La Technique Française du Béton / The French Technology of Concrete
UNE MANIÈRE D’AMÉLIORER LE COMPORTEMENT DU BÉTON
SOUMIS À UNE TEMPÉRATURE ÉLEVÉE : AJOUT DU COCKTAIL
DE FIBRES DE POLYPROPYLÈNE ET MÉTALLIQUES
A WAY TO IMPROVE THE BEHAVIOUR OF CONCRETE AT HIGH
TEMPERATURE: ADDITION OF A COCKTAIL OF POLYPROPYLENE
AND STEEL FIBRES
Prosper PLIYA, Anne-Lise BEAUCOUR, Albert NOUMOWE
Laboratoire de Mécanique et Matériaux du Génie Civil, Université de Cergy-Pontoise
1. INTRODUCTION
Les propriétés mécaniques du béton peuvent être
améliorées avec l'utilisation d’additions minérales et
d’éléments fins. Les bétons à hautes performances
tendent à remplacer le béton ordinaire. Ces bétons sont
caractérisés par une microstructure dense et une faible
perméabilité. La microstructure dense semble être un
point faible pour la stabilité thermique lorsque ces
bétons sont soumis à une température élevée. Les feux
récents d’ouvrages en béton tels que les tunnels
(Tunnel St Gothard, Suisse 2001), les bâtiments (Tour
de Windsor, Madrid 2005) et les essais expérimentaux
ont montré que le béton chauffé peut présenter des
risques d’instabilité [1-4]. Plusieurs paramètres sont à
l’origine de l’instabilité thermique du béton. Nous
pouvons citer par exemple les conditions liées au feu,
la nature du béton, l’eau libre dans le béton, le type de
granulats, la vitesse de chauffage, la présence de
charge mécanique…
Deux principales hypothèses permettent d’expliquer le
phénomène d’instabilité du béton : l’augmentation de la
pression de vapeur d’eau [5-6] et la dilatation thermique
empêchée [7]. Le risque d’instabilité thermique est plus
grand pour les bétons à hautes performances. La faible
perméabilité et la forte densité caractérisant ces bétons
sont des raisons principales à ce comportement.
Des études [8-12] ont montré que l’ajout de fibres de
polypropylène permet d’améliorer la stabilité thermique
du béton. La fusion des fibres de polypropylène aux
environs de 160°C crée des canaux facilitant
l’évacuation de vapeur d’eau, réduisant ainsi le risque
d’instabilité thermique.
Une manière d’améliorer le comportement du béton soumis à une température élevée: ajout du cocktail de fibres de
polypropylène et métalliques / A way to improve the behaviour of concrete at high temperature : addition of a cocktail of
polypropylene and steel fibres.
Prosper Pliya, Anne-Lise Beaucour, Albert Noumowe
1. INTRODUCTION
The mechanical properties of concrete can be
improved with the use of additives and fine particles.
High strength concrete and then ultra-high strength
concrete will gradually replace normal strength
concrete. The main characteristic of high strength
concrete and ultra-high strength concrete is their
dense internal microstructure which ensures a very
low permeability. However, this dense microstructure
seems to be a disadvantage for their thermal stability
when they are subjected to high temperature. Recent
fires in tunnels (St Gothard Tunnel, Suisse 2001), in
buildings (Windsor Tour, Madrid 2005) and laboratory
tests showed that heated concrete can present an
instability [1-4]. The instability can take place in two
ways by spalling or by explosive spalling and
depends on the conditions of fire and on the
characteristics of the concrete. It is dependent on
aggregate, moisture content, stress level, heating rate
and temperature amongst other variables.
The spalling or explosive spalling phenomenon could
be the result of two mechanisms: the vapour pressure
build-up mechanism [5-6] and the restrained thermal
dilatation mechanism [7]. Thermal instabilities are
more frequent within high strength concrete. The
main reasons are their low permeability and their high
density.
Several studies carried out by [8-12] show that
concrete thermal stability is improved by incorporating
polypropylene fibres to the mix. Since the fibres melt
at approximately 160°C, they produce expansion
channels, whereby liquid and steam transport are
enabled.
1
 Par ailleurs, l'ajout de fibres métalliques dans le béton
[13-16] permet une amélioration de ses propriétés
mécaniques résiduelles. La stabilité thermique peut
être influencée par la présence des fibres métalliques.
Le présent travail consiste à étudier l’influence d’un
cocktail de fibres de polypropylène et de fibres
métalliques sur le comportement d’un béton à hautes
performances soumis à une température élevée. Des
compositions de béton sans fibres, de béton avec des
fibres de polypropylène, de béton avec des fibres
métalliques et de béton avec un cocktail de fibres de
polypropylène et métalliques ont été formulées. Les
éprouvettes issues de ces différentes compositions ont
été soumises à différents cycles de chauffage-
refroidissement. Les propriétés mécaniques résiduelles
et à la température ambiante ont été déterminées. La
variation de la perte de masse a aussi été étudiée.
2. PROGRAMME EXPERIMENTAL
2.1. Matériaux
Le ciment utilisé est le CEM I 52.5 N CE CP2 NF. Les
granulats, de type silico-calcaire, sont de fraction 0/4
(sable) et 4/22.4 ou 6.3/20 (graviers). Le sable a une
3 3
masse volumique de 2.51 kg/dm et les graviers ont
une masse volumique respective de 2.50 et 2.51
3
kg/dm pour les fractions de 4/22.4 et 6.3/20. Le type
de superplastifiant utilisé est le Cimfluid 2002. Il s’agit
d’un haut réducteur d'eau contenant du polycarboxylate
modifié.
Les fibres de polypropylène et les fibres métalliques
utilisées dans le cadre de ce travail sont des fibres
fabriquées par la société Bekeart. Les fibres de
polypropylène sont des fibres Duomix fire (M6) de
forme cylindrique avec une longueur de 6 mm et un
diamètre nominal de 18 µm. Les fibres de
polypropylène sont caractérisées par une masse
3
volumique de 0.91 kg/dm , une température de fusion
comprise entre 160 et 165°C, une résistance à la
traction de 300 MPa et un module d'élasticité de 3.5 à
3.9 GPa.
Les fibres métalliques, des Dramix RC 80/30, ont une
longueur de 30 mm et un rapport longueur/ diamètre de
80. Elles sont caractérisées par une masse volumique
3
de 7.85 kg/dm , une résistance à la traction de 2300
MPa et un module d'élasticité de 200 GPa.
2.2. Conditions de cure
Les éprouvettes sont conservées dans leurs moules à
une température de 20°C ± 2°C, couvertes afin d’évi ter
toute évaporation d’eau du jour de gâchage jusqu’au
septième jour après le gâchage. Elles sont ensuite
démoulées et mises dans des sacs plastiques
étanches jusqu’au moment des essais. Les
éprouvettes sont conservées jusqu’à quatre vingt dix
jours au minimum afin de s’assurer de la stabilité des
réactions pouzzolaniques.
Une manière d’améliorer le comportement du béton soumis à une température élevée: ajout du cocktail de fibres de
polypropylène et métalliques / A way to improve the behaviour of concrete at high temperature : addition of a cocktail of
polypropylene and steel fibres.
Prosper Pliya, Anne-Lise Beaucour, Albert Noumowe
Moreover the addition of steel fibres, referring to [13-
16], improves residual mechanical properties of
heated concretes. The thermal stability can be
influenced by the presence of steel fibres.
The aim of this study was to investigate the effect of
the mix of polypropylene and steel fibres on the
behaviour of high-strength concrete subjected to high
temperature. Concrete mixes without fibres, concrete
mixes with polypropylene fibres, concrete mixes with
steel fibres and concrete mixes with cocktail of fibres
were prepared. The mechanical properties, before
and after the different heating-cooling cycles, were
studied. The mass loss was also analysed.
2. EXPERIMENTAL SCHEDULE
2.1. Materials
The cement used was CEM I 52.5 N CE CP2 NF and
aggregates were silico-calcareous type of fraction 0/4
(sand) and 4/22.4 or 6.3/20 (gravel). The sand
density was 2.51 kg/dm . The gravel density was
3 3
respectively 2.50 kg/dm (4/22.4) and 2.51 kg/m
(6.3/20). Cimfluid 2002 superplasticizer was used. It
is a high water reducer containing modified
polycarboxylate.
The polypropylene fibres (PF) were Duomix fire (M6)
of Bekaert. They were cylindrical of 6 mm length with
a nominal diameter of 18 µm. The PF density was
3
0.91 kg/dm and the melting temperature was 160-
165°C. The tensile strength was 300 MPa. The
modulus of elasticity of polypropylene fibres was 3.5-
3.9 GPa.
Steel fibres (SF) were Dramix RC 80/30 of Bekaert
and were 30 mm length. The SF density was 7.85
3
kg/dm and their tensile strength was 2300 MPa. The
modulus of elasticity of steel fibres was 200 GPa.
2.2. Cure condition
The specimens were kept in their mould at 20°C ±
2°C and covered in order to avoid any water
evaporation since the day of mixing until the seventh
day. They were then demoulded and kept in plastic
bags until the day of the tests. The specimens were
cured up to at least 90 days in order to make sure
that the pozzolanic reactions were stabilized and also
to have less interstitial water in the concrete.
2
 La Technique Française du Béton / The French Technology of Concrete
2.3. Essais
Cycles de chauffage-refroidissement: les
éprouvettes de béton sont soumises à quatre cycles de
chauffage-refroidissement dans un four électrique de la
température ambiante jusqu' à 150°C, 300°C, 450°C
ou 600°C. Un cycle de chauffage-refroidissement est
composé d’une phase de montée en température, d’un
palier à température constante et d’une phase de
refroidissement. La vitesse de chauffage est de
-1
1°C.mn et la durée du palier est d'une heure. Les
éprouvettes refroidissent librement en fonction de la
-1
température du four qui baisse d’environ 1°C.mn
jusqu’à la température ambiante. Le choix de ces
vitesses est fait selon les recommandations de la
RILEM TC-129 [17].
Perte de masse: la perte de masse est obtenue en
moyenne sur quatre éprouvettes cylindriques de
section Ø 160 x 320 mm (diamètre x hauteur). Les
éprouvettes sont pesées avant et après chaque cycle
de chauffage-refroidissement afin de déterminer la
quantité de matière qui s'est échappée du béton lors du
chauffage.
Résistance à la compression (fc): les essais de
résistance en compression sont réalisés sur quatre
éprouvettes cylindriques de section Ø 160 x 320 mm
conformément à la norme NF EN 12390-324 [18]. La
-1
vitesse de chargement est de 0.5 MPa.s jusqu' à la
rupture.
Résistance à la flexion (ft): les essais de résistance
en flexion sont réalisés sur trois éprouvettes
prismatiques 100 x 100 x 400 mm. Conformément à la
norme NF EN 12390-525 [19], le chargement en deux
-1
points est effectué à une vitesse de 0.25 mm.mn
jusqu' à la rupture.
Module d'élasticité (E): les essais sont réalisés sur
trois éprouvettes cylindriques Ø 160 x 320 mm.
L’éprouvette reliée à un bâti extensométrique est
soumise à trois cycles de chargement-déchargement
[20] jusqu’à une charge équivalente à 30% de la
charge à la rupture. La vitesse de chargement et
-1
déchargement est de ±0.5 MPa.s .
3. FORMULATIONS DES BETONS
Quatre groupes de compostions de béton sont étudiés :
un groupe de béton sans fibres (C3), un groupe de
béton contenant les fibres de polypropylène (CP3), un
groupe de béton contenant les fibres métalliques (CS3)
et un groupe de béton contenant le cocktail de fibres de
polypropylène et métalliques (CSP3). Pour tous les
bétons étudiés, le rapport eau/ciment (E/C) est de 0.3
et le volume de pâte de ciment reste le même. La
classe de consistance du béton obtenu est S4 avec un
affaissement au cône d’Abrams de 160 à 200 mm. Le
dosage en superplastifiant est ajusté afin d’avoir la
même maniabilité.
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polypropylene and steel fibres.
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2.3. Tests
Heating-cooling cycles: four heating-cooling cycles
were carried out in an electric furnace from the
ambient temperature up to 150°C, 300°C, 450°C or
600°C. The cycles included a phase of rise in
temperature, a phase of temperature dwell and a
-1
phase of cooling. The heating rate was 1°C.mn and
the dwell duration was one hour. The specimens
were then free to cool down to room temperature in
the furnace. The heating and cooling rates were
chosen in accordance with the RILEM TC-129
recommendations [17].
Mass loss: the mass loss was obtained on four
cylindrical specimens Ø 160 x 320 mm (diameter x
height). The specimens were weighed before and
after each heating-cooling cycle in order to determine
the quantity of water that escaped from the concrete
during the heating.
Compressive strength (fc): the compression test
was carried out on four cylindrical specimens Ø 160 x
320 mm in accordance with NF EN 12390-324
-1
standard [18]. The loading rate was 0.5 MPa.s until
the rupture.
Flexural strength (ft): the tests were carried out on
three prismatic specimens 100 x 100 x 400 mm. In
accordance with NF EN 12390-525 standard [19], the
loading in two points was carried out at a speed of
-1
0.25 mm.mn until the rupture.
Modulus of elasticity (E): the test was carried out on
three cylindrical specimens Ø 160 x 320 mm. During
the testing, the specimen was connected to an
extensometer frame and subjected to three loading-
unloading cycles until reaching 30% of the breaking
1
strength [20]. The loading rate was 0.5 MPa.s- .
3. CONCRETES MIXES
Four groups of concrete mixes were studied: one
group of concrete mixes without fibres (C3), one
group of concrete mixes with polypropylene fibres
(CP3), one group of concrete mixes with steel fibres
(CS3) and one group of concrete mixes with
polypropylene and steel fibres (CSP3). For all the
tested concretes, the water/cement (W/C) ratio was
0.3 and the paste volume was the same. The type of
concrete obtained was S4 with the slump test values
between 16 and 20 cm ±1. The percentage of
superplasticizer was adjusted in order to keep the
workability constant.
3
 Les fibres de polypropylène sont utilisées dans la
proportion volumique de 0.11%, 0.17% ou 0.22% ce
qui équivaut à une masse respective de 1.0, 1.5 ou 2.0
3
kg/m de béton. Les fibres métalliques sont utilisées
dans une proportion volumique de 0.25%, 0.38% ou
0.50% équivalant à une masse respective de 20, 30 ou
3
40 kg/m de béton. Une partie des éprouvettes est
testée sans être soumise à un traitement thermique et
la seconde partie est soumise aux différents cycles de
chauffage-refroidissement avant les essais
mécaniques. Les éprouvettes de bétons C3, CP3 et
CS3 ont été soumises aux cycles de 150°C, 300°C,
450°C et 600°C. Les éprouvettes de béton CSP3 ont
été soumises à deux cycles de chauffage-
refroidissement : 300°C et 600°C.
Dans cet article, les bétons de fibres de polypropylène
3
sont indiqués par CP (CP3-1: C3 avec 1 kg/m de
fibres de polypropylène) et les bétons de fibres
3
métalliques par CS (CS3-20: C3 avec 20 kg/m des
fibres métalliques). Quatre compositions de béton
contenant le cocktail de fibres de polypropylène et
métalliques sont formulées (CSP3). La proportion
volumique en fibres des bétons CSP3 sont 0.49%
(CSP3-30x1), 0.60% (CSP3-30x2), 0.62% (CSP3-
40x1) et 0.73 % (CSP3-40x2). Le premier nombre (30
ou 40) indique le dosage massique de fibres
métalliques et le second nombre (1 ou 2) indique le
dosage massique de fibres de polypropylène.
Les propriétés mécaniques résiduelles étudiées sont la
résistance à la compression, la résistance à la flexion et
le module d’élasticité. La perte de masse est aussi
mesurée.
4. RESULTATS ET DISCUSSION
Les résultats des essais mécaniques réalisés sur les
bétons avant le traitement thermique sont regroupés
dans le tableau 1. La résistance à la compression, la
résistance à la traction et le module d'élasticité ont été
étudiés en fonction de la température de surface des
éprouvettes chauffées. Les évolutions en fonction de la
température des propriétés mécaniques résiduelles
relatives sont illustrées sur les différentes figures. La
résistance (module) résiduelle relative est obtenue en
divisant la résistance (module) résiduelle après les
cycles de chauffage-refroidissement (fT ou ET) par la
résistance (module) du béton non chauffé (f20 ou E20).
Une manière d’améliorer le comportement du béton soumis à une température élevée: ajout du cocktail de fibres de
polypropylène et métalliques / A way to improve the behaviour of concrete at high temperature : addition of a cocktail of
polypropylene and steel fibres.
Prosper Pliya, Anne-Lise Beaucour, Albert Noumowe
The amounts of fibres in the concrete were 0.11%,
0.17% or 0.22% in volume for polypropylene fibres
3
which was equivalent to 1, 1.5 and 2 kg/m and
0.25%, 0.38% or 0.50% in volume for steel fibres
3
which was equivalent to 20, 30 and 40 kg/m . One
part of the specimens was tested without thermal load
(20°C) and the second part was subjected to heating -
cooling cycles before the mechanical load. The
specimens from C3, CP3 and CS3 concretes were
subjected to heating - cooling cycles from the room
temperature up to four target temperatures: 150°C,
300°C, 450°C and 600°C. The concrete specimens
from CSP3 were subjected to two heating-cooling
cycles: 300°C and 600°C.
In this paper, polypropylene fibres concretes are
3
indicated by CP (CP3-1: C3 with 1 kg/m of
polypropylene fibres) and steel fibres concretes by
3
CS (CS3-20: C3 with 20 kg/m of steel fibres). Four
concrete mixtures incorporating both polypropylene
and steel fibres were made (CSP3). The total volume
fractions of fibres in the concretes CSP3 were 0.49%
(CSP3-30x1), 0.60% (CSP3-30x2), 0.62% (CSP3-
40x1) and 0.73 % (CSP3-40x2). The first number (30
or 40) indicates the quantity of steel fibres and the
second number (1 or 2) indicates the amount of
polypropylene fibres).
The residual mechanical properties studied were
compressive strength, flexural strength and modulus
of elasticity. The mass loss was also analysed.
4. RESULTS AND DISCUSSION
The results obtained on the various unheated
concretes are gathered in the table 1. Compressive
strength, flexural strength and modulus of elasticity
were studied as function of the surface temperature
of the heated specimens. The evolution of the relative
residual mechanical properties is shown on different
figures. The relative residual strength (modulus) was
calculated by dividing the residual strength (modulus)
after heating-cooling cycles (fT or ET) by the strength
(modulus) of the unheated concrete (f20 or E20).
4
 La Technique Française du Béton / The French Technology of Concrete

Table 1. Propriétés mécaniques des bétons non 4.1. Mass loss

chauffés / Mechanical properties of unheated
concretes Fig. 1 and 2 show the effect of the addition of
Fc Ft E polypropylene and/or steel fibres in the concretes on
Concrete the mass loss as a function of the temperature. To
(MP (MP (GP
s make this more readable, only a dosage of fibre by
a) a) a)
type of concrete is illustrated in the figures. The
C3 70.2 7.3 44.1 addition of PF, SF and fibres-cocktail did not affect
the mass loss evolution and the shape of the curve.
CP3-1 67.8 6.3 45.7 For CP3 concretes (Fig. 1), a little increase of the
mass loss compared to that of C3 concretes is
CP3-1.5 85.8 7.4 45.8 observed regardless the temperature. An additional
mass loss is thus observed with the addition of PF in
CP3-2 78.9 5.7 49.5 concrete. At 450°C, the average mass losses were
6.3% for CP3 concretes and 6.1% for C3 concretes.
CS3-20 69.7 7.2 43.7 This difference appears higher than the average
mass proportion of the PF in the concretes (0.06%).
CS3-30 74.7 6.7 45.3
On Fig. 1, it can be noted that mass loss of CS3
CS3-40 77.9 7.2 44.9 concretes are lower to that of concretes C3 and CP3.
The steel fibres concretes were obtained by
CSP3- replacement of part of the aggregates by an
73.5 6.3 43.3
30x1 equivalent volume of fibres. The difference in mass
loss corresponds to water contained in these
CSP3- aggregates.The mass loss difference between C3
72.9 7.2 44.9
30x2 and CS3 concretes is almost constant in the studied
temperature range. Lower mass loss is noted until the
CSP3- temperature of 450°C. The mass loss of CS3
79.6 7.4 43.9
40x1 concretes is only 5.5% instead of 6.1% for C3
concretes. After the heating-cooling cycle of 600°C ,
CSP3- the mass loss of the two groups of concretes are
77.1 7.8 41.4
40x2 similar, with a mass loss of 7.2% for the C3 concretes
and an average mass loss of 7.0% for the CS3
concretes.
4.1. Perte de masse
(%)
Les figures 1 et 2 montrent l'effet de la présence des 10

fibres de polypropylène et/ou métalliques dans le béton C3 CP3-1 CS3-30

sur la perte de masse en fonction de la température. 8
Dans le but d’avoir une illustration plus claire,
seulement un dosage de fibre par type de béton est 6
représenté sur les différentes figures. L'ajout de fibres
de polypropylène, de fibres métalliques ou de cocktail 4
de fibres n’influe pas sur l’évolution de perte de masse.
Avec les bétons CP3, de légères augmentations de
2
perte de masse sont notées comparées aux pertes de
masse des bétons C3. La présence de fibres de
polypropylène entraine une perte de masse 0
0 150 300 450 T (°C) 600
supplémentaire du béton. A la température 450°C, le s
pertes moyennes de masse des bétons C3 et CP3 sont
Fig. 1. Perte de masse des bétons de fibres de
respectivement de 6.1% et 6.3%. La différence (0.2%)
polypropylene et métalliques en fonction de la
apparaît plus élevée que le pourcentage de fibres de
température / Mass loss of concretes with steel or
polypropylène dans le béton (0.06%).
polypropylene fibres as a function of the temperature.
L’observation des courbes d’évolution de la perte de CSP3 concretes (Fig. 2) show higher mass loss
masse des bétons CP3 et CS3 (Fig.1) peut amener à compared to CS3 concretes. This difference is related
dire que la perte de masse des bétons CS3 est to polypropylene fibres. After the heating-cooling
inférieure à celle des bétons CP3. La composition des cycle of 600°C, the average mass loss of CSP3
bétons de fibres métalliques est issue de celle des concretes with 40kg of SF is 7.3% while the CS3-40
bétons sans fibres en remplaçant une partie du volume concretes loose 7.1%.
des granulats par le même volume de fibres
métalliques. La différence observée peut être liée à
l’eau libre des granulats.

Une manière d’améliorer le comportement du béton soumis à une température élevée: ajout du cocktail de fibres de 5
polypropylène et métalliques / A way to improve the behaviour of concrete at high temperature : addition of a cocktail of
polypropylene and steel fibres.
Prosper Pliya, Anne-Lise Beaucour, Albert Noumowe
 La différence de perte de masse observée entre les
bétons C3 et CS3 est presque constante pour les
champs de température étudiés. La perte de masse
reste inférieure jusqu'à la température de 450°C. E lle
vaut 5.5% pour les bétons CS3 et 6.1% pour les bétons
C3. Après le cycle de chauffage-refroidissement de
600°C, la perte de masse des deux groupes de bétons
(C3 et CS3) est presque la même soit, 7.2% pour les
bétons C3 et 7.0% pour les bétons CS3.
Les bétons de cocktail de fibres CSP3 (Fig. 2) montrent
une plus grande perte de masse par rapport aux
bétons CS3. Cette différence est liée à la présence des
fibres de polypropylène. Après le cycle de chauffage-
refroidissement de 600°C, la perte moyenne de masse
des bétons CSP3 avec 40kg de fibres métalliques est
7.3% tandis que celle des bétons CS3-40 est 7.1%.
4.2. Résistance résiduelle en compression
Les figures 3 et 4 montrent l'évolution de la résistance
résiduelle relative à la compression des bétons avec ou
sans fibres. Après la température 300°C, la résista nce
à la compression du béton avec ou sans fibres diminue
avec la montée en température. Le comportement est
alors le même pour les quatre groupes de bétons.
fcT/fc20 (%)
120
100
80
60
40 C3 CP3-1.5
CP3-2 CS3-30
20
CS3-40
0
0 150 300 450 T (°C)
Fig. 3. Résistance résiduelle relative en compression
des bétons de fibres de polypropylène et métalliques
en fonction de la température / Relative residual
compressive strength of concretes with steel or
polypropylene fibres as a function of the temperature.
La résistance résiduelle relative à la compression des
bétons avec les fibres de polypropylène est inférieure à
celle des bétons ne contenant pas de fibres (Fig. 3). À
la température 150°C, la résistance résiduelle rela tive
vaut 75.6% pour les bétons CP3-2 et 85.0% pour les
bétons C3. De plus, à 600°C, les bétons CP3-2 ont u ne
résistance relative de 10.8% et les bétons C3 une
résistance de 13.2%. La faible résistance des bétons
CP3 par rapport aux bétons C3 est liée à la
dégradation supplémentaire du béton due à la fusion
des fibres de polypropylène. Les résultats de porosité
[16, 22], de perméabilité [11, 15, 21] de bétons chauffés
et non chauffés contenant des fibres de polypropylène
ont montré une augmentation de ces propriétés entre
150 et 600°C. La modification de la microstructure du
béton engendrée par une porosité et une perméabilité
additionnelles pourrait entrainer une baisse de
résistance.
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polypropylene and steel fibres.
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(%)
10
C3
8
CS3-30
6 CSP3-30x2
.
4
2
0
0 150 300 450 T (°C) 600
Fig. 2. Perte de masse des bétons de cocktail de
fibres en function de la temperature Mass loss of
concretes with fibres-cocktail as a function of the
temperature.
4.2. Residual compressive strength
Fig. 3 and 4 show the evolution of the relative residual
compressive strength of the concretes with or without
fibres. Compressive strength of concrete with or
without fibres decreases with the rise in temperature.
The behaviour is the same for the four groups of
concretes. The polypropylene and steel fibres do not
influence the evolution of compressive strength as a
function of the temperature.
Relative residual compressive strength of concretes
with polypropylene fibres is lower than that of C3
concretes. At 150°C, the relative residual strength of
CP3-2 concretes is 75.6% instead of 85.0% for C3
concretes. Moreover, at 600°C, CP3-2 concretes had
a relative strength of 10.8% instead of 13.2% for C3
concretes. This lower strength could be explained by
the effect of PF on the concrete porosity [16, 22] and
on the concrete permeability [11, 15, 21] at high
temperature. The porosity and the additional
600
permeability of these concretes thus generate a
decrease of strength.
With the addition of steel fibres, an improvement of
compressive strength is noticed from the room
temperature until the heating-cooling cycle of 600°C
(Fig. 3). The relative strength of CS3 concretes is
higher than that of C3 and CP3 concretes. After the
heating at 450°C, more than 50% of initial strength is
preserved with CS3 concretes (57.1%). It is 38.3%
and 30.0% for C3 and CP3, respectively. At 600°C,
the relative compressive strength of CS3, C3 and
CP3 concretes are 19.4%, 13.2% and 10.8%,
respectively. Therefore, adding steel fibres to high-
strength concrete, limit damages after exposure to
high temperature.
6
 La Technique Française du Béton / The French Technology of Concrete
Avec l'ajout des fibres métalliques, une amélioration de
la résistance résiduelle à la compression est notée pour
tous les cycles appliqués. La résistance relative des
bétons CS3 est supérieure à celles des bétons C3 et
CP3. Après le cycle de chauffage-refroidissement de
450°C, plus de 50% de la résistance initiale est
conservée avec les bétons CS3 (57.1%). La résistance
relative vaut alors 38.3% et 30.0% respectivement pour
les bétons C3 et CP3. À 600°C, la résistance relati ve
des bétons CS3, C3 et CP3 sont de 19.4%, 13.2% et
10.8%, respectivement. Le béton de fibres métalliques
est moins endommagé que les autres bétons à la suite
des traitements thermiques appliqués.
Le comportement des bétons CSP3 est proche de celui
des bétons CS3 (Fig. 4). La présence des fibres de
polypropylène n'a pas un impact majeur sur la
résistance à la compression. À 600°C, la résistance
résiduelle relative à la compression moyenne des
bétons CS3 est de 19.4% et celle des bétons CSP3 est
de 21.2%. On remarque une légère amélioration de la
résistance résiduelle du béton de cocktail de fibres.
En comparant le taux de perte de résistance relative
des quatre groupes de bétons, on constate qu’entre
20°C et 300°C, les bétons C3 et CP3 ont un taux de
-1
perte de 0.05%.C . Ce taux décroit avec le dosage en
fibres métalliques. Les bétons CS3 et CSP3 ont des
-1 -1
taux de perte respectifs de 0.003%.C et 0.011%.C .
Le taux de perte de résistance des bétons CSP3 est
plus élevé que celui des bétons CS3. Entre 300°C et
600°C, les taux de perte de résistance des quatre
groupes de béton C3, CP3, CS3 et CSP3 sont
-1 -1 -1
respectivement de 0.24%.C , 0.25%.C , 0.27%.C et
-1
0.25%.C . Les résultats montrent que les bétons C3
(sans fibre) perdent moins vite de résistance relative en
compression que les bétons avec fibres. Ce
phénomène peut être lié aux fissures générées par la
fusion des fibres de polypropylène et la perte
d'adhérence entre la pâte et les fibres métalliques.
Malgré le fort taux de perte de résistance des bétons
CS3 entre 300°C et 600°C, la résistance résiduelle
relative à la compression de ces bétons demeure
supérieure à celles des bétons C3 et CP3.
4.3. Résistance résiduelle en flexion
Les figures 5 et 6 illustrent l'évolution de la résistance
résiduelle relative à la flexion des bétons avec ou sans
fibres. La résistance à la flexion des quatre groupes de
béton diminue progressivement avec la température.
Les fibres de polypropylène n'ont pas un effet significatif
sur la résistance à la flexion (Fig. 5). Avec les fibres
métalliques, un gain de résistance est observé pour les
différents cycles de chauffage. A la température 600°C,
les résistances résiduelles relatives à la flexion des
bétons C3, CP3 et CS3 sont respectivement de 9.4%,
10.1% et 36.4%. Avec les fibres métalliques dans le
béton, le gain de résistance à la flexion est meilleur
qu’à la compression. Dans la plage étudiée, plus le
dosage en fibres métalliques est important, moins il y a
de perte de résistance à la flexion.
Une manière d’améliorer le comportement du béton soumis à une température élevée: ajout du cocktail de fibres de
polypropylène et métalliques / A way to improve the behaviour of concrete at high temperature : addition of a cocktail of
polypropylene and steel fibres.
Prosper Pliya, Anne-Lise Beaucour, Albert Noumowe
fcT/fc20 (%)
120
100
80
60
C3
40
CS3-30
CSP3-30x1
20
CSP3-30x2
0
0 150 300 450 T (°C) 600
Fig.4. Résistance résiduelle relative en compression
des bétons de cocktail de fibres en fonction de la
température / Relative residual compressive strength of
concretes with fibres-cocktail as a function of the
temperature.
Behaviour of CSP3 concretes is closed to that of CS3
concretes (Fig. 4). The addition of PF did not have a
major impact on the compressive strength. At 600°C,
the average relative residual compressive strength of
CS3 concretes is 19.4% and that of CSP3 concretes
is 21.2%. It can be noticed that the relative residual
compressive strength of CSP3 concretes is higher
than that of CS3 concretes.
By comparing the rate of strength loss for the four
groups of concretes, between 20°C and 300°C, it can
be noticed that C3 and CP3 concretes have a rate of
-1
loss of 0.05%.C and this rate decreases with the
addition of steel fibres. The rates of strength loss of
-1
CS3 and CSP3 concretes are 0.003%.C and
-1
0.011%.C , respectively. CSP3 concretes have a
higher rate of compressive strength loss than CS3
concretes. Between 300°C and 600°C, the rates of
compressive strength loss of C3, CP3, CS3 and
-1 -1 -1
CSP3 concretes are 0.24%.C , 0.25%.C , 0.27%.C
-1
and 0.25%.C , respectively. C3 concretes (without
fibres) lose compressive strength less quickly than
concretes with fibres. This phenomenon can be
related to the cracks generated by the melting of the
PF and to the loss of adherence between the paste
and the SF. The addition of steel fibres delays the
damage evolution with the increase of the
temperature. The tensile strength of steel fibres
restricts the initiation and expansion of cracking in the
concrete. In spite of the more important rate of
strength loss of CS3 concretes between 300 and
600°C, the relative residual compressive strength o f
these concretes remains always higher than that of
C3 and CP3 concretes.
4.3. Residual flexural strength
Fig. 5 and 6 illustrate the evolution of relative residual
flexural strength of the concretes with or without
fibres. The flexural strength decreases gradually with
the rise in temperature for all the four concretes
groups. The addition of SF or PF did not influence the
shape of the curve.
7
 ft T/ft 20 (%)
120
100
80
60
40 C3 CP3-1.5
CP3-2 CS3-30
20
CS3-40
0
0 150 300 450
Fig.5. Résistance résiduelle relative en flexion des
bétons de fibres de polypropylène et métalliques en
fonction de la température / Relative residual flexural
strength of concretes with steel or polypropylene fibres
as a function of the temperature.
ftT/ft20 (%)
120
C3
100
CS3-30
CSP3-30x1
CSP3-30x2
80
60
40
20
0
0 150 300 450
Fig.6. Résistance résiduelle relative en flexion des
bétons de cocktail de fibres en fonction de la
température / Relative residual flexural strength of
concretes with fibres-cocktail as a function of the
temperature.
Les résultats des bétons CSP3 (Fig. 6) montrent une
baisse de résistance par rapport aux bétons CS3. À
600°C, la résistance relative des bétons CSP3 est d e
27.0%, soit 10% de moins que celle des bétons CS3.
Un faible taux de perte de résistance relative est
remarquée pour les bétons CSP3 par rapport aux
bétons C3 et CP3. Entre 20°C et 300°C, le taux de
-1
perte de résistance est respectivement de 0.09%.C ,
-1 -1
0.13%.C et 0.14%.C pour les bétons CSP3, C3 et
CP3. Les fibres métalliques améliorent la résistance
résiduelle relative en flexion entre 20 et 300°C.
Au delà de la température 300°C, le taux de perte d e
résistance à la flexion est presque le même pour tous
les bétons. Les valeurs obtenues sont respectivement
-1 -1 -1
de 0.16%.C , 0.17%.C et 0.18%.C pour les bétons
CSP3, CP3 et C3.
Les essais de compression et de flexion montrent un
comportement ductile des bétons de fibres métalliques
tant à la température ambiante qu’après les différents
cycles de chauffage-refroidissement. Le mode de
rupture brutale des bétons à hautes performances (C3)
n'est plus observé avec les bétons CS3 et CSP3.
Une manière d’améliorer le comportement du béton soumis à une température élevée: ajout du cocktail de fibres de
polypropylène et métalliques / A way to improve the behaviour of concrete at high temperature : addition of a cocktail of
polypropylene and steel fibres.
Prosper Pliya, Anne-Lise Beaucour, Albert Noumowe
The PF do not have a significant effect on the flexural
strength (Fig. 5). With SF, a gain in flexural strength is
observed regardless the temperature. At 600°C, C3,
CP3 and CS3 concretes have relative flexural
strength of 9.4%, 10.1%, and 36.4% respectively.
The improvement of residual flexural strength is much
better than that of compressive strength for concretes
with steel fibres. More the amount of steel fibres is
important, less the flexural strength loss is.
The results of CSP3 concretes (Fig. 6) show a
decrease of flexural strength compared to CS3
T(°C) 600
concretes. At 600°C, the relative strength of the
CSP3 concretes was 27.0%. It is 10% less compared
to CS3 concretes. The rate of relative flexural
strength loss is lower for CSP3 concretes than that of
C3 and CP3 concretes. Between 20°C and 300°C,
-1 -1 -1
the loss rate is 0.09%.C , 0.13%.C and 0.14%.C
for CSP3, C3 and CP3 concretes respectively. The
steel fibres do not only improve the relative residual
flexural strength, but also limit the rate of flexural
strength loss. Beyond the temperature of 300°C, the
loss rate is the same one for all the concretes. The
-1 -1 -1
loss rate is 0.16%.C , 0.17%.C and 0.18%.C for
CSP3, CP3 and C3 concretes respectively.
The compression and flexural tests show a quite
ductile behaviour of the concrete with steel fibres as
well to the room temperature as after the heating-
cooling cycles. The brittle failure mode of the C3 high-
strength concrete is not observed any more for
CS3/CSP3 concretes. Fig. 7 shows cylindrical
T (°C) 600 specimen with PF (CP3-2) and SF (CS3-30) after the
heating-cooling cycle of 300°C after the compressio n
test and prismatic specimen with fibres-cocktail
(CSP3- 30x2) after the heating-cooling cycle of 600°C
during the flexural test. The residual ductility of
concrete containing SF is conserved at least until the
heating-cooling cycle of 600°C.
4.4. Residual modulus of elasticity
The modulus of elasticity of the concretes with or
without fibres decreases gradually with the rise of
temperature. Fig. 8 shows the evolution of C3, CP3
and CS3 concretes and Fig. 9 illustrates the
behaviour of CSP3 concretes. The behaviour of the
concrete does not vary with PF and/or SF whatever
the proportioning
Light variations are to be noted with the presence of
PF and/or SF. The relative modulus of elasticity is
almost the same for all the concretes groups at the
temperature of 600°C. CS3 and CSP3 concretes
present an improvement of residual modulus of
elasticity compared to C3 concretes. At the
temperature of 300°C, the relative modulus of
elasticity of C3, CS3 and CSP3 concretes are 58.3%,
69.8% and 64.9%, respectively.
Between 20°C and 300°C, the rate of relative
-1
modulus loss of C3 concrete (0.15%. C ) is higher
-1 -1
than that of CP3 (0.14%.C ), CSP3 (0.13%.C ) and
-1
CS3 concretes (0.11%.C ).
8
 La Technique Française du Béton / The French Technology of Concrete

La figure 7 montre des éprouvettes cylindriques de
bétons CP3-2 et CS3-30 (soumises au cycle de
chauffage-refroidissement de 300°C) après l’essai d e
compression et une éprouvette prismatique (soumise
au cycle de chauffage-refroidissement de 600°C) à l a
suite de l’essai de flexion. La ductilité résiduelle des
bétons de fibres métalliques est au moins conservée
pour tous les cycles de chauffage–refroidissement
étudiés.
Beyond the temperature of 300°C, the modulus loss
-1
rate of CS3 concretes (0.23%.C ) doubled and
-1
became higher than that of CSP3 (0.20%.C ) and C3
-1
(0.18%.C ) concretes. In spite of the important rate of
CS3 concretes, their residual modulus of elasticity
remains always higher than that of C3 and CP3
concretes.

4.4. Module d'élasticité résiduel

La figure 8 présente l'évolution du module d’élasticité

résiduel relatif des bétons C3, CP3 et CS3 tandis que
la figure 9 présente celle des bétons CSP3. Le module
d'élasticité des bétons avec ou sans fibres diminue
progressivement avec la température. L’allure des
courbes est la même quelle que soit la nature et la
quantité de fibres. Residual compressive behaviour of Compressive behaviour of CS3-
CP3-2 after heating-cooling cycle 30 after heating-cooling cycle of
of 300°C . 300°C.
De légères variations sont à noter à 300 et 450°C. Les
bétons CS3 et CSP3 présentent des modules
d'élasticité résiduels relatifs supérieurs à ceux des
bétons C3 et CP3. À la température 300°C, les
modules d'élasticité résiduels relatifs des bétons C3,
CS3 et CSP3 sont respectivement de 58.3%, 69.8% et
64.9%. A la température 600°C, le module d'élastici té
résiduel relatif est presque le même pour tous les
groupes de bétons. Residual flexural behaviour of CSP3-30x2
after heating-cooling cycle of 600°C

ET/E20 (%)
120 Fig.7. Eprouvettes de bétons après les essais de
C3
compression et de flexion illustrant la ductilité des
100 CS3-30
bétons de fibres métalliques comparée à celle des
CSP3-30x1
bétons de fibres de polypropylène / Concrete
80 CSP3-30x2
specimens after compression and flexural tests
60
showing the ductility of SF concretes compared to PF
concretes.
40
ET/E20 (%)
120
20
100
0
0 150 300 450 T (°C) 600 80

Fig.9. Module d’élasticité résiduel relatif des bétons de 60

cocktail de fibres en fonction de la température /
Relative residual modulus of elasticity of concretes with 40
C3 CP3-1.5
fibres-cocktail as a function of the temperature.
20 CP3-2 CS3-30
Entre 20°C et 300°C, le taux de perte de module CS3-40
-1
d’élasticité résiduel du béton C3 (0.15%.C ) est plus 0
-1
élevé que celui des bétons CP3 (0.14%.C ), CSP3 0 150 300 450 T (°C) 600
-1 -1
(0.13%.C ) et CS3 (0.11%.C ). Au delà de la
température 300°C, le taux de perte de module Fig.8. Module d’élasticité résiduel relatif des bétons de
-1 fibres de polypropylène et métalliques en fonction de
d’élasticité des bétons CS3 (0.23%.C ) double et
devient plus important que ceux des bétons CSP3 la température / Relative residual modulis of elasticity of
-1 -1 concretes with steel or polypropylene fibres as a function
(0.20%.C ) et C3 (0.18%.C ). Malgré le taux de perte
de module d’élasticité résiduel important des bétons of the temperature.
CS3, leur module d'élasticité résiduel reste supérieur à
ceux des bétons C3 et CP3.

Une manière d’améliorer le comportement du béton soumis à une température élevée: ajout du cocktail de fibres de 9
polypropylène et métalliques / A way to improve the behaviour of concrete at high temperature : addition of a cocktail of
polypropylene and steel fibres.
Prosper Pliya, Anne-Lise Beaucour, Albert Noumowe
 4.5. Influence des fibres de polypropylène
sur la stabilité thermique des bétons
L’étude de la contribution des fibres de polypropylene
dans le béton conservé dans l’eau a aussi été menée.
Les éprouvettes conservées dans l’eau à 20°C sont
celles issues des compositions de bétons C3 et CP3. Il
s’agit des bétons sans fibres et des bétons contenant
des fibres de polypropylène. Au bout de vingt huit jours,
les éprouvettes sont retirées de l’eau et nettoyées. Elles
sont laissées à l’air libre pendant quatre heures au
moins puis soumises au cycle de chauffage-
refroidissement de 600°C.
Pendant le cycle de chauffage-refroidissement,
plusieurs éprouvettes de bétons C3 ne contenant pas
de fibres (1/4) ont éclaté. Les morceaux des
éprouvettes éclatées ont été dispersés dans le four
(Fig. 10). L’éclatement a été tellement violent qu’un
morceau d’éprouvette s’est retrouvé à environ 105 cm
de sa position initiale et retenu grâce à la porte du four.
La température de surface à laquelle cette instabilité
thermique a eu lieu est de 305°C.
3
Avec l’ajout de 1.0, 1.5 ou 2.0 kg/m de fibres de
polypropylène, aucun éclatement d’éprouvette n’a été
observé pour le même mode de conservation. Les
résultats montrent que, pour des bétons de fibres de
polypropylène conservés dans l’eau ou dans des sacs
plastiques étanches, aucune instabilité thermique n’est
observée. L’amélioration de la stabilité thermique des
bétons avec les fibres de polypropylène a bien été
confirmée.
before being subjected to the heating-cooling cycle of
Une manière d’améliorer le comportement du béton soumis à une température élevée: ajout du cocktail de fibres de
polypropylène et métalliques / A way to improve the behaviour of concrete at high temperature : addition of a cocktail of
polypropylene and steel fibres.
Prosper Pliya, Anne-Lise Beaucour, Albert Noumowe
4.5. Effect of polypropylene fibres on
thermal stability
The effect of the PF in concrete was studied with
specimens kept in water. The specimens kept in
water at 20 °C were made with concretes with and
without polypropylene fibres, respectively designated
as CP3 and C3. The specimens were removed from
water after twenty eight days, cleaned and left in
ambient air at least four hours before being subjected
to the heating – cooling cycle of 600°C.
Some C3 concrete specimens (1/4) exhibited an
explosive spalling (Fig. 10). The pieces of the spalled
specimen were dispersed in the furnace. One piece
was retained by the furnace door and was located at
105 cm of its initial position. The spalling took place at
the surface temperature of 305°C.
3
By adding 1.0, 1.5 or 2.0 kg/m of PF, no concrete
spalling or explosive spalling was observed for the
same curing conditions. The results showed that
polypropylene fibres concretes specimens kept in
water or in plastic bags did not spall during the
heating. These results confirmed that fibres play an
important role in the thermal stability of the concrete.
105 cm
Temperature of explosive spalling: ≈ 305°C
Fig. 10. Eclatement d’une éprouvette de béton C3
conservée dans l’eau et soumise à un cycle de
chauffage-refroidissement de 600°C / Explosive
spalling of one C3 concrete specimen kept in water
600°C.
10
 La Technique Française du Béton / The French Technology of Concrete

5. CONCLUSION 5. CONCLUSION

Dans ce travail, des éprouvettes de plusieurs
compositions de bétons ont été confectionnées et
soumises à différents cycles de chauffage-
refroidissement. Quatre groupes de bétons ont été
formulés avec ou sans des fibres de polypropylène
et/ou des fibres métalliques. Les propriétés
mécaniques résiduelles de ces bétons ont été étudiées.
La stabilité thermique aussi. Des conclusions sont
tirées sur le comportement du béton soumis à une
température élevée :
- une amélioration de la stabilité thermique du béton
avec les fibres de polypropylène est montrée. Les
éprouvettes de bétons contenant des fibres de
polypropylène n’ont pas éclaté durant les cycles de
chauffage-refroidissement.
- l'ajout des fibres de polypropylène ou métalliques
dans le béton ne change pas sensiblement l’évolution
de la perte de masse du béton exposé à une
température élevée.
- par rapport aux bétons sans fibres, une baisse de
résistance résiduelle relative est observée avec les
bétons contenant des fibres de polypropylène. Ce qui
n’est pas le cas pour les bétons de fibres métalliques. A
la température 600°C, on observe un gain de
résistance relative à la flexion des bétons de fibres
métalliques CS3 de 27% par rapport aux bétons sans
fibres C3. En compression, ce gain est de 6%. Une
amélioration du module d’élasticité résiduel des bétons
de fibres métalliques est aussi constatée. A 450°C, un
gain de module d’élasticité relatif de 5% est noté. A
600°C, le module d’élasticité relatif est presque l e
même pour tous les groupes de bétons. Une
conservation de la ductilité résiduelle des bétons de
fibres métalliques est également observée.
- en ajoutant un cocktail de fibres de polypropylène et
métalliques dans le béton, la stabilité thermique ainsi
que la résistance résiduelle du béton sont améliorées.
Dans la plage étudiée, la résistance résiduelle à la
compression et le module d’élasticité résiduel varient
peu avec le dosage en fibres métalliques.
In this investigation, specimens of various concretes
compositions were made and subjected to different
heating-cooling cycles. Four concretes groups were
formulated with or without PF and/or SF. Residual
mechanical properties were studied. Some
conclusions on the concrete subjected to high
temperatures could be drawn from the experimental
results:
- An improvement of the thermal stability of the
concrete with PF was showed. CP3 concretes kept in
plastic bags not spalled during the heating-cooling
cycles. Moreover, for steel fibres reinforced concretes
no spalling occured during the heating-cooling cycles.
The addition of PF or SF in the concrete did not affect
the shape of the mass loss curve and relative residual
strength curve.
- Compared to concretes without fibres, a reduction of
relative residual strength was observed with CP3
concretes while the CS3 concretes presented a profit
of strength. The profit of relative residual flexural
strength of CS3 concrete was 27% compared with
that of C3 concretes after the heating-cooling cycle of
600°C. For residual compressive strength, the profi t
was 6%. SF improved the residual modulus of
elasticity. The profit of relative residual modulus of
CS3 concretes was 5% at 450°C. At 600°C, the
relative modulus was almost the same for all the
concretes groups. A conservation of the concrete
residual ductility with SF was also noticed.
- By adding cocktail of polypropylene and steel fibres
in concrete, thermal stability as well as residual
strength of the concrete were improved significantly
compared with concrete without fibres. The relative
residual flexural strength of CSP3 concretes was
improved. But, it can be noticed that the flexural
strength of CSP3 concretes was lower than that of
CS3 concretes. The relative flexural strength
decreasing of CSP3 concretes was about 10%
compared to that of CS3 concretes. Residual
compressive strength and modulus of elasticity vary
slightly with steel fibres content.

6. REFERENCES

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18. NF EN 12390-3, AFNOR, Essai pour béton durci – Partie 3: Résistance à la compression des éprouvettes,
Indice de classement: P 18-455, Février 2003.

19. NF EN 12390-5 AFNOR, Essai pour béton durci – Partie 5: Résistance à la flexion des éprouvettes, Indice de
classement: P 18-433, Octobre 2001.

20. Torrenti, J.M., Dantec, P., Boulay, C., Semblat, J.F., Projet de processus d’essai pour la détermination du
module de déformation longitudinale du béton, notes techniques, Bulletin Des Laboratoires Des Ponts et
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21. Hager, I., Tracz, T., Residual transport properties of heated HPC modified with polypropylenes fibres, 1st
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Une manière d’améliorer le comportement du béton soumis à une température élevée: ajout du cocktail de fibres de 12
polypropylène et métalliques / A way to improve the behaviour of concrete at high temperature : addition of a cocktail of
polypropylene and steel fibres.
Prosper Pliya, Anne-Lise Beaucour, Albert Noumowe