Construction mécanique matériaux de construction

mécanique

principaux aciers utilisés...............................................................................................34

1.1.1. Aciers non alliés d’usage général sans traitement thermique ............................................ 34
1.1.2. Aciers non alliés pour traitements thermiques: classes C . ................................................ 34
1.1.3. Aciers alliés. ........................................................................................................................ 34
1.1.3.1. Aciers faiblement alliés ................................................................................................ 34
1.1.3.2. Aciers fortement alliés ................................................................................................. 35
1.2. METAUX NON FERREUX.........................................................................................35
1.2.1. Aluminium et ses alliages ................................................................................................... 35
1.2.1.1. Aluminium « pur »: ....................................................................................................... 35
1.2.1.2. Alliages d’aluminium de corroyage: ............................................................................. 35
1.2.1.3. Alliages d’aluminium de fonderie ................................................................................. 35
1.2.2. Cuivre et ses alliages .......................................................................................................... 35
1.2.2.1. Cuivre « pur »: ............................................................................................................. 35
1.2.2.2. Laitons (Cu+Zn) ........................................................................................................... 36
1.2.2.3. Bronzes (Cu+Sn) ......................................................................................................... 36
1.2.2.4. Cupro-aluminiums ....................................................................................................... 36
1.2.2.5. Cupro-nickels. .............................................................................................................. 36
1.2.3. Zinc et ses alliages ............................................................................................................. 36
1.2.3.1. Zinc « pur » .................................................................................................................. 36
1.2.3.2. Zamak .......................................................................................................................... 36
1.2.4. Titane et ses alliages .......................................................................................................... 36
1.2.4.1. Titane « pur »............................................................................................................... 36
1.2.4.2. Alliages de titane ......................................................................................................... 36
1.2.5. Magnésium et ses alliages .................................................................................................. 36
1.2.5.1. Magnésium « pur » ...................................................................................................... 36
1.2.5.2. Alliages de magnésium ............................................................................................... 36
1.2.6. Antifrictions. ........................................................................................................................ 37
1.2.7. Métaux frittés. ..................................................................................................................... 37
1.3. MATIERES PLASTIQUES.........................................................................................37
1.3.1. Thermoplastiques ............................................................................................................... 37
1.3.1.1. Thermoplastiques de construction............................................................................... 37
1.3.1.2. Thermoplastiques de moulage (injection). .................................................................. 37
1.3.2. Thermodurcissables ........................................................................................................... 37
1.4. CAOUTCHOUC - ELASTOMERES ...........................................................................38
1.4.1. Caoutchouc naturel vulcanisé: ............................................................................................ 38
1.4.2. Ebonite. ............................................................................................................................... 38
1.4.3. Caoutchoucs artificiels ou élastomères synthétiques. ........................................................ 38
1.5. MATERIAUX COMPOSITES .....................................................................................38
1.6. CATALOGUE SUCCINT DES PRINCIPAUX MATERIAUX .......................................42
1.7. FONTES ....................................................................................................................42
1.8. ACIERS NON ALLIES...............................................................................................43
1.9. ACIERS FAIBLEMENT ALLIES ................................................................................44
1.10. ACIERS FORTEMENT ALLIES...............................................................................44
1.11. ALUMINIUM ET SES ALLIAGES (ancienne désignation explicite) .....................45
1.11.1. ALUMINIUM ET ALLIAGES DE CORROYAGE ............................................................... 45
1.11.2. ALLIAGES DE FONDERIE ............................................................................................... 45
1.12. ALLIAGES DE CUIVRE (ancienne désignation explicite)....................................45
1.12.1. ALLIAGES DE CORROYAGE .......................................................................................... 45
1.12.2. ALLIAGES DE FONDERIE ............................................................................................... 46
1.13. MATIERES PLASTIQUES.......................................................................................46
1.13.1. THERMOPLASTIQUES DE CONSTRUCTION SEMI - OUVREE ................................... 46
1.13.2. THERMODURCISSABLES ............................................................................................... 46

INSA-GMC 2009 J.P. BASSET – J.P. LONG PAGE 34

Construction mécanique matériaux de construction
mécanique

principaux aciers utilisés

1.1.1. Aciers non alliés d’usage général sans traitement thermique

Désignation normalisée : lettre S ou E (pour un acier moulé, GS ou GE) suivie de Re en MPa.
Aucune addition volontaire - teneurs en éléments autre que C inférieure à 0,1%

Nuance R min (MPa) Re min (MPa) Emploi

S 185 (A33) 290 185 Construction mécanique et
S 235 (E24) 340 235 métallique générale
S 275 (E28) 410 275 assemblée ou soudée.
S 355 (E36) 490 355
E 295 (A50) 470 295 Ne conviennent pas aux
E 335 (A60) 570 335 traitements thermiques
E 360 (A70) 670 360

Aciers moulés : GS 235 ; GS 275 ; GS 355 ; GE 295 ; GE 335 ; GE 360 .

1.1.2. Aciers non alliés pour traitements thermiques: classes C .

Désignation normalisée : lettre C (pour un acier moulé, GC) suivie du pourcentage de carbone multiplié par
100.
usage: construction mécanique générale, avec meilleure maîtrise des caractéristiques mécaniques que S et E
(teneur en manganèse < 1%) et sous prix modéré.

Nuance R min (MPa) Re min (MPa) Emploi

C 22 (XC 18) 410 255
C 25 (XC 25) 460 285
C 30 (XC 32) 510 315 Conviennent aux traitements
C 35 (XC 38) 570 335 thermiques et au forgeage
C 40 (XC 42) 620 355
C 45 (XC 48) 660 375
C 50 (XC 50) 700 395
C 55 (XC 54) 730 420

1.1.3. Aciers alliés.

1.1.3.1. Aciers faiblement alliés

aucun des éléments d’addition ne dépasse 5% en masse

• désignation normalisée: ex: 35 Ni Cr Mo 16

35: 0,35% de C
Ni, Cr, Mo éléments d’addition en ordre décroissant
16: 4% de Ni. Facteur multiplicateur du pourcentage réel:
4 pour Cr, Co, Mn, Ni, Si, W ,
10 pour Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr et non cités,
100 pour Ce, N, P, S,
1000 pour B(bore)

INSA-GMC 2009 J.P. BASSET – J.P. LONG PAGE 34

Construction mécanique matériaux de construction
mécanique
• usages spécialisés en fonction des éléments d’addition et des TT éventuels.

1.1.3.2. Aciers fortement alliés

• au moins un des éléments d’addition dépasse 5% en masse
• désignation normalisée: ex: X 35 Cr Mo V 05 01
X: acier fortement allié
35: 0,35% de C
Cr, Mo, V éléments d’addition en ordre décroissant
05 01: 5% de Cr, 1% de Mo (pourcentages réels)
• usages spécialisés en fonction des éléments d’addition et des TT éventuels.
• préfixe Y pour les aciers à outils
• suffixe M non propre aux aciers fortement alliés (ex: A48M)

1.2. METAUX NON FERREUX

1.2.1. Aluminium et ses alliages

1.2.1.1. Aluminium « pur »:

• Al: ρ = 2700 kg/m3; Θf = 650 °C; σr = 200 MPa; E = 67 GPa; A% = 30%
• Qualités: légèreté, oxydation très superficielle, malléabilité, ductilité, coulabilité, faible résistivité...
• Désignation normalisée:
anciennes normes: (A 7 puis 1070 A): aluminium à 99,7%
nouvelle norme: EN AW-1070 :
1: aluminium à teneur minimum de 99%
0: pas de contrôle spécifique des impuretés
70: % d’Al au delà de 99% (99,7%)
• usage: essentiellement en chaudronnerie et emboutissage à partir de tôles, bandes, barres, profilés (produits
corroyés) pour industries chimique et alimentaire.

1.2.1.2. Alliages d’aluminium de corroyage:

• Désignation normalisée:
exemple de nouvelle norme: EN AW-2017 (anciennement AU4G puis 2017 A duralumin)
2: alliage d’aluminium et de cuivre.
2: Al+Cu; 3: Al+Mn; 4: Al+Si; 5: Al+Mg; 6: Al+Mg+Si; 7: Al+Zn; 8: Al+autres
0: alliage originel.
1 à 9: modifications successives de l’alliage.
17: identification
• usage: voir DOC

1.2.1.3. Alliages d’aluminium de fonderie

• Désignation normalisée:
exemple: EN AB- 44200 (AS 12 Alpax)

1.2.2. Cuivre et ses alliages

1.2.2.1. Cuivre « pur »:

• Cu: ρ = 8900 kg/m3; Θf = 1083 °C; σr = 200 à 500 MPa suivant écrouissage; E = 125 GPa
• très malléable et ductile, qualités de conductibilité électrique et thermique évidentes, sensible à
l’écrouissage, ténacité limitée, forte densité, coûteux.
• Désignation normalisée: CW004A (Cu ETP)
• usage essentiel en câblerie électrique où il tend à être remplacé par l’aluminium, et chaudronnerie en
produits corroyés.

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Construction mécanique matériaux de construction
mécanique
1.2.2.2. Laitons (Cu+Zn)
• Désignation normalisée: CC750S (Cu Zn 40 Pb 3)
alliage de cuivre à 40% de zinc et 3% de plomb
• moins coûteux que le cuivre, fusibles et moulables, laminables à chaud, résistent bien à l’oxydation.
• usages essentiels: décolletage, fonderie (robinetterie), pièces marines.

1.2.2.3. Bronzes (Cu+Sn)

• Désignation normalisée: CW453K (Cu Sn 8 P)
alliage de cuivre à 8% d’étain et du phosphore (bronze phosphoreux)
• facilement moulable (fonderie d’art), forgeable à chaud, de bonne ténacité, et surtout de qualités frottantes
intéressantes.

1.2.2.4. Cupro-aluminiums
• Désignation normalisée: CW307G (Cu Al 10 Fe 3)
alliage de cuivre à 10% d’aluminium et 3% de fer
• caractéristiques mécaniques voisines de celles de l’acier
• excellente résistance à la corrosion
• usage essentiel en industrie chimique et milieu marin.

1.2.2.5. Cupro-nickels.
• excellente résistance à la corrosion également.

1.2.3. Zinc et ses alliages

1.2.3.1. Zinc « pur »

• Zn: ρ = 7000 kg/m3; Θf = 420 °C; σr = 200 MPa; E = 80 GPa
• usage essentiel en feuilles (toitures) et tuyaux

1.2.3.2. Zamak
• Désignation normalisée: ex: Zamak 3: (Z A4 G)
alliage de Zinc à 4% d’aluminium et du magnésium
• usage essentiel en fonderie de pièces compliquées (carburateurs)

1.2.4. Titane et ses alliages

1.2.4.1. Titane « pur »

• Ti: ρ = 4500 kg/m3; Θf = 1660 °C; σr comparable à celle de l’acier

1.2.4.2. Alliages de titane

• exemple du (T A6 VC) (alliage de titane à 6% d’aluminium et du vanadium) de σr = 1050 MPa à 20°C et
700 MPa à 400°C

1.2.5. Magnésium et ses alliages

1.2.5.1. Magnésium « pur »

• Mg: ρ = 1900 kg/m3; Θf = 650 °C; σr = 200 à 270 MPa; E = 45 GPa; A% = 3 à 8%
• ultra-lèger, inaltérable à l’air sec, ductile et malléable, moulable, forgeable

1.2.5.2. Alliages de magnésium

- (G M 2) - chaudronnerie d’aviation
- (G A6 Z3) - fonderie (carters, carburateurs)
-(G A7 Z1) - alliage de forge (hélices)

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Construction mécanique matériaux de construction
mécanique
• usage en profilés et tubes

1.2.6. Antifrictions.
Matériaux à très faible coefficient de frottement et à grande plasticité utilisés pour des surfaces de
contact et de guidage.
• à base de plomb: Pb Sb12 (Sb: antimoine)
• à base d’étain: Sn Sb12 Cu6 Pb
• à base de cuivre: Cu Sn9 Zn5 Pb

1.2.7. Métaux frittés.

Formés de composants, miscibles ou non, par compression forte de poudres et cuisson à
température de fusion du premier fusible.
Ex: pastilles « carbure » des outils de coupe: Co + TiC + TC a la dureté des carbures et s’élabore à
température de fusion du cobalt (1495°C) alors que la température de fusion du tungstène est de
3410°C.
Leur porosité permet l’absorption de lubrifiant (coussinets « autolubrifiants).
Désignation normalisée: FUE 10-60: Fer 10% de Cu, de l’étain, densité = 6.

1.3. MATIERES PLASTIQUES

1.3.1. Thermoplastiques
En général, association de molécules simples en chaînes linéaires.
Gardent la propriété de se déformer sous l’effet de la chaleur et/ou de la pression.

1.3.1.1. Thermoplastiques de construction.

Employés à partir de produits ouvrés (barres, plaques, profilés)
PA: polyamides (nylon, rilsan)
ABS: acrylonitrile/butadiène/styrène (novodur)
PVC: polychlorure de vinyle (lacqvyl, lucolène, ekavyl)
PTFE: polytétrafluiréthylène (téflon).

1.3.1.2. Thermoplastiques de moulage (injection).

PEHD: polyéthylène haute densité
PP: polypropylène
PS: polystyrène
PC: polycarbonate
PMMA: polymétacrylate de méthyle (Plexiglas, altuglas)

1.3.2. Thermodurcissables
Constitués de macromolécules s’étendant dans les trois directions.
L’objet fini thermodurci ne peut pas replastifier sous l’effet de la chaleur et/ou de la pression (brûle -
casse).
Usage par injection ou base de matériaux composites.
PF: phénoplastes (bakélite, céloron)
UF: urée-formol (dilophane)
MF: mélamine-formol (formica)

EP: résines époxyde

UP: polyester
Ces deux derniers étant bases de composites.

INSA-GMC 2009 J.P. BASSET – J.P. LONG PAGE 37

Construction mécanique matériaux de construction
mécanique

1.4. CAOUTCHOUC - ELASTOMERES

1.4.1. Caoutchouc naturel vulcanisé:

ρ = 1400 kg/m3; σr = 10 MPa; E = 0,6 MPa; A% = 500%
Usage pour les joints, tuyaux et suspensions élastiques.
Problème: est attaqué par les carburants, les huiles, les oxydants.

1.4.2. Ebonite.
Obtenue par vulcanisation avec forte proportion de soufre.
σr = 50 MPa; A% = 5%
Résiste aux alcools, acides, huiles.
Usage pour des revêtements et des isolants électriques basse tension.

1.4.3. Caoutchoucs artificiels ou élastomères synthétiques.

Utilisés comme le caoutchouc naturel sans en avoir les inconvénients (joints, soufflets et
suspensions élastiques....).
• thermoplastique: SBR: polybutadiène styrène (viton, perbunan)
• thermodurcissable: PUR polyuréthane.

1.5. MATERIAUX COMPOSITES

Composés d’une matrice en général plastique renforcée par poudre ou fibres. Les principales fibres
de renfort sont l’acier, le verre, l’aramide (kevlar), le carbone, le carbure de bore. Les performances et
le comportement sont très liés à l’orientation des fibres et au procédé de fabrication.
Résistance des fibres:
verre: 1,7 GPa; kevlar: 3,6 GPa; carbone: 3,1 GPA; carbure de bore: 4,2 Gpa.

INSA-GMC 2009 J.P. BASSET – J.P. LONG PAGE 38

Construction mécanique Principaux matériaux

GUIDE DE CHOIX D’UN MATERIAU

FONTES
Matériau Caractéristiques principales Exemple d’usages
EN-GJL-250 Très bonne usinabilité - bonne résistance à Bâtis, carters, boîtiers, culasses, marbres, poulies, volants de
(FGL 250) l’usure par frottement manœuvre, roues de turbines, pièces de freins, chemises, cylindres de
moteurs, corps de distributeurs...
EN-GJL-400 Bonne ténacité - bonne résistance à l’usure idem
(FGL 400) par frottement
(FB) Résistance à l’usure, même à hautes pression Blindages, pièce de broyeurs, cames, galets cylindres de laminoirs,
et température buses de sablage, filières...
(FB Cr26 Mo Ni) Très bonne résistance à l’abrasion et à Pièces de fours, buses, filières, galets, godets de dragues...
l’oxydation à chaud
EN-GJMW-400-7 Caractéristiques mécaniques élevées - Carters, boîtiers, bielles, leviers divers - outillage - mâchoires de freins,
(MB 400 7) grandes résilience et ductilité - excellente manivelles, moyeux, poulies, volants - pédales - poignées...
EN-GJMB-350-10 usinabilité - bonne tenue aux vibrations
(MN 350 10)
EN-GJMB-700-2 Caractéristiques mécaniques très élevées - idem
(MN 700 2) bonne résistance à l’usure - faible coefficient
de frottement
EN-GJS-350-22 Caractéristiques mécaniques élevées - grande Arbres à cames - bielles - blocs moteurs - carters - disques et mâchoires
(FGS 350 22) résilience - très grande ductilité - excellente de freins - mandrins de M.O. - pignons - matrices - moyeux - tambours -
usinabilité - bonne tenue aux vibrations vilebrequins - corps hydraulique H.P. - leviers ...
EN-GJS-700-2 Caractéristiques mécaniques très élevées - Idem
(FGS 700 2) bonne résistance à l’usure

ACIERS NON ALLIES

Matériau Caractéristiques principales et exemple d’usages
S 185 (A33) Economie - ductilité - acier d’usage général pour construction économique sans traitement thermique et sans garantie de
soudabilité
E335 (A60) idem - mais ductilité moindre
E 360 (A70) idem
S 235 (E24) Economie - ductilité - soudabilité - acier d’usage général - construction métallique - construction soudée
S 355 (E36) idem
C 10 (XC 10) Acier pour cémentation - pièces de petites sections résiliantes et ductiles à cœur et de bonne dureté et résistance en
surface - soudable
C22 (XC 18) Aciers de trempabilité faible pour pièces de petite section
C30 (XC 32)
C35 (XC 38) Aciers de trempabilité limitée pour pièces de faible à moyenne section sollicitées moyennement - arbres - bielles - leviers...
C 45 (XC 48)
C 80 (XC 80) « Corde à piano » utilisée en fils pour ressorts

ACIERS FAIBLEMENT ALLIES

Matériau
18 Mn S 5 (18 MF 5)
20 Mn B 5 (20 MB 5)
20 Ni Cr 6 (20 NC 6)
25 Cr Mo 4 (25 CD 4)
Caractéristiques principales et exemple d’usages
Acier spécifique de décolletage
Acier au bore à trempabilité limitée dont l’usage est en grand développement - le bore accroît la profondeur de
trempe - rapport coût/performances intéressant
Aciers de trempabilité limitée mais de bonne résistance aux chocs - utilisés pour axes, fusées...

j.p. basset ; j.p. long Insa – gmc- 2009 Page : 39

Construction mécanique
30 Ni Cr 11 (30 NC 11)
42 Cr Mo 4 (42 CD 4)
30 Cr Ni Mo 8 (30 CND 8)
35 Ni Cr Mo 16 (35 NCD 16)
35 Mn S 6 (35 MF 6)
40 Cr Al Mo 6 12 (40 CAD 6 12)
45 Si Cr Mo 6 (45 SCD 6)
50 Cr V 4 (50 CV 4)
55 Si 7 (55 S 7)
100 Cr 6 (100 C 6)
j.p. basset ; j.p. long
Principaux matériaux
Aciers de trempabilité moyenne de bonne résistance - emploi courant pour arbres, essieux, vilebrequins,
boulonnerie HR, engrenages, fusées. - Le 30 NC 11 est particulièrement adapté aux basses températures.
Acier de bonne trempabilité pour pièces de grosse et très grosse section fortement sollicitées - arbres très
sollicités pièces de sécurité
Idem, avec des caractéristiques encore supérieures - élaboré spécialement pour l’industrie aérospatiale.
Acier spécifique du décolletage
Acier spécialement conçu pour la nitruration - dureté très élevée sur couche nitrurée pour pièces de très
grande résistance à l’usure.
Acier à haute trempabilité et haute limite d’endurance réservé aux arbres de torsion
Acier pour ressorts plats et hélicoïdaux
Aciers pour ressorts, arbres de torsion - haute limite d’endurance et bonne résistance à l’usure.
Acier des composants de roulements et des profilés dits « STUB ».
Insa – gmc- 2009 Page : 40
Construction mécanique Principaux matériaux

ACIERS FORTEMENT ALLIES

Matériau
X 30 Cr 13 (Z 6 C 13)
X 6 Cr Ni 18 9 (Z 6 CN 18 9)
X 6 Cr Ni Ti 18 10 (Z 6 CNT 18 10)
X 12 Cr S 13 (Z 12 CF 13)
X 20 Cr Mo 05 (Z 20 CD 05)
X 45 Cr Si Mo 10 (Z 45 CSD 10)
X 120 Mn 12 (Z 120 M 12)
Caractéristiques principales et exemple d’usages
Bonne résistance à l’oxydation aux températures moyennes et à la corrosion par hydrogène sous pression à chaud -
ailettes de turbines à vapeur - industrie pétrochimique.
acier inoxydable austénitique type - grande ductilité et grande résilience y compris à haute température - sensible à
l’écrouissage - grande aptitude au formage à froid - très facilement soudable - industrie chimique, ameublement (éviers)
- industrie agro-alimentaire - orfèvrerie
variante du précédent - grosse chaudronnerie soudée en industrie agro-alimentaire
Acier inoxydable de décolletage
Acier réfractaire
Acier réfractaire - pièces de four et de brûleurs
Haute résistance à l’usure - croisements et appareils de voies en chemin de fer - pièces de broyeurs et concasseurs -
pièces de suspensions ferroviaires

ALUMINIUM ET SES ALLIAGES (ancienne désignation explicite)

ALUMINIUM ET ALLIAGES DE CORROYAGE
Matériau Exemple d’usages
1050 A Chaudronnerie - emboutissage - industries chimique et agro-alimentaire - ustensiles de cuisine
2017 A (A U4 G) Pièces de résistance chaudronnées ou usinées - aéronautique - matériels roulants - rivets - construction générale
3003 Grande aptitude à la déformation et bonne résistance aux agents atmosphériques - ustensiles de cuisine - industrie chimique
- échangeurs thermiques - radiateurs automobiles -
5005 mobilier - bardage - pièces embouties et repoussées
5083 Bonne résistance à l’eau de mer - construction navale - citernes - industrie chimique et cryogénique
6060 Menuiserie métallique - aménagements intérieurs - industrie textile - articles de ménage - visserie
7075 Hautes caractéristiques –matériel de sport , Aéronautique , matériel roulant .
ALLIAGES DE FONDERIE
Matériau Exemple d’usages
A U5 GT Automobile - aviation - armement - appareillages électriques
A Z5 G Automobile - cycles - industrie pétrolière
A S13 Moulages d’usage général
A S5 U3 Automobile - culasses

CUIVRE ET SES ALLIAGES (ancienne désignation explicite)

CUIVRE ET ALLIAGES DE CORROYAGE
Matériau Exemple d’usages
Cu Zn 10 Tôles - médailles - support d’émaillage
Cu Zn 36 Pb 3 Déformation à froid - repoussage - fils - lustrerie
Cu Al11 Ni5 Fe5 Pièces de bonne résistance à la corrosion même à haute température - bonne résistance aux chocs, aux vibrations, à la
fatigue - caractéristiques proches de celles des aciers
Cu Ni10 Fe1 Mn Construction navale - haute résistance à la corrosion
Cu Sn10 Pb9 Pièces de frottement
ALLIAGES DE FONDERIE
Matériau Exemple d’usages
Cu Zn23 Al4 Construction navale - hélices, arbres
Cu Al10 Fe3 Construction navale - industrie chimique - robinetterie - quincaillerie - construction électrique

j.p. basset ; j.p. long Insa – gmc- 2009 Page : 41

 Construction mécanique Principaux matériaux

Cu Ni10 Fe1 Mn construction générale avec résistance à la corrosion

Cu Be2 comparable aux bons aciers spéciaux - ressorts - moules
Cu Sn12 Excellentes propriétés de fonderie et de frottement - usage général - construction navale - robinetterie haute pression
Cu Sn7 Pb6 Zn4 idem

AUTRES ALLIAGES (ancienne désignation explicite)

ALLIAGES DE MAGNESIUM
Matériau σr σe σ-1 A% E Exemple d’usages
(MPa (MPa (MPa) (MPa)
) )
G M2 200 à 60 à 70 à 80 8 à 12 56500 Alliage de laminage - revêtements, capotages et réservoirs d’avions
240 200
G A6 Z3 160 à 90 à 70 à 80 3à6 43000 Alliage de fonderie - carters, trains d’atterrissage, pièces de châssis en
200 105 aviation
G A6 Z1 280 à 200 à 120 10 à 45000 Alliage de filage et forgeage - pièces forgées et matricées en aviation
320 220 14
ALLIAGE DE ZINC
Z A4 G 320 4 Zamak 3 - alliage de fonderie sous pression en coquilles
ALLIAGE DE TITANE
T A6 V4 900 840 10 116000 Pièces forgées de hautes performances - très bonne résistance à la
chaleur et à la corrosion

Les matériaux « grisés » sont ceux d’emploi le plus fréquent.

1.6. CATALOGUE SUCCINT DES PRINCIPAUX MATERIAUX

1.7. FONTES
Désignation : Nouvelle (ancienne) Identification σr (MPa) σe0,2 σrc (MPa) σ-1 (MPa) A% HB E ρ (kg.m-3) Ind. prix*
(MPa)
EN-L-250 (FGL 250) Fonte à graphite lamellaire 250 165 840 115 >0,8 180-250 125000 7200 0.8
EN-L-400 (FGL 400) Fonte à graphite lamellaire 400 260 1200 152 >0,8 245-320 150000 7350
EN-M-200 (FB) Fonte blanche de 2eme fusion 200-400 1500-1800 350-600 180000 7650
EN-M-Cr26 Mo NI (FBCr26MoNI) Fonte blanche alliée 700 2000 800 175000 7800
MB 400 7 Fonte malléable à coeur blanc 400 260 900 200 7 220 180000 7200
MN 350 10 Fonte malléable à coeur noir 350 230 700 195 10 150 170000 7300
MN 700 2 Fonte malléable à coeur noir 700 530 1400 300 2 265 175000 7300
EN-S-350 (FGS-350-20) Fonte à graphite sphéroïdal 350 220 190 22 150 170000 7100
EN-S-700 (FGS 700 2) Fonte à graphite sphéroïdal 700 420 290 2 265 176000 7300

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1.8. ACIERS NON ALLIES

Désignation Nouvelle (ancienne) Identification Etat σr (MPa) σe0,2 (MPa) σ-1 (MPa) A% KCU (J/cm²) Ind. prix*
S185 (A 33) Usage général Recuit 330 175 18
S295 (A 50) Usage général Recuit 500 275 21 1.2
S370 (A 70) Usage général Recuit 700 345 11
S235 (E 24) Usage général - Const. Métall. Recuit 340 240 27 1
S355 (E 36) Usage général - Const. Métall. Recuit 490 360 21
C10E (XC 10) A. de cémentation** Recuit 350 220 210 1.2
C22E (XC 18) A. non allié pour T.T. T-R 440 270 250 21 80
C30E (XC 32) A. non allié pour T.T. T-R 570 365 270 18 60
C32E (XC 38) A. non allié pour T.T. T-R 680 435 270 15 50 2.2
C45E (XC 48) A. non allié pour T.T. T-R 710 460 300 13 30
C80E (XC 80) « Corde à piano » Recuit 950 500
* L’indice de prix de référence est le S235 laminé - Un double indice se rapporte aux états laminé et étiré. L’indice s’entend avant traitement
** Caractéristiques « à coeur »

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Construction mécanique Principaux matériaux

1.9. ACIERS FAIBLEMENT ALLIES

Désignation Identification - usage Etat σr (MPa) σe0,2 (MPa) A% KCU (J/cm2) Ind. prix
15 SMn18 (18 MF 5) A. de décolletage
20 Mn B5 (20 MB 5) A. de cémentation T-R 640 500 16 100 2.1
18 Ni-Cr5-4 (20 NC 6) A. de cémentation T-R 750 600 17 80
25 CRMo4 (25 CD 4) A. trempant ordinaire T-R 780 600 14 70 2.5
30 Cr Ni Mo8 (30 CND 8) A. auto-trempant T-R 1030 850 12 70 4
30 CrNi11 (30 NC 11) A. trempant performant à basses T-R 850 670 13 70
températures
36 NiCrMo10 (35 NCD 16) A. haute trempabilité T-R 1080 880 10 50 4.5
35 MnS6 (35 MF 6) A. de décolletage
40 CrAl Mo 6 (40 CAD 6 ) A. de nitruration T-R 950 750 12 50 3
42CrMo4 (42 CD 4) A. bonne trempabilité T-R 980 770 11 50 2.5
46 SiCrMo6 (45 SCD 6) A. haute trempabilité T-R 1050 870 9 50 3
50 CrV4 (50 CV 4) A. bonne trempabilité T-R 980 785 10 40 2.6
56 Si7 (55 S 7) A. à ressorts T-R 930 740 10 40 2.2
100 Cr6 (100 C 6) A. pour roulements - « Stub » T-R 600 370 15 5

1.10. ACIERS FORTEMENT ALLIES

Désignation Identification - usage Etat σr (MPa) σe0,2 (MPa)
X12Cr13 (Z 12 C 13) A. inox - soudable R 500 220
X6 CrNi18 9 (Z 6 CN 18 9) A. inoxydable T 600 240
X6CrNiTi18 10 (Z 6 CNT 18 10) A. inox formable à chaud et soudable T 600 200
X12CrS13 (Z 12 CF 13) A. inox de décolletage 540
X20CrMo5 (Z 20 CD 05) A. réfractaire R 600 350
X45 CrSiMo10 (Z 45 CSD 10) A. à haute résistance à chaud Rv 900 700
X120Mo12 (Z 120 M 12) A. haute resistance à l’usure T 900 400

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1.11. ALUMINIUM ET SES ALLIAGES (ancienne désignation explicite)

1.11.1. ALUMINIUM ET ALLIAGES DE CORROYAGE

Désignation Identification Etat σr (MPa) σe0,2 (MPa) σ-1 (MPa) A% HB E (MPa) Ind. prix
1050A Aluminium (A5) Recuit 80 25 42 21 69000
Ecroui 155 140 55 6 41 69000
2017A Duralumin ( A U4 G) TT 420 280 135 18 105 74000 Etiré rond : 4
Etiré carré : 6
Etiré plat : 13
3003 Al + Mn (A M1) Ecroui 155 140 60 8 42 69000
5005 Al + Mg (A G0,6) Ecroui 160 140 10 41 69000
5083 Al + Mg (A G4,5 MC) Recuit 305 160 115 23 70 71000
Duralinox
6060 Al + Mg + Si (A GS) TT 220 190 72 16 75 69500

1.11.2. ALLIAGES DE FONDERIE

A U5 GT T-R 420 395 3 125 72000
A Z5 G Recuit 205 140 6 70 72000
A S13 Alpax 165 80 7 55 76000
A S5 U3 180 150 0.5 75 72000

1.12. ALLIAGES DE CUIVRE (ancienne désignation explicite)

1.12.1. ALLIAGES DE CORROYAGE

Désignation Identification Etat σr (MPa) σe0,2 (MPa) σ-1 (MPa) A% HB E (MPa) Ind. prix
Cu Zn 10 Laiton 200-260 80-200 15-25 100000
Cu Zn36 Pb3 Laiton 320-450 180-320 95-185 7-28 111000 3.5
Cu Al11 Ni5 Fe5 Cupro-aluminium 740-800 390-450 8-10 125000 8
Cu Ni10 Fe1 Mn Cupro-nickel 300-350 100-250 15-35 126000
Cu Sn10 Pb9 Bronze 160 100 6

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1.12.2. ALLIAGES DE FONDERIE

Cu Zn23 Al4 Laiton 500 250 8 160 105000
Cu Al10 Fe3 Cupro-aluminium 650 250 20 160
Cu Ni10 Fe1 Mn Cupro-nickel 280 120 20
Cu Be2 au Beryllium T-R 1000 800 1-3 350 130000
Cu Sn 12 Bronze 200 90 12 100000 4
Cu Sn7 Pb6 Zn4 Bronze 220 100 12 100000

1.13. MATIERES PLASTIQUES

1.13.1. THERMOPLASTIQUES DE CONSTRUCTION SEMI - OUVREE

Désignation Identification - usage σr (MPa) A% E (MPa) ρ (kg.m-3) Ind. prix
ABS 18-65 20 2600 990-1100
PA 6.6 Nylon 50-80 10-90 1800-3000 1090-1140 7.5
PA 11 Rilsan 48-60 230-280 600-1500 1040-1050 20
PC Makrolon 60-67 60-100 2240 1200
PTFE Téflon 14-50 300 2700-7500 2200 25
PVC 35-60 20-50 2600 1450 4

1.13.2. THERMODURCISSABLES
EP Epoxyde 60
UP Polyester

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