ROYAUME DU MAROC UNIVERSITE CADI AYYAD

ÉCOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE

Safi
Département : Technique d’Analyse et Contrôle de Qualité
Filière : Métrologie, qualité, sécurité et environnement

Stage de Fin d’Etudes

Mise en place des procédures

d’habilitation de la cimenterie de Safi

Réalisé et présenté par :

NAHI Saloua
Encadré par :

Pr. BENHIDA Khalid: Enseignant à la EST Safi

M. SAHLAOUI Mohammed Rèda: Responsable Sécurité

Période de stage :
11/04/2022 au 06/03/2022

Année universitaire : 2021/2022

 Dédicace
A ma mère

Je dédie ce modeste travail tout d’abord à l’âme de ma très chère mère qui ne quitte guère ni
mon âme ni mon esprit…

À mes très chers parents

En témoignage de ma reconnaissance envers le soutien, les sacrifies et tous les efforts qu’ils
ont fait pour mon éducation ainsi que ma formation ;

À mes chères sœurs

Pour leur encouragement, leurs aides et leurs patiences au cours de mes années d’études. Mes
deux petites sœurs Fatima Ezzahra et Niama, je resterai votre source d'inspiration et votre
modèle ;

À toute ma grande famille

Merci pour l’intérêt que vous portez pour moi ;

À tous mes amis

À tous ceux qui me sont chers…

Je dédie ce travail…

NAHI Saloua
 Remerciement
Je tiens d’abord à remercier très chaleureusement Monsieur SAHLAOUI
Mohammed Rèda, le responsable sécurité au sein de Ciments du Maroc, qui
m’a permis de bénéficier de son encadrement et il s’est toujours montré à
l’écoute et disponible tout au long de la réalisation de ce travail. Les conseils
qu’il m’a prodigués, la patience, la confiance qu’il m’a témoignée.

Je remercie également à l’ensemble du personnel de Ciments du Maroc

avec qui j’ai passé une très bonne expérience tout au long de ma période de
stage. Merci de m’avoir intégré chaleureusement dans votre équipe.

Je témoigne ma profonde gratitude à l’égard de mon encadrant

pédagogique Monsieur BENHIDA Khalid pour ses conseils précieux et ses
critiques qui m’a amené à élaborer ce travail ainsi pour son engagement
permanent et son dévouement tout au long de ma période de stage.

Je remercie également les membres du jury qui ont accepté d’évaluer ce

travail, ainsi que tout le corps professoral et administratif de l’EST SAFI pour
leurs efforts considérables fournis durant mon parcours de formation.

Je suis finalement reconnaissante à toutes les personnes qui ont participé

de près ou de loin à l’aboutissement de ce travail.
 Résumé

Ce travail de stage, qui a été réalisé au sein de l’entreprise Ciment du Maroc, usine de
Safi, s’inscrit dans le domaine de la sécurité au travail. Il concerne les entreprises industrielles
et tout particulièrement celles qui opèrent dans le domaine de fabrication des ciments.

Au niveau de la sécurité, ce travail de stage concerne la sécurité opérateurs qui

travaillent dans un domaine industriel et qui sont soumis à plusieurs types de dangers.

Dans ce stage, on a réalisé, amélioré et mis en place un huit procédures d’habilitation

qui devront améliorer les conditions de sécurité des opérateurs, comme les habilitations
électriques, travaux en hauteur, espaces confinés, … Trois, parmi ces huit habilitations
possèdent un permis de travail et une autre a une autorisation. Ces habilitations ont été
réalisées en s’appuyant sur le standard du groupe HC, les normes et les réglementations
marocaines.

Nous pensons que ce travail va contribuer fortement à la prévention des risques

d’accidents lorsque les travailleurs effectuent des travaux dangereux dans le site de Safi.

Mots clés : Sécurité au travail, Dangers, Habilitation, Entreprise industrielle,

Cimenterie.
 Abstract

This internship work, which was carried out within the company Ciment du Maroc, Safi
plant, is part of the field of occupational safety. It concerns industrial companies and
particularly those operating in the field of cement manufacturing.

In terms of safety, this internship work concerns the safety of operators who work in an
industrial field and who are subject to several types of hazards.

In this training course, we have realized, improved and implemented eight procedures of
authorization that will improve the security conditions of the operators, such as electrical
authorizations, work at height, confined spaces, ... Three, among these eight authorizations
have a work permit and another has an authorization. These clearances were carried out based
on the HC group standard, Moroccan standards and regulations.

We believe that this work will contribute greatly to the prevention of accident risks
when workers perform dangerous work at the Safi site.
 Liste des figures

Figure 1: organigramme du Ciment du Maroc SAFI ........................................................ 5

Figure 2: Déchargement d’un camion dans le concasseur ................................................ 8
Figure 3 : Parc de pré-homogénéisation ........................................................................... 8
Figure 4 : Silos ajouts cru ................................................................................................. 9
Figure 5 : Broyeur à galets .............................................................................................. 10
Figure 6 : Four rotatif ...................................................................................................... 11
Figure 7 : Broyeur ciment ............................................................................................... 12
Figure 8: pénétration en espace confiné.......................................................................... 19
Figure 9: pictogramme d'espace confiné ........................................................................ 20
Figure 10: Travail en hauteur.......................................................................................... 21
Figure 11: travail par point chaud ................................................................................... 23
Figure 12: travail dans une zone électrique .................................................................... 24
Figure 13:explication de symbole d’habilitation électrique ........................................... 25
Figure 14: engin du Ciment du Maroc ............................................................................ 26
Figure 15: intervention des EPI ...................................................................................... 27
Figure 16: Intervention des SST ..................................................................................... 27
Figure 17: Opération du ringardage ................................................................................ 28
 Liste des tableaux

Tableau 1: fiche technique du Ciment du Maroc .............................................................. 4

Tableau 2: Compositions des différentes qualités du ciment de l'usine de SAFI ............. 7
Tableau 3: Le cadrage de la problématique par l’outil QQOQCP .................................. 13
Tableau 4: Niveau de gaz accepté ................................................................................... 20
Tableau 5: equipements de travaux en hauteur ............................................................... 22
Tableau 6:symbole d'habilitation .................................................................................... 25
Tableau 7: symbole des niveaux d’habilitation .............................................................. 31
Tableau 8: niveaux d'habilitation électrique ................................................................... 32
Tableau 9:listes des engins du Ciment du Maroc ........................................................... 44
Tableau 10:Vérification des engins ................................................................................ 44
Tableau 11:limites de gaz acceptées ............................................................................... 53
Sommaire
Introduction générale. ....................................................................................................... 1
Chapitre I : Présentation de l’entreprise d’accueil ............................................................ 2
Introduction .............................................................................................................. 3
Présentation de l’entreprise ...................................................................................... 3
1. Présentation du groupe HeidelbergCement ............................................................... 3
2. Ciment du Maroc ....................................................................................................... 3
a. Présentation du Ciment du Maroc .................................................................... 3
b. Fiche technique du Ciment du Maroc............................................................... 3
c. Historique ......................................................................................................... 4
3. Présentation de l’usine de SAFI ................................................................................ 5
a. Organisation de l’entreprise.............................................................................. 5
b. Présentation du service d’accueil ..................................................................... 6
c. Gamme de produit fabriqué par le Ciment du Maroc SAFI ............................. 6
d. Procédé de fabrication de ciment ...................................................................... 7
Cadrage du projet et problématique ....................................................................... 12
1. Présentation générale de la problématique de stage ................................................ 12
2. Présentation générale de la problématique .............................................................. 12
3. Intérêt du sujet ......................................................................................................... 13
Conclusion .......................................................................................................... 14
Chapitre II : Synthèse bibliographique sur les habilitations .......................................... 15
Introduction ............................................................................................................ 16
Les habilitations ..................................................................................................... 16
1. Définition d’habilitation .......................................................................................... 16
2. Démarche pour habilité ........................................................................................... 16
3. Critère d’habilitation ............................................................................................... 16
a. Aptitude physique ........................................................................................... 17
b. Formation........................................................................................................ 17
c. Hiérarchie ....................................................................................................... 17
4. Recyclage ................................................................................................................ 17
Normes et législations marocaines ......................................................................... 17
1. Code de travail marocain ......................................................................................... 17
2. Décret n°2-14-499 ................................................................................................... 18
3. Règles de certification des compétences en matière d’habilitation électrique ........ 18
4. INRS ........................................................................................................................ 18
5. NF C18-510 ............................................................................................................. 18
Types d’habilitation............................................................................................ 19
1. Espaces confinés...................................................................................................... 19
a. Définition ........................................................................................................ 19
b. Evaluation de l’atmosphère ............................................................................ 20
c. Permis de pénétration en espace confiné ........................................................ 20
2. Travail en hauteur .................................................................................................... 21
a. Définition ........................................................................................................ 21
b. Equipements de prévention de chute .............................................................. 21
c. Permis de travail en hauteur ........................................................................... 23
3. Travail par point chaud ............................................................................................ 23
a. Définition ........................................................................................................ 23
b. Travail à chaud et espace clos ........................................................................ 23
 c.Permis de feu .................................................................................................. 23
4. Habilitation électrique ............................................................................................. 24
a. Définition ........................................................................................................ 24
b. Symboles d’habilitation .................................................................................. 24
5. 0Habilitation CACES .............................................................................................. 26
a. Définition ........................................................................................................ 26
b. Autorisation de conduite ................................................................................. 26
6. Equipiers de première intervention ......................................................................... 26
7. Sauveteur secouriste du travail ................................................................................ 27
a. Définition ........................................................................................................ 27
b. Plan d’intervention ......................................................................................... 27
8. Ringardage............................................................................................................... 28
Conclusion ............................................................................................................. 28
Chapitre III : Mise en place des procédures d’habilitation de la cimenterie de Safi ......29
Introduction ............................................................................................................ 30
Habilitation électrique ............................................................................................ 30
1. Objectif .................................................................................................................... 30
2. Références ............................................................................................................... 30
3. Définitions ............................................................................................................... 30
4. Mode opératoire....................................................................................................... 30
5. Logigramme ............................................................................................................ 34
Habilitation travaux en hauteur .............................................................................. 35
1. Objectif .................................................................................................................... 35
2. Référence ................................................................................................................. 35
3. Définitions & abréviation ........................................................................................ 35
4. Réglementation ........................................................................................................ 35
5. Logigramme ............................................................................................................ 36
6. Mode opératoire : .................................................................................................... 36
Procédure habilitation CACES........................................................................... 42
1. Objectif .................................................................................................................... 42
2. Référence ................................................................................................................. 42
3. Définitions & abréviation ........................................................................................ 42
4. Logigramme ............................................................................................................ 42
5. Mode opératoire....................................................................................................... 43
Procédure d’habilitation par point chaud ............................................................... 45
1. Objectif .................................................................................................................... 45
2. Référence ................................................................................................................. 45
3. Réglementation ........................................................................................................ 45
4. Définitions & abréviation ........................................................................................ 46
5. Logigramme ............................................................................................................ 47
6. Mode opératoire....................................................................................................... 47
Procédure d’habilitation espace confiné............................................................. 50
1. Objectif .................................................................................................................... 50
2. Références ............................................................................................................... 50
3. Logigramme ............................................................................................................ 51
4. Définitions & abréviation ........................................................................................ 52
5. Mode opératoire....................................................................................................... 52
a. Pénétration dans un espace confiné. ............................................................... 52
b. Gaz dangereux présent dans les espaces confinés .......................................... 53
c. Recyclage ........................................................................................................ 54
Procédure d’habilitation SST ............................................................................. 54
1. Objectif .................................................................................................................... 54
 2. Référence ................................................................................................................. 54
3. Définition................................................................................................................. 54
4. Réglementation ........................................................................................................ 55
5. Logigramme ............................................................................................................ 55
6. Mode opératoire....................................................................................................... 55
Procédure d’habilitation EPI .............................................................................. 56
1. Objectif .................................................................................................................... 56
2. Référence ................................................................................................................. 56
3. Définition et abréviation .......................................................................................... 56
4. Réglementation ........................................................................................................ 56
5. Logigramme ............................................................................................................ 57
6. Mode opératoire....................................................................................................... 57
Procédure d’habilitation du ringardage .............................................................. 58
1. Objectif .................................................................................................................... 58
2. Définitions & abréviation ........................................................................................ 58
3. Mode opératoire....................................................................................................... 58
Conclusion ............................................................................................................. 59
Conclusion générale ........................................................................................................ 60
Bibliographie/Webographie ............................................................................................ 61
Annexe A : Autorisation de conduite des engins ............................................................. 62
Annexe B : Permis de feu ................................................................................................. 63
Annexe C : Permis de travail en hauteur .......................................................................... 66
Annexe D : Permis de pénétration en espace confiné ...................................................... 67
Annexe E : Liste matériels local outillage secourisme ..................................................... 69
Annexe F : Suivi des habilités .......................................................................................... 70
Annexe G : fiche des habilitations ................................................................................... 70
 Introduction générale.
Les conditions par lesquelles les ouvriers travaillent ont été souvent difficiles dans le
temps et dans l’espace car le travail peut présenter un univers dangereux pour l’intégrité
physique et moral des personnes. En effet, les opérateurs peuvent être exposés à divers risques
dont les contraintes de l’environnement Physique (chaleur, froid…) mais aussi les accidents
de travail et les maladies professionnelles qui mettent leur vie en danger. On doit donc se
poser la question de comment améliorer la sécurité au travail ? Ce point constitue la
problématique traitée dans ce sujet de stage.
Le monde industriel a connu des accidents catastrophiques qui ont eu une influence
considérable sur l’homme. La sécurité au travail constitue un des principaux leviers de
progression dans le cadre de la prévention des risques professionnels et un moyen essentiel de
de préserver la santé et la sécurité des travailleurs.
Les accidents de travail et les maladies professionnelles sont les concrétisations les plus
répandues des risques professionnels. Ils sont nombreux et variés, certains sont bénins et sans
conséquences. Par contre un nombre important d’entre eux est grave, voire mortel.
L’amélioration des conditions de vie au travail est devenue l’une des premières
préoccupations de l’entreprise et qui doit être conçue comme une stratégie sociale
progressive, dont l’objectif est de réduire la fatigue et les nuisances, d’augmenter l’intérêt au
travail, les qualifications et les occasions d’épanouissement personnels.
C’est pour cela que l’employeur doit s'assurer que l'organisation du travail et les
méthodes et techniques utilisées pour l'accomplir sont sécuritaires et ne portent pas atteinte à
la santé du travailleur.
Mon travail de stage s’inscrit dans le domaine de la sécurité au travail pour les
entreprises industrielles. Il concerne tout particulièrement le volet lié aux habilitations qui
permettent d’assurer un degré élevé de sécurité au travail.
Ce rapport s’articule sur 3 chapitres : Le premier chapitre est une présentation de
l’entreprise d’accueil. Le deuxième chapitre concerne une synthèse bibliographique
spécifique aux domaines des habilitations. Le troisième chapitre détaille le travail que j’ai
effectué au niveau de l’entreprise d’accueil et qui concerne la mise en place et l’amélioration
des procédures d’habilitation au niveau de la cimenterie de Safi. Enfin Je termine ce rapport
par une conclusion générale.
1
Chapitre I : Présentation
de l’entreprise d’accueil

2
 Introduction
Dans ce premier chapitre, nous allons donner un aperçu général sur le groupe Allemand
HeidelbergCement Group ainsi que sa filiale Marocaine Ciments du Maroc, tout en présentant
ses principales missions et ses différents produits et en détaillant son processus de fabrication
du ciment.

Présentation de l’entreprise

1. Présentation du groupe HeidelbergCement

Le groupe HeidelbergCement est l'un des premiers producteurs mondiaux intégré dans
le secteur des matériaux de construction. Il tient une position de leader sur le marché des
granulats, du ciment et du béton prêt à l'emploi.

Les produits de HeidelbergCement sont utilisés pour la construction de maisons,

d'infrastructures et d'installations commerciales et industrielles, répondant ainsi aux exigences
d'une population mondiale croissante pour le logement, la mobilité et le développement
économique. Le groupe est aujourd’hui présent dans 50 pays sur les 5 continents et emploie
environ 55 000 personnes dans plus de 3 000 sites de production.

2. Ciment du Maroc

a. Présentation du Ciment du Maroc

Ciments du Maroc, filiale d'HeidelbergCement Group, est la deuxième cimenterie au
Maroc et le premier opérateur dans le béton prêt à l’emploi et les granulats.

Le dispositif industriel de Ciments du Maroc se constitue de 3 usines (Aït Baha, SAFI et

Marrakech), 2 centres de broyage (Laâyoune et Jorf Lasfar), 5 carrières et 26 Centrales à
béton implantées à travers les principales villes du Royaume.

b. Fiche technique du Ciment du Maroc

Ci-dessous la fiche technique du Ciment du Maroc qui contient quelques informations
sur l’entreprise :

3
 Tableau 1: fiche technique du Ciment du Maroc

Raison sociale Ciments du Maroc

Directeur Général Matteo ROZZANIGO

Date de constitution 28 juin 1951

Forme juridique Société anonyme

Siège 621, boulevard Panoramique, 20 150 Casablanca Maroc

Capital social Fixé à la somme de 1 443 600 400 DH

Société mère HeidelbergCement

Activité Matériaux de construction

Produits Ciments, bétons et dérivés

3 cimenteries, 3 centres de broyage, 23 centrales à béton

Nombre de sites
et 5 carrières

Nombre de collaborateurs 720

Site web www.cimentsdumaroc.com

c. Historique
1951 : Création de la Société des Ciments d’Agadir (SCA), filiale à 100 % de la Société
Ciments Français ;

1992 : Prise de contrôle par Italcementi de Ciments Français. CIMASFI et la société des
Ciments d’Agadir (SCA) fusionnent sous le nom de Ciments du Maroc ;

2001 : Finalisation du processus de certification ISO 9002 pour l’ensemble des usines de
Ciments du Maroc ;

2003 : Certification ISO 14001 pour l’ensemble des sites de Ciments du Maroc ;

2011 : Mise en service du premier parc éolien à Laâyoune, pour alimenter en énergie le centre
de broyage de Laâyoune ;

4
 2014 : Fusion-absorption de Bétomar par Ciments du Maroc. Mise en service du centre de
broyage de Jorf Lasfar. Mise en service du centre de broyage de Jorf Lasfar ;

2016 : Intégration de Ciments du Maroc dans HeidelbergCement Group.

3. Présentation de l’usine de SAFI

Mise en service en 1992, la cimenterie de SAFI est située à 35 km au nord de la ville de
SAFI. Elle vient compléter le dispositif cimentier marocain, dans une région située à plus de
200 km de la cimenterie la plus proche. Dans la perspective d’un développement rapide de la
demande, la cimenterie a fait l’objet d’un important programme de rénovation en 2005 pour
atteindre aujourd’hui une capacité de production de 1 million de tonnes par an.

Première cimenterie au Maroc certifiée ISO 9002 en 1998, puis ISO 14001 en 2003, elle
est l’une des plus performantes sur le plan de la consommation énergétique. L’usine de SAFI
enregistre d’excellentes performances environnementales, permettant de valoriser des pneus
déchiquetés et des cendres volantes.

a. Organisation de l’entreprise
L’organisation des services de ciments du Maroc SAFI est faite selon l’organigramme
suivant :

Directeur d’usine

Assistante de
Direction

Département Département
Production Maintenance

Responsable
Responsable Responsable Ingénieur Ingénieur Ingénieur Responsable Responsable Responsable Gestion
Réalisation Réalisation administrative et du
SST Q&E Fabrication Fabrication Expédition Méthodes
Mécanique Électrique personnel

5 Services
généraux
administratifs
 b. Présentation du service d’accueil

c. Gamme de produit fabriqué par le Ciment du Maroc SAFI

Ciment du Maroc SAFI commercialise une gamme complète des produits cimentiers,
adoptés aux besoins de ses clients et tous les usages, ces produits sont fabriqués
conformément aux normes marocaines et ils peuvent être conditionnés en sac ou en vrac.

CPJ 35 : est un ciment portland composé destiné à être utilisé pour la réalisation de
mortier pour les travaux de maçonnerie ainsi que pour la réalisation de béton de résistance
mécanique moyenne ou peu élevée ;

CPJ 45 : est un ciment portland composé utilisé pour réaliser des bétons fortement
structurels tels que les structures porteuses, il peut également être utilisé pour la réalisation de
travaux spéciaux comme les barrages, les centrales thermiques… ;

CPJ 45 PM : est un ciment portland composé destiné à être utilisé pour la réalisation
d’ouvrages en béton armé qui nécessitent des performances qui leurs permettent de mieux
résister aux éléments chimiques présents dans les milieux agressifs tels que le milieu marin.
Ce type de ciment est fabriqué à la demande du client ;

CPJ 55 : est un ciment portland composé destiné à être utilisé principalement pour le
préfa artisanal et notamment la réalisation d'ouvrages en béton armé fortement sollicité, pour
la réalisation d'éléments préfabriqués et de béton armé, et pour la réalisation de travaux
exigeant un décoffrage rapide et de hautes résistances initiales ;

CPA 65 R : est un ciment portland artificiel qui convient bien pour les travaux exigeant
un décoffrage rapide et une haute résistance initiale, pour la réalisation d'éléments
préfabriqués et de béton manufacturé et pour la réalisation de béton précontraint.

Le tableau suivant résume les différents types de ciment et leurs compositions :

6
 Tableau 2: Compositions des différentes qualités du ciment de l'usine de SAFI

CPJ 35 CPJ 45 CPJ 45 PM CPJ 55 CPA 65 R

Clinker (%) 41 62,5 76,5 76 91

Clinker dévié (%) 20 - - - -

Calcaire (%) 6,5 4 - 4,5 3,5

Gypse (%) 5,5 4,5 4,5 5,5 5,5

CV (%) (Cendres volantes) 27 29 19 14 -

Adjuvant - - - - 300 g/tonne

d. Procédé de fabrication de ciment

Le ciment est un matériau se présentant sous forme d’une poudre très fine, qui durcit au
contact de l’eau. C’est un liant hydraulique produit à partir des matériaux calcaires et
argileux. Afin d’obtenir le ciment, la matière première passe par différentes transformations
physico-chimiques de l’extraction à l’expédition.

i. Carrière
Les matières premières qui entrent dans la fabrication du ciment sont le calcaire et
l’argile. Ces roches sont extraites d’une carrière à ciel ouvert.

L’extraction du calcaire se fait par abattage à l’explosif, alors que l’extraction de l’argile
se fait par décapage de la surface, la reprise des roches extraites s’effectue par les chargeuses
et les dumpers vers l’atelier de concassage.

ii. Concassage
C’est une opération qui consiste à réduire la granulométrie de la matière première en
fragments de faibles dimensions (inférieur à 10 cm) à l’aide d’un concasseur à marteaux
contenant deux rotors équipés de 7 marteaux articulés.

7
 La matière concassée ne peut sortir du concasseur que s’elle atteint une granulométrie
qui lui permet de traverser la grille située à la partie inférieure du concasseur. La matière
première est transportée, à l’aide d’un convoyeur à bande de 1400 mètre, vers le parc
circulaire de pré-homogénéisation pour le BT (Bas titre = calcaire + argile), tandis que l’HT
(Haut titre = calcaire) est stocké directement dans les silos du broyeur cru.

Figure 2: Déchargement d’un camion dans le concasseur

iii. Pré-homogénéisation
Pour obtenir une texture et une composition parfaitement régulière du ciment, on
procède à une pré-homogénéisation des matières premières dans le lit de mélange. La matière
concassée est transportée par un convoyeur à bande vers le parc de pré- homogénéisation où
elle se dépose sous forme des couches successives à l'aide d'un jeteur angulaire qui se décale
automatiquement. Le mélange est ensuite repris verticalement à l’aide d’un gratteur latéral.

Figure 3 : Parc de pré-homogénéisation

8
 iv. Broyage cru
Les matières venant de la pré-homogénéisation doivent être finement broyées afin
d’augmenter la surface de contact entre les grains et donc faciliter leurs réactions chimiques.
Cette fonction est assurée par un broyeur vertical à trois galets.

L’alimentation du broyeur se fait par quatre silos de dosage :

• Doseur du bas titre : alimente le broyeur par la matière qui arrive du parc de la pré-
homogénéisation ;
• Doseur de calcaire (haut titre) : permet la correction de la matière provenant du parc de
la pré-homogénéisation quand son titre en CaCO3 est faible ;
• Doseur d’argile : permettant la correction de la matière provenant du parc de pré-
homogénéisation quand son titre en silice est faible ;
• Doseur de pyrrhotine : permettant la correction de la matière provenant du parc de pré-
homogénéisation quand son titre en fer est faible.

Figure 4 : Silos ajouts cru

Dans le broyeur à galets, les matières premières sont séchées par les gaz du four et
broyées simultanément pour obtenir la farine crue, la composition chimique de cette dernière
est analysée à l’aide d’une installation d’échantillonnage et d’analyse automatique qui permet
de suivre la qualité de la farine, et corriger de manière continue la composition par variation
des proportions des différentes composantes sur les doseurs.

L’effet du broyage provient de la pression exercée par les 3 galets sur une couche de
matière déposée sur la piste en rotation. La matière tombe entre les galets et la piste de
broyage où elle est soumise aux forces de pression et de friction pour être finalement poussée

9
vers l’extérieur en débordant la piste de broyage. Le produit fini emporté par le flux gazeux
est retenu dans un filtre à manche et évacué à l’aide des redlers, élévateur et aéroglissières
vers un silo de stockage.

Figure 5 : Broyeur à galets

v. Homogénéisation
Après broyage, le cru est expédié, à l’aide de deux élévateurs, vers deux silos
d’homogénéisation qui assurent à la fois le stockage et l’homogénéisation de la farine. Cette
homogénéisation permet d’alimenter le four avec un cru de composition chimique constante
dans le temps.

vi. Cuisson
La ligne de cuisson est constituée d’une tour EVS (Echange par Voie Sèche), d’un four
rotatif et d’un refroidisseur à grilles.

• Tour EVS : C’est une tour de préchauffage, la farine y est introduite dans la
partie supérieure de la tour, et tombe par gravité en se réchauffant au contact des
gaz chauds et se sépare par centrifugation dans le cyclone jusqu’à l’entrée du
four.
• Four : La farine arrive à l’entrée du four rotatif partiellement décarbonatée, la
matière se déplace dans le four grâce à la rotation et la pente inclinée du four de
l’amont vers l’aval. La matière va subir par la suite des transformations
chimiques à l’intérieur du four : la clinkérisation à 1450°C.

10
 Figure 6 : Four rotatif

vii. Refroidisseur
Il est situé à l’aval du four. C’est un refroidisseur à grilles horizontales. Le
refroidissement est assuré par sept ventilateurs. L’air produit par ces ventilateurs est insufflé
sous les grilles par des chambres de soufflage. Le refroidisseur a un triple rôle : refroidir le
clinker qui sort du four, récupéré le maximum de chaleur contenu dans le clinker et assurer la
trempe de clinker par un refroidissement rapide.

viii. Broyage ciment

Après le refroidissement, le clinker est broyé avec addition du gypse, du calcaire et de la
cendre volante, cette addition a pour but de régulariser la prise du ciment, la proportion de ces
éléments dépend des différentes qualités du ciment produit.

Ce broyage est ce fait à l’aide d’un broyeur à boulets rotatif composé de deux chambres
disposées à cet effet : Dans la chambre 1, les différentes matières sont broyées. On obtient de
la matière dont la granulométrie est de 4 mm. Cette matière passe au travers d’une grille et
entre dans la chambre 2, dans laquelle la matière est affinée. À la sortie de la chambre 2, on
obtient du ciment fini.

11
 Figure 7 : Broyeur ciment

ix. Stockage et expédition

À la sortie du broyeur, le ciment est transporté vers les silos de stockage : Il est stocké
dans quatre silos un pour CPJ 35, un pour CPJ 45, un pour CPJ 55, et un pour CPA 65 R. La
livraison du ciment s’effectue en sacs ou en vrac.

Cadrage du projet et problématique

1. Présentation générale de la problématique de stage

De nombreux accidents sont imputables au fait que l’accès aux différentes zones
dangereuses est possible. Beaucoup d’accidents peuvent survenir au cours des travaux
effectués. Il est donc nécessaire que Ciment du Maroc, usine de Safi prévoit des moyens de
prévention afin que tout travail effectué se fasse en toute sécurité.

C’est pour cela qu’on m’a confié le sujet intitulé « Amélioration des procédures
d’habilitation de la cimenterie de Safi ».

2. Présentation générale de la problématique

Le présent stage a pour objectif en premier lieu l’élaboration et la mise en pratique du
standard, et en second lieu l’amélioration des conditions de santé et sécurité des travailleurs
lors des travaux en définissant les mesures à respecter pour toute pénétration.

La clarification de la problématique nécessite l’application de la méthode QQOQCP

(Quoi, Qui, Où, Quand, Comment et Pourquoi) pour mieux cerner le sujet et les attentes du
stage.

12
 Tableau 3: Le cadrage de la problématique par l’outil QQOQCP

Qui ?
Qui est concerné par le -Le département de sécurité du ciment du Maroc Safi ;
problème ? -La stagiaire : NAHI Saloua, encadrée par le responsable sécurité :
Qui est chargé par la M. SAHLAOUI Mohammed Rèda.
mission ?
Quoi ? -Assurer la sécurité et la prévention de la santé des personnels
C’est quoi le intervenants ;
problème ? -Mise à niveau des améliorations de sécurité.
Où ?
Où apparait le usine de Safi, Groupe ciment du Maroc.
problème ?
Quand ?
Combien de temps va Du 03/04/2022 à 03/06/2022
durer ce projet ?
Comment ? -Revue documentaire ;
Comment résoudre le -Standards HeidelbergCement ;
problème ? -Code de travail ;
-Normes.
Pourquoi ?
-Assurer la protection de la santé et de la sécurité des opérateurs ;
Pourquoi traiter ce
-Améliorer et renforcer le système management de sécurité.
problème ?

3. Intérêt du sujet
Étudier l’intérêt de ce sujet et en décrire les facteurs favorables et défavorables du sujet
constituent une phase primordiale dans l’étude. Une analyse SWOT est susceptible de
déterminer l’intérêt du projet. Cette méthode permet d’analyser le projet en se basant sur 4
aspects qui constituent l’acronyme SWOT :

− S : Strengths ou Forces ;
− W : Weaknesses ou Faiblesses ;
− O: Opportunities ou Opportunités ;
− T : Threats ou Menace.

13
 Forces Faiblesses
• Sujet sera réalisé par une personne;
• Bon encadrement ;
• Personnel collaboratif (Techniciens et • Manque du temps pour la mise en œuvre des
Cadres) ; actions.
• Documentation disponible ;
• Ressources disponibles.

Opportunités Menaces

• Amélioration de l’image de
l’entreprise ; • Risque de ne pas respecter les délais fixés.
• Amélioration de la rentabilité de • Risque de ne pas comprendre le sujet.
l’entreprise ;
• Assurer la sécurité du personnel.

Conclusion
Ce chapitre a été dédié à la présentation de l’entreprise d’accueil. Nous avons entamé
d’abord la présentation du groupe mondial HeidelbergCement. Ensuite, nous nous sommes
intéressés à sa filiale marocaine Ciments du Maroc. Et enfin nous nous sommes focalisés sur
le site de SAFI où s’est déroulé mon stage.

14
Chapitre II : Synthèse
bibliographique sur les
habilitations

15
 Introduction
Dans ce chapitre nous avons donnés d’abord une idée générale sur l’habilitation puis
nous avons présentés les différents types d’habilitation du Ciment de Maroc, usine de Safi, et
par la suite nous allons expliquer la nature de chaque travail et sa durée de validité.

Les habilitations

1. Définition d’habilitation
L’habilitation est définie comme étant l’aptitude d’une personne à exercer un métier,
elle permet d’exercer légalement une activité en toute sécurité. Elle est validée à l’issue d’une
formation et par une évaluation individuelle des acquis. L’objectif de l’habilitation est de
s’assurer que la personne occupant une des fonctions assujetties, dispose des connaissances
requises pour le poste, la qualifiant à l’exercer dans le respect de la réglementation.

L’habilitation se matérialise par un document signé et remis par l’employeur ainsi que
la personne habilitée. Ces habilitations ne sont délivrées que pour une durée limitée.

2. Démarche pour habilité

Pour habiliter une personne il faut tout d’abord suivre quelques étapes :

− Identifier les compétences requises à la réalisation de la tâche ;

− Définir des critères d’habilitation ;
− Réalisation du parcours de formation ;
− Validation de l’habilitation.

3. Critère d’habilitation
Pour que la personne soit habilitée, elle doit posséder certains critères pour qu’elle
puisse exercer un métier.

− L’aptitude physique ;
− Formation ;
− Hiérarchie.

Avant d’être habilité, le travailleur doit être forme et avoir être déclaré apte par le
médecin de travail.

16
 a. Aptitude physique
Afin de d’assurer que la personne satisfait aux conditions, l’employeur fait réaliser un
examen d’aptitude physique par un médecin titulaire d’un diplôme ou d’une autorisation lui
permettant d’exercer le médecin de travail, ce médecin donne un avis sur l’aptitude physique
en effectuant des examens médicaux.

La reconnaissance de l’aptitude physique à l’exercice de fonction de sécurité fait l’objet

d’une fiche d’aptitude signée et datée par le médecin, établie en deux exemplaires, dont l’un
remis à l’agent et l’autre à l’employeur.

b. Formation
La formation et l’entretien de la compétence à la prévention du risque relèvent de la
responsabilité de l’employeur. A l’issue de la formation, les personnes doivent :

− Connaître les dangers ;

− Connaître les prescriptions et procédés de prévention du risque ;
− Etre capable de mettre en application les mesures de préventions ;
− Etre informé de la conduite à tenir en cas d’accident.

c. Hiérarchie
L'habilitation n'est pas directement liée à la classification professionnelle ou
hiérarchique.

4. Recyclage
Le recyclage est la durée que l’habilitation n’est plus valable, il est d’une durée bien
déterminée, de date à date. Chaque habilitation est caractérisée par une date qui ne doit pas
être dépassée.

Normes et législations marocaines

1. Code de travail marocain

Le code de travail marocain est un texte législatif qui édicte l’ensemble des règles
relatives à l’organisation des relations sociales au sein de l’entreprise et dans le domaine du
travail.

17
 2. Décret n°2-14-499
Décret n°2-14-499 ou règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique
dans les constructions est un outil de travail car il renferme un ensemble d’orientations
pratiques et d’exemples illustratifs qui touchent de très près les différents aspects de la
Sécurité Incendie. Il décrit les principes de sécurité, les installations techniques ainsi que les
moyens de secours et de lutte contre l’incendie.

3. Règles de certification des compétences en matière d’habilitation

électrique
Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) créé par la loi n° 12-06 relative à la
normalisation, la certification et l'accréditation.

Règles de certification des compétences en matière d’habilitation électrique est une

certification qui concerne la compétence d’un salarié auprès d’un employeur dûment identifié,
en matière de sécurité pour les opérations sur les ouvrages ou les installations électriques,
dans un environnement électrique.

4. INRS
Institut national de recherche et de sécurité (INRS) pour la prévention des accidents du
travail et des maladies professionnelles. Son but s'articule autour de 3 axes majeurs :
identifier, analyser, diffuser et promouvoir.

5. NF C18-510
La norme NF C18-510 « Opérations sur les ouvrages et installations électriques et dans
un environnement électrique. », l'habilitation électrique permet à un employeur de s'assurer de
la capacité d'un salarié à accomplir certaines tâches électriques.

Elle a pour objectif d’assurer la sécurité des personnes contre les dangers d’origine
électrique lorsqu’elles effectuent des opérations d’ordre électrique ou non électrique sur des
ouvrages ou des installations de tension inférieure ou égale à 500 kV en courant alternatif ou
en courant continu, quelle que soit la nature des activités (construction, réalisation, etc.). Les
types d’habilitations.

18
 Types d’habilitation
Il existe de différents types d’habilitation dans le domaine de sécurité de travail, pour
Ciment du Maroc, usine de Safi se trouve huit types d’habilitation que nous allons aborder et
détailler dans le chapitre suivant.

1. Espaces confinés

a. Définition
Un espace confiné est un espace un "espace confiné" est défini comme un espace
présentant les caractéristiques suivantes :

− Ouvertures d'entrée et de sortie restreintes ;

− Ventilation naturelle défavorable ;
− Conception non destinée à la présence permanente de personnes.

INRS définit un EC comme étant un volume creux totalement ou partiellement fermé

(lieu, bâtiment, ouvrage, équipement, matériel…) qui n’a généralement pas été conçu pour
être occupé en permanence par du personnel.

Figure 8: pénétration en espace confiné

Les EC doivent être repérés et signalés physiquement par des pictogrammes (à chaque
entrée).

19
 Figure 9: pictogramme d'espace confiné

b. Evaluation de l’atmosphère
Avant de pénétrer à un EC, il faut absolument faire une évaluation de l’atmosphère pour
éliminer toutes sources de danger. Les conditions atmosphériques acceptables pour la
pénétration dans un espace confiné sont :

− Concentration d’oxygène 19,5% à 23,5% par volume ;

− La température à l’intérieur de l’espace confiné doit être inférieure à 35°C ;
− Le taux de l’explosivité doit être inférieur à 5% de la limite inférieure
d’explosivité du gaz/vapeur dangereux/se détecté ;
− Les concentrations des gaz doivent être conformes au tableau suivant :

Tableau 4: Niveau de gaz accepté

Gaz VME (ppm) VLE (ppm)

NH3 10 20
CO2 5000 30000
CO 50 -
H2S 5 10
CH4 - -
NO 2 -
NO2 0.5 1

c. Permis de pénétration en espace confiné

Le Permis de Pénétration doit être signé et approuvé par le responsable de sécurité pour
autoriser la pénétration dans l’espace en question. Le Permis de Pénétration validé doit être
remis au surveillant et gardé disponible par celui-ci jusqu’à la fin de la prestation.
20
 Un renouvellement ou prolongement du permis de pénétration en EC est nécessaire
chaque jour et en cas de changement de l’équipe de travail, ou en cas d’interruption des
travaux pour des raisons particulières.

2. Travail en hauteur

a. Définition
Travail en hauteur est travail en tout lieu, y compris dans un endroit au niveau du sol, en
dessous du niveau du sol et sur une toiture, pendant lequel une personne pourrait tomber d'une
hauteur susceptible de la blesser.

Plus précisément le travail en hauteur est tout travail qui exécuté en présence d’une
chute potentielle de plus de 1.8 mètres. Cette distance est calculée comme étant la distance
entre les pieds de la personne et le point de chute le plus bas dans son environnement de
travail immédiat.

Figure 10: Travail en hauteur

b. Equipements de prévention de chute

Pour effectuer un travail en hauteur, il faut prendre des mesures de prévention pour
limiter les chutes de hauteurs représentent un risque majeur pour la santé et la sécurité du
personnel. C’est pour ça, choix d’un équipement de travail en hauteur adéquat se fait en
fonction de l’analyse des besoins.

21
 • Les plateformes (équipements temporaires à privilégier) doivent obligatoirement
être équipées de garde-corps résistant complet et conforme ; Les plateformes
élévatrices mobiles (PEMP) doivent être inspectées régulièrement avant
utilisation et doivent être utilisées uniquement par du personnel habilité sur une
surface plate et stable, en absence de vent fort. La conduite des PEMP est
réglementée :
− Aptitude médicale ;
− Autorisation de conduite CACEES.
• Les échafaudages doivent être convenablement conçu, construit et entretenu de
manière à éviter qu'il ne s'effondre ou ne se déplace accidentellement ;
• Les garde-corps doivent intégrés ou fixés de manière sûre, rigides et d'une
résistance appropriée et doivent être placés à une hauteur comprise entre 1m et
1,10m.

Tableau 5: equipements de travaux en hauteur

Equipements Normes
Les plateformes et passerelles NF E 85-014 (Bâtiment)
NF EN ISO 14122-2 (Machines)
Bâtiments NF E 85-015
Les gardes corps sur les plateformes et (Avril 2008)
passerelles NF EN ISO 14122-3
(Décembre 2007)
Les Escaliers NF E 85-015 (bâtiments)
NF EN ISO 14122-3 (machines).
Les échelles NF E 85-016 (Bâtiments)
NF EN ISO 14122-4 (Machines)
Echafaudage de pied multi niveaux NF EN 12810
multidirectionnel
Echafaudage roulant géré NF EN 1004

22
 c. Permis de travail en hauteur
Un permis de travail doit être établit avant de commencer une activité de travail en
hauteur. Le Permis de Pénétration validé doit être remis au surveillant et gardé disponible par
celui-ci jusqu’à la fin des travaux.

3. Travail par point chaud

a. Définition
Un travail par point chaud est toute activité exigeant l’emploi d’une flamme nue ou qui
peut produire une source d’inflammation.

Avant de réaliser toute opération par point chaud, il convient de de retirer tout matériau
combustible ou inflammable pouvant entrer en contact avec une source d’ignition.

Figure 11: travail par point chaud

b. Travail à chaud et espace clos

Il est interdit d’effectuer un travail à chaud dans un espace clos, sans l’obtention d’un
permis de travail en espace clos (en plus du permis de travail à chaud). Tous les espaces clos
dans lesquels se trouvent ou se trouvaient des matières inflammables ou combustibles et où du
travail à chaud est effectué sont classés comme des zones interdites. L’espace clos doit être
nettoyé, purgé et analysé selon une méthode approuvée avant que le travail à chaud puisse
être approuvé et exécuté.

c. Permis de feu
Un permis de travail à chaud est un permis autorisant l’exécution d’un travail à chaud et
garantissant que toutes les communications connexes ont été effectuées et que les mesures de

23
précaution nécessaires ont été prises. L’obtention d’un permis de travail à chaud vise une
démarche qui assure que les risques d’incendie présents ont été considérés et que les mesures
de sécurité propres à éliminer ces risques ont été mises en application.

4. Habilitation électrique

a. Définition
L’habilitation électrique définit selon la Norme Marocaine 06.1.225 comme étant la
reconnaissance par l’employeur de la capacité d’une personne à accomplir en sécurité les
tâches fixées. Elle n’est pas directement liée à la classification professionnelle ou hiérarchique
et, elle est matérialisée par un document établi par l’employeur et signé par celui-ci et par la
personne habilitée.

Selon la définition de la norme NF C18-510 l’habilitation « L’habilitation est la

reconnaissance par l’employeur, de la capacité d’une personne placée sous son autorité, à
accomplir en sécurité vis à vis du risque électrique, les tâches qui lui sont confiées. ».

Figure 12: travail dans une zone électrique

b. Symboles d’habilitation
La nature de l’habilitation est symbolisée par des lettres majuscules et un indice
numérique.

24
 Tableau 6:symbole d'habilitation

Symboles d’habilitation Indication

Première lettre Le domaine de tension des ouvrages sur
Lesquels le titulaire de l’habilitation peut travailler ou
intervenir.
-B Domaine BT ou TBT
Lettre -H Domaine HT
Deuxième lettre Si elle existe, précise la nature des opérations qu’il peut
réaliser.
-R Le titulaire peut procéder à des interventions de
dépannage ou de
raccordement, à des mesurages, essais ou vérifications.
-C Le titulaire peut procéder à des consignations.
-T Le titulaire peut travailler sous tension.
-N Le titulaire peut effectuer des travaux de nettoyage
sous tension.
-V Le titulaire peut travailler au voisinage.
Indice numérique -0 Travaux d’ordre non électrique
-1 Exécutant de travaux d’ordre électrique
-2 Chargé de travaux d’ordre électrique

Figure 13:explication de symbole d’habilitation électrique

25
 5. Habilitation CACES

a. Définition
CACES (certificat d’aptitude à la conduite des engins en sécurité) c’est permis qui,
comme le permis de conduire, donne l’autorisation, à titre personnel de conduire certains
types d’engins.

Figure 14: engin du Ciment du Maroc

b. Autorisation de conduite
L’employeur du conducteur, ou son délégataire, qui est responsable de la délivrance de
l’autorisation de conduite. L’autorisation de conduite n’est valable que pour circuler dans le
ou les sites d’utilisation considérés.

6. Equipiers de première intervention

Les équipiers de première intervention (EPI) sont des personnes habilitées à faire face et
intervenir rapidement lors du début d’un incendie.

Cette habilitation vise à former la personne à avoir les compétences de connaitre les
consignes générales en cas de feu, et de pouvoir protéger et faire alerter. La validité de cette
habilitation est de 3ans de date à date.

26
 Figure 15: intervention des EPI

7. Sauveteur secouriste du travail

a. Définition
Un sauveteur-secouriste du travail (SST) est une personne désignée pour porter secours
en cas d’accident. Il doit être capable d'intervenir immédiatement et efficacement après tout
accident. Un SST doit être capable de d’effectuer un plan d’intervention lors d’un accident.

Figure 16: Intervention des SST

b. Plan d’intervention
Un plan d’intervention est outil de base qui encadre l’action de l’intervenant en premier
soins dans une situation d’urgence, il contient six étapes :

− Evaluer la situation ;
− Prendre la situation en charge (porter les gants) ;
− Evaluer la victime ;
− Faire les premiers soins ;

27
 − Observer la victime ;
− Transmettre l’information.

8. Ringardage
Cette opération consiste à ouvrir les ringards (porte et trappe), détruire sous haute
pression de l’eau les chandelles formées dans le refroidisseur et dégager les concrétions ou
matière chaudes qui se déposent sur les parois des gaines de gaz (causant le rétrécissement de
leurs sections).

Il y a trois types de ringardage :

− Ringardage automatique par les canons à air

− Ringardage par la pompe à haute pression (eau)
− Ringardage manuel

Figure 17: Opération du ringardage

Conclusion
A travers ce chapitre, nous avons abordé les différents types d’habilitation, puis nous
avons maitrisé les conditions et comment faire pour être habilité avec les différentes normes
et réglementation qui encadre chaque procédure d’habilitation et sa durée de validité.

28
 Chapitre III :

Mise en place des

procédures d’habilitation
de la cimenterie de Safi

29
 Introduction
Dans le présent chapitre, nous avons étudié et conçu une procédure pour chaque
habilitation en respectant un CANVA bien déterminé afin d’effectuer un travail en toute
sécurité.

Habilitation électrique

1. Objectif
L’objectif de cette procédure est de cadrer le processus de l’habilitation électrique et les
personnes habilitées aussi pour assurer la capabilité du personnel de connaître les dangers
électriques et d’analyser le risque électrique et de mettre en œuvre les mesures préventives et
savoir quoi faire lors d’un incendie ou un accident d’origine électrique. La procédure
d’habilitation électrique est présentée comme suit :

− Une formation pratique et théorique relative à la prévention des risques ;

− Les instructions nécessaires pour qu’il soit apte à veiller à sa propre sécurité et à celle
du personnel qui est placé sous ses ordres.

2. Références
− Guide de sécurité Ciments de Maroc : Habilitation électrique ;
− IMANOR.

3. Définitions
L’habilitation électrique définit selon la Norme Marocaine 06.1.225 comme étant la
reconnaissance par l’employeur de la capacité d’une personne à accomplir en sécurité les
tâches fixées. Elle n’est pas directement liée à la classification professionnelle ou hiérarchique
et, elle est matérialisée par un document établi par l’employeur et signé par celui-ci et par la
personne habilité.

4. Mode opératoire

a. Condition d’habilitation
Ciment du Maroc doit s'assurer que la personne à habiliter possède les connaissances
suffisantes :
• Aptitude physique ;
• Former sur :

30
 − Sur les dangers de l'électricité ;
− Sur les règles de sécurité ;
− Sur la conduite à tenir en cas d'accident ;
− Sur les mesures de prévention vis à vis des autres risques liés à l'activité et à
l'environnement de l'établissement.
• Hiérarchie.

b. Niveau d’habilitation
Il existe plusieurs niveaux d’habilitation en fonction de :

• La tension des installations ;

• La nature des travaux ;
• La nature des interventions.
L’habilitation est symbolisée de manière conventionnelle par des caractères
alphanumériques et si nécessaire un attribut :

• Le 1er caractère indique le domaine de tension concerné ;

• Le 2ième caractère indique le type d’opération ; il s’exprime soit par une lettre
soit par un chiffre ;
• Le 3ième caractère est une lettre additionnelle qui précise la nature des
opérations.
Tableau 7: symbole des niveaux d’habilitation

Premier Tension B Basse tension (BT) et très basse tension

caractère : H (TBT) : tension entre 0 et 1000 V
Domaine de HTA ou HTB : Haute tension : tension supérieure à 1000 V.
tension
Deuxième
caractère : Travaux 0 Exécutant ou chargé de chantier.
Type d’ordre
d’opération Non électrique

31
 Travaux 1 Pour exécutant.
d’ordre 2 Pour le chargé de travaux.
électrique
Intervention R -Intervention BT d’entretien et de dépannage.
BT
S -Intervention BT de remplacement et de raccordement.
Consignation C Pour le chargé de consignation électrique.

Opération E Essai, vérification, mesurage ou Manœuvre.

spécifique
Troisième Complète si
caractère nécessaire les Travaux réalisés dans la zone voisine
travaux
V • Travail au voisinage de pièces nues sous tension ;

T • Travaux sous tensions ;

N • Nettoyage sous tension ;
X • Opération spécial.
Attribut Complète si Écriture en claire du type d’opération, de vérification,
nécessaire les d’essai, de mesurage ou de manœuvre d’un opérateur.
caractères
précédents

Tableau 8: niveaux d'habilitation électrique

Niveau d’habilitation Signe Rôle

Electricien non B0- -Il peut accéder sans surveillance aux locaux d’accès réservés aux
habilité H0 électriciens et effectuer ou diriger des travaux d’ordre non
électriques dans l’environnement de pièces nues sous tension du
domaine de tension correspondant à son habilitation ;
-Il est responsable de sa propre sécurité ainsi que celle de ceux qui
travaillent sous sa responsabilité.

32
Exécutant électricien B1- -Il exécute sur ordre des travaux d’ordre électrique.
H1 -Il est responsable de sa propre sécurité.
Chargé des travaux B2- -effectue des travaux seul ou avec des exécutants sous sa
H2 responsabilité et en assure la direction ;
-Il assure sa sécurité et celle du personnel placé sous ses ordres.
Chargé de BC -Il effectue tout ou partie de la consignation électrique d’un
consignation ouvrage
-Il est chargé de prendre ou de faire prendre les mesures de
sécurité correspondantes.
Chargé d’intervention BR -Il effectue des interventions en BT uniquement et assure la
direction effective ;
-Il assure sa sécurité et celle du personnel placé sous ses
ordres.
Surveillant de sécurité -C’est une personne désignée pour surveiller le personnel
électrique effectuant des travaux (électriques ou non) ou des interventions, à
proximité d’installations électriques.

c. Recyclage et suivi d’habilitation

Une formation de recyclage est dispensée selon une périodicité à définir en fonction des
tâches effectuées :
− Complexité et fréquence des opérations ;
− Evolution technologique des matériels ;
− Diversité des ouvrages et des installations.
La périodicité recommandée est de 3ans. Afin d’assurer le renouvellement de la
certification, une formation de mise à niveau doit avoir lieu tous les 3ans, mais il
est conseillé de tenir à jour la liste des personnes habilitées, leurs niveaux
d’habilitation respectifs, les dates de formation et de recyclage. A cet effet,
l’employeur du titulaire introduit une demande de renouvellement est identique à
celle de la demande initiale de la certification.
Un recyclage est à prévoir dans les cas suivants :
− A chaque changement d’affectation ou incident grave ;
− A chaque modification de structure du réseau électrique d’alimentation et de
distribution ;

33
 5. Logigramme

Opération d’ordre électrique et non électrique

Analyse des tâches

Aptitude médicale
Aptitude à réaliser les
tâches

Redéfinition des
tâches ou formation Non
Adéquation
complémentaire au
métier
Oui
Formation à la
sécurité

Non
Avis
favorable
O
Attestationuide
formation

Non Obligation Oui

d’habilitation
Formation électrique

Attestation de O
formation ui
Délivrance
d’habilitation

34
 Habilitation travaux en hauteur

1. Objectif
Cette procédure a pour objectif d’encadrer les travaux en hauteur et d’acquérir les
connaissances et le savoir-faire afin de travailler en toute sécurité, d’identifier les risques et
les évaluer et de maîtriser les techniques de travail en hauteur.

2. Référence
− Standard HC;
− Guide de travail en hauteur ;
− Permis de travail en hauteur ;
− Code de travail.

3. Définitions & abréviation

− Travaux en hauteur : tous les travaux effectués en un lieu où la hauteur est à
partir de 1.80m de dénivellation par rapport à la base, si des précautions ne
sont pas prises, un risque peut apparaître. (La distance 1,80 mètre est définie
comme la distance entre les pieds de l’intervenant et le premier obstacle
heurté en cas de chute).
− PEMP : Plateforme élévatrice mobile de personnes, généralement pour des
travaux de maintenance ;
− CACES : Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité́ .

4. Réglementation
Selon le code de travail article 285: « les escaliers doivent être solides et munis de fortes
rampes. Les échafaudages doivent être munis de garde- corps rigides d'au moins 90 cm de
haut ».

35
 5. Logigramme
Possible d’exclure la Restreindre l’accès
personne de la zone du à la zone
risque

Risques de chute
d’objet ou de personne
h ≥ 1,80 m

Oui ELIMINER le risque

Non
Oui ISOLER le risque
Spécifications passerelles

Non
Oui ETUDIER le risque Règles d’utilisation
Échafaudage, Nacelle…
Non
Oui Système RETENUE Règles d’utilisation harnais et
− Permis de travail en système antichute et permis
DE CHUTE de travail en hauteur
hauteur
Non
− Personnes compétentes
Oui Système D’ARRET
− Équipement maintenu Règles d’utilisation harnais,
en état DE CHUTE

− Plan de secoure Non

d’urgence
Ecart par rapport au système
− Balisage standard antichute, permis de travail en
hauteur et plan de secours

6. Mode opératoire :

a. Acteurs, rôles et responsabilités

Direction et mangement du site
− Informer les travailleurs sur le risque de chutes de hauteur ;
− Veille à l’application de cette procédure;
− former à la sécurité ;
− s’assurer que tous les efforts sont faits pour éviter de travailler en hauteur;

36
 − analyser tous les risques de travail en hauteur (évaluation des risques) ;
− mettre en place le permis de travail en hauteur et le programme de formation;
− fournir les équipements adéquats;
− Sensibilisation aux risques de chute ;
− informer tous les sous-traitants des exigences du standard préalablement à
leur arrivée sur le site afin qu’ils prennent les dispositions nécessaires lors de
leur intervention;
− vérifier que les travaux et activités réalisés par nos employés ou par les sous-
traitants sont en conformité avec le standard TH.
a. L’ensemble des opérateurs sur site
− participer à l’analyse des risques;
− respecter les modes opératoires et systèmes de sécurité prévus ainsi que les
exigences du « permis de travail en hauteur »
− utiliser tout système de sécurité requis;
− participer aux formations et suivre les instructions;
− informer leur hiérarchie s’ils considèrent que les systèmes en place sont
inefficaces ou inadaptés;
− remonter toute anomalie susceptible de nuire à la sécurité.
Personnes compétentes équipements travaux en hauteur site
− Contrôler et approuver la conformité des équipements de travail en hauteur
(paragraphe E3) à leur 1ere utilisation et lors des vérifications annuelles
programmées.

b. Préparation pour le travail en hauteur

Analyse des risques des travaux en hauteur

Une analyse des risques doit être effectuée pour tous les travaux sur le toit. Les travaux
simples peuvent ne pas nécessiter beaucoup d’effort, les travaux complexes doivent faire
l’objet d’une évaluation beaucoup plus approfondie. Mais tous les travaux sur le toit sont
dangereux et il est essentiel que les risques soient identifiés avant le début des travaux et que
les équipements nécessaires, les précautions appropriées et les systèmes de travail soient
fournis et mis en œuvre.

37
 Possibilité d’éviter les Modifier l’équipement ou l’ouvrage pour
En priorité
risques supprimer le travail en hauteur

Si techniquement impossible

Prévoir des installations Equipement permanent :

En priorité
permanentes pour l’accès et pour
la zone de travail Escalier, passerelles, garde-corps...

Si techniquement impossible

Utilisation des équipements En priorité Equipement temporaire : PEPM, plates-

temporaires formes...

Si techniquement impossible

Utilisation des équipements de En priorité Harnais et points d’ancrage, système d’arrêt

protection individuelle des chutes ou systèmes de restriction d’accès

Préparation d’intervention en hauteur

Avant le début de tout travail, une évaluation complète du risque associé à chaque tâche
doit être conduite, et des décisions concernant les outils appropriés et l’équipement de sécurité
requis doivent être prises. Il est important de discuter ce qui suit :

− Eliminer ou réduire au minimum les dangers connus dans

l’environnement de travail ;
− Garder les zones de travail propres de façon à éliminer les risques de
trébuchement ou de glissade ;
− Choix des équipements de protection individuelle à utiliser (Lors du
choix de l’équipement à utiliser, il faut penser à la nature de travail, à
sa durée et à l’endroit où il doit être effectué) ;
− Il faut fournir un harnais de la bonne taille à chaque travailleur, et ce
harnais doit être gardé en bon état ;
− Vérifier que la surface du sol est plane, ferme, stable et non glissante.
Aplanir la surface, nettoyer et dégager les abords de l’échelle.

38
 Formation et Habilitation des intervenants en hauteur
• Le personnel : réalisant les travaux en hauteur en Ciment de Maroc, usine de
Safi doit avoir l’aptitude physique pour travailler en hauteur, et doit être formé
sur :
− L’identification des types de risques de chute associée aux
environnements de travail ;
− L’identification des méthodes d’élimination ou de protection contre les
risques ;
− La conduite à tenir en cas d’urgence ;
− L’inspection des équipements de protection individuels contre les
chutes;
− Les conducteur des PEMP doivent être formés à l'utilisation, à l'inspection et aux
procédures d'urgence des PEMP. La conduite des PEMP est réglementée par :
− Aptitude médicale ;
− Formation (CACES) + Evaluation des connaissances théoriques et
pratiques ;
− Information sur les lieux et les instructions à respecter sur le site
d’utilisation ;
NB : Chacune de ces catégories est rattachée à une qualification spécifique dont
la validité est de 5ans.

− Les monteurs d’échafaudage : le travailleur doit être aptes physiquement

au travail en hauteur et avoir une formation relative aux :
− mesures contre le risque de chute (personnes ou objets) et les
conditions de charges (classe des échafaudages).
− Mesures de sécurité en cas de changement des conditions
météorologiques ;
− La conduite à tenir en cas d’urgence.

c. Equipements pour le travail en hauteur

Lors du choix des équipements à utiliser pour l’intervention aux travaux en hauteur, il
faut penser à la nature de travail, à sa durée et à l’endroit où il doit être effectué.

39
 Echafaudages
− Un échafaudage doit être conçu, monté, modifié et démonté par des
personnes compétentes (les travailleurs montant ou démontant un
échafaudage doivent utiliser un équipement de protection contre les
chutes), il doit être arrimé à des points solides de la construction et être
solide, résistant et présentant toutes les garanties nécessaires pour
empêcher les chutes des personnes, d’outils et de matériaux ;
NB : Seuls les échafaudages métalliques sont autorisés.
− Utiliser un échafaudage vérifié et adapté au besoin (vérifier régulièrement
l'état général des échafaudages) ;
− Le personnel travaillant sur les échafaudages, doit respecter les règles de
sécurité, et porter les EPI adaptés.
NB : Ne pas monter sur un échafaudage sans que ce soit justifié par une activité
à effectuer.
PEMP
− La PEMP doit être inspectée par une personne compétente, et l’opérateur doit
avoir suffisamment de connaissances avant de démarrer la PEMP, il faut
s’assurer qu’elle est pleinement fonctionnelle;
− La plateforme de travail doit être sûre : solide et rigide pour prévenir les
chutes et résister aux charges lourdes ;
− Les PEMP doivent être formellement et minutieusement examinées et testées
par une personne compétente avant leur première utilisation, puis au moins
tous les six mois ;
− Les plates-formes et passerelles doivent être munies de garde-corps comprenant lisse,
sous lisse et plinthe ;
− S’assurer que la PEMP possède un certificat de conformité délivré par un
organisme agréé.
Escaliers
− Les marches d’escalier doivent être antidérapantes ;
− Les nez de marche doivent être visibles pour les personnes qui descendent
l’escalier ;
− Toutes les marches d’une volée d’escalier doivent avoir la même hauteur et la
même largeur ;

40
 − Les escaliers de plus de 5 marches doivent être équipés de rampes ;
− Sur les escaliers en colimaçon, des rampes doivent être installées pour
empêcher de descendre du côté le moins large des marches d’escalier (+/- 15
cm) ;
− Il est recommandé de prévoir des escaliers d’une largeur suffisant pour
pouvoir se croiser.

Nacelles
− La conduite de ces équipements n’est confiée qu’à du personnel formé à la
conduite (CACES) et autorisé par Ciment du Maroc, Usine de Safi ;
− La nacelle doit être équipée d’un point d’ancrage capable de supporter l’effort en
cas de chute ;
− Elle doit être identifiée et étiquetée clairement avec sa charge maximale
admissible.
NB : Il est interdit d’utiliser une nacelle lorsque les vents soutenus sont de plus
de 30 Km/h.
Echelles
− Installer les échelles sur un sol stable, contre une paroi solide et fixe et de
façon qu’elles ne puissent ni glisser, ni basculer ;
− Les échelles doivent être utilisées conformément aux spécifications de conception du
fabricant (charge maximale).
− Utiliser les échelles uniquement pour les tâches légères ;
− Toutes les échelles doivent être construites et utilisées conformément à la
législation nationale ;
− Contrôler l’état de l’échelle avant de l’utiliser ;
− Positionner l’échelle de sorte qu’elle dépasse d’environ 1 mètre le plancher
d’arrivée (sécurisation du passage entre échelle et plancher).

d. Recyclage
La certification est valable 3ans de date à date, afin d’assurer le renouvellement de la
certification, une formation doit avoir lieu tous les 3ans, mais il est conseillé de tenir à jour la
liste des personnes habilitées. Un recyclage est à prévoir dans les cas suivants :

− A chaque changement d’affectation ;

41
 − Accident grave.

Procédure habilitation CACES

1. Objectif
L’objectif de cette procédure est de définit les règles applicables à la conduite des
engins en toute sécurité, de sensibiliser les travailleurs à la prévention des accidents et de
communiquer les informations relatives à l’utilisation des engins.

2. Référence
− Code de la route marocain ;
− Check liste des engins de chantier.

3. Définitions & abréviation

− CACES : Certificat d’aptitude à la conduite des engins en sécurité. C’est une
validation permettant la conduite des engins mobiles de chantier et des équipements de
levage ;
− Autorisation de conduite : Est un document obligatoire délivré par l’employeur pour
conduire certains équipements qui présentent des risques particuliers;
− Engin : Est une machine qui peut se déplacer par ses propres moyens dans un lieu de
travail employée pour un travail ou une opération déterminée ;
− Chauffeur : Personne autorisée à conduire un véhicule ;
− Conducteur : Personne autorisée à conduire un engin.

4. Logigramme

Définir les postes de conduite.

Aptitude médicale

Formation qualifiante

Test d’évaluation

Oui Non

Délivrer Echec
CACES CACES
Autorisation de conduite 42
 5. Mode opératoire

a. Obtention CACES
L’obtention de CACES est basée sur une évaluation comprenant :

− Examen d’aptitude physique réalisé par le médecin de travail, le passage avec succès
de l’examen d’aptitude médicale initial est nécessaire pour l’admission aux étapes
suivantes ;
− une formation spécifique et adaptée à la conduite en sécurité de l’engin de chantier
concerné, formation qui doit être complétée et réactualisée aussi souvent que
nécessaire ;
− Contrôle des connaissances pratiques et théoriques relatives à la conduite en sécurité
de l’équipement que le conducteur ait reçu;
− L’employeur doit finalement délivrer une autorisation de conduite pour l’engin
concerné.

b. Autorisation de conduite
Ciment du Maroc, usine de Safi délivrent l’autorisation de conduite aux conducteurs
formés et titulaires du CACES, après s’être assuré de leur aptitude médicale et leur avoir
communiqué les informations relatives aux sites d’utilisation.

Les autorisations de conduite peuvent être retirées à tout moment, notamment en cas :

− de restriction médicale temporaire ou non prononcée par le médecin de prévention ;

− de suspension ou de retrait du permis de conduire lorsque la conduite de l’engin est
subordonnée à sa possession ;
− de non-respect des règles de sécurité ou de mise en danger.
NB : L’autorisation de conduite n’est valable que pour circuler dans le ou les sites
d’utilisation considérée.

43
 c. Les différents engins
Tableau 9:listes des engins du Ciment du Maroc

Engins Marques Autorisation délivrée

Bob cat S130 Délivrance CACES
Chargeuse CATER PILAR 966H Délivrance CACES
Grue DEMAG HC 190 Délivrance CACES
PICK UP R.mécanique MITSUBISHI 4*4 L200 Permis de conduire
Ambulance FORD TRANSIT Permis de conduire
Chariot élévateur JCB Délivrance CACES
Chariot rétractable LINDE Délivrance CACES

d. Vérification périodique des engins

Tableau 10:Vérification des engins

Quoi ? Qui ? Quand ? Preuve

Etat de fixation personne qualifiée, -Avant mise et Check-list de
des éléments de désignée par le chef remise en service ; contrôle
protection, de d’entreprise. -Tous les ans pour
stabilité de la les engins de
machine, chantier ;
réglages et niveau -Tous les 6 mois
des fluides, pression pour les engins de
d’air, … chantier équipé pour
le levage de charges.

e. Règles de sécurité
Pour la sécurité des conducteurs des engins du Ciment de Maroc, usine de Safi ; Il existe de
différentes règles à respecter.
− Il faut éviter de conduire près des talus ;
− Il faut avoir une vue panoramique ;
− Le conducteur doit faire attention pour ne pas heurter un équipier ;
− Faire attention lorsqu’il est près des fils électriques ;
− Respecter les consignes d’utilisation du constructeur ;
− Baliser les zones de circulation pour éviter les interférences entre engins ou entre
engins et travailleurs au sol ;
− Contrôler visuellement l’état de l’engin (avant et après prise de poste) ;
− Vérifier l’adéquation de l’engin à l’opération envisagée ;

44
 − Etre équipé des EPI ;
− Mettre la ceinture de sécurité ;
− Adapter sa vitesse en fonction de la charge, de la nature du sol et du trajet à effectuer ;
NB : L’utilisation du téléphone portable est interdite en roulant.

f. Validité CACES
CACES est valable :
− 10ans max pour les engins de chantier ;
− 5ans max pour les équipements de levage ;
− Tout conducteur doit au moins tous les 5ans obtenir un nouveau CACES.
La formation doit être réactualisée chaque fois nécessaire :
− Modification de l’équipement de travail utilisé
− Modification de l’environnement de travail.
Tout conducteur de véhicule doit être titulaire d’une autorisation de conduire, délivrée par
l’exploitant et validée une seule fois.

Procédure d’habilitation par point chaud

1. Objectif
Cette procédure a pour objectif de préciser les obligations et les mesures à prendre en
prévision des travaux par points chaud afin de prévenir et de maîtriser les risques d’incendie
ou tout autre accident pouvant résulter de ces travaux.

2. Référence
− Code de travail ;
− Permis de travail par point chaud.

3. Réglementation
− Arrêté du 19 mars 1993 fixant, en application de l’article R.237-8 du code du travail,
la liste des travaux dangereux pour lesquels il est établi par écrit un plan de
prévention ;
− Décret n°92-158 du 20 février 1992 complétant le code du travail et fixant les
prescriptions particulières d’hygiène et de sécurité applicables aux travaux effectués
dans un établissement par une entreprise extérieure.

45
 4. Définitions & abréviation
− Travail par point chaud: Tout travail utilisant une flamme nue ou produisant de la
chaleur ou des étincelles. Il n'est pas limité à la soudure découpage, de brûlage, le
broyage et tout emploi lié à la production de la chaleur qui pourrait enflammer les
matériaux combustibles ou des atmosphères inflammables;
− Permis de feu: Est un document établi dans le but de prévention des dangers
d’incendie et d’explosion occasionnés par les travaux mentionnant dans l’ensemble
des mesures prises pour assurer la sécurité du personnel ;
− Combustible : C'est une réaction chimique exothermique d'oxydation d'un
combustible par un comburant sous l'effet d'une énergie d'activation. « Plus l’air est
concentré en oxygène plus la combustion se fait rapidement » ;
− La chaleur : Energie nécessaire au déclenchement de la combustion, se traduisant par
une élévation de température ;
− Inflammable: Un matériel qui, dans des conditions normales, peut générer une
concentration suffisante en vapeurs inflammables pouvant s'enflammer pour produire
une flamme;
− Endroit désigné : emplacement conçu et aménagé pour l’exécution d’un travail à
chaud ;
− EPI : Equipement de Protection Individuelle ;
− TH : Travail en Hauteur ;
− TPC : Travail par point chaud ;
− LIE : Limite inférieur d’explosivité.

46
 5. Logigramme

Est-ce que le travail peut être Effectuer le TPC à l’endroit déjà

effectué dans une zone Oui désigné pour la soudure.
désignée pour la soudure ?
Aucun permis requis.

Non
Est-ce que le travail doit être Travail par point chaud interdit.
effectué dans une zone de Oui
travail interdite ? Permis non autorisé.

Non
-Aptitude physique ;
-Permis de travail par point Contrôle de la zone.
Oui
chaud requis ;
-Inspection de la zone ;
Oui
-Port des EPI.
-Etablir un périmètre de Fermeture du permis de travail
sécurité. par point chaud.

6. Mode opératoire

a. Phase de préparation
Avant l’intervention
Avant de réaliser toute opération par point chaud, il convient de retirer tout matériau
combustible ou inflammable pouvant entrer en contact avec une source d’ignition.
• Décrire complètement la tâche à accomplir ;
• Contrôle des risques : Le travail par point chaud doit être entrepris une fois que
toutes les solutions alternatives ont été écartées.
• Evaluation des risques : Tout le site doit s’assurer que les activités de travail par
point chaud ont été couvertes de manières adéquates par une évaluation des risques
− L’évaluation des risques doit être menée dans chaque zone du site, en tenant
compte de la nature possible des tâches dangereuses et la nature des produits
combustibles et inflammables ;

47
 • Les emplacements potentiellement dangereux doivent être définis et balisés dans
chaque installation en fonction de sa spécifié et y ajouté les zones demandées
indiquées.
• Vérifier que le matériel est en bon état ;
• Enlever/Isoler les matières inflammables et combustibles ;
• Disponibilité des EPI ;
• Inspecter les lieux avant de commencer ;
• Etablir un périmètre de sécurité (10m) ;
• Disponibilité des extincteurs ;
• Nettoyer la zone en éliminant les déchets, poussières, dépôts de gras, …
• Consignation des énergies ;
• Formalisation et signature du permis de feu.
NB : Il est interdit d’effectuer un travail, susceptibles de créer une source de chaleur ou
d’étincelles en dehors d’une zone désignée sans un permis de travail par point chaud.

Pendant l’intervention
• Balisage de la zone de travail ;
• Porter les EPI appropriés ;
• Inspecter le lieu de travail, les locaux et les environs pouvant être concernés par
les projections d’étincelles ou les transferts de chaleur ;
• S’assurer de la présence d’un surveillant de la présence d’un incendie durant les
travaux ;
• Surveillance par une personne formée à la première intervention ;
• Enregistrer la concentration de la LIE (personne assurant la surveillance) ;
• Contrôler l’atmosphère.
Après l’intervention
• Déconsignation et remise à disposition de l’installation ;
• Refroidissement des éléments ou parties d’installations chaudes ;
• Maintenir une surveillance pendant deux heures au moins après la cessation du
travail ;
• Inspecter le lieu de travail, les locaux adjacents et les environs pouvant être
concernés par les projections d'étincelles ou les transferts de chaleur.

48
 b. Zone désignée
Les zones sont des endroits qui sont dédiés à des opérations de travail par point chaud,
doivent être :
• Faites de matériaux non combustibles ou résistants au feu;
• Isolées des zones adjacentes;
• Munies d’extincteurs.

c. Travail par point chaud dans un espace confiné

Un permis de travail à chaud est délivré pour un endroit où un permis d’entrée en espace clos
est en vigueur, l’atmosphère de l’espace clos doit faire l’objet d’une surveillance continue.
• Dans des lieux où se trouvent des vapeurs ou des gaz inflammables, tout équipement
doit être mis à la terre ;
• Tout local où il y a formation de poussières combustibles doit être nettoyé de manière
à ce que l’accumulation de ces poussières ne constitue pas un danger de feu ou
d’explosion ;
• Les matières combustibles et inflammables doivent :
− Etre enlevées de l’aire de travaux par points chauds ;
− Etre protégées contre l’inflammation au moyen de matériaux incombustible.
• Pas de coupe, soudure, ou autre travail par point chaud ne doit être exécuté sur
n'importe quelle barils citernes, des conteneurs ou de tout centenaire qui peuvent avoir
contenu des produits chimiques ou des matériaux qui lorsqu'il est chauffé peut
produire des atmosphères inflammables explosifs ou toxiques, si le conteneur n'a pas
été nettoyé à fond et préparés. Ils doivent également être ventilés afin de prévenir
l'accumulation de gaz au cours de l'activité de travail à chaud.
NB : Il est interdit d’effectuer un travail à chaud dans un espace clos, sans l’obtention
d’un permis de travail en espace confiné.

d. Permis d travail par point chaud

Le permis doit être affiché pendant toute la durée des travaux, sur les lieux mêmes. Il
n'est valable que pour la durée du temps identifiés pour une opération spécifique. Il ne peut
couvrir plusieurs travaux.

NB: Aucun permis de travail à chaud ne peut dépasser une période de 12 heures.

49
 e. Validité du permis de travail par point chaud
La durée de validité d’un permis de travail PPC est d’un jour pour un travail donné. Si
un délai supplémentaire est nécessaire, une demande doit être envoyée au directeur de l'usine
pour une prolongation ou la délivrance d'un nouveau permis.

NB: Il doit être réévalué dès qu’un élément constitutif a changé.

f. Recyclage
La certification est valable 3ans de date à date, afin d’assurer le renouvellement de la
certification, une formation doit avoir lieu tous les 3ans, mais il est conseillé de tenir à jour la
liste des personnes habilitées. Un recyclage est à prévoir dans les cas suivants :

− A chaque changement d’affectation ;

− Accident grave ;
− Chaque changement d’un élément constitutif.

Procédure d’habilitation espace confiné

1. Objectif
L’objectif de cette procédure est de décrire les règles qui doivent être respectées lors de
l’accès aux espaces confinés et permettre aux opérateurs et aux intervenants d’avoir des
connaissances et réflexes nécessaire aux espaces confinés et d’avoir la capacité d’identifier,
prévenir les risques des espaces clos et les analyser

2. Références
− Guide de sécurité Ciments de Maroc ;
− Habilitation des espaces confinés ;
− Permis d’entrées en espace confiné.

50
 3. Logigramme

Espace fermé ou partiellement fermé large pour y

pénétrer le corps, le torse ou la tête.

+ Non Pas espace confiné

Entrée ou sortie limitée ou restreinte.

+
N’est pas destinée à une présence continue des
Oui
travailleurs.
Espace confiné

Présence de danger

Oui

Atmosphère dangereuse

Ou Danger d’enfouissement

Permis de pénétrer obligatoire !

Ou Configuration dangereuse

Ou Tout danger grave

51
 4. Définitions & abréviation
• Espace confiné : C'est un espace complétement ou partiellement clos dont l'accès est
difficile et la durée d'accès est limitée dans le temps qui n'a généralement pas été
conçu pour être occupé en permanence par du personnel.
• Permis d’entrée en espace clos : Il s’agit essentiellement d’une liste de vérification
qui doit être complétée avant l’entrée dans l’espace clos et avant le début du travail à
effectuer.
• Propriétaire de l’espace confiné : personne ou service qui a la charge d’exploitation
de l’espace confiné.
• Pénétration dans un espace confiné : acte par lequel un entrant peut pénétrer
partiellement ou entièrement dans un espace confiné.
• Le surveillant : aide à la préparation et suit avec attention le déroulement de
l’intervention jusqu’à la fin. Il reste à l'extérieur de l'espace et ne doit en aucun cas y
pénétrer.
• VLE : Valeur Limite d’Exposition.
• VME : Valeur Moyenne d’Exposition.
• LIE : Limite Inférieure d’Explosivité.
• LES : Limite Supérieure d’Explosivité.

5. Mode opératoire

a. Pénétration dans un espace confiné.

➢ Avant l’intervention en espace clos
1) Délivrer un permis d’entrée dans un espace confiné rempli, daté et signé qui doit
être affiché au point d’entrée dans cet espace confiné ;
2) Accès conforme à l’espace clos ;
3) Définir les EPI nécessaire pour l’intervention ;
4) Déterminer un périmètre de sécurité (Barrières qui entourent l’espace confiné) ;
5) Mettre en place un trépied (tripodes) ;
6) Créer une aération naturelle et/ou mécanique de l’ouvrage ;
7) Consignation des énergies mises en jeux ;
8) Effectuer des relevés de concentration des contaminants avant l’entrée en espace
clos afin de s’assurer qu’il n’y a pas :

52
 − Une quantité d’oxygène inférieure à 19.5 % ou supérieure à 23 %;
− Une quantité de gaz ou de vapeur inflammable dont la concentration est
supérieure à 25% de la limite inférieure d’explosivité;
− la température dans l’espace confiné soit inférieure à 40ºC ;
− Des contaminants dont la concentration excède les normes d’exposition.
9) Le surveillant reste en contact visuel en tout temps avec le travailleur du point
d’entrée dans l’espace confiné et assure une communication fréquente avec
les personnes intervenant à l’intérieur et intervenir en cas d’une situation de
danger. Il ne doit jamais quitter son poste.
➢ Pendant l’intervention à l’espace clos
1) ventiler l’ouvrage pendant toute l’intervention ;
2) analyser l’atmosphère avant l’ouverture de l’espace confiné ;
3) ouvrir l’espace clos et protéger son périmètre d’accès ;
4) Vidanger l’espace clos après son ouverture ;
5) Analyser l’atmosphère à l’intérieur de l’espace clos ;
6) Effectuer le travail prescrit ;
➢ Après l’intervention dans l’espace clos
1) S’assurer que tous les Entrants ont quitté l’espace confiné
2) Sortir tout le matériel de l’espace confiné ;
3) Suivre la procédure de déconsignation ;
4) Retirer la ventilation mécanique ;
5) Fermer l'espace confiné par un cadenas ou un dispositif nécessitant un outil pour
l'ouverture.
Si un nouveau danger apparaît lors de la réalisation des travaux, l’autorisation d’accès
doit être modifiée et validée.

b. Gaz dangereux présent dans les espaces confinés

Tableau 11:limites de gaz acceptées

Gaz Nom du gaz Caractéristiques VME VLE

(ppm) (ppm)
NH3 Ammoniac -Incolore 10 20
-Odeur piquante
CO2 Dioxyde de carbone -Incolore
-Inodore 5000 30000

53
 CO Monoxyde de carbone - Incolore 50 -
-Inodore
H2 S Sulfure d’hydrogène -Incolore 5 10
-Odeur fétide d’œuf
pourri
CH4 Méthane -Incolore - -
-Inodore
NO Monoxyde d'azote -Incolore 2 -
-Odeur piquante
NO2 Dioxyde d’azote - gaz brun-rouge 0.5 1
-Odeur piquante

c. Recyclage
La certification est valable 3ans de date à date, afin d’assurer le renouvellement de la
certification, une formation doit avoir lieu tous les 3ans, mais il est conseillé de tenir à jour la
liste des personnes habilitées. Un recyclage est à prévoir dans les cas suivants :
− A chaque changement d’affectation ;
− Accident grave.

Procédure d’habilitation SST

1. Objectif
La procédure décrit les critères de choix et habilitation de secouristes et la gestion de
recyclage de formation.

2. Référence
Code de travail.

3. Définition
− SST : (Sauveteur secouriste du travail) est un salarié qui intervient dans le cadre de
son contrat de travail, dans des fonctions qui viennent s’ajouter à celles relevant de
son poste habituel de travail ;
− Secourisme : est l'ensemble des techniques d'aide apporté aux personnes victimes qui
se trouvent dans le besoin ;

54
 − Secouriste : C’est une personne formée aux premiers gestes de secours.

4. Réglementation
D’après l’article 317 du code de travail marocain « Dans chaque atelier où sont
effectués des travaux dangereux, deux salariés au moins recevront l’instruction relative aux
techniques et méthodes des premiers secours en cas d’urgence. »

NB : 20% du personnel doit être formé.

5. Logigramme
Identification des besoins par postes et services

Elaboration de la liste

Validation de la liste par la direction

Aptitude médicale

Formation

Validation de la formation SST

EPI/SST

6. Mode opératoire

a. Présence des SST

La présence des SST dans les ateliers et les chantiers où les travaux dangereux sont
effectués. Ils font face aux situations d’accidents de travail, le sauveteur doit être capable de :

− Effectuer les premiers secours ;

− Evacuation ;
− Préparer le blessé à être transporter en ambulance.

55
 b. Recyclage
La validité de ce certificat de sauveteur secouriste du travail est fixée à deux ans. Si la
date de fin de validité du certificat est dépassée, le sauveteur ne peut plus exercer sa mission
en tant que SST.

A la fin de la période de validité, le SST doit suivre une session de maintien et

actualisation de ses compétences pour prolonger son certificat de 2ans.

NB: Le premier recyclage doit avoir lieu dans les 12 mois qui suivent la formation
initiale, ensuite, la périodicité des recyclages est fixée à 24 mois.

Procédure d’habilitation EPI

1. Objectif
La procédure décrit les critères de choix et habilitation des équipiers de premières
interventions et la gestion de recyclage de formation.

2. Référence
Décret nº 2-14-499.

3. Définition et abréviation
− EPI : (Equipier de première intervention) Personnel de l’entreprise formé à intervenir
lors d’un début d’un incendie ;
− ESI : (Equipier de seconde intervention) Ce sont les pompiers de l’entreprise.

4. Réglementation
− La consigne doit prévenir des essais et visites périodiques du matériels et des exercices
au cours desquels le personnel apprend à reconnaître les caractéristiques du signal
sonore d’alarme générale, à se servir des moyens de premier secours et à exécuter des
divers manœuvres nécessaires. Ces essais et exercices périodiques doivent avoir lieu
au moins tous les six mois ;
− Les chefs d'établissement doivent prendre les mesures nécessaires pour que tout
commencement d'incendie puisse être rapidement et efficacement combattu dans
l'intérêt du sauvetage du personnel. Les établissements sont équipés, si cela est jugé
nécessaire, de robinets d'incendie armés, de colonnes sèches, de colonnes humides,
d'installations fixes d'extinction automatique d'incendie ou d'installations de détection

56
 automatique d'incendie. Tous les dispositifs non automatiques doivent être d'accès et
de manipulation faciles.

5. Logigramme

Identification des besoins par postes et services

Elaboration de la liste

Validation de la liste par la direction

Aptitude médicale

Formation

Validation de la formation EPI

EPI/SST

6. Mode opératoire

a. Personnes concernées
Ciment du Maroc, usine de Safi doit former et cadrer l’ensemble des travailleurs pour
intervenir lors du début d’un incendie.

− Equipier de première intervention

Les EPI doivent avertir et intervenir rapidement dans leur zone de travail avec les
moyens disponibles, c’est pour ça ils doivent être formés et cadrés pour lutter contre la
naissance d’un incendie et doivent posséder des connaissances sur la bonne utilisation des
extincteurs.

NB : Une habilitation H0B0 peut être nécessaire pour pouvoir intervenir dans une zone
électrique.

57
 − Equipier de seconde intervention
Les ESI complètent l’action des EPI en attendant l’arrivée des secours extérieurs ; Ils
reçoivent une formation pour lutter contre les incendies et interviennent lorsque les EPI ne
peuvent pas contrôler l’incendie.

− Personnel

Le personnel doit être formé à la sécurité incendie et la bonne utilisation des moyens de
première intervention.

b. Recyclage
Un recyclage est prévu tous les 3ans de date à date pour les EPI. Afin d’assurer le
renouvellement de la certification, une formation doit avoir lieu tous les 3ans, mais il est
conseillé de tenir à jour la liste des personnes habilitées.

Un recyclage est prévu pour les ESI tous les 3mois.

Procédure d’habilitation du ringardage

1. Objectif
L’objectif de cette procédure est de cadrer le processus de l’habilitation de ringardage et
les personnes habilitées aussi pour assurer la capabilité du personnel de connaître les dangers
et d’analyser les risques et de mettre en œuvre les mesures préventives

2. Définitions & abréviation

− Ringardage : Est une opération qui consiste de nettoyer, d’éliminer le colmatage et de
dégager les concrétions qui se déposent sur les parois des gaines de gaz. le ringardage
se réalise avec ouverture des circuits chauds.

3. Mode opératoire
Sur demande de l’opérateur de la salle de contrôle et en commun accord avec le chef de
quart, l’opération de ringardage peut être déclenchée sous la responsabilité du rondier cuisson
ou du chef de quart.

Avant de commencer l’opération du ringardage :

− vérifier qu'il n'y a pas de produits ou objets inflammable aux alentours ;
− Les équipements de protection individuelle (EPI) doivent être mis à disposition ;

58
 − Le port des EPI complets contre les matériaux chauds est obligatoire ;
− La direction du vent doit être vérifiée avant de commencer les travaux ;
− Interdire l’accès aux zones à risque pouvant générer un écoulement de matière
chaude ;
− Consignation des énergies ;
− s'assurer du bon état des raccords, des flexibles et du pistolet de la pompe d'eau à
haute pression.
Lors de l’opération du ringardage
− Manipulez TOUJOURS la canne loin de votre visage/corps pour éviter les blessures ;
− Ne pas travailler sur deux niveaux différents à la fois ;
− S’assurer qu’il n’y a personne à l’étage inférieur ;
− Nettoyage du bas vers le haut.
A la fin de ringardage
− Fermer les portes et les ringards et soigner leur étanchéité après le nettoyage
− Aviser l’opérateur salle de contrôle de la fin de l’opération
− Libérer les accès et ranger le matériel

Conclusion
Dans ce chapitre nous avons réalisé différentes procédures d’habilitation dont le but est de
s’assurer que la personne occupant une des fonctions assujetties, dispose des connaissances
requises pour le poste, la qualifiant à l’exercer dans le respect de la réglementation et du
Standard HC.

59
 Conclusion générale

L’existence de risques et dangers de natures différentes doivent être pris en charge et

soumis à des conditions de sécurité pour protéger le personnel.

C’est pour cela que l’habilitation est un outil qui préserve le personnel. Elle a pour
objectif de garantir l’aptitude du professionnel à exercer une activité avec compétence.
Habiliter un professionnel à un poste de travail, c’est donc reconnaître qu’il a les
connaissances et les capacités attendues pour assurer l’activité sur ce poste. Ainsi,
l’habilitation est la reconnaissance et la validation d’un savoir théorique et d’un savoir-faire
opérationnel.

On peut cependant dire qu’être habilité n’est pas toujours suffisant pour exercer un
travail sans avoir un permis de travail signé et daté par le responsable sécurité ou une
autorisation à accomplir un métier, ce sont des documents qui donnent la permission et la
possibilité à la personne d’exercer une mission en toute sécurité.

Dans ce travail de stage, nous avons étudié, élaboré et améliorer un ensemble de

procédures permettant d’assurer les habilitations au niveau de la cimenterie du Maroc et en
particulier à son Usine de Safi.

Ce stage a été pour moi une occasion très importante pour améliorer mes compétences
surtout dans le domaine de la sécurité au travail. C’était aussi une occasion très enrichissante
au niveau communication et travail d’équipe.

Enfin et pour conclure, je tiens à citer les points suivants :

− Les mesures préventives doivent être prise au sérieux par tout le personnel afin
d’éviter tout accidents ;
− Il faut être habilité avant d’effectuer une tâche demandée ;
− Il faut toujours faire le suivi des habilitations ;
− Pour effectuer un travail il faut absolument suivre les étapes mentionnées dans la
procédure concernée ;
− Pour certain travaux il est obligatoire d’avoir un permis de travail.

60
 Bibliographie/Webographie

• Code de travail marocain ;

• Décret-2-14-499-BO_6306_incendie ;
• IMANOR-habilitation électrique ;
• Standard HC ;
• NF C18-510 ;
• INRS ;
• https://www.infociments.fr/ciments/fabrication-du-ciment-le-process;
• http://www.habilitation-electrique.com/habilitations,symboles-habilitation.html;
• https://cliema.com/formations/formations-reglementaires/espace-confine/habilitation-espace-
confine/;
• https://article-formations.batiactu.com/conseil/habilitation-au-travail-hauteur-53145.php;
• https://www.himaya.ma/formation-travaux-en-hauteur;
• https://www.cepim.fr/nos-formations-incendie-k5/equipier-premiere-intervention-b34;
• https://gojob.com/nos-conseils/focus-metier/tout-savoir-sur-le-caces/;
• https://asfetm.com/wp-content/uploads/2013/11/Travail-a-chaud-GRV-Novembre-2014.pdf;
• https://www.secourisme.net/IMG/pdf/document-de-re_fe_rence-sst-v6-21-de_cembre-
2018.pdf;
• https://www.cimentsdumaroc.com/fr/usine-de-safi;
• https://public-library.safetyculture.io/products/intervention-en-espace-confine.

61
Annexe A : Autorisation de conduite des engins

62
 Annexe B : Permis de feu
Référence:
Edition:

Permis de feu Date: 07/05/2022

Page: 1/2

Ordre de travail donné par Type de ponits chauds

Nom: ................................................................................................................ Découpage Arc Energie:
Soudage Torche Electrcité
Fonction: ......................................................................................................... Chauffage Vapeur Air
Meulage Flamme Gaz
Entreprise extérieur (EE) éventuellement Perçage Résistance électrique Autre
Nom: .............................................................................................................. Oxydécoupage
Autres
Représentant qualifié: ..................................................................................
Spécifiez:
......................................................................................................................................

......................................................................................................................................

Personne chargée des travaux Localisation et nature de l'opération

Nom: ............................................................................................................. ...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
Secteur ou EE: ................................................................................................ ...........................................................................................................................................

Validation du permis de feu Numéro d'urgence

Autorisation du travail soumise à l'obligation de: En cas de feu, appelez le:
1) Respect des mesures de sécurité définies en page .................................................................................
2) Respect des mesures de prévention particulières suivantes: En cas d'accident, appelez le:
............................................................................................................................................................................... .................................................................................
............................................................................................................................................................................... Responsable d'intervention:
............................................................................................................................................................................... ................................................................................
...............................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................... En cas d'alarme ou sur ordre, arrêtez immédiatement

Directeur de site (ou par délégation le donneur d'ordre)

63
Nom: .........................................................................................
Date: .........................................................................................
Signature: .................................................................................
Période de validité
Responsable d'intervention Opérateur Du: .................................................... À: ..........................................
Signature: ................................................ Signature: ............................................... Au: .................................................... À: ..........................................
12h max

Fin de l'opération
Le: ..................................................... À: ............................................

Responsable intervention Opérateur

Signature: .................................... Signature: ...............................

Mise en sécurité
Mise en sécurité Oui Non Fait
Etablir un périmètre de sécurité (10m)
Déplacement/éloignement des substances combustibles et inflammables
Consignation des énergies
Contrôle des risques
Matériel est en bon état
Disponibilité des EPI
Inspecter les lieux avant de commencer
Contrôler l'atmosphère
Balisage de la zone de travail
Disponibilité des extincteurs
Maintenir une surveillance pendant deux heures au moins après la cessation du travail
Fin des travaux et surveillance
Fin des travaux Inspection après 30min Inspection après 2h
Date et heure: ........................................................................... Date et heure: ........................................................................... Date et heure: ...........................................................................
Nom: ......................................................................................... Nom: ......................................................................................... Nom: .........................................................................................
Signature: .................................................................................. Signature: .................................................................................. Signature: ..................................................................................

Les intervenants
Nom: ......................................................................................... Signature: .................................................................................. Date et heure: ...........................................................................
Nom: ......................................................................................... Signature: .................................................................................. Date et heure: ...........................................................................
Nom: ......................................................................................... Signature: .................................................................................. Date et heure: ...........................................................................

64
Nom: .........................................................................................
Nom: .........................................................................................
Nom: .........................................................................................
Nom: .........................................................................................
Date
Responsable d'intervention
Opérateur
Signature: ..................................................................................
Signature: ..................................................................................
Signature: ..................................................................................
Signature: ..................................................................................
Prolongation du permis de feu
Date et heure: ...........................................................................
Date et heure: ...........................................................................
Date et heure: ...........................................................................
Date et heure: ...........................................................................

Ce permit est délivré à l'opérateur avant le début des travaux

En page 2: Les instructions de sécurité

65
Annexe C : Permis de travail en hauteur

66
Annexe D : Permis de pénétration en espace confiné

67
68
 Annexe E : Liste matériels local outillage secourisme
Désignation Quantité

Attelle en mousse LARGE LEG AS-02-6 1

Attelle en mousse SMALL LEG AS-02-5 1
Attelle en mousse SMALL ARM AS-02-2 1
Attelle en mousse COMBO SPLINT ADULT AS-02-4 1
Attelle en mousse ADULT WRIST / FOREARME AS-02-1 1
Attelle en mousse SPLINTS KIT AS-02- 1
Brancard pliable 1
Plan dur 1
Corde de sauvetage ROLLGLISS 1
Chaise roulante 1
Extracteur d’air (1 HP / 2,8 A / 50 Hz / 2900 rpm / Monophase) 1
Matelas à coquille 1
Harnais 1
Bouteille d’oxygène 1
Attelle souple CHILD LEG SPLINT AS-01-5 1
Attelle souple ADULT ARM SPLINT AS-01-1 1
Attelle souple CHILD ARM SPLINT AS-01-4 1
Attelle souple ADULT LEG SPLINT AS-01-2 1
MARSA CYBERG LEG SPLINT 1
Support épaule (ARM / SHOULDER IMMOBILIZER AS-01-6) 1
Sac contenant : 01 Couverture + Torchons + 03 Attelles gonflables + Pompe 1
+ Tapis)
Pompe à main 1
Masque MSA ULTRA ULTRA ELITE 1
Masque JSP CLEAR LENS 2
Boite métallique 20/20 MSA 1
Enroleur auto-rétractable (REBEL) 1
Masque sans lunettes avec cartouches interchangeables 2
Cartouches JSP F8-710 2
Lunettes anti-taches / anti-rainure 2
Collier cervical (Minerve) SIMPLE DIR MED 1
Collier cervical (Minerve) PRO 1
Baton télescopique REF A662502005 1
Défibrillateur cardiaque DEFIB-TECH 1
Béquille 1
Masque SSR 30/100 MSA 1

69
 Annexe F : Suivi des habilités
Edition:
Référence:
Suivi des habilités Date:

Habilitation travaux en hauteur-Durée de 3ans

Nom et prénom Service Normal/Postier Fonction Entreprise Matricule Numéro de Début de Date de fin de Date prévue de
téléphone formation validité formation
Nahi Saloua Sécurité Normal stagiaire ESTS 0000 XXXXXX 2019 2022 2022

Annexe G : fiche des habilitations

Recyclage En Interne Recyclage en Externe
Habilitation
Fréquence Coach Planification Fréquence Organisme Planification

Nettoyage et Ringardage Tour 1 année Responsable Cuisson - -

Conduite Chariots Élévateurs /Chargeuses et

1 année Responsable Sécurité 3 ans
la Grue

Habilitation Électrique Haute et Moyenne et

1 année - 3 ans
Basse Tension

Espaces Confinés 1 année Animateur Sécurité 3 ans

Conduite d'ambulance - - 1 année

Secouriste - - 1 année

70