REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE

Université M'Hamed Bougara Boumerdès

Faculté de technologie

Département de Génie procédés

2éme année licence Génie procédés

Exposé module raffinage pétrochimie

Le procé dé de reformage thermique et

catalytique

GROUPE : 03

Réaliser par :

 BELGACEM MERIEM

 MISSAOUI HADJAR

 BARIKA AMANI

 AMIRAT AKILA

Année universitaire 2022/2023

 SOMMAIRE :
Introduction générale …………………………………………………………………………………………01

Chapitre 1 : Le reformage catalytique 

1.1 Principaux concepts et définitions……………………...……………………………………………03

1.1.1 définition ……………………………………………. ……………………....................................................03

1.2 le but de reformage catalytique ……………………………………….. ……………...……………03

1.3 Mise en œuvre industrielle ……………………………… ……………………………………….….…04

1.4 Les types d’unités de reformage catalytique ………………………………………….….….…05

1.4.1 Le reformage catalytique à lit fixe………………………………………..…………….………….05

1.4.2 Le reformage catalytique à lit fluidisé…………………………………………….….….……05

1.5 Les conditions opératoires dans le procédé de reformage thermique et catalytique06

1.6 l'indice d'octane……………………………………………………………….……………….………….…..07

1.7 Réactions chimiques Octanizing…………………………………………………….….………….…08

1.7.1 Les réactions souhaitables………………………………………………….………..…….…...….….10

1.7.2 Les reactions négatives……………………………………………………………………..………..….10

1.8 les avantages et limitations de reformage catalytique……………..……….…………… 11

1.8.1 les avantages………………………………………………………………………….……….……………. 11

1.8.2 limitations…………………………………………………………………………………….……….……….11

1.9 le dévloppement récent dans le domaine du reformage catalytique…….…………..12

1.9.1 Catalyseurs plus performants……………………………………………………………..…………..12

1.9.2 Utilisation de matières premières alternatives………………….……………………………12

1.9.3 Capture et stockage du CO2……………………………………………………….…………………..12

1.9.4 Utilisation de la technologie de réacteur compact………………..……………………….. 12

Chapitre 2 : le reformage thermique………………………………….………..13

2.1 définition ………………………………………………………………………….………………………………….14

2.2 Les condition operatoire du de reformage thermique………………………………………….14

2.2.1 Température………………………………………………………………..…………………………………14.

2.2.2 Pression…………………………………………………………………………………………………………..14

2.2.3 Catalyseur………………………………………………………………………………………………………..14

2.2.4 Temps de séjour………………………………………………………………….…………………………….15

2.2.5 Ratio hydrogène/carbonne………………………………………………………..………………………15

2.3 le but de reformage thermique ……………………………………….…………….……………………15

2.4 les avantages et limitations du reformage thermique...................................................16

2.4.1 les avantages ……………………………………………………………………….….…..….…………………16

2.4.2 limitations ……………………………………………….....…………………………………..…………………..16

2.5 Les types de reformage thermique……………………………………………………………………….17.

2.5.1 Le reformage avec vapeur…………………………………………………………………………………..17

2.5.2 Le reformage partiel …………………………………………………………………………………………..17

Conclusion général……………………………………………..……………………………………………………… 17
 Introduction générale 

Le reformage thermique et catalytique est un procédé important dans l'industrie

pétrochimique pour la production de gaz de synthèse, qui est ensuite utilisé pour produire
divers produits chimiques, tels que l'ammoniac et le méthanol .

Le reformage thermique et catalytique sont deux procédés de transformation de

composés hydrocarbures en hydrogène (H2) et en dioxyde de carbone (CO2),
principalement utilisés dans la production d'hydrogène pour l'industrie chimique et
pétrochimique.

En somme, le reformage thermique et catalytique sont deux procédés de

transformation de composés hydrocarbures en hydrogène et dioxyde de carbone. Le
reformage catalytique est plus efficace et moins polluant que le reformage thermique, car
il utilise un catalyseur pour accélérer la réaction de reformage et nécessite moins
d'énergie.

1
Chapitre 1 : Le reformage catalytique

2
principaux concepts et définitions :

définition :

Le reformage catalytique, quant à lui, est un procédé plus efficace et respectueux de

l'environnement qui utilise un catalyseur pour accélérer la réaction de reformage. Les
hydrocarbures sont chauffés à des températures plus basses (350-550°C) et en présence
d'un catalyseur, souvent à base de nickel, de platine ou de rhénium. Ce processus est plus
sélectif dans la production d'hydrogène et réduit la production de CO et de CO2. De plus, la
quantité d'énergie nécessaire pour la réaction est moins importante que dans le
reformage thermique.

Le procédé de reformage catalytique est très difficile à exploiter car il dépend de

plusieurs paramètres opératoires qui ne sont pas faciles à maîtriser. Ces paramètres sont :
la nature de la charge à traiter, le débit d'hydrogène, le rapport H2/HC, la température de
chauffe du four et des réacteurs, le taux de chlore à maintenir sur le support du catalyseur,
la vitesse spatiale…etc. Pour cela nous avons fait un suivi attentif sur tous ces paramètres
et nous nous sommes intéressées à étudier les performances du procédé.

le but de reformage catalytique :

Le but du reformage catalytique est de produire de l'hydrogène (H2) à partir de

composés hydrocarbonés, tels que le gaz naturel, le naphta, le gazole, ou même les
biocarburants. L'hydrogène produit est largement utilisé dans l'industrie chimique et
pétrochimique, notamment dans la production d'ammoniac, de méthanol, de carburants
propres, et dans la raffinerie de pétrole.

3
 Le reformage catalytique est une méthode plus respectueuse de l'environnement que le
reformage thermique, car il permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre, telles
que le monoxyde de carbone (CO) et le dioxyde de carbone (CO2), qui sont produits en
quantités importantes dans le reformage thermique. De plus, le catalyseur permet une
meilleure sélectivité dans la production d'hydrogène.

Le reformage catalytique est donc un processus important pour la production

d'hydrogène, qui est une source d'énergie propre et renouvelable, et qui est considérée
comme l'une des solutions clés pour réduire les émissions de gaz à effet de serre et
atteindre les objectifs de développement durable.

Figure 1.1 : schéma de principe de Reformage catalytique

Mise en œuvre industrielle :

La mise en œuvre industrielle du reformage catalytique a attiré l’attention de

nombreux groupes de recherche et donc fait l’objet de plusieurs revues dans les dernières
50 années.

4
 depuis les travaux de Vladimir Haensel concernant le reformage sur catalyseur au
Ptdéposé sur alumine et la mise au point du procédé Platforming (UOP) en 1940, et avec
ledéveloppement des systèmes catalytiques, des technologies nouvelles de
reformagecatalytique sont apparues.

Les types d’unités de reformage catalytique :

Il existe différents types d'unités de reformage catalytique qui sont utilisées dans
l'industrie pour produire de l'hydrogène à partir de composés hydrocarbonés, tels que
le gaz naturel, le naphta, le gazole, ou même les biocarburants. Les deux principaux
types d'unités de reformage catalytique sont:

Le reformage catalytique à lit fixe: Ce type d'unité utilise un catalyseur

solide sous forme de petites billes, qui sont placées dans un réacteur en acier
inoxydable. Les composés hydrocarbonés sont introduits dans le réacteur, chauffés à
une température élevée (350-550°C) et mélangés avec de la vapeur d'eau. Le catalyseur
accélère la réaction de reformage, produisant de l'hydrogène et d'autres gaz de
synthèse tels que le monoxyde de carbone (CO) et le dioxyde de carbone (CO2). Le gaz
de synthèse est ensuite purifié pour produire de l'hydrogène pur.

Le reformage catalytique à lit fluidisé: Ce type d'unité utilise un catalyseur

solide sous forme de petites particules, qui sont mélangées avec les composés
hydrocarbonés dans un réacteur à lit fluidisé. Le catalyseur et les composés
hydrocarbonés sont soufflés avec de la vapeur d'eau pour créer un mélange fluide. Le
mélange est chauffé à une température élevée (350-550°C), accélérant la réaction de
reformage et produisant de l'hydrogène et d'autres gaz de synthèse. Le gaz de synthèse
est ensuite purifié pour produire de l'hydrogène pur .

D'autres types d'unités de reformage catalytique incluent le reformage catalytique

autothermique, le reformage catalytique à flux inverse, le reformage catalytique oxydant,
et le reformage catalytique à plasma. Chacun de ces types d'unités de reformage
catalytique est adapté à des conditions et des applications spécifiques .
5
Les conditions opératoires dans le procédé de reformage (thermique et
catalytique) :

peuvent varier en fonction de nombreux facteurs, notamment le type de charge utilisée,

la nature et la quantité de catalyseur, la température, la pression, le taux de flux, la
composition du gaz de sortie et d’autres paramètres. Les conditions opératoires
appropriées pour un processus de reformage efficace doivent être déterminées pour
obtenir les meilleurs résultats en termes de rendement, de qualité du produit et de sécurité
des opérations .

En général, la température de réaction pour le reformage thermique est comprise

entre 700 et 950°C, tandis que pour le reformage catalytique, elle est généralement plus
basse, comprise entre 400 et 650°C. La pression de réaction pour les deux processus est
généralement comprise entre 1 et 30 bars. Il est important de maintenir des conditions de
pression et de température stables pour éviter tout risque d’instabilité de la réaction ou de
perte de catalyseur.

Le débit de gaz est également important pour maintenir une efficacité maximale du
processus de reformage. Un débit de gaz insuffisant peut entraîner une accumulation de
carbone sur les catalyseurs, tandis qu’un débit excessif peut diminuer le temps de contact
entre les gaz et les catalyseurs, entraînant une réduction de l’efficacité du processus.
Enfin, il est important de maintenir des niveaux de catalyseur appropriés pour assurer
l’efficacité du processus de reformage. La quantité de catalyseur utilisée dépend de
nombreux facteurs, notamment la taille et la qualité du réacteur utilisé, la nature de la
charge et les conditions opératoires. Des niveaux de catalyseur insuffisants peuvent
entraîner une réduction de l’efficacité du processus, tandis que des niveaux excessifs
peuvent entraîner des coûts plus élevés sans amélioration significative des performances.

6
l'indice d'octane :
Le reformage catalytique est un processus qui permet de convertir des hydrocarbures
à basse teneur en octane en un carburant à haut indice d'octane. L'indice d'octane mesure
la capacité du carburant à résister à l'auto-inflammation pendant la combustion. Plus
l'indice d'octane est élevé, moins le carburant est susceptible de s'enflammer
prématurément, ce qui peut causer des dommages au moteur et augmenter les émissions
polluantes.

Dans le processus de reformage catalytique, des hydrocarbures à basse teneur en

octane, tels que le naphta, sont chauffés en présence d'un catalyseur, généralement de
l'platine, du rhodium et/ou du palladium, pour former des hydrocarbures à haut indice
d'octane, tels que l'isooctane. Le catalyseur aide à briser les liaisons moléculaires dans les
hydrocarbures et à réorganiser les atomes pour former des composés plus complexes et
plus stables.

Le processus de reformage catalytique augmente donc l'indice d'octane du carburant

produit, ce qui en fait un choix idéal pour les carburants haut de gamme tels que l'essence
super ou le carburant aviation. Cependant, le processus peut être coûteux et énergivore, ce
qui limite son utilisation à des applications spécifiques.

Figure 1.2 : la résistance du carburant à la détonation pendant la combustion (qualité

anti-cliquetis du carburant).
7
 l'indice d'octane dépend toujours de la famille moléculaire des composés organiques
présents dans le carburant, y compris lors du processus de reformage catalytique.

Dans le processus de reformage catalytique, des hydrocarbures à basse teneur en

octane sont convertis en hydrocarbures à haut indice d'octane, tels que l'isooctane, en
réorganisant les atomes et en formant des composés plus complexes et plus stables. La
structure moléculaire des composés organiques obtenus à la suite de ce processus est donc
un facteur déterminant de leur indice d'octane.

Le catalyseur utilisé dans le processus de reformage catalytique, qui est généralement

composé de métaux nobles tels que le platine, le rhodium et le palladium, favorise la
réorganisation des atomes dans les hydrocarbures et aide à former des composés
organiques

avec une structure moléculaire plus stable et plus résistante à l'auto-inflammation, ce

qui se traduit par un indice d'octane plus élevé.

En somme, l'indice d'octane des carburants produits par le processus de reformage

catalytique dépend également de la famille moléculaire des composés organiques formés.

Réactions chimiques Octanizing :

Le processus de reformage catalytique implique plusieurs réactions chimiques

complexes, qui dépendent de nombreux facteurs tels que les conditions de température, de
pression et la composition du catalyseur utilisé.

Les réactions chimiques impliquées dans le reformage catalytique peuvent varier en

fonction des types d'hydrocarbures utilisés et des conditions de réaction spécifiques.
Cependant, voici quelques réactions courantes qui se produisent dans le processus de
reformage catalytique pour produire des composés organiques à haut indice d'octane :

8
 Isomérisation des alcanes: Les alcanes linéaires, tels que le n-hexane et le n-heptane,
sont isomérisés pour former des isomères plus ramifiés, tels que l'isohexane et l'isooctane,
qui ont un indice d'octane plus élevé
Cyclisation: Les alcanes peuvent subir une cyclisation pour former des composés
cycliques tels que le méthylcyclopentane, qui ont également un indice d'octane plus élevé
que les alcanes linéaires.

Déshydrogénation: Les composés organiques peuvent perdre des atomes

d'hydrogène pour former des composés aromatiques tels que le benzène, le toluène
et le xylène, qui ont un indice d'octane plus élevé que les alcanes.
Isomérisation des alcènes: Les alcènes, tels que le propène et le butène, peuvent subir
une isomérisation pour former des isomères ramifiés tels que l'isobutène, qui ont
un indice d'octane plus élevé que les alcènes linéaires.

Ces réactions chimiques ne sont pas exhaustives et peuvent varier en fonction des
conditions de réaction spécifiques et des catalyseurs utilisés. Cependant, l'objectif
général de ces réactions est de produire des composés organiques à haut indice
d'octane à partir d'hydrocarbures à basse teneur en octane.

% Aromatiques
Les réactions souhaitables

Production d'hydrogène
de haute pureté.

9
 Rendement en Reformat
Les réactions négatives

La pureté de l'hydrogène
Les réactions souhaitables :
 Déshydrogénation des naphtènes.

 Déshydrocyclisation des paraffines.

 Isomérisation des paraffines linéaires.

 Isomérisation des naphtènes.

Les reactions négatives :

 Craquage.

 Hydrogénolyse.

 Hydrodésalkylation.

 Alkylation.

 Transkylation (dismutation des alkyles)

 Cokage.

10
 .

les avantages et limitations de reformage catalytique :

les avantages :

 Le reformage catalytique permet de produire de l'hydrogène de haute pureté,

qui est utilisé dans de nombreux processus industriels, notamment dans la
production d'ammoniac, de méthanol et de produits pétrochimiques.
 Le processus de reformage catalytique est très efficace, ce qui signifie qu'il peut
produire une grande quantité d'hydrogène à partir d'une quantité relativement petite
de matière première.
 Le reformage catalytique est un processus flexible qui peut être utilisé pour
produire différents types d'hydrocarbures aromatiques et de produits chimiques, en
fonction de la composition de la matière première utilisée.
 Le reformage catalytique est un processus relativement sûr et fiable, qui est
largement utilisé dans l'industrie.

Limitations :

 Le processus de reformage catalytique est assez coûteux à mettre en place, ce qui

peut rendre la production d'hydrogène coûteuse.
 Le reformage catalytique produit également une grande quantité de dioxyde de
carbone, qui est un gaz à effet de serre.
 Le processus de reformage catalytique nécessite une matière première de haute
qualité pour obtenir un rendement élevé, ce qui peut limiter l'utilisation de matières
premières moins chères ou plus abondantes
 Le catalyseur utilisé dans le processus de reformage catalytique peut être
facilement empoisonné, ce qui peut entraîner une réduction de l'efficacité du
processus et des coûts de maintenance élevés.

11
 le dévloppement récent dans le domaine du reformage catalytique :

Catalyseurs plus performants :

Des catalyseurs plus performants ont été développés pour améliorer l'efficacité du
processus de reformage catalytique. Ces nouveaux catalyseurs peuvent fonctionner à des
températures plus basses et avec des charges plus élevées, ce qui permet de produire plus
d'hydrogène avec moins d'énergie.

Utilisation de matières premières alternatives :

Des études ont été menées sur l'utilisation de matières premières alternatives, telles
que les déchets organiques, pour le processus de reformage catalytique. Ces matières
premières peuvent être moins chères et plus abondantes que les sources traditionnelles
d'hydrocarbures.

Capture et stockage du CO2 :

Des technologies de capture et de stockage du dioxyde de carbone ont été développées

pour réduire l'impact environnemental du processus de reformage catalytique. Ces
technologies permettent de capturer le CO2 émis pendant le processus et de le stocker de
manière sûre et efficace.

Utilisation de la technologie de réacteur compact :

Des réacteurs compacts ont été développés pour le reformage catalytique. Ces
réacteurs sont plus petits et plus efficaces que les réacteurs traditionnels, ce qui permet de
réduire les coûts de production tout en augmentant l'efficacité du processus.

En somme, ces développements récents dans le domaine du reformage catalytique ont

pour objectif d’améliorer l’efficacité du processus, de réduire les coûts et de minimiser
l’impact environnemental, ce qui rend cette technologie de plus en plus attrayante pour
les applications industrielles et énergétiques.

12
Chapitre 2 : le reformage thermique.

13
Définition :
Le reformage thermique est un processus chimique utilisé pour produire de
l'hydrogène à partir de matières premières telles que le gaz naturel, le gaz liquéfié de
pétrole (GPL) ou le naphta. Le processus consiste à chauffer les matières premières à des
températures élevées (environ 700-1000 degrés Celsius) en présence d'un catalyseur,
généralement du nickel, pour décomposer les hydrocarbures en hydrogène et en dioxyde
de carbone. Le dioxyde de carbone produit peut être éliminé par un processus ultérieur
appelé captage de CO2 pour produire de l'hydrogène propre. Le reformage thermique est
largement utilisé dans l'industrie pétrochimique et dans la production d'hydrogène pour
les applications industrielles et énergétiques.

Les conditions opératoires Du reformage thermique :

Les conditions opératoires pour le reformage thermique varient en fonction de la

composition du mélange d'hydrocarbures et de la qualité de la réaction désirée. Les
conditions typiques pour le reformage thermique sont :

1. Température : la température est un facteur important dans le reformage

thermique, car elle détermine la vitesse de la réaction et la distribution des produits.
La température optimale pour le reformage thermique se situe généralement entre
450 et 550 degrés Celsius.

2. Pression : la pression est un autre facteur important dans le reformage thermique,

car elle affecte également la vitesse de la réaction et la distribution des produits. Les
pressions typiques pour le reformage thermique sont de l'ordre de 1 à 30
atmosphères.

3. Catalyseur : le reformage thermique est souvent effectué en présence d'un

catalyseur pour accélérer la réaction. Les catalyseurs couramment utilisés sont le
platine, le palladium et le nickel.

14
 4. Temps de séjour : le temps de séjour est le temps que les hydrocarbures passent
dans le réacteur. Il est important de maintenir un temps de séjour suffisamment
long pour permettre une réaction complète, mais pas trop long pour éviter la
formation de produits indésirables.

5. Ratio hydrogène/carbonne : le rapport hydrogène/carbonne des

hydrocarbures d'entrée est un autre facteur important qui influence la distribution
des produits. Un rapport plus élevé de l'hydrogène/carbonne produit plus de
produits légers tels que l'essence et un rapport plus faible produit des produits plus
lourds tels que le diesel.

En résumé, les conditions opératoires pour le reformage thermique sont la

température, la pression, le catalyseur, le temps de séjour et le rapport
hydrogène/carbonne.

le but de reformage thermique :

Le but du reformage thermique est de convertir des hydrocarbures légers, tels que le
gaz naturel ou la naphta, en hydrocarbures plus lourds, tels que l'essence, le diesel et les
carburants pour aviation. Le processus est important car il permet de produire des
hydrocarbures plus utiles et de plus grande valeur à partir de matières premières plus
légères et moins coûteuses.

En particulier, le reformage thermique est utilisé pour produire de l'essence de haute

qualité à partir de fractions pétrolières plus lourdes telles que le naphta. Cette essence
peut ensuite être utilisée comme carburant pour les véhicules à essence. Le reformage
thermique est également utilisé pour produire du diesel et d'autres combustibles pour
l'aviation à partir d'hydrocarbures légers tels que le gaz naturel.

15
 En outre, le reformage thermique est un processus important dans la production de
gaz de synthèse, qui est utilisé pour produire de l'ammoniac, du méthanol et d'autres
produits chimiques de base. Le gaz de synthèse est produit à partir de la réaction entre le
méthane et la vapeur d'eau dans un réacteur de reformage thermique.

les avantages et limitations du reformage thermique :

Le reformage thermique présente plusieurs avantages et limitations, en voici quelques-uns

:

Avantages :

1. Le reformage thermique est un processus bien établi et largement utilisé pour

produire des hydrocarbures plus lourds à partir de matières premières plus légères,
telles que le gaz naturel et le naphta.

2. Il peut être utilisé pour produire de l'essence de haute qualité, du diesel et d'autres
combustibles pour l'aviation à partir de sources moins coûteuses.

3. Le reformage thermique peut être effectué à grande échelle et est donc

économiquement viable pour la production industrielle de produits pétroliers .

Limitations :

1. Le reformage thermique est un processus énergivore et nécessite une grande

quantité d'énergie pour chauffer les réacteurs à des températures élevées.

2. Il produit également une quantité importante de gaz à effet de serre, tels que le
dioxyde de carbone (CO2), qui contribue au changement climatique.

3. Le processus de reformage thermique peut également entraîner la formation de

coke sur les catalyseurs, ce qui réduit leur efficacité et nécessite leur remplacement
fréquent.

4. Le reformage thermique nécessite également des équipements coûteux et des

mesures de sécurité importantes pour prévenir les risques d'explosion et de fuite de
gaz inflammables. 16
Les types de reformage thermique :

Il existe deux types de reformage thermique : le reformage avec vapeur et le reformage

avec oxygène.

 Le reformage avec vapeur : est le plus couramment utilisé et implique la réaction

des hydrocarbures avec de la vapeur d'eau à haute température et sous pression
élevée. Cette réaction produit de l'hydrogène et du monoxyde de carbone, qui est
ensuite transformé en dioxyde de carbone et en plus d'hydrogène dans des étapes
ultérieures. Le reformage avec vapeur est souvent utilisé pour la production
d'hydrogène à grande échelle.

 Le reformage avec oxygène : également appelé reformage partiel, utilise de

l'oxygène au lieu de la vapeur d'eau pour décomposer les hydrocarbures en
hydrogène et en dioxyde de carbone. Ce processus est souvent utilisé dans les petites
unités de production d'hydrogène ou lorsque la qualité de l'hydrogène est moins
importante.

Dans les deux cas, le processus de reformage thermique produit de l'hydrogène et du

dioxyde de carbone, qui peuvent être séparés et purifiés pour une utilisation ultérieure.

Conclusion général  :

En conclusion, le reformage est un processus important dans l'industrie pétrolière et

gazière, qui permet de transformer des matières premières telles que le pétrole brut et le
gaz naturel en produits utilitaires tels que le GPL, le méthane et l'hydrogène. Il existe deux
types de reformage : le reformage thermique et le reformage catalytique. Parce que le
reformage thermique est un processus relativement peu coûteux et flexible, il présente
également des inconvénients tels que la formation de produits indésirables et les émissions
de gaz à effet de serre. La réforme catalytique est prééminente par le nombre
d'applications en raison de sa capacité à limiter ces inconvénients et à produire plus
d'hydrogène. Sépendant, les deux processus de reformage ont leur place dans l'industrie
pétrolière et gazière, en fonction des exigences de production spécifiques et des
contraintes économiques et environnementales.
17