Structures composites tubulaires assemblées par collage : développement de nouvelles

solutions - conception, simulation et validation expérimentale

Le transport de matières fluides sur de courtes, moyennes et longues distances a constitué un
défi mondial important pour les industries. Ce besoin a conduit à la construction de pipelines
transcontinentaux, dont certains peuvent s'étendre sur des milliers de kilomètres à travers des
déserts et des océans, ce qui représente des investissements de plusieurs milliards de dollars.
Normalement, une durée de vie opérationnelle minimale de trente ans sans aucune défaillance
du pipeline est cruciale. L'utilisation de tuyaux chimiquement résistants peut donc contribuer
de manière significative à minimiser les défaillances mécaniques des pipelines et à réduire les
coûts associés à ces structures, y compris les économies sur le transport, les matières premières,
l'installation, etc. Le développement de systèmes de tuyauterie utilisant des composites fibre de
verre/résine offre toujours une solution rentable en assurant un équilibre optimal entre la qualité
et la résistance hygro-thermo-mécanique. Cependant, le processus de polymérisation de
l'adhésif, qui est crucial pour la connectivité des tubes, a posé des défis industriels et
scientifiques uniques. Par conséquent, cette étude se concentre sur la connectivité des tubes en
époxy renforcé de fibres de verre et aborde la question mécanique du rétrécissement de
l'adhésif, qui est un facteur critique dans l'analyse de la fiabilité et de la durabilité des joints de
tubes.
Le travail du stage consiste à développer les connaissances du comportement hygro-thermo-
mécanique des assemblages collés sur tubes composites. On s’intéresse à la phase de mise en
œuvre, de tenue mécanique et de réaction aux facteurs environnementaux (variations de
température et agression par l’humidité. Ainsi, le déroulement de stage sera selon plusieurs
étapes :
1. Caractérisation expérimentale de la morphologie des structures, tubes et connections.
Observations microscopiques pour établir une base de modélisation des tubes et des
liaisons entre tubes, incluant les technologies de bouchons utilisés dans les essais à
rupture sous différents chargements hygro-thermomécaniques.
2. Modélisation sous ABAQUS/COMSOL des structures étudiées.
3. Conception de nouvelles solutions de tubes et connections améliorées grâce à
l’implémentation sous ABAQUS/COMSOL de nouvelles lois de comportement.
Mots clés : mécaniques des structures, mécanique des matériaux, propriétés (hygroscopique,
mécanique, thermique) des matériaux, conception mécanique, Eléments finis,
ABAQUS/COMSOL, Matlab/Mathematica.
Niveau Durée Rémunération Lieu
Bac+5 6 mois OUI GeM – Site Saint-Nazaire : https://gem.ec-nantes.fr/
Contact :
• Jamal FAJOUI : Jamal.fajoui@univ-nantes.fr
• Pascal CASARI : Pascal.Casari@univ-nantes.fr