Convoyeurs oscillants :

Les convoyeurs oscillants S&F du type AVR conviennent pour transporter et/ou alimenter de
manière horizontale des matières en vrac et petites marchandises. Ils sont employés pour le
chargement de copeaux ou en tant que système de déversement. L'unité d'entraînement
robuste à arbres excentriques et la construction résistante assurent une longue durée de vie,
tout en nécessitant peu d'entretien. Les convoyeurs oscillants de la série AVR peuvent être
construits avec un couloir d'une largeur pouvant atteindre 1500 mm et une longueur de
maximum 25 m.

Domaines d'application :
Nos convoyeurs oscillants conviennent dans de nombreux domaines, par ex. dans l'industrie du
bois (industrie de scieries / scieries, usines de rabotage, industrie de la cellulose technique,
industrie de pellet, industrie des matériaux dérivés du bois, centrales biomasse), dans la gestion
des déchets / industrie de recyclage (sites de recyclage du bois, centrales et sites de
combustibles de substitution), dans certaines parties de l'industrie des matériaux de
construction et de nombreux autres secteurs.

Description fonctionnelle :
Le convoyeur oscillant S&F (également : couloir de convoyage avec entraînement à arbres
excentriques) permet par exemple de reprendre les restes de bois d'une installation installée en
amont. Le matériel est transporté en douceur à une vitesse constante. Il est constamment en
mouvement et est transporté dans l'auge en direction de la sortie. Ensuite, le matériel est
transporté vers l'installation installée en aval, par ex. un broyeur.
En option, il est possible d'équiper le convoyeur oscillant du type AVR de zones de criblage.

Avantages des convoyeurs oscillants S&F:

· construction solide

· éléments oscillants nécessitant peu d'entretien, longue durée

· unité d'entraînement robuste avec éléments oscillants montés sur caoutchouc, ne

nécessitant pas d'entretien

· transport des produits en douceur

· nécessitent peu d'entretien et de réparation

· intégrables dans les installations existantes

· longue durée de vie

· haute fiabilité et faible consommation d'électricité

· haute flexibilité en cas de changement de conditions

CONVOYEURS CHAINE À PALETTE

Ces convoyeurs existent en plusieurs largeurs de chaîne, droite ou courbe :

 · 82.6mm

· 114.3mm

· 190.5mm

· 254mm

· 304.8mm

· 381mm

Ils peuvent comporter un ou plusieurs brins de chaine.

Plusieurs modules mécaniques peuvent équiper ces convoyeurs :

· Bloqueur

· Retaqueur

· Transfert

· Retourneur

La longueur, largeur et la hauteur de travail sont à définir selon le besoin.

Convoyeur à Godets:
Convoyeur à godets : Les convoyeurs à godets utilisent des godets attachés à une chaîne ou une
courroie pour transporter la poudre en vrac. Ce type de convoyeur est efficace pour le transport
vertical ou incliné.

Caractéristiques du Convoyeur à Godets :

Godets : Les godets sont les éléments clés du convoyeur à godets. Ils sont fixés à une chaîne ou
une courroie et servent à transporter la poudre d'un point à un autre. Les godets peuvent varier
en taille et en matériau en fonction de la nature de la poudre et de l'application.

Châssis : Le châssis soutient la structure du convoyeur et peut être conçu pour permettre des
mouvements verticaux, inclinés ou horizontaux selon les besoins de l'application.
Chaîne ou Courroie : La chaîne ou la courroie relie les godets et les fait avancer le long du trajet
prédéfini. Elle peut être entraînée par un moteur pour assurer le mouvement du convoyeur.

Moteur et Entraînement : Un moteur électrique ou hydraulique fournit la puissance nécessaire

pour déplacer la chaîne ou la courroie, entraînant ainsi les godets le long du convoyeur.

Trémie d'Alimentation : Une trémie située à l'amont du convoyeur est utilisée pour recevoir la
poudre à transporter. Les godets se remplissent à partir de cette trémie et déplacent ensuite la
poudre le long du convoyeur.

Décharge : À l'extrémité du convoyeur, il peut y avoir un point de décharge où les godets

déversent la poudre dans la machine ou la zone de réception prévue.

Fonctionnement du Convoyeur à Godets :

Alimentation : La poudre est versée dans la trémie d'alimentation située à l'amont du

convoyeur.

Remplissage des Godets : Les godets, fixés à la chaîne ou à la courroie, se déplacent dans la
trémie d'alimentation et se remplissent de poudre.

Transport : La chaîne ou la courroie transporte les godets le long du trajet du convoyeur, élevant
ainsi la poudre et la transportant vers le point de décharge.

Décharge : Arrivés à l'extrémité du convoyeur, les godets déversent la poudre dans la machine
ou la zone de réception prévue.

Retour : Les godets reviennent ensuite à la trémie d'alimentation pour un nouveau cycle
Convoyeur pneumatique:
Convoyeur pneumatique : Les convoyeurs pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour
transporter la poudre à travers des tuyaux. Ce système est souvent choisi pour les applications
où un transfert délicat ou à longue distance est nécessaire.

Caractéristiques du Convoyeur Pneumatique :

· Système Pneumatique : Les convoyeurs pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour

transporter la poudre. Un compresseur fournit la pression d'air nécessaire pour
propulser la poudre à travers le système.

· Tuyaux : Les tuyaux acheminent l'air comprimé ainsi que la poudre. Ils sont souvent
 flexibles pour permettre des installations dans des configurations variées.

· Injecteurs ou Ventilateurs : Ces dispositifs génèrent une pression ou une aspiration pour
déplacer la poudre à l'intérieur des tuyaux. Ils peuvent être situés à intervalles le long du
trajet du convoyeur pneumatique.

· Filtres : Des filtres sont utilisés pour empêcher les particules indésirables ou la poussière
de pénétrer dans le système, garantissant un transport propre.

· Vannes de Régulation : Ces vannes permettent de contrôler le débit d'air et la pression,

ce qui influence la vitesse de transport de la poudre.

· Réceptacle de Décharge : À l'extrémité du convoyeur pneumatique, il y a un réceptacle

où la poudre est déchargée, généralement dans la machine ou la zone de réception.

Fonctionnement du Convoyeur Pneumatique :

· Alimentation : La poudre est introduite dans le système à un point d'alimentation,

souvent à l'aide d'une trémie.

· Transport par Air : L'air comprimé est injecté ou aspiré par les injecteurs ou les
ventilateurs, créant un flux d'air qui transporte la poudre à travers les tuyaux.

· Contrôle de la Pression et du Débit : Les vannes de régulation ajustent la pression et le

débit d'air, permettant de contrôler la vitesse de transport de la poudre.

· Filtration : La poudre est transportée à travers les tuyaux tout en étant filtrée pour éviter
les obstructions ou la contamination.

· Décharge : À l'extrémité du convoyeur, la poudre est déchargée dans le réceptacle

prévu, prête à être utilisée dans la machine ou le processus suivant.
· Retour : Certains systèmes peuvent être conçus pour recycler l'air et la poudre résiduelle
pour un usage ultérieur.