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Département : génie des procédés Licence professionnelle : Industrie

alimentaire Rapport du stage de ﬁn d'études Sous le thème : Evaluation des
risques professionnels au sein de l...
Technical Report · May 2022
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2 authors:
Oumayma Khallouki Wafa Terouzi

University Ibn Zohr - Agadir Faculté des Sciences et Techniques de Beni Mellal
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Royaume du Maroc
Université Sultane Moulay Slimane
École Supérieure de Technologie -Béni Mellal
Département : génie des procédés

Licence professionnelle : Industrie alimentaire
Rapport du stage de fin d’études
Sous le thème :
Evaluation des risques professionnels au sein de l’entreprise

SEPOMER SAHARA
Réalisé par : Encadrant pédagogique :
Oumayma KHALLOUKI Pr. Wafa TEROUZI
Encadrant industriel :
Mr. Toufik LAKHOUIDSI
Période de stage du15/04/2020 au 15/06/2021
Soutenu le : 21/06/2021, devant la commission du jury :
Mme. Wafa TEROUZI

M. Mohammed ELLAITE
Année universitaire : 2020/2021

Stage de fin d’études
LP-IA
I
LP-IA
Dédicaces
Je dédie ce modeste travail
À mes chers parents pour leur soutien, leur patience, leurs

Sacrifices et pour leur grand amour.
À mes chères sœurs et à mon cher frère qui n'ont cessé d'être pour
moi des exemples de persévérance, de courage et de générosité.
À mes chers professeurs à qui je dois mes

Connaissances
À mes chers amis qui ont partagés mes joies et

Souffrances.
II
LP-IA
Remerciements
Notre gratitude va en premier lieu à notre encadrante, Mme. TEROUZI Wafa Docteur &
Enseignante chercheur à l’Ecole Supérieures de Technologie de Beni Mellal, pour son effort au
niveau d’encadrement continu, pour son soutien, pour sa disponibilité et sa rigueur intellectuelle
malgré ses nombreuses préoccupations, pour les informations utiles et pour ses conseils
chaleureux afin de réaliser ce travail.
Nous tenons à remercier et de fond de cœur Mr. LAKHOUIDSI Toufik, pour son accueil, son
soutien judicieux, son suivi et son encouragement.
Nos remerciements s’adressent aussi à l’ensemble du personnel de l’entreprise SEPOMER pour

leur accueil sympathique et leur coopération professionnelle tout au long des mois de stage.
De même, nos sincères et profonds remerciements vont aussi s’adresser aux membres du jury,
Mme. Wafa TEROUZI et M. Mohammed ELLAITE, qui nous ont fait l’honneur de se consacrer
à l’évaluation de ce présent travail.
Nous adressons nos remerciements à l’ensemble du corps professoral du département Génie

des procédés, de l’Ecole Supérieure de Technologie Beni Mellal, qui fournit un effort
considérable pour nous garantir un enseignement de haut niveau. Qu’il trouve ici l’expression
de notre grande reconnaissance pour les moments d’apprentissage agréables, l’aide précieuse
et les encouragements durant toute la période de la formation.
Finalement nous voulons remercier chaleureusement les personnes avec qui nous avons partagé
tant de bons et mauvais moments, dont nous avons pu apprécier les grandes faveurs, nos très
chers amis, pour tout ce qu’ils font pour nous. Un grand merci encore est adressé à tous ceux
qui nous ont aidé, nous ont encouragé et participé de près ou de loin à la réalisation de ce travail.
III
LP-IA
Résumé
L’objectif principale de notre étude est l’analyse du risque industrielle au sein de l’entreprise
SEPOMER SAHARA qui est une entreprise spécialisée dans la fabrication de la farine de
poisson et de l’huile de poisson, dont ces activités imposent plusieurs différents risques qui
touchent la santé mentale et physique de son personnel. A cet effet nous avons opter pour la
méthode AMDEC, pour cerner les risques, les dangers et les dommages relatifs à la santé et la
sécurité au milieu de travail. En effet cette méthode nous a permis de distinguer le niveau de
danger relatif à chaque risque et de proposer des mesures de maitrise à la fois pour l’entreprise
et aussi pour le titulaire de chaque poste où le risque est présent. Au cours de notre étude dans
les différents postes de l’entreprise nous avons pu identifier 24 risques, nous avons donc
proposer des fiches de sensibilisation donnant des instructions à appliquer afin de contrer aux
différents risques.
Mots clés : risque industrielle, santé sécurité au milieu de travail, AMDEC, mesures de
maitrise.
IV
LP-IA
Abstract
The main objective of our study is the analysis of industrial risk within the company
SEPOMER SAHARA which is a company specializing in the manufacture of fishmeal and fish
oil, whose activities impose several different risks that affect the mental and physical health of
its staff. To this end, we have opted for the AMDEC method, to identify the risks, dangers and
damages relating to health and safety in the workplace. This method has enabled us to
distinguish the level of danger relating to each risk and to propose control measures both for
the company and also for the incumbent of each position where the risk is present. During our
study in the various positions of the company we were able to identify 24 risks, we have
therefore proposed awareness sheets giving instructions to apply in order to counter the various
risks.
Key words : industrial risk, health and safety in the workplace, AMDEC, control measures.
V
LP-IA
Liste des tableaux
Tableau 1: Fiche de renseignement de SEPOMER SAHARA ............................................. 3

Tableau 2: la problématique selon la démarche QQOQCP ............................................... 20
Tableau 3: Comité CHSCT ................................................................................................... 22
Tableau 4: Identification des risques selon la méthode des 5M ......................................... 24
Tableau 5: l'échelle de gravité ............................................................................................... 31
Tableau 6: l'échelle de fréquence .......................................................................................... 31
Tableau 7: l'échelle de la maitrise ......................................................................................... 31
Tableau 8: Evaluation, hiérarchisation et les mesures de prévention ............................... 32
Liste des figures
Figure 1: Processus de fabrication de l’huile de poisson et de la farine de poisson ........... 5

Figure 2: chute de plain-pied................................................................................................... 9
Figure 3:Chutes d'hauteur ...................................................................................................... 9
Figure 4: Chute d'objet ............................................................................................................ 9
Figure 5: Circulation interne ................................................................................................ 10
Figure 6: Circulation routière ............................................................................................... 10
Figure 7: Manutention manuelle .......................................................................................... 10
Figure 8: Incendie/ Explosion................................................................................................ 11
Figure 9: Risque biologique ................................................................................................... 11
Figure 10: Risque chimique ................................................................................................... 11
Figure 11: Risque physique ................................................................................................... 12
Figure 12: Risque d'électricité .............................................................................................. 12
Figure 13: Risque de travail sue écran ................................................................................. 12
Figure 14: Démarche AMDEC.............................................................................................. 14
Figure 15: Démarche AFOCEP ............................................................................................ 16
Figure 16: Démarche HAZOP .............................................................................................. 17
Figure 17: Plan d'action ......................................................................................................... 21
Figure 18: les postes résultent de la répartition de l'entreprise SEPOMER SAHARA .. 23
VI
LP-IA
Liste des abréviations

OHSAS : Occupational Health and Safety Assessment Series
AMDEC : Analyse des modes de Défaillance de leur Effet et de leur Criticité
AFOCEP : Analyse Fonctionnelle / Observations / Composantes du risque
Evaluation/Prévention
HAZOP : Hazard and operability studies
HIRA : Hazard Identification and Risk Assessmen
C : Criticité
NPR : Niveau de Priorité de Risque
G : Gravité
F : Fréquence
M : Maitrise
IPR : Indice Prioritaire de risque
QQOQCP : Qui, Quoi, Où, Quand, Comment, Pourquoi.
SMSST : Système de Management de la Santé et de la Sécurité au Travail.
CHSCT : Comité d’Hygiène et de Sécurité et des Conditions de Travail.
HSE : Hygiène, Sécurité, Environnement.
MP : Matière Première.
TMS : Troubles Musculo-Squelettiques
VII
LP-IA
Table des matières

Introduction générale ............................................................................................................... 1
Partie I : Etude bibliographique ............................................................................................. 2
1.1 Introduction ................................................................................................................. 3
1.2 Etude bibliographique sur l’entreprise SEPOMER SAHARA.................................... 3
1.2.1 Présentation générale de l’entreprise d’accueil SEPOMER SAHARA ............... 3
1.2.2 Fiche de renseignement ........................................................................................ 3
1.2.3 Gamme des produits ............................................................................................. 4
1.2.3.1 Farine de poisson .............................................................................................. 4
1.2.3.2 Huile de poisson ............................................................................................... 4
1.2.4 Le diagramme de fabrication................................................................................ 5
1.2.5 Description du diagramme de fabrication ............................................................ 6
1.3 Etude bibliographique sur les méthodes d’analyse des risques industrielles .............. 8
1.3.1 Termes et définition ............................................................................................. 8
1.3.2 Typologie des risques industriels ......................................................................... 8
1.3.3 Les méthodes d’analyse des risques professionnels ........................................... 13
1.3.3.1 La méthode d’AMDEC .................................................................................. 13

1.3.3.2 La méthode AFOCEP ..................................................................................... 15
1.3.3.3 La méthode HAZOP ....................................................................................... 16
1.3.3.4 La méthode HIRA .......................................................................................... 17
1.4 Conclusion ................................................................................................................. 18
Partie II : Identification et évaluation des risques professionnels au sein de l’entreprise
SEPOMER SAHARA .............................................................................................................. 19
2.1 Introduction ............................................................................................................... 20
2.2 Problématique ............................................................................................................ 20
2.3 Plan d’action .............................................................................................................. 21
2.4 L’élaboration d’un système de management de la santé et de la sécurité au milieu de
travail (SMSST) .................................................................................................................... 22
2.4.1 Le Comité d’Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail (CHSCT)....... 22
2.4.2 La répartition de l’entreprise aux unités de travail ............................................. 22
2.4.3 Identification, évaluation et maitrise des risques ............................................... 23
2.4.3.1 L’identification des risques professionnels : .................................................. 23
2.4.3.2 L’évaluation, hiérarchisation et la proposition des mesures de maitrise pour
les risques professionnels identifiés .............................................................................. 30
Conclusion générale ................................................................................................................. 54
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................. 55
VIII
Introduction générale
Au cours des trente dernières années, l’industrie des pays a connu une croissance rapide,
ce développement est dû à plusieurs facteurs et l’un de ces facteurs on trouve en premier lieu la
main-d’œuvre qui constitue pour les entreprises un trésor précieux qu’il faut le protéger.
En effet les travailleurs dans leur milieu de travail sont exposés à plusieurs risques
professionnels qui touche l’intégrité de leur santé mentale et physique et pour être précise Les
accidents de travail et les maladies professionnelles sont les concrétisations les plus répandues
des risques professionnels. Ils sont nombreux et variés, certains sont bénins et sans
conséquences. Par contre un nombre important d’entre eux est grave, voire mortel, ceci sans
négliger l’impact financier, social et moral de ces deux phénomènes que le monde en générale
et les entreprises en particulier doivent supporter.
Dès alors, des lois et des normes sont apparus pour garantir la santé et la sécurité des
salariés aux milieux de travail, en exigeant sur les organisations de s'assurer que les méthodes
et les techniques utilisées au cours de la réalisation des activités sont sécuritaires et ne portent
aucun danger sur le travailleur et que ce dernier doit être former et informer adéquatement sur
les risques reliés à son poste de travail.
A cet effet, l’amélioration des conditions de vie au travail est devenue l’une des premières
préoccupations des entreprises et qui deviennent une stratégie sociale progressive, dont
l’objectif est de réduire la fatigue et les nuisances, d’augmenter l’intérêt au travail et la
productivité des personnels.
L’objectif de notre travail est l’identification et l’évaluation des risques professionnels au

sein de l’entreprise SEPOMER SAHARA.
Le présent manuscrit est subdivisé en deux parties : La première partie est consacrée à une
synthèse bibliographique qui présentera, l’entreprise accueillante et son processus de
fabrication aussi dans ce chapitre nous aborderons une étude bibliographique sur les risques
industrielles qu’on peut les constatés sur les sites de travail et quelque méthodes utilisées pour
les évaluer. La deuxième partie portera sur le déroulement de l’identification et l’évaluation des
risques industrielles au sein de l’entreprise SEPOMER SAHARA.
1|Page
Chapitre I
Partie I : Etude bibliographique
2|Page
Chapitre I
1.1 Introduction
Ce chapitre vise à décrire l’entreprise accueillante SEPOMER SAHARA et ses secteurs
d’activité et son processus de fabrication. Il présentera également le cadrage de notre projet à
savoir la présentation du contexte général de notre problématique, aussi dans cette partie nous
aborderons une étude bibliographique sur les catégories des risques industrielles qui peuvent
survenues dans les milieux de travail et les méthodes utilisées pour les analyser.
1.2 Etude bibliographique sur l’entreprise SEPOMER

SAHARA
1.2.1 Présentation générale de l’entreprise d’accueil SEPOMER
SAHARA
L’unité SEPROMER SAHARA a été créée par le promoteur AHL HOUMMAD HAJ BRAHIM
en 1994. Cette unité a pour activité principale la production de la farine de poisson et de l’huile
de poisson. L’unité est située au sein de la zone industrielle du port de Laayoune avec une
capacité de 160 tonnes de farine de poisson/ jour et 40 tonnes d’huile de poisson/ jour [1].
1.2.2 Fiche de renseignement

Tableau 1: Fiche de renseignement de SEPOMER SAHARA
Raison social SEPOMER SAHARA
Directeur général Mr. AHL HOUMMAD HAJ BRAHIM
Forme juridique SA (société anonyme)
Adresse 123, zone industriel, Marsa 70000 Laayoune -

Maroc
Registre 517
commercial
Chiffre d’affaires De 50,000,000 à 100,000,000 DH
Effectif Entre 50 et 100
Téléphone 05 28 20 41 62/ 0528998284
Site web contact@dipromerlaayoune.com
3|Page
Chapitre I
1.2.3Gamme des produits

Les poissons débarqués non utilisés pour la consommation humaine directe sont réduits en
farine et en huile [2]. Et dans ce cadre SEPOMER SAHARA reçue quotidiennement des
coproduits de poisson et des poissons altérés qui vont subir à une succussion des étapes de
transformation afin d’obtenir la farine du poisson et l’huile brute de poisson. Ces produits finis
sont distribués à plusieurs clients situés dans les différents pays du monde et surtout dans le
Türck.
1.2.3.1 Farine de poisson

La farine de poisson est un produit solide sous forme de poudre brune, obtenue à travers du
poisson entier ou du coproduit de poisson par un procédé qui vise à séparer les fractions
solides huileuse et aqueuse de la matière première et à extraire une grande partie de l’eau de
l’huile.
La farine de poisson est d'ordinaire une alimentation riche en protéines A l’état final, Il est
souhaitable que la teneur en eau ne dépasse pas une valeur de 10 à 12 %, avec une teneur en
matière grasse ne dépasse pas 15 %, aussi elle est riche en minéraux parce qu’elle contient
la plupart des minéraux de la matière première [3]. L’unité commercialise la farine dans des
sacs en plastique PEP avec un poids net de 50 Kg ou de 1000 kg. Cette farine est
traditionnellement utilisée comme aliment pour animaux, principalement pour les porcs et
les poulets, mais durant la dernière décennie, une part croissante de la production -
représentant moins de 10 % de la production aquacole mondiale - a été utilisée pour nourrir
des espèces aquatiques carnivores d’élevage (comme le saumon, la crevette, le bar, la dorade,
etc.) [2].
1.2.3.2 Huile de poisson

L'huile de poisson est une huile obtenue à partir des tissus biologiques des poissons gras [4],
elle se caractérise par une couleur marron clair ou jaune brune selon la matière première, et
une odeur sui generis sans trace d’émanation ammoniacale, et une masse volumique de 0.886
g /l. elle constituent une source importante de vitamine A et D et des acides gras insaturés et
La majorité de ces huiles est utilisée pour l’aquaculture, industries alimentaires et pour
certaines applications médicales pharmaceutique et cosmétique [5].
4|Page
Chapitre I
1.2.4Le diagramme de fabrication
Réception (déchargement
PRPO1
dans l’air a poisson)
Poisson entier et
co-produit de poisson hachés
Vapeur d’eau
Cuisson CCP1B
Jus de cuisson
Pressage
Jus de presse Gâteau de presse
Décantation Séchage CCP2B
Farinet
Broyage
Jus de décantation
Réception de
l’antioxydant
Centrifugation
Produit recyclé
Huile de
poisson brute
L’eau de colle Refroidisseme

nt
Ensachage PRPO2
Evaporation Concentré
Stockage Huile Stockage Farine

de poisson de poisson PRPO3
Expédition
Figure 1: Processus de fabrication de l’huile de poisson et de la farine de poisson
5|Page
Chapitre I
1.2.5Description du diagramme de fabrication

Le processus de transformation du poisson entier ou de parties de poisson provenant des
usines de filetage, d’étêtage…etc, permet d’obtenir deux produits : la farine et l’huile de
poisson.
Les matières premières introduites dans le processus donnent différentes fractions solide,
huileuse et aqueuse), qui sont progressivement séparées par une série d’activités de
transformation.
• La réception :
C’est la première étape du processus de transformation du poisson en farine et Huile. Elle
consiste à recevoir les poissons entiers ou les coproduits issus des unités de transformation
d a n s des camions frigorifiques et isothermiques. En effet à chaque réception, différents
examens et contrôles sont réalisés pour assurer la qualité de la matière première réceptionnée,
à savoir le contrôle visuel et la détermination du taux d’histamine.
• Déchargement :
Après l’acceptation du lot, les poissons et les coproduits réceptionnés sont déchargés dans un
bassin de réception d’une capacité de 80 tonnes dans lequel les produits vont subir à un
égouttage pour éliminer l’eau libre afin de mieux conserver les poissons.
• Drainage :
Le drainage de la matière première vers les cuiseurs se fait par des convoyeurs selon la méthode
first in first out (FIFO).
• Cuisson :
La cuisson de la matière première est réalisée par quatre cuiseurs continu horizontal chauffé par
de la vapeur, le traitement dure de 20 à 30 mn avec une température allant de 90°C jusqu’à
100°C et une pression de 4 bars. En effet un control des paramètres de la cuisson est important
car un bon déroulement de cette étape donne une masse dont le pressage permet d’exprimer
facilement le jus de presse.
• Pressage :
Cette opération consiste à extraire le maximum de liquide contenue dans la matière première
et qui est estimé de 50% cette étape se fait à l’aide de quatre presses jumelées à travers
lesquels le poisson compressé de manière continue afin d’obtenir un gâteau de presse (la
farine) et le jus de presse (farinet, huile et eau de colle).
6|Page
Chapitre I
Cycle de l’huile de poisson :

Après le pressage de la matière première, le jus de presse passe par plusieurs étapes, afin
d’obtenir l’huile de poisson.
• Décantation :
Le jus de presse est constitué par un mélange d’huile, des fractions de la matière solide qui
représente le farinet et de l’eau, pour séparer les fractions solides en suspension de l’autre
fractions Le jus de presse est compressé une deuxième fois à l’aide des décanteurs afin
d’extraire la matière solide restante (farinet) ainsi que le jus de décantation.
• Séparation :
Cette étape se fait par 4 centrifugeuses qui peut atteindre 4600 tour/min, cette opération
consiste à séparer l’huile de poisson de « l’eau de colle » qui va subir une évaporation et
donne un produit concentré. Celui-ci est alors ajouté aux autres matières solides pour
rejoindre le « gâteau de presse » qui est envoyé aux séchoirs.
• Evaporation :
Après la séparation de l’eau de colle de l’huile de poisson ce dernier va subir à une
évaporation pour récupérer les minéraux et les vitamines et les protéines qu’ils contient. Le
concentré résulte de cette étape est acheminé vers les séchoirs pour être mélanger avec la
farine.
Cycle de la farine du poisson :
Après le pressage le gâteau de presse subit à plusieurs étapes de transformation grâce

auxquelles on obtient la farine de poisson.
• Séchage :
Cette étape est assurée par cinq séchoirs à vapeur à disque rotatifs dont Le gâteau de presse
ainsi que le farinet (obtenu après la décantation) et le concentré d’évaporation subissent un
séchage à une température supérieure ou égale à 80°C avec une pression de 4 bars pour une
durée de 60 min afin de réduire le taux d’humidité de la mixture à 10%.
7|Page
Chapitre I
• L’ajout de l’antioxydant :
La farine est traitée par un antioxydant (550g/tonne) pour prévenir l’oxydation des matières
grasses et la surchauffe durant le stockage de la farine.
• Broyage :
A l’aide de deux broyeurs à marteaux, la farine est broyée à la mouture voulue ainsi cette
étape permet d’incorporer la farine avec les autres ingrédients.
• Refroidissement :
La farine est refroidie par un refroidisseur qui permet de ramener la température de produit
fini inférieure à 30 °C à la sortie
• Ensachage et pesage :
La farine de poisson est reçue directement dans des sacs en plastique PEP de 50 kg ou bien
de 1000 kg.
1.3 Etude bibliographique sur les méthodes d’analyse des

risques industrielles
1.3.1Termes et définition
Risque : selon OHSAS 18001 « un risque est la combinaison de la probabilité et la / des
conséquences de la survenue d’un événement dangereux spécifié »
Danger : selon OHSAS 18001 « un danger c’est une source ou une situation pouvant nuire
par blessure ou atteinte à la santé dommage à la propriété et à l’environnement du lieu de
travail ou une combinaison de ces éléments ».
Risque professionnel : La notion de "risque professionnel" peut être définie comme
l'ensemble des menaces qui pèsent sur la santé physique et psychique des salariés dans le
cadre de leur activité professionnelle. Elles peuvent se traduire par un accident ou une
maladie dite "professionnelle" [6].
Sécurité : aptitude d’une entité à éviter l’apparition dans des conditions donnés, des
événements critiques [7]. Selon OHSAS 18001 la sécurité est l’absence de risque et
dommage.
1.3.2Typologie des risques industriels

Il faut noter que la liste des risques présentés aux pages suivantes n’est pas exhaustive et
qu’il va de soi qu’un nombre important d’autres risques peut se présenter sur les lieux de
travail.
8|Page
Chapitre I
- Chute de plain- pied :

Ce sont des risques d'accident qui résultent du contact brutal d'une personne avec le sol ou
avec un objet au cours de la chute [8].
Figure 2: chute de plain-pied
- Chutes d’hauteur :
Ce sont des risques d'accident qui résultent du contact brutal d'une personne avec le sol ou
avec un objet au cours de la chute [9].
Figure 3:Chutes d'hauteur
- Chute d’objet :
Risques d’accident résultant de la chute d’objets lors du transport ou du stockage comme un
étage supérieur ou de l’effondrement de matériau [9].
Figure 4: Chute d'objet
9|Page
Chapitre I
- Circulation dans l’entreprise (interne) :

Risques d’accident résultant du heurt d’une personne par un véhicule ou d’une collision entre
Véhicules ou entre un véhicule et un obstacle…
Figure 5: Circulation interne
- Circulation routière (externe) :

Risque d’accident de la circulation lié au déplacement d’un salarié réalisant une mission pour
Le compte de l’entreprise
Figure 6: Circulation routière
- Manutention Manuelle :
Risques au niveau du tronc et des membres supérieurs et inférieurs suite aux postures, efforts
Physiques intenses (p. ex. écrasements, chocs,…) .
Figure 7: Manutention manuelle
10 | P a g e
Chapitre I
- Incendie / Explosion :
Risque d’accident suite à un incendie ou à une explosion.
Figure 8: Incendie/ Explosion
- Risque biologique :
Risques d’infection, d’allergies ou d’intoxications résultant de la présence de
microorganismes
Figure 9: Risque biologique
- Risques chimiques :
Risques d’infections, d’allergies, d’intoxications ou de brûlures liées à l’utilisation des
produits chimique.
Figure 10: Risque chimique
11 | P a g e
Chapitre I
- Risques physiques :
Risques liés au bruit, aux vibrations et aux rayonnements
Figure 11: Risque physique
- Risques d’électricité :
Risques d’accident résultant du contact avec des installations électriques
Figure 12: Risque d'électricité
- Travail sur l’écran :

Risques pour la santé sur des postes de travail non ergonomiques.
Figure 13: Risque de travail sue écran
12 | P a g e
Chapitre I
1.3.3Les méthodes d’analyse des risques professionnels

Le choix de la méthode ou des méthodes nécessaires pour réaliser l’analyse des risques est
primordial. Il n’existe pas une méthode unique miraculeuse qui permettrait à toutes les
entreprises de toutes tailles et de tous secteurs d’analyser leurs risques afin de déterminer les
mesures de prévention. Il existe donc des méthodes avec des objectifs différents, selon le
besoin de l’entreprise dans la mise en place de son système dynamique de gestion des
risques. Pour cela on va traiter dans les pages suivantes quelque méthodes d’analyse des
risques professionnels et notamment :
- La méthode d’analyse des modes de défaillance de leur effet et de leur criticité

(AMDEC).
- La méthode d’Analyse Fonctionnelle / Observations / Composantes du risque

Evaluation/Prévention (AFOCEP).
- La méthode d’analyse des risques sur schémas type (HAZOP).
- La méthode HIRA.
1.3.3.1 La méthode d’AMDEC

- Historique et domaine d’application :
L’Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets (AMDE) a été employée pour la
première fois dans le domaine de l’industrie aéronautique durant les années 1960. Son
utilisation s’est depuis largement répandue à d’autres secteurs d’activités tels que l’industrie
chimique, pétrolière ou le nucléaire [10].
- Le principe de la méthode d’AMDEC :
Recenser les risques potentiels d’erreur (ou les modes de défaillance) et en évaluer les effets
puis en analyser les causes. L’AMDEC est d’identifier et de hiérarchiser les modes potentiels
de défaillance susceptibles de se produire sur un équipement, d’en rechercher les effets sur
les fonctions principales des équipements et d’en identifier les causes [11]. La criticité d'un
mode de défaillance se détermine généralement par le produit (indice de fréquence) × (indice
de gravité) × (indice de détection). Ces indices sont définis par le client, l'entreprise qui fixe
également un seuil d'acceptabilité, au-dessus duquel toute criticité doit être réduite, par un
moyen à définir (reprise de conception, plan de maintenance, action de surveillance, …) [12].
Dans le cas d’évaluation des risques professionnels au lieu d’utiliser l’indice de détection
13 | P a g e
Chapitre I
pour calculer la criticité on utilise l’indice de la maitrise pour inclure les mesures de maitrise
existantes pour déminuer soit la fréquence ou/et la gravité du risque afin de déterminer le
niveau de priorité du risque ou lieu de la criticité. Le but est de hiérarchiser les actions
d'amélioration à conduire sur un processus, un produit, un système en travaillant par ordre
de criticité décroissante [12].
- Le démarche de la méthode d’AMDEC pour l’évaluation des risques

professionnels :
La constitution de l’équipe de
travail et l’identification du
niveau de l’étude
L’analyse fonctionnelle
L’étude qualitative :
Causes, modes, effets de
défaillance
L’étude quantitative :
Évaluation de risques
La hiérarchisation des risques
La recherche et la prise d’actions

préventives
La réévaluation des risques
La présentation des résultats
Figure 14: Démarche AMDEC
14 | P a g e
Chapitre I
1.3.3.2 La méthode AFOCEP

- Principe :
L’évaluation des risques se fait d’après une analyse minutieuse en procédant à l’étude
fonctionnelle du système ou de la machine, en observant les modes opératoires des différentes
phases de l’activité et en utilisant une méthodologie rationnelle d’approche (observer,
comprendre, écouter, se préoccuper de l’environnement, etc.). Elle doit permettre de recenser
les phénomènes dangereux susceptibles de créer des situations dangereuses en présence de
l’homme et d’entraîner des dommages corporels. Aussi Elle doit aboutir à une quantification
des risques en fonction de leur fréquence, de leur gravité possible et des moyens de prévention
existants pour déterminer un classement par priorité d’action à engager pour les réduire ou les
supprimer [13]. Dans le cas de cette méthode l’indice à calculer lors de l’évaluation des risques
par la multiplication des trois critères fréquence, gravité et les préventions existantes il s’appelle
l’indice prioritaire de risque (IPR). Les risques recensés seront classés du plus important au
moins important en partant de l’I.P.R. le plus élevé vers le moins élevé [13].
- Le démarche de la méthode AFOCEP :
15 | P a g e
Chapitre I
travail pluridisciplinaire
L’analyse fonctionnelle du
système et/ou l’observation du
poste
et l’étude du mode opératoire
L’observation de l’exécution de
la tâche, l’écoute et l’intégration
des opérationnels occupés au
poste de travail étudié
L’évaluation du risque
Hiérarchisation des risques
La prévention des risques
Présentation des résultats
Figure 15: Démarche AFOCEP
1.3.3.3 La méthode HAZOP

- Le principe :
La méthode HAZOP est un outil formalisé permettant d’analyser les risques potentiels associés
à l’exploitation d’une installation industrielle à risques. Son principe est de décomposer un
système donné en sous-ensembles appelés « nœuds », puis à l’aide de mots-clés de faire varier
les paramètres autour de ses points de consigne. L’analyse des déviations est effectuée dans le
but d’identifier les situations conduisant à des risques potentiels pour la sécurité des personnes,
des biens et de l'environnement, Le groupe de travail examine et définit ensuite les actions
recommandées pour éliminer en priorité la cause ou atténuer, voire éliminer les conséquences.
L'analyse des déviations fait l'objet d'un enregistrement sous forme de tableaux, base
16 | P a g e
Chapitre I
indispensable pour la mise en place ultérieure des actions recommandées par le groupe de
travail. [14].
- Le démarche de la méthode HAZOP :
travail pluridisciplinaire
Définition et analyse de système
La détermination des paramètres

et le choix des mots clés
L’étude de déviation
(Les causes et les conséquences )
Estimation et évaluation des

risques
Détection et barrières de sécurité
Présentation des résultats
Figure 16: Démarche HAZOP
1.3.3.4 La méthode HIRA

- Le principe de la méthode [15] :
Sur terrain, la commission doit observer les tâches des postes à analyser, impliquer les
travailleurs par des interviews, prendre en compte les retours d’expérience au cours de la
rédaction de l’analyse des risques. Après la finalisation de l’analyse des risques des postes de
travail, le retour de l’information aux travailleurs des postes concernés est obligatoire
moyennant les fiches de sensibilisation aux risques des postes de travail. Chaque responsable
hiérarchique doit communiquer et expliquer aux personnels sous sa responsabilité les résultats
17 | P a g e
Chapitre I
de l’analyse des risques. Les risques identifiés sont cotés suivant les critères suivants :
- Le niveau de protection,
- Le niveau d’exposition au risque
- Le niveau de gravité.
Après la cotation des risques, un plan d’action sera mis en place pour maitrise des risques avec
priorisation des actions suivant la matrice du niveau de maitrise des risques (NM), les actions
identifiées pour la maitrise des risques seront faites suivant la hiérarchisation suivante :
- Elimination des risques.
- Substitution des risques.
- Diminuer l’exposition aux risques.
- Formation, affichage et audits pour la maitrise des risques.
- Protection collective.
- Protection individuelle.
1.4 Conclusion
Nous avons vu dans ce chapitre quelque méthodes de management des risques. En effet le choix
de l’une de ces méthodes reste facultatif et il dépend en premier lieu de l’entreprise de sa taille,
son activité et la complexité de la technologie utilisée au niveau de ses processus. Ainsi à
l’équipe chargé pour garantir la santé et la sécurité au milieu de travail au sein de ces entreprises.
18 | P a g e
Chapitre II
Partie II : Identification et évaluation des risques

professionnels au sein de l’entreprise SEPOMER
SAHARA
19 | P a g e
Chapitre II
2.1 Introduction
Cette partie concernera l’élaboration et la représentation du déroulement de notre travail. Elle
est consacrée à la clarification de la problématique selon la démarche QQOQCP puis
l’identification des risques liés aux personnel dans leur environnement de travail à travers une
analyse de l’existant selon la méthode des 5M. et finalement dans cette partie les risques à
identifier vont être évaluer selon la méthode d’AMDEC afin de mettre en place des actions de
maitrise pour se mettre en conformité aux certaines différentes exigences liées à la santé et la
sécurité au milieu de travail.
2.2 Problématique
Comme il est indiqué dans l’introduction de ce chapitre, La problématique de ce projet s’est
définie selon la démarche QQOQCP. Afin d’être sûr de bien cadrer le problème de la mission
du stage et d’obtenir rapidement les informations essentielles.
Tableau 2: la problématique selon la démarche QQOQCP
Quel est le problème ? Le milieu de travail au sein de l’entreprise n’est pas

totalement sécurisé pour les travailleurs.
Quoi ? Mission du stage ? Identifier et évaluer les risques professionnels au sein de

l’entreprise SEPOMER SAHARA et de proposer des
mesures de maitrise pour rendre le milieu de travail
conforme aux exigences de la santé et de la sécurité
exiger par le code de travail.
Qui est intéressé par ce La direction générale, le département qualité, le
travail ? personnel, les bancs, les établissements de la sécurité
sociale…
Ce travail vise qui ? Le personnel de SEPOMER SAHARA
Qui ? Quel département est Le département qualité.
responsable de ce travail ?
Qui est mon tuteur de stage Chef d’équipe Mr. LKHOUIDSI Toufik
?
Où ? Le champ d’application ? A l’entreprise SEPOMER SAHARA
Qu’elle est la durée de cette Durant ma période de stage de 15/04/2021 jusqu’au
Quand ?
mission ? 15/06/2021
En exécutant une identification des risques en se basant
sur l’observation, l’historique des accidents de
Comment participer pour l’entreprise et l’écoute aux personnels puis l’évaluation
Comment ?
résoudre ce problème ? de ces risques selon la méthode d’AMDEC et finalement
la proposition des mesures de maitrise pour faire face
aux différents dangers et menaces.
Réduire les accidents et les maladies professionnelles
Pourquoi ? Dans quel but ? résultant des activités exercées par les travailleurs au
cours de leur travail dans l’entreprise
20 | P a g e
Chapitre II
2.3 Plan d’action

Selon l’objectif principal, les plans d’actions sont identifiés pour que la mission de stage soit
déterminée efficacement. Le diagramme en arbre (Figure 17) permet de décliner rapidement
des plans d’action en exploitant les réflexions et les idées déjà émises.
Comprendre le diagramme de
fabrication de l’entreprise
Prendre connaissance de
sujet de stage
Lire les documents de l’entreprise
Chercher les lois concernant le

Prendre connaissance de thème de la mission
la réglementation et des
directives Faire recours au cours de
prévention des risques
professionnels
Lire l’historique des accidents de

l’entreprise. Répartie l’entreprise
Identifier les risques à des postes.
professionnels sur le
champ
Milieu de Interrogé le personnel, observer
travail la méthodologie de travail
sécurisé
Choisir la méthode
d’évaluation « AMDEC »
Evaluer et hiérarchiser les Proposer les échelles des trois

risques professionnels critères « G, F, M »
identifiés
Fixer le NPR, et classifier les

risques
Mettre en œuvre des Proposer les mesures de

mesures de prévention prévention
Figure 17: Plan d'action
21 | P a g e
Chapitre II
2.4 L’élaboration d’un système de management de la santé

et de la sécurité au milieu de travail (SMSST)
2.4.1Le Comité d’Hygiène, de Sécurité et des Conditions de
Travail (CHSCT)
Avant d’entamer l’identification et l’évaluation des risques professionnels, il est nécessaire de
constituer d’abord un comité pluridisciplinaire qu’a la responsabilité d’assurer la protection de
la santé physique et mentale et de la sécurité des travailleurs et de vieller sur la disponibilité des
mesures de prévention. Le comité CHSCT de l’entreprise SEPOMER SAHARA est constitué
de personnes avec des compétences variées possédant l’expérience et les connaissances
nécessaire pour remplir avec succès leurs tâches. Dont les profils figurent dans le tableau
suivant :
Tableau 3: Comité CHSCT
Membre du comité Fonction Poste
LAKHOUIDSI Toufik Chef CHSCT Chef d’équipe
Mr. Mahjoub Responsable HSE Animateur
Mr.Lahssan Responsable qualité Rédacteur
Mr.saad Responsable production Membre
2.4.2La répartition de l’entreprise aux unités de travail

Pour faciliter le travail j’ai divisée l’entreprise aux unités de travail qui sont obtenus par un
découpage par poste. Selon cette répartition j’ai déterminée 16 Postes au sein de l’entreprise
SEPOMER SAHARA et qui sont représenté dans la figure… ci-dessous.
22 | P a g e
Chapitre II
Poste de la réception Poste de la séparation
Poste de La chaudière Poste d’évaporation
Poste de La cuisson Laboratoire physico-

chimique
Laboratoire
Poste du pressage
SEPOMER bactériologique
SAHARA
Poste du séchage L’administration
Poste du broyage Cour d’usine
Poste d’ensachage et Transport personnel

stockage
Poste de la décantation La livraison
Figure 18: les postes résultent de la répartition de l'entreprise SEPOMER SAHARA
2.4.3Identification, évaluation et maitrise des risques

2.4.3.1 L’identification des risques professionnels :
Pour identifier les risques associés à chaque unité de travail définie, j’ai s’appuyée sur
l’historique de l’entreprise en matière de sécurité et de santé au travail, en effet j’ai réunie avec
le responsable HSE de l’entreprise pour avoir une idée sur la situation de l’entreprise et de
mettre la lumière sur les accidents les plus fréquentes dans l’entreprise, après j’ai procédée une
identification des risques sur le terrain afin de remplir le tableau ce-dissous.
23 | P a g e
Chapitre II
Tableau 4: Identification des risques selon la méthode des 5M
Le Identification des risques Mesures de maitrise

post existantes
- Des chaussures
Sol glissant, bruit, absence des
antidérapantes
grillages dans les deux côtés du
- Présence des
bassin de réception, des câbles
grillages dans les
Milieu d’électricités sont perturbés dans le
deux autres côtés
sol, absence de grillage au niveau de
du bassin de
trou où il se trouve les pombes de
réception
drainages de sang, absence
d’éclairage au niveau de cette trou,
déchargement se fait dans des
camions frigorifiques (basse
La réception
température).
Manutention des charges
Méthode
Odeurs désagréables,
Matière
Inclination des personnels sur les
Main
grillages,
d’œuvre
Matériel Absence des alarmes de signalisation

dans le véhicule de drainage.
Autre Covid 19, la soude de nettoyage et

désinfection, Stresse, Fatigue.
- Présences des
Milieu Bruit, des odeurs désagréables moyens
d'extinction de
feu
Travail avec des grandes pressions et
Méthode - Des chaussures
des grandes température
antidérapantes
Matière Les émanations de dioxyde de
La chaudière
carbone et de monoxyde de carbone.

Main Facteur de pénibilité : stresse et
d’œuvre fatigue
Des fuites au niveau des conduites de

Matériel vapeur d'eau chaude à l’entrée de la
chambre des chaudières.
Covid 19, la soude de nettoyage et

Autre
24 | P a g e
Chapitre II
- Des chaussures
Sol glissant, bruit, circulation interne,
antidérapantes
Milieu charges suspendues, les tuyaux d’eau
- Des casques
sont perturbés sur le sol.
- Présences des
Travail avec grande pression et moyens
grande température, La sortie de la d'extinction de
Méthode vapeur d’eau chaude avec une grande feu
quantité et grande pression lors de
l’ouverture des vannes de cuiseur.
La cuisson
Matière Odeurs désagréables
Main Prélèvement des échantillons sans les

d’œuvre gants de protection et les convoyeurs
sont actives, n’utilise pas tous les
mesures de préventions existantes
Matériel Bruit
Autre
- Des chaussures
Milieu Sol glissant, bruit, circulation interne,
antidérapantes
charges suspendues.
- Des casques
Méthode Travail avec grande pression et - Présences des
grande température. moyens
d'extinction de
Matière feu
Odeurs désagréables
Le pressage
Prélèvement des échantillons sans les

Main
gants de protection et les convoyeurs
d’œuvre
Matériel Bruit

Autre
- Des chaussures
Milieu antidérapantes
charges suspendues.
- Des casques
Le séchage
Travail avec des grandes - Présences des

Méthode moyens
températures et des grandes pressions
d'extinction de
Matière Odeurs désagréables feu
25 | P a g e
Chapitre II

Main
d’œuvre
sont actives
Matériel Bruit

Autre
- Des chaussures
charges suspendues.
- Des casques
Méthode - Présences des
moyens
Odeurs désagréables, l’antioxydant à d'extinction de
ajouter contient des matières feu
Matière mutagènes, cancérogènes, toxiques
pour la reproduction ou pour les
Le broyage
organes.

Main
d’œuvre
-
Matériel

Autre
- Des chaussures
Milieu Bruit, odeurs désagréables, sol
antidérapantes
glissant, charge suspendue
- Des casques
L’attachement des sacs de farine avec - Présences des
la machine de remplissage se fait par moyens
Ensachage et stockage
Méthode deux travailleurs avec une hauteur d'extinction de

importante, chute des sacs de farine feu
dans le magazine de stockage
Les particules fines de la farine

Matière peuvent provoqués des problèmes
respiratoire
Main N’utilise pas tous les mesures de

d’œuvre préventions existantes
Matériel -
26 | P a g e
Chapitre II
Autre Covid 19, Stresse, Fatigue
- Des chaussures
charges suspendues, odeur
- Des casques
désagréables
- Présences des
Méthode - moyens
d'extinction de
Décantation
Matière Odeurs désagréables feu

Matériel Bruit

- Des chaussures
Milieu Sol glissant, bruit, circulation interne,
antidérapantes
odeur désagréables
- Des casques
Méthode - - Présences des
moyens
Matière - d'extinction de
Séparation
feu
d’œuvre préventions existantes.
Matériel Vibration

- Des chaussures
charges suspendues, odeur
- Des casques
désagréables
- Présences des
Travail aves des grandes moyens
d'extinction de
Evaporation
températures et grandes pressions.

Méthode feu
Risques de chute d’hauteur lors des
opérations de maintenance et de
nettoyage
Matière -

27 | P a g e
Chapitre II
Matériel -

- Les gants de
Milieu -
protection
Méthode
Matière Utilisation des produits chimiques

dangereux
Laboratoire physico-chimique
- L’acide : brulure
- La soude : corrosion
- TCA : corrosion
- Les produits concentrés
Des odeurs désagréables résultant des
analyses de taux des protéines et de
cendre
Main -
d’œuvre
Matériel en verre
Matériel
Haute température dans l’étuve
Autre Covid 19
- Les gants de
Milieu
protection
Méthode
Utilisation des produits dangereux

Laboratoire bactériologique
- L’eau peptonée
- LVS
Matière - Gélose
- L’odeur de la boite de pétré
au cas de la présence de
salmonella
Main -
d’œuvre
Matériel L’autoclave risque d’exposition
Autre Covid 19
28 | P a g e
Chapitre II
Milieu -
Méthode -
L’ administration
Matière -
Main Fatigue
d’œuvre
Matériel Travail pendant une long durée

devant les ordinateurs
Autre Covid 19
Milieu Circulation interne
Méthode -
Cour d’ usine
Matière -

Matériel -
Autre Covid 19
Milieu
Méthode La conduite se fait avec une grande

vitesse
Transport personnel
Matière -
Main -
d’œuvre
Matériel
Autre Accèdent routière, Covid 19
29 | P a g e
Chapitre II
Milieu -
Méthode Chute des sacs de farine lors de

chargement des véhicules de livraison
La livraison
Matière
Main d’œuvre N’utilise pas tous les mesures de

préventions existantes
Matériel
Autre Accèdent routière, Covid 19
2.4.3.2 L’évaluation, hiérarchisation et la proposition des mesures de maitrise

pour les risques professionnels identifiés
Les risques identifiés dans le tableau ci-dessus sont évalués par l’utilisation de la méthode
AMDEC, le niveau de priorité du risque (NPR) est mesuré en fonction de trois facteurs : la
Gravité des dommages (G), la fréquence d’apparition (F) et la Maîtrise (M).
Dans les tableaux ci-dessous j’ai proposée les échelles de ces trois critères avec la signification
de chaque cotation utilisée.
De même, pour la classification des risques j’ai fixée un Niveau de Priorité du Risque qu’égale
à 16 d’une façon que :
- Un NPR ≥ 16 est considéré comme un risque majeur inacceptable qui nécessite une
intervention immédiate.
- Un NPR < 16 est considéré comme un risque mineur qu’on peut l’accepter pour le
moment à condition que l’indice de gravité de ce risque est inférieur à 4.
30 | P a g e
Chapitre II
Tableau 5: l'échelle de gravité
Coefficient Signification
4 Très grave : Accident ou maladie chronique / mortelle ou incapacité

permanente
3 Grave : Accident ou maladie avec incapacité temporaire
2 Moyenne : Accident ou maladie avec arrêt de travail
1 Faible : Accident ou maladie sans arrêt de travail
Tableau 6: l'échelle de fréquence
4 Très fréquent : une fois par jour
3 Fréquent : deux fois par mois
2 Peu fréquent : Une fois par 6 mois
1 Fréquence faible : Une fois par an
Tableau 7: l'échelle de la maitrise
4 Mal/non maîtrisé : Absence des mesures de maîtrise
3 Moyennement maîtrisé : Mesures de maîtrise existantes mais

défaillantes
2 Assez bien maîtrisé : Mesures de maitrises fonctionnelles mais mal

utilisées
1 Bien maîtrisé : Présence de mesures de maîtrise bien fonctionnelles

et bien utilisées
31 | P a g e
Chapitre II
Tableau 8: Evaluation, hiérarchisation et les mesures de prévention
Poste de Situation dangereuse Le risque Mesures déjà L’évaluation du risque La Les mesures de maitrise
travail existantes G F M NPR priorisation proposées
Sol glissant Chute de plain-pied Les botes 2 3 1 6 2 Contrôler que le personnel
antidérapantes utilise les mesures de
prévention.
Fonctionnement des Fatigue auditive, surdité Des casques 3 4 2 24 1 _Contrôler que le personnel
machines de fabrication utilise les mesures de
prévention.
_Équiper le personnel de
protection individuelle : casque
anti-bruit, bouchons d’oreille,
_Limiter le temps d’exposition
au bruit
_Sensibiliser le personnel de
La réception
l’importance d’utiliser les

équipements de protection
individuel
_Utiliser des peintures anti-
bruit pour limiter la
propagation du bruit d’une
zone à une autre.
Choc électrique - 4 1 4 16 1 _ fixer les câbles d’électricité
_contrôler l’état des câbles et
du circuit d’électricité
Contrôle de la réception Le feu - 4 2 4 32 1 _installer des moyens
d’extinction dans le poste de
réception.
_former le personnel la
méthode d’utilisation de ces
32 | P a g e
Chapitre II
moyens
_élaborer un plan d’évacuation
de l’entreprise.
_Former le personnel comment
suivre ce plan.
Chute dans le bassin de Présence de grillage 4 2 2 16 1 _fixer le grillage dans les deux
réception dans les deux côtés autres côtés du bassin
de bassin _contrôler l’état des grillages
_sensibiliser le personnel de ne
pas toucher les grillages
_installer des fiches de
sensibilisation
Chute dans le trou des - 4 1 4 16 1 _fixer des grillages autour du
pompes trou
Le drainage de la MP dans Accident interne - 4 1 4 16 1 _fixer des alarmes de
le bassin de réception signalisation
_Contrôle régulier de l’état des
véhicules et de leurs
équipements de sécurité
Le déchargement des Risque lié à la Des gants de 3 4 3 36 1 _ Formation pratique à la
caisses de la MP dans le Manutention répétitives protection, des bottes sécurité sur les gestes et
bassin de réception de charge de masses antidérapantes postures à adopter pour
unitaires (TMS) Accomplir en sécurité les
manutentions manuelles
Nuisance thermique (le - 1 4 4 16 1 _fourniture d’équipement de
froid) protection.
L’exécution des taches Covid 19 - 4 2 4 32 1 _ Formation de personnel

La mise en disposition des
produits de désinfection
-L’obligation de porter les
bavettes par le personnel
33 | P a g e
Chapitre II
. Interdire la circulation de
personnel d’un poste à un autre
. L’affichage des règles de
bonne pratique d’hygiène et de
sensibilisation du personnel
L’exposition à des odeurs Odeurs désagréables - 1 4 4 16 1 Fourniture des bavettes
désagréables filtrante d’air.
Intensité de travail Stresse et fatigue - 1 4 4 16 1 _Rotation des personnels
_Fixer des heures bien,
déterminées de travail pour
chaque équipe
Fonctionnement des Risque d’incendie Présences des 4 2 1 8 1 G>3 _Former le personnel la
chaudières extinctions de feu méthode d’utilisation des
(automatique et moyens d’extinction
manuel) _ élaborer un plan d’évacuation
de l’entreprise.
suivre ce plan
La chaudière
Risque d’explosion Un contrôle des 4 1 2 8 1 G>3 _ Plan de maintenance des

paramètres des Chaudières, Plan d’évacuation
chaudières par de l’entreprise.
l’agent responsable _ ne pas régler la température
la chaudière à son niveau le
plus élevé.
4 1 2 8 1 G>3 _Installer des détecteurs de
Les émanations de Présence de l’haute
monoxyde de carbone.
dioxyde de carbone et de
_Plan de maintenance de la
monoxyde de carbone.
haute
34 | P a g e
Chapitre II
L’entrée au poste des Brulure - 4 2 4 32 1 Plan de maintenance des

chaudières (fuites dans les conduites de vapeur d’eau.
conduites de vapeurs d’eau)
Sol glissant Chute de plain-pied - Les botes 2 3 1 6 2 Contrôler que le personnel

prévention.
Fonctionnement des 3 4 2 24 1 Contrôler que le personnel

Fatigue auditive, surdité Des casques
machines de fabrication et utilise les mesures de
de la chaudière prévention.
au bruit
individuel
zone à une autre.
L’exécution des taches Covid 19 - 4 2 4 32 1 Formation de personnel

35 | P a g e
Chapitre II

L’exposition à des odeurs Odeurs désagréables - - 1 4 4 16 1 Fourniture des bavettes
désagréables filtrante d’air
Intensité de travail Stresse et fatigue - - 1 4 4 16 1 Rotation des personnels
chaque équipe
Circulation interne La collision entre deux - 3 2 4 24 1 Fixer des alarmes de
chariots ou entre un signalisation
chariot et le personnel _Contrôle régulier de l’état des
_séparer le passage des
personnels du passage des
chariots
Fonctionnement des Explosion Un contrôle des 4 1 1 4 1 G>3 _ Plan de maintenance des
cuiseurs paramètres des Cuiseurs, Plan d’évacuation
cuiseurs de l’entreprise.
Incendie 4 1 1 4 1 G>3 Former le personnel la
Présence d’extinction méthode d’utilisation des
de feu moyens d’extinction
La cuisson
_ élaborer un plan d’évacuation

de l’entreprise.
suivre ce plan
Risque lié aux ambiance - 1 4 4 16 1 _ Fournir des équipements de
thermiques protection individuelle
Adaptés
_ Mettre à disposition du
personnel des points d’eau
36 | P a g e
Chapitre II
Prélèvement des Risque de coupure Des gants de 2 1 2 4 2 _sensibiliser le personnel

échantillons protection _fourniture des personnels des
moyen de prélèvement des
échantillons
Exécution des taches Des charges suspendues Des casques 4 1 2 8 1 G>3 -plan de maintenance des
convoyeurs (les charges
suspendues)
-assurer que le personnel utilise
les équipements de protection
Sol glissant Chute de plain-pied Les botes 2 3 1 6 2 - Contrôler que le personnel
prévention.
Fonctionnement des Fatigue auditive, surdité Des casques 3 4 2 24 1 - Contrôler que le personnel
des cuiseurs prévention.
au bruit
individuel
zone à une autre.
L’exécution des taches Covid 19 4 2 4 32 1 - Formation de personnel
37 | P a g e
Chapitre II

Intensité de travail Stresse et fatigue - 1 4 4 16 1 Rotation des personnels
chaque équipe
Circulation interne La collision entre deux 3 2 4 24 1 Fixer des alarmes de
_séparer le passage des
chariots
Fonctionnement des Explosion Un contrôle des 4 1 1 4 1 G>3 Plan de maintenance des
presseurs paramètres des presseurs, Plan d’évacuation
cuiseurs de l’entreprise.
Le pressage
Incendie Présence d’extinction 4 1 1 4 1 G>3 Former le personnel la

de feu méthode d’utilisation des
moyens d’extinction
de l’entreprise.
suivre ce plan
38 | P a g e
Chapitre II
Prélèvement des Risque de coupure Des gants de 2 1 2 4 2 Sensibiliser le personnel

échantillons
Exécution des taches Des charges suspendues Des casques 4 1 2 8 1 G>3 Plan de maintenance des
suspendues)
prévention.
Fonctionnement des Fatigue auditive, surdité Des casques 3 4 2 24 1 Contrôler que le personnel
des presseurs prévention.
au bruit
individuel
zone à une autre.
39 | P a g e
Chapitre II

chaque équipe
_ séparer le passage des
chariots
Fonctionnement des Explosion Un contrôle des 4 1 1 4 1 G>3 Plan de maintenance des
séchoirs paramètres des séchoirs, Plan d’évacuation
séchoirs de l’entreprise.
Incendie Présence d’extinction 4 1 1 4 1 G>3 _Former le personnel la
méthode d’utilisation des
Le séchage
de feu
moyens d’extinction
de l’entreprise.
suivre ce plan
40 | P a g e
Chapitre II
Prélèvement des Risque de coupure Des gants de 2 1 2 4 2 sensibiliser le personnel

échantillons
Exécution des taches Des charges suspendues Des casques 4 1 2 8 1 G>3 plan de maintenance des
suspendues)
prévention.
des séchoirs prévention.
au bruit
individuel
zone à une autre.
41 | P a g e
Chapitre II

chaque équipe
chariots
Exécution des taches Des charges suspendues Des casques 4 1 2 8 1 G>3 Plan de maintenance des
suspendues)
Le broyage

L’ajout de l’antioxydant Substances - 4 3 4 48 1 Fourniture des bavettes
cancérogènes Assurer que le personnel utilise
42 | P a g e
Chapitre II
Prélèvement des Risque de coupure Des gants de 2 1 2 4 2 _Sensibiliser le personnel

échantillons
prévention
de broyeur prévention.
au bruit
individuel
zone à une autre.
43 | P a g e
Chapitre II
chaque équipe
chariots
Remplissage des sacs Chute d’hauteur - 3 2 4 24 1 Fixation des grillages
Fourniture des harnais de
sécurité
La poussière de la farine - 1 1 4 4 2 Fournitures des bavettes
L’ ensachage et stockage
Stockage des sacs de la Chute d’objet -Des casques 4 1 1 4 1 G>3 Assurer que les équipements de
farine - Les racks ne sont protection sont bien respectés
pas surchargés
de la machine de prévention.
remplissage _Équiper le personnel de
au bruit
44 | P a g e
Chapitre II

individuel
zone à une autre.
chaque équipe
Décantat

ion
prévention
45 | P a g e
Chapitre II

des décanteurs prévention.
au bruit
individuel
zone à une autre.
chaque équipe
46 | P a g e
Chapitre II

chariots
Fonctionnement des Vibration - 1 4 4 16 1 Fourniture de protection
centrifugeuses individuelle, port de gants
antivibratoires et d'une ceinture
dorsolombaire
Fatigue auditive, surdité Des casques 3 4 2 24 1 Contrôler que le personnel
utilise les mesures de
prévention.
Séparation
au bruit
individuel
zone à une autre.
prévention
47 | P a g e
Chapitre II

chaque équipe
chariots
Fonctionnements des Explosion Un contrôle des 4 1 1 4 1(G>3) Plan de maintenance
évaporateurs paramètres des , Plan d’évacuation
Evaporation
évaporateurs de l’entreprise.
Fatigue auditive, surdité Des casques 3 4 2 24 1 Contrôler que le personnel
utilise les mesures de
prévention.
48 | P a g e
Chapitre II

au bruit
individuel
zone à une autre
Contrôle, maintenance, Chute d’hauteur Des grillages 4 2 2 16 1 Fourniture des harnais de
nettoyage des évaporateurs sécurité.

prévention
49 | P a g e
Chapitre II

chaque équipe
chariots
Préparation des solutions Utilisation des produits Des gants de 1 2 2 4 2 Fourniture des bavettes
concentrés (corrosion protection
problèmes respiratoire)
Laboratoire physicochimique
La réalisation des analyses Utilisation des produits Des gants de 1 2 2 4 2 Fourniture des bavettes
chimiques dangereux protection
Odeurs désagréables La haute 1 3 2 6 2 Fourniture des masques

filtrants
Brulure Les gants de 1 2 1 2 2 _

protection
L’exécution des taches Covid 19 - 4 2 4 32 1 - Formation de personnel
50 | P a g e
Chapitre II

Fonctionnement d’autoclave Explosion - 4 1 4 16 1 Plan de maintenance
, Plan d’évacuation
de l’entreprise.
Sensibiliser le personnel de
l’importance de contrôler
Laboratoire bactériologique
l’autoclave
Réalisation des analyses Produits dangereux Présence de la haute 4 1 2 16 1 Des masques filtrant d’air
Des odeurs désagréables - 1 3 2 6 2 Des masques filtrant d’air

Activités de bureau Risque TMS - 2 1 2 4 2 Programmer de pauses
Troubles visuel - 1 2 2 4 2 Programmer des pause
L’ administration
51 | P a g e
Chapitre II

- séparer le passage des
chariots
Cour d’ usine

52 | P a g e
Chapitre II
Transport des personnel Accident routière - 4 1 2 8 1 (G>3) Exiger une vitesse de conduire
Equiper tous les sièges avec les
ceintures de sécurité
Ne pas surchargé le transport
Transport personnel

La livraison Chute d’objet Des casques 4 1 2 8 1 Ne pas surchargé les véhicules
livraison
La
53 | P a g e
Conclusion générale
Au cours de mon stage à l’entreprise SEPOMER SAHARA, j’ai constaté l’existence de risques
et dangers de natures différentes, et qu’ils doivent être pris en charge et soumis à des conditions
de sécurité pour à la fois le personnel et l’environnement.
La méthode utilisée pour classer les risques m’a permis d’évaluer et de de proposer des mesures
de prévention d’où mon choix pour cette technique.
Pour conclure je citerais les points suivants :

• Les mesures préventives doivent être prise au sérieux par tout le personnel afin d’éviter
tout accidents.
• Selon la nature du poste et de l’exposition j’ai proposée des mesures de maitrise. La
méthode AMDEC nécessite une bonne évaluation des risques et une expérience dans
ce domaine.
Cette étude m’a permis de me rapprocher du milieu de travail et de l’entreprise, et de
voir d’un point de vue pratique la réalité sur le terrain et de mettre en œuvre ce que j’ai appris
au cours de mon formation au sein de l’école supérieure de technologie Beni Mellal, elle m’a
aussi permis d’apporter mon savoir pour une meilleur maitrise des risques liés aux différentes
activités existantes dans cette entreprise.
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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[]] : https://dipromerlaayoune.com/sepomer.html (Consulté le 15/05/2021)
[2] : http://www.fao.org/fishery/utilization/fr (Consulté le 17/05/2021)
[3] : Marthe GUERREIRO et Laurence RETIERE, Analyse de la variation de la composition de la farine

élaborée à l’usine de transformation du poisson, Inter pêche, Saint-Pierre et Miquelon - 1991/1992.
[4] :.https://fr.wikipedia.org/wiki/Huile_de_poisson#:~:text=L'huile%20de%20poisson%20est,jusque
%20dans%20les%20ann%C3%A9es%201960. (Consulté le 17/05/2021)
[5] : Warda MOUMEN, Vérification des programmes pré-requis et l’application de la démarche

HACCP dans la fabrication de farine de poisson au sein de la société CIBEL II, Industrie alimentaire,
école supérieure de technologie Beni mellal : 2019, page 7.
[6] : https://www.acms.asso.fr/tags/qu%E2%80%99est-ce-qu%E2%80%99un-risqu7e: -professionnel

(Consulté le 20/05/2021)
[7] : Claire Pagetti, cours de module de sureté de fonctionnement, ENSEEIHT, 10 décembre 2012,
page 11
[8] : cours de prévention des risques industrielles, par madame lamyae lahnin, EST benimellale,2021,
page
[9] : Douahi Oussama abd elghafour, Etude et analyse des risques industriels (Etude de cas), Faculté :
Sciences de L’Ingéniorat, Spécialité : Hygiène et Sécurité Industrielle, Année 2019.
[10] : DEBRAY.B, CHAUMETTE.S, DESCOURIERE.S, TROMMETER.V, Méthode d’analyse des risques

générés par une installation industrielle.
[11] : oukhrissi.M, AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité)
appliquée à la STEP d’Ain El Houtz, 2014-2015.
[12] : AFREQEN, Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC),
d’après le site web Wikipédia :
https://fr.wikipedia.org/wiki/Analyse_des_modes_de_d%C3%A9faillance,_de_leurs_effets_et_de_le
ur_criticit%C3%A9 (Consulté le 22/05/2021)
[13] : Roger VICENTINI, LES RISQUES PROFESSIONNELS Tout savoir pour mettre à jour le document
unique, page 47.
[14] : https://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/environnement-securite-
th5/methodes-d-analyse-des-risques-42155210/hazop-une-methode-d-analyse-des-risques-se4031/
(Consulté le 22/05/2021)
[15] : Benarfa.A, Ghelima.T, évaluation des risques de pollution et accidents de travail au niveau des
cimenteries et les mines dans le but de la prévention,2015-2016.
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Département : génie des procédés Licence professionnelle : Industrie

Technical Report · May 2022

Oumayma Khallouki Wafa Terouzi

SEE PROFILE SEE PROFILE

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- Integrated action: Morocco-Spain (AECI) 2007 View project

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Département : génie des procédés

Rapport du stage de fin d’études

Evaluation des risques professionnels au sein de l’entreprise

Réalisé par : Encadrant pédagogique :

Oumayma KHALLOUKI Pr. Wafa TEROUZI

Mr. Toufik LAKHOUIDSI

Période de stage du15/04/2020 au 15/06/2021

Soutenu le : 21/06/2021, devant la commission du jury :

Mme. Wafa TEROUZI

Année universitaire : 2020/2021

Je dédie ce modeste travail

À mes chers parents pour leur soutien, leur patience, leurs

À mes chers professeurs à qui je dois mes

À mes chers amis qui ont partagés mes joies et

Nos remerciements s’adressent aussi à l’ensemble du personnel de l’entreprise SEPOMER pour

Nous adressons nos remerciements à l’ensemble du corps professoral du département Génie

Liste des tableaux

Tableau 1: Fiche de renseignement de SEPOMER SAHARA ............................................. 3

Liste des figures

Figure 1: Processus de fabrication de l’huile de poisson et de la farine de poisson ........... 5

Liste des abréviations

Table des matières

1.3.3.1 La méthode d’AMDEC .................................................................................. 13

L’objectif de notre travail est l’identification et l’évaluation des risques professionnels au

Partie I : Etude bibliographique

1.2 Etude bibliographique sur l’entreprise SEPOMER

1.2.2 Fiche de renseignement

Raison social SEPOMER SAHARA

Directeur général Mr. AHL HOUMMAD HAJ BRAHIM

Forme juridique SA (société anonyme)

Adresse 123, zone industriel, Marsa 70000 Laayoune -

Chiffre d’affaires De 50,000,000 à 100,000,000 DH

Effectif Entre 50 et 100

Téléphone 05 28 20 41 62/ 0528998284

Site web contact@dipromerlaayoune.com

1.2.3Gamme des produits

1.2.3.1 Farine de poisson

1.2.3.2 Huile de poisson

1.2.4Le diagramme de fabrication

Jus de presse Gâteau de presse

Décantation Séchage CCP2B

L’eau de colle Refroidisseme

Stockage Huile Stockage Farine

Figure 1: Processus de fabrication de l’huile de poisson et de la farine de poisson

1.2.5Description du diagramme de fabrication

Cycle de l’huile de poisson :

Après le pressage le gâteau de presse subit à plusieurs étapes de transformation grâce

1.3 Etude bibliographique sur les méthodes d’analyse des

1.3.2Typologie des risques industriels

- Chute de plain- pied :

Figure 2: chute de plain-pied

Figure 3:Chutes d'hauteur

Figure 4: Chute d'objet

- Circulation dans l’entreprise (interne) :

Figure 5: Circulation interne