellement du type
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PFE-GEER ESTO
d’application au quel l’appareil est désigné, Les techniques les plus rencontrées sont :
 Commande par des signaux carrés.
 Commande par onde en marche d’escalier.
 Commande par découpage.
 Commande par modulation de la largeur d’impulsion « MLI ».
Le développement considérable de la technique de modulation en largeur d’impulsion à ouvert une large
étendue d’application dans les systèmes de commande et beaucoup d’autres fonctions, elle permet une
réalisation souple et rentable.
4.2Principe de la commande « MLI »
Le Principe de base de la Modulation de la Largeur d’Impulsion « MLI » est

fondé sur la découpage d’une pleine onde rectangulaire, ainsi la tension de sortie est formée par une
succession de créneaux d’amplitude égale à la tension continue d’alimentation et de largeur variable, La
technique la plus répondue pour la production d’un signal MLI est de comparer un signal triangulaire
appelé porteuse de haute fréquence à un signal de référence appelé modulatrice (figure 2.5).
Figure 2.5 réalisation électronique de la fonction MLI
Pour caractériser les propriétés de la modulation Le taux de modulation « r » : C’est le rapport de

l’amplitude de la référence à la valeur crête de l’onde de modulation
𝑉𝑟
r= avec : 0 < r <1 (16)
𝑉𝑚
Ce signal de commande MLI est issu d’un circuit qui est, en général, une commande de type MPPT
(Maximum Power Point Tracking) dont le rôle essentiel est de poursuivre le point de puissance maximale
des modules PV, quelles que soient les conditions de l'environnement.
5. Algorithme de commande (MPPT)

5.1 Principe
Pour que le système photovoltaïque fonctionne à des points de puissance maximums de leurs
caractéristiques, il existe des lois de commande spécifiques qui répondent à ce besoin.
Cette commande est nommée dans la littérature « Recherche du Point de Puissance Maximum » ou
«Maximum Power Point Tracking » en Anglais (MPPT). Cette commande permet de piloter le
convertisseur statique DC/DC (buck ou boost) reliant la charge et le panneau photovoltaïque de manière à
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PFE-GEER ESTO
fournir en permanence le maximum de puissance à la charge (Figure 2.6). Ainsi, quels que soient les
conditions météorologiques (température et l’éclairement), la commande du convertisseur place le
système au point de fonctionnement maximum (Vmpp, Impp).
Il existe de nombreuses méthodes et techniques de commande MPPT disponibles dans la littérature dont
on cite trois méthodes classiques : Perturbe and Observe (P&O), l'incrémentation de conductance
(IncCon) et la méthode Hill Climbing. Actuellement il existe des méthodes basées sur l'intelligence
artificielles à savoir : logique floue, et réseau de neurones et les algorithmes génétiques. Ces techniques se
différent entre eux par leur complexité, nombre de capteurs requis, la vitesse de convergence, coût,
rendement et domaine d’application. Cependant au final, tous les algorithmes performants doivent jouer
sur la variation du rapport cyclique du convertisseur de puissance associé. Dans ce projet, on va se
concentré particulièrement sur la méthode P&O.
Figure 2.6 : Chaine de conversion photovoltaïque avec convertisseur statique contrôlé

par une commande MPPT
5.2 La méthode Perturbe & Observe (P&O) :
Le principe des commandes MPPT de type P&O consiste à perturber la tension VPV d’une faible
amplitude autour de sa valeur initiale et d’analyser le comportement de la variation de puissance PPV qui
en résulte Ainsi, comme l’illustre la figure, on peut déduire que si une incrémentation positive de la
tension VPV engendre un accroissement de la puissance PPV, cela signifie que le point de
fonctionnement se trouve à gauche du PPM. Si au contraire, la puissance décroît, cela implique que le
système a dépassé le PPM. Un raisonnement similaire peut être effectué lorsque la tension décroît. A
partir de ces diverses analyses sur les conséquences d’une variation de tension sur la caractéristique
PPV(VPV), il est alors facile de situer le point de fonctionnement par rapport au PPM,et de faire
converger ce dernier vers le maximum de puissance à travers un ordre de
commande (Figure 2.7).
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PFE-GEER ESTO
Figure 2.7 : Signe du P à différentes positions sur la caractéristique de (puissance /tension).

V
La figure 2.8 représente l’algorithme classique associé à une commande MPPT de type P&O, où
l’évolution de la puissance est analysée après chaque perturbation de tension. Pour ce type de commande,
deux capteurs (courant et tension du GPV) sont nécessaires pour déterminer la puissance du PV à chaque
instant.
Figure 2.8 : Organigramme de l’algorithme P&O

Telle que :
𝑃𝑃𝑉𝑛 : La nouvelle puissance
𝑃𝑃𝑉𝑛−1 : L’ancienne puissance dans le temps (t-1).
ΔV=𝑉𝑃𝑉𝑛 – 𝑉𝑃𝑉𝑛−1
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PFE-GEER ESTO
ΔP=𝑃𝑃𝑉𝑛 – 𝑃𝑃𝑉𝑛−1
A cause de la facilité de son implémentation, la méthode P&O est fréquemment utilisée malgré qu’elle
présente des problèmes d’oscillations autour du PPM car la recherche doit être répétée périodiquement
pour obliger le système à osciller autour du PPM. En plus, et pour des variations brusques des conditions
climatiques ou/et de la charge, cette méthode présente parfois des erreurs d’interprétation dans la direction
qu’il faut suivre pour atteindre le PPM.
6. Conclusion
En conclusion, les hacheurs et les commandes MPPT (Maximum Power Point Tracking) jouent un rôle
crucial dans les systèmes d'énergie solaire. Les hacheurs permettent de réguler la tension et le courant
dans le circuit, tandis que les commandes MPPT maximisent l'efficacité énergétique en traquant
continuellement le point de puissance maximale des panneaux solaires. Ensemble, ces technologies aident
à maximiser la production d'énergie solaire et à améliorer la rentabilité des systèmes d'énergie
renouvelable.
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PFE-GEER ESTO
Chapitre III : Simulation et Réalisation de système PV et

Electrolyseur
1. Introduction :
Ce chapitre est consacré à l’étude et la réalisation pratique d’un hacheur de puissance « hacheur parallèle
» et d’une carte de commande « maquette feedback » à base du microcontrôleur Les tâches de la carte de
commande sont :
 Conversion analogique numérique des données
 La comparaison entre les deux grandeurs
 Génération des MLI « PWM » un rapport cyclique variable. 

2. Simulation du système PV/électrolyseur
Pour vérifier la performance du système PV/ électrolyseur qui contient un panneau PV, convertisseur
élévateur Boost, algorithme de contrôle MPPT et une charge résistive a été déjà développé et simulé dans
l’environnement Matlab/Simulink (Figure 3.1) selon les étapes suivantes:
 Nous avons implanté dans l’environnement Matlab/Simulink la modélisation du panneau
photovoltaïque de type Mitsubishi PV-TD180HA6de 180 Watt crête et qui présente les
caractéristiques ci-dessous (tableau 3.1)
 Nous avons simulé l'adaptation de la charge au générateur PV via un convertisseur DC-DC
contrôlé par une MPPT.
 Nous avons simulé l’électrolyseur par une charge résistive qui va consommer toute la puissance
produite par le GPV
 La modélisation de l'algorithme de contrôle numérique MPPT est faite aussi par l'outil S-
Function en utilisant le langage de programmation C.
Les (Figure.12) et (Figure.13) ci-dessous représentent la simulation de différents paramètres (courant,

tension et puissance) du système PV/électrolyseur.
L’ensemble des résultats obtenus montrent que le système conçu est adapté et que le transfert de la
puissance fournie par le générateur PV a la charge est toujours maximisé pour toute variation
d’éclairement
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PFE-GEER ESTO
Figure 3.1 Schéma bloc de la simulation d'un système PV avec la commande MPPT
 Les puissances
Figure 3.2 : Résultat de simulation des puissances au borne de panneau et au borne

De la charge par divers éclairement avec MPPT
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PFE-GEER ESTO
 Les Tensions
Figure 3.3 :Résultats de simulation des tensions aux bornes du panneau et aux
bornes de la charge pour divers éclairements avec MPPT.
 Les courants :
Figure 3.4 : Résultats de simulation du courant de panneau et de la charge pour

divers éclairement avec MPPT.
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PFE-GEER ESTO
3. Implémentation du système PV/ électrolyseur et tests

L’implémentation du système mentionnée précédemment dans un système réel va permettre de
valider expérimentalement leurs bons fonctionnements. Bien que la simulation ait donné de bons
résultats, le système réel rencontrera peut être une situation non prévue et qui n’a pas été simulée,
pouvant mettre en péril le bon fonctionnement de la chaine photovoltaïque/électrolyseur. Cette
étape est donc essentielle pour pouvoir conclure définitivement sur la qualité du système conçue.
Nous pouvons découper le système en trois parties à construire séparément : le convertisseur
Boost, l’électrolyseur, celui de circuit de commande, et enfin le programme du circuit de
commande.
3.1 Implémentation du système PV/électrolyseur
3.1.1Convertisseur Boost
Les différents composants constituant le circuit de puissance à savoir, l’inductance de lissage, le

transistor de commutation, les capacités et la diode sont déjà dimensionnés et adaptés pour
fonctionner à une fréquence de 100Khz par les relations du Tableau.1 (chapitre.1). La (Figure 3.5)
présente le schéma du convertisseur abaisseur réalisé. Les tests faits sur ce convertisseur donnent
l’efficacité de ce circuit pour jouer son rôle dans le système photovoltaïque qu’aura réalisé.
Figure 3.5 : Prototype du convertisseur Boost

3.1. 2 Circuit de commande
Les mesures sont la partie la plus critique du projet. Cependant, ils sont très nécessaires pour collecter des
informations pour contrôler les circuits. Il est important que les mesures puissent être effectuées avec une
bonne précision, de sorte qu'une meilleure efficacité peut être atteinte à la fin.
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PFE-GEER ESTO
Pour la mesure du courant, on a utilisé un capteur de courant LA55P (Figure 3.6), faciles à utiliser,
linéaires et présente excellentes performances dynamiques. Ce capteur de courant est utilisé pour la
mesure électronique des courants (DC, AC, pulsé, mixte) avec séparation galvanique entre le circuit
primaire et le circuit secondaire.
Figure 3.6 : schéma de brochage de capteur de courant LA 55-P
La mesure de la tension est effectuée à partir d’un diviseur de tension pour avoir une tension comprise
entre 0 et 5V pour cette fonction nous avons utilisé un capteur de tension LV 25-P (Figure 3.7) qui
converti la tension quel que soit du panneau à une tension entre 0V et 5V pour l’Arduino.
Figure 3.7 : schéma de brochage de capteur de tension LV 25-P
Les paramètres VPV, IPV mesurés par les capteurs sont ensuite transférer au circuit de commande.
3.1.3 Programme du Circuit de commande
Le programme du circuit de commande du hacheur sera effectué numériquement en utilisant une carte
Arduino Uno. Cette carte est basée sur un microcontrôleur et un environnement de développement proche
du langage C pour l'écriture de logiciels. Le tableau.2 ci-dessous présente les principales caractéristiques
techniques de la carte Arduino Uno :
Microcontrôleur ATmega328
Tension de fonctionnement 5V
Entrée/Sortie numériques 14 (dont 6 peuvent générer un signal PWM
Entrées analogiques 6
Mémoire flash 32Ko
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PFE-GEER ESTO
EEPROM 1Ko
SRAM 2Ko
Vitesse de l'horloge 16MHz
Tableau.2 : Caractéristiques techniques de la carte Arduino Uno
La carte Arduino Uno, permet de piloter le système PV de manière automatique à partir du programme
MPPT défini et mis dans sa mémoire. En effet, le microcontrôleur va exécuter le programme selon les
étapes suivantes :
- L’acquisition des paramètres VPV, IPV par les Port A0 et A1. ƒ

- La conversion de la valeur de la tension et du courant en valeurs numériques par le module CAN
du microcontrôleur. ƒ
- La génération d’un signal PWM avec une fréquence de 100Khz, dont le rapport cyclique varie en
fonction de la tension VPV, le courant IPV et l’algorithme MPPT, par le Port D3.
3.1.4 Carte d’isolation
Pour la réalisation du boost De nombreux problèmes sont rencontrés lors du fonctionnement en liaison
directe entre le circuit de commande et le circuit de puissance, tel que les retours de masse, les bruits
électriques et le risque de destruction du circuit de commande par retour de courant de la charge.
Afin d’éviter tout problème de ce genre, le circuit de commande doit être électriquement isolé du circuit
de puissance. Pour ce la on a réalisé une carte d’isolation galvanique constitué par un opto-coupleur. Le
signal PWM généré sera ensuite transférer à un opto-coupleur dont le rôle est le transfert du signal entre
la partie analogique (convertisseur DC/DC) et la partie numérique (carte Arduino) (deux parties
électroniques isolées l'une de l'autre d'un point de vue électrique).
Avant que le signal PWM atteint le hacheur, un driver qui améliore la forme du signal fourni par l’opto-
coupleur est utilisé afin d’avoir un signal PWM pratiquement rectangulaire.
Le prototype est monté dans une carte comme il est montré sur l'image de la (Figure 3.8).
Figure 3.8 – Prototype du circuit de commande
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PFE-GEER ESTO
3.1.5 Réalisation de l’électrolyseur

Pour la réalisation de l’électrolyseur on a utilisé deux matériaux nécessaires :Le pièce glace qu’est
un matériau isolant et facile a monter et il confine l’eau
Aussi on a utilisé AISI 316L pour les électrodes de notre électrolyseur est un acier inoxydable
austénitique qui présente une très bonne résistance à la corrosion de par ses teneurs élevées en chrome et
molybdène associées à une basse teneur en carbone.
Pour la fabrication de l’électrolyseur on a passé par les étapes suivant : le coupage, le collage
et le soudage comme montrer les figures suivants
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PFE-GEER ESTO
3.2 Tests du système PV contrôlé par commande MPPT et analyse des résultats
Les tests finaux ont été effectués dans une journée typique à Oujda caractérisé par un temps instable afin
de tester la performance du système PV/électrolyseur à suivre le PPM dans des conditions métrologique
sévère et produire le maximum d’hydrogène (Figure 3.9). Le module PV utilisé pour les tests est le même
type de panneau PV déjà utilisé dans les simulations PV UD180MF5. Ce panneau est déjà installé dans le
toit du laboratoire LGEM.
La Figure 3.10 montre la puissance produite par le panneau PV et transféré à l’électrolyseur pour produire
l’hydrogène
Figure3.9 : circuit complet du système
L’ensemble des résultats obtenus montre que le convertisseur boost DC/DC et la commande MPPT
effectuent correctement leurs rôles. La commande MPPT adapte le générateur PV à la charge: transfert de
la puissance maximale fournie par le générateur PV ce qui permet une production remarquable
d’hydrogène (Figure 3.11)
Figure 3.10 – puissance produit par du panneau PV transféré à l’électrolyseur
Page 39
PFE-GEER ESTO
Figure 3.11 :Production d’hydrogène dans l’électrolyseur
4. Conclusion :
En conclusion de ce chapitre sur la simulation et la réalisation de système PV et électrolyseur, abordé la
simulation de circuits électriques sur Matlab, qui permet d'obtenir des résultats précis et de visualiser les
performances d'un système avant sa mise en place. Cette approche permet d'optimiser la conception d'un
système et de minimiser les erreurs de mise en œuvre.
En outre, nous avons vu que la mise en œuvre d'un hacheur boost avec la MPPT permet de maximiser la
production d'énergie dans un système photovoltaïque. Les tests réalisés dans le laboratoire LEGEM ont
montré que cette approche permet d'obtenir des résultats satisfaisants en termes d'efficacité et de stabilité
du système.
En ce qui concerne la réalisation d'un électrolyseur alcalin, nous avons vu que cette technique est une
méthode efficace pour produire de l'hydrogène à partir d'énergie solaire. Nous avons discuté des
différentes composantes d'un électrolyseur alcalin et des considérations de conception qui doivent être
prises en compte pour optimiser la production d'hydrogène.,
En conclusion, la simulation et la réalisation de systèmes PV et électrolyseur sont des étapes clés pour
exploiter l'énergie solaire et produire de l'hydrogène vert de manière efficace et rentable. Les avancées
technologiques dans ces domaines sont essentielles pour accélérer la transition énergétique et atteindre les
objectifs de durabilité environnementale
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PFE-GEER ESTO
Conclusion générale
Dans Ce rapport, nous avons démontré une compréhension approfondie des principes de base de l'énergie
solaire photovoltaïque et de l'électrolyse de l'eau, ainsi que des différents types d’adaptation utilisés dans
les systèmes photovoltaïques. Ensuite, nous avons dimensionné un hacheur Boost avec une commande
MPPT pour maximiser la production d'énergie solaire et nous avons simulé le circuit sur MATLAB pour
vérifier son fonctionnement.
nous avons également créé un circuit imprimé pour le système de conversion DC/DC, une carte de
commande MPPT et un électrolyseur. Enfin, nous avons testé le système dans son ensemble pour valider
son fonctionnement.
Grâce à ce projet, nous avons démontré comment les technologies avancées telles que les convertisseurs
DC/DC, les commandes MPPT et les électrolyseurs peuvent être utilisées ensemble pour produire de
l'hydrogène à partir de l'énergie solaire de manière efficace et rentable.
Ce travail est important car il montre comment l'utilisation de l'énergie solaire peut être maximisée pour
produire de l'hydrogène, une source d'énergie propre et renouvelable, qui peut être utilisée dans divers
secteurs industriels et domestiques. Cela peut contribuer à la transition vers une économie plus verte et
plus durable.
En conclusion, Ce projet est une contribution précieuse à la recherche en énergie solaire et en électrolyse,
et il ouvre la voie à des applications pratiques de l'utilisation de l'énergie solaire pour la production
d'hydrogène.
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PFE-GEER ESTO
Annexes
1. Composants du Circuit de Commande
1.1Optocoupleur
Un optocoupleur est un circuit qui intègre dans un même boitier une diode électroluminescente (LED)
et un phototransistor. Lorsqu’on fait passer un courant dans la LED, elle brille (elle émet de la lumière
infrarouge qui atteint la base de phototransistor et l’excite) dans un boitier bien hermétique à la
lumière. La lumière émise par la LED est captée par le phototransistor qui devient alors passant. On
peut donc transmettre un signal électrique
tout en isolant électriquement les deux systèmes d’émission et de réception. Le circuit intégré HCPL
A2211 a fait l’objet de l’optocoupleur utilisé comme interface entre le circuit
de commande et le circuit de puissance. Son brochage est représenté sur la Figure (1).
Figure 1 - Brochage du circuit optocoupleur
1.2 Driver Mosfet
Un driver de MOSFET permet d’envoyer assez de courant dans la grille du transistor

MOSFET au moment de sa fermeture pour remplir la capacité parasite pendant un temps
le plus court possible. Pour bloquer le transistor de façon rapide aussi, le driver aspire le
courant pour vider rapidement cette capacité. La tension VGS dépend du type de driver
choisit, Tout dépend de l’utilisation et du circuit dans lequel il est utilisé. Dans ce circuit
qui palie aux problèmes de commutation et conserve la qualité di signal PWM, on a utilisé un driver
IR2111 dont le brochage est représenté sur la Figure (2). Il doit être placé
au plus près de transistor pour éviter les phénomènes parasites dus aux commutations
des interrupteurs.
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PFE-GEER ESTO
Figure 2 - Schéma de brochage du driver MOSFET
1.3 Carte Arduino
L’Arduino est un espace de développement intégré qui permet d’écrire, de compiler

et d’envoyer du code sur le circuit imprimé du même nom. La carte Arduino uno est la
première version stable des cartes Arduino. Elle possède toutes les fonctionnalités d’un
microcontrôleur classique en plus de sa simplicité d’utilisation. Elle utilise le microcontrôleur
ATmega 3228P cadencé à 16 MHz que l’on peut programmer (par un langage
proche du C), dans une fenêtre d’édition, dans le but d’effectuer des tâches variées. Ses
caractéristiques principales sont :
- Une mémoire flash 32ko destinée à recevoir le programme,
- Une mémoire vive SRAM 2ko,
- Une mémoire morte d’EEPROM destinée aux données 1ko,
- Elle offre 14 pins (broches) d’entrée/sortie
numérique (donnée tout ou rien) dont 6 pouvant générer des PWM (Pulse width Modulation).
- Elle permet aussi de mesurer des grandeurs analogiques grâce à ces 6 entrées analogiques.
Chaque broche est capable de délivré un courant de 40 mA sous une tension de 5V.
Cette carte Arduino peut aussi s’alimenter en électricité et communiquer avec un ordinateur grâce à
son port USB. On peut aussi l’alimenter avec une alimentation comprise en
7V et 12V grâce à son connecteur Power Jack. La Figure (3) présente une architecture
générale de la carte Arduino.
Figure 3 - Schéma de brochage de la carte Arduino
4. Data sheet :
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Université Mohammed Premier

PROJET DE FIN D’ETUDES

Production d’hydrogène par la combinaison du

L’efficacité de l’algorithme de commande proposé est démontrée par des résultats de

Cahier des charges ............................................................................................................................7

PFE GEER ESTO

Chapitre III : Simulation et réalisation du système PV et électrolyseur

PFE GEER ESTO

Figure1.1: propriété électrique de silicium photoélectrique 2] .............................................................12

Figure 3.4 : Résultats de simulation du courant de panneau et de la charge pour

divers éclairement avec MPPT………………………………………………………………………..34

PFE GEER ESTO

Figure 3.5 : Prototype du convertisseur Boost………………………………………………..35

Figure 3.6 : schéma de brochage de capteur de courant LA 55-P……………………………..36

Figure 3.7 : schéma de brochage de capteur de tension LV 25-P……………………………...36

Figure 3.8 – Prototype du circuit de commande………………………………………………..37

Figure3.9 : circuit complet du système…………………………………………………………39

Figure 3.10 – puissance produit par du panneau PV transféré à l’électrolyseur………………39

Figure 3.11Productiond’hydrogène dans l’électrolyseur………………………………………40

PFE GEER ESTO

 Le problème du couplage parfait entre un générateur photovoltaïque et une charge de

 Certains régulateurs recherchent le point optimal de fonctionnement PPM (Point de

niveau d’ensoleillement solaire et la température.

Moyens mis à la disposition

♦ Arduino: logiciel de programmation.

1. L’impasse environnementale et le changement de cap

2. Les énergies renouvelables

Chapitre I : généralités, études et analyses

Figure1.1:Propriétés électriques du silicium photoélectrique

2.2Modélisation d’une cellule PV

On rencontre dans la littérature plusieurs modèles de la cellule photovoltaïque qui

Figure 1.2: Schéma équivalent d’une cellule solaire

C’est le modèle le plus classique dans la littérature, il fait intervenir un générateur de

Le courant de la diode est donné par:

Figure1.3:Schéma bloc d’une cellule PV

Avec deux variables d’entrée:

3. Générateur où module Photovoltaïque

Figure 1.4 Groupement des cellules en parallèle

Figure 1.5 Groupement des cellules en parallèle

3.2 Les principaux types de générateurs photovoltaïques

b. Silicium poly-cristallin (multi-cristallin):

3.3 Protection d’un GPV

- La protection en cas de connexions en parallèle de modules PV pour éviter les

3.4 Caractéristique électrique d’un GPV

Figure 1.7CaractéristiqueI(V)et P(V) d’une cellule photovoltaïque

3.5 Influence de l’éclairement et de la température sur la caractéristique du PV

une cellule va donc varier très légèrement avec la température de jonction.

Figure 1.8Evolution de la caractéristique du module PV-TD180HA6 en fonction de la température

Figure 1.9 Evolution de la caractéristique du module PV-TD180HA6 en fonction de

3.6 Rendement d’un panneau PV

- Sm : la surface du module PV (en m2).

3.7 Stockage d’énergie photovoltaïque

Le développement important d’énergie photovoltaïque, dans la production électrique, nécessite le

- Stockage dans les batteries

Le caractère fluctuant et intermittent de l’énergie photovoltaïque implique formellement leur

l’énergie sous forme électrique où un électrolyseur pour produire l’hydrogène. L’hybridation du PV

Figure 1.10électrolyseur alcalin

- de 25 % en masse pour une température de 80 à 90 °C.

Chapitre II: Adaptation du générateur PV à

Adaptation du générateur PV à l’électrolyseur

Figure.2.1 : Connexion directe PV-Charge via une diode anti-retour.

2.2 Connexion PV-électrolyseur via un étage d’adaptation

3. Topologie des convertisseurs DC/DC utilisé dans l’adaptation d’un panneau