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Un four industriel est un équipement utilisé pour chauffer des produits à des températures élevées.
Les fours industriels peuvent être à gaz, électriques ou à air chaud et sont conçus pour chauffer des
produits à des températures allant jusqu'à 1 000 °C.
Ils peuvent être utilisés pour le séchage, le recuit, le durcissement, le brasage et la cuisson.
Les fours industriels sont disponibles dans une variété de tailles et de configurations pour répondre
aux besoins spécifiques des applications industrielles.
Four électrique :
Les fours électriques présentent de grand avantage pour la fusion des métaux, les
importants étant les suivants :
Des températures très élevées jusqu’à 3500 ° C peuvent être obtenus dans certains types de
fours électrique.
La vitesse de montée en température peut être contrôlée et maintenue dans des limites très
précises, avec des régulations entièrement automatiques.
L’atmosphère en contact avec la masse fondue peut être parfaitement contrôlée, la rendant
oxydante ou réductrice à volonté, et même dans certains types de four, elle peut
fonctionner sous vide.
Les revêtements durent plus longtemps que les autres types et sont installés dans un espace
confine.
Son fonctionnement est effectué avec une hygiène supérieure à celle des autres types de
fours.
Les types de base de fours électriques sont enterrés ci-dessous.
Les fours à arc électrique sont constitués d’une cuve en tôle d’acier revêtue de matériaux
réfractaire, équipée d’électrodes en graphite ou en carbone amorphe. Les électrodes de
carbone amorphe sont formées dans le même four, remplissant les manchons qui portent
les port-électrodes avec un mélanges d’anthracite, de coke métallurgique, de coke de
pétrole et de graphite malaxe avec du goudron. L’arc saute entre les électrodes à travers le
bain, et bien qu’ils soient construits monophasés, ils sont généralement triphasés. Les fours
a arc électrique sont utilisés dans les bains de sel et pour la fusion de l’acier, de la fonte ,
du laiton , du bronze, des alliages de nickel, cet.
Fours électriques à induction :
Dans les fours à induction électrique, la chaleur est générée par des courants par
Moléculaire du corps qui est chauffe lorsqu’il est soumis à un fort champ de
Dans les fours à résistance électrique, la chaleur est produite par effet joule lorsqu’un
courant électrique circule à travers une résistance. Ils peuvent être fabrique pure être
Four réverbérant
Le four réverbérant est un type de four généralement rectangulaire, recouvert d’une voute en
briques réfractaires et d’une cheminée, qui réfléchit (ou réverbère) la chaleur produite dans un
endroit indépendant du foyer où se fait le feu. Il est utilisé pour fondre le concentre de cuivre et
séparer les scories, ainsi que pour la fusion et l’affinage de minéraux ou la fusion de métaux n’a bas
point de fusion tels que l’aluminium. Ces fours sont utilisés dans la production de cuivre, d’étain et
nickel, dans la production de certains bétons et ciments et dans le recyclage de l’aluminium. Les fours
à réverbération sont utilisés pour la fusion de métaux ferreux et non ferreux, tels que le cuivre, le
bronze et l’aluminium. La capacite des fours réverbérant est très variables et va de 45kg a 1000kg
que ceux utilisent pour la fusion des métaux non ferreux ont, jusqu’à 80 tonnes que les plus gros
utilises pour la fusion.
Fours rotatifs
Les fours rotatifs sont constitués d’une enveloppe cylindrique en acier, d’axe sensiblement
horizontale, qui se termine par deux structures une à chaque extrémité. Le bruleur est situé à une
extrémité et la sortie des gaz brules est située à l’autre extrémité, qui passe généralement à travers
un système de récupération de chaleur pour préchauffer L’air souffle avant d’être évacue par la
cheminée. L’intérieur entier du four est revêtu d’un matériau réfractaire. Le carburant peut être du
gaz, du diésel ou du charbon pulvérise. Les fours rotatifs ont été considères comme des fours à
réverbération améliores, car en plus de la charge étant chauffée par le contacte des flammes et des
gaz et par le rayonnement de la voute, il est également chauffe par contact direct avec la partie
supérieure du four, que lorsque le virage est sous la charge. Ceci permet un raccourcissement
notable du temps de fusion, car il est possible dévitré l’effet isolant de la couche de laitier, qui flotte
sur le bain, qui dans le les fours à réverbération ordinaires rendent difficile le chauffage de la masse
du mentale. La capacite des fours rotatifs pour la fusion des métaux varie généralement entre 50kg
et 5Tm, bien que des fours aient été construits pour la fabrication d’acier jusqu’à 100Tm. Des fours
oscillants sont également construits qui ne tournent pas, mais oscillent seulement d’un cote a l’autre.
Les fours rotatifs sont utilisés pour fondre toutes sortes de métaux et alliages, tels que le cuivre, le
bronze, le laiton, l’aluminium, la fonte, l’acier, …, et pour lancination ou la calcination.
Les creusets sont des récipients en argile mélanges avec du graphite et d’autres substances, pourvus
Dun couvercle pour la fermeture hermétique, qui une fois charges et fermes sont chauffes dans ce
qu’on appelle
Fours à creuset, utilisant le gaz, l’huile ou l’électricité comme élément chauffant. La fusion dans des
creuset est lun. des procèdes les plus anciens et les plus simples de fabrication des métaux, et il est
encore utilise, et sera problèmes toujours utilise pour l’économie de son installation, en particulier
pour fondre de petites quantités. Les fours à creuset sont construits pour la cuisson d’un seul
creuset, dont le dessus dépasse du four. Si les fours sont fixes, le bouillon est extrait avec une
cuillère, mais des fours à creuset basculant sont également construits. Dans lequel le linge est plus
confortable. L’avenage des fours à creuset a la fois fixes et basculement, est que la charge est
complètement isolée, et donc sa composition n’est pas altérée par l’effet des gaz produits lors de la
combustion.
Four solaire
Le four solaire est un système de cuisson alimentaire qui utilise les rayonnements lumineux émis par
le soleil.
De résistance électrique dans la voute, la sole ou sur les parois latérales du four un four chaleur
tournant dispose en plus d’une résistance circulaire placée généralement sur la paroi du fond.
D’une chambre de chauffe, aussi appelle enceinte ou moufle, créée à partir de matériaux résistance a
la chaleur et isolants pour limiter les pertes thermiques
Les avantages :
Contrairement au four à gaz, le four électrique trouve aisément sa place dans une cuisine
puisqu’il na besoin que d’une prise électrique pour à gaz, cependant à basse température, la
gestion de la cuisson est simplifiée. Il y a notamment moins de risque que le four s’éteigne
qu’un four à gaz.
Dernier chose : le four électrique a pyrolyse ou à catalyse est plus simple d’entretien. Qu’un
four à gaz. Ces fours sont autonettoyants ce qui signifie que, grâce aux matériaux composant
les parois du four, toutes les graisses es les projections de nourriture sont brulées à forte
température.
Les inconvénients :
L’un des inconvénients majeurs du four électrique est qu’il consomme plus qu’un four à gaz.
Ceci d’autant plus lorsqu’il est doté d’un nettoyage a la l’avance la consommation future de
votre four électrique grâce aux Energie.
Conduction thermique,
Convection thermique,
Le rayonnement,
Transfert de chaleur par conduction :
La conduction thermique est un transfert thermique spontané d’une région de température élevée
vers une région de température plus basse. Cette loi dite de fourrier établit que la densité de flux de
Type de convection :
Convection naturelle :
La convection est dite libre ou naturelle si le mouvement du fluide n’est dû qu’a des
variations de masse volumique. Ces gradients de masse volumique sont le moteur de
l’écoulement du fluide, qui transfère d’ailleurs chaleur ou soluté a son environnement.
exmempl 1 :
Convection forcée :
La convection forcée est un type particulier de chaleur dans lequel les fluides sont forces de
se déplacer, afin d’augmenter le transfert de chaleur. Ce forçage peut se faire avec un
ventilateur de plafond, une pompe, un dispositif d’aspiration, ou autre.
Exemple2 :
Le four à chaleur tournante, aussi appelé convection forcée est équipe d’un ventilateur central ou
d’une turbine. S’ajoute à cela une résistance permettant la diffusion de la chaleur pulsée, ainsi, le
ventilateur permet à l’air chauffe par la résistance de circuler uniformément. Dans l’ensemble du
four.
Remarque :
La convection consiste en l’échange entre une paroi en un fluide avec transport de chaleur
par le fluide en mouvement.
Exemple2 :