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02/12/2021 22:31 Le masselottage des pièces de fonderie sable - MetalBlog

Formations CTIF : des solutions adaptées au contexte* et à vos enjeux, en présentiel, à distance,
certifi antes (CQPM, COFREND, …)
*Dans le contexte actuel, CTIF a mis en place des protocoles d’accueil et d’intervention sanitaires renforcés afin d’assurer la
sécurité des stagiaires et de son personnel intervenant.
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Le masselottage des pièces de fonderie sable


By Didier TomasevicTM
Publié le 9 avril 2018— 14 commentaires
Temps de lecture : 5 à 6 minutes

Le calcul de masselottage est une étape importante en fonderie car il conditionne la santé interne des
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pièces et la mise au mille (ratio masse grappe sur masse pièces). Les systèmes de masselottage se
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rencontrent dans les principaux procédés de fonderie (moulage sable, moulage coquille et basse
Ok

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pression, moulage
Formations CTIF cire
: desperdue). Dans
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en présentiel, distance,en
sable. certifi antes (CQPM, COFREND, …)
*Dans le contexte actuel, CTIF a mis en place des protocoles d’accueil et d’intervention sanitaires renforcés afin d’assurer la
sécurité des stagiaires et de son personnel intervenant.
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La contraction volumique

Tous les alliages se contractent au cours de leur refroidissement impliquant un volume plus faible à
l’état solide qu’à l’état liquide. Cette contraction, d’un retrait volumique variant de 1 à 10 % selon les
alliages, se caractérise par des affaissements surfaciques appelés poquettes et par des cavités
internes appelées retassures ou microretassures selon leur taille. De manière générale, les retassures
se situent dans les zones de dernière solidification ne pouvant pas être compensées par du métal
liquide résiduel.

Des retassures aux contours déchiquetées

Comme les alliages se solidifient généralement dendritiquement, les Défauts de type micro
zones de dernière solidification se localisent aux confins des bras de retassures pendant la
dendrites où la chaleur a beaucoup plus de difficulté à s’évacuer ce qui solidification
implique que les retassures présentent des contours généralement déchiquetées contrairement aux
soufflures – d’origine gazeuse – de contours plutôt lisses.

Orienter la solidification vers les masselottes

Pour éviter la présence de retassures au sein d’une pièce, on Masselotte pour orienter la
positionne à proximité des zones de dernière solidification solidification de la pièce
de la pièce des réserves de métal, appelées masselottes qui se solidifient après la solidification de la
pièce elle-même. Le but est d’orienter la solidification pour obtenir une solidification dirigée de la
pièce vers la ou les masselottes.

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OnFormations
distingue CTIFdeux: destypes de adaptées
solutions masselotte ; les
au contexte* et à vos enjeux, en présentiel, à distance,
masselottes sable et les masselottes certifi antesde(CQPM,
type COFREND, …)
*Dans le contexte actuel, CTIF a mis en place des protocoles d’accueil et d’intervention sanitaires renforcés afin d’assurer la
manchons. Les masselottes sable sont constituées
sécurité des stagiaires et de son personnel intervenant.
d’une empreinte entourée du matériau de moulage
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sable. Les masselottes manchon sont constituées
d’un matériau plus isolant que le matériau de
moulage (épaisseur proche du 1/10 du diamètre du
manchon) et le tout entouré du matériau de moulage
sable. Généralement, le volume d’une telle
masselotte manchon est de moitié (voire du tiers)
d’une masselotte sable tout en ayant le même temps
de solidification. Les manchons sont des
consommables et leur utilisation est généralement
conditionnée par une analyse technico-économique qui met en balance le coût du manchon versus
les gains estimés par une mise au mille réduite (gains en énergie de fusion, en parachèvement, en
manutention, …).

Définir l’emplacement d’une masselotte grâce au calcul des modules

Pour définir l’emplacement des masselottes, il est nécessaire d’établir au préalable le diagramme
thermique de la pièce, c’est à dire les temps de solidification des différentes zones de la pièce. On
positionnera ainsi les masselottes à proximité des zones se solidifiant en dernier. En moulage sable,
le temps de solidification d’une zone de pièce est proportionnel au carré de son module thermique
(rapport entre leassurent
Les cookies volume de fonctionnement
le bon la zone et dedes la surface d’échange
services de ce site. Enthermique). La formule
utilisant ces derniers, générale est
vous acceptez
ainsi Ts = K. (V/S)2. En conséquence, l’ordre de des
l'utilisation solidification
cookies. d’une pièce est similaire à celui des
modules. Ainsi, pour deux zones de pièces distinctes Ok (notées 1 et 2), si M1=V1/S1 > M2=V2/S2 ,
alors Ts1>Ts2. On est ainsi amené à décomposer la pièce à masselotter en différentes zones
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élémentaires
Formations et à :calculer
CTIF le module
des solutions adaptéesthermique de chaque
au contexte* zone
et à vos pourendéterminer
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*Dans le contexte actuel, CTIF a mis en place des protocoles d’accueil et d’intervention sanitaires renforcés afin d’assurer la
sécurité des stagiaires et de son personnel intervenant.
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Respecter les 3 règles

Pour qu’un système de masselotte soit efficace, il doit vérifier 3 règles : la règle des modules, la règle
des retraits et la règle des rayons d’action.

La règle des modules

Il est nécessaire que le temps de solidification d’une masselotte soit supérieur à celui à la pièce à
couler ou encore que son module soit supérieur à celui de la pièce ; majoré d’un coefficient de
masselottage ou de sécurité noté J dépendant du mode de liaison de la masselotte sur la pièce
(Mmasselotte=J∙Mpièce). On distingue en effet 3 types de liaison : la masselotte en bout, la masselotte sur
chant et enfin la masselotte à plat. Il faut noter que pour les fontes à graphite lamellaire et
sphéroïdal coulées dans des moules rigides, ces coefficients peuvent être minorés en raison de
l’expansion graphitique.

Par exemple, les dimensions d’une masselotte cylindrique se définissent ainsi :


Dmasselotte=4,7∙J∙Ω∙Mpièce pour Hmasselotte=1,5∙Dmasselotte
Dmasselotte=4,5∙J∙Ω∙Mpièce pour Hmasselotte=2,0∙Dmasselotte

où Ω est le coefficient d’iso-exothermie compris entre 0,3 et 0,7 pour les masselottes manchon et
égal à 1 pour les masselottes sable. Ce coefficient permet de tenir compte des performances
thermiques des manchons et de réduire ainsi leurs dimensions de 30 à 70 % par rapport aux
masselottes sable.

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Il Formations
est nécessaire CTIFque
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au moinsCOFREND, …)
6 fois supérieur au retrait volumique de la
*Dans le contexte actuel, CTIF a mis en place des protocoles d’accueil et d’intervention sanitaires renforcés afin d’assurer la
pièce. Lorsque des manchonssécurité sont utilisés, le volume des masselottes nécessaires n’est plus que de 2
des stagiaires et de son personnel intervenant.
fois le retrait volumique de la pièce. A noter que les retraits volumiques sont compris entre 1 et 10 %
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selon les alliages et les conditions de coulée.

La règle des rayons d’actions

Enfin, il est nécessaire que les masselottes compensant le retrait « rayonnent » sur toute l’étendue de
la pièce. Pour y parvenir, il est parfois nécessaire de multiplier les masselottes pour couvrir
l’ensemble de la pièce. En effet, chaque masselotte a un rayon d’action déterminé au-delà duquel elle
devient inopérante.

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La simulation numérique

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OnFormations
pourrait penser qu’avec
CTIF : des les outils
solutions adaptéesde simulation
au contexte* numérique (remplissage
et à vos enjeux, et solidification),
en présentiel, à distance, le
calcul des masselottes est devenu certifi antes Il(CQPM,
inutile. n’en estCOFREND,
rien car…)la détermination du nombre de
*Dans le contexte actuel, CTIF a mis en place des protocoles d’accueil et d’intervention sanitaires renforcés afin d’assurer la
masselottes, leur dimensionnement et leur position n’est pas systématiquement réalisé par les
sécurité des stagiaires et de son personnel intervenant.
logiciels de simulation numérique. En fonction du logiciel, l’utilisateur doit fournir une géométrie de
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la grappe incluant les masselottes qui sera maillée et qui servira de donnée d’entrée géométrique au
calcul. En revanche, la simulation va permettre d’optimiser (par itérations successives) le
masselottage.

CL A S S É S O U S : Industrie 4.0

TAGS : solidification d'alliage

14 commentaires

Givety
17 avril 2018 à 21 h 04 min
Article très intéressant, riche en informations !!! Merci Mr Tomasevic !

Le métallonaute
18 avril 2018 à 6 h 59 min
Bonjour et merci pour votre intérêt pour cet article. Nous transmettons votre avis à notre expert
Didier Tomasevic.

OBERLIN
18 avril 2018 à 11 h 35 min
Bonjour
J’ai apprécié votre article. Je ne suis pas un spécialiste de la fonderie. Votre éclairage sur le
masselotage m’a permis d’en appréhender les principes.
Merci
Cordialement
Philippe Oberlin

Le métallonaute
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18 avril 2018 à 14 h 29 min
l'utilisation des cookies.
Bonjour Philippe. Merci de votre avis très positif. C’est aussi l’objectif de MetalBlog que de donner les
Ok
« clefs » des process de transformation et de la fonderie en particulier.
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*Dans le contexte actuel, CTIF a mis en place des protocoles d’accueil et d’intervention sanitaires renforcés afin d’assurer la
chaffard sécurité des stagiaires et de son personnel intervenant.
2 mai 2018 à 18 h 35 min Télécharger le catalogue 2022 PDF
bonjour,
si nous coulons une matière D5 basse de nickel important dans la fonte.
sachant que cette matière est sujet aux retassures.
comme on calcul la masselotte ?
faut-il privilégier un type de manchon ?
merci d’avance

Foued
30 novembre 2018 à 8 h 08 min
Bonjour,
Je vous remercie Didier pour cet article qui synthétise vraiment le principe du masselotage des pièces
moulées en sable.
Ma question : est-ce qu’en pratique, on utilise encore les méthodes de calcul analytiques des
modules pour masselotter une pièce ou bien il vaudrait mieux les déterminer directement sur un
logiciel de fonderie ?
merci

DROUA Samir
15 avril 2019 à 15 h 56 min
Bonjour et grand merci pour cette générosité, cela dénote clairement de mon point de vue la maîtrise
d’un grand maître, bien que je ne suis pas un professionnel

Le métallonaute
17 avril 2019 à 8 h 21 min
Bonjour Samir et merci pour votre retour très positif. Certains de nos Experts sont en effet des
grands maîtres Jedi et utilisent avec brio leur sabre laser pour … découper les masselottes (du coté
obscur). 🙂

PAUL Anne
1 août
Les2019 à 11
cookies h 45 min
assurent le bon fonctionnement des services de ce site. En utilisant ces derniers, vous acceptez
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Articles (également ceux des autres auteurs) extrêment intéressants sur ce blog et où j’apprends
beaucoup de choses de manière très compacte, ceOkqui est nécessaire pour mon travail de traductrice.
Je vous en remercie infiniment, cela fait plaisir de travailler avec de tels outils ! 😉
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Le métallonaute
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*Dans
1 août le contexte
2019 à 12 actuel, CTIF a mis en place des protocoles d’accueil et d’intervention sanitaires renforcés afin d’assurer la
h 04 min
sécurité des stagiaires et de son personnel intervenant.
Bonjour Anne. Merci de votre avis très positif sur la qualité des articles de MetalBlog. Cela nous fait
Télécharger
chaud au cœur. Vous nous retrouverez à la le catalogue
rentrée pour de2022 PDF articles. D’ici là, excellentes
nouveaux
vacances.

Mohamed atef
22 mars 2021 à 1 h 05 min
Bonjour et merci pour votre article

Le métallonaute
22 mars 2021 à 20 h 38 min
Bonjour Mohamed et merci d’avoir apprécié l’article de MetalBlog sur le masselottage.

AMOR
16 août 2021 à 19 h 56 min
Article très intéressant, riche en informations !!! Merci Mr Tomasevic !

Le métallonaute
24 août 2021 à 17 h 26 min
Bonjour Noureddine et merci pour votre intérêt pour notre article de MetalBlog sur le masselottage.

Pl us ré c e nts Pl us anc ie ns

By Didier TomasevicTM

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