ACIER

Contenu
1. INTRODUCTION ........................................................................................................... 6

1.1. INTRODUCTION AUX PROCESSUS SIDÉRURGIQUES ....................................................... 7

1.2. ÉMISSIONS DE GES DANS LE SECTEUR DU FER ET DE L'ACIER ................................... 10

1.2.1. COMPARAISON DES VOIES DE PRODUCTION ................................................................................................. 10

• COMPARAISON DE L'EMPREINTE CARBONE DE L'ACIER LIQUIDE ............................................................. 10

• CONTRIBUTION DES PROCÉDÉS POUR LE MÉTAL CHAUD DU HAUT FOURNEAU .................................... 12

• CONTRIBUTION DES PROCESSUS POUR D'AUTRES VOIES DE PRODUCTION .......................................... 12

1.2.2. COMPARAISON DES PRODUITS SIDÉRURGIQUES................................................................................... 12

• FABRICATION DE L'ACIER DANS UN FOUR À OXYDATION BASIQUE (BOF) ............................................... 13

• FABRICATION DE L'ACIER DANS UN FOUR À ARC ÉLECTRIQUE (FAE) ...................................................... 13

2. PRINCIPES ................................................................................................................. 15

3. SCOPE ........................................................................................................................ 16

3.1. CHAMP D'APPLICATION DU DOCUMENT ........................................................................ 16

3.2. CHAMP D'APPLICATION DU SECTEUR ............................................................................ 16

3.2.1. CHAÎNE DE VALEUR DU SECTEUR DU FER ET DE L'ACIER ..................................................................... 16

3.2.2. SCOPE .......................................................................................................................................................... 16

• JUSTIFICATION DE L'EXPLICATION DU CHAMP D RAISON ........................................................................... 18

• ACTIVITÉS DÉTAILLÉES COUVERTES PAR LE CHAMP D'APPLICATION DE LA MÉTHODOLOGIE ACT IRON &
STEEL ................................................................................................................................................................ 18

4. BOUNDARIES ............................................................................................................. 24

4.1. LIMITES DU RAPPORT...................................................................................................... 24

4.2. JUSTIFICATION DE L'ÉTABLISSEMENT DE LIMITES JUSTIF JUSTIF JUSTIF

JUSTIFICATION DE L'ÉTABLISSEMENT DE LIMITES ............................................................ 26

4.3. FOCUS SUR LE CO2 .......................................................................................................................................................................... 26

5. CONSTRUCTION DE L'INFRASTRUCTURE DE DONNÉES ........................................ 27

5.1. SOURCES DE DONNÉES ................................................................................................... 27

5.2. DEMANDE DE DONNÉES SUR LA SOCIÉTÉ ..................................................................... 28

1. Introduction
La Conférence des Nations unies sur le changement climatique (COP21) de 2015 à Paris a renforcé
l'engagement mondial en faveur de l'atténuation des changements climatiques dangereux. Un accord
politique a été trouvé pour limiter le réchauffement à bien moins de 2 degrés, tout en s'efforçant d'atteindre
l'objectif plus ambitieux de1,5 degré Celsius au-dessus des niveaux préindustriels. L'initiative ACT (Assessing
low-Carbon Transition®) mesure l'état de préparation des entreprises à la transition vers une économie à
faible émission de carbone. ACT vise à aider les entreprises à améliorer leur stratégieclimatique, leur(s)
modèle(s) d'entreprise, leurs investissements et leurs opérations, et à fixer des objectifs compatibles avec
une trajectoire à faible émission de carbone. L'approche générale d'ACT est basée sur l'approche de
décarbonisation sectorielle (SDA) développée par l'initiative Science-Based Targets (SBTi) afin de comparer
l'alignement des entreprises avec un monde à faible émission de carbone (compatible avec les scénarios de
changement climatique à 2°C - ou au-delà). L'application de cette approche est décrite dans le cadre de
l'ACT (1). La méthodologie de l'ACT pour le fer et l'acier s'aligne sur d'autres cadres de reporting le cas
échéant (par exemple, CDP, TCFD, Taxonomie de l'UE).
Pourquoi devons-nous développer une méthodologie pour le secteur du fer et de l'acier ?

Parmi les industries lourdes, le secteur sidérurgique se classe au premier rang pour ce qui est des émissions
de CO2, et au deuxième rang pour ce qui est de la consommation d'énergie. La production d'acier est très
gourmande en énergie et en émissions, représentant environ 8 % de la demande mondiale d'énergie et 7 %
(2,6 Gt CO2) des émissions totales du système énergétique1 .
L'utilisation de l'acier est associée à la croissance économique. En 2019, la quantité d'acier utilisée dans le
monde a atteint 1768 Mt, les quatre principaux marchés étant le bâtiment et les infrastructures (52%), les
équipements mécaniques (16%), l'automobile (12%) et les produits métalliques (10%) 2 . Selon l'AIE, la
demande mondiale d'acier devrait augmenter de plus d'un tiers jusqu'en 2050 en raison de la croissance de
ces marchés.

L'analyse de l'AIE pour le secteur du fer et de l'acier indique que "l'intensité directe en CO2 de l'acier brut a été
relativement constante (dans une fourchette de 20 %) au cours des deux dernières décennies et est revenue,
ces deux dernières années, à peu près au niveau de 2000-08. Pour s'aligner sur le SDS (Sustainable
Development Scenario), l'intensité en CO2 de l'acier brut doit diminuer en moyenne de 2,5 % par an entre
2018 et 2030. Il ne sera pas facile de parvenir à cette réduction et de la maintenir après 2030. Les
améliorations de l'efficacité énergétique [pour la production primaire] ont permis une grande partie de la
réduction au cours des dernières années, ramenant l'intensité de CO2 à des niveaux antérieurs, mais les
possibilités d'amélioration de l'efficacité seront probablement bientôt épuisées. Ainsi, l'innovation au cours de
la prochaine décennie sera cruciale pour commercialiser de nouveaux procédés à faibles émissions, y
compris ceux intégrant la capture, l'utilisation et le stockage du carbone (CCUS) et l'hydrogène, afin de
réaliser le changement transformationnel à long terme requis. Les gouvernements peuvent aider en finançant
la R&D, en créant un marché pour la production d'acier à émissions quasi nulles, en adoptant des politiques
obligatoires de réduction des émissions de CO2, en élargissant la coopération internationale et en développant
les infrastructures de soutien."3
 En fait, le recyclage de l'acier est possible grâce à l'utilisation de fours à arc électrique, en récupérant les
déchets d'acier provenant du démantèlement de bâtiments, d'infrastructures, de voitures, de machines et
d'équipements. Presque tout l'acier en fin de vie (EoL) peut être recyclé. Néanmoins, l'augmentation continue
de la consommation d'acier, associée à la croissance à l'échelle mondiale, est un problème majeur.

1 Feuille de route technologique pour le fer et l'acier, AIE, 2020

2 Fiche d'information de la World Steel Association : https://Steelfacts.worldSteel.org/fact/105

3 Site web de l'AIE, analyse du fer et de l'acier, https://www.iea.org/reports/Iron-and-Steel

(Chine, Inde, etc.), ainsi que la durée de vie relativement longue des produits sidérurgiques, signifie qu'il existe
encore un besoin important de production d'acier primaire pour les années à venir. En effet, certaines applications
de l'acier (comme l'emboutissage) nécessitent exclusivement de l'acier de haut fourneau (problème de qualité).

Selon l'AIE, "la production secondaire d'acier devrait également être augmentée grâce à une collecte et un
tri plus efficaces des ferrailles. Les parties prenantes devraient s'efforcer d'accroître la collecte et la
récupération des ferrailles en améliorant les canaux de recyclage et les méthodes de tri, et en reliant mieux
les participants le long des chaînes d'approvisionnement. L'industrie sidérurgique peut également tirer parti
des possibilités de symbiose industrielle - notamment l'utilisation des déchets ou des sous-produits d'un
processus pour produire un autre produit de valeur - pour contribuer à boucler la boucle des matériaux, réduire
la consommation d'énergie et diminuer les émissions dans le cas du captage et de l'utilisation du carbone.
Les exemples incluent l'utilisation du laitier de haut-fourneau d'acier dans la production de ciment et le
carbone des gaz résiduels de l'acier pour produire des produits chimiques et des carburants."4

Il est important de noter que le choix du scénario à faible émission de carbone peut différer entre chaque
méthodologie sectorielle d'ACT, de sorte qu'il n'est pas toujours possible de comparer les résultats
d'évaluation entre les secteurs. En outre, la méthodologie elle-même est agnostique par rapport aux
scénarios, ce qui signifie que les entreprises d'un même secteur pourraient se voir attribuer deux notes
différentes si le scénario choisi dans l'évaluation comparative devait changer.
1.1. INTRODUCTION AUX PROCESSUS SIDÉRURGIQUES

La résistance et la formabilité de l'acier en font un matériau polyvalent qui peut être utilisé pour un large
éventail d'applications. L'acier est un alliage obtenu en combinant du fer avec du carbone et d'autres éléments
chimiques. Il existe différentes qualités d'acier, dont la composition chimique et les caractéristiques varient
(microstructure du matériau, état de surface, résistance à la corrosion, etc.) La figure 1 donne un aperçu des
procédés de fabrication du fer et de l'acier les plus courants (liste non exhaustive) :

4 Site web de l'AIE, analyse du fer et de l'acier

FIGURE 1 : APERÇU DU PROCESSUS D'ÉLABORATION DE L'ACIER (2)

Plusieurs voies sont actuellement utilisées pour produire de l'acier :

• Le processus de production d'acier primaire utilisant un haut fourneau et un four à oxygène basique (BF-
BOF) est le plus courant. Selon le site Web WorldSteel, 70,7 % de l'acier est produit par la filière BF-
BOF (3) :
o Tout d'abord, les minerais de fer sont réduits en fer (également appelé métal chaud, ou fonte
brute à l'état solidifié). Ce processus se déroule dans un haut fourneau (BF), où l'on utilise
principalement du coke et du charbon comme agents réducteurs. Lorsque les éléments sont
fondus dans le BF, les impuretés contenues dans les minerais de fer, le coke et les cendres de
charbon sont séparées du métal chaud pour former un laitier liquide, laissant derrière lui du fer
pur.
o Le fer est ensuite transformé en acier dans le four à oxygène (BOF), également appelé
convertisseur. On y injecte du dioxygène (O2) pour éliminer les éléments indésirables restants
et autant de carbone résiduel que nécessaire pour convertir le métal en acier de la qualité requise
(la teneur en carbone cible dépend de la qualité de l'acier, mais doit être inférieure à 2% pour être
considérée comme de l'acier). Cette réaction est exothermique (elle libère de l'énergie), ce qui
nécessite l'utilisation de réfrigérants. Les ferrailles sont souvent utilisées à cette fin, mais il
arrive que de la fonte brute froide ou du fer directement réduit (voir ci-dessous) soient ajoutés
dans le BOF. Selon les sources de WorldSteel, un BOF peut être chargé avec jusqu'à 30% de
ferraille (3).
o Après la coulée et le laminage, l'acier est livré sous forme de bobines, de plaques, de sections ou
de barres.
• Une autre voie de production primaire est celle de la fusion-réduction-conversion (SR-BOF) :
o Le BF est remplacé par un procédé en deux étapes : d'abord, les minerais de fer sont préréduits
à l'aide des effluents gazeux du fondoir-gazéificateur. Ensuite, les minerais de fer préréduits sont
fondus dans le fondeur-gazéifieur, en utilisant du charbon comme agent réducteur. Il existe deux
technologies principales pour la réduction par fusion : Le Corex, où les boulettes et les minerais
en morceaux sont pré-réduits dans un puits, et le Finex, où les minerais fins sont pré- réduits
dans un réacteur à lit fluidisé à plusieurs étages.
o Le métal chaud produit par la réduction par fusion est ensuite chargé dans une BOF et suit les
mêmes étapes que la méthode BF-BOF .
• L'acier peut également être fabriqué dans un four à arc électrique (EAF). Selon WorldSteel, environ
28,9% de l'acier est produit via un FEA (3). Cela comprend différentes voies :
o La voie la plus courante est la ferraille-FEA, pour laquelle la ferraille d'acier est utilisée comme
intrant. L'acier produit à partir de la ferraille est appelé "acier secondaire" et est fondu par l'énergie
fournie par un arc électrique, souvent assisté par une injection d'O2, des brûleurs oxy-
combustibles, ou les deux. Des additifs, tels que des alliages, sont souvent utilisés pour obtenir
la composition chimique souhaitée. Il est possible de produire de l'acier à partir de ferraille à
100%, mais les additifs peuvent également être produits à partir de minerai.
o Le FEA peut également être chargé avec du métal chaud produit à partir de minerai de fer, ou
avec du fer à réduction directe (DRI). Cette filière DRI-FEA ne représente qu'une petite part de
l'acier produit actuellement, mais cette part devrait augmenter à l'avenir, car elle ne nécessite pas
l'utilisation de charbon ou de coke :
▪ Dans le procédé DRI, les minerais de fer restent solides tout au long du processus, au lieu
d'être fondus comme dans le BF et le SR. L'oxygène contenu dans les minerais est éliminé
par une réaction chimique avec le gaz réducteur chaud (actuellement, principalement du gaz
naturel réformé, qui a une teneur élevée en hydrogène (H2) et en monoxyde de
 carbone (CO)). Les technologies prédominantes pour les procédés de réduction directe sont
le Midrex et le HYL.
▪ Le DRI chaud peut soit être alimenté directement dans le FEA, soit être compacté sous
forme de fer briqueté à chaud (HBI), ce qui permet un meilleur stockage et un meilleur
transport (le DRI peut être produit à proximité du lieu de production des minerais, puis
transporté vers un autre lieu de production d'acier proche de celui où il sera utilisé. Cela
permet de réduire la quantité de matériaux transportés, par rapport à l'utilisation de l'acier.

la voie traditionnelle BF-BOF qui nécessite le transport d'une grande quantité de minerai de
fer et de charbon).
▪ Le DRI ou HBI est acheminé vers un FEA, où il est fondu en acier liquide. Contrairement
au métal chaud, le DRI contient encore de l'O2 résiduel et d'autres matières indésirables
provenant des minerais de fer, qui doivent être éliminés au stade de la fabrication de l'acier.
• Une autre technologie de fabrication de l'acier, le four à ciel ouvert (FCO), représente environ 0,4 % de
la production mondiale d'acier. Le procédé OHF est très gourmand en énergie et est en déclin en raison
de ses inconvénients environnementaux et économiques.

L'industrie sidérurgique produit de nombreux sous-produits en plus des produits sidérurgiques. Certains
d'entre eux peuvent être utilisés par d'autres secteurs industriels pour les aider à passer à une économie à
faible émission de carbone. Les plus courants sont :

• Des gaz (principalement dans les fours à coke, les hauts-fourneaux et les fours à oxygène), qui peuvent
être brûlés pour produire de la chaleur ou de l'électricité, soit directement sur place, soit exportés vers
un tiers ;
• Le laitier, qui est couramment utilisé comme substitut du clinker dans la production de ciment, et qui
peut également remplacer la pierre des routes et les engrais.
Toutes les filières de production d'acier ne produisent pas le même type et les mêmes quantités de ces sous-
produits.

L'acier est ensuite coulé en produits semi-finis tels que des blooms, des billettes ou des brames, qui
peuvent ensuite être transformés en une variété de produits finis. Une présentation des différents produits
finis est donnée à la figure 2. Pour une analyse technique plus détaillée des principaux processus du secteur
sidérurgique, une étude du projet EU-MERCI présente chaque processus en profodeur. (4)
 FIGURE 2 : LIGNE DE FLUX DES PRODUITS DE LAMINAGE DE TÔLES À CHAUD ET À FROID (5)

L'acier peut être associé à d'autres matériaux (par exemple, le béton et la pierre, le bois) pour former des
produits finis, tels que des bâtiments et d'autres structures (par exemple, des ponts), des voitures et d'autres
moyens de transport (par exemple, maritimes), et des applications industrielles (par exemple, des machines
et des équipements). La plupart de ces produits ont une durée de vie relativement longue. En outre, le fer est
l'un des métaux les plus courants de la croûte terrestre, ce qui peut décourager le recyclage.

La quantité de CO2 associée à la filière BF est liée à la méthode utilisée pour réduire le minerai de fer (voir ci-
dessus), au traitement de la fonte brute pour produire de l'acier dans le BOF (Basic Oxygen Furnace) et à
l'énergie utilisée à chaque étape du processus. La filière ferraille-FEA n'implique pas de réduction du
minerai de fer, et émet donc moins de CO2. De plus, l'énergie utilisée dans la filière FEA est principalement de
l'électricité, qui peut avoir une intensité d'émissions de CO2 plus faible dans certains pays (comme la France)
que l'utilisation de combustibles fossiles. À mesure que les réseaux électriques continueront à réduire
l'intensité de leurs émissions à l'avenir, cette méthode aura de plus en plus d'impact.

Une fois produit, l'acier peut être continuellement recyclé et réutilisé. Avec un taux de récupération global
de plus de 70 %, l'acier est le matériau le plus recyclé de la planète. Qui plus est, 97 % des sous-produits
de la fabrication de l'acier peuvent également être réutilisés. Par exemple, les scories des aciéries sont
souvent utilisées pour fabriquer du béton. (6)
1.2. ÉMISSIONS DE GES DANS LE SECTEUR DU FER ET DE
L'ACIER
1.2.1. COMPARAISON DES VOIES DE PRODUCTION

• Comparaison de l'empreinte carbone de l'acier liquide

Les quatre principales voies de production des produits sidérurgiques ont été présentées au chapitre 1.1.
Chacune de ces voies de production implique plusieurs procédés. Par exemple, le Corex et le Finex sont
deux procédés différents de la famille de la réduction par fusion, parfois appelée la voie SR-BOF. La réduction
directe du fer peut se faire par un large éventail de procédés, le plus courant étant actuellement le Midrex
(environ 60% de la production mondiale de DRI).
(7)) et Finored, qui utilisent tous deux le gaz naturel comme agent réducteur.

Rammer et al. ont comparé 7 voies de production dans une étude (8), qui a été présentée au congrès
européen sur le coke et la sidérurgie (9). Ces voies sont présentées dans la figure 3.

FIGURE 3 : PRÉSENTATION DES 7 VOIES DE PRODUCTION COMPARÉES (9

 )

Ces procédés ne sont pas directement comparables, car ils génèrent différents types et quantités de sous-
produits (les effluents gazeux, qui sont souvent brûlés pour produire de l'électricité, et les scories, qui sont
généralement récupérées pour produire du ciment). La comparaison de l'intensité des émissions de ces
filières de production nécessite une procédure d'allocation des GES. Celle-ci est généralement calculée en
attribuant des crédits carbone pour la production de ces sous-produits, sur la base de l'empreinte carbone
des produits qu'ils remplacent : Les scories peuvent remplacer le clinker, l'électricité issue de la combustion
des gaz résiduels peut remplacer l'électricité du réseau. Pour modéliser ce processus de manière réaliste,
ces crédits doivent être inclus dans le calcul, car aucun haut fourneau, aucune usine Corex ou Finex nepeut
fonctionner de manière économique sans une utilisation supplémentaire de ses effluents gazeux, et aucune
usine Corex ou Finex ne sera construite sans une utilisation appropriée des gaz (8).

Par conséquent, lorsque l'empreinte carbone de l'électricité diminue, la valeur du crédit pour la production de
gaz de haut fourneau diminue également, ce qui fait augmenter l'empreinte carbone du fer produit par la
filière BF-BOF. Pour cette raison, Rammer et al. ont calculé l'empreinte carbone de chaque voie en utilisant
une gamme de facteurs d'émissions pour l'électricité, comme le montre la figure 4.

FIGURE 4 : COMPARAISON DES ÉMISSIONS DE CO2 DES FILIÈRES DE PRODUCTION DE L'ACIER LIQUIDE (9)

D'après la figure 4, l'acier produit à partir de la réduction par fusion (Corex - BOF et Finex-BOF) présente des
émissions directes plus élevées qu'avec la voie BF-BOF, mais génère davantage de sous-produits,
notamment des gaz résiduels. Lorsque ces gaz sont brûlés dans une centrale électrique à cycle combiné
(rendement de 45%), dans un pays où l'électricité est à forte intensité de carbone (par exemple, la Chine ou
l'Inde), l'empreinte carbone de l'acier produit par SR-BOF peut être équivalente ou inférieure à celle de la
filière BF-BOF. La réduction par fusion peut être une solution à court terme pour remplacer un haut fourneau,
mais elle ne peut être considérée comme une technologie à faible émission de carbone.

Les deux filières DRI-EAF mentionnées ont toutes deux une empreinte carbone nettement inférieure à celle
de la filière BF-BOF, mais uniquement avec un mix électrique à faible teneur en carbone. Par exemple, la
filière DRI-EAF aurait des émissions plus élevées que la filière BF-BOF si elle était développée en Inde
aujourd'hui. Néanmoins, si la production d'électricité est décarbonée, les filières Midrex-EAF et Finored-EAF
peuvent entraîner une baisse significative des émissions de carbone. Rammel et al. expliquent que ces
procédés ne peuvent être déployés que si des quantités suffisantes de gaz naturel sont disponibles (à un
coût raisonnable).
D'autres procédés sont actuellement à l'étude pour la réduction directe du fer, ce qui pourrait permettre
d'améliorer encore les performances du carbone.

• Contribution des procédés pour le métal chaud du haut fourneau

La filière BF-BOF nécessite la production de coke et d'aggloméré, qui est responsable d'émissions de
carbone. Pour cette filière, des données sont disponibles sur la contribution de chaque processus à
l'empreinte carbone de l'acier. La figure 5 montre les composantes de l'empreinte carbone du métal chaud,
produit dans un haut fourneau à partir d'agglomérés, de coke et de pellets. Ce calcul a été effectué à partir
des données de la base de données ecoinvent.

1,67
kg d'éq. CO2
/kg

FIGURE 5 : CONTRIBUTION À L'EMPREINTE CARBONE DE LA FONTE BRUTE (MÉTAL CHAUD) (BASE DE DONNÉES ECOINVENT 3.6
CUT-OFF)

Les émissions directes du haut fourneau représentent environ la moitié des émissions du berceau à la porte
pour la production de fonte brute. Si le coke et l'aggloméré sont également produits dans la même usine,
les émissions de portée 1 de l'usine représentent environ 70 % des émissions totales (1,14 kg CO2e / kg de
métal chaud). Le reste des émissions provient de la production et de la préparation d'autres matières
(principalement le minerai de fer et les boulettes, la houille et la chaux vive).

• Contribution des processus pour d'autres voies de production

Pour les autres voies de production, aucune donnée n'a pu être trouvée sur la contribution individuelle de
chaque phase. La plupart de ces processus sont fortement intégrés. Par exemple, un procédé qui génère
du gaz chaud peut être utilisé pour préchauffer un autre procédé en aval. Par conséquent, la performance
carbone doit plutôt être considérée à l'échelle de l'usine, et non à l'échelle d'un processus individuel.

1.2.2. COMPARAISON DES PRODUITS SIDÉRURGIQUES

Le secteur du fer et de l'acier fabrique un large éventail de produits, par le biais de divers processus
industriels. Par conséquent, l'empreinte carbone des produits peut varier considérablement en fonction du
 type d'acier et de sa qualité. Dans cette section, nous avons analysé l'empreinte carbone de plusieurs produits
sidérurgiques disponibles dans la base de données ecoinvent 3.6 (modèle de système de

coupure).
• Fabrication d'acier dans un four à oxydation basique (BOF)
La figure 6 présente l'empreinte carbone des principaux produits issus de la filière BF-BOF. Cette figure
montre qu'il existe une grande variabilité de l'empreinte carbone en fonction du type d'acier produit. Trois
produits, fabriqués dans un BOF (également appelé convertisseur) sont comparés, en considérant les
données moyennes européennes fournies par la base de données ecoinvent :

• Acier non allié (ou acier ordinaire / non allié)

• Acier faiblement allié
• Acier au chrome (18% de chrome, 8% de nickel)5

acier non allié, convertisseur [UE].

0-BOF, portée
1 1-Porc de fer
acier faiblement allié, convertisseur
[UE]. 2-Ferronickel
3- Ferrochromium
4-Autres
acier au chrome, convertisseur [UE]

FIGURE 6 : EMPREINTE CARBONE DES PRINCIPAUX PRODUITS SIDÉRURGIQUES ISSUS DE LA FILIÈRE BF-BOF (BASE DE
DONNÉES
ECOINVENT 3.6 CUT-OFF)
La production d'acier allié nécessite l'utilisation d'éléments d'alliage tels que le ferrosilicium, le ferronickel et
le ferrochrome pour atteindre la composition souhaitée. La production de ces éléments d'alliage peut être très
gourmande en carbone. L'acier inoxydable, en particulier, nécessite l'utilisation de ferronickel et de
ferrochrome. L'acier inoxydable le plus courant est l'acier chromé 18/8 (18 % de chrome, 8 % de nickel), dont
l'empreinte carbone est plus de 2,5 fois supérieure à celle de l'acier non allié. Cependant, les différents aciers
ont des applications différentes, et de meilleures caractéristiques techniques peuvent entraîner une utilisation
moindre de matériaux pour une application donnée (par exemple, une résistance mécanique plus élevée peut
entraîner une masse moindre, la résistance à la corrosion peut entraîner une durée de vie plus longue, un
acier inoxydable antibactérien peut nécessiter une utilisation moindre de revêtements ou de produits de
nettoyage, etc.)

Les émissions directes du BOF correspondent à environ 0,1 kg de CO2 / kg, ce qui est assez faible.

• Fabrication d'acier dans un four à arc électrique (EAF)

La figure 7 présente l'empreinte carbone des principaux produits issus de la filière FEA. Trois produits sont
comparés, en tenant compte des données moyennes européennes :

• La fonte, produite par la refonte de la fonte brute dans un four électrique à arc.
• Acier au chrome, produit à partir de déchets d'acier, de ferronickel et de ferrochrome, fondus dans un
four électrique à arc.
• Acier faiblement allié, produit à partir de déchets d'acier dans un four électrique à arc.

5 Selon WorldSteel, il y a actuellement très peu de producteurs d'acier au chrome dans le monde qui utilisent la voie BF-BOF et aucun en Europe.

fonte [UE]

0-EAF, portée
1 1-Electricité
acier chromé, électrique [UE] Fer 2-Porc
3-Débris de
fer 4-

faiblement allié, Ferronickel

électrique [EU]
Autres
0 1 2 3 4 5
kg kg éq./kg

FIGURE 7 : EMPREINTE CARBONE DES PRINCIPAUX PRODUITS SIDÉRURGIQUES ISSUS DE LA FILIÈRE EAF (BASE DE DONNÉES
ECOIN-VENT 3.6 CUT-OFF)

Là encore, l'empreinte carbone varie fortement d'un produit à l'autre. Les émissions directes et les émissions
liées à la production de l'électricité consommée par le FEA ne représentent qu'une faible part du total (environ
0,2 kg CO2e / kg). La plupart des émissions ont lieu lors des activités en amont : production de fonte brute et
production d'autres éléments d'alliage (ferronickel, ferrochrome).

Les données d'ecoinvent ne fournissent pas de données concernant la production d'acier primaire à partir de
la filière DRI-EAF, car celle-ci a actuellement une part de marché très faible.
2. Principes
La sélection des principes à utiliser pour le développement et la mise en œuvre de la méthodologie est
expliquée dans le cadre général d'ACT. Le tableau 1 récapitule les principes qui ont été respectés lors du
développement de la méthodologie.

TABLEAU 1 : PRINCIPES DE MISE EN OEUVRE

PERTINENCE - Sélectionner les informations les plus pertinentes (activité principale et parties
prenantes) pour évaluer la transition vers une économie à faible émission de carbone.

VÉRIFIABILITÉ - Les données requises pour l'évaluation doivent être vérifiées ou vérifiables.

CONSERVATIVITÉ - Chaque fois que l'utilisation d'hypothèses est nécessaire, l'hypothèse doit
être celle d'un réchauffement climatique maximal de 2°.

CONSISTANCE - Chaque fois que des données de séries chronologiques sont utilisées, elles
doivent être comparables dans le temps.
ORIENTATION À LONG TERME - Permet l'évaluation de la performance à long terme d'une
entreprise tout en fournissant simultanément des indications sur les résultats à court et moyen
terme en accord avec le long terme.
3. SCOPE
3.1. SCOPE DU DOCUMENT

Ce document présente la méthodologie d'évaluation d'ACT pour le secteur du fer et de l'acier. Il comprend
des descriptions d'indicateurs ainsi que leurs méthodes de calcul et la justification des aspects sectoriels de
la performance, des notations narratives et des tendances. Il a été élaboré conformément aux lignes
directrices d'ACT pour le développement de méthodologies sectorielles (10), qui décrivent la gouvernance
et le processus de ce développement, ainsi que le contenu requis pour de tels documents. Il est destiné à
être utilisé conjointement avec le Cadre d'ACT, qui décrit la philosophie générale de l'initiative ACT et les
éléments de la méthodologie qui ne sont pas spécifiques au secteur.

3.2. L'ÉTENDUE DU SECTEUR

3.2.1. CHAÎNE DE VALEUR DU SECTEUR DU FER ET DE L'ACIER

La chaîne de valeur du fer et de l'acier peut être divisée en cinq étapes principales :

• L'extraction du minerai de fer ;

• Fabrication du fer ;
• Fabrication et coulée de l'acier ;
• Façonnage de produits en acier ;
• Fabrication de produits finis.

Les principaux processus impliqués dans ces activités sont présentés dans la figure 8 ci-dessous.

FIGURE 8 : CHAÎNE DE VALEUR DU FER ET DE L'ACIER

3.2.2. SCOPE
La méthodologie ACT repose sur le principe de pertinence et, par conséquent, seules les entreprises qui ont à
la fois un impact climatique significatif et des leviers d'atténuation significatifs peuvent être couvertes par l
Les entreprises couvertes par la méthodologie ACT Iron & Steel sont les suivantes :

• Les aciéries intégrées (les entreprises peuvent être considérées comme intégrées, qu'elles
incluent ou non l'extraction du minerai de fer) ;
• Producteurs de fonte ;
• Producteurs d'acier inoxydable ;
• Broyeurs EAF ;
• Rouleaux.

Les mineurs de fer, les prestataires de services sidérurgiques (conception d'usines, fourniture de services
d'ingénierie et/ou de maintenance), ainsi que les négociants en produits sidérurgiques (importateurs,
exportateurs) ne peuvent pas être évalués à l'aide de la présente méthodologie.

Les entreprises qui ne sont actives que dans la production de matériaux primaires pour le secteur du fer et
de l'acier, sans être actives dans d'autres parties de la chaîne de valeur, ne seront pas non plus couvertes
par la méthodologie. Cela inclut les producteurs de ferro-alliages, les producteurs de chaux et de coke, les
producteurs de CDRI / HBI ainsi que les producteurs de granules et de poudres de fer.

LEGENDE :
Peut être évalué par l'ACT Ne peut pas être évalué par l'ACT Entreprise intégrée ou active
méthodologie méthodologie uniquement sur
activités en aval

FIGURE 9 : ENTREPRISES POUVANT ÊTRE ÉVALUÉES PAR LA MÉTHODOLOGIE ACT IRON AND
STEEL

En fonction des activités qu'elles mènent, les entreprises sidérurgiques du périmètre disposent de différents
leviers d'action pour réduire les émissions de carbone du secteur. L'évaluation est donc adaptée à trois types
d'entreprises :

• Les entreprises intégrées, qui exercent à la fois des activités de production d'acier et de façonnage
de produits.
• Les entreprises sidérurgiques, qui opèrent jusqu'à la coulée de l'acier. Cela inclut également les
producteurs de fonte.
• Les entreprises de transformation de l'acier, qui achètent de l'acier brut pour le transformer en
un produit fini en acier qui est ensuite vendu aux fabricants de produits.

Comme il existe de nombreux produits sidérurgiques différents (fonte, tonnes laminées, acier brut, différents
alliages, etc.), l'entreprise doit choisir si les produits qu'elle fabrique sont plus proches de l'acier brut (acier
produit) ou des produits/semis de façonnage de l'acier (acier transformé). ), l'entreprise doit
choisir si les produits qu'elle fabrique sont plus proches de l'acier brut (acier produit) ou des produits de
transformation de l'acier/semis (acier transformé). La principale conséquence est que les entreprises sont
regroupées en trois catégories (intégrée, fabrication de l'acier et transformation de l'acer), chacune avec des
pondérations d'indicateurs et des voies à faible émission de carbone distinctes.

• Justification de la portée
Le champ d'application de la méthodologie ACT est défini de manière à se concentrer sur les entreprises
qui disposent des leviers les plus efficaces pour réduire les émissions du secteur sidérurgique.

• L'extraction du minerai de fer est exclue du champ d'application car la contribution de cette activité
à l'empreinte carbone des produits sidérurgiques est faible (moins de 8% de l'empreinte carbone
de la fonte brute).
• La production de ferro-alliages est exclue du champ d'application, car les processus impliqués ici
sont différents de ceux de la fabrication de l'acier. La production de ferro-alliages est responsable
d'une part importante de l'empreinte carbone de l'acier fortement allié (par exemple, l'acier
inoxydable) ; ces émissions sont incluses dans les émissions en amont du champ d'application 3
des entreprises sidérurgiques. ACT peut évaluer la manière dont les entreprises sidérurgiques
travaillent avec leurs fournisseurs de ferro-alliages pour améliorer leur performance carbone.
• Les entreprises qui produisent des intrants primaires pour un processus de réduction du fer ou un
processus de fabrication de l'acier (par exemple, les producteurs de coke, les producteurs de chaux,
les producteurs de CDRI ou de HBI, les acteurs de la massification de la ferraille), sans fabriquer
elles-mêmes de l'acier, sont exclues du champ d'application, car elles sont considérées comme des
fournisseurs des entreprises de fabrication de l'acier, avec un contrôle limité sur la production de fer
ou d'acier.

• Activités détaillées couvertes par le champ d'application de la méthodologie ACT Iron

& Steel
Le champ d'application de la méthodologie de l'ACT sur le fer et l'acier couvre les activités de fabrication de
l'acier, de coulée et de façonnage des produits. Toute entreprise exploitant des installations liées à ces
activités peut être évaluée. Dans la pratique, de nombreuses entreprises effectuent également la réduction
du fer par réduction en haut fourneau, par réduction en fusion ou par réduction directe du fer. Cette section
fait référence à la nomenclature statistique des activités économiques de la Communauté européenne (NACE
Rév. 2).

Les activités du segment des entreprises sidérurgiques comprises dans le champ d'application de l'ACT
sont les suivantes :

• Fabrication de fer et d'acier de base [NACE - 24.10, en partie]

• Coulée de la fonte [NACE - 24.51]
• Moulage de l'acier [NACE - 24.52]
Le code NACE 24.10 couvre à la fois la réduction du fer et la fabrication de l'acier. Toutes les entreprises
classées sous ce code NACE ne sont pas couvertes par le champ d'application. Les activités correspondant
à la production de produits classés dans la catégorie "Fer et acier de base et ferro-alliages" [CPA 24.10] de
la classification CPA version 2.1 (44), ou dans la catégorie "Matières premières de l'industrie sidérurgique"
[CPC 4111] de la classification CPC version 2.1 (44) sont exclues du champ d'application. Il s'agit des produits
suivants :

• Fonte porcine et spiegel en porcs, blocs ou autres formes primaires [CPA 24.10.11] [CPC 41111].
• Ferroalliages [CPA 24.10.12]
o Ferro-manganèse [CPC 41112].
o Ferrochrome [CPC 41113]
o Ferro-nickel [CPC 41114]
 o Autres ferro-alliages [CPC 41115].
• Produits ferreux obtenus par réduction directe du minerai de fer et autres produits ferreux spongieux,
en morceaux, boulettes ou formes similaires ; fer d'une pureté minimale en poids de 99,94%, en
morceaux, boulettes ou formes similaires [CPA 24.10.13] [CPC 41116].
• Granules et poudres de fonte brute, de fonte spiegel ou d'acier [CPA 24.10.14] [CPC 41117].
TABLEAU 2 : ACTIVITÉS DU SEGMENT DES ENTREPRISES SIDÉRURGIQUES INCLUSES OU EXCLUES DU CHAMP D'APPLICATION

NACE Description Activités incluses dans la catégorie NACE Activités incluses dans la
Code de la incluse dans le champ d'application catégorie NACE mais exclues
Rev 2 catégorie du champ d'application
24.10 Fabrication Exploitation de hauts fourneaux, de Production de ferro-alliages
de fer et convertisseurs d'acier, de laminoirs et de production de fonte brute et de
d'acier de laminoirs de finition spiegeleisen dans des porcs, des
base et de Refonte de lingots de fer ou d'acier usagés blocs ou des
ferroalliages Production d'acier en lingots ou sous autres formes primaires
d'autres formes primaires Production de produits ferreux
Fabrication de produits semi-finis en acier par réduction directe du fer et
Fabrication de produits plats en acier laminés autres produits ferreux
à chaud et à froid. spongieux
Fabrication de barres en acier laminées à Production de fer d'une pureté
chaud exceptionnelle par électrolyse ou
autres procédés chimiques
Fabrication de profilés ouverts en acier
laminés à chaud Production de fer granulaire et de
poudre de fer
24.51 Coulée de fer Moulage de produits semi-finis en fer Aucun
Moulage de pièces en fonte grise
Moulage de pièces en fonte à graphite
sphéroïdal Moulage de produits en fonte
malléable
Fabrication de tubes, tuyaux et profilés creux
et d'accessoires de tuyauterie en fonte.
24.52 Moulage Moulage de produits semi-finis en acier Aucun
de l'acier Moulage de pièces en acier
Fabrication de tubes et tuyaux sans soudure
en acier par moulage centrifuge
Fabrication d'accessoires de tuyauterie en
acier moulé

Les activités du segment des entreprises de façonnage de l'acier comprises dans le champ d'application de
l'ACT sont les suivantes :

• Fabrication de tubes, tuyaux, profilés creux et accessoires connexes, en acier [NACE - 24.20] ;
• Étirage à froid de barres [NACE - 24.31] ;
• Laminage à froid de bandes étroites [NACE - 24.32] ;
• Formage à froid ou pliage [NACE - 24.33] ;
• Tréfilage à froid de fils [NACE - 24.34] ;

Les activités suivantes, qui sont liées à la chaîne de valeur du fer et de l'acier, ne sont pas incluses dans le
champ d'application de la méthodologie ACT pour ce secteur :

• Extraction de minerais de fer [NACE - 07.1] ;

 • Extraction d'autres minerais de métaux non ferreux [NACE - 07.29] ;
• Fabrication de produits de fours à coke [NACE - 19.10] ;
• Grillage des pyrites de fer [NACE - 20.13] ;
• Fabrication de produits métalliques, à l'exception des machines et des équipements [NACE - 25] ;
• Fabrication de machines et d'équipements [NACE - 28] ;
• Fabrication de véhicules automobiles, de remorques et de semi-remorques [NACE - 29] ;
• Fabrication d'autres matériels de transport [NACE - 30] ;
• Récupération des matériaux triés [NACE - 38.32] ;
• Commerce de gros de métaux et de minerais métalliques [NACE - 46.72].

TABLEAU 3 : ACTIVITÉS DU SEGMENT DES ENTREPRISES DE TRANSFORMATION DE L'ACIER INCLUSES OU EXCLUES DU

CHAMP D'APPLICATION

NACE Description Activités incluses dans la catégorie Activités incluses dans la catégorie de
Code de la NACE incluse dans le champ la NACE exclues du champ
Rev 2 catégorie d'application d'application
07.1 L'exploitation Exploitation de minerais appréciés
des minerais principalement pour leur teneur en fer
de fer Bénéficiation et agglomération des
minerais de fer
07.29 Extraction Extraction et préparation de minerais
d'autres principalement appréciés pour leur
minerais de teneur en métaux non ferreux :
métaux non • aluminium (bauxite), cuivre,
ferreux plomb, zinc, étain,
manganèse, chrome, nickel,
cobalt, molybdène, tantale,
vanadium, etc.
• métaux précieux : or,
argent, platine
19.10 Fabrication Exploitation des fours à coke
de produits Production de coke et de semi-
de fours à coke Production de brai et de coke
coke
de brai Production de gaz de
cokerie
Production de charbon brut et de
goudrons de lignite
Agglomération de coke
20.13 Grillage Fabrication de produits chimiques à
des pyrites l'aide de procédés de base. Le
de fer résultat de ces procédés est
généralement constitué d'éléments
chimiques distincts ou de composés
chimiquement définis distincts.
24.20 Fabrication de Fabrication de tubes et tuyaux sans
tubes, tuyaux, soudure de section circulaire ou non
profilés creux circulaire et d'ébauches de section
et accessoires circulaire, en vue d'un traitement
connexes, en ultérieur, par laminage à chaud,
acier extrusion à chaud ou par d'autres
procédés à chaud d'un produit
intermédiaire qui peut être une barre ou
une billette obtenue par laminage à
chaud ou coulée continue.
Fabrication de tubes et tuyaux sans
soudure de précision ou non à partir
d'ébauches laminées ou extrudées à
chaud, par transformation ultérieure, par
étirage ou laminage à froid pour les
tubes et tuyaux de section circulaire et
par étirage à froid uniquement pour les
tubes et tuyaux de section non circulaire
et les profilés creux.
Fabrication de tubes et tuyaux soudés
d'un diamètre extérieur supérieur à 1
000 mm
406,4 mm, anciennement formé à partir
d'un plat laminé à chaud
 • Commerce de gros de métaux et de minerais métalliques [NACE - 46.72].

TABLEAU 3 : ACTIVITÉS DU SEGMENT DES ENTREPRISES DE TRANSFORMATION DE L'ACIER INCLUSES OU EXCLUES DU

CHAMP D'APPLICATION

NACE Description Activités incluses dans la catégorie Activités incluses dans la catégorie de
Code de la NACE incluse dans le champ la NACE exclues du champ
Rev 2 catégorie d'application d'application
07.1 L'exploitation Exploitation de minerais appréciés
des minerais principalement pour leur teneur en fer
de fer Bénéficiation et agglomération des
minerais de fer
07.29 Extraction Extraction et préparation de minerais
d'autres principalement appréciés pour leur
minerais de teneur en métaux non ferreux :
métaux non • aluminium (bauxite), cuivre,
ferreux plomb, zinc, étain,
manganèse, chrome, nickel,
cobalt, molybdène, tantale,
vanadium, etc.
• métaux précieux : or,
argent, platine
19.10 Fabrication Exploitation des fours à coke
de produits Production de coke et de semi-
de fours à coke Production de brai et de coke
coke
de brai Production de gaz de
cokerie
Production de charbon brut et de
goudrons de lignite
Agglomération de coke
20.13 Grillage Fabrication de produits chimiques à
des pyrites l'aide de procédés de base. Le
de fer résultat de ces procédés est
généralement constitué d'éléments
chimiques distincts ou de composés
chimiquement définis distincts.
24.20 Fabrication de Fabrication de tubes et tuyaux sans
tubes, tuyaux, soudure de section circulaire ou non
profilés creux circulaire et d'ébauches de section
et accessoires circulaire, en vue d'un traitement
connexes, en ultérieur, par laminage à chaud,
acier extrusion à chaud ou par d'autres
procédés à chaud d'un produit
intermédiaire qui peut être une barre ou
une billette obtenue par laminage à
chaud ou coulée continue.
Fabrication de tubes et tuyaux sans
soudure de précision ou non à partir
d'ébauches laminées ou extrudées à
chaud, par transformation ultérieure, par
étirage ou laminage à froid pour les
tubes et tuyaux de section circulaire et
par étirage à froid uniquement pour les
tubes et tuyaux de section non circulaire
et les profilés creux.
Fabrication de tubes et tuyaux soudés
d'un diamètre extérieur supérieur à 1
000 mm
406,4 mm, anciennement formé à partir
d'un plat laminé à chaud
et les produits soudés longitudinalement
ou en spirale
Fabrication de tubes et tuyaux soudés
d'un diamètre extérieur de 406,4 mm ou
moins, de section circulaire par formage
continu à froid ou à chaud de produits
plats laminés à chaud ou à froid et
soudés longitudinalement ou en spirale,
et de section non circulaire par formage
à chaud ou à froid de bandes laminées à
chaud ou à froid et soudées
longitudinalement.
Fabrication de tubes et tuyaux de
précision soudés d'un diamètre extérieur
de 0,5 mm.
406,4 mm ou moins par formage à
chaud ou à froid d'une bande laminée à
chaud ou à froid et soudée
longitudinalement, livrée telle quelle ou
transformée ultérieurement, par étirage
à froid ou laminage à froid ou mise en
forme à froid pour les tubes et tuyaux de
section non circulaire
Fabrication de brides plates et de
brides à collet forgé par transformation
de produits plats en acier laminés à
chaud.
Fabrication d'accessoires à souder bout à
bout, tels que coudes et réductions, par
forgeage de tubes d'acier sans soudure
laminés à chaud.
Accessoires filetés et autres
accessoires de tuyauterie en acier
24.31 Étirage à Fabrication de barres et de profilés
froid de pleins en acier par étirage à froid,
barres meulage ou tournage.
24.32 Laminage à Fabrication de produits plats en acier,
froid de revêtus ou non, en bobines ou en
bandes longueurs droites d'une largeur
étroites inférieure à 600 mm, par relaminage à
froid de produits plats laminés à chaud
ou de fil d'acier.
24.33 Formage à Fabrication de profilés ouverts par
froid ou formage progressif à froid sur un
pliage laminoir ou par pliage sur une presse de
produits laminés plats en acier.
Fabrication de tôles nervurées,
formées ou pliées à froid et de
panneaux sandwichs
24.34 Tréfilage à Fabrication de fils d'acier tréfilés, par
froid de fils étirage à froid de fil machine en acier.
25 Fabrication de Cette division comprend la fabrication
produits de produits métalliques "purs" (tels que
métalliques, des pièces, des conteneurs et des
sauf machines structures), ayant généralement une
et fonction statique et immobile, par
équipements opposition aux divisions 26 à 30
suivantes, qui couvrent la fabrication
de combinaisons ou d'assemblages de
ces produits métalliques (parfois avec
d'autres matériaux) en unités plus
complexes,
à moins qu'ils ne soient purement
électriques,
électroniques ou optiques, travaillent
avec des pièces mobiles.
La fabrication d'armes et de
munitions est également incluse
dans cette division.
28 Fabrication de Cette division comprend la fabrication
machines et de machines et d'équipements qui
d'équipements agissent de manière indépendante sur
les matériaux, soit mécaniquement,
soit thermiquement, ou qui effectuent
des opérations sur les matériaux (telles
que la manutention, la pulvérisation, le
pesage ou l'emballage), y compris
leurs composants mécaniques qui
produisent et appliquent une force, et
toutes les pièces primaires
spécialement fabriquées. Cela
comprend la fabrication d'appareils
fixes et mobiles ou tenus à la main,
qu'ils soient conçus pour un usage
industriel, de bâtiment et de génie civil,
agricole ou domestique. La fabrication
d'équipements spéciaux pour le
transport de personnes ou de
marchandises dans des locaux
délimités relève également de cette
division.
Cette division distingue la fabrication de
machines d'usage spécifique, c'est-à-
dire de machines destinées à être
utilisées exclusivement dans une
entreprise.
l'industrie NACE ou un petit groupe
d'industries NACE, et les machines
d'usage général, c'est-à-dire les
machines qui sont utilisées dans un
large éventail d'industries NACE.
Cette division comprend également la
fabrication d'autres machines à usage
spécial, non couvertes ailleurs dans
la classification,
utilisés ou non dans un processus de
fabrication, tels que les équipements
d'attractions foraines, les équipements
automatiques de bowling, etc.
29 Fabrication Fabrication de véhicules automobiles
de véhicules pour le transport de personnes ou de
à moteur, de marchandises. La fabrication de pièces
remorques et d'accessoires divers, ainsi que la
et de semi- fabrication de remorques et de semi-
remorques remorques, sont incluses ici.
30 Fabrication Ce groupe comprend la construction
d'autres de navires, de bateaux et d'autres
matériels de structures flottantes destinés au
transport transport et à d'autres fins
commerciales, ainsi qu'à des fins
sportives et récréatives.
38.32 Récupérati Transformation de déchets et débris
on des métalliques et non métalliques et
matériaux d'autres articles en matières premières
triés secondaires, habituellement
 impliquant un processus de
transformation mécanique ou chimique.
La récupération des matériaux à partir
des flux de déchets est également
incluse sous la forme (1) de la
séparation et du tri des matériaux
récupérables à partir des flux de
déchets non dangereux (c'est-à-dire
les ordures) ou (2) de la séparation et
du tri des matériaux récupérables
mélangés, tels que le papier, les
plastiques, les canettes de boisson
usagées et les métaux, en catégories
distinctes.
Des exemples de procédés de
transformation mécanique ou chimique
sont présentés dans le document
NACE Rev 2.
46.72 Commerce Commerce de gros de minerais de
de gros de métaux ferreux et non ferreux
métaux et de Commerce de gros de métaux ferreux et
minerais non ferreux sous forme primaire
métalliques
Commerce de gros de demi-produits
métalliques ferreux et non ferreux
n.c.a. 6
Commerce de gros d'or et d'autres
métaux précieux

6 non classé ailleurs

4. Frontières
Sur la base du principe de pertinence et pour faciliter la collecte de données du côté des entreprises, la
méthodologie ACT se concentre sur les principales sources d'émissions de GES tout au long de la chaîne de
valeur.

4.1. LIMITES DU RAPPORT

La principale source d'émissions de GES des produits sidérurgiques dépend du type d'alliage produit et de
la voie de production (BF-BOF, scrap-EAF, SR-BOF, DRI-EAF). La plupart des émissions de la filière BF-
BOF se produisent dans le processus de fabrication du fer et la production des matières premières
nécessaires (haut fourneau, cokerie, usine d'agglomération).

Les limites de la méthodologie ACT pour le secteur du fer et de l'acier comprennent toutes les émissions
directes et les émissions liées à l'énergie des principales étapes de production :

• Fabrication et coulée de l'acier

• Fabrication du fer
• Préparation du minerai de fer avant la réduction du fer
• Production de l'agent réducteur (coke, ou agent réducteur alternatif)
• Production d'éléments d'alliage d'acier
• Production de chaleur et d'électricité à partir des gaz générés lors de la production d'acier
• Le façonnage des produits en acier, y compris le laminage à chaud, les produits laminés à plat, les
traitements mécaniques et tout autre processus effectué pour préparer les produits en acier avant
de les vendre aux fabricants de produits.

Les principaux processus inclus dans ces étapes de production sont présentés dans la figure 10.

FIGURE 10 : LIMITES DU SECTEUR DU FER ET DE L'ACIER

D'importantes réductions d'émissions peuvent être réalisées dans la chaîne de valeur du fer et de l'acier en
améliorant l'efficacité matérielle de l'acier (par exemple, en utilisant moins d'acier pour la même application)
et la circularité de l'acier (par exemple, en réutilisant les produits en acier existants et en recyclantdavantage
de produits en acier en fin de vie). La façon dont les entreprises sidérurgiques agissent sur ces
leviers est également incluse dans les limites de la méthodologie ACT.
Toutes les entreprises du secteur sidérurgique n'exploitent pas tous les processus de la chaîne de valeur :
par exemple, certaines entreprises sidérurgiques peuvent externaliser la production de coke. Une évaluation
ACT est basée sur une comparaison des émissions au niveau de l'entreprise avec une référence. Il est
important que le benchmark et les émissions de l'entreprise soient calculés en utilisant les mêmes limites,
que l'entreprise soit totalement intégrée ou qu'elle externalise une partie de son processus de production.
C'est pourquoi le concept d'émissions "Inclusive Scope 1+2" pour les entreprises sidérurgiques est introduit.
Les émissions du champ d'application inclusif 1+2 comprennent toutes les émissions du champ d'application
1 et du champ d'application 2 de l'entreprise pour les activités qui font partie du champ d'application d'ACT
Iron & Steel, ainsi que les émissions pertinentes du champ d'application 3 en amont des activités gérées par
les fournisseurs. " Inclusive Scope 1+2 " couvre les activités présentées dans le tableau 4, qu'elles soient
directement exploitées par l'entreprise ou sous- traitées à un ou plusieurs fournisseurs, et comprend :

• Émissions directes ;
• Émissions provenant de l'électricité, de la vapeur, de la chaleur et du refroidissement achetés ou
acquis ;
• Émissions provenant de la production d'hydrogène et de gaz de synthèse achetés ou acquis.

L'aval n'est pas pris en compte car les données peuvent être beaucoup plus difficiles à obtenir, et les
émissions de CO2 en aval sont beaucoup plus faibles que celles en amont dans la chaîne de valeur du fer et
de l'acier.

TABLEAU 4 : ÉMISSIONS QUI DOIVENT ÊTRE INCLUSES DANS LES "ÉMISSIONS DU CHAMP D'APPLICATION 1+2 INCLUS" SELON LE
TYPE D'ENTREPRISE

Type d'entreprise Émissions qui doivent être incluses dans les

"émissions inclusives du champ d'application
1+2".

Entreprises sidérurgiques Pelletisation, frittage, fabrication de coke, production

de chaux, production de ferro-alliages.

Haut fourneau, réduction par fusion, production de fer

par réduction directe

Four à oxygène basique, four à arc électrique

Coulée continue, coulée en lingots, cogging

Laminoir, laminoir à chaud

Entreprises de façonnage de l'acier Installation de décapage, de recuit, de métallisation à

chaud

Laminoir à froid, laminoir à revêtement organique,

installation de métallisation électrolytique
Installation de forgeage, installation de traitement
thermique
Entreprises intégrées Toutes ces réponses. Par exemple, si l'entreprise
traite de l'acier brut acheté auprès d'une autre
entreprise, elle doit ajouter les émissions de CO2 du

champ d'application 1+2 de ses fournisseurs de la

partie sidérurgique dans son champ d'application
1+2 inclus.
Pour des raisons de cohérence avec la manière dont le référentiel sectoriel a été élaboré, les émissions
suivantes ne doivent pas être incluses dans les émissions du champ d'application inclusif 1+2, même si
l'entreprise exerce directement ces activités :

• Les émissions provenant de l'extraction de matières premières (par exemple, l'extraction de

minerai de fer, de charbon ou de calcaire) ne sont pas couvertes par le référentiel car elles sont
considérées comme faisant partie du secteur minier.
Les émissions du champ d'application inclusif 1+2 sont utilisées pour les indicateurs quantitatifs du module
1 : Objectifs, et du module 2 : Investissement matériel. Les efforts des entreprises pour réduire leurs
émissions en amont de portée 3 qui ne sont pas incluses dans leurs émissions de portée 1+2 incluses sont
également évalués par ACT dans le module 4 : Performance des produits vendus et le module 6 :
Engagement des fournisseurs.

4.2. JUSTIFICATION DE LA FIXATION DES LIMITES

Les émissions les plus importantes pour le secteur du fer et de l'acier se produisent au cours des étapes de
réduction du fer et de fabrication de l'acier. Cependant, il existe actuellement de nombreuses voies de
production différentes et les évolutions technologiques futures dans le secteur du fer et de l'acier tendront à
déplacer les émissions de carbone des émissions directes aux étapes de réduction du fer et de fabrication
de l'acier, vers la production d'électricité et d'agents réducteurs. Il est donc important d'inclure ces émissions
dans le périmètre de déclaration, même si elles ne représentent pas encore une part importante des
émissions pour certaines entreprises.

La production de ferro-alliages peut également être une source importante d'émissions pour les produits
fortement alliés. Comme les producteurs d'acier inoxydable font partie du champ d'application des activités,
ces émissions sont également incluses dans les limites.

Cependant, en raison du nombre de voies de production différentes, il serait difficile de créer une liste
exhaustive de tous les processus qui devraient être inclus dans les limites. Il est prévu que les versions
futures de la méthodologie incluent davantage de voies de production lorsque des données de référence
seront disponibles.

4.3. FOCUS SUR LE CO2

Dans l'ACT Iron & Steel, les entreprises sont censées déclarer uniquement les émissions de CO2 et ne pas
inclure les autres GES. La raison en est la suivante :

- La majeure partie des émissions de GES du secteur du fer et de l'acier provient du CO2 ;
- Il facilitera la collecte de données auprès des entreprises ;
- Elle est conforme aux autres méthodologies d'ACT pour les secteurs dans lesquels la majeure
partie des émissions de GES provient du CO2 (par exemple, ACT Pulp & Paper).

Il convient de noter que l'approche de décarbonisation sectorielle du SBTi, qui a inspiré les voies à faible
émission de carbone utilisées dans la méthodologie ACT Iron & Steel, donne aux entreprises la possibilité
d'inclure les autres GES (11).
5. Construction
de l'infrastructure
de données
Les indicateurs ont été construits en utilisant la recherche sectorielle et la collaboration avec le groupe de
travail technique. Les pondérations des modules dans la méthodologie sont proposées conformément aux
lignes directrices de l'ACT (10).

5.1. SOURCES DE DONNÉES

Afin de réaliser une évaluation au niveau de l'entreprise, de nombreux points de données doivent être
recueillis en utilisant une combinaison de sources viables. L'ACT s'appuie principalement sur la fourniture
volontaire de données par les entreprises participantes. Les sources de données externes sont consultées
lorsqu'elles peuvent offrir une valeur ajoutée pour la vérification, la validation et la préparation du récit de
l'évaluation. Les sources de données externes peuvent également contribuer à l'harmonisation du processus
de collecte des données.

L'évaluation ACT utilise les sources de données suivantes :

TABLEAU 5 : SOURCES DE DONNÉES POUR L'ÉVALUATION DES ACTES

Source des données Utilisation principale

Demande de données sur l'entreprise et rapports Source de données primaires pour la plupart des indicateurs
RSE
Sources de bases de données d'informations Informations contextuelles et financières sur l'entreprise et
contextuelles et financières (par exemple, les événements liés à l'entreprise qui pourraient avoir un
actualités en ligne et presse, RepRisk, rapports impact sur l'évaluation de l'ACT.
d'investisseurs)

Évaluation du GIEC WG3 Facteurs d'émissions et chiffres connexes ("Atténuation du

Base de données des activités des actifs : Base
de données d'actifs GlobalData. Disponible à
l'adresse : https://www.globaldata.com
changement climatique" GIEC, Contrib. Travail. Groupe III
Fifth Assess. Rep. Intergov. Panel Clim. Change, 2014)
Données au niveau technologique ("Climate Change", IPCC,
2014)
Informations supplémentaires utilisées pour combler les
lacunes des rapports des entreprises sur les actifs

Déclarations environnementales sur l'acier Informations sur l'analyse du cycle de vie du produit fabriqué
basées sur les normes ISO 14040&44, ISO par l'entreprise (produit traditionnel ou produit à faible
14025 et EN 15804 émission de carbone).
Données basées sur l'ICM de WorldSteel
 Feuille de route et modèles commerciaux de l'AIE Donnez un aperçu de la stratégie de l'entreprise et de ses
objectifs.

Feuille de route de l'AIE (12)

Questionnaire du CDP (lorsqu'elles sont citées Données concernant les émissions de l'entreprise, ses
dans ce document, dans les exigences en objectifs, sa gestion, son modèle économique, etc.
matière de données, les questions font
référence aux numéros des questions de 2020.
Par exemple, [C1.2a], [C4.1]).

Lorsque les indicateurs font référence à des sources de données tierces en tant qu'option par défaut, les
entreprises déclarantes peuvent fournir leurs propres données pour les remplacer si elles sont en mesure
de fournir une justification pour ce faire, ainsi que des informations sur leur statut de vérification, toute
hypothèse utilisée et la méthodologie de calcul.

5.2. DEMANDE DE DONNÉES SUR LA SOCIÉTÉ

La demande de données sera présentée aux entreprises dans un format complet de collecte de données.

Le questionnaire CDP peut être une source d'information pour la collecte de données. Le formulaire de
collecte de données de l'ACT mettra en évidence la correspondance entre les données demandées dans la
méthodologie sidérurgique de l'ACT et la version 2020 du questionnaire CDP. Toutes les données doivent
être collectées par l'analyste ou l'entreprise.

Chaque point de données requis reçoit un code IS (pour indiquer Fer et Acier) suivi d'un numéro (par exemple,
IS 1).

En ce qui concerne le calcul des émissions du champ d'application 2, l'ACT préfère l'approche basée sur le
lieu pour calculer les émissions du champ d'application 2. Cependant, pour être cohérent avec la déclaration
des GES d'une entreprise, l'approche basée sur le marché peut être utilisée si la déclaration est conforme au
protocole sur les GES ou aux normes ISO.